CERCHAS (Armaduras, entramados o celosías)

Cargas sobre los nudos

Cargas sobre el cordón superior

Reglas generales de diseño

condiciones del uso / posibilidades de montaje y producción /
intenciones arquitectónicas / flujo de las fuerzas

Reglas de diseño particulares

Barras a compresión, mayor sección / barras largas a tracción / nudos
articulados / cargas sobre los nudos
Viga Atirantada

Viga Vierendeel

Reestructuración de la Scala de Milán (2004) Mario Botta

¡Cercha Rara!
 Ponercerchas piratas, con montantes a
diagonal, correas fuera de nudos (Buscar
colsanitas x Pintuco), Doricolor…
 TENSION
ELEMENTOS TENSORES TIPICOS

L/r < 300 menos en varilla (Deflexiones y vibraciones)

Barras Cables
Economía Resistencia
Barras v/s Cables: Conexiones soldadas Flexibilidad
Conexiones especiales
Parque Arví, 2011-04-30
Tensoestructuras
Cubierta recepción Rhön Clinic, Bad Neustadt (1997) Lamm, Weber, Donath & Partner
 TENSION
FLUENCIA EN EL AREA BRUTA
Rn = 0.9 Fy Ag

P=FyA

L0

eyL0 D

Para Tubos Estructurales tPTE = 0.93 tnominal (¡A500 permite 10% menos!)
 TENSION
FLUENCIA EN EL AREA BRUTA

P=FyA P
D
L

eyL0 D
P
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Concentraciones de esfuerzo

Pn
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn
Pn

Área neta
Pn reducida por el
área de los
agujeros

Sección transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn/6

Pn
2/3Pn Pn/6

Área neta
Pn reducida por el
área de los
agujeros

Sección transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn/6 Pn/6

Pn
Pu
1/3Pn Pu
Pn/6 Pn/6

Pn Área neta
reducida por el
área de los
agujeros
Seccion transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn/6 Pn/6 Pn/6

Pn
Pn/6 Pn/6 Pn/6
0

Área neta
Pn reducida por el
área de los
agujeros

Sección transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Fila 1 resiste Pn en la placa.

Fuerza en la placa Fila 2 resiste 2/3Pn en la placa.
Fila 3 resiste 1/3Pn en la placa.

Pn
1/3 2/3
0 Pn
Pn Pn

Seccion transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Rotura en la placa

Pn

Fluencia.
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn
g

An = Ag- ∑(dh+1.6)t + ∑(s2/(4g))t

Rezago de Cortante

Pn

l= Longitud deConexion
Rezago de Cortante

Pn

Plano de
rotura

l= Longitud de Conexion
 Rezago de Cortante

Pn

Distribucion de
fuerzas en la sección

Plano de
rotura

l= Longitud de Conexion
 Rezago de Cortante

Sección con fuerzas

uniformes Pn

Distribucion de
fuerzas en la sección

Plano de
rotura

l= Longitud deConexion
 Rezago de Cortante

Pn

Area no efectiva por

rezago de cortante

El rezago de cortante influye menos

si l es larga, o si el área saliente tiene
un área mínima de exentricidad.
Area efectiva a
Tension
REZAGO DE CORTANTE
 Placas atornilladas o
ranuradas Ae= An ≤ 0.85Ag

An = Ag - ranura

Para U < 0.6 considerar excentricidad

 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Rn = 0.75 Fu Ae

Ae = UAn

Ae: Área efectiva (cuando

la carga no se transmite
por todos los elementos)

An: Área neta

 Para garantizar la falla por
fluencia de ángulos soldados
 RECOMENDACION
 Diseñar para fluencia
 Diseñar conexiones para que gobierne
fluencia.
 ¿Nos vamos para compresión, y dejamos
conexiones para después?
FUNDAMENTOS

DE

TORNILLOS
MATERIALES

• A307 = Grado 2
• A325  Grado 5
• A490  Grado 8 No galvanizar
 APRETOLOGIA
 Apriete Ajustado: instalado usando pocos impactos de
una llave de impacto o manualmente con la fuerza de un
hombre y llave normal.
 Pretensado: instalado por métodos mas controlados
 Vuelta de tuerca
 Llave calibrada
 Tornillos especiales
 Indicadores de tensión

Pretensión nominal = 70% de la capacidad del tornillo

PRETENSION
 PERNOS DE TENSION
(¿torque?) CONTROLADA
PERNOS PRETENSIONADOS
Perforaciones para Tornillos
 PERFORACIONES

 Aplastamiento
- Fuerza perpendicular a dimensión larga

 Fricción
- Indiferente la dirección
SEPARACION DE TORNILLOS

 Mínima
- 2 2/3 db  3db
- Por instalación

 Máxima
- Sin corrosión : p ≤ 24 t ó 300mm

- Con corrosión: p ≤14 t ó 175mm

- Distribución uniforme: p ≤ 5 db
DISTANCIA AL BORDE

Máxima
- Le ≤ 12 t ó 150mm
 Acciones en PERNOS

Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensión y cortante
 CLASIFICACION

Aplastamiento (bearing-type joints) Fricción (slip-critical joints)

PERNOS TIPO FRICCION
PERNOS TIPO APLASTAMIENTO
 Aplastamiento:Elongación excesiva del
agujero por deformación de la placa
d
espesor t

Lc

 Desgarramiento de la placa
espesor t

Lc
Desgarre

Aplastamiento

4
 Perno

Pn

Aplastamiento
 Perno

Pn

Deformación excesiva
 Lc
Perno

Pn

Si la distancia al borde es pequeña.

Lc= distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del agujero y el borde del siguiente
agujero o el borde del material.
 Pn

Se puede desgarrar
Lc
Perno

Pn

Si la distancia entre agujeros es pequeña.

 Pn

También se puede desgarrar

RESISTENCIA POR DESGARRAMIENTO
Y APLASTAMIENTO

 Interiores Lc = S-dh

 Exteriores Lc = Le – dh / 2

DESGARRAMIENTO APLASTAMIENTO
 Deslizamiento crítico Rn = 1.2 Lct Fu ≤ 2.4 dbt Fu

 Deslizamiento no crítico Rn = 1.5 Lct Fu ≤ 3 dbt Fu

 Ranura larga perpendicular Rn = Lct Fu ≤ 2dbt Fu

 = 0.75
RESISTENCIA AL CORTE

Rn =  Fn Ab m n

m = número de planos de corte

n = número de tornillos
φ = 0.75
 X ó N

Roscas eXcluídas de los planos de corte Roscas iNcluidas de los planos de corte
RESISTENCIA
En conexiones largas: > 965mm

Fnv= 0.83 Fnv tabla

 SECCION WHITMORE

Pn

En el plano de rotura (Fila derecha), las fuerzas no cubren todo el ancho

Whitmore Richard, Experimental Investigation of stresses in gusset plates, University of Tennesse, 1952.
SECCION WHITMORE

Plano de rotura

Pn
SECCION WHITMORE

Plano de rotura
Porcion de placa que no tiene
tensión

Pn
SECCION WHITMORE

Plano de rotura
Porcion de placa que no tiene
tensión

Pn
Longitud efectiva del
plano de rotura
SECCION WHITMORE

o
30
Pn
lw= ancho de la sección
Withmore
o
30
SECCION WHITMORE

Soldada : Lw = 2Lc tan 30º + L

Atornillada Lw = 2Lc tan 30º

CORTANTE
FLUENCIA

Rn = 0.9 (0.6 Ag Fy)

Ag: Área bruta

 CORTANTE
ROTURA

Rn = 0.75 (0.6Anv Fu)

Anv: Área neta a cortante = Ag –n(db+ 3mm)t

n : número de perforaciones
BLOQUE DE CORTANTE
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Pn
 BLOQUE DE CORTANTE
Plano de corte en ángulo

Pn

Plano a tensión del ángulo

Pn

Plano de corte en placa

Plano de tensión en placa
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en ángulo

Falla de bloque en placa

Pn
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

En la aleta de un perfil W
BLOQUE DE CORTANTE
Planos de corte en aleta

Pn

Planos de tensión en aleta

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en aleta

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Pn
 BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Planos de corte en la placa

Planos de tensión en la placa

Pn

Planos de corte en la placa

Plano de tensión en la placa
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en la placa

Pn

Falla de bloque en la placa

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Soldadura perimetral

Se deben revisar dos bloques

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Pn
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Plano de corte en placa

Plano de tensión en placa

Pn

Plano de corte en placa

Plano de tensión en placa

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en la placa

Pn
 Bloque de cortante
Superficie de falla por tensión

P
Superficie de falla
por cortante

 = 0,75

Rn  U bs Fu  Ant  min 0,6 Fu  Anv ,0,6 Fy  Agv 

Ant = área neta de la superficie de falla por tensión
Agv = área total de la superficie de falla por cortante
Anv = área neta de la superficie de falla por cortante
• Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la
superficie en tensión

Ángulo soldado Conexión extrema de viga Extremos de Placas de unión

con una hilera de tornillos ángulos

• Ubs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en

superficies en tensión

Conexión extrema de viga

con varias hileras de tornillos

Ubs = 0.50
 EJEMPLO
CONEXION
DE
CERCHA
PERNADA
Hartley J., Rogers C.A., Castonguay P.X., Tremblay R., Inelastic seismic
performance of brace connections in steel tension-only concentically braced
frames, Stessa 2012, Mazzolani & Herrera (eds)
 Fluencia

Rotura área neta

Cortante en tornillos Desgarramiento en tornillos

Bloque de corte
Rotura de cartela
Falla en la soldadura

Ductilidad
FUNDAMENTOS

DE

SOLDADURA
 PROCESOS
SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido
 PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig
 PROCESOS
FCAW (Flux Cored Arc Welding) Tubular
 PROCESOS
SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido

FXXX- EXXX
 TIPOS
Penetración Completa
ACANALADA (G) Penetración Parcial

No requiere diseño por resistencia

Requiere diseño de junta

Requiere procedimientos de soldadura

 TIPOS DE SOLDADURA
FILETE (F)

tb

Tamaño Máximo

tw = tb para tb  6

tw = tb -1.6 para tb > 6

 TIPOS DE SOLDADURA

CONVEXA
TIPOS DE SOLDADURA

Tapón
 SIMBOLOS

Línea de soldadura

Cola
Soldadura de campo Nota

Señalaor del sitio

Longitud y espaciamiento

Tamaño

Símbolo Básico
INSPECCION FABRICACION

- Calificación
Soldadores

• AWS D.1.1
• Posición
KAMASUTRA SOLDADURA
INSPECCION FABRICACION

- Inspección
Visual 100%
• Ejecución
• Tamaño
• Longitud
INSPECCION FABRICACION
- Ensayos no destructivos (END)
• Radiografía
END 100%
Acanaladas
Penetración
Completa
SRS
TENSION
INSPECCION FABRICACION

• Ultrasonido
• t ≥ 8mm
INSPECCION FABRICACION
• Partículas Magneticas
INSPECCION FABRICACION
• Tintas Penetrantes
 INSPECCION MONTAJE

- Soldaduras de campo
• Igual que fabricación
• Mayor Cuidado
F.2.14.4 – Personal a cargo de
la inspección y END
 Inspectores de control de calidad:
 AWS CAWI
 ACOSEND Nivel I
 Inspectores de supervisión técnica:
 AWS CWI
 ACOSEND Nivel II
 END:
 ACOSEND Nivel II
 Pernos con entrenamiento y experiencia
F.2.14.5 – Requisitos Mínimos
para Estructuras de Acero
F.2.14.5 – Requisitos Mínimos
para Estructuras de Acero
F.2.14.5 – Requisitos Mínimos
para Estructuras de Acero
F.2.14.5 – Requisitos Mínimos
para Estructuras de Acero
 END para soldaduras de penetración completa
a tensión:
 100%
• Todos los elementos de estructuras Grupo IV
• SRS de todos los grupos:
UT para t ≥ 8mm
RT para t < 8mm
• Reducción al 25% para soldadores con rechazos < 5%
 10%
• Grupo II y III
• Incremento al 100% para soldadores con rechazos > 5%
 0%
• Grupo I
• t < 8mm que no sean SRS
RESISTENCIA FBM ABM ó  Fw Aw
 F.2.10.2.2.2. – Limitaciones
 Para soladuras de filete con Ls > 100W, se
debe reducir la capacidad por el siguiente
factor:

 ß = 1.2-0.002*(Ls/W) ≤ 1.0

 Cuando la longitud exceda de 300W, la longitud

se tomará como 180W. Ilógico, pero
experimental: a mayor longitud, menor
resistencia debido a la no uniformidad de los
esfuerzos.
EJEMPLO
CONEXION
DE
CERCHA
SOLDADA
 FLUENCIA POR AREA BRUTA
PL 5mm, A36

Sección Whitmore
X= 15
Beff = 2*L*Tan30°+W
L3x1/4 300
75 Beff = 150*Tan30°+75 = 248mm
X= 15
ØTn =Ø*Beff*t*Fy
L= 150
ØRn = 0.90*248mm*5mm*250MPa
=279000 N

Pu = 252000 N

ROTURA POR AREA EFECTIVA

ØTn =Ør*Beff*t*Fu = 0.75*248mm*5mm*408MPa = 379440 N

BLOQUE DE CORTANTE

Corte Tensión

Ant = 75x 5 =375mm2

75
Anv = 2x150x5 = 1500mm2

L= 150 Agt = Ant = 375mm²

Agv = Anv = 1500mm2

ØRn =Ør*(Ubs*Ant*xFu+0.6*Agv*Fy)

ØRn = 0.75(1.0*375*408+0.6x250x1500)
=283500 N

Pu = 252000 N
 Soldadura de filete

Corte => ß= 0° => Fnw = 0.6 FEXX = 0.6*490 = 294 MPa

Tensión => ß = 90° => 0.9 FEXX = 441 MPa

ØRn = Ø*Fnw*Awe
75
Ø = 0.75 ; Awe = Ls * W * Sen45°

Fnw =0.6FEXX*(1.0+0.5*seno1.5 ß) ; FEXX = 490MPa

L= 150
Ls = Longitud de soldadura
w = Tamaño del filete = 4.5mm
ß = Ángulo entre la fuerza y la soldadura
w

ØRn = 0.75(294MPa*2*150mm*4.5mm*Seno45
+441MPa*75mm*4.5mm*Seno45°)
=289421 N

Pu = 252000 N
Ojo: falta revisar la resistencia a fluencia y rotura del ángulo
CONEXIONES
PTE

¡Mejor Placas
de Conexión!
CONEXIÓN TIPICA HSS
 VARILLAS ROSCADAS

Fu (0.75 Ar)  = 0.75

Tu = min
Fy Ag = 0.9

O sea que Ae = 0.75 Ar

Con rosca laminada Ar > Avarilla Ar  Ag

 W
EJEMPLO TEMPLERO
Wx Wy

Cercha

Wy

L
Cercha
Wx

0.286WxL
Caballete
W
Pu = φPn = 0.75Fu(0.75AD ) = 245Kg
0.235 2
A var = = 0.1cm
0.75x 4.08x 0.75
ó
Pu = φPn = 0.9 x 2.52xA var = 0.235Ton
0.235 2
A var = = 0.1cm
0.9 x 2.52
φ var = 4 x 0.1 / π = 0.36cm
φ3 / 16" = φ 4.76mm Ok.
PERNOS DE ANCLAJE
¡Poner grouting inmediatamente
después de aplomar, antes de
aplicar cargas para evitar fallas
por condiciones no
consideradas en los pernos!
 - Pernos de Anclaje
MATERIALES
• ¡Varilla corrugadas no!
!.
 APRIETE DE TUERCAS
Esta es la tabla
que indica la
tensión a que
deben
instalarse los
anclajes.
Esta tensión se
calibra en un
tensiómetro,
para saber a
que giro de
tuerca
corresponde, y
así se aplica en
el sitio,
después de
poner el
grouting
ACI - 318
PROBLEMAS CON ANCLAJES

3
d

Pernos de anclaje “tragados”

 ERRORES COMUNES DE
COLOCACIÓN DE PERNOS
PERNOS DOBLADOS
PROBLEMA COMUN CON PERNOS EPÓXICOS
Hacer arandelas grandes de placa gruesa y soldarlas con filete alrededor
 NTC 5832 COLOCACIÓN DE
PERNOS DE ANCLAJE Y
ELEMENTOS EMBEBIDOS
• Todos los elementos empotrados para anclaje, deberán ser colocados por el propietario
de acuerdo con los planos aprobados suministrados por el fabricante. Las tolerancias
respecto a las dimensiones mostradas en los dibujos de montaje no serán mayores de:

– 3 mm en distancias de centro a centro en dos pernos cualquiera de un grupo de

pernos de anclaje. Se define como un grupo de pernos de anclaje al conjunto de
pernos que reciben una sola pieza fabricada.

– 6 mm de centro a centro de dos grupos de pernos de anclaje adyacentes.

– Elevación de la parte superior de los pernos de anclaje +/- 13 mm.

– Un error acumulativo máximo de 1:5000 de la longitud de un eje de columnas, pero

sin exceder de un total de25 mm. Se define como eje de columnas la recta que más se
aproxima a los centros de grupo de pernos de anclaje como quedaron colocados

– 6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pernos de anclaje al eje

de columnas que pasa por ese grupo, definiéndose eje de columnas como en el
párrafo anterior.