CONTRAINCENDIO

SUBDIRECCION REGION NORTE
GERENCIA DE ADMINISTRACION Y FINANZAS

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
ANEXO “A”
RELACIÓN DE PLANOS, EQUIPOS Y/O UNIDADES
Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

AUTOMATICOS DE DETECCION Y EXTINCION DE INCENDIOS, INSTALADOS EN LOS EQUIPOS DE COMPRESION DEL
ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ”.
Licitación No. _____-_____
Pág. __1__ de __14__
DESCRIPCION No. DE DIBUJO
1.-LOCALIZACIÓN GENERAL DE UBICACIÓN DE DSC-SCI-1

LAS ESTACIONES DE COMPRESIÓN DEL
ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.
MATAPIONCHE I
2.-ARREGLO GENERAL DE LA ESTACIÓN DE DSC-SCI-2
COMPRESIÓN MATAPIONCHE I.
3.-ELEMENTOS DE DETECCIÓN Y SUPRESIÓN DEL DSC-SCI-3

SISTEMA DE CONTRAINCENDIO DEL
TURBOCOMPRESOR TBA-4.
4.-ELEMENTOS DE DETECCIÓN Y SUPRESIÓN DEL

SISTEMA DE CONTRAINCENDIO DEL DSC-SCI-4



8.-DISTRIBUCIÓN DE ALARMAS AUDITIVAS Y

VISUALES. DCS-SCI- 8
MATAPIONCHE II
9.-ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA DCS-SCI- 9
CONTRAINCENDIO, UBICACIÓN DE
DETECTORES DE GAS Y FUEGO.
Representante Legal del Proveedor:________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

ANEXO “A”

Pág. __2__ de __14__
DESCRIPCION No. DE DIBUJO
10.- ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA DCS-SCI- 10

CONTRAINCENDIO, LOCALIZACIÓN DE
CILINDROS Y TUBERÍA DE SUPRESIÓN.
SAN PABLO RINCÓN PACHECO
11.- ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA DSC-SCI-11

CONTRAINCENDIO, UBICACIÓN DE
DETECTORES DE GAS Y FUEGO.
12.- ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA DSC-SCI-12

CONTRAINCENDIO, LOCALIZACIÓN DE
CILINDROS, TUBERÍA Y BOQUILLAS DE
SUPRESIÓN.

ANEXO “A”

Pág. __3__ de __14__
DIBUJO DSC-SCI-1: CARTA GENERAL DE UBICACIÓN DE LAS ESTACIONES DE COMPRESIÓN DEL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ

ANEXO “A”
Descripción de los Servicios : “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS AUTOMATICOS DE DETECCION Y EXTINCION
DE INCENDIOS, INSTALADOS EN LOS EQUIPOS DE COMPRESION DEL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ”.
Pág. __4__ de __14__
MATAPIONCHE I (TURBOCOMPRESORES)
DIBUJO DSC-SCI-2: ARREGLO GENERAL DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN MATAPIONCHE I.
Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

ANEXO “A”
Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS AUTOMATICOS DE DETECCION Y EXTINCION DE
INCENDIOS, INSTALADOS EN LOS EQUIPOS DE COMPRESION DEL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ”.
Pág. __5__ de __14__
DIBUJO DCS-SCI-3: ELEMENTOS DE DETECCIÓN Y SUPRESIÓN DEL SISTEMA DE CONTRAINCENDIO DEL TURBOCOMPRESOR TBA-4.

ANEXO “A”
Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS AUTOMATICOS DE DETECCION Y EXTINCION
Pág. __6__ de __14__

ANEXO “A”
Pág. __7__ de __14__

ANEXO “A”
Licitación No. ____-_____
Pág. __8__ de __14__

ANEXO “A”
Pág. __9__ de __14__

ANEXO “A”
Pág. __10__ de __14__
DIBUJO DCS-SCI-8: DISTRIBUCIÓN DE ALARMAS AUDITIVAS Y VISUALES.
AZ
ALARMA AUDITIVA
ALARMAS VISUALES AM AM AM
AZ – AZUL
R - ROJA
AM - AMARILLA R R
AZ R AZ

ANEXO “A”
Pág. __11__ de __14__
MATAPIONCHE II (VAPORES)
DIBUJO DCS-SCI- 9: ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO, UBICACIÓN DE DETECTORES DE GAS Y FUEGO.
1 2 3
PATIN PARO DE PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN DE

EMERGENCIA CVB-01 CVB-02 AJUSTE
FD-03
CVB-01 CVB-02
S M M
O S
O O
T O
L T
O L
O O
C O
A C
O A
I O
M I
R M
P R
E P
R
GD-02 R GD-01 E
E E
ALARMA S S
AUDIBLE O O
R R
PB-01
FD-01
FD-02
ESTACIÓN DE
BOTONES DETECTOR ALARMA
DE FLAMA VISIBLE

ANEXO “A”
Descripción de los Servicios s: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS AUTOMATICOS DE DETECCION Y EXTINCION
Pág. __12__ de __14__
DIBUJO DCS-SCI-10: ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO, LOCALIZACIÓN DE CILINDROS Y TUBERÍA DE SUPRESIÓN.
1 2 3
PATIN PARO DE PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN DE

EMERGENCIA CVB-01 CVB-02 AJUSTE
MOTOCOMPRESOR MOTOCOMPRESOR
SOLOAIRE CVB-01 CVB-02 SOLOAIRE

ANEXO “A”
Licitación No. ____-_____
Pág. __13__ de __14__
ESTACIÓN DE COMPRESIÓN SAN PABLO RINCON PACHECO

DIBUJO DCS-SCI-11: ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO, UBICACIÓN DE DETECTORES DE GAS Y FUEGO.
R AM AZ
103000 LR PATIN DE CABEZALES RECOLECTORES
SIMBOLOGÍA
CJG6559 CJG6562 CJG6563
CJ6561 102920LR
- DETECTOR DE FUEGO (FD) 094534 094539
CKG6654 SEPARADOR
MODELO UV/IRS-AR GENERAL
SEPARADOR
094537 102923
- DETECTOR DE MEZCLAS
EXPLOSIVAS, MODELO PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR
FP-524C
SOLOAIRE CJG6519 SOLOAIRE CJG6544 SOLOAIRE No. SERIE CJG6555

- TRANSMISOR DE SEÑAL
MODELO DM-50 OIS-H2S 122661 122649 No. SERIE122647
MOTOCOMPRESOR CJG6548 MOTOCOMPRESOR CJG6547 MOTOCOMPRESOR No. SERIE CJG6535

- ALARMAS LUMINICAS 094599 122648 No. SERIE122658
(ROJA, AMARILLA Y AM
AZUL) Y ALARMA AUDIBLE AM AM
No. SERIE 103093 103091
103094 103095 LR 103096
LR LR
- BOTONERA DE R AM AZ
DISPARO 102998 LR
- PARO DE EMERGENCIA COVERTIZO DE

CUARTO DE CONTROL
ACEITE GASTADO

ANEXO “A”
Pág. __14__ de __14__
DIBUJO DCS-SCI-12: ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO, LOCALIZACIÓN DE CILINDROS, TUBERÍA Y BOQUILLAS DE
SUPRESIÓN...
PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR
SOLOAIRE SOLOAIRE SOLOAIRE
MOTOCOMPRESOR MOTOCOMPRESOR MOTOCOMPRESOR
Juan Echavarría Sanchez

Representante de PEP.
Representante Legal del Proveedor Supervisor : Jorge Celedonio González
ANEXO “B”
ESPECIFICACIONES GENERALES

AUTOMATICOS DE DETECCION Y EXTINCION DE INCENDIOS, INSTALADOS EN LOS EQUIPOS DE COMPRESION
DEL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ”.
Pág. __1__ de __12__
No. Descripción
1.0 ANTECEDENTES.
1.1.- Pemex exploración y producción, para los efectos de la presente licitación podrá denominarse PEP, llevará a
cabo mediante contrato el “Servicio Integral de Mantenimiento Preventivo y Correctivo a los Sistemas
Automáticos de Contra Incendio instalados en las Estaciones de Compresión de Matapionche I y II, San
Pablo Rincón Pacheco y Cocuite del Activo Integral Veracruz”.
2.0 ALCANCES DEL SERVICIO.
2.1.- Llevar a cabo el mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas automáticos de contra incendio
instalados en diversos campos del Activo Integral Veracruz.
El mantenimiento preventivo será el que esta programado en el anexo “D-T” de acuerdo a los conceptos
indicados en el mismo.
El mantenimiento correctivo será a falla presentada y no estará programado, los conceptos aplicables serán
todos los indicados en el anexo “B-1” y “C”.
3.0 OBJETIVO.
3.1.- Mantener en condiciones optimas de operación los sistemas automáticos de contra incendio instalados en
diversos campos del Activo para proteger los equipos e instalaciones que manejan gas e hidrocarburos,
además de tener una disponibilidad completa de estos sistemas y cumplir con las normas de seguridad y
protección ambiental.
4.0 UBICACIÓN DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
4.1 Dentro de las instalaciones de P.E.P; en las Estaciónes de Compresión Matapionche I, Matapionche II, San
Pablo Rincón Pacheco y Cocuite del Activo de Integral Veracruz.
4.2 Los sistemas contra incendio se encuentran instalados en diversos campos del Activo Integral Veracruz:
Ubicación de los campos

MATA Municipio de Cotaxtla estado de Veracruz, contando con vías de acceso por carretera pavimentada a
PIONCHE 75 km. del puerto de Veracruz.
Municipio de Tres Valles, Veracruz, aproximadamente a 2.0 km. oeste del centro poblacional de Los
SAN PABLO
Naranjos, a 2.5 km del poblado Independencia y al sureste a 1.85 km del ffcc.
Municipio de Ignacio de la LLave, estado de Veracruz, contando con vía de acceso por carretera
COCUITE
pavimentada a 125 km. del puerto de Veracruz
Representante Legal del Proveedor:__________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

ANEXO “B”

Pág. __2__ de __12__
No. Descripción
5.0 HORARIO Y PROGRAMA DE ACTIVIDADES.
5.1 Para el control del servicio se debe llevar una hoja de reporte de servicios realizados a cada equipo o
componente, la cual será proporcionada por el proveedor y quedará bajo custodia del supervisor de P.E.P.
En dicha hoja de reporte se deben de anotar, el tipo de mantenimiento realizado, descripción completa y
detallada de las actividades realizadas, fecha en que se realizan las actividades, titulo y número del contrato,
nombre y firma del técnico del proveedor del servicio quien realizo la actividad, supervisor del proveedor
del servicio, nombre de la instalación y unidad en la cual se realizo el servicio, así como nombre y firma del
supervisor de P.E.P. El programa de actividades será el que esta indicado en el anexo D-T.
5.2 Los días para proporcionar el servicio tanto para mantenimiento preventivo como correctivo serán definidos de
acuerdo a las necesidades de operación de P.E.P.
5.3 La duración de la jornada de servicios será de ocho horas, dentro del horario de 9:00 a 18:00 Hrs., en el
entendido de que podrá variar, lo cual será definido y comunicado por escrito al proveedor por el supervisor
de P.E.P.de acuerdo a las necesidades de operación.
6.0 FORMA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
6.1 Los trabajos se iniciarán y terminarán en las fechas tentativas indicadas en la convocatoria, o las que se
establezcan en el oficio de iniciación.
6.2. El proveedor deberá Proporcionar el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo al sistema contra
incendio instalado en cinco turbo-compresores de la estación de Compresión Matapionche I (3 equipos
Mca. Solar-Centauro y 2 de la Mca. Ruston-Clark), dos Motocompresoras marca Cooper-Ajax de la
Estación de Compresión Matapionche II, un Motocompresor marca Cooper-Ajax instalado en la estación
de compresión San Pablo y tres motocompresoras Cooper-Ajax de la Estación de Compresión Cocuite.
6.3 Los instrumentos a los cuales se les realizara mantenimiento Preventivo y Correctivo son los siguientes:
a) Detectores de mezclas explosivas.
b) Detectores de flama UV/IR.
c) Detector de Humo.
d) Alarma Audible.
e) Alarma Visible.
f) Cabeza de Control Eléctrica.
g) Cilindros de CO2.
h) Cabezas de descarga.

ANEXO “B”

Pág. __3__ de __12__
No. Descripción
i) Panel de Control Manual Remoto.

j) Panel de Control Contra Incendio.
k) Botoneras de disparo Local y Remoto.
l) Cilindros de polvo químico seco.
m) Switch de presión.
n) Detector de H2S.
o) Cable de fuerza y comunicación.
6.4 En caso de que algún componente del listado en el punto 6.3 de este Anexo, estuviese obsoleto y ya
no hubiese refacciones para este en el mercado, el licitante propondrá en su propuesta las refacciones de
cambio por el que sustituirá al actual, cubriendo este todas las características de dicho componente, y
deberá respaldarse con carta de compromiso del fabricante del equipo actual, que el equipo que propone
ahora, cumple con todas las especificaciones necesarias para su buen funcionamiento, siendo compatible
operacionalmente con el equipo actual.
6.5 Desarrollo del mantenimiento preventivo:
a) Para la ejecución de cada uno de los servicios a que se refiere este contrato, el proveedor se sujetará
a las especificaciones particulares de mantenimiento indicados en el anexo B-1 y a los especificados
por cada fabricante. Los alcances de mantenimiento detallados en este anexo son genéricos. El
personal técnico del proveedor que intervendrá en el mantenimiento deberá proporcionar los
servicios sujetándose a lo indicado en fichas técnicas del fabricante.
b) Los servicios solicitados en este documento se realizarán dentro de las instalaciones de P.E.P. en la:
- Estación de compresión Matapionche 1 y 2 del Activo Integral Veracruz, localizadas en la

planicie costera del golfo de México dentro del Municipio de Cotaxtla, estado de Veracruz en
las coordenadas 28492.79 Mts. y 122644.28 Mts. , contando con vías de acceso por carretera
pavimentada a 75 km. del Puerto de Veracruz.
- Estación de compresión San Pablo Rincón Pacheco del Activo Veracruz, se localiza
aproximadamente a 2.0 Km al Oeste del centro poblacional de Los Naranjos, Municipio de Tres
Valles, Estado de Veracruz.
- Estación de compresión Cocuite del Activo Integral Veracruz, se localiza en el Municipio de
Ignacio de la Llave, aproximadamente a 4 Km del centro poblacional El Salitral y a 1.6 Km de
la localidad de Pozo de Arena
c) Todos los trabajos a realizar dentro del contrato pactado con P.E.P., deberán estar amparados por
una orden o solicitud de servicio, autorizado por el supervisor de P.E.P., la cual será proporcionada
oportunamente al lugar donde se realizarán las actividades por el supervisor de P.E.P. con todas las
firmas de autorización y con las recomendaciones de seguridad correspondientes.

ANEXO “B”

Pág. __4__ de __12__
No. Descripción
d) Una vez anotada en la libreta de registro de la Instalación la llegada del proveedor al centro de trabajo y
solo habiendo cumplido dicho requisito, deberá iniciar las actividades.
e) Por cada servicio de mantenimiento preventivo y/o correctivo, deberá generarse un reporte individual
con número de control bajo responsabilidad del proveedor.
6.6 Todos los trabajos deberán ser realizados de acuerdo a los procedimientos y protocolos del fabricante
de los equipos a intervenir, utilizando refacciones originales del fabricante, por lo que P.E.P. revisará
los procedimientos y refacciones correspondientes a fin de verificar el cumplimiento de lo indicado en
este punto.
6.7 Todas las refacciones suministradas por el proveedor deberán ser nuevas, originales (deberá presentar
factura mediante la cual demuestre que las partes son originales) y autorizadas previamente por el
supervisor de P.E.P., de tal manera que no se degrade la calidad ni la operación de los equipos.
6.8 Todas las refacciones, partes de repuesto, que se sustituyan deben ser devueltos al supervisor de P.E.P, para
lo cual se elaborara un documento de entrega- recepción de dichas refacciones posterior a su reemplazo
firmado por el supervisor y el residente del proveedor
6.9 La garantía por defecto de fabricación de los materiales y refacciones utilizadas al inicio de su instalación, en
los trabajos comprendidos en este contrato será lo que indique el fabricante de los mismos. Todos los gastos
que se generen de esta garantía, para corregir las fallas, corren por cuenta del proveedor; dicha garantía será
entregada al momento de la instalación del componente
6.10 Desarrollo del Mantenimiento correctivo.
a) Para proporcionar este servicio, el proveedor debe estar disponible las 24 hrs. del día, durante el tiempo
de vigencia del contrato. Este servicio será requerido por P.E.P. por medio del supervisor de P.E.P. o por
el personal designado que este indique.
b) P.E.P. solicitará por escrito ó vía telefónica este servicio al proveedor, mismo que se compromete a
tener su personal técnico en las instalaciones de P.E.P. en un plazo no mayor de 12 horas a partir de la
solicitud de P.E.P. para atender dicha emergencia.
c) El tiempo de respuesta y de diagnóstico del proveedor será no mayor a 12 horas a partir de la hora de
llegada al sitio donde se realizarán los trabajos.
d) Deberá anotar en la hoja de reporte de mantenimiento la fecha y hora de llegada, analizar y realizar el
mantenimiento correctivo solicitado y notificar por escrito los trabajos realizados.
e) Deberá comprobar los datos del usuario y del equipo indicado en el reporte haciendo en su caso las
observaciones y/o correcciones que procedan.
f) Al finalizar deberá entregarse copia del reporte al supervisor de P.E.P.
g) Si durante los trabajos que realice el proveedor de servicio para la corrección de cualquier falla llegara a
dañar otros elementos del sistema por circunstancias imputables al proveedor, los trabajos y gastos
asociados para la reparación de ese daño serán con cargo al proveedor comprometiéndose a repararlo o

ANEXO “B”

Pág. __5__ de __12__
No. Descripción
sustituirlo por otro de iguales o mejores características técnicas en un plazo no mayor de 8 horas
naturales. Para el caso de que se requieran refacciones para reparar el daño provocado por la compañía,
el plazo para solucionar éste será de 8 semanas a partir de la fecha en que suceda.
6.11 Observaciones a Cumplir durante la Vigencia del Contrato de Mantenimiento.
a) Después de cada mantenimiento el proveedor deberá proporcionar el personal técnico y manual

para la puesta en servicio de los instrumentos, sistemas y/o equipos intervenidos.
b) Como parte del alcance de trabajo para cada instrumento y equipo, el proveedor debe verificar el
adecuado envío de señal de estos al sistema de control, por lo que debe revisar y en su caso
corregir las anomalías que se detecten para el envío/recepción de su información desde/hacia el
sistema de control efectuando las actividades necesarias (revisión de cableado, señal de
alimentación) para su adecuado funcionamiento. El instrumento o equipo que no envíe/reciba señal
desde/hacia el sistema de control no será considerado como atendido.
c) En el caso de los Periféricos se consideran parte de los equipos sus correspondientes cables de
interfase y de alimentación.
d) Durante la operación normal pueden presentarse fallas que requieran una rápida solución. El
proveedor deberá proporcionar asistencia telefónica desde su centro de atención, el cual contará
con profesionales capacitados para la prestación del servicio. Este servicio no tendrá costo
adicional para P.E.P
e) Cuando las consultas telefónicas y diagnósticos remotos no brinden resultados satisfactorios, el
proveedor deberá contar con los elementos que le permitan a su personal visitar el sitio, aislar,
identificar y/o resolver el problema en los tiempos especificados en estas bases.
f) P.E.P. tendrá derecho a supervisar y vigilar en todo tiempo los trabajos y dará al proveedor por
escrito las instrucciones que estime pertinentes relacionadas con su ejecución en la forma
convenida y con las modificaciones que, en su caso, ordene el propio supervisor de P.E.P.
g) En caso de que los instrumentos y equipos sujetos a servicio de mantenimiento preventivo
requieran refacciones, y si no se dispone del mínimo necesario establecido por el supervisor de
P.E.P., dichos equipos no podrán ser entregados al proveedor.
h) Toda vez que los alcances del Anexo “B” son procedimientos generales, para proporcionar el
servicio de mantenimiento prevalecen los procedimientos recomendados por el fabricante o
distribuidor autorizado para cada uno de los instrumentos y equipos objeto de la presente
licitación.
6.12 Recarga de Cilindro de CO2.

a) Será responsabilidad del proveedor, que por pruebas o accionamientos en manejo de botellas ó cilindros
de CO2 del sistema contra incendio durante el desarrollo del mantenimiento preventivo y/o correctivo,
realizar la recarga respectiva, para lo cual tendrá que trasladar los cilindros citados a un centro de llenado
del producto respectivo. Dejando en sitio uno ó los cilindros de reposición llenos y conectados mientras
recargan y devuelven él ó los que fueron vaciados para pruebas/mantenimiento.
Representante Legal del Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Proveedor:___________________
ANEXO “B”

Pág. __6__ de __12__
No. Descripción
6.13 Es responsabilidad del proveedor los daños ocasionados durante la ejecución de los trabajos a cualquiera
de las partes integrantes del equipo que va a reparar o las instalaciones existentes próximas al mismo.
6.14 Será responsabilidad del proveedor retirar y ubicar la disposición final de todo el material que se genere
durante el mantenimiento de los sistemas contra incendio (estopas, trapos) y la chatarra, pedacería de
lamina , etc. serán depositadas en los lugares que indique el supervisor de PEP, para lo cual se deberá
levantar el acta correspondiente y evidencia fotográfica, en dicha acta se deberá indicar la ubicación inicial
y final de todo el material que se deseche durante las actividades de mantenimiento.
6.15 El proveedor ganador deberá contar con un profesionista, ingeniero Eléctrico y/o Electrónico (titulado),
responsable de los trabajos durante la duración del contrato, con experiencia demostrable mediante
constancias debidamente avaladas en el ramo de mantenimiento de Sistemas Contra Incendio.
6.16 El proveedor ganador deberá presentar relación del personal técnico especializado que realizará los
trabajos, así como el formato de altas y bajas de este personal en el lapso del contrato
6.17 El proveedor deberá contar con personal especialista responsable de seguridad, salud ocupacional y
protección ambiental que representen a la compañía y que tengan la facultad de tomar decisiones en sus
respectivas materias durante la vigencia del contrato y, por cada grupo de trabajo, en uno o mas frente de
trabajo, designar por escrito a cuando menos un supervisor especialista en Seguridad y Salud Ocupacional y
otro en Protección Ambiental. En estos casos, notificar previo al inicio de sus funciones, para su evaluación
y validación por PEP, los cargos y posición de dichos supervisores en el organigrama de su personal que
participará en los trabajos o servicios motivo del contrato sus responsabilidades, experiencia en esas
materias y entregar las evidencias documentales de dicha experiencia.
6.18 Siempre que se ejecuten trabajos dentro de las instalaciones de PEP deberán de portar equipo de protección
personal.
6.19 Contar con el “permiso de trabajo con riesgo” por cada orden de trabajo en lugar visible.
6.20 Los trabajos amparados por cada orden de servicio no podrán iniciarse sin la presencia del supervisor de
PEP o del personal que este designe como supervisor.
6.21 Acatar las disposiciones de transito dentro de las instalaciones de PEP
6.22 Acatar lo enunciado en el anexo “S”, en particular los siguientes incisos:
Seguridad industrial: III.1.1, III.1.3, III.1.7, III.1.10, III.1.11, III.1.12.3.1, III.1.12.3.2, III.1.12.3.3,
III.1.12.3.4, III.1.12.3.5, III.1.12.3.6, III.1.13.1, III.1.13.2, III.1.13.3, III.1.13.4,
III.1.13.5, III.1.13.6, III.1.14.1, III.1.14.3, III.1.14.5, III.1.15.1, III.1.15.2.

ANEXO “B”

Pág. __7__ de __12__
No. Descripción
Salud ocupacional: III.2.3.1, III.2.5.1.
Protección ambiental: III.3.5.1, III.3.5.5.
Formatos: Formato 1; Formato 2; Formato 3; Formato 4
6.23 NORMAS DE REFERENCIA: El proveedor será el responsable de localizar las normas referidas, además para
la ejecución de los trabajos deberá tener en cuenta las siguientes normas:
Procedimiento para el mantenimiento a sistemas de seguridad en áreas abiertas

255-25300-MA-117-0008
(sist. de detección de gas fuego y humo).
NRF-011-PEMEX-2002 Sistemas automáticos de alarma por detección de fuego y/o atmósferas riesgosas
Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra
NOM-004-STPS-1999
incendio en los centros de trabajo.
Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de
NOM-018-STPS-1993
trabajo.
ISA RP60.1 Instruments, symbols and identification.
Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal que prestan los
NOM-021-STPS-1993
primeros auxilios en los centros de trabajo.
PEMEX SPCO 2.618.02 Instrumentos y dispositivos de control parte 1
PEMEX SPCO 3.101.01 Instrumentos y dispositivos de control parte 2
PEMEX 03.0.03 Acceso de persona a instalaciones de petróleos mexicanos
NOM-030 STPS-1993 Protección contraincendio de las instalaciones de proceso
NO.01.2.01 (AI-1) Extintores portátiles contraincendio partes 1, 2 y 3.
3.346.02 NORMA DE PEMEX (Asociación nacional de protección al fuego) sistema de poder de emergencia y
Y ( NFPA ) paro
Especificaciones para instrumentos medición y control de proceso, elementos
ASME SECCION IX
primarios y válvulas de control.
Determination of sulfuric acid mist and sulfur dioxide emission from stationary
NMX-O-139 1971
sources.
Specification forms for process meassurement and control instruments, primary
NMX-O-141-1971
elements and control valves.
NACE RP 0296 Installation, operation and maintenance of hydrogen sulfide detection instruments
NACE TM0177 Annunciator sequences and specifications.

ANEXO “B”

Pág. __8__ de __12__
No. Descripción
7.0 EQUIPO Y HERRAMIENTA.
7.1 El proveedor deberá disponer de los materiales, herramientas, equipo y personal que se requiera en el trabajo y pruebas en la planta, no
siendo motivo la falta de ellos para reclamaciones a PEP ni para el incumplimiento del plazo de ejecución.
8.0
PERSONAL DE SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS.
8.1 Será efectuada por el personal que PEMEX Exploración y Producción designe para ello.
8.2 Los trabajos serán recibidos por PEMEX Exploración y Producción a entera satisfacción.
9.0
MATERIALES.
9.1 PEP no proporcionará material o algún equipo, todos los insumos para la realización de los trabajos
deberán ser considerados por el proveedor del servicio.

ANEXO “B”

Pág. __9__ de __12__
No. Descripción
10.0 RELACIÓN DE DISPOSITIVOS INSTALADOS:

MATAPIONCHE I
INSTRUMENTOS
Cantidad de dispositivos
Descripción de Dispositivos Turbocompresor Solar Turbocompresor Ruston
Total
10.1 TBA-4 TBA-5 TBA-6 TBA-7 TBA-8
Detector de Flama, Mca.
3 3 3 - - 9
10.2 DetTronics, Mod. EQ2200UVIR
Detector de Flama, Mca. Fire Setry
- - - 3 3 6
10.3 Corp, Mod. SS4-A
Detector Mezclas Explosivas,
Mca. General Monitors, Mod. 2 2 2 - - 6
10.4 S104-300101-101
Detector de Humo Mca. Kidde
- - - 2 2 4
10.5 Fenwal Inc. N.P. 890181
Cabeza de Control Eléctrica, Mca.
2 2 2 3 3 12
10.6 Kidde Fenwal Inc., N.P. 897494
Alarma Visible Mca. Kidde Fenwal
1 - - 1 1 3
10.7 Inc, Mod. MT-24-1535W-FR
Alarma Visible, Mca. Federal
- 1 1 - - 2
10.8 Signal, Mod. 27XST
Alarma Visible, Mca. Federal
10.9 Signal, Mod. 27XST 2 1 3 - - 6
Alarma Audible, Mca. Federal
10.10 Signal, Mod. 41X 1 1 1 - - 3
Switch de Presión, Mca. Kidde 1 1 1 - - 3
10.11 Fenwal Inc, N.P. 981332
Cilindro de CO2 y Cabeza de
Disparo de 75LB, Mca. Kidde 4 4 4 - - 12
Fenwal Inc, N.P. 870287

ANEXO “B”

Pág. __10_ de __12_
No. Descripción
CONTINUACIÓN (MATAPIONCHE I)
Turbocompresor Solar Turbocompresor
Descripción de Dispositivos
Ruston Total
TBA-4 TBA-5 TBA-6 TBA-7 TBA-8
10.12 Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo de
- - - 10 10 20
100LB, Mca. Kidde Fenwal Inc, N.P. 870269
10.13 Boquilla de descarga Multijet tipo “S”, Mca.
3 3 3 13 13 35
Kidde Fenwal Inc
10.14 Panel de Control Manual Remoto, Mca. Kidde
Fenwal Inc, Mod. SCORPIO 1 1 1 1 1 5
Cat. No. 84-232000-002
10.15 Panel de Control Contra Incendio, Mca. Det-
1 1 1 - - 3
Tronics, Mod. Eagle Quantum
10.16 Botonera de Disparo de Emergencia - - - 1 1 2
Panel de control contra incendio local 1 1 2
10.16a (Notifier AFP-400
MATAPIONCHE II
Descripción de Dispositivos Motocompresor Cooper-Ajax
CVB-1 CVB-2 Total
10.17 Detector de flama Mca. Net Safety, Mod.
1 1 2
UV/IRS-A (Smart Series).
Detector de gas Mca. Detcon Microsafe,
10.18 2 2 4
Mod. IR-522.
Botonera de disparo manual marca
10.19 killark 1 1 2
Cabeza de Control Eléctrica, N/P.

10.20 1 1 2
878767-000
Alarma Visible Mca. Edwards signaling,
10.21 1 1 2
No. de catalogo:106 106 DEX BSTR-G1
Alarma Audible, Mca. Federal Signal.
10.22 1 1 2
Modelo: 302 X
Boquilla de Descarga Mca. Kidde N/P
10.23 10 10 20
Cilindros de Polvo Químico Seco de 3 3 6
10.24
50 Lb.

ANEXO “B”
Descripción de los Servicios : “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

Pág. __11__ de __12__
No. Descripción
SAN PABLO RINCÓN PACHECO
Descripción de Dispositivos Motocompresor
CABEZALES CABEZALES Total
CBI-2SP COMPRES. RECOLECT.
10.25 Detector de flama Mca. Net

2 - 2 4
Safety, modelo UV/IRS-A
10.26 Detector de Gas Mca. Microsafe
2 - 2 4
LEL, Mod. FP-524C
10.27 Detector de H2S
2 1 1 4
Mod. DM-50 OIS-H2S
10.28 Cabeza de Control Eléctrica,
2 - - 2
Mca. Kidde N/P 897494
10.29 Alarma Visible Mca. Edwards
1 - 3 4
10.30 Alarma Audible, Mca.
1 - 1 2
Comercial Products, Mod. ashx
10.31 Cilindro de CO2 y Cabeza de
Disparo 18 - - 18
Mca. Kidde Fenwal Inc,
10.32 Boquilla de descarga Multijet
10 - - 10
tipo “S”, Mca. Kidde
10.32a Panel de control contra
incendio manual remoto 1 1
(Quick Start QS-1)

ANEXO “B”

Pág. __12__ de __12__
No. Descripción
COCUITE
Descripción de Dispositivos Motocompresor

Total
10.33 MC-1 MC-2 MC-3
Detector de flama Mca. Net Safety, modelo
10.34 2 2 2 6
UV/IRS-A
Detector de Mezclas Explosivas Mca. Microsafe
10.35 2 2 2 6
LEL, Mod. FP-524C
10.36 Detector de H2S Mod. DM-50 OIS-H2S 2 2 2 6
Cabeza de Control Eléctrica,
10.37 2 2 2 6
Mca. Kidde N/P 897494
Alarma Visible Mca. Cowards 1 1 1 3
10.38 Alarma Audible, Mca. Comercial Products, Mod.
1 1 1 3
ashx
10.39
Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo
18 18 18 54
Mca. Kidde Fenwal Inc,
10.40
Boquilla de descarga Multijet tipo “S”, Mca.
10 10 10 30
Kidde
Jorge Celedonio González

Supervisor de PEP Juan Echavarría Sanchez
Representante Legal del Proveedor Representante de PEP
ANEXO “B-1”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES

Pág. __1_ de __37__
No. Descripción
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1.1 Detector de Gas
A) Desmontaje del Detector de gas:

 Instalar etiqueta o cinta que indique equipo liberado.
 Desconectar los cables de alimentación y señal del Detector tomando el cuidado requerido e
identificándolos apropiadamente.
 Desmontar el Detector y transportarlo al taller.
 Limpiar el Detector en su parte externa con solvente adecuado de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
 Realizar pruebas en la tablilla de terminales del Detector.
 Probar el módulo sensor y tarjetas del Detector y verificar que trabaje adecuadamente de
acuerdo al rango de operación, cambiarlo de ser necesario.
 Verificar el estado de las tarjetas del Detector limpiándolas con solvente por aspersión.
B) Verificación de la operación del Detector de Gas:

 Simular presencia de Gas de acuerdo con la operación del Detector, para verificar el correcto
funcionamiento.
 En caso de que se encuentre algún mal funcionamiento, reparar de acuerdo con las
especificaciones y procedimientos del fabricante.
C) Calibración del Detector de Gas:

 Montar el Detector en un banco de pruebas y energizarlo.
 Calibrar el Detector de acuerdo con los rangos de trabajo y de conformidad con los
procedimientos estipulados por el Fabricante.
 Realizar las pruebas básicas de calibración llenando una hoja de calibración en banco la cual
deberá estar firmada por la persona que haya realizado la calibración.
 Hacer una limpieza final del Detector y aplicar pintura anticorrosiva del color necesario en
caso de ser requerido, y trasladar al campo.
D) Instalación del Detector de Gas:
 Instalar el Detector al cual se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde anteriormente

fue removido, sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de conexión.

ANEXO “B-1”

Pág. __2__ de 37___
No. Descripción
 Limpiar y probar el cableado de alimentación y señal del Detector revisando cuidadosamente que
las zapatas de conexión hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea el adecuado de
acuerdo a las especificaciones del Fabricante.
 Una vez hecho lo anterior se deberá cerrar y sellar con silicón los conectores, tapas y condulets
eléctricos para evitar la introducción de humedad.
 Realizar una limpieza al Detector, conectores y yugo de montaje y aplicar pintura anticorrosiva a
toda la tornillería y estructura metálica correspondiente.
E) Puesta en Marcha del Detector de Gas:

 Entregar el equipo funcionando a la parte operativa de P.E.P., así como la hoja de calibración y
recibir la firma de aceptación y finalización de la orden de trabajo.
 Retirar etiquetas y listones de equipo liberado.
Nota: Se estimará y pagará por la unidad de medida correspondiente del Anexo “C”.
1.2 Detector de gas H2S (SULFIDRICO)
A) Desmontaje del Detector:

 Probar el módulo sensor del Detector y verificar que trabaje adecuadamente de acuerdo al rango
de operación, cambiarlo de ser necesario.
 Verificar el estado de las tarjetas del Detector limpiándolas con solvente por aspersión en caso
de ser necesario.
B) Verificación de la operación y reparación del Detector:

 Simular presencia de GAS H2S de acuerdo con la operación del Detector, para verificar el
correcto funcionamiento.

ANEXO “B-1”

Pág. _3__ de 37___
No. Descripción
C) Calibración del Detector

 Hacer una limpieza final del Detector y aplicar pintura anticorrosiva del color necesario en caso
de ser requerido, y trasladar al campo.
D) Instalación del Detector

 Instalar el Detector al cual se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde anteriormente fue
removido, sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de conexión.
 Limpiar y probar el cableado de alimentación y señal del Detector revisando cuidadosamente que las
zapatas de conexión hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea el adecuado de acuerdo a
las especificaciones del Fabricante.
E) Puesta en Marcha del Detector


ANEXO “B-1”

Pág. _4__ de 37___
No. Descripción
2.3 Detector de Flama (UV/IR)
A) Desmontaje del Detector: de flama o fuego

 Limpiar el Detector en su parte externa con solvente adecuado de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
 Verificar el estado de las tarjetas del Detector limpiándolas con solvente por aspersión en caso de
ser necesario.
B) Verificación de la operación y reparación del Detector de flama o fuego:

 Simular presencia de Humo de acuerdo con la operación del Detector, para verificar el correcto
funcionamiento.
C) Calibración del Detector de flama o fuego:

 Hacer una limpieza final del Detector y aplicar pintura anticorrosiva del color necesario en caso
de ser requerido, y trasladar al campo.

ANEXO “B-1”

Pág. _5__ de 37__
No. Descripción
D) Instalación del Detector de flama o fuego

E) Puesta en Marcha del Detector de flama o fuego:

1.4.- Detector De Humo
A) Desmontaje del Detector De Humo:

 Limpiar el Detector en su parte externa con solvente adecuado de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
 Probar el módulo sensor del Detector y verificar que trabaje adecuadamente de acuerdo al rango de
operación, cambiarlo de ser necesario.
 Verificar el estado de las tarjetas del Detector limpiándolas con solvente por aspersión en caso de
ser necesario.

ANEXO “B-1”

Pág. __6__ de __37_
No. Descripción
B) Verificación de la operación y reparación del Detector de Humo:
 Simular presencia de humo de acuerdo con la operación del Detector, para verificar el correcto
funcionamiento.
 En caso de que se encuentre algún mal funcionamiento, reparar de acuerdo con las especificaciones
y procedimientos del fabricante.
C) Calibración del Detector de Humo:

 Calibrar el Detector de acuerdo con los rangos de trabajo y de conformidad con los procedimientos
estipulados por el fabricante.
 Realizar las pruebas básicas de calibración llenando una hoja de calibración en banco la cuál
 Hacer una limpieza final del Detector y aplicar pintura anticorrosiva del color necesario en caso de
ser requerido, trasladar a campo.
D) Instalación del Detector de Humo:
 Instalar el Detector al cuál se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde anteriormente

fué removido, sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de conexión.
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
E) Puesta en marcha del Detector de Humo:

ANEXO “B-1”

Pág. __7_ de __37__
No. Descripción
1.5.-Cabeza De Control Eléctrica.
A) Desmontaje de la Cabeza De Control Eléctrica
 Desconectar los cables de alimentación de la cabeza de control tomando el cuidado requerido e
 Desmontar la cabeza de control y transportarla al taller.
 Limpiar la cabeza de control en su parte externa con solvente adecuado de acuerdo a las
 Realizar pruebas a la bobina de la cabeza de control.
 Probar el mecanismo de apertura de la cabeza de control y verificar que trabaje adecuadamente de
B) Verificación de la operación y reparación de la Cabeza De Control Eléctrica:
 Energizar la cabeza de control para verificar el correcto funcionamiento.

C) Instalación de la Cabeza De Control Eléctrica

 Instalar la cabeza de control la cual se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde
anteriormente fue removido, sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de conexión.
 Limpiar y probar el cableado de alimentación y señal de la cabeza de control revisando
cuidadosamente que las zapatas de conexión hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea
el adecuado de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
 Realizar una limpieza a la cabeza de control, conectores y yugo de montaje y aplicar pintura
anticorrosiva a toda la tornillería y estructura metálica correspondiente.
D) Puesta en marcha de la Cabeza de Control Eléctrica:
 Entregar el equipo funcionando a la parte operativa de P.E.P, así como la hoja de calibración y

ANEXO “B-1”

Pág. __8__ de __37__
No. Descripción
1.6.- Alarma Visible.
A) Desmontaje de la Alarma Visible:

 Desconectar los cables de alimentación de la Alarma Visible tomando el cuidado requerido e
 Desmontar la Alarma Visible y transportarla al taller.
 Limpiar la Alarma Visible en su parte externa con solvente adecuado de acuerdo a las
 Realizar pruebas en la tablilla de terminales de la Alarma Visible.
 Probar el mecanismo de apertura de la Alarma Visible y verificar que trabaje adecuadamente de
B) Verificación de la operación y reparación de la Alarma Visible:
 Energizar la Alarma para verificar su correcto funcionamiento.

C) Instalación de la Alarma Visible:

 Instalar la Alarma Visible la cuál se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde
anteriormente fué removida, sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de conexión.
 Limpiar y probar el cableado de alimentación de la Cabeza de Control revisando cuidadosamente
que las zapatas de conexión hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea el adecuado de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
 Realizar una limpieza a la Alarma Visible, conectores y yugo de montaje y aplicar pintura
D) Puesta en marcha de la Alarma Visible:

 Entregar el equipo funcionando a la parte operativa de P.E.P, así como la hoja de mantenimiento
y recibir la firma de aceptación y finalización de la orden de trabajo.

ANEXO “B-1”

Pág. __9_ de __37__
No. Descripción
1.7.-Alarma Audible.
A) Desmontaje de la Alarma Audible:

 Desconectar los cables de alimentación de la Alarma Audible tomando el cuidado requerido e
 Desmontar Alarma Audible y transportarla al taller.
 Limpiar Alarma Audible en su parte externa con el solvente adecuado de acuerdo a las
 Realizar pruebas en la tablilla de terminales de la Alarma Audible.
B) Verificación de la operación y reparación de la Alarma Audible:

C) Instalación de la Alarma Audible:

 Instalar la Alarma Audible a la cuál se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde
 Limpiar y probar el cableado de alimentación revisando cuidadosamente que las zapatas de
conexión hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea el adecuado de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
 Realizar una limpieza a la Alarma Audible, conectores y yugo de montaje y aplicar pintura
D) Puesta en marcha de la Alarma Audible:


ANEXO “B-1”

Pág. __10__ de __37__
No. Descripción
1.8.- Switch de Presión:
A) Desmontaje del Switch de Presión:

 Desconectar los cables de alimentación y señal del Switch de Presión tomando el cuidado
requerido e identificándolos apropiadamente.
 Desmontar el Switch de Presión y transportarlo al taller.
 Limpiar el Switch de Presión en su parte externa con solvente adecuado de acuerdo a las
 Realizar pruebas en la tablilla de terminales del Switch de Presión.
B) Verificación de la operación y reparación del Switch de Presión:
 Energizar el Switch de Presión para verificar el correcto funcionamiento.

C) Calibración del Switch de Presión:
 Montar el Switch de Presión en un banco de pruebas y energizarlo.

 Calibrar el Switch de Presión de acuerdo con los rangos de trabajo y de conformidad con los
procedimientos estipulados por el fabricante.
 Realizar las pruebas básicas de calibración llenando una hoja de calibración en banco la cuál deberá
estar firmada por la persona que haya realizado la calibración.
 Hacer una limpieza final del Switch de Presión y aplicar pintura anticorrosiva de color necesario en
caso de ser requerido, trasladar a campo.
D) Instalación del Switch de Presión:
 Instalar el Switch de Presión al cuál se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde

anteriormente fué removido, sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de conexión.
 Limpiar y probar el cableado de alimentación y señal del Switch de Presión revisando
el adecuado de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

ANEXO “B-1”

Pág. _11_ de __37__
No. Descripción
 Realizar una limpieza al Switch de Presión y conectores y aplicar pintura anticorrosiva a toda la
tornillería y estructura metálica correspondiente.
E) Puesta en marcha del Switch de Presión:
1.9.- Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo.
A) Desmontaje del Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo:

 Desconectar la manguera de la Cabeza de Disparo tomando el cuidado requerido e identificarla
apropiadamente.
 Desmontar del Cilindro de CO2 la Cabeza de Disparo y transportarla al taller.
 Limpiar el Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo en su parte externa con cepillo de alambre y
solvente adecuado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
 Pintura a cilindro de CO2 Color rojo (RP-4)
B) Verificación del peso estándar del Cilindro:

 Pesar el cilindro, para verificar que cumple con su peso especifico y de ser así etiquetarlo.
 En caso de que se encuentre algún mal funcionamiento de la Cabeza de Disparo, reparar de acuerdo
con las especificaciones y procedimientos del fabricante, y en caso de que el cilindro no cumpla con
el peso necesario este deberá ser recargado y certificado
C) Instalación del Cilindro y Cabeza de Disparo:

 Instalar el Cilindro y Cabeza de Disparo al cual se le ha dado mantenimiento en el mismo punto
donde anteriormente fue removido, sopleteando y limpiando perfectamente la manguera de
conexión.
 Realizar una limpieza a conectores y yugo de montaje y aplicar pintura anticorrosiva a toda la
tornillería y estructura metálica correspondiente

ANEXO “B-1”

Pág. __12__ de __37__
No. Descripción
D) Puesta en Marcha del Cilindro y Cabeza de Disparo:
 Entregar el equipo instalado y listo para operar, así como la hoja de mantenimiento y recibir la firma
de aceptación y finalización de la orden de trabajo.
1.10.- Boquilla de Descarga.
A) Desmontaje de la Boquilla de Descarga:

 Desconectar la Boquilla de Descarga del cabezal de descarga, tomando el cuidado requerido e
identificarla apropiadamente.
 Limpiar la Boquilla de Descarga en su parte externa con trapo y solvente adecuado de acuerdo a las
 Verificar el estado en que se encuentre la Boquilla de Descarga.
B) Instalación de la Boquilla de Descarga:
 Instalar la Boquilla de Descarga a la cual se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde

anteriormente fue removido, sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de descarga.
C) Puesta en Marcha de la Boquilla de Descarga:

ANEXO “B-1”

Pág. __13__ de __37
No. Descripción
1.11.- Panel de Control Remoto Manual. ( Escorpio)
A) Desmontaje del Panel de Control Remoto Manual:

 Desconectar los cables de alimentación y señal del Panel de Control tomando el cuidado requerido e
 Desmontar el Panel de Control y transportarlo al taller.
 Limpiar el Panel de Control en su parte externa con solvente adecuado de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante
 Realizar pruebas en la tablilla de terminales del Panel de Control.
 Verificar el estado de las tarjetas del Panel de Control limpiándolas con solvente por aspersión en
caso de ser necesario.
B) Verificación de la operación y reparación del Panel de Control Remoto Manual:
 Energizar el Panel de Control para verificar el correcto funcionamiento.

 En caso de que se encuentre algún mal funcionamiento, reparar de acuerdo con las especificaciones
y procedimientos del fabricante.
C) Instalación del Panel de Control Remoto Manual:
 Instalar el Panel de Control al cual se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde

 Limpiar y probar el cableado de alimentación y señal del Panel de Control revisando
el adecuado de acuerdo a las especificaciones del Fabricante.
 Realizar una limpieza al Panel de Control, conectores y yugo de montaje y aplicar pintura
anticorrosiva a toda la tornillería y estructura metálica correspondiente

ANEXO “B-1”

Pág. __14__ de __37__
No. Descripción
D) Puesta en Marcha del Panel de Control Remoto Manual:
1.12.- Panel de Control Contra Incendio Local. (Eagle Quantum)
A) Mantenimiento Preventivo del Panel de Control Contra Incendio Local:
 Verificación de terminales y conexiones, reapriete de las mismas.

 Limpieza profunda de todos los módulos componentes del sistema.
 Limpieza del panel.
 Verificar funcionamiento y estado de interfases de comunicación con Sensores de UV/IR.
B) Puesta en Marcha del Panel de Control Contra Incendio:
 Entregar el equipo funcionando a la operativa, así como la hoja de mantenimiento y recibir la firma
 Retirar etiquetas y listones de equipo liberado
1.12a.- Panel de Control Contra Incendio remoto (Quick Start QS-1)
A).-Mantenimiento Preventivo del Panel de Control Contra Incendio remoto:

 Verificar funcionamiento y estado de interfases de comunicación con Sensores de UV/IR.y
detectores de humo.

ANEXO “B-1”

Pág. __15__ de __37__
No. Descripción
B).-Puesta en Marcha del Panel de Control Contra Incendio remoto
 Entregar el equipo funcionando a la operativa, así como la hoja de mantenimiento y recibir la

firma de aceptación y finalización de la orden de trabajo.
1.12b.- Panel de Control Contra Incendio local (NOTIFIER AFP-400)
A).-Mantenimiento Preventivo del Panel de Control Contra Incendio local:

 Verificar funcionamiento y estado de interfases de comunicación con Sensores de UV/IR.y
detectores de humo.
B).-Puesta en Marcha del Panel de Control Contra Incendio remoto
 Entregar el equipo funcionando a la operativa, así como la hoja de mantenimiento y recibir la

1.13.- Botonera de Disparo manual local y manual remota.
A) Mantenimiento Preventivo a Botonera de disparo manual local y remoto.

 Limpieza profunda de todas las partes internas de la botonera.
 Revisión de piezas con dudosa apariencia y cambio de partes de ser necesario
 Verificar funcionamiento.

ANEXO “B-1”

Pág. __16__ de __37
No. Descripción
B) Puesta en marcha de la Botonera de disparo local y remota.
 Entregar el equipo funcionando a la parte operativa de P.E.P., así como la hoja de mantenimiento y
1.14.- Inspección de Cableado de Fuerza y comunicación
A) Verificación del estado de los cables de fuerza y/o comunicación:

 Desconectar los cables de alimentación y señal de los Detectores tomando el cuidado requerido e
 Verificar continuidad en la línea del cable hasta su punto final.
 Limpiar las cajas condulet con solvente adecuado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
 Realizar pruebas de megueo.
 En caso de que el cable inspeccionado no pase las pruebas antes mencionadas tendrá que ser
reemplazado por uno de las mismas características técnicas
B) Instalación del cable de fuerza y/o comunicación:

 Instalar el cable el cual ha sido inspeccionado en el mismo punto donde anteriormente fue
 Conectar el cable de alimentación y/o señal en el instrumento del que se ha retirado, así como de la
tablilla o modulo del que ha sido retirado.
 Realizar una limpieza a la soporteria de la tubería conduit y aplicar pintura anticorrosiva a toda la

ANEXO “B-1”

Pág. __17__ de __37__
No. Descripción
1.15.- Cilindro de polvo químico seco y cabeza de disparo.
A) Desmontaje del Cilindro de polvo químico seco y Cabeza de Disparo:

apropiadamente.
 Desmontar del Cilindro de polvo químico seco la Cabeza de Disparo y transportarla al taller.
 Limpiar el Cilindro de polvo químico seco y Cabeza de Disparo en su parte externa con cepillo de
alambre y solvente adecuado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
 Pintura a cilindro de polvo químico seco de Color rojo (RP-4).

conexión.
 Entregar el equipo instalado y listo para operar, así como la hoja de mantenimiento y recibir la

ANEXO “B-1”

Pág. __18__ de __37__
No. Descripción
1.15a.- Cilindro de FM200 y cabeza de disparo.
A) Desmontaje del Cilindro de FM200 y Cabeza de Disparo:

apropiadamente.
 Desmontar el Cilindro de FM200, la Cabeza de Disparo y transportarla al taller.
 Limpiar el Cilindro de FM200 y Cabeza de Disparo en su parte externa con cepillo de alambre y
 Pintura a cilindro de polvo químico seco de Color rojo (RP-4).

conexión.
 Entregar el equipo instalado y listo para operar, así como la hoja de mantenimiento y recibir la

ANEXO “B-1”
Descripción de los Servicios s: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

Pág. __19__ de __37__
No. Descripción
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
1.16.- Detector de Gas
A) Desmontaje del Detector de Gas.

B) Verificación de la operación y reparación del Detector de Gas.
 Simular presencia de Gas de acuerdo con la operación del Detector, para identificar el mal
funcionamiento.
 En caso de que se encuentre algún daño, reparar o cambiar tarjetas electrónicas de acuerdo con las
C) Calibración del Detector de Gas

estipulados por el Fabricante.
 Realizar las pruebas básicas de calibración llenando una hoja de calibración en banco la cual deberá
ser requerido, y trasladar al campo.
D) Instalación del Detector de Gas.

ANEXO “B-1”

Pág. __20__ de __37__
No. Descripción
todo el tornillero y estructura metálica correspondiente.
E) Puesta en Marcha del Detector de Gas.
1.17 Detector de gas H2S (SULFIDRICO)
A) Desmontaje del Detector:

 Verificar el estado de las tarjetas del Detector limpiándolas con solvente por aspersión en caso
de ser necesario.
B) Verificación de la operación y reparación del Detector:

 Simular presencia de GAS H2S de acuerdo con la operación del Detector, para verificar el
correcto funcionamiento.

ANEXO “B-1”

Pág. __21__ de __37__
No. Descripción
C) Calibración del Detector

 Hacer una limpieza final del Detector y aplicar pintura anticorrosiva del color necesario en
caso de ser requerido, y trasladar al campo.
D) Instalación del Detector.

E) Puesta en Marcha del Detector

1.18 Detector de Flama o Fuego. (UV/IR)
A) Desmontaje del Detector de Flama o Fuego.


ANEXO “B-1”

Pág. __22__ de __37__
No. Descripción
B) Verificación de la operación y reparación del Detector Flama o Fuego (UV/IR).
 Simular presencia de mezcla explosiva de acuerdo con la operación del Detector, para identificar el
mal funcionamiento.
 En caso de que se encuentre algún mal funcionamiento, reparar o cambiar tarjetas electrónicas de
acuerdo con las especificaciones y procedimientos del fabricante.
C) Calibración del Detector de Flama o Fuego (UV/IR)

estipulados por el Fabricante.
 Realizar las pruebas básicas de calibración llenando una hoja de calibración en banco la cual deberá
ser requerido, y trasladar al campo.
D) Instalación del Detector de Flama o Fuego (UV/IR).
toda la torniller y estructura metálica correspondiente.
E) Puesta en Marcha del Detector de Flama o Fuego (UV/IR).


ANEXO “B-1”

Pág. __23__ de __37__
No. Descripción
1.19.-Detector de Humo.
A) Desmontaje del detector de Humo.

 Desconectar los cables de alimentación y señal del detector tomando el cuidado requerido e
B) Verificación de la operación y reparación del Detector de Humo.
 Simular presencia de humo de acuerdo con la operación del Detector, para identificar el mal
funcionamiento.
 En caso de que se encuentre algún daño, reparar o cambiar tarjetas electrónicas de acuerdo con las
especificaciones y procedimientos del fabricante
C) Instalación del Detector de Humo

 Limpiar y probar el cableado de alimentación y señal del detector revisando cuidadosamente que las
las especificaciones del fabricante
eléctricos para evitar la introducción de humedad
toda la tornillería y estructura metálica correspondiente
D) Puesta en marcha del detector de Humo.


ANEXO “B-1”

Pág. __24__ de __37__
No. Descripción
1.20.-Cabeza de Control Eléctrica.
A) Desmontaje de la Cabeza de Control Eléctrica

 Desconectar los cables de alimentación de la Cabeza de Control tomando el cuidado requerido e
 Desmontar la Cabeza de Control y transportarla al taller.
B) Verificación de la operación y reparación de la Cabeza de Control Eléctrica.
 Energizar la Cabeza de Control para identificar el mal funcionamiento.

 En caso de que se encuentre algún mal funcionamiento, reparar de acuerdo con las especificaciones y
procedimientos del fabricante.
C) Instalación de la Cabeza de Control Eléctrica
 Instalar la Cabeza de Control la cuál se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde

 Limpiar y probar el cableado de alimentación de la Cabeza de Control revisando cuidadosamente que
las zapatas de conexión hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea el adecuado de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.
 Realizar una limpieza a la Cabeza de Control y conectores y aplicar pintura anticorrosiva a toda la
D) Puesta en marcha de la Cabeza de Control Eléctrica.
 Entregar el equipo funcionando a Operación, así como la hoja de mantenimiento y recibir la firma

ANEXO “B-1”

Pág. __25__ de __37__
No. Descripción
1.21.- Alarma Visible.
A) Desmontaje de la Alarma Visible.

 Desconectar los cables de alimentación de la Alarma Visible tomando el cuidado requerido e
 Desmontar Alarma Visible y transportarla al taller.
B) Verificación de la operación y reparación de la Alarma Visible.

C) Instalación de la Alarma Visible.
 Instalar la Alarma Visible a la cuál se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde

 Limpiar y probar el cableado de alimentación revisando cuidadosamente que las zapatas de conexión
hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea el adecuado de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
 Realizar una limpieza a la Alarma Visible, conectores y yugo de montaje y aplicar pintura
D) Puesta en marcha de la Alarma Visible

ANEXO “B-1”

Pág. __26__ de __37__
No. Descripción
1. 22.- Alarma Audible.
A) Desmontaje de la Alarma Audible

 Desconectar los cables de alimentación de la Alarma Audible tomando el cuidado requerido e
 Desmontar la Alarma Audible y transportarla al taller.
 Limpiar la Alarma Audible en su parte externa con solvente adecuado de acuerdo a las
 Realizar pruebas en la tablilla de terminales de la Alarma Audible.
B) Verificación de la operación y reparación de la Alarma Audible
 Energizar la Alarma Audible para verificar el correcto funcionamiento.

C) Instalación de la Alarma Audible.
 Instalar la Alarma Audible a la cuál se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde

 Limpiar y probar el cableado de alimentación revisando cuidadosamente que las zapatas de conexión
hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea el adecuado de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
 Realizar una limpieza la Alarma Audible, conectores y yugo de montaje y aplicar pintura
D) Puesta en marcha de la Alarma Audible


ANEXO “B-1”

Pág. __27__ de __37__
No. Descripción
1.23.- Switch de Presión.
A) Desmontaje del Switch de Presión.

 Desconectar los cables de alimentación y señal del Switch de Presión tomando el cuidado requerido
e identificándolos apropiadamente.
 Desmontar el Switch de Presión y transportarlo al taller.
 Limpiar el Switch de Presión en su parte externa con solvente adecuado de acuerdo a las
 Realizar pruebas en la tablilla de terminales del Switch de Presión
B) Verificación de la operación y reparación del Switch de Presión
 Energizar el Switch de Presión para verificar el correcto funcionamiento.

C) Calibración del Switch de Presión.

 Montar el Switch de Presión en un banco de pruebas y energizarlo.
 Calibrar el Switch de Presión de acuerdo con los rangos de trabajo y de conformidad con los
procedimientos estipulados por el fabricante.
 Realizar las pruebas básicas de calibración llenando una hoja de calibración en banco la cuál deberá
 Hacer una limpieza final del Switch de Presión y aplicar pintura anticorrosiva de color necesario en
caso de ser requerido, trasladar a campo

D) Instalación del Switch de Presión
 Instalar el Switch de Presión al cuál se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde
anteriormente fué removido, sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de conexión.
 Limpiar y probar el cableado de alimentación y señal del Switch de Presión revisando
cuidadosamente que las zapatas de conexión hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea el
adecuado de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
 Realizar una limpieza al Switch de Presión y conectores y aplicar pintura anticorrosiva a toda la

ANEXO “B-1”

Pág. __28__ de __37__
No. Descripción
E) Puesta en marcha del Switch de Presión
1.24.- Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo.
A) Desmontaje del Cilindro de CO2.

apropiadamente.
 Desmontar el Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo.
 Limpiar el Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo en su parte externa con cepillo de alambre y
 Verificar el estado en que se encuentre el Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo.
B) Verificación del peso estándar del Cilindro.
con las especificaciones y procedimientos del fabricante.
C) Instalación del Cilindro y Cabeza de Disparo.
 Instalar el Cilindro y Cabeza de Disparo, sopleteando y limpiando perfectamente la manguera de

conexión.
 Realizar limpieza a conectores y yugo de montaje y aplicar pintura anticorrosiva a toda la tornillero
y estructura metálica correspondiente

ANEXO “B-1”

Pág. __29__ de __37__
No. Descripción
D) Puesta en Marcha del Cilindro y Cabeza de Disparo.
1.25.- Boquilla de Descarga
A) Desmontaje de la Boquilla de Descarga

 Desconectar la Boquilla de Descarga del cabezal de descarga, tomando el cuidado requerido e
identificarla apropiadamente.
 Limpiar la Boquilla de Descarga en su parte externa con trapo y solvente adecuado de acuerdo a las
 Verificar el estado en que se encuentre la Boquilla de Descarga.
B) Instalación de la Boquilla de Descarga
 Instalar la Boquilla de Descarga a la cual se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde

anteriormente fue removido, sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de descarga.
tornillero y estructura metálica correspondiente
C) Puesta en Marcha de la Boquilla de Descarga.


ANEXO “B-1”

Pág. __30__ de __37__
No. Descripción
1.26.- Panel de Control Remoto Manual (Escorpio).
A) Desmontaje del Panel de Control Remoto Manual.

 Desconectar los cables de alimentación y señal del Panel de Control tomando el cuidado requerido e
 Desmontar el Panel de Control y transportarlo al taller.
 Reemplazo de tarjetas electrónicas dañadas
B) Verificación de la operación y reparación del Panel de Control Remoto Manual.

 Energizar el Panel de Control para verificar el correcto funcionamiento.
C) Instalación del Panel de Control Remoto Manual.

 Instalar el Panel de Control al cual se le ha dado mantenimiento en el mismo punto donde
 Limpiar y probar el cableado de alimentación y señal del Panel de Control revisando cuidadosamente
que las zapatas de conexión hagan buen contacto y que el suministro eléctrico sea el adecuado de
 Realizar una limpieza al Panel de Control, conectores y yugo de montaje y aplicar pintura
anticorrosiva a toda la tornillero y estructura metálica correspondiente
D) Puesta en Marcha del Panel de Control Remoto Manual.

 Entregar el equipo funcionando a la operativa, así como la hoja de mantenimiento y recibir la firma

ANEXO “B-1”

Pág. __31_ de __37__
No. Descripción
1.27.- Panel de Control Contra Incendio Local (Eagle Quantum).
A) Mantenimiento Correctivo del Panel de Control Contra Incendio Local.
 Revisión de terminales y conexiones, reapriete de las mismas, cambiar si están dañadas.

 Verificación de fallas presentes en el Display y reseteo del sistema.
 Verificar funcionamiento y estado de interfase de comunicación con sensores UV/IR y GAS.
 Reemplazo de relevadores o tarjetas electrónicas dañadas.
B) Puesta en Marcha del Panel de Control Contra Incendio Local.
1.27a.- Panel de Control Contra Incendio remoto (QUICK START QS-1)

Representante Legal del Proveedor:________________ Supervisor de PEP:_ Jorge Celedonio González

ANEXO “B-1”

Pág. __32_ de __37__
No. Descripción
1.27b.- Panel de Control Contra Incendio Local (NOTIFIER AFP-400)

1.28.- Botonera de Disparo manual local y manual remota.
A) Mantenimiento Correctivo a Botonera de disparo de Emergencia

 Realizar pruebas de disparos remotos para identificar la falla.
 Cambiar cableado o botones de disparo dentro del tablero si están dañados.
B) Puesta en Operación de la Botonera de Disparo de Emergencia
 Entregar el equipo funcionando a la parte operativa, así como la hoja de mantenimiento y recibir la
Representante Legal del Proveedor:________________ Supervisor de PEP:_ Jorge Celedonio González

ANEXO “B-1”

Pág. __33__ de __37__
No. Descripción
1.29.-Inspección de Cableado de Fuerza y comunicación.
A) Mantenimiento correctivo de los cables de fuerza y/o comunicación.

 Desconectar los cables de alimentación y señal de los Detectores tomando el cuidado requerido e
identificándolos apropiadamente
 Verificar continuidad en la línea del cable hasta su punto final
 Limpiar las cajas condulet con solvente adecuado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
 Realizar pruebas de megueo.
 En caso de que el cable inspeccionado no pase las pruebas antes mencionadas tendrá que ser
reemplazado por uno de las mismas características técnicas.
B) Instalación del cable de fuerza y/o comunicación
 Instalar el cable el cual ha sido inspeccionado en el mismo punto donde anteriormente fue removido,
sopleteando y limpiando perfectamente la tubería de conexión...
 Conectar el cable de alimentación y/o señal en el instrumento del que se ha retirado, así como de la
tablilla o modulo del que ha sido retirado
 Realizar una limpieza a la soporteria de la tubería conduit y aplicar pintura anticorrosiva a toda la

ANEXO “B-1”

Pág. __34__ de __37__
No. Descripción
1.30 Cilindro de Polvo Químico Seco y Cabeza de Disparo.
A) Desmontaje del Cilindro de Polvo Químico Seco.
 Instalar etiqueta que indique equipo liberado.

 Desconectar la manguera de la cabeza de disparo teniendo el cuidado requerido e identificarla
apropiadamente.
 Desmontar el cilindro de polvo químico seco y las cabezas de disparo.
 Limpiar el cilindro de polvo químico seco y pintar de acuerdo a especificaciones.
 Realizar pruebas a cabeza de disparo, en caso de estar dañada reparar ó cambiar de acuerdo con
las especificaciones del fabricante.
 Pesar el cilindro para verificar que cumpla con su peso específico y de ser así etiquetarlo.
B) Instalación de Cilindro y Cabeza de Disparo.
 Instalar cilindro y cabeza de disparo, sopleteando y limpiando perfectamente la manguera de

conexión.
 Realizar limpieza a conectores y yugo de montaje, aplicar pintura anticorrosivo a toda la
estructura metálica y tornillería.
C) Puesta en Operación del Cilindro y Cabeza de Disparo.
 Entrega el equipo instalado y listo para operar, así como la hoja de mantenimiento y recibir la

ANEXO “B-1”

Pág. __35__ de __37__
No. Descripción
LISTADO DE REFACCIONES.
ESTACIÓN DE COMPRESIÓN MATAPIONCHE I (TURBOCOMPRESORES)
Detector de Flama, Mca. Det-Tronics, Mod. EQ2200UVIR

1.31 Suministro de Tarjeta Electrónica, Mca. Det-Tronics, N.P. SP006856-001.
1.32 Suministro de Modulo sensor IR No. de Parte DE5600-002.
1.33 Suministro de Modulo sensor UV No. de parte DE1888B2.
1.33a Suministro de gateway de comunicación marca: DET-TRONICS modelo EQ2100CG N.P.006570-001
1.33b Suministro de controlador lógico marca DET-TRONICS modelo: EQ2100LC N.P.: 006566-001
1.33c Suministro de modulo de aislamiento LON marca DET-TRONICS modelo EQ2100IM N.P. 006558-001
1.33d Suministro de modulo señal audible/visible marca DET-TRONICS modelo EQ2503SAM N.P. 06738-12
1.33e Suministro de modulo de disparo marca DET-TRONICS modelo EQ2501ARM N.P. 006733-011
1.33f Suministro de modulo de dispositivo de iniciación EAGLE QUANTUM marca DET-TRONICS MOD.:
EQ25031DC N.P. 006608-002
1.33g Suministro de unidad de comunicación digital marca DET-TRONICS mod.: EQ2203DCUEX N.P. 006607-004
1.33h Suministro de software run time para configuración del sistema EAGLE QUANTUM MARCA DET-TRONICS
N.P. 006833-001
1.34 Suministro de Detector de Flama, Mca. Fire Setry Corp, Mod. SS4-A.
Detector de Gas Mca. General Monitors, Mod. S104-300101-101
1.35 Suministro de Tarjeta electrónica convertidora, Mca. General Monitors, N.P. CCA-30261-1.
1.36 Suministro de Tarjeta electrónica de control, Mca. General Monitors, N.P. CCA-30441-1.
1.37 Suministro de Cabeza sensora No. de Parte 10001-1.
1.37a Suministro de Detector de gas Sulfídrico marca: DETCON, modelo: TP-424C, N/P: 965-015420-100
1.37b Suministro de Detector Térmico marca: Kidde, modelo: 27121-20, N/P 12-E27121-020
Rango de temperatura de 1400F a 2250F, en acero inoxidable
1.38 Suministro de Detector de humo, Mca. Kidde Fenwal Inc, Mod. CPD 7051.
1.39 Suministro de Cabeza de Control Eléctrica, Mca. Kidde Fenwal Inc., N.P. 897494.
1.40 Suministro de Alarma Visible, Mca. Federal Signal, Mod. 27XST color rojo, 24 VCD a 1.4 AMP. Max
1.41 Suministro de Lámpara Mod. C-1, Mca. Federal Signal, N.P. K8107159A.
1.42 Suministro de Alarma Visible, Mca. Kidden Fenwal Inc., Mod. MT-24-1535W-FR, No. de Parte 75-
000015-001.
1.43 Suministro de Alarma Audible, Mca. Federal Signal, Mod. 41X-024-1.
1.44 Suministro de Switch de Presión, Mca. Kidde Fenwal Inc, N.P. 981332.

EXPLORA
ANEXO “B-1”

Pág. __36__ de _37_
No. Descripción
MATAPIONCHE II
1.45 Suministro de Cabeza de descarga, Mca. Kidde N.P. 872450.
1.46 Suministro de Boquilla de descarga Multijet tipo “S”, Mca. Mca. Kidde Fenwal Inc.
1.47 Suministro de Tarjeta de circuito impreso N.P. 06-129800-002-2, Mca. Kidde.
1.48 Suministro de Batería de Plomo ácido de 12 VCD, 1.2 A-H,Mca. Kidde, N.P. 06-115915-020.
1.49 Recarga de Cilindro de 75 Lb., con CO2.
1.50a Recarga de Cilindro de 12 Kg con FM200, Marca Kidde Fenwall N/P 90-FM-200 M-000-
OR011
1.51 Suministro de Cables para alta temperatura de 2 conductores cal. 18 AWG, con blindaje general de
malla, cubierta de teflón, MIL-W-16N78/4 (tipo E), rango de temperatura 60 0c a 200 0c, 600 volts,
Mca. Belden, Mod. 83321.
1.52 Suministro de Detector de flama Mca. Net Safety, modelo UV/IRS-A (Smart Series) .
Detector de gas Mca. Detcon- Microsafe Modelo IR-522.
1.53 Suministro de Tarjeta del sensor N/P 390-000087-000.
1.54 Suministro de Tarjeta N/P 370-365871-212
1.55 Suministro de Tarjeta de Control N/P 925-225400-100.
1.56 Suministro de Tarjeta N/P 500-002226-001.
1.57 Suministro de botonera de disparo manual marca Killark, modelo: XAL-531102
1.58 Suministro de Cabeza de Control Eléctrica N/P 878767-000.
1.59 Suministro de Alarma Visible, Mca. EDWARS SIGNALING color rojo No. de
catalogo:106DEXBSTR-G124 VCD, a 1.4 amps max.
1.60 Suministro de Alarma Audible, Mca. Federal Signal. Modelo: 302X
1.61 Suministro de Boquilla de descarga .para polvo químico seco de ½” de diámetro mca. kidde
1.62 Suministro de Cilindro de Nitrógeno Comprimido de 2700 Psig, Mca. Kidde FIRE System.
1.63 Recarga de cilindro de polvo químico seco. de 50 Lb. Mod. IND-50 Mca. Kidde N/P 83486571-000
SAN PABLO RINCÓN PACHECO Y COCUITE
1.64 Suministro de Detector de Flama, Mca. Net Safety, modelo UV/IRS-A.
Detector de gas Mca. Detcon- Microsafe Modelo FP-524C.
1.65 Suministro de sensor N/P 370-201600-000
1.66 Suministro de circuito de control FP-524C N/P: 925-525400-100
1.67 Suministro de ensamble del sensor N/P: 612-820000-000
1.68 Suministro de cubierta para prevención de condensación N/P: 960-202200-000
1.69 ELIMINADA
Jorge Celedonio González
Supervisor de PEP
Representante Legal del Proveedor

ANEXO “B-1”

Pág. __37__ de _37_
No. Descripción
SAN PABLO RINCÓN PACHECO Y COCUITE.
1.70 Suministro de Alarma audible mca. Comercial products Modelo ASHX.

1.71 Suministro de Cabeza de descarga, N/P 872450.
Detector de gas SULFIDRICO (H2S) Modelo : DM-500IS
1.72 Suministro de Tarjeta (conector) N/P:500-005065-007
1.73 Suministro de circuito de control N/P: 925-995480-000
1.74 Suministro de sensor N/P: 370-242400-000
1.75 Suministro de adaptador para calibración N/P: 943-000217-5A1
1.75a Suministro de sensor de gas Sulfídrico Modelo: DM-500IS Rango de 0-100 PPM
1.76 Suministro de Cable Belden, Modelo 8760 0601000 2#18 LDPE SH PVC, 1000 Ft.
1.77 Suministro de modulo monitor direccionable para interconexión de detectores de gas y fuego a
traves de relevadores marca NOTIFIER MOD. FMM-101
1.78 Suministro de modulo direccionable de relevadores de contacto seco SPST marca NOTIFIER
MOD.: FRM-101
1.79 Suministro de baterias de respaldo para el tablero AFP-400 marca NOTIFIER modelo BAT-
12120
1.80 Suministro de Modulo para proteccion y aislamiento de circuitos en caso de corto circuito en
los sistemas con tablero AFP-400 modelo ISO-X
1.81 Suministro Tarjeta (fuente de poder) PS6 N/P 3100201
1.82 Suministro Tarjeta de control del circuito inteligente SLIC N/P: 3100192
1.83 Suministro Modulo tipo (UIO), Modelo: SIGA-MCT2
1.84 Suministro Modulo tipo (UIO) Modelo SIGA-MCR Y MCRR N/P: 85001-0239
Jorge Celedonio González Juan Echavarría Sanchez
Supervisor de PEP Representante de PEP
ANEXO “C”
COTIZACIÓN
Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS AUTOMATICOS DE DETECCION Y
EXTINCION DE INCENDIOS, INSTALADOS EN LOS EQUIPOS DE COMPRESION DEL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ”.
Licitación No. -_____-_____
Pág. __1_ de __8__
PARTIDA CONCEP DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE

TO $ $
1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
1.1 Detector de Gas. SERVICIO 240
1.2 Detector de gas H2S (Sulfídrico). SERVICIO 60
1.3 Detector de Flama (UV/IR). SERVICIO 264
1.4 Detector de humo. SERVICIO 48
1.5 Cabeza de Control Eléctrica. SERVICIO 180
1.6 Alarma Visible. SERVICIO 120
1.7 Alarma Audible. SERVICIO 120
1.8 Switch de Presión. SERVICIO 36
1.9 Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo. SERVICIO 384
1.10 Boquilla de Descarga. SERVICIO 550
1.11 Panel de Control Remoto Manual. (Escorpio)) SERVICIO 55
1.12 Panel de Control Contra Incendio Local. (Eagle Quantum) SERVICIO 33
1.12a Panel de control contra incendio remoto (Quick Start QS-1) SERVICIO 33
1.12b Panel de control contra incendio local (Notifier AFP-400) SERVICIO 22
1.13 Botonera de Disparo manual local y manual remota. SERVICIO 22
1.14 Inspección de Cableado de Fuerza y comunicación. SERVICIO 110
1.15 Cilindro de Polvo Químico Seco y Cabeza de disparo SERVICIO 396
1.15a Cilindro de FM200 y Cabeza de Disparo SERVICIO 22
IMPORTE PARCIAL:
Representante Legal del Proveedor:__________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

ANEXO “C”
COTIZACIÓN
Pág. __2__ de __8__
PARTIDA CONCEP DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE

TO $ $
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1.16 Detector de Gas. SERVICIO 1
1.17 Detector de gas H2S (Sulfídrico). SERVICIO 1
1.18 Detector de Flama o Fuego (UV/IR). SERVICIO 1
1.19 Detector de humo. SERVICIO 1
1.20 Cabeza de Control Eléctrica. SERVICIO 1
1.21 Alarma Visible. SERVICIO 1
1.22 Alarma audible SERVICIO 1
1.23 Switch de Presión. SERVICIO 1
1.24 Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo. SERVICIO 1
1.25 Boquilla de Descarga. SERVICIO 1
1.26 Panel de Control Remoto Manual (Escorpio). SERVICIO 1
1.27 Panel de Control Contra Incendio Local. (Eagle Quantum) SERVICIO 1
1.27a Panel de control contra incendio remoto manual (Quik Start 1
SERVICIO
QS-1)
1.27b Panel de control contra incendio local (Notifier AFP-400) SERVICIO 1
1.28 Botonera de Disparo manual local y manual remota SERVICIO 1
1.29 Inspección de Cableado de Fuerza y comunicación. SERVICIO 1
1.30 Cilindro de polvo químico seco y Cabeza de Disparo. SERVICIO 1
IMPORTE PARCIAL:
Representante Legal del Proveedor:__________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

ANEXO “C”
COTIZACIÓN
Pág. __3__ de __8__
PARTIDA CONCEPTO DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTI- PRECIO UNITARIO IMPORTE

DAD $ $
LISTADO DE REFACCIONES
1.31 Suministro de Tarjeta Electrónica Mca. Det-Tronics. Pza. 1
1.32 Suministro de Modulo Sensor IR. Pza. 1
1.33 Suministro de Modulo Sensor UV. Pza. 1
1.33a Suministro de gateway de comunicación marca: DET-TRONICS 1
modelo EQ2100CG
Pza.
1.33b Suministro de controlador lógico marca DET-TRONICS modelo: 1
EQ2100LC
Pza.
1.33c Suministro de modulo de aislamiento LON marca DET-TRONICS modelo 1
EQ2100IM N.P.
Pza.
1.33d Suministro de modulo señal audible/visible marca DET-TRONICS modelo
Pza. 1
EQ2503SAM
1.33e Suministro de modulo de disparo marca DET-TRONICS modelo 1
EQ2501ARM
Pza.
1.33f Suministro de modulo de dispositivo de iniciación EAGLE QUANTUM
Pza. 1
marca DET-TRONICS MOD.: EQ25031DC
1.33g Suministro de unidad de comunicación digital marca DET-TRONICS mod.: 1
EQ2203DCUEX
Pza.
1.33h Suministro de software run time para configuración del sistema EAGLE
Pza. 1
QUANTUM MARCA DET-TRONICS
IMPORTE PARCIAL:
Representante Legal del Supervisor de PEP:____ Jorge Celedonio González

Proveedor:____________________________________ _____________________________
ANEXO “C”
COTIZACIÓN
Pág. __4__ de __8__

DAD $ $
1.34 Suministro de Detector de Flama Mca. Fire Sentir Corp, SS4-A Pza. 1
1.35 Suministro de Tarjeta electrónica convertidora, Mca. General Monitors. Pza. 1
1.36 Suministro de Tarjeta electrónica de control, Mca. General Monitors. Pza. 1
1.37 Suministro de Cabeza sensora. Pza. 1
1.37a Suministro de Detector de gas Sulfídrico marca: DETCON, modelo: 1
Pza.
TP-424C
1.37b Suministro de Detector Termico marca: Kidde, modelo: 27121-20, 1
N/P 12-E27121-020 Rango de temperatura de 1400F a 2250F, en Pza.
acero inoxidable
1.38 Suministro de Detector de humo, Mca. Kidde Fenwal Inc, Mod. CPD 1
Pza.
7051.
1.39 Suministro de Cabeza de Control Eléctrica, Mca. Kidde Fenwal. Pza. 1
1.40 Suministro de Alarma Visible, Mca. Federal Signal, Mod. 27XST. Pza. 1
IMPORTE PARCIAL:
Representante Legal del Supervisor de PEP:____ Jorge Celedonio González

Proveedor:____________________________________ _____________________________
ANEXO “C”
COTIZACIÓN
Pág. __5__ de __8__
PARTIDA CONCEPTO DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTI- PRECIO IMPORTE

DAD UNITARIO $
$
1.41 Suministro de Lámpara Mod. C-1, Mca. Federal Signal. Pza. 1
1.42 Suministro de Alarma Visible, Mca. Kidden Fenwal Inc., Mod. MT-24-
Pza. 1
1535W-FR.
1.43 Suministro de Alarma Audible, Mca. Federal Signal, Mod. 41X-024-1. Pza. 1
1.44 Suministro de Switch de Presión, Mca. Kidde Fenwal Inc. Pza. 1
1.45 Suministro de Cabeza de descarga, Mca. Kidde. Pza. 1
1.46 Suministro de Boquilla de descarga Multijet tipo “S”, Mca. Mca. Kidde Fenwal
Pza. 1
Inc.
1.47 Suministro de Tarjeta de circuito impreso, Mca. Kidde. Pza. 1
1.48 Suministro de Batería de Plomo ácido de 12 VCD, 1.2 A-H,Mca. Kidde. Pza. 1
1.49 Recarga de Cilindro de 75 Lb., con CO2. Pza. 1
1.50 Recarga de Cilindro de 100 Lb., con CO2. Pza. 1
1.50a Recarga de Cilindro de 12 Kg con FM200 Pza. 1
1.51 Suministro de Cables para alta temperatura de 2 conductores cal. 18 AWG, con
blindaje general de malla, cubierta de teflón, MIL-W-16N78/4 (tipo E), rango Mt 1
de temperatura 60°C a 200°C, 600 volts, Mca. Belden, Mod. 83321
IMPORTE PARCIAL:
Representante Legal del Proveedor:___________________________ Supervisor de PEP:__ Jorge Celedonio González

____________________
ANEXO “C”
COTIZACIÓN
Pág. __6__ de __8__

DAD $ $
1.52 Suministro de Detector de flama Mca. Net Safety, modelo UV/IRS-A
Pza. 1
(Smart Series).
1.53 Suministro de Tarjeta del sensor. Pza. 1
1.54 Suministro de Tarjeta. Pza. 1
1.55 Suministro de Tarjeta de Control. Pza. 1
1.56 Suministro de Tarjeta. Pza. 1
1.57 Suministro de Botonera de Disparo Manual marca: Killark, mod.;
Pza. 1
XAL-531102
1.58 Suministro de Cabeza de Control Eléctrica. Pza. 1
1.59 Suministro de Alarma Visible, Mca. Edwards Signaling No. de
Pza. 1
Catalogo:106DEXBSTR-GI
1.60 Suministro de Alarma Audible, Mca. Federal Signal., Modelo: 302X Pza. 1
1.61 Suministro de Boquilla de descarga .para polvo químico seco de ½” de
Pza. 1
diámetro mca. kidde
1.62 Suministro de Cilindro de Nitrogeno Comprimido 2700 Psig., Mca
Pza. 1
Kidde Fire System.
1.63 Recarga de cilindro de polvo químico seco de 50 Lb. Mod. IND-50
Pza. 1
mca. Kidde.
IMPORTE PARCIAL:
Representante Legal del Proveedor:_____________________________ Supervisor de PEP:_Jorge Celedonio González

ANEXO “C”
COTIZACIÓN
Pág. __7__ de __8__

DAD $ $
1.64 Suministro de Detector de Flama, Mca. Net Safety, modelo UV/IRS-

Pza. 1
A.
1.65 Suministro de sensor Pza. 1

1.66 Suministro de circuito de control FP -524C. Pza. 1
1.67 Suministro de ensamble del sensor Pza. 1
1.68 Suministro de cubierta para prevención de condensación. Pza. 1
1.69 ELIMINADA Pza. 1
1.70 Suministro de Alarma audible Mca. Comercial products Modelo
Pza. 1
ASHX.
1.71 Suministro de Cabeza de descarga. Pza. 1
Detector de gas SULFIDRICO (H2S) Modelo: DM-500IS
1.72 Suministro de Tarjeta (conector) Pza. 1
1.73 Suministro de circuito de control Pza. 1
1.74 Suministro de sensor Pza. 1
1.75 Suministro de adaptador para calibración Pza. 1
1.75a Suministro de sensor de gas sulfídrico modelo: DM-5001S, rango
Pza 1
de 0-100 PPM
IMPORTE PARCIAL:
Representante Legal del Proveedor:__________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

ANEXO “C”
COTIZACIÓN
Pág. __8__ de __8__
PARTIDA CONCEPTO DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE

$ $
1.76 Suministro de Cable Belden, Modelo 8760 0601000 2#18 Pieza 1

LDPE SH PVC
1.77 Suministro de modulo monitor direccionable para interconexión Pieza 1
de detectores de gas y fuego a traves de relevadores marca
NOTIFIER MOD. FMM-101
1.78 Suministro de modulo direccionable de relevadores de contacto Pieza 1
seco SPST marca NOTIFIER MOD.: FRM-101
1.79 Suministro de baterias de respaldo para el tablero AFP-400 Pieza 1
marca NOTIFIER modelo BAT-12120
1.80 Suministro de Modulo para proteccion y aislamiento de circuitos Pieza 1
en caso de corto circuito en los sistemas con tablero AFP-400
marca Notifier modelo ISO-X
1.81 Suministro deTarjeta (fuente de poder) PS6 Pieza 1
1.82 Suministro deTarjeta de control del circuito inteligente SLIC Pieza 1
1.83 Suministro Modulo tipo (UIO), Modelo: SIGA-MCT2 Pieza 1
1.84 Suministro Modulo tipo (UIO) MODELO SIGA-MCR Y MCRR Pieza 1
IMPORTE PARCIAL:
IMPORTE TOTAL DE LA PROPUESTA (CON NUMERO Y LETRA)
NOTA
“EL CONTRATO SERÁ DE TIPO ABIERTO, SEGÚN EL ARTICULO 47 DE LA LEY DE ADQUISICIONES, ARRENDAMIENTOS Y SERVICIOS DEL
SECTOR PÚBLICO. LAS CANTIDADES DE TRABAJO ASENTADAS EN ESTE ANEXO SON ESTIMADAS Y SE INDICAN EXCLUSIVAMENTE A EFECTO
DE OBTENER EL IMPORTE EVALUATORIO TOTAL DE LA PROPOSICIÓN, MISMO QUE SE TOMA EN CUENTA SOLO PARA EVALUAR Y COMPARAR
LAS PROPUESTAS ECONÓMICAS DE LOS PARTICIPANTES EN LA LICITACIÓN. LOS TRABAJOS SERÁN PAGADOS DE ACUERDO A LOS PRECIOS
UNITARIOS ASENTADOS EN ESTE ANEXO Y SEGÚN LAS CANTIDADES REALMENTE EJERCIDAS DURANTE EL DESARROLLO DEL CONTRATO”.

ANEXO “ D-T ”
PROGRAMA CALENDARIZADO DE EJECUCIÓN GENERAL DE LOS SERVICIOS
(CANTIDAD DE SERVICIOS A REVISAR POR MES)
Pág. __1_ de ___2_
MESES
PAR- CON- CANTI-
DESCRIPCIÓN DE CONCEPTO UNIDAD 2005 2006 2007
TIDA CEPTO DAD
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
1.1 Detector de Gas. SERVICIO 240 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
1.2 Detector de gas H2S (Sulfídrico). SERVICIO 60 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05
1.3 Detector de Flama (UV/IR). SERVICIO 264 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
1.4 Detector de humo. SERVICIO 48 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04
1.5 Cabeza de Control Eléctrica. SERVICIO 180 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
1.6 Alarma Visible. SERVICIO 120 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
1.7 Alarma Audible. SERVICIO 120 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
1.8 Switch de Presión. SERVICIO 36 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03
1.9 Cilindro de CO2 y Cabeza de Disparo. SERVICIO 384 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
Representante Legal del Proveedor:________________ Supervisor de PEP Jorge Celedonio González

ANEXO “ D-T ”
PROGRAMA CALENDARIZADO DE EJECUCIÓN GENERAL DE LOS SERVICIOS
(CANTIDAD DE SERVICIOS A REVISAR POR MES)
Pág. __2_ de __2__
MESES
PAR- CON- CANTI-
DESCRIPCIÓN DE CONCEPTO UNIDAD 2005 2006 2007
TIDA CEPTO DAD
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1.10 Boquilla de Descarga. SERVICIO 550 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
1.11 Panel de Control Remoto Manual. (Escorpio)) SERVICIO 55 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05
1.12 Panel de Control Contra Incendio Local. (Eagle Quantum) SERVICIO 33 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03
1.12a Panel de control contra incendio remoto (Quick Start QS-1) SERVICIO 33 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03
1.12b Panel de control contra incendio local (Notifier AFP-400) SERVICIO 22 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02
1.13 Botonera de Disparo manual local y manual remota SERVICIO 22 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02
1.14 Inspección de Cableado de Fuerza y comunicación. SERVICIO 110 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
1.15 Cilindro de Polvo Químico Seco y Cabeza de disparo. SERVICIO 396 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36
1.15a Cilindro de FM200 Y Cabeza de disparo SERVICIO 22 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02
NOTA
1.-. EL PROGRAMA CALENDARIZADO APLICA UNICAMENTE PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, POR LO QUE LA COLUMNA DE
CONCEPTO COINCIDE PARCIALMENTE CON LOS ANEXOS “B-1” Y “C”. EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO ASÍ COMO EL SUMINISTRO DE
REFACCIONES DEPENDERÁ DE LAS NECESIDADES Y/O REQUERIMIENTOS DEL SUPERVISOR DE PEP Y ESTARÁ SUJETO A LO INDICADO EN
LOS ANEXOS B-1 Y C, CONCEPTOS 1.16 A 1.84

ANEXO “ F-1 ”
MATERIAL MÍNIMO QUE PROPORCIONARÁ EL PROVEEDOR
Pág. _1__ de __6__
No. DESCRIPCIÓN MARCA NUMERO D EPARTE
(INDICAR ESPECIFICACIONES COMPLETA)

1.31 Tarjeta Electrónica Mca. Det-Tronics.
1.32 Modulo Sensor IR.
1.33 Modulo Sensor UV.
1.33a gateway de comunicación marca: DET-TRONICS modelo EQ2100CG N.P.006570-001
1.33b controlador logico marca DET-TRONICS modelo: EQ2100LC N.P.: 006566-001
1.33c modulo de aislamiento LON marca DET-TRONICS modelo EQ2100IM N.P. 006558-001
1.33d modulo señal audible/visible marca DET-TRONICS modelo EQ2503SAM N.P. 06738-12
1.33e modulo de disparo marca DET-TRONICS modelo EQ2501ARM N.P. 006733-011
1.33f modulo de dispositivo de iniciación EAGLE QUANTUM marca DET-TRONICS MOD.: EQ25031DC
N.P. 006608-002
1.33g unidad de comuicacion digital marca DET-TRONICS mod.: EQ2203DCUEX N.P. 006607-004
1.33h software run time para configuración del sistema EAGLE QUANTUM MARCA DET-TRONICS N.P.
006833-001
1.34 Detector de Flama Mca. Fire Sentir Corp, SS4-A
1.35 Tarjeta Electrónica convertidota Mca. General Monitors.
NOTAS: 1.- LAS MARCAS QUE SE MENCIONAN EN LOS CONCEPTOS SON UNICAMENTE DE REFERENCIA POR LO QUE SE PODRÁN PROPONER
EQUIVALENTE EN CALIDAD Y ESPECIFICACIONES.
2.- EL LICITANTE DEBERA INDICAR LA MARCA QUE COTIZA EN LOS CONCEPTOS DONDE SE SOLICITA REFACCIONAMIENTO.
ANEXO “ F-1 ”
Pág. _2__ de __6__
No. DESCRIPCIÓN MARCA NUMERO D EPARTE
1.36 Tarjeta electrónica de control, Mca. General Monitors.

1.37 Cabeza sensora.
1.37a Detector de gas Sulfídrico marca DETCON, modelo: TP-424C.
1.37b Detector Termico marca: Kidde, modelo: 27121-20, N/P 12-E27121-020 Rango de
temperatura de 1400F a 2250F, en acero inoxidable
1.38 Detector de humo, Mca. Kidde Fenwal Inc, Mod. CPD 7051.
1.39 Cabeza de Control Eléctrica, Mca. Kidde Fenwal Inc.
1.40 Alarma Visible, Mca. Federal Signal, Mod. 27XST. Color rojo,24 VCD A 1.4 AMPS. MAX.
1.41 Lámpara Mod. C-1, Mca. Federal Signal.
1.42 Alarma Visible, Mca. Kidden Fenwal Inc., Mod. MT-24-1535W-FR.
ANEXO “ F-1 ”
Pág. __3_ de __6__
No. DESCRIPCIÓN MARCA NUMERO DE PARTE

1.43 Alarma Audible, Mca. Federal Signal, Mod. 41X-024-1.

1.44 Switch de Presión, Mca. Kidde Fenwal Inc.
1.45 Cabeza de descarga, Mca. Kidde.
1.46 Boquilla de descarga Multijet tipo “S”, Mca. Mca. Kidde Fenwal Inc.
1.47 Tarjeta de circuito impreso, Mca. Kidde.
1.48 Batería de Plomo ácido de 12 VCD, 1.2 A-H,Mca. Kidde.
1.50a Recarga de cilindro de 12 Kg. Con FM200
1.51 Cables para alta temperatura de 2 conductores cal. 18 AWG, con blindaje general de malla, cubierta
de teflón, MIL-W-16N78/4 (tipo E), rango de temperatura 60 0c a 200 0c, 600 volts, Mca. Belden,
Mod. 83321
1.52 Detector de flama Mca. Net Safety, modelo UV/IRS-A (Smart Series).

ANEXO “ F-1 ”
Pág. _4__ de __6__


1.53 Tarjeta del sensor.
1.54 Tarjeta.
1.55 Tarjeta de Control.
1.56 Tarjeta.
1.57 Botonera de Disparo manual marca: Killark, modelo:: XAL-531102
1.58 Cabeza de Control Eléctrica.
1.59 Alarma Visible, Mca. Edwards Signaling., No. de catalogo: 106DEXBSTR-GI
1.60 Alarma Audible, Mca. Federal Signal., modelo: 302X
1.61 Boquilla de Descarga. Para polvo químico seco de ½” de diámetro mca. kidde
1.62 Cilindro de Nitrogeno Comprimido de 2700 Psig, Mca. Kidde FIRE System.
1.63 Recarga de cilindro polvo químico seco mod. IND-50 Mca. Kidde.
1.64 Detector de Flama, Mca. Net Safety, modelo UV/IRS-A.

ANEXO “ F-1 ”
Pág. _5__ de __6__


1.65 sensor N/P 370-201600-000
1.66 circuito de control FP-524C N/P: 925-525400-100
1.67 ensamble del sensor N/P: 612-820000-000
1.68 cubierta para prevención de condensación N/P: 960-202200-000
1.69 ELIMINADA
1.70 Alarma audible mca. Comercial products Modelo ASHX.
1.71 Cabeza de descarga.
Detector de gas sulfídrico (H2S) Modelo DM-500IS
1.72 Tarjeta (conector) N/P:500-005065-007
1.73 circuito de control N/P: 925-995480-000
1.74 sensor N/P: 370-242400-000

ANEXO “ F-1 ”
Pág. _6__ de __6_

1.75 adaptador para calibración N/P: 943-000217-5A1

1.75a sensor de gas Sulfídrico modelo:DM-5001S, rango de 0-100 PPM
1.76 Cable Belden, Modelo 8760 0601000 2#18 LDPE SH PVC.
1.77 Modulo monitor direccionable para interconexión de detectores de gas y fuego a traves de
relevadores marca NOTIFIER MOD. FMM-101
1.78 Modulo direccionable de relevadores de contacto seco SPST marca NOTIFIER MOD.:
FRM-101
1.79 Baterias de respaldo para el tablero AFP-400 marca NOTIFIER modelo BAT-12120
1.80 Modulo para proteccion y aislamiento de circuitos en caso de corto circuito en los sistemas
con tablero AFP-400 modelo ISO-X
1.81 Tarjeta (fuente de poder) PS6 N/P 3100201
1.82 Tarjeta de control del circuito inteligente SLIC N/P: 3100192
1.83 Modulo tipo (UIO), Modelo: SIGA-MCT2
1.84 Modulo tipo (UIO) MODELO SIGA-MCR Y MCRR N/P: 85001-0239

Idioma

CONTRAINCENDIO

Cargado por

Información del documento

Descripción:

Derechos de autor

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Descripción:

Copyright:

CONTRAINCENDIO

Cargado por

Descripción:

Copyright:

SUBDIRECCION REGION NORTE

GERENCIA DE ADMINISTRACION Y FINANZAS

Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

DESCRIPCION No. DE DIBUJO

1.-LOCALIZACIÓN GENERAL DE UBICACIÓN DE DSC-SCI-1

3.-ELEMENTOS DE DETECCIÓN Y SUPRESIÓN DEL DSC-SCI-3

4.-ELEMENTOS DE DETECCIÓN Y SUPRESIÓN DEL

5.-ELEMENTOS DE DETECCIÓN Y SUPRESIÓN DEL

6.-ELEMENTOS DE DETECCIÓN Y SUPRESIÓN DEL

7.-ELEMENTOS DE DETECCIÓN Y SUPRESIÓN DEL

8.-DISTRIBUCIÓN DE ALARMAS AUDITIVAS Y

Representante Legal del Proveedor:________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

DESCRIPCION No. DE DIBUJO

10.- ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA DCS-SCI- 10

SAN PABLO RINCÓN PACHECO

11.- ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA DSC-SCI-11

12.- ARREGLO GENERAL DEL SISTEMA DSC-SCI-12

Representante Legal del Proveedor:________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

Representante Legal del Proveedor:________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

DIBUJO DSC-SCI-2: ARREGLO GENERAL DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN MATAPIONCHE I.

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

DIBUJO DCS-SCI-8: DISTRIBUCIÓN DE ALARMAS AUDITIVAS Y VISUALES.

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

PATIN PARO DE PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN DE

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

PATIN PARO DE PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN DE

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

ESTACIÓN DE COMPRESIÓN SAN PABLO RINCON PACHECO

SOLOAIRE CJG6519 SOLOAIRE CJG6544 SOLOAIRE No. SERIE CJG6555

MOTOCOMPRESOR CJG6548 MOTOCOMPRESOR CJG6547 MOTOCOMPRESOR No. SERIE CJG6535

- PARO DE EMERGENCIA COVERTIZO DE

Representante Legal del Proveedor:________________________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR PATIN MOTOCOMPRESOR

SOLOAIRE SOLOAIRE SOLOAIRE

MOTOCOMPRESOR MOTOCOMPRESOR MOTOCOMPRESOR

Juan Echavarría Sanchez

Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

2.0 ALCANCES DEL SERVICIO.

4.0 UBICACIÓN DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Ubicación de los campos

Representante Legal del Proveedor:__________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

5.0 HORARIO Y PROGRAMA DE ACTIVIDADES.

6.0 FORMA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Representante Legal del Proveedor:__________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

i) Panel de Control Manual Remoto.

6.5 Desarrollo del mantenimiento preventivo:

- Estación de compresión Matapionche 1 y 2 del Activo Integral Veracruz, localizadas en la

Representante Legal del Proveedor:__________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

6.10 Desarrollo del Mantenimiento correctivo.

Representante Legal del Proveedor:__________________ Supervisor de PEP: Jorge Celedonio González

Descripción de los Servicios: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS

6.11 Observaciones a Cumplir durante la Vigencia del Contrato de Mantenimiento.

a) Después de cada mantenimiento el proveedor deberá proporcionar el personal técnico y manual