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ESTUDIOS DE CAPACIDAD

POTENCIAL DE CALIDAD

1.- INTRODUCCIÓN
Este documento proporciona las pautas para la realización e interpretación de

g
una de las herramientas fundamentales para el control y la planificación de la

r
calidad: el Estudio de Capacidad Potencial de Calidad de un Proceso. Describe

o
los pasos para la realización del Estudio, bien como análisis independiente, o

.
bien a partir de la información proporcionada por los Gráficos de Control,

q
cuando estos demuestren que el proceso estudiado se encuentra bajo control
estadístico.

2.- OBJETIVO Y ALCANCE

ibe
d
Definir las reglas básicas a seguir para la realización y la interpretación de un

n
Estudio de Capacidad Potencial de Calidad de un Proceso, y resaltar las
situaciones en que puede o debe ser realizado.

. f u
Es de aplicación a todos aquellos estudios en que es necesario analizar la
variación de una característica del producto/servicio que resulta de un
determinado proceso, para su posterior comparación con las respectivas

w
especificaciones.

w
Este análisis permite estimar si el proceso en cuestión podrá o no satisfacer las

w
especificaciones y, en este último caso, conocer los porcentajes de unidades no
conformes que se obtendrán.

Su realización será beneficiosa para el desarrollo de los proyectos abordados


por los Equipos Mejora y por todos aquellos individuos u organismos que estén
implicados en proyectos de mejora de la calidad en los que concurran estas
circunstancias.

Además se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro de las


actividades habituales de planificación y control.

©Se puede hacer un uso no comercial de este material sin modificaciones, siempre que se cite la fuente (www.fundibeq.org) y comunicando a FUNDIBEQ
(autorizacion@fundibeq.org) la persona u organización responsable de su difusión y el objetivo que se persigue (aplicar experiencias, estudio, investigación..)
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3.- RESPONSABILIDADES
a) Grupo de trabajo o persona responsable de su realización:
- Recoger los datos.
- Seguir las reglas que señala el procedimiento para la realización e
interpretación del estudio.

b) Dirección de Calidad:
- Asesorar, a quien así lo solicite, en las bases para la realización e
interpretación de un Estudio de Capacidad Potencial de Calidad de Proceso.

4.- DEFINICIONES / CONCEPTOS

o r g
.
4.1.- PROCESO

Definición

e q
ib
Combinación única de máquina, herramienta, método, materiales,
temperatura, hombre y todo aquello necesario para la obtención de un

d
determinado producto o servicio.

4.2.- PROCESO BAJO CONTROL

f u n
.
Definición

w
Se dice que un proceso se encuentra bajo control cuando su variabilidad es
debida únicamente a causas comunes.

w w Concepto

Ningún proceso se encuentra espontáneamente bajo control, es necesario un


esfuerzo sistemático para eliminar las causas asignables que actúan sobre él.
La ventaja de tener un proceso bajo control es que su resultado es estable y
predecible.

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4.3.- VARIABILIDAD

Definición

Campo de variación de los valores numéricos de una magnitud.

Concepto

Generalmente en los procesos de producción y de prestación de servicios es


imposible mantener todos los factores que influyen en el resultado final,

g
constantemente en el mismo estado.

Este hecho da lugar a que las características representativas de este resultado


final (producto o servicio) presenten una determinada variación:

.o r
q
- El tiempo de viaje para un determinado trayecto presenta diferencias de un

e
día a otro debido a la variación de las condiciones de circulación, las

b
condiciones climáticas, el número de viajeros, etc.

d i
- Los ejes que produce una máquina tienen diferente diámetro dentro del
mismo lote debido a pequeñas variaciones en la s condiciones de la materia

n
prima, a holguras de los elementos móviles, al desgaste de la herramienta,

u
etc.

. f
- El plato que prepara un cocinero tiene diferente gusto en diferentes
ocasiones debido a variaciones en el peso de los condimentos utilizados, en el

w
tiempo de cocción, etc.

w
4.4.- CAUSAS DE VARIABILIDAD

w
En un proceso se distinguen dos tipos de causas de variación:

• Causas internas, comunes o no asignables


- Son de carácter aleatorio.
- Existe gran variedad de este tipo de causas en un proceso y cada una de ellas
tiene poca importancia en el resultado final.
- Son causas de variabilidad estable y, por tanto, predecible.
- Es difícil reducir sus efectos sin cambiar el proceso.

• Causas externas, especiales o asignables


- Son pocas las que aparecen simultáneamente en un proceso, pero cada una
de ellas produce un fuerte efecto sobre el resultado final.
- Producen una variabilidad irregular e imprevisible, no se puede predecir el
momento en que aparecerá.
- Sus efectos desaparecen al eliminar las causas.

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4.5.- DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD O FRECUENCIAS

Definición

Modelo matemático que describe las frecuencias relativas con las que
aparecerán a largo plazo los valores de una variable.

4.6.- MUESTRA, "n"

Definición

Uno o varios elementos tomados de un conjunto más amplio para proporcionar


información sobre el mismo y, eventualmente, para tomar una decisión relativa

o r g
.
al colectivo o al proceso que lo ha producido.

4.7.- TENDENCIA CENTRAL

e q
ib
Definición

d
Característica típica de la mayoría de las distribuciones de frecuencia, por la

n
cual el grueso de las observaciones se agrupan en una zona determinada de las
mismas.

.
4.8.- MEDIA ARITMÉTICA, " X "

f u
w
Definición

w
Medida de la tendencia central, correspondiente a la suma de todos los valores,
dividida por el número de las mismas.

w 4.9.- MEDIANA, "Md"

Definición

Medida de la tendencia central correspondiente al valor que divide una serie de


datos, ordenados por orden de magnitud, en dos grupos con el mismo número
de elementos.

4.10.- MODA, "Mo"

Definición

Medida de la tendencia central, correspondiente al valor que se presenta con


mayor frecuencia en los datos.
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4.11.- DISPERSIÓN

Definición

Alcance de la diseminación con la que los datos de una distribución de


frecuencias se distribuyen alrededor de la zona de tendencia central.

4.12.- RECORRIDO, "R"

Definición

Medida de la dispersión correspondiente a la diferencia entre el valor máximo y


el valor mínimo de todos los datos.

o r g
4.13.- DESVIACIÓN TÍPICA, " σ " O "s"

q .
Definición

ibe
Es una medida de la dispersión de una distribución de frecuencias

d
correspondiente a la raíz cuadrada del cociente entre la suma de los cuadrados

n
de las distancias de cada valor a la media aritmética y el número de valores.

f u
En general este parámetro se estima a través del cálculo de la desviación típica

.
de los valores de una muestra (desviación típica muestral, s), siendo esta:

w
∑(x s = (∑ xi2 − n x ) ( n − 1)
2
s= i − x) 2 (n − 1) o bien

w
Xi = valor del elemento i de la muestra

w
n = tamaño de la muestra

4.14.- DISTRIBUCIÓN NORMAL

Definición

Distribución de probabilidad que presenta determinadas características:

- Se define mediante dos parámetros; la media aritmética y la desviación


típica.
- Presenta forma de campana, simétrica respecto a la media.
- Media aritmética, mediana y moda coinciden en el mismo valor.
- Existe una relación fija entre las áreas bajo la curva y los valores de la
variable tomados como diferencia relativa a la media.

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Concepto

La distribución normal es la pauta de variación más frecuente en un conjunto


de datos.

El saber que una variable se distribuye de forma normal presenta una notable
ventaja: la media aritmética y la desviación típica son suficientes para hacer
predicciones sobre el comportamiento de la variable.

La aplicación más frecuente de esta ventaja es el cálculo de áreas debajo de la

g
curva normal, es decir, el determinar con qué probabilidad la variable asumirá

r
un valor comprendido entre dos valores cualesquiera.

o
Se suele utilizar frecuentemente el valor de las áreas bajo la curva,

.
comprendido entre valores enteros de la desviación típica.

De esta manera, entre:

e q
b
- ± 1 σ , se encuentra el 68,26% de la población o área bajo la curva normal.

d i
- ± 2 σ , se encuentra el 95,46% de la población o área bajo la curva normal.

n
- ± 3 σ , se encuentra el 99,73% de la población o área bajo la curva normal.

. f u
- ± 4 σ , se encuentra el 99,99% de la población o área bajo la curva normal.

w
Distribución normal

w w

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4.15.- LIMITES DE ESPECIFICACIÓN O DE TOLERANCIA, "LES", "LEI"
O "LTS", "LTI"

Definición

Los límites de especificación para una determinada característica del


producto/servicio son los valores establecidos como máximo y mínimo entre los
cuales el producto o servicio obtenido es capaz de satisfacer el fin para el que
fue diseñado.

g
4.16.- TOLERANCIA ESPECIFICADA O CAMPO DE TOLERANCIA, "T"

Definición

.o r
q
Diferencia entre los límites superior e inferior de especificación o tolerancia.

e
4.17.- CAPACIDAD DE PROCESO

Definición

d ib
n
Límites de la variabilidad propia de un proceso, dentro de los cuales, éste
opera mientras las circunstancias existentes en ese momento se mantengan.

. f u
En nuestros estudios, consideraremos la Capacidad de Proceso como seis veces
el valor de la desviación típica.

ww Capacidad de Proceso = 6 s

Características principales

w A continuación se comentan una serie de características que ayudan a


comprender la naturaleza de la herramienta:

Carácter preventivo
Estudiar la Capacidad de un Proceso permite conocer la aptitud del mismo para
cumplir con las especificaciones de diseño de productos/servicios.

Impacto visual
Un Estudio de Capacidad de Proceso, realizado de forma gráfica, proporciona
de un vistazo información sobre la relación existente entre la actuación del
proceso y las especificaciones.

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4.18.- TOLERANCIA NATURAL DEL PROCESO

Definición

Es el campo comprendido entre los valores correspondientes a ± 3 σ . Esto


determina que en el citado campo se encuentre el 99,73% de la población. Este
concepto se identifica con el de Capacidad de Proceso.

4.19.- ÍNDICES DE CAPACIDAD

g
a) Índice de Capacidad de Proceso "Cp"

Definición

.o r
q
Relación entre la Tolerancia Especificada y la Tolerancia Natural del Proceso o
Capacidad de Proceso.

Cp =
T
6S

ibe
d
Este índice relaciona la variabilidad propia del proceso con los límites de

n
especificación establecidos para el producto o servicio resultado del mismo.

.
Condición

f u
Para considerar un Proceso Capaz es necesario que Cp sea mayor o igual que

w
1,33.

w
Proceso capaz: Cp ≥ 1,33

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b) Indice "Cpk"

Definición

Valor que caracteriza la relación existente entre la media del proceso y su


distancia al límite de especificación, por el cual el proceso dará un resultado
menos correcto.

Es el índice utilizado para saber si el proceso se ajusta a las tolerancias, es


decir, si la media natural del proceso se encuentra centrada o no con relación

g
al valor nominal del mismo.

o r
t min
C pk =

.
3

q
siendo:

e
- Por el Límite de Especificación Inferior (LEI).

ti =
X − LEI
s

d ib
u n
- Por el Límite de Especificación Superior (LES).

f
.
LES − X
tS =

w
s

Utilizar el valor mínimo de los dos obtenidos para el cálculo de Cpk .

w w Condición

Para considerar que un proceso opera dentro de especificación, Cpk habrá de


ser mayor o igual que 1,33.

Proceso dentro de especificación: Cpk ≥ 1,33

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5.- PROCESO
5.1.- DIAGRAMA DE FLUJO

o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w

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o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w

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5.2.- REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO A
PARTIR DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL
Los Estudios de Capacidad realizados bajo estas condiciones presentan las
siguientes ventajas:

- Es un proceso bajo control estadístico, lo que significa que no existen causas


especiales de variación actuando sobre el.

- El Estudio corresponde a la variabilidad global de dicho proceso, es decir,

g
están incluidos parámetros como cambios de turno, diferentes lotes de materia

r
prima, etc.

.o
Nota: Es condición necesaria, para realizar el estudio de Capacidad de Proceso
a partir de los Gráficos de Control, que el proceso se encuentre bajo control

q
estadístico.

ibe
nd
. f u
ww
w

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5.2.1.- A partir de los Gráficos de Control por Variables
Paso 1: Identificar y definir la característica significativa del proceso

Para hablar de Capacidad de Proceso es necesario hablar de capacidad


respecto a una variable o característica del mismo.

Generalmente, esta característica se evalúa a partir de la medición de una


variable del producto/servicio resultado del proceso, la cual deberá ser
específica y claramente definida.

r g
La variable medida para el Gráfico de Control ha de coincidir con la definida en
este paso.

Ejemplo: Grafico de control

q .o
ibe
nd
. f u
ww
w
El proceso está bajo control

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Paso 2: Estimar la desviación típica " σ "

Para estimar la desviación típica "σ " de los valores resultado del proceso, se
utilizará la siguiente fórmula (dependiendo del tipo de gráfico utilizado):

R
- Gráfico X , R: σ=
d2

S
- Gráfico X , s: σ=

g
c2

r
d2 y c2 son constantes que dependen del tamaño de la muestra. Los valores

o
correspondientes a las mismas figuran en la tabla del Anexo 1.

R ó s son valores calculados previamente en la elaboración de los Gráficos de


Control por Variables respectivos.

q .
Ejemplo

ibe
nd
. f u
ww
w

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Paso 3: Calcular los Índices de Capacidad de Proceso "Cp" y "Cpk"

- Para calcular Cp, aplicar:

T
Cp =

- Para calcular Cpk , aplicar:

X − LEI

g
ti =
σ

r
LES − X

o
ts =
σ

Cpk se obtendrá a partir del menor valor de ti ó ts , calculando entonces,

q .
e
t min

b
C pk =

i
3

d
Nota: El valor de X se toma de los cálculos previos realizados para la

n
construcción del Gráfico de Control.

.
Ejemplo:

f u
ww
w

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Paso 4: Conclusión. Estimación de la Capacidad Potencial de un Proceso

Es necesario comparar los Índices de Capacidad obtenidos con los valores límite
establecidos anteriormente para concluir si el proceso es o no capaz, y si el
resultado del proceso estará dentro de especificación o no, ya que, aunque un
proceso sea capaz de cumplir con unas especificaciones no implica,
necesariamente, que el resultado de dicho proceso las cumpla.

Pueden presentarse los siguientes casos:

g
a) Proceso capaz y dentro de especificación
Esta situación se da cuando se satisfacen las condiciones establecidas para Cp y

r
Cpk :

Cp ≥ 1,33 y Cpk ≥ 1,33

El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y además, el

q .o
e
resultado del mismo, estará dentro de los límites de especificación.

Ejemplo:

d ib
f u n
w .
w
b) Proceso capaz, pero descentrado

w
Esta situación se da cuando Cp satisface la condición establecida y Cpk la
incumple:

Cp ≥ 1,33 y Cpk < 1,33

El proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia especificada pero su resultado


dará un porcentaje fuera de especificación.

c) Proceso no capaz
Esta situación se da cuando Cp incumple la condición establecida:

Cp < 1,33

El proceso no es capaz de cumplir con la tolerancia especificada por lo que


deberán estudiarse posibilidades de cambio en el diseño del proceso o del
producto.

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Estimación del porcentaje de población, fuera de especificaciones:

En los casos b) y c), se estimará el porcentaje de población que, como


resultado del proceso, estará fuera de los límites de especificación.

En el Anexo 3 figura la tabla de áreas bajo la curva para la distribución normal.

La forma de obtener los porcentajes fuera de especificación es:

- Por el Límite de Especificación Inferior, LEI, obtener Pi.


Buscar en la columna |t| de la tabla, el área de la curva normal

g
correspondiente al valor absoluto de ti (calculado en el paso 4).

- Por el Límite de Especificación Superior, LES, obtener Ps.


Buscar, en la columna |t| de la tabla, el área bajo la curva normal

.o r
q
correspondiente al valor absoluto de ts (calculado en el paso 4).

e
Nota: En el caso de que ti o ts sean valores negativos, se buscará su valor

b
absoluto en la tabla de la forma mencionada anteriormente. Para hallar el

i
porcentaje fuera de especificación, se restará de 1 el porcentaje encontrado

d
en la tabla.

n
La suma de ambos porcentajes así obtenidos (Pi + Ps ), es la parte de la

u
población que, se estima, estará fuera de especificaciones.

. f
5.2.2.- A partir de los Gráficos de Control por Atributos

w
Sólo es posible realizar un Estudio de Capacidad de Proceso a partir de los

w
Gráficos "p" y "np", puesto que los Gráficos "u" y "c" no se basan en el control de
una determinada característica del producto o servicio, sino que consideran la

w
aparición de cualquier tipo de defecto, de forma indistinta.

Además, en el caso de los Gráficos "p" y "np", sólo se puede hablar de la


Capacidad de Proceso frente a unas especificaciones definidas, puesto que la
información que proporcionan este tipo de gráficos, es sobre el cumplimiento
de un determinado atributo o especificación del producto.

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Paso 1: Identificar y definir la característica significativa del proceso

Para hablar de Capacidad de Proceso es necesario hablar de capacidad


respecto a una variable o característica del mismo.

Generalmente, esta característica se evalúa a partir de la observación de un


atributo del producto/servicio resultado del proceso, el cual deberá ser
especifico y claramente definido.

La característica observada para el Gráfico de Control ha de coincidir con la


definida en este paso.

Ejemplo: Gráfico de control:

o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww El proceso está bajo control estadístico

Paso 2: Calcular la Capacidad de Proceso

w Es la correspondiente a la fracción media de unidades del producto o servicio


que están dentro de los límites de tolerancia específicos.

Ejemplo:

Paso 3: Registrar el porcentaje fuera de especificaciones.

El valor de "p" es el porcentaje de población que estará fuera de los límites de


especificación.

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5.3.- REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO A
PARTIR DE UNA DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
Paso 1: Identificar y definir la característica significativa del proceso

Para hablar de Capacidad de Proceso es necesario hablar de capacidad


respecto a una variable o característica del mismo.

Generalmente, esta característica se evalúa a partir de la medición de una


variable del producto/servicio resultado del proceso, la cual deberá ser

g
específica y claramente definida.

Paso 2: Identificar los factores que influyen sobre el funcionamiento y


resultado del proceso

.o r
q
Es necesario para la validez del Estudio de Capacidad, identificar todos los

e
factores que pueden provocar cambios en el proceso y por tanto en la variable
objeto de análisis, como cambio de turno, de materia prima, etc.

ib
Para realizar nuestro estudio se mantendrán constantes a lo largo de la toma
de datos todos estos factores.

d
u n
Paso 3: Planificar y realizar la recogida de datos

f
.
Se recogerá una muestra de 100 o más unidades, de forma consecutiva,
indicando el orden de recogida. Si fuese imposible tomar n = 100, se tomará

w
como mínimo n = 50.

w
Sobre esta muestra se medirá la característica en estudio.

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Paso 4: Dibujar el Histograma

Rellenar, en el impreso del Anexo 2, las casillas correspondientes a cada clase,


y representar el histograma en el espacio superior del impreso reservado a tal
efecto, trazando una raya por cada valor de la muestra.

Si al dibujar el histograma se aprecia que la distribución difiere notablemente


de una Normal, deberá plantearse un nuevo estudio.

g
Ejemplo:

.o r
e q
d ib
f u n
w .
w w

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Paso 5: Realizar la distribución de frecuencias

A partir de los datos recogidos, obtener y reflejar en el impreso lo siguiente:

- Frecuencia de clase (f)


- Frecuencia acumulada ( ∑ f)
- Frecuencia acumulada relativa ( ∑ f %)
- Número de intervalos (i), determinados de la siguiente manera:

o r g
q .
ibe
Ejemplo:

nd
. f u
ww
w

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Paso 6: Dibujar la recta de Henry

- Rotular sobre el papel probabilístico, en la escala horizontal, el valor


correspondiente al límite superior de cada clase siguiendo el sentido de mínimo
a máximo.

- En la misma escala horizontal, trazar una recta vertical que corresponde al


valor del límite de especificación inferior (LEI). Hacer lo mismo para el límite
de especificación superior (LES). Rotular ambas rectas.

- Marcar los puntos correspondientes a la intersección del límite superior de

g
cada clase (escala horizontal) con su frecuencia acumulada relativa ∑ f(%)

r
(escala vertical izquierda).

- Trazar la línea que mejor se ajuste a los puntos marcados en el papel


probabilístico. La línea así obtenida se denomina recta de Henry.

q .o
e
- Estimar el ajuste a la Normal de la distribución en estudio. Cuanto más

b
perfecta sea la recta que se pueda trazar (pasa por casi todos los puntos), más

i
se aproxima la distribución a la Normal y mejor será la estimación. Si no es

d
posible trazar una recta, (la distribución no se ajusta a una Normal), deberá

n
plantearse un nuevo estudio.

u
Si la recta queda comprendida entre los límites de especificación, el resultado

f
será correcto. Si corta a alguno de los límites, el resultado del proceso dará un

.
porcentaje fuera de especificación por el límite cortado.

w
La verticalidad de la recta da idea de la amplitud de la desviación típica.
Cuanto mayor sea la pendiente, menor es la desviación típica.

w w De la misma manera, el corte de la recta con el 50% nos da una idea del
centraje del proceso con relación a las especificaciones.

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Ejemplo:

o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w

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Paso 7: Calcular los parámetros de la distribución

1.- Para calcular la media X :

X = X0 + c
∑ if o bien X = X0 +c
∑ 1

∑f n

Siendo:
c: amplitud del intervalo
xo: valor medio supuesto de la muestra

g
(valor central de la clase con mayor frecuencia)

2.- Para calcular la desviación típica, s:

.o r
q
(∑ if ) 2

∑ 2

e
i f
∑f ∑ − 1 n ∑1
2

s=c o bien s=c 2

b
∑f n −1

Ejemplo:

d i
f u n
w .
w w

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Paso 8: Calcular los Índices de Capacidad de Proceso "Cp" y "Cpk"

- Para calcular Cp, aplicar:

T
Cp =
6s

- Para calcular Cpk , aplicar:

X − LEI
ti =

g
s

r
LES − X
ts =

o
s

.
Cpk se obtendrá a partir del menor valor de ti o ts , calculando entonces,

C pk =
t min

e q
b
3

Ejemplo:

d i
f u n
w .
w w

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Paso 9: Conclusión. Estimación de la Capacidad Potencial de un Proceso

Es necesario comparar los Índices de Capacidad obtenidos con los valores límite
establecidos anteriormente para concluir si el proceso es o no capaz, y si el
resultado del proceso estará dentro de especificación o no, ya que, aunque un
proceso sea capaz de cumplir con unas especificaciones no implica,
necesariamente, que el resultado de dicho proceso las cumpla.

Pueden presentarse los siguientes casos:

g
a) Proceso capaz y dentro de especificación
Esta situación se da cuando Cp y Cpk satisfacen la condición establecida:

Cp ≥ 1,33 y Cpk ≥ 1,33

.o r
q
El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y además, el
resultado del mismo, estará dentro de los límites de especificación.

ibe
nd
. f u
w
b) Proceso capaz, pero descentrado
Esta situación se da cuando Cp satisface la condición establecida y Cpk la

w
incumple:

w
Cp ≥ 1,33 y Cpk < 1,33

El proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia especificada pero su resultado


dará un porcentaje fuera de especificación.

c) Proceso no capaz
Esta situación se da cuando Cp incumple la condición establecida:

Cp < 1,33

El proceso no es capaz de cumplir con la tolerancia especificada por lo que


deberán estudiarse posibilidades de cambios en el diseño del proceso o del
producto.

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Estimación del porcentaje de población, fuera de especificaciones:

En los casos b) y c), se estimará el porcentaje de población que, como


resultado del proceso, estará fuera de los límites de especificación.

En el Anexo 3 figura la tabla de áreas bajo la curva para la distribución


Normal.

La forma de obtener los porcentajes fuera de especificaciones es:

g
- Por el Límite de Especificación Inferior, LEI, obtener Pi.
Buscar, en la columna |t| de la tabla, el área de la curva correspondiente al

r
valor absoluto de ti .

- Por el límite de especificación superior, LES, obtener Ps .


Buscar, en la columna |t| de la tabla el área bajo la curva correspondiente al
valor absoluto de ts .

q .o
be
Nota: En el caso de que ti ó ts sean valores negativos, se buscará su valor

i
absoluto en la tabla de la forma mencionada anteriormente. Para hallar el

d
porcentaje fuera de especificación, se restará de 1 el porcentaje encontrado
en la tabla.

u n
La suma de ambos porcentajes, así obtenidos, (Pi + Ps ), es la parte de la

f
población que, se estima, estará fuera de especificaciones.

w .
w w

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5.4.- INTERPRETACIÓN
Posibles problemas y deficiencias de interpretación.

Cuando se utiliza un Estudio de Capacidad de Proceso se pueden presentar los


siguientes problemas.

- Considerar que los resultados obtenidos son exactos, no teniendo en cuenta


que cualquier tipo de cálculo estadístico en base a muestreo sólo proporciona
datos aproximados.

r g
- Deficiencias en las conclusiones del Estudio debidas a imprecisiones y falta de
comprobación de la idoneidad de los datos, como por ejemplo incluir dispersión

o
debida a causas especiales no identificadas, etc.

5.5.- UTILIZACIÓN

q .
i e
El Estudio de Capacidad de Proceso es una herramienta muy útil cuando es

b
necesario relacionar las variables de un proceso con las especificaciones de un
producto o servicio de forma que se puede juzgar su idoneidad para cumplir

d
con las mismas y realizar estimaciones del porcentaje de población que, como

n
resultado del proceso de producción de un producto o servicio, estará fuera de

u
los límites de especificación.

. f
Utilización en las fases de un proceso de solución de problemas

w
Durante un proceso de solución de problemas hay varios puntos en los que la
realización de un Estudio de Capacidad de Proceso puede ser de utilidad.

w w - En la fase de comprobación de teorías sobre las causas del problema.

- En la fase de diseño de soluciones, para elegir entre procesos alternativos,


comprobar la adecuación de procesos existentes, etc.

- En el diseño del sistema de control.

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o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w 9

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6.2.- IMPRESO RECOMENDADO

o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w

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6.3.- TABLA DE ÁREAS BAJO LA CURVA NORMAL

o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w

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6.4.- EJEMPLOS

Ejemplo 1 Las especificaciones del cliente


De un proceso de fabricación se conocían, a través de los Gráficos de Control
utilizados permanentemente, los valores X y R de las últimas 20 muestras
(tamaño de muestra n = 5), producidas en ausencia de causas especiales de
variación:

X = 14,34

g
R = 0,39

Las especificaciones de un potencial cliente eran 14,40±0,45.


(tolerancia = 0,90).

.o r
q
Para comprobar la rentabilidad del contrato, se realizó, entre otros, un Estudio

e
de Capacidad de Proceso.

Se efectuaron los siguientes cálculos:

d ib
n
d2 = 2,326 (Anexo 1, para n = 5)

u
σ = R /d2 = 0,39/2,326 = 0,168

. Índice de Capacidad
f Cp =
Tolerancia especifica 0.90
= = 0.89

w
6σ 1.006

w
Cp = 0,89 < 1,33 ⇒ Proceso no capaz

w
Aunque el proceso estaba bajo control estadístico, no era capaz de trabajar
dentro de la tolerancia especificada. Las opciones para poder aceptar el
contrato eran por tanto la modificación de las instalaciones o la inspección
final 100%, ninguna de las cuales se consideró como rentable económicamente.

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Ejemplo 2: El corte en una pieza de plástico
La profundidad del corte que se realizaba en una determinada pieza de plástico
era una de las características fundamentales para su posterior ensamblaje en la
línea.

Puesto que se habían modificado operaciones posteriores en el proceso de


producción, resultó necesario cambiar los límites de especificación relativos a
la profundidad del corte. Los límites de tolerancia ahora requeridos eran 15 ±
0,4 mm. (Tolerancia especificada = 0,8 mm).

r g
Para determinar si el proceso actual era capaz de producir dentro de estas
nuevas especificaciones de diseño, se midió la profundidad del corte en 100

o
piezas provenientes del mismo lote de producción.

Los datos obtenidos se representan en la siguiente tabla de datos (los datos

q .
e
aparecen en el orden en que se tomaron, leyendo la tabla en orden
descendente, columna a columna):

Tabla de datos

d ib
f u n
w .
w w
Los datos no indicaban tendencias particulares a lo largo del tiempo y el
Histograma correspondiente se ajustaba notablemente a la forma típica de
campana de la distribución normal. Por lo tanto los datos se consideraron
representativos del proceso, no existiendo causas especiales de variación.

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Para el Estudio de Capacidad se realizaron los siguientes cálculos:

LES = 15,4; LEI = 14,6; T = 0,8


n = 100; c1 = 0,1; X0 = 15,0; ∑ 1 = - 4; ∑ 2 = 276

X = 15 + 0,1 (-4/100) = 14,996 ≈ 15

s = 0.1 (276 - 16/100)/99 = 0.17

Cp = 0,8/1,02 = 0,78 < 1,33 ⇒ Proceso no capaz

g
ti = (15 -14,6)/0,17 = 2,35

r
ts = (15,4 - 15)/0,17 = 2,35

o
Cpk = 0,78/3 = 2,35/3 = 0,78 < 1,33 ⇒ Fuera de especificaciones

.
El resultado del Estudio fue que el proceso no era capaz de producir dentro de

q
los nuevos límites de especificación.

ibe
nd
. f u
ww
w

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7.- UTILIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA

La herramienta es muy útil para: La herramienta es útil para:

- Determinación de causas - Identificación de problemas


- Diseño de soluciones y controles - Evaluación de posibles soluciones
- Evaluación de la solución implantada

8.- RELACIÓN CON OTRAS HERRAMIENTAS

o r g
.
La herramienta está fuertemente La herramienta está débilmente
relacionada con: relacionada con:

- Gráficos de Control por Variables

e q
- Hojas de Comprobación y Recogida

b
- Histograma de Datos

i
- Gráficos de Control por Atributos

nd
. f u
ww
w

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