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FABRICACION.Los procesos de producción de los metales no ferrosos varían según los metales
a producirse, y de acuerdo con las materias primas que se utilicen. No es una consideración
frecuente en los proyectos específicos, pero cabe señalar que, en general, antes de desarrollar
las instalaciones necesarias para extraer el metal virgen.
A menudo, existen dos diferentes procesos para producir de níquel, cobre y zinc de los
minerales azufrados: el piro metalúrgico y el hidro metalúrgico. La selección del proceso
depende de muchos factores, incluyendo las propiedades inherentes del mineral, y los factores
no metalúrgicos, como una ubicación geográfica, disponibilidad de agua y energía eléctrica, y
requerimientos del mercado. La ventaja de la hidrometalurgica es que se presta para los
minerales más pobres o complejos. Esto es importante, porque se están agotando las
existencias mundiales de los minerales ricos. A menudo, este proceso sirve para depósitos de
mineral reducidos, empleando plantas de procesamiento relativamente pequeñas. Sin
embargo, no necesariamente es defendible declarar que el proceso hidro metalúrgico es mejor
que el piro metalúrgico por razones ambientales: la situación no es tan clara y deberá ser
evaluada, separadamente, para cada proyecto.
· Aleaciones: las más importantes son el bronce (cobre + estaño) y las soldaduras blanda
(plomo + estaño con proporciones de este el 25% y el 90%).
*Cobre (Cu):
*Plomo (Pb).
· Aleaciones y aplicaciones.
En estado puro:
Tuberías: en desuso.
Formando aleación:
*Cromo (Cr):
· Aleaciones y aplicaciones:
*Níquel (Ni):
· Aplicaciones y aleaciones:
· Ni + Cr + acero: se emplea para aceros inoxidables.
*Wolframio (W)
*Cobalto (Co):
* Aluminio (Al)
Titanio (Ti)
· Características: Se obtiene del rulito y de la limeñita; su densidad es de 4,45
kg/dm3; su punto de fusión 1800ºC; y su resistencia a la tracción de 100kg/mm2; es un
metal blanco plateado que resiste mejor la corrosión y la oxidación que el acero; sus
propiedades son análogas a las a las del acero con la propiedad que las conserva hasta
los 400ºC.
· Aleaciones y aplicaciones: Se emplea en la fabricación de estructuras y
elementos de máquinas aeronáuticas (aleado con el 8% de aluminio); en la fabricación
de herramientas de corte, aletas para turbinas y en forma de óxido y pulverizado para
la fabricación de pinturas antioxidantes y para el recubrimiento de edificios.
Metales no ferrosos ultraligeros.
· Magnesio (Mg ).
· Características: Se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su densidad
es de 1,74 kg/dm3; su punto de fusión de 650ºC; y su resistencia a la tracción de 18
kg/mm2; en estado líquido o polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido
al de la plata, es maleable y poco dúctil, es más resistente que el aluminio.
· Aplicaciones y aleaciones: Se emplea en estado puro, tiene pocas
utilidades, excepto en la fabricación de productos pirotécnico y como desoxidante de
acero, también en aeronáutica.
Aplicación y usos: las aplicaciones de los metales no ferrosos pueden resumirse en las
siguientes.
Bronce
Proteger a los
metales contra la
corrocion
(hojalata) tubos
para serpentinas ,
Estaño papel estaño
Chapas para
techados
Cubiertas de
edificio
Zinc Tubos
Depósitos de agua
Instrumental
quirúrgico y de
laboratorio
acumuladores.
Recubrimientos
Niquel protectores.
Para fabricar
aceros inoxidables,
bronces al niquel y
alpacas.
Fabricar aceros
inoxidables y
metales duros.
Para proteger el
hierro.
Cromo Recubrir
superficies de
cromo con cromo
duro
Fabricar
aleaciones
antifricción.
Metal de
Antimonio imprenta.
Plomo duro.
Placas
acumuladores.
Con el hierro
forma
ferromanganesos.
Obtención de
bronces y
Manganeso aleaciones ligeras.
Reemplaza al
niquel en
elementos de
cirugía.
Aleaciones de
acero para
imanes ,aceros
Cobalto rapidos y
aleaciones
magnéticas .
Carburos metálicos
de acero cobalto.
Herramientos de
corte de gran
velocidad.
Soportes de
filamentos de
lámparas
electrodos de
Molibdeno tubos de rayos x.
Filamentos de
lámparas .
Contactos
electronicos.
Fabricación de
Tungsteno acero rapidos y
metales duros.