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Sistemas Termicos Solares en Agronegocio PDF
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EN AGRONEGOCIOS
“Este documento ha sido preparado a iniciativa del Fideicomiso de Riesgo Compartido (FIRCO). Las opiniones
expresadas en este documento no necesariamente representan la opinión de la GIZ.”
PREFACIO
Presentación
El presente Manual, pretende ser un instrumento que permita romper con las barreras de conocimiento
respecto a las bondades de este tipo de tecnologías y que pueda ser utilizado como una referencia
básica, tanto por los productores interesados, como por diferentes instancias públicas, así como los
proveedores de este tipo de sistemas
El Manual está dividido en tres partes principales, que consideran desde las condiciones específicas que
el agronegocio debe tener para implementar eficientemente este tipo de proyectos y los diferentes
componentes con que debe contar el sistema, y su adecuada instalación, pasando por las
especificaciones técnicas elaboradas por el FIRCO y el GIZ para que estas sean seguidas por los
proveedores y así se puedan dimensionar, entregar e instalar sistemas con la suficiente certidumbre de
que éstos contienen un grado confiable de calidad y durabilidad, y terminando con la serie de requisitos
que los proveedores deberán de cumplir para la preparación de sus ofertas y una forma de cómo
evaluarlas tanto técnica, como económicamente,. Las 3 partes principales que contiene este manual son:
B) Especificaciones Técnicas para Sistemas de Calentamiento de Agua con Energía Solar Térmica
- Promover y difundir un instrumento que permita dar a conocer las principales prácticas y
especificaciones que se deben de considerar para el desarrollo de sistemas térmicos solares en el
sector agropecuario
- Orientar a los productores, técnicos y funcionarios, en relación con las principales prácticas en el
desarrollo de esta tecnología, a fin de asegurar la calidad en la implementación de los proyectos
- Fijar las condiciones técnicas base que deben cumplir las instalaciones térmicas solares para el
calentamiento de líquido, especificando los requisitos de durabilidad, fiabilidad y seguridad.
- Tener una guía para la evaluación de las propuestas técnicas y económicas por parte de los
proveedores.
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Campo de aplicación
El presente manual estará enfocado a productores del sector agropecuario con necesidades de
calentamiento de agua en un rango comprendido de 27°C a 90°C para los diferentes usos en procesos
productivos. También está dirigido a técnicos y funcionarios del sector público y privado para apoyar la
toma de decisiones en materia de promoción y difusión de esta tecnología.
Su ámbito de aplicación se extiende a todos los sistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos
que forman parte de las instalaciones de un sistema térmico solar que usen para la conversión térmica,
colectores solares planos o de tubos evacuados, quedando excluidos de este manual, los colectores del
tipo concentradores, y las aplicaciones para la climatización de aire para invernaderos, por ser ambas
aplicaciones, de naturaleza distinta en la forma de dimensionarlos, evaluarlos e instalarlos, haciendo
mención que éstos serán tratados en un manual por separado.
En determinados supuestos para los proyectos se podrán adoptar, por la propia naturaleza del mismo o
del desarrollo tecnológico, soluciones diferentes a las exigidas en este manual, siempre que su necesidad
quede suficientemente justificada y que éstas no impliquen una disminución de las exigencias mínimas de
calidad.
Por último, es importante mencionar que esta primera versión fue preparada con la visión de servir como
una guía y base de consulta modificable, tratando de incorporar lo mejor que se consideró mas aplicable
a las características de los agronegocios en México, por lo que esta primera versión se evaluará y se le
dará seguimiento en cuanto a las consideraciones para su aplicación, haciéndolo modificable en una
segunda versión, de acuerdo a las retroalimentaciones obtenidas posteriormente por parte de los
diferentes usuarios de este manual.
MARZO DEL 2
012
3
PRINCIPIOS DE SISTEMAS
TÉRMICOS SOLARES EN
AGRONEGOCIOS
El presente manual contiene recomendaciones y normativas que permiten obtener el máximo rendimiento, calidad y seguridad de
instalaciones térmicas solares en México aplicados a los agronegocios..Una instalación térmica solar diseñada de acuerdo a lo que se
indica en este manual, garantiza un producto de buen desempeño, máxima rentabilidad, operación segura y una adecuada prestación de
servicios por parte del proveedor, de acuerdo a los compromisos que aquí se le exigen. Adicionalmente, se incluyen herramientas
prácticas para el uso por parte de los proveedores.
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INDICE
I. CONSIDERACIONES GENERALES.............................................................................................. 4
1.1 Presentación……..……………………………………………………………………………………. 4
1.2 Objetivos del manual………………………………………………………………………………….. 4
1.3 Campo de aplicación.................................................................................................................. 4
II. PARTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA TERMICO SOLAR……………………………………. 5
2.1 Subsistema de Captación Solar………………………………………………...………………...…… 6
2.2 Subsistema de Acumulación….…………………………………………………..……………………. 7
2.3 Subsistema de Circulación…………………………………………………………..…………………. 7
2.4 Subsistema de Control………………………………………………………………..………...………. 9
2.5 Subsistema Auxiliar…………….………………………………………………………..……………… 12
III. CONFIGURACIONES BÁSICAS.................................................................................................. 13
3.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 13
IV. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO...................................................................................... 16
4.1 REQUISITOS GENERALES........................................................................................................ 16
4.1.1 FLUIDO DE TRABAJO............................................................................................................... 17
4.1.2 PROTECCIÓN CONTRA CONGELAMIENTO........................................................................... 17
4.1.3 SOBRECALENTAMIENTOS...................................................................................................... 19
4.1.4 RESISTENCIA A PRESIÓN....................................................................................................... 19
4.1.5 PREVENCIÓN DE FLUJO INVERSO........................................................................................ 19
4.2 DIMENSIONADO Y CÁLCULO................................................................................................... 20
4.2.1 DATOS DE PARTIDA............................................................................................................... 20
4.2.2 DIMENSIONADO BÁSICO....................................................................................................... 20
4.3 DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN................................................................................. 22
4.3.1 GENERALIDADES..................................................................................................................... 22
4.3.2 ORIENTACIÓN, INCLINACIÓN, SOMBRAS............................................................................. 23
4.3.3 CONEXIONADO........................................................................................................................ 25
4.3.4 ESTRUCTURA DE SOPORTE.................................................................................................. 26
4.4 DISEÑO DEL SISTEMA DE ACUMULACIÓN SOLAR............................................................... 26
4.4.1 GENERALIDADES..................................................................................................................... 26
4.4.2 SITUACIÓN DE LAS CONEXIONES........................................................................................ 27
4.4.3 VARIOS ACUMULADORES...................................................................................................... 28
4.4.4 SISTEMA AUXILIAR EN EL TERMOTANQUE......................................................................... 28
4.5 DISEÑO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIO TÉRMICO............................................................ 29
4.6 DISEÑO DEL CIRCUITO HIDRÁULICO..................................................................................... 30
4.6.1 GENERALIDADES.................................................................................................................... 30
4.6.2 TUBERÍAS................................................................................................................................ 30
4.6.3 BOMBAS................................................................................................................................... 31
4.6.4 AISLAMIENTOS………………………………………………………………………………………. 32
4.6.5 VALVULAS…………………………………………………………………………………………….. 32
4.6.6 TANQUE DE EXPANSIÓN........................................................................................................ 33
4.6.7 SISTEMA DE LLENADO……………………………………………………………………………. 34
4.6.8 PURGA DE AIRE....................................................................................................................... 35
4.6.9 DRENAJE................................................................................................................................... 35
4.7 RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS ADICIONALES PARA SISTEMAS POR
CIRCULACIÓN NATURAL................................................................................................................. 35
4.8 RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS ADICIONALES PARA SISTEMAS DIRECTOS............ 36
4.9 DISEÑO DEL SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR. .................................................................... 36
4.10 DISEÑO DEL SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL............................................................ 37
4.11 DISEÑO DEL SISTEMA DE MONITORIZACIÓN....................................................................... 38
4.12 EQUIPOS DE MEDIDA………………………………………………………………………………… 40
V. CONDICIONES GENERALES DE MONTAJE………………………………………………………… 42
5.1 GENERALIDADES………………………………………………………………………………………. 42
5.2 MONTAJE DE ESTRUCTURA Y SOPORTE…………………………………………………………. 43
5.3 MONTAJE DEL TERMOTANQUE……………………………………………………………………. .. 43
5.4 MONTAJE DEL INTERCAMBIADOR…………………………………………………………………. 43
5.5 MONTAJE DE LA BOMBA…………………………………………………………………………….. 44
5.6 MONTAJE DE TUBERIAS Y ACCESORIOS………………………………………………………… 44
5.7 MONTAJE DEL AISLAMIENTO……………………………………………………………………….. 45
5.8 MONTAJE DE CONTADORES………………………………………………………………………… 45
ANEXOS………………………………………………………………………………………………………. 46
ANEXO I: DEFINICIONES………………………………………………………………………………….. 46
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I. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 Presentación
El esquema para el desarrollo del Manual de Buenas Prácticas para la Instalación de Sistemas Térmicos
Solares para el Sector Agropecuario, pretende ser un instrumento que permita romper con las barreras de
conocimiento respecto a las bondades de este tipo de tecnologías y que pueda ser utilizado, tanto por los
productores interesados, como por diferentes instancias públicas, así como los proveedores de este tipo
de sistemas
El Manual considera desde las condiciones específicas que el agronegocio debe tener para implementar
eficientemente este tipo de proyectos hasta los diferentes componentes con que debe contar el sistema, y
su adecuada instalación.
- Promover y difundir un instrumento que permita dar a conocer las principales prácticas que se deben
de considerar para el desarrollo de sistemas térmicos solares en el sector agropecuario
- Orientar a los productores, técnicos y funcionarios, en relación con las principales prácticas en el
desarrollo de esta tecnología, a fin de asegurar la calidad en la implementación de los proyectos
- Fijar las condiciones técnicas base que deben cumplir las instalaciones térmicas solares para el
calentamiento de líquido, especificando los requisitos de durabilidad, fiabilidad y seguridad.
El presente manual estará enfocado a productores del sector agropecuario con necesidades de
calentamiento de agua en un rango comprendido de 27°C a 90°C para los diferentes usos en procesos
productivos. También está dirigido a técnicos y funcionarios del sector público y privado para apoyar la
toma de decisiones en materia de promoción y difusión de esta tecnología.
Su ámbito de aplicación se extiende a todos los sistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos
que forman parte de las instalaciones. En determinados supuestos para los proyectos se podrán adoptar,
por la propia naturaleza del mismo o del desarrollo tecnológico, soluciones diferentes a las exigidas en
este manual, siempre que su necesidad quede suficientemente justificada y que éstas no impliquen una
disminución de las exigencias mínimas de calidad.
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II. PARTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA TERMICO SOLAR
En un sistema térmico solar, y para propósitos de lograr una mejor comprensión del mismo, sus
componentes se pueden agrupar en diferentes subsistemas, de acuerdo con la función que desempeñan:
- Subsistema de Control: Sirve para ajustar en el tiempo los aportes energéticos y los consumos de
agua caliente y optimizar el funcionamiento del sistema, accionando de forma automática el
elemento de impulsión (bomba recirculadora) en base a las diferencias de temperatura
detectadas por los sensores térmicos que forman parte de este subsistema y que se colocan de
forma conveniente dentro del sistema. Otra función importante es la de efectuar la medición de la
energía generada por el sistema térmico solar y su almacenamiento en forma de datos, para su
posterior consulta.
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A continuación se da una explicación más a detalle de cada uno de los subsistemas.
Este subsistema está formado básicamente por un conjunto de colectores solares y sus elementos de
fijación e interconexión. El colector solar es el elemento básico del sistema, el cual utiliza la radiación
solar para calentar un fluido de trabajo (fluido térmico), que por lo general es agua, anticongelantes, aire o
refrigerantes. Para los agronegocios, los que más se utilizan, se pueden clasificar de acuerdo a su
construcción y temperatura de operación en 2 grandes grupos, sin ser limitativo:
Las características generales que debe reunir un colector solar, para asegurar una larga vida útil, son las
siguientes:
- Resistentes a condiciones ambientales adversas (ambientes marinos, polvo, nieve, granizo, etc.)
- Resistentes a temperaturas altas y bajas
- Estable y duradero (vida útil > 15 años)
- Fácil de instalar y operar
- Eficiente en conversión de energía
Estas características son las que se exigen en las normativas nacionales e internacionales vigentes, y
que los colectores, independientemente de su tipo, deberán de cumplir para poder ser usados en
agronegocios. La normativa aplicable se explicará en capítulos posteriores de este manual.
Fig. 4 Arreglo de colectores de tubos evacuados Fig. 5 detalle de construcción de colector de tubos
Evacuados, tecnología “heat pipe”
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2.2 Subsistema de Acumulación o almacenamiento térmico.
2.3.1 Tuberías
Es evidente que un sistema térmico solar tiene que incorporar las correspondientes tuberías y accesorios
por las que circula el fluido de trabajo. El dimensionado correcto, la elección del material y el aislamiento
cuando sea necesario son aspectos claves para conseguir una buena instalación solar. En general, es
bueno optimizar el trazado de las tuberías a emplear a una determinada instalación. Teniendo en cuenta
que el fluido de trabajo puede alcanzar temperaturas elevadas, las tuberías del circuito primario deben
ser de cobre, acero inoxidable o material plástico resistente al calor. Las uniones de las tuberías entre sí y
con otros accesorios deben resistir también las temperaturas y presiones de trabajo previsibles. No
olvidar los aspectos de corrosión cuando se utilicen materiales diferentes. Sin embargo, las tuberías del
circuito secundario pueden ser también de cobre, acero inoxidable y de material plástico acreditado para
esta aplicación.
Normalmente en las instalaciones de energía térmica solar de grandes dimensiones, se emplean bombas
para impulsar el fluido de trabajo, aunque en algunos casos pueda evitarse su uso y producir el
movimiento del fluido por diferencias de densidad producidas por cambios de temperatura (efecto
termosifón). Por lo tanto, es un componente importante en las instalaciones. Las bombas pueden ser del
tipo en línea, de rotor seco o húmedo o de bancada. El diseño debe hacer que las bombas trabajen
dentro de los límites recomendados por el fabricante y preferentemente en el retorno del circuito, que es
la parte más fría del sistema. En general, los materiales de la bomba serán resistentes a la corrosión y a
las temperaturas del fluido y deben funcionar correctamente a la presión máxima del circuito. La
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normativa tanto nacional como internacional, exige que en instalaciones grandes las bombas estén
duplicadas, para evitar paradas del sistema cuando se produzca una avería en alguna de ellas.
2.3.3 Válvulas
Todas las instalaciones térmicas solares requieren el uso de diferentes tipos de válvulas para cumplir
funciones diversas, como las que se describen a continuación:
- Válvula de corte: Permite o impide el paso del fluido de trabajo. Este tipo de válvulas son muy
frecuentes y se utilizan con gran profusión en todas las instalaciones.
- Válvula de seguridad: Permite limitar la presión máxima del circuito. Normalmente se taran o
calibran por debajo de la presión máxima de trabajo de los componentes del circuito.
- Válvula anti retorno: Impide el paso del fluido en un sentido y permite la circulación en el otro.
más conocida como válvula check.
- Válvula de regulación: Permite equilibrar hidráulicamente el circuito. Puede ser manual o
automática.
- Válvula de llenado automático: Sirve para introducir el fluido de trabajo en el circuito y mantener
la presión de funcionamiento.
- Válvula termostática: Permite limitar la temperatura del fluido por lo que sirve como elemento de
control y seguridad frente a posibles quemaduras.
- Válvula eliminadora de aire (sistema de purga): Es el dispositivo que permite la salida del aire que
puede acumularse dentro de los circuitos, en forma de burbujas atrapadas dentro de la tubería o
elementos del sistema. El purgador puede ser manual o automático.
a b c
Fig. 9 Válvulas:
d
a) de corte, seguridad y llenado,
b) Anti retorno o check
c) de seguridad instalada en colector
d) Eliminadora de aire (sistema de
purga)
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2.3.4 Aislamiento térmico
El aislamiento térmico en los sistemas solares es fundamental, en particular en los Termotanques y en las
tuberías. En la elección de los materiales aislantes a emplear hay que tener en cuenta una serie de
circunstancias:
- Los aislantes deberán de soportar temperaturas elevadas (de alrededor de 120 °C durante
mucho tiempo y de 180 °C en periodos cortos).
- Deben ser resistentes a los efectos de la intemperie (radiación ultravioleta, corrosión por agentes
externos) y a la fauna nociva (roedores, pájaros, insectos, etc.).
- Deben cumplir los requisitos de espesor e instalación de acuerdo a las especificaciones técnicas
del FIRCO para Sistemas Térmicos Solares.
El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los
elementos que sean necesarios para el buen funcionamiento y operación de los componentes.
Es un dispositivo que permite absorber las variaciones de volumen y presión en un circuito cerrado
producidas por las variaciones de temperatura del fluido circulante. Un error muy frecuente en el diseño
de las instalaciones térmicas solares es el no considerar este dispositivo o emplear un tanque de
expansión demasiado ajustado en tamaño, por lo que se recomienda su inclusión y su dimensionamiento
con un margen de protección. Tanques de expansión de hasta 35 litros pueden ser conectados
directamente en la tubería correspondiente. Cuando se trate de tamaños mayores, el tanque viene
provisto de patas de apoyo con lo cual normalmente se conectará a la red por la parte superior del
tanque.
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2.4.1 Sistema de control - termosifón
Del lado de la captación y la acumulación, el sistema termosifónico supone por sí mismo un buen
instrumento de control ya que no se necesita ningún dispositivo especial. Como se indica en la figura 12,
la circulación natural como consecuencia de la variación de temperatura del fluido de trabajo supone un
buen procedimiento de captación y acumulación controlado por la intensidad de la radiación solar
incidente. En aquellos lugares donde haya riesgo de congelamiento la circulación por termosifón no
impide usar un sistema de control de este tipo. Basta con utilizar mezclas anticongelantes en el primario
de una instalación con circuito indirecto, o adicionar una válvula anticongelante en caso de usar un
circuito directo.
En una instalación con circulación forzada se acciona la bomba de circulación cuando la diferencia de
temperaturas entre la parte baja del termotanque y la parte más caliente de los colectores solares es
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superior a un cierto valor, y se para la bomba cuando esta diferencia de temperatura baja a otro valor
inferior. En caso de no contar con la suficiente experiencia se recomienda dejar el control con los
parámetros de fábrica. Tómese en cuenta que las medidas que accionan el control pueden no ser
perfectas y dar lugar a funcionamientos inadecuados. Por ello debe asegurarse bien una instalación
adecuada de los sensores y un funcionamiento correcto del subconjunto. A este tipo de control se le
conoce comúnmente como control diferencial.
Para poder registrar o conocer las distintas temperaturas del fluido de trabajo, se emplean los sensores
correspondientes. Existen diferentes tipos de sensores: de resistencia de platino (Pt100, Pt1000) o
termistores (de semiconductor NTC o PTC). Un aspecto fundamental para una buena medida de la
temperatura es la correcta colocación del sensor, es decir que la temperatura que marca el dispositivo de
medida sea lo más próxima posible a la temperatura del fluido que pretendemos medir. Para conseguirlo,
es mejor emplear una sonda de inmersión que una de contacto y, en este último caso, asegurarse de un
buen contacto térmico y el correspondiente aislamiento. Es evidente que hay que asegurarse que el
sensor elegido sea el adecuado (rangos de temperaturas, precisión de la medida, estabilidad y
durabilidad).
Caudal: Se emplean Caudalímetros que se deben colocar en la zona de menor temperatura del circuito.
Adicionalmente se puede incorporar a la medida de caudal, la medición de temperatura, con lo cual
podemos obtener la entalpía del fluido (vulgarmente conocido como contador de calor).
Presión: Se emplean manómetros absolutos o relativos que permiten conocer las pérdidas de carga o
visualizar la presión absoluta de un circuito.
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Filtros: es interesante incluir filtros en algunas instalaciones en las que puedan introducirse elementos
extraños al fluido de trabajo que perjudiquen el buen funcionamiento de algunos elementos
Un sistema térmico solar es un sistema que convierte la energía del sol en energía térmica transferida a
un fluido de trabajo, aplicado a los agronegocios. Sin embargo, como sabemos, el recurso solar no
siempre está disponible debido a las condiciones climáticas que prevalezcan en el lugar, limitando dicho
recurso solar y haciendo el servicio intermitente, debido a nublados que se pudieran presentar en varios
días consecutivos, o por fenómenos atmosféricos extraordinarios, como tormentas tropicales o
huracanes.
Por lo anterior, para garantizar siempre la cantidad de agua caliente a la temperatura requerida, se
recomienda instalar un sistema de calentamiento de respaldo, el cual apoyará al sistema térmico solar en
caso de las eventualidades explicadas anteriormente.
Este sistema de calentamiento de apoyo, deberá estar dimensionado de tal manera que sea capaz de
suministrar la demanda completa del proceso para el caso de una indisponibilidad completa del sistema
solar térmico, por ejemplo por una falla, mantenimiento o condiciones climáticas desfavorables.
El sistema de respaldo puede ser convencional, pudiendo ser calentadores eléctricos, o bien que utilicen
gas LP, diesel u otros combustibles, y se conocen como boilers o calderas (ver fig. 17).
Como se indica en la figura 17 el subsistema auxiliar debe colocarse en serie con el consumo, ya que si
se sitúa dentro del termotanque (o en paralelo con él) perjudica de manera importante el rendimiento total
del sistema. En sistemas pequeños, si el sistema auxiliar en línea no es modulante, hay que hacer la
conexión mediante un by – pass de acuerdo a la figura 17.
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III. CONFIGURACIONES BÁSICAS DE SISTEMAS TERMICOS SOLARES
3.1 Generalidades
Para efectos de definir los requisitos mínimos de los sistemas térmicos solares aplicados a los
agronegocios, se consideran las siguientes clases de sistemas:
a) Sistemas solares de calentamiento compactos o prefabricados: Son lotes de productos con una marca
registrada, los que son vendidos como equipos completos y listos para instalar, con configuraciones fijas.
Los sistemas de esta categoría se consideran como un solo producto de un modelo definido. Si un
sistema es modificado, ya sea cambiando su configuración, o variando uno o más de sus componentes,
éste será considerado como un nuevo sistema.
- Sistemas por circulación forzada como lote de productos con configuración fija
b) Sistemas solares de calentamiento a medida o por elementos: Son aquellos sistemas construidos de
forma única, o montados con partes elegidas de una lista de componentes y como resultado de un
dimensionamiento.
Los sistemas de esta categoría son considerados como un conjunto de componentes conformado en
subsistemas (ver capitulo anterior). Los sistemas solares de calentamiento a medida se subdividen a su
vez en dos categorías:
i. Sistemas grandes a medida: En general, son diseñados por ingenieros, proyectistas y fabricantes para
un proyecto en específico, que requiere satisfacer una demanda específica en cuanto a cantidad y nivel
de temperatura a emplear.
ii. Sistemas pequeños a medida: Son ofrecidos por una compañía y descritos en un archivo de
clasificación, en el cual se especifican todos los componentes y posibles configuraciones de los sistemas
fabricados por la compañía. Cada una de estas combinaciones se considera como un solo sistema a
medida.
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Fig. 19 Sistema grande a medida para Agronegocio en Yucatán
Como referencia se puede consultar la Tabla 1, en donde se exponen algunas diferencias entre estas
definiciones.
En consideración con los diferentes objetivos atendidos por este manual, se aplicarán los siguientes
criterios de clasificación:
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Fig. 20 Clasificación por el principio de circulación
- Sistema directo (abierto). Son aquellos en las que el fluido de trabajo se calienta directamente en
los colectores solares y el circuito que sigue el fluido de trabajo es abierto, es decir, el fluido que
circula por los colectores es el mismo que va al consumo.
- Sistema indirecto (cerrado). Son aquellas en las que el fluido que se calienta en los colectores
solares no es el mismo que el que va al consumo. Es decir, el agua de consumo se calienta
indirectamente a partir del fluido de trabajo que circula por el circuito primario de la instalación.
En particular hay un circuito primario cerrado sin comunicación con el circuito secundario o de consumo,
con el que sólo intercambia energía térmica.
En la Figura 22, se observan las diferentes configuraciones de instalaciones recomendadas según el tipo
de clasificación, considerando las más usuales.
Siempre pueden existir combinaciones de éstas e incluso otras. El empleo de configuraciones diferentes
a las que aquí se recomiendan debe dar lugar a prestaciones o ganancias solares similares o mejores a
las obtenidas por éstas.
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Figura 22
Los materiales de la instalación deben soportar las máximas temperaturas y presiones que puedan
alcanzarse. Todos los componentes y materiales cumplirán lo dispuesto en las normas de Aparatos a
Presión, que les sea de aplicación. Cuando sea imprescindible utilizar en el mismo circuito, materiales
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diferentes, especialmente cobre y acero, en ningún caso estarán en contacto, siendo necesario situar
entre ambos juntas o acoplamientos dieléctricos. En todos los casos es aconsejable prever la protección
catódica del acero. Los materiales situados a la intemperie se protegerán contra los agentes ambientales,
en particular contra el efecto de la radiación solar y la humedad. Para procesos intensivos en
agronegocios, el diseño, cálculo, montaje y características de los materiales, deberán cumplir los
requisitos establecidos por el proceso. Se debe tener particular precaución en la protección de equipos y
materiales que puedan estar expuestos a agentes exteriores especialmente agresivos, producidos por
procesos cercanos.
Antes de entrar de lleno a definir los pasos necesarios a seguir para un buen dimensionamiento y diseño
del sistema, es necesario enumerar los requisitos generales de seguridad que toda persona que vaya a
dimensionar un sistema térmico solar, debe tener siempre en cuenta para asegurar un diseño de calidad,
y libre de riesgos. Dichos requisitos vienen señalados en los siguientes 6 apartados de este capítulo.
Como fluido de trabajo en el circuito primario se utilizará agua de la red, agua desmineralizada o con
aditivos, según las características climatológicas del lugar y del agua utilizada. Los aditivos más usuales
son los anticongelantes, aunque en ocasiones se puedan utilizar anticorrosivos. La utilización de otros
fluidos térmicos requerirá incluir su composición y calor específico en la documentación del sistema y la
certificación favorable de un laboratorio acreditado. En cualquier caso, el pH (Indicador de la acidez de
una sustancia) a 20°C del fluido de trabajo, estará comprendido entre 5 y 9, y el contenido en sales
(dureza del agua) se ajustará a los señalados en los puntos siguientes:
a) La salinidad del agua del circuito primario no excederá los 500 mg/l totales de sales solubles.
b) El contenido en sales de calcio no excederá los 200 mg/l, expresados como contenido en carbonato
cálcico.
c) El límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no excederá los 50 mg/l. Fuera de estos
valores, el agua deberá ser tratada.
El diseño de los circuitos evitará cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos que pueden operar en la
instalación. En particular, se debe prestar especial atención a una eventual contaminación del agua
potable por el fluido del circuito primario.
Para aplicaciones en procesos industriales, las características del agua exigidas por dicho proceso no
sufrirán ningún tipo de modificación que pueda afectar al mismo.
El fabricante, proveedor final, instalador o diseñador del sistema, deberá fijar la mínima temperatura
permitida en éste. Todas las partes del sistema que estén expuestas al exterior deberán ser capaces de
soportar la temperatura especificada sin daños permanentes en él. Cualquier componente que vaya a ser
instalado en un recinto donde la temperatura pueda caer por debajo de los O °C, deberá estar protegido
contra congelamiento. El fabricante deberá describir el método de protección anti-congelamiento usado
por el sistema. Para efectos de este manual, podrán utilizarse los siguientes métodos como sistemas de
protección anti-congelamiento:
Como anticongelantes podrán utilizarse los productos, solos o mezclados con agua, que cumplan la
reglamentación vigente y cuyo punto de congelación sea inferior a 0°C, o que deberá estar acorde con
las condiciones climáticas del lugar. En todo caso, su calor específico no será inferior a 3 kJ/(kgºK),
equivalentes a 0,7 kcal/(kg°C). Se deberán tomar precauciones para prevenir posibles deterioros del
fluido anticongelante, como resultado de condiciones de altas temperatura. La instalación dispondrá de
los sistemas necesarios para facilitar el llenado de la misma y para asegurar que el anticongelante esté
perfectamente mezclado. Es conveniente que se disponga de un depósito auxiliar para reponer las
pérdidas de fluido que se puedan dar en el circuito, de forma que nunca se utilice para la reposición un
fluido cuyas características no cumplan lo estipulado en este manual. Este último punto será de carácter
obligatorio en los casos en que exista riesgo de congelamiento y cuando el agua deba ser tratada. En
cualquier caso, el sistema de llenado no permitirá que las pérdidas de concentración producidas por
fugas del circuito sean resueltas con reposición de agua de red.
Este método de protección anti-congelamiento asegurará que el fluido de trabajo esté en movimiento
cuando exista riesgo a helarse. Cuando la temperatura detectada, preferentemente en la entrada de
colectores (o salida, o aire ambiente circundante), alcance un cierto valor cercano al de congelación del
agua (como mínimo 3 °C superior para mayor seguridad), el sistema de control actuará activando la
circulación del circuito primario. Este sistema es adecuado para zonas climáticas con períodos de baja
temperatura de corta duración. Se evitará, siempre que sea posible, la circulación de agua en el circuito
secundario, debido a que supone grandes pérdidas energéticas.
Cuando hay riesgo de congelamiento, el fluido en los componentes del sistema que está expuesto a baja
temperatura ambiente, es drenado a un depósito para su posterior uso. La inclinación de las tuberías
horizontales debe estar en concordancia con las recomendaciones del fabricante en el manual del
instalador y ésta será de al menos 20 mm. /m, para así evitar estancamientos y posibles congelamientos.
El sistema de control activará la electroválvula de drenaje, cuando la temperatura detectada en colectores
alcance un cierto valor cercano al de congelación del agua (como mínimo 3°C superior para una mayor
seguridad). El vaciado del circuito se realizará en un tanque auxiliar de almacenamiento, debiéndose
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prever un sistema de llenado de colectores para recuperar el fluido. El sistema requiere utilizar un
intercambiador de calor entre los colectores y el acumulador, para mantener en éste la presión de
suministro de agua caliente.
El fluido en los componentes del sistema que está expuesto a baja temperatura ambiente, es drenado al
exterior cuando existe peligro de congelamiento. La inclinación de las tuberías horizontales debe estar en
concordancia con las recomendaciones del fabricante en el manual de instalación y cuya pendiente será
de 1°en el sentido de la circulación del fluido. Este sistema no está permitido en los sistemas solares a
medida.
4.1.3 Sobrecalentamientos
El sistema deberá estar diseñado de tal forma que con altas radiaciones solares prolongadas sin
consumo de agua caliente, no se produzcan situaciones en las cuales el usuario tenga que realizar
alguna acción especial para que el sistema retome su forma normal de operación. Cuando el sistema
disponga de la posibilidad de drenajes, como protección ante sobrecalentamientos, la construcción
deberá realizarse de tal forma que el agua caliente o vapor del drenaje no supongan ningún peligro para
los habitantes y no se produzcan daños en el sistema, ni en ningún otro material en el edificio o vivienda.
Cuando las aguas sean duras (con un contenido en sales de calcio mayores a 200 mg/L), se realizarán
las previsiones necesarias para que la temperatura de trabajo de cualquier punto del circuito de consumo
no sea superior a 60°C, En cualquier caso, se dispondrán los medios necesarios para facilitar la limpieza
de los circuitos. En cuanto a la selección de materiales, existen variadas alternativas que responden
satisfactoriamente a estas condiciones operacionales. Su elección va a depender principalmente si la
aplicación se refiere al circuito primario o secundario. Dado que normalmente el circuito primario utiliza
fluido caloportador, existe mayor libertad en cuanto a la selección de materiales. Uno de los materiales
más adecuados para aplicaciones en circuitos secundarios es el cobre.
En sistemas de agua caliente sanitaria donde la temperatura de agua caliente en los puntos de consumo
pueda exceder los 60°C, se deberá instalar un sistema automático de mezcla u otro que limite la
temperatura de suministro a 60°C aunque en la parte solar pueda alcanzar una temperatura superior para
sufragar las pérdidas. Este sistema deberá ser capaz de soportar la máxima temperatura posible de
extracción del sistema solar.
El sistema deberá ser diseñado de tal forma que la temperatura máxima alcanzada por el sistema sea
siempre inferior a la permitida por los materiales y componentes.
La instalación del sistema deberá asegurar que no se produzcan pérdidas energéticas relevantes,
debidas a flujos inversos no intencionados, en ningún circuito hidráulico del sistema. La circulación
21
natural que produce el flujo inverso se puede favorecer cuando el acumulador se encuentra por debajo
del colector, por lo que en esos casos habrá que tomar las precauciones oportunas para evitarlo. En
sistemas con circulación forzada, se aconseja utilizar una válvula anti-retomo para evitar flujos inversos.
Los datos de partida necesarios para el dimensionado y cálculo de la instalación están constituidos por
dos grupos de parámetros, que definen las condiciones de uso y climáticas.
Las condiciones de uso vienen dadas por la demanda energética asociada a la instalación, según los
diferentes tipos de consumo:
— Para aplicaciones de agua caliente sanitaria, la demanda energética se determina en función del
consumo de agua caliente.
— Para aplicaciones en procesos agropecuarios intensivos, se deberá tener en cuenta la demanda
energética y potencia necesaria, realizándose un estudio específico y detallado de las necesidades,
definiendo claramente si es un proceso discreto o continuo, y el tiempo de duración del mismo.
— Para instalaciones combinadas, se realizará la suma de las demandas energéticas sobre base diaria o
mensual, aplicando factores de simultaneidad si es necesario.
Para objeto de este manual podrán utilizarse datos de radiación y temperatura de entidades de
reconocido prestigio nacional. A falta de otros datos, se recomienda usar las tablas de radiación
publicados por el Observatorio Meteorológico Nacional, o por el Instituto de Geofísica de la UNAM. Los
datos de temperatura ambiental se pueden obtener del Instituto Nacional de Estadística Geografía e
Informática (INEGI).
El dimensionado básico de una instalación, cualquiera que sea su aplicación, deberá realizarse de modo
que durante ningún mes del año la energía producida supere el 110% de la demanda de consumo, ni el
100% en no más de tres meses seguidos. Para estos efectos, y para instalaciones de un marcado
carácter estacional, no se tomarán en consideración aquellos períodos de tiempo en los cuales la
demanda se sitúe un 50% debajo de la media correspondiente al resto del año. En caso de no aplicarse
esta restricción, se debe indicar el sistema utilizado para la disipación del exceso de energía producida.
En el caso de que se dé la situación de estacionalidad en los consumos indicados anteriormente,
deberán tomarse las siguientes medidas de protección de la instalación:
– Vaciado parcial del campo de colectores. Esta solución permite evitar el sobrecalentamiento, pero dada
la pérdida de parte del fluido del circuito primario, si éste es un anticongelante, deberá ser repuesto por
un fluido de características similares, debiendo incluirse este trabajo entre las labores del contrato de
mantenimiento.
– Tapado parcial del campo de colectores. En este caso, el colector está aislado del calentamiento
producido por la radiación solar y a su vez, evacua los posibles excedentes térmicos residuales a través
del fluido del circuito primario (que sigue atravesando el colector).
22
– Desvío de los excedentes energéticos a otras aplicaciones existentes o redimensionar la instalación con
una disminución del número de colectores.
a) Fracción solar f = Es / D
Donde:
El concepto de energía solar suministrada (Es), se refiere a la energía demandada que realmente es
satisfecha por la instalación de energía solar. Esto significa que para su cálculo nunca podrá considerarse
más de un 100% de aporte solar en un determinado periodo (día, mes o año).
Para el cálculo del dimensionado de instalaciones a medida, podrá utilizarse cualquiera de los programas
informáticos de dimensionamiento comerciales de uso aceptado y mencionados en la especificación
técnica de sistemas térmicos solares del Firco.
El programa informático de dimensionamiento especificará, al menos sobre base mensual, los valores
medios diarios de la demanda de energía y del aporte solar. Asimismo, el programa informático de
dimensionamiento incluirá las prestaciones globales mensuales y anuales definidas por:
23
La selección de sistemas solares prefabricados se realizará a partir de los resultados de las pruebas de
certificación del sistema, obtenidas por medio de un organismo certificador, como se menciona en la
especificación técnica del Firco.
Independientemente de lo especificado en los párrafos anteriores, en caso de agua caliente sanitaria, hay
que tener en cuenta que el sistema solar se debe diseñar y calcular en función de la energía que aporta a
lo largo del día, no de la potencia de los colectores solares. Por tanto, se debe prever una acumulación
acorde con la demanda y el aporte, al no ser ésta simultánea con la generación.
Para esta aplicación, el área total de los colectores tendrá un valor tal que cumpla la condición:
V
50 < --- < 180
A
2
Donde A será el área total de los colectores expresada en m y V, el volumen del depósito de
acumulación solar expresado en litros, cuyo valor recomendado es aproximadamente la carga de
consumo diaria M:
V= M
Además, para instalaciones con fracciones solares bajas (definidas más arriba en este mismo punto), se
deberá considerar el uso de relaciones V/A pequeñas y para instalaciones con fracciones solares
elevadas, habrá que aumentar dicha relación.
4.3.1 Generalidades
Los colectores planos con cubierta, de tubos evacuados o de tubos de calor, deberán ser nuevos y estar
certificados por algún organismo de certificación nacional o internacional ampliamente reconocido, cuyo
logotipo estará impreso en la placa de identificación. Además, deberá existir rastreabilidad con el número
de certificado otorgado así como las curvas de rendimiento obtenidas por el citado laboratorio, y el
organismo certificador. No se aceptan certificados que vengan en otro idioma distinto al español o al
inglés.
Sin exclusiones de selección de materiales, se destaca el uso del cobre en la fabricación de los
absorbedores para colectores solares, principalmente dada su alta conductividad térmica. La pérdida de
carga del colector para un caudal de 1 litro/minuto por m2 será inferior a 1 m c.a. El colector, si este es de
placa plana llevará, preferentemente, un orificio de ventilación, de diámetro no inferior a 4 mm., situado
en la parte inferior, de forma que puedan eliminarse acumulaciones de agua en el colector. El orificio
debe realizarse de manera que el agua pueda drenarse totalmente sin afectar al aislamiento. Cuando se
utilicen colectores con absorbedores de aluminio, obligatoriamente se debe usar fluidos de trabajo con un
tratamiento inhibidor de los iones de cobre y hierro.
En general, dentro de los sistemas térmicos solares, se presentan perdidas de calor en particular en los
colectores, debido al proceso de transformación de energía solar a energía térmica. En este sentido y
dependiendo de los usos del agua caliente, existen 2 rangos que definirán que tan grandes pueden ser
dichas pérdidas. Tomando en cuenta el coeficiente global de pérdidas de los colectores solares, se
considerarán dos grupos, dependiendo del rango de temperatura de trabajo:
Sistemas solares prefabricados1 Sistemas solares a medida2
— Las instalaciones destinadas exclusivamente a producir agua caliente sanitaria, precalentamiento de
agua de procesos agropecuarios intensivos, podrán emplear colectores cuyo coeficiente global de
pérdidas esté comprendido entre 9 W/(m2°C) y 4,5 W/(m2°C).
En particular, para colectores con cubierta, se exigirá un factor de pérdidas menor a 7 [W/(m2C)]. En
ambos grupos, el rendimiento medio anual de la instalación deberá ser mayor al 40%.
24
4.3.2 Orientación, inclinación, sombras
La orientación e inclinación del sistema de captación y las posibles sombras sobre el mismo, serán tales
que las pérdidas respecto al óptimo sean inferiores a los límites de la tabla 2. Se considerarán dos casos:
General y superposición de colectores, según se define más adelante. En todos los casos se deben
cumplir tres condiciones: Pérdidas por orientación e inclinación, pérdidas por sombreado y pérdidas
totales inferiores a los límites estipulados respecto a los valores óptimos.
Tabla 2
Se considera la dirección sur como orientación óptima y para la inclinación óptima β opt, se elige uno de los
valores siguientes, dependiendo del período de utilización:
Para situar una instalación solar correctamente, es necesario conocer los ángulos más importantes de
posición del sol y de los colectores:
Fig. 25 Ángulos significativos del colector solar: inclinación (β) y Azimut (ψ)
Definiciones:
– Ángulo de inclinación, β, definido como el ángulo que forma la superficie de los colectores con el plano
horizontal (ver Figura 26). Su valor es 0° para colectores horizontales y 90° para verticales.
– Ángulo de azimut, ψ, definido como el ángulo entre la proyección sobre el plano horizontal de la normal
a la superficie del colector y el meridiano del lugar (ver Figura 27). Valores típicos son 0° para colectores
orientados al sur, +90° para colectores orientados al este y -90° para colectores orientados al oeste.
25
Figura 26 Angulo de Inclinación
Se deberá de efectuar un estudio de perfil de obstáculos, para determinar si la instalación solar sufrirá un
sombreado, y definir si este impactará o no al rendimiento de la instalación, tomando en cuenta la
trayectoria en la bóveda celeste que el sol sigue a lo largo del año, y la obstrucción que puedan tener los
rayos solares con respecto a posibles obstáculos que se pudieran superponer durante su recorrido
(árboles, edificios, torres, cerros, etc)
También se deberán de tomar en cuenta las posibles sombras que pudieran efectuarse entre las filas de
los colectores de la instalación, por lo que se deberán de calcular las distancias entre filas. Para evitar
que las filas precedentes proyecten una sombra excesiva, se deberá de efectuar el siguiente
procedimiento:
La separación entre líneas de colectores se establece de tal forma que al mediodía solar del día más
desfavorable (altura solar mínima) del periodo de utilización, la sombra de la arista superior de una fila
de colectores ha de proyectarse, como máximo, sobre la arista inferior de la fila siguiente. En equipos
ue se utilicen todo el año o en invierno, el día más desfavorable corresponde al 21 de diciembre (con
26
respecto al hemisferio norte). En este día la altura solar es mínima, y al mediodía solar tiene el valor
siguiente:
h0= (90˚ – Latitud del lugar) – 23.5˚
Por lo tanto, la formula de la distancia mínima entre hileras de colectores queda así:
YO
RA
h0 α
d1 d2
4.3.3 Conexionado
Los colectores se dispondrán en filas constituidas preferentemente por el mismo número de elementos.
Las filas de colectores se pueden conectar entre sí en paralelo, en serie o en serie-paralelo.
Se debe instalar válvulas de cierre en la entrada y salida de las distintas baterías de colectores y entre las
bombas, de manera que puedan utilizarse para aislamiento de estos componentes en labores de
mantenimiento, sustitución, entre otros. Dentro de cada fila, los colectores se conectarán en serie o en
paralelo. El número de colectores que se pueden conectar en paralelo tendrá en cuenta las limitaciones
del fabricante. El número de colectores conexionados en serie no será superior a cinco para evitar bajos
rendimientos. Se dispondrá de un sistema para asegurar igual recorrido hidráulico en todas las baterías
de colectores. En general, se debe alcanzar un flujo equilibrado mediante el sistema de retorno invertido.
Si esto no es posible, se puede controlar el flujo mediante válvulas de equilibrado. Se deberá prestar
especial atención en la estanquidad y durabilidad de las conexiones del colector.
27
4.3.4 Estructura de soporte
Si el sistema posee una estructura soporte que es montada normalmente en el exterior, el fabricante
deberá diseñar dicha estructura para soportar ráfagas de viento de acuerdo a los reglamentos de
construcción de la localidad, en caso de no existir dichos reglamentos, se considerará una velocidad de
diseño igual al récord máximo reportado para la localidad de acuerdo al Servicio Meteorológico Nacional
(SMN), no siendo en ningún caso inferior a 27.78 m/s (100 km/h).
El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de colectores, permitirá las necesarias
dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los colectores o al
circuito hidráulico. Los puntos de sujeción del colector serán suficientes en número, teniendo el área de
apoyo y posición relativa adecuada, de forma que no se produzcan flexiones en el colector superiores a
las permitidas por el fabricante. Los topes de sujeción de los colectores y la propia estructura no darán
sombra sobre estos últimos. Los criterios de construcción así como los materiales empleados en la
elaboración de la estructura, deberán cumplir con los lineamientos establecidos en la especificación
técnica de sistemas térmicos solares del Firco.
4.4.1 Generalidades
Los termotanques para agua caliente sanitaria y las partes de termotanques combinados que estén en
contacto con agua potable, deberán cumplir los requisitos establecidos en la especificación técnica de
sistemas térmicos solares del Firco y con la norma NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y
calderas – Funcionamiento – Condiciones de seguridad. Preferentemente, los termotanques serán de
configuración vertical y se ubicarán en zonas interiores. Los termotanques se clasifican según 3 criterios
fundamentales:
En caso de que el termotanque esté directamente conectado con la red de distribución de agua caliente
sanitaria, deberá ubicarse un termómetro en un sitio claramente visible por el usuario.
Aun cuando los termotanques solares tengan el intercambiador de calor incorporado, se cumplirán los
requisitos establecidos para el diseño del sistema de intercambio en el apartado correspondiente de este
manual.
28
Los termotanques de los sistemas grandes a medida, con un volumen mayor de 20 m3, deberán llevar
válvulas de corte u otros sistemas adecuados para cortar flujos al exterior del depósito no intencionados
en caso de daños del sistema.
Cuando el intercambiador esté incorporado al acumulador, la placa de identificación indicará además, los
siguientes datos:
Cada termotanque vendrá equipado de fábrica con los necesarios empalmes o manguitos de
acoplamiento, soldados antes del tratamiento de protección, para las siguientes funciones:
Los termotanques vendrán equipados de fábrica con las bocas necesarias, soldadas antes de efectuar el
tratamiento de protección interior. El termotanque estará enteramente recubierto con material aislante y
es recomendable disponer una protección mecánica en chapa pintada al horno, o lámina de material
plástico.
Todos los termotanques irán equipados con la protección catódica establecida por el fabricante para
garantizar la durabilidad del mismo. Todos los termotanques se protegerán, como mínimo, con lo indicado
en el reglamento de aparatos a presión correspondiente.
Para objeto de este manual, podrán utilizarse termotanques con las características y tratamiento descritos
a continuación:
- Conexión directa: La alimentación del agua caliente se ubicará entre el 90% al 100% de la altura
en la parte superior del tanque y la toma del agua fría se ubicará en la parte inferior entre el 5% y
10% de la altura del tanque.
- Conexión indirecta mediante un intercambiador térmico: La alimentación del agua caliente estará
entre el 10 % y el 50 % de la altura en la parte superior y la toma del agua fría estará ubicada en
la parte inferior entre el 5% y el 10% de la altura del tanque.
- Conexión directa: La toma del agua caliente se ubicará entre el 90% al 100% de la altura del
termotanque, siendo la conexión más alta; y la alimentación con agua fría se realiza en el parte
inferior.
29
- Conexión indirecta (vía intercambiador): La toma de agua caliente se realizará entre el 90% al
100% y la alimentación con agua fría entre el 50% al 75% de la altura en la parte superior.
- Con el propósito de evitar la pérdida de la estratificación de temperatura, se deberá asegurar que
el regreso de agua caliente proveniente de los colectores solares ingrese al termotanque en un
punto localizado entre el 50% y 75% de la altura del tanque de almacenamiento, o bien incorporar
difusores interiores en el termotanque.
Con el propósito de afectar al mínimo la estratificación de temperaturas, los Termotanques deben tener
difusores en la entrada del agua fría de alimentación y deberán estar colocados en la parte inferior del
termotanque. Un diseño delgado y cilíndrico del termotanque favorece también una buena estratificación.
Cuando sea necesario que el sistema de acumulación solar esté formado por más de un depósito, éstos
se conectarán en serie invertida en el circuito de consumo o en paralelo con los circuitos primarios y
secundarios equilibrados, tal como se puede ver en la Figura 33. La conexión de los termotanques
permitirá la desconexión individual de los mismos sin interrumpir el funcionamiento de la instalación.
Fig. 33. a) Conexión en serie invertida con el circuito de consumo; b) Conexión en paralelo con el
circuito secundario equilibrado.
No se permite la conexión de un sistema auxiliar en el termotanque, ya que esto puede suponer una
disminución significativa de la eficiencia de la instalación solar, para proporcionar las prestaciones
energéticas que se pretenden obtener con este tipo de instalaciones.
30
4.5 Diseño del sistema de intercambio térmico (Intercambiador de calor)
El intercambiador del circuito de colectores incorporado al termotanque estará situado en la parte inferior
de este último y podrá ser de tipo sumergido o de doble envolvente. El intercambiador sumergido podrá
ser de serpentín o de haz tubular. La relación entre la superficie útil de intercambio del intercambiador
incorporado y la superficie total de captación, no será inferior a 0,15.
La potencia P mínima de diseño del intercambiador (en Watts), en función del área A de colectores (en
m2) cumplirá la condición:
El intercambiador será de placas de acero inoxidable o cobre, y deberá soportar las temperaturas y
presiones máximas de trabajo de la instalación. Se deberá tener especial cuidado en aquellos sistemas
en donde se pueda generar corrosión por corrientes galvánicas.
El intercambiador térmico podrá ser retirado para reparación o mantenimiento, sin drenado o vaciado del
liquido del circuito. Por tanto, se preverán válvulas de corte en todos los orificios del intercambiador,
además se recomienda instalar las válvulas de purga de aire y drene necesarias.
El diseño del intercambiador de calor permitirá su limpieza utilizando productos líquidos. El fabricante del
intercambiador de calor garantizará un factor de ensuciamiento menor al permitido en diseño,
dimensionado y cálculo de instalaciones de energía solar térmica.
En regiones con agua dura y temperaturas del fluido de transferencia térmica que excedan los 60°C, se
necesita tomar medidas contra incrustación, por ejemplo la ampliación de la superficie del intercambiador
y permitir su limpieza. Especialmente intercambiadores de placas y de tubos lisos se prestan para estas
condiciones porque son menos propensos a la incrustación.
Los tubos de los intercambiadores de calor tipo serpentín sumergido en el depósito, tendrán diámetros
interiores inferiores o iguales a una pulgada, para instalaciones por circulación forzada. En instalaciones
por termosifón, tendrán un diámetro mínimo de una pulgada.
– Cuando la ganancia solar del colector haya llegado al valor máximo posible, la reducción de la
eficiencia del colector causada por el intercambiador de calor, no debería exceder el 10% (en valor
absoluto).
– Si se instala más de un intercambiador de calor, tampoco este valor debería ser excedido por la suma
de las reducciones debidas a cada intercambiador. El criterio se aplica también si existe en el sistema un
intercambiador de calor en la parte de consumo.
– Si en una instalación a medida sólo se usa un intercambiador entre el circuito de colectores y el
acumulador, la transferencia de calor del intercambiador de calor por unidad de área de colector no
debería ser menor de 40 W/(°K m2).
31
Fig. 34 Diferentes tipos de intercambiadores de calor
4.6.1 Generalidades
En la fase de diseño debe concebirse un circuito hidráulico de por sí equilibrado, realizando un apropiado
dimensionamiento del diámetro de las tuberías del circuito hidráulico, y/o utilizando el método del retorno
inverso. Si no fuera posible, el flujo debe ser controlado por válvulas de equilibrado.
En particular, México es un país que posee una gran diversidad de calidad de aguas, las que no se
encuentran totalmente normalizadas. Por esta razón, se debe tomar especial precaución al momento de
especificar los materiales y condiciones de operación del circuito secundario.
4.6.2 Tuberías
En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como materiales cobre o acero inoxidable. Se
admiten tuberías de material plástico, como Polipropileno copolímero random (PP-R), Policloruro de vinilo
superclorado (CPVC) con protección a la irradiación solar, siempre que tengan la acreditación de que son
aptas para esta aplicación.
En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria, podrá utilizarse cobre y acero
inoxidable, además de materiales plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito como los que
32
se mencionan en el párrafo anterior. No se utilizarán tuberías de acero negro para circuitos de agua
sanitaria debido a la corrosión y la consiguiente contaminación del agua. Cuando se utilice aluminio en
tuberías o accesorios, la velocidad del fluido será inferior a 1,22 m/s y su pH estará comprendido entre 5
y 9. No se permitirá el uso de aluminio en sistemas abiertos o sistemas sin protección catódica.
El diámetro de las tuberías se seleccionará de forma que la velocidad de circulación del fluido sea mayor
a 0.3 m/s y menor a 2.4 m/s. El dimensionado de las tuberías se realizará de forma que la pérdida de
carga unitaria en tuberías nunca sea superior a 40 mm de columna de agua por metro lineal.
Con el propósito de evitar pérdidas térmicas, la longitud de las tuberías del sistema deberá ser tan corta
como sea posible, evitando al máximo los codos y pérdidas de carga en general. En caso de tuberías al
descubierto, éstas deben contar con un aislamiento suficiente, para que la superficie exterior del aislante
no tenga una temperatura sustancialmente mayor a la ambiente en ningún momento.
El diseño y los materiales deberán ser tales que no exista posibilidad de formación de obturaciones o
depósitos de cal en sus circuitos, los que puedan influir drásticamente en el rendimiento del sistema.
4.6.3 Bombas
Las bombas podrán ser del tipo en línea, de rotor seco o húmedo, o de bancada. Siempre que sea
posible se utilizarán bombas tipo circuladores en línea. En circuitos de agua caliente para usos sanitarios,
los materiales de la bomba deberán ser resistentes a la corrosión.
Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas anticongelantes y en
general, con el fluido de trabajo utilizado. Las bombas serán resistentes a las averías producidas por
efecto de las incrustaciones calizas.
La bomba se seleccionará de forma que el caudal y la pérdida de carga de diseño se encuentren dentro
de la zona de rendimiento óptimo especificado por el fabricante.
La presión de la bomba deberá compensar todas las pérdidas de carga del circuito correspondiente.
La potencia eléctrica parásita para la bomba no deberá exceder los valores dados en la Tabla 8.
La potencia máxima de la bomba especificada anteriormente excluye la potencia de las bombas de los
sistemas de drenaje con recuperación, que sólo es necesaria para rellenar el sistema después de un
drenaje.
La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de retiro de aire o purga.
Si el circuito de colectores está dotado con una bomba de circulación, la caída de presión se debería
mantener aceptablemente baja en todo el circuito. Siempre que sea posible, las bombas en línea se
montarán en las zonas más frías del circuito, teniendo en cuenta que no se produzca ningún tipo de
cavitación (La cavitación o aspiración en vacío, es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el
agua o cualquier otro fluido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresión
del fluido y un ruido característico), y siempre con el eje de rotación en posición horizontal.
En instalaciones con superficies de captación superiores a 50 m2, se montarán dos bombas idénticas en
paralelo, dejando una de reserva tanto en el circuito primario como en el secundario. En este caso se
33
establecerá el funcionamiento alternativo de las mismas, de forma manual o automática. Las tuberías
conectadas a las bombas se soportarán en las inmediaciones de éstas, de forma que no provoquen
esfuerzos recíprocos de torsión o flexión. El diámetro de las tuberías de acoplamiento nunca podrá ser
inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba.
4.6.4 Aislamientos
Un elemento fundamental en una instalación de energía solar térmica es el aislamiento de todos los
elementos que puedan tener pérdidas caloríficas. En una instalación se emplea el aislamiento en tres
lugares bien diferenciados: La parte posterior del colector, las tuberías y el depósito de almacenamiento
de agua caliente, o termotanque. El primero, por ser ya proporcionado dentro de los colectores solares,
no será mencionado en este manual.
La elección de un aislamiento viene determinada por varios factores, entre los que se destacan:
El aislamiento de termotanques cuya superficie sea inferior a 2 m2 tendrá un espesor mínimo de 30 mm;
para volúmenes superiores, el espesor mínimo será de 50 mm
El espesor del aislamiento del intercambiador de calor no será inferior a 20 mm.
Los espesores de aislamiento (expresados en mm.) de tuberías y accesorios situados al interior no serán
inferiores a los valores mencionados en la especificación técnica del FIRCO.
Para tuberías y accesorios situados al exterior, los valores de la Tabla referida9 se incrementarán en 10
mm. como mínimo.
El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda desprenderse de las
tuberías o accesorios.
Cuando el material aislante de tubería y accesorios sea de fibra de vidrio, deberá cubrirse con una
protección no inferior a la proporcionada por un recubrimiento de venda y escayola. En los tramos que
discurran por el exterior será terminada con pintura asfáltica.
El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los
elementos que sean necesarios para el buen funcionamiento y operación de los componentes.
Para la protección del material aislante situado a la intemperie, se podrá utilizar una cubierta o
revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliéster reforzado con fibra de vidrio o chapa
de aluminio. En el caso de depósitos o cambiadores de calor situados a la intemperie, podrán utilizarse
forros de telas plásticas.
4.6.5 Válvulas
La elección de las válvulas se realizará de acuerdo con la función que desempeñan y las condiciones
extremas de funcionamiento (presión y temperatura), siguiendo preferentemente los criterios que a
continuación se citan:
Con el propósito de absorber las dilataciones del agua y las sobrepresiones, los sistemas térmicos
solares deberán de equiparse con depósitos o tanques de expansión. La capacidad de este tanque debe
ser suficiente para admitir la expansión del agua o de la mezcla anticongelante – agua. Las instalaciones
en circuito abierto a la atmosfera se equipan con tanques de expansión abiertos, que se colocan por
encima del punto más alto de la instalación. Las instalaciones de energía solar térmica tienden a
efectuarse con circuito cerrado, utilizando tanques de expansión cerrados, que presentan ventajas
notables respecto a los tanques abiertos.
- Se construirán, soldados o remachados, en todas sus juntas y serán reforzados para evitar
deformaciones, cuando su volumen así lo exija.
- El material y tratamiento usados será capaz de resistir la temperatura máxima de trabajo.
- El volumen útil se determinará de forma que sea capaz de absorber la expansión completa del
fluido de trabajo entre las temperaturas extremas de funcionamiento.
- El nivel mínimo libre de agua del tanque se situará a una altura mínima de 2,5 metros sobre el
punto más alto de la instalación.
- Tendrán una salida de rebosamiento.
- Cuando se utilicen como sistemas de llenado o de rellenado, dispondrán de una línea de
alimentación automática, mediante sistemas tipo flotador o similar.
35
- La salida de rebosamiento se situará de manera que el incremento del volumen de agua antes
del rebose sea igual o mayor a un tercio del volumen del tanque. Al mismo tiempo permitirá que,
con agua fría, el nivel sea tal que al incrementar la temperatura de agua en el sistema a la
temperatura máxima de trabajo, no se produzca derrame de la misma.
- En ningún caso la diferencia de alturas entre el nivel de agua fría en el tanque y el rebosadero
puede ser inferior a 3 cm.
- El diámetro del rebosadero será igual o mayor al diámetro de la tubería de llenado. En todo caso,
el dimensionado del diámetro del rebosadero asegurará que, con válvulas de flotador totalmente
abiertas y una presión de red de 4 Kg./cm2, no se produzca derramamiento de agua.
- La capacidad de aforo de la válvula de flotación, cuando se utilice como sistema de llenado, no
será inferior a 5 l/min. En todo caso, el diámetro de la tubería de llenado no será inferior a ½
pulgada o 15 mm
- El flotador del sistema de llenado resistirá, sin deterioro, la temperatura máxima de trabajo
durante 48 horas.
Los datos que sirven de base para el dimensionado y la selección del tanque son los siguientes:
Los cálculos darán como resultado final el volumen total del vaso y la presión nominal PN, que son los
datos que definen sus características de funcionamiento. Los vasos de expansión cerrados cumplirán con
la norma de Recipientes sujetos a Presión y estarán debidamente tarados.
- La temperatura extrema del circuito primario a considerar para el dimensionamiento del tanque
será, como mínimo, la temperatura de estancamiento del colector.
- Deberá ser capaz de compensar el volumen del medio de transferencia de calor en el grupo de
colectores completo, incluyendo todas las tuberías de conexión entre colectores, más un 10%.
- El volumen de dilatación será, como mínimo, igual al 4,3% del volumen total del fluido en el
circuito primario.
- Se dimensionarán de manera que la presión mínima en frío en el punto más alto del circuito, no
sea inferior a 1,5 Kg./cm2 y la presión máxima en caliente en cualquier punto del circuito no
supere la presión máxima de trabajo de los componentes.
- Deberá estar dimensionado de tal forma que, incluso después de una interrupción del suministro
de potencia a la bomba de circulación del circuito de colectores, justo cuando la radiación solar
sea máxima, se pueda restablecer la operación automáticamente cuando la potencia esté
disponible de nuevo.
- Cuando el medio de transferencia de calor pueda evaporarse bajo condiciones de estancamiento,
hay que realizar un dimensionado especial del volumen de expansión.
- La tubería de conexión del tanque de expansión no se aislará térmicamente y tendrá volumen
suficiente para enfriar el fluido antes de alcanzar el tanque.
Los sistemas con tanque de expansión abierto podrán utilizar éste como sistema de llenado. En cambio,
los circuitos con tanque de expansión cerrado deben incorporar un sistema de llenado manual o
automático que permita llenar el circuito y mantenerlo presurizado. En general, es recomendable la
adopción de un sistema de llenado automático con la inclusión de un depósito de recarga u otro
36
dispositivo, de forma que nunca se utilice un fluido para el circuito primario cuyas características
incumplan este manual. Será obligatorio cuando exista riesgo de congelamiento o cuando la fuente
habitual de suministro de agua incumpla las condiciones de pH y pureza requeridas en el apartado
“Requisitos generales” del presente manual.
En cualquier caso, nunca podrá rellenarse el circuito primario con agua de red si sus características
pueden dar lugar a incrustaciones, deposiciones o ataques en el circuito, o si este circuito necesita
anticongelante por riesgo de congelamiento o cualquier otro aditivo para su correcto funcionamiento.
Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un sistema que permita el relleno manual del
mismo.
Para disminuir los riesgos de fallos se evitarán los aportes incontrolados de agua de reposición a los
circuitos cerrados y la entrada de aire que pueda aumentar los riesgos de corrosión originados por el
oxígeno del aire. Es aconsejable no usar válvulas de llenado automáticas.
El sistema de purga de aire es el elemento encargado de evacuar los gases, generalmente aire,
contenidos en el fluido caloportador.
En los puntos altos de la salida de los arreglos de colectores y en todos aquellos puntos de la instalación
donde pueda quedar aire acumulado, se colocarán sistemas de purga constituidos por botellines de
desaireación y purgador manual o automático. El volumen útil del botellín será superior a 100 cm3 (0.1
litros). Este volumen podrá disminuirse si se instala a la salida del circuito solar y antes del intercambiador
un desaireador con purgador automático.
En general, el trazado del circuito evitará los caminos tortuosos para favorecer el desplazamiento del aire
atrapado hacia los puntos altos.
Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una pendiente mínima del 1 % en el sentido de
circulación.
Si el sistema está equipado con líneas de purga, deberán ser colocadas de tal forma que no se puedan
helar y no se pueda acumular agua en las líneas. Los orificios de descarga deberán estar dispuestos de
tal forma que el vapor o medio de transferencia de calor que salga por las válvulas de seguridad, no
cause ningún riesgo a las personas, materiales o medio ambiente.
Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la formación de vapor en el circuito. Los
purgadores automáticos deberán soportar, al menos, la temperatura de estancamiento del colector.
En el trazado del circuito deberá evitarse, en lo posible, los sifones invertidos; pero cuando se utilicen, se
situarán sistemas similares a los descritos en párrafos anteriores en el punto más desfavorable del sifón.
4.6.9 Drenaje
Los conductos de drenaje de los arreglos de colectores deben diseñarse, en lo posible, de forma que no
puedan congelarse.
Es muy importante, en instalaciones que funcionen por circulación natural, el correcto diseño de los
distintos componentes y circuitos que integran el sistema, de forma que no se introduzcan grandes
pérdidas de carga y se desfavorezca la circulación del fluido por termosifón. Para esto se recomienda
prestar atención a:
c) El sistema de acumulación: Depósitos situados por encima del arreglo de colectores favorecen la
circulación natural. En caso de que la acumulación esté situada por debajo del arreglo de colectores, es
37
muy importante utilizar algún tipo de dispositivo que, sin introducir pérdidas de carga adicionales de
consideración, evite el flujo inverso no intencionado.
Con la documentación del sistema, se deberá aportar un certificado de los análisis de agua de la empresa
de abastecimiento, en el cual sea posible verificar que se cumple con lo especificado en el apartado
“Requisitos generales” del presente manual. En este caso, el usuario debe utilizar el agua que provenga
de la fuente de abastecimiento referida, no empleando por ningún motivo la procedente de otros
suministros, tales como pozos. En el caso de que no esté previsto el suministro por parte de la empresa
de abastecimiento y se utilicen otras fuentes, se realizarán las mediciones correspondientes para
comprobar que cumple con lo especificado en el apartado “Requisitos generales”, aportando en la
documentación el certificado correspondiente. En este caso, el usuario debe comprometerse a utilizar el
agua que provenga de la fuente de abastecimiento referida, no empleando por ningún motivo la
procedente de otros suministros.
En el caso que no se disponga de una fuente de suministro que cumpla con lo especificado sobre el
fluido de trabajo en el apartado “Requisitos generales”, se incorporará un equipo de tratamiento de agua.
En este caso, el usuario debe mantener el equipo siempre en perfectas condiciones de utilización, para
así respetar los parámetros de calidad de agua del presente manual.
En el manual de instrucciones se indicará las condiciones del agua para el buen funcionamiento de la
instalación.
No podrán instalarse sistemas directos en zonas con riesgo de congelamiento.
Siempre que se opte por un sistema directo se aportará documentación, obtenida en el Observatorio
Meteorológico Nacional, el INEGI u otra entidad similar, donde se demuestre que la zona donde se va a
realizar la instalación no tiene riesgo de congelamiento.
Por razones de eficiencia energética, entre otras, se desaconseja la utilización de energía eléctrica por
efecto Joule (calentamiento de un conductor eléctrico) como fuente auxiliar, especialmente en los casos
de altos consumos y fracciones solares anuales bajas. Queda prohibido el uso de sistemas de energía
auxiliar en el circuito primario de colectores. El diseño del sistema de energía auxiliar se realizará en
función de la aplicación (o aplicaciones) de la instalación, de manera que sólo entre en funcionamiento
cuando sea estrictamente necesario y que se aproveche lo máximo posible la energía extraída del campo
de captación solar. Para ello se seguirán los siguientes criterios:
1. Para pequeñas cargas de consumo, se recomienda usar un sistema de energía auxiliar en línea,
siendo para estos casos los sistemas de gas modulantes en temperatura los más idóneos.
2. La documentación que se entregará al usuario deberá contener instrucciones claras de operación del
sistema auxiliar.
4. Para la preparación de agua caliente sanitaria, se permitirá la conexión del sistema de energía auxiliar
en paralelo con la instalación solar cuando se cumplan los siguientes requisitos:
38
— Que exista previamente un sistema de energía auxiliar constituido por uno o varios calentadores
instantáneos no modulantes y sin que sea posible regular la temperatura de salida del agua.
— Que exista una preinstalación solar que impida o dificulte el conexionado en serie.
Para A.C.S., el sistema de aporte de energía auxiliar con acumulación o en línea siempre dispondrá de
un termostato de control sobre la temperatura de preparación, que en condiciones normales de
funcionamiento permitirá cumplir con el. Este punto no será de aplicación en los calentadores
instantáneos de gas no modulantes.
Cuando el sistema de energía auxiliar sea eléctrico, la potencia correspondiente será inferior a 300 W por
cada metro cuadrado de superficie colectora. Para instalaciones de tamaño inferior a 5 m2, la potencia
podrá ser de 1500 W.
El diseño del sistema de control asegurará el correcto funcionamiento de las instalaciones, procurando
obtener un buen aprovechamiento de la energía solar captada y asegurando un uso adecuado de la
energía auxiliar. El sistema de regulación y control comprende los siguientes sistemas:
El sistema de control asegurará que en ningún caso se alcancen temperaturas superiores a las máximas
soportadas por los materiales, componentes y tratamientos de los circuitos. Con independencia de que
realice otras funciones, el sistema de control se realizará por control diferencial de temperaturas,
mediante un dispositivo electrónico (módulo de control diferencial, en los planos usualmente representado
por las siglas MCD), que compare la temperatura de colectores con la temperatura de acumulación o
retorno.
El sistema de control actuará y estará ajustado de manera que las bombas no estén en marcha cuando la
diferencia de temperaturas sea menor de 2°C y no estén paradas cuando la diferencia sea mayor de 7°C.
La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de parada de termostato diferencial no será
menor a 2°C. De esta forma, el funcionamiento de la parte solar de una instalación se optimiza.
El sistema de control asegurará que en ningún punto la temperatura del fluido de trabajo, descienda por
debajo de una temperatura de tres grados, superior a la de congelación del fluido. Las instalaciones con
varias aplicaciones deberán ir dotadas con un sistema individual para seleccionar la puesta en marcha de
cada una de ellas, complementado con otro que regule la aportación de energía a la misma. Esto se
39
puede realizar por control de temperatura o caudal actuando sobre una válvula de reparto, de tres vías
todo o nada, bombas de circulación, o por combinación de varios mecanismos.
Las sondas de temperatura para el control diferencial se colocarán en la parte superior de los colectores,
de forma que representen la máxima temperatura del circuito de captación. Cuando exista, el sensor de
temperatura de la acumulación (termotanque) se colocará preferentemente en la parte inferior, en una
zona no influenciada por la circulación del circuito secundario o por el calentamiento del intercambiador si
éste fuera incorporado.
El sistema eléctrico y de control cumplirá con la norma NOM-001-SEDE-1999 en todos aquellos puntos
que sean de aplicación. Los tableros de cargas serán diseñados siguiendo los requisitos de estas
especificaciones y se construirán de acuerdo con la norma NOM-001-SEDE-1999.
El usuario estará protegido contra posibles contactos directos e indirectos y riesgos de descarga eléctrica.
El tiempo mínimo entre fallos especificados por el fabricante del sistema de control diferencial, no debe
ser inferior a 7000 horas.
Los sensores de temperaturas soportarán las máximas temperaturas previstas en el lugar en que se
ubiquen. Deberán soportar, sin alteraciones de más de 1°C, las siguientes temperaturas en función de la
aplicación:
La localización e instalación de los sensores de temperatura deberá asegurar un buen contacto térmico
con la parte en la cual hay que medir la misma. Para conseguirlo en el caso de las de inmersión, se
instalarán en contracorriente con el fluido. Los sensores de temperatura deberán estar aislados contra la
influencia de las condiciones ambientales que le rodean.
La ubicación de las sondas debe realizarse de modo que éstas midan exactamente las temperaturas que
se desean controlar, instalándose los sensores en el interior de vainas, y evitándose las tuberías
separadas de la salida de los colectores y las zonas de estancamiento en los depósitos.
Preferentemente las sondas serán de inmersión. Se tendrá especial cuidado en asegurar una adecuada
unión entre las sondas de contactos y la superficie metálica.
Para el caso de todas las instalaciones térmicas solares, se deberá disponer al menos de un sistema
analógico de medida local que indique y registre como mínimo las siguientes variables:
Opción 1:
Opción 2:
El tratamiento (cálculo) de los datos proporcionará, al menos, la energía solar térmica acumulada a lo
largo del tiempo.
40
Las variables analógicas que deben ser medidas por el sistema de monitorización serán seis como
mínimo; entre las cuales deberán estar las cuatro siguientes:
Con los datos registrados, se procederá al análisis de resultados y evaluación de las prestaciones diarias
de la instalación. Estos datos quedarán archivados en un registro histórico de prestaciones, que será
responsabilidad del productor su preservación y dar el acceso al personal de Firco que así lo solicite;
mientras que la recolección organización y presentación de los datos será responsabilidad del personal
de Firco de las gerencias estatales.
Medida de temperatura
41
En lo referente a la colocación de las sondas, han de ser preferentemente de inmersión y situadas a una
distancia máxima de 5 cm. del fluido cuya temperatura se pretende medir. Las vainas destinadas a alojar
las sondas de temperatura, deben introducirse en las tuberías siempre en contracorriente y en un lugar
donde se creen turbulencias.
Medida de caudal
- De turbina,
- medidor de flujo magnético,
- medidor de flujo de desplazamiento positivo
- o por procedimientos gravimétricos.
Independientemente del tipo de caudalímetro utilizado, la precisión deberá ser igual o superior a ± 3 % en
todos los casos.
Cuando exista un sistema de regulación exterior, éste estará precintado y protegido contra intervenciones
fraudulentas.
Se suministrarán los siguientes datos dentro de la Memoria de Diseño o Proyecto, que deberán ser
facilitados por el fabricante:
Cuando exista, el medidor de caudal se ubicará en la entrada de agua fría del termotanque.
Medida de energía
Los contadores de energía térmica estarán constituidos por los siguientes elementos:
En función de la ubicación de las dos sondas de temperatura, se medirá la energía aportada por la
instalación solar o por el sistema auxiliar. En el primer caso, una sonda de temperatura se situará en la
entrada del agua fría del termotanque y otra en la salida del agua caliente del mismo.
Para medir el aporte de energía auxiliar, las sondas de temperatura se situarán en la entrada y salida del
sistema auxiliar.
El microprocesador podrá estar alimentado por la red eléctrica o mediante pilas, con una duración de
servicio mínima de 3 años. En todo caso, se deberá asegurar que el contador almacene los valores de la
energía generada y que estos datos estén disponibles para los técnicos que realicen las extracciones de
datos, con una vigencia de anual.
El microprocesador multiplicará la diferencia de ambas temperaturas por el caudal instantáneo de agua y
su peso específico. La integración en el tiempo de estas cantidades proporcionará la cantidad de energía
aportada.
5.1 Generalidades
43
- Cumplir siempre los requisitos de seguridad del agronegocio, así como la de los establecidos por
la Secretaría del Trabajo y Previsión Social de la localidad donde se está instalando el equipo.
Es responsabilidad del proveedor comprobar que el edificio reúna las condiciones necesarias para
soportar la instalación, indicándolo expresamente en la documentación.
Es responsabilidad del proveedor el comprobar la calidad de los materiales y agua utilizados, cuidando
que se ajusten a lo especificado en este manual, y el evitar el uso de materiales incompatibles entre sí.
El proveedor será responsable de la vigilancia de sus materiales durante el almacenaje y el montaje,
hasta la recepción del sistema.
Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas deberán estar convenientemente protegidas
durante el transporte, el almacenamiento y el montaje, hasta tanto no se proceda a su unión, por medio
de elementos de taponamiento de forma y resistencia adecuada, para evitar así la entrada de cuerpos
extraños y suciedades dentro del aparato.
Especial cuidado se debe tener con materiales frágiles y delicados, como, mecanismos y equipos de
medida, entre otros, que deberán quedar debidamente protegidos.
Durante el montaje, el proveedor deberá evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos
efectuados con anterioridad, en particular, retazos de conducciones y cables.
Asimismo, al final de la obra, deberán limpiar perfectamente todos los equipos (colectores, acumuladores,
etc.), tableros eléctricos e instrumentos de medida, entre otros, dejándolos en perfecto estado.
Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y limpiarse de cualquier cuerpo
extraño, como rebabas, óxidos y suciedades, entre otros.
La alineación de las canalizaciones en uniones y cambios de dirección se realizará con los
correspondientes accesorios y/o cajas, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas
especiales, sin tener que recurrir a forzar la canalización.
En las partes dañadas por roces en los equipos, producidos durante el traslado o el montaje, el proveedor
aplicará pintura rica en zinc u otro material equivalente.
La instalación de los equipos, válvulas y purgadores permitirá su posterior acceso a las mismas para
efectos de su mantenimiento, reparación o desmontaje.
Una vez instalados, se procurará que las placas de características de los equipos sean visibles. Todos los
elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por el fabricante, serán
recubiertos con dos manos de pintura antioxidante.
Todos los equipos y circuitos podrán vaciarse total o parcialmente, realizándose este procedimiento
desde los puntos más bajos de la instalación.
Las conexiones entre los puntos de vaciado y desagües se realizarán de forma que el paso del agua
quede perfectamente visible.
Los botellines de purga estarán siempre en lugares accesibles y, siempre que sea posible, visibles.
44
5.2 Montaje de estructura soporte y colectores
Si los colectores son instalados en los tejados de edificios, deberá asegurarse la estanquidad en los
puntos de anclaje.
La instalación permitirá el acceso a los colectores de forma que su desmontaje sea posible en caso de
rotura, pudiendo desmontar cada colector, o parte de él, con el mínimo de actuaciones sobre los demás.
Las tuberías flexibles se conectarán a los colectores utilizando, preferentemente, accesorios para
mangueras flexibles.
Cuando se monten tuberías flexibles se evitará que queden retorcidas y que se produzcan radios de
curvatura superiores a los especificados por el fabricante.
El proveedor evitará que los colectores queden expuestos al sol por períodos prolongados durante el
montaje. En este período las conexiones del colector deben estar abiertas a la atmósfera, pero
impidiendo la entrada de suciedad.
Terminado el montaje, durante el tiempo previo al arranque de la instalación, el proveedor procederá a
tapar los colectores si se prevé que éste pueda prolongarse.
La estructura soporte para los termotanques y su fijación se realizará según la normativa vigente.
La estructura soporte y su fijación para termotanques de más de 1000 litros situados en cubiertas o pisos,
deberá ser diseñada por un profesional competente. La ubicación de los acumuladores y sus estructuras
de sujeción, cuando se sitúen en cubiertas de piso, deben tomar en cuenta las características de la
edificación; para termotanques de más de 300 litros. Se deberá asegurar que existirá el suficiente espacio
rodeando al termotanque, de tal forma que permita efectuar labores de inspección y mantenimiento.
Se tendrá en cuenta la accesibilidad del intercambiador cuando éste sea externo al termotanque, para
operaciones de sustitución o reparación.
45
Montaje del intercambiador y tanque de expansión en lugar accesible
Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente para que el
conjunto motor-rodete pueda ser fácilmente desmontado. El acoplamiento de una bomba en línea con la
tubería podrá ser de tipo roscado hasta el diámetro DN 32.
El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de
aspiración de la bomba.
Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de las bombas, de
manera que no provoquen esfuerzos recíprocos.
La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos (se utilizarán
manguitos antivibratorios cuando la potencia de accionamiento sea superior a 700 W).
Todas las bombas estarán dotadas de tomas para la medición de presiones en aspiración e impulsión.
Antes del montaje, deberá comprobarse que las tuberías no estén rotas, fisuradas, dobladas, aplastadas,
oxidadas o dañadas de cualquier manera.
Se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes atmosféricos. En su manipulación
deben evitarse roces, rodaduras y arrastres que podrían dañar la resistencia mecánica, las superficies
roscadas de los extremos o las protecciones anti-corrosión.
Las piezas especiales, manguitos y gomas de estanquidad, entre otros, se guardarán en locales
cerrados.
Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente tres ejes perpendiculares
entre sí y paralelos a elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que deban darse.
Las tuberías se instalarán lo más próximas posible a las caras de pared o elementos estructurales,
dejando el espacio suficiente para manipular el aislamiento y los accesorios. En cualquier caso, la
distancia mínima de las tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.
Las tuberías correrán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o corran
paralelamente.
Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos eléctricos como tableros o motores.
No se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de ascensores, centros de
transformación, chimeneas y conductos de climatización o ventilación.
Las conexiones de las tuberías a los componentes se realizarán de forma que no se transmitan esfuerzos
mecánicos.
Las conexiones de componentes al circuito deben ser fácilmente desmontables por bridas (Accesorios
para conectar tuberías con equipos como bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc. u
otros accesorios como codos, válvulas, etc.) o racores, con el fin de facilitar su sustitución o reparación.
Los cambios de sección en tuberías horizontales se realizarán de forma tal que se evite la formación de
bolsas de aire.
Para evitar la formación de bolsas de aire, los tramos horizontales de tubería se montarán siempre con
una pendiente ascendente, en el sentido de circulación, del 1%.
Se facilitarán las dilataciones de tuberías utilizando los cambios de dirección o dilatadores axiales.
En ningún caso se permitirá ningún tipo de soldadura en tuberías galvanizadas.
Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por capilaridad.
46
Durante el montaje de las tuberías se evitarán en los cortes para la unión de tuberías, las rebabas y
escorias.
Los sistemas de seguridad y expansión se conectarán de forma que se evite cualquier acumulación de
suciedad o impurezas.
Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido, deben compensarse a fin de
evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las uniones entre tuberías y aparatos, donde
suelen concentrarse los esfuerzos de dilatación y contracción.
En las salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, para que la red de
tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones de longitud.
En los trazados de tuberías de gran longitud, horizontales o verticales, se compensarán los movimientos
de tuberías mediante dilatadores axiales.
Se instalarán siempre entre dos válvulas de corte para facilitar su desmontaje. El proveedor deberá
prever algún sistema (“ by-pass” o carrete de tubería), que permita el funcionamiento de la instalación,
aunque el contador sea desmontado para calibración o mantenimiento.
Cuando el agua pueda arrastrar partículas sólidas en suspensión, se instalará un filtro de malla fina antes
del contador, del tamiz adecuado.
47
ANEXOS
ANEXO I: Definiciones
Absorbedor: Componente de un colector solar cuya función es absorber la energía radiante y transferirla
en forma de calor a un fluido.
Aire ambiente: Aire (tanto interior como exterior) que envuelve a un acumulador de energía térmica, a un
colector solar o a cualquier objeto que se esté considerando.
Almacenamiento estacional: Es el que se produce o realiza durante una estación o parte del año.
Apertura: Superficie a través de la cual la radiación solar no concentrada es admitida en el colector.
Área de apertura: Es la máxima proyección plana de la superficie del colector transparente expuesta a la
radiación solar incidente no concentrada.
Área total: Área máxima proyectada por el colector completo, excluyendo cualquier medio de soporte y
acoplamiento de los tubos expuesta.
Bomba de circulación: Dispositivo electromecánico que produce la circulación forzada del fluido a través
de un circuito.
Carcasa: Es el componente del colector que conforma su superficie exterior, fija la cubierta, contiene y
protege a los restantes componentes del colector y soporta los anclajes del mismo.
Circuito primario: Circuito del que forman parte los colectores y las tuberías que los unen, en el cual el
fluido recoge la energía solar y la transmite.
Circuito secundario: Circuito en el que se recoge la energía transferida del circuito primario para ser
distribuida a los puntos de consumo.
Circuito de consumo: Circuito por el que circula agua de consumo.
Colector solar térmico: Dispositivo diseñado para absorber la radiación solar y transmitir la energía
térmica así producida a un fluido de trabajo que circula por su interior.
Colector solar de líquido: Colector solar que utiliza un líquido como fluido de trabajo.
Colector solar de aire: Colector solar que utiliza aire como fluido de trabajo.
Colector solar plano: Colector solar sin concentración cuya superficie absorbedora es sensiblemente
plana.
Colector sin cubierta: Colector solar sin cubierta sobre el absorbedor.
Colector de concentración: Colector solar que utiliza reflectores, lentes u otros elementos ópticos para
redireccionar y concentrar sobre el absorbedor la radiación solar que atraviesa la apertura.
Colector de vacío: Colector en el que se ha realizado el vacío en el espacio entre absorbedor y cubierta.
Colector de tubos de vacío: Colector de vacío que utiliza un tubo transparente (normalmente de cristal),
donde se ha realizado el vacío entre la pared del tubo y el absorbedor.
Controlador anti-hielo: Dispositivo que impide la congelación del fluido de trabajo.
Controlador diferencial de temperaturas: Dispositivo electrónico que comanda distintos elementos
eléctricos de la instalación (bombas, electro válvulas, etc.) en función, principalmente, de las
temperaturas en distintos puntos de dicha instalación.
Cubierta: Elemento o elementos transparentes (o translúcidos), que cubren el absorbedor para reducir
las pérdidas de calor y protegerlo de la intemperie.
Fluido de transferencia de calor o fluido de trabajo: Es el fluido encargado de recoger y transmitir la
energía captada por el absorbedor.
Instalaciones abiertas: Instalaciones en las que el circuito primario está comunicado de forma
permanente con la atmósfera.
Instalaciones cerradas: Instalaciones en las que el circuito primario no tiene comunicación directa con la
atmósfera.
Instalaciones de sistema directo: Instalaciones en las que el fluido de trabajo que pasa por los
colectores es a la vez el agua de consumo.
Instalaciones de sistema indirecto: Instalaciones en las que el fluido de trabajo se mantiene en un
circuito separado, sin posibilidad de comunicarse con el circuito de consumo.
Instalaciones por termosifón: Instalaciones en las que el fluido de trabajo circula por convección libre.
Instalación con circulación forzada: Instalación equipada con dispositivos que provocan la circulación
forzada del fluido de trabajo.
Intercambiador de calor: Dispositivo en el que se produce la transferencia de energía del circuito
primario al circuito secundario.
48
Irradiancia solar: Potencia radiante incidente por unidad de superficie sobre un plano dado. Se expresa
en W/m2.
Irradiancia solar directa: Cociente entre el flujo radiante recibido en una superficie plana dada,
procedente de un pequeño ángulo sólido centrado en el disco solar, y el área de dicha superficie. Si el
plano es perpendicular al eje del ángulo sólido, la irradiancia solar recibida se llama directa normal. Se
expresa en W/m2.
Irradiancia solar difusa: Irradiancia de la radiación solar difusa sobre una superficie receptora plana.
Hay que especificar la inclinación y el azimut de la superficie receptora.
Irradiancia solar reflejada: La radiación por unidad de tiempo y unidad de área que, procedente de la
reflexión de la radiación solar en el suelo y otros objetos, incide sobre una superficie.
Irradiación: Energía incidente por unidad de superficie sobre un plano dado, obtenida por integración de
la irradiancia durante un intervalo de tiempo dado, normalmente una hora o un día. Se expresa en MJ/m2
o kWh/m2.
Junta de cubierta: Es un elemento cuya función es asegurar la estanquidad de la unión cubierta-
carcasa.
Materiales aislantes: Son aquellos materiales de bajo coeficiente de conductividad térmica, cuyo empleo
en el colector solar tiene por objeto reducir las pérdidas de calor por la parte posterior y laterales.
Placa absorbente: Absorbedor cuya superficie es sensiblemente plana.
Purgador de aire: Dispositivo que permite la salida del aire acumulado en el circuito. Puede ser manual o
automático.
Radiación solar: Energía procedente del sol en forma de ondas electromagnéticas.
Radiación solar directa: Radiación solar incidente sobre un plano dado, procedente de un pequeño
ángulo sólido centrado en el disco solar.
Radiación solar hemisférica: Radiación solar incidente en una superficie plana dada, recibida desde un
ángulo sólido de 2_ sr (del hemisferio situado por encima de la superficie). Hay que especificar la
inclinación y azimut de la superficie receptora.
Radiación solar difusa: Radiación solar hemisférica menos la radiación solar directa.
Radiación solar global: Radiación solar hemisférica recibida en un plano horizontal.
Sistema solar prefabricado: Sistema de energía solar para los fines de preparación sólo de agua
caliente, ya sea como un sistema compacto o como un sistema partido. Consiste bien en un sistema
integrado o bien un conjunto y configuración uniformes de componentes. Se produce bajo condiciones
que se presumen uniformes y ofrecidas a la venta bajo un solo nombre comercial. Un solo sistema puede
ser ensayado como un todo en un laboratorio, dando lugar a resultados que representan sistemas con la
misma marca comercial, configuración, componentes y dimensiones. Sistemas de energía auxiliar
conectados en serie con el sistema solar prefabricado no se consideran partes del mismo.
Sistema compacto: Equipo solar prefabricado cuyos elementos se encuentran montados en una sola
unidad, aunque físicamente pueden estar diferenciados.
Sistema partido: Equipo solar prefabricado cuyos elementos principales (captación y acumulación), se
pueden encontrar a una distancia física relevante.
Sistema integrado: Equipo solar prefabricado cuyos elementos principales (captación
y acumulación) constituyen un único componente y no es posible diferenciarlos físicamente.
Tanque de expansión: Dispositivo que permite absorber las variaciones de volumen y presión en un
circuito cerrado producidas por las variaciones de temperatura del fluido circulante. Puede ser abierto o
cerrado, según esté o no en comunicación con la atmósfera.
Temperatura de estancamiento del colector: Corresponde a la máxima temperatura del fluido que se
obtiene cuando, sometido el colector a altos niveles de radiación y temperatura ambiente, y siendo la
velocidad del viento despreciable, no existe circulación en el colector y se alcanzan condiciones cuasi-
estacionarias.
Termostato de seguridad: Dispositivo utilizado para detectar la temperatura máxima admisible del fluido
de trabajo en algún punto de la instalación.
Termotanque o depósito solar: Depósito en el que se acumula el agua calentada por energía solar.
Válvula de seguridad: Dispositivo que limita la presión máxima del circuito.
Válvula anti-retorno: Dispositivo que evita el paso de fluido en un sentido.
49
MANUAL PARA LA EVALUACIÓN
DE OFERTAS TECNICO
ECONOMICAS DE SISTEMAS
TÉRMICOS SOLARES
50
Tabla de Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... liii
Objetivo .............................................................................................................................. liii
Recomendaciones ............................................................................................................. liii
Especificaciones de partes y componentes .................................................................... liii
Evaluación de la oferta técnica del sistema térmico solar sobre diseño ............................. lv
Cobertura solar ...................................................................................................................lv
Evaluación de la memoria de cálculo ............................................................................... lvi
Cálculo del área captadora ........................................................................................ lvi
Dimensión del termotanque ..................................................................................... lvii
Potencia de la bomba .............................................................................................. lviii
Intercambiador ........................................................................................................... lix
Tubería .........................................................................................................................lx
Aislamiento ................................................................................................................. lxi
Sistema convencional de energía ............................................................................. lxi
Estructura y soporte ................................................................................................. lxii
Sistemas cerrados ................................................................................................... lxiii
Evaluación de la lista de componentes del sistema...................................................... lxiv
Evaluación del sistema de control.................................................................................. lxiv
Evaluación del sistema de seguridad y protección contra heladas .............................. lxv
Evaluación de la instalación ........................................................................................... lxvi
Evaluación del cronograma de implementación .......................................................... lxvii
Evaluación del programa de mantenimiento ................................................................ lxvii
Evaluación de las condiciones de la garantía.............................................................. lxviii
Evaluación de la oferta del sistema térmico solar sobre el diseño ................................... lxix
Evaluación del monto de inversión ................................................................................ lxix
Evaluación del costo de mantenimiento ........................................................................ lxix
Evaluación del tiempo de amortización o tasa de retorno de la inversión .................. lxix
Evaluación de la rentabilidad del proyecto ..................................................................... lxx
Indicadores para la evaluación ............................................................................................ lxxi
Indicadores en la producción de energía ....................................................................... lxxi
Indicadores para la bomba .............................................................................................. lxxi
Indicadores del colector ................................................................................................. lxxii
Indicadores de los datos de entrada ............................................................................. lxxii
Indicadores para el termotanque ................................................................................... lxxii
Indicadores para el sistema convencional de calentamiento ..................................... lxxiii
Indicadores para los costos de los combustibles ....................................................... lxxiii
Indicadores para la rentabilidad del proyecto ............................................................. lxxiii
INTRODUCCIÓN
El presente documento tiene el fin de orientar a los tomadores de decisión de FIRCO acerca de
las condiciones que debe de presentar la oferta técnica – económica por parte de los
proveedores del servicio de suministro e instalación de los sistemas térmicos solares en la
agroindustria con el fin de que esta sea aprobada. Este documento contiene información
complementaria a los documentos anexos relacionados al desarrollo de proyectos de sistemas
térmicos solares de FIRCO para los agronegocios en México.
Objetivo
Identificar los elementos técnicos – económicos de las ofertas de los sistemas térmicos solares
por parte de los proveedores que presenten las mejores propuestas de diseño, instalación y
planeación y que los haga económicamente viables con el fin de ser aprobados como parte del
programa de energía renovable de SAGARPA - FIRCO.
Recomendaciones
A todos los tomadores de decisión de FIRCO se les recomienda haber realizado una primera
lectura de todos los documentos anexos que conforman la propuesta técnica - económica para
conocer los elementos que contemplan cada uno de ellos; así como la especificación técnica de
sistemas térmicos solares del FIRCO.
12e
12a
12d
6 12g
4 Termotanque
12b
3 7 12c 8
1
10a 9
10b
2
11 10c
12f
14
13
Cobertura solar
La cobertura solar se refiere a la proporción de energía producida por el sistema térmico solar
que satisfaga la demanda de agua caliente del usuario. Con base en las especificaciones
técnicas de FIRCO la cobertura solar deberá satisfacer como mínimo el 80% del requerimiento
de agua caliente del agronegocio. En caso de no alcanzar esta condición se deberá considerar
los siguientes criterios:
Que el espacio disponible para la instalación sea insuficiente, por lo que es necesario ajustar
el diseño y el área de colectores, aunque la cobertura solar no alcance el 80%. No se
aceptaran diseños que no cumplan con la cobertura cuando el espacio disponible para la
instalación sea suficiente.
Que el volumen y temperatura del agua caliente del agronegocio sea elevado y por ello se
supere el monto máximo del proyecto para la instalación del sistema.
Que el requerimiento de agua caliente por parte del cliente sea de 24 horas.
Que la radiación solar de la zona sea baja y ello limite la producción del sistema.
Para los casos anteriores se debe de tomar en cuenta que un Sistema Térmico Solar (STS)
busca reducir el consumo de combustibles fósiles en el agronegocio, por lo que el proveedor
debe de justificar en su oferta las razones por las cuales el 80% de cobertura solar no se
alcanza. Adicionalmente, el dimensionado básico de una instalación, cualquiera que sea su
aplicación, deberá realizarse de modo que durante ningún mes del año la energía producida
supere el 115% de la demanda de consumo. En caso de no aplicarse esta restricción, se debe
indicar el sistema utilizado para la disipación del exceso de energía producida.
Se recomienda también considerar los demás criterios que se presentan en esta guía.
Aislamiento
El proveedor puede seleccionar entre diferentes tipos de materiales aislantes siempre y
cuando cumplan con el listado que se encuentra en las especificaciones técnicas de
FIRCO. En caso de que esto no se cumpla el diseño debe de ser automáticamente
anulado.
Debe existir una relación entre el diámetro de la tubería seleccionada y el diámetro del
material aislante. Revisar las especificaciones técnicas de FIRCO.
Estructura y soporte
El área de la superficie captadora puede variar debido a las dimensiones del colector que el
proveedor utilice en sus instalaciones, aunque esto suceda es importante conocer los siguientes
elementos del cálculo:
Para el caso del termotanque se debe de considerar el peso cuando este se encuentre lleno.
Es muy importante identificar la carga que pueden soportar durante la operación del
sistema. Con este mismo criterio se considera la resistencia al viento, ya que muchas de
las instalaciones se realizarán en los techos donde no hay barreras que rompan la fuerza
del viento y por consiguiente la estructura deberá resistir las fuerzas generadas por el
viento.
Para el caso de instalaciones ubicadas en costas se debe proponer un tratamiento especial
a las estructuras debido al gran contenido de humedad, lo cual puede causar un proceso
de oxidación acelerado a estructuras no protegidas, así como también se debe de
considerar estructuras más robustas para el caso de zonas costeras propensas a
huracanes.
El proveedor deberá mencionar en el diseño las características de su proceso de fijación y
anclaje, así como las posibles soluciones sobre el tema de filtración en techos
(impermeabilización).
CONTROLADOR DIFERENCIAL
Se deberá de utilizar al menos un control diferencial, cuando el tamaño de la instalación,
sea igual o superior a 15m2 de área de colectores solares
El proveedor deberá especificar el número de controles diferenciales totales que el sistema
requiere.
Se deberá asegurar que el lenguaje del display del controlador, así como los marcajes e
instrucciones de operación e instalación, deberán estar en idioma español.
Se puede usar un sistema de monitorización, que contenga las funciones de control
diferencial - contador de energía, con respaldo de datos registrados en una sola unidad.
El proveedor debe de ajustarse a las especificaciones técnicas de FIRCO con los tiempos
de garantía y periodos de respuesta en caso de algún fallo en el sistema, de no
corresponder esta oferta será automáticamente anulada.
Recordar que los plazos mínimos de garantía son los siguientes:
- Garantía por 5 años en Colectores, termotanque, controladores e intercambiadores
de calor, siendo de 15 años mínimo de vida útil.
- Garantía por 2 años en bombas y partes móviles.
- Garantía por 2 años en la instalación y operación del sistema.
Evaluación de la oferta del sistema térmico solar sobre el
diseño
Evaluación del monto de inversión
Se deberá de considerar los siguientes elementos para evaluar la oferta en esta sección:
Con ayuda de los cuadros informativos del anexo 3 oferta económica se deberá poder
contabilizar el monto correcto del proyecto. En caso de que exista alguna diferencia no
podrá ser considerado el proyecto por posibles problemas en el pago del mismo.
El monto mayor del total de la cotización del sistema térmico solar debe ser por la compra
de los colectores solares, seguido por la compra y el montaje de las tuberías, aunque
habrá que tomar en cuenta que existirán sistemas especiales que se aparten de este
criterio.
La distribución del costo por lo general se presenta de la siguiente forma:
Distribución de montos
Elementos
Colectores 32%
Tuberías para el resto de la instalación 15%
Planeación y diseño 14%
Estructura de soporte 11%
Termotanque e intercambiador 11%
Instalación de los colectores 6%
Tubería de colectores 4%
Controladores 4%
Otros 3%
Total 100%
Nota: Valores promedio para una instalación de 100 m2.
De igual forma otro elemento de análisis es el cálculo de la anualidad, la cual se calcula por
medio de la siguiente expresión:
(1 p) n
A *p
((1 p) n 1)
Donde:
A = anualidad
p = tasa de interés
n = número de años
Parte de la rentabilidad del proyecto se obtiene por medio de los ahorros generados al
agronegocio. El ahorro estará dado por:
Ahorros de energía = (rendimiento solar- pérdidas de energía) / eficiencia del sistema
convencional
Ahorro de los costos= ahorro de energía x costo del combustible
Indicadores para la evaluación
El uso de indicadores Técnicos – económicos pueden facilitar al tomador de decisión de FIRCO
la elección de la oferta que cuente con los elementos suficientes para cubrir las necesidades del
agronegocio, cuando se presenten más de una oferta enviada por varios proveedores.
Por lo tanto, los indicadores son parámetros que servirán como punto de comparación entre las
diversas propuestas, lo que permitirá no sólo considerar los aspectos económicos sino también
los técnicos. Los indicadores presentados en esta sección se obtienen de las Especificaciones
técnicas de FIRCO y del Anexo 2 Oferta técnico económica del STS.
Dependiendo de los datos de entrada recabados en el formato Anexo 1 “Parámetros para el
diseño”, cada uno de los indicadores presentados a continuación pueden variar.
ELEMENTOS A CONSIDERAR
PARA LA OFERTA TÉCNICO
ECONÓMICA DEL SISTEMA
TÉRMICO SOLAR
TABLA DE CONTENIDO
1 Introducción ........................................................................................................................ 1
1.1 Criterios generales ........................................................................................................ 1
1.2 Especificaciones de partes y componentes ................................................................... 1
2 Requisitos mínimos de la oferta técnica ........................................................................... 3
2.1 Memoria de cálculo ....................................................................................................... 3
2.1.1 Sobre la instalación y estructuras. ..................................................................... 3
2.1.2 Sobre configuraciones y elementos de protección ............................................. 3
2.1.3 Sobre diseño, cálculo de componentes ............................................................. 3
2.1.4 Dimensionamiento ............................................................................................. 5
2.2 Pliego de condiciones (funcionamiento, uso y mantenimiento) ...................................... 6
2.3 Plazos de instalación y condiciones de entrega ............................................................ 6
3 Requisitos mínimos de la oferta económica .................................................................... 7
3.1 Características de la oferta económica.......................................................................... 7
3.1.1 Presupuesto ...................................................................................................... 7
3.1.2 Análisis financiero ............................................................................................. 7
3.2 Garantías ...................................................................................................................... 7
3.3 Casos especiales .......................................................................................................... 8
1 Introducción
Oferta técnica
1. Memoria de cálculo (anexos de cálculo, planos de instalación, pliego de
condiciones, mediciones, otros).
2. Dimensionamiento del sistema.
3. Pliego de condiciones.
4. Plazos de instalación y condiciones de entrega recepción.
Oferta económica
5. Presupuesto (desglosando los equipos con marcas, capacidades,
rendimientos, entre otros) (anexo 3: Oferta económica para la adquisición
de un sistema térmico solar).
6. Análisis financiero.
7. Garantías
1.1 Criterios generales
Todo proveedor que presente una oferta técnico económica deberá cumplir con
los siguientes criterios:
Coherencia y suficiencia documental. Toda la documentación deberá ser
proporcionada por el proveedor en hoja membretada de la empresa que
representa.
Cumplimiento normativo. Los proveedores interesados en participar en la licitación
deberán estar dados de alta en el padrón de empresas confiables para sistemas
térmico solares del Fideicomiso de Riesgo compartido (FIRCO). Para mayor
información consultar la siguiente dirección:
http://www.proyectodeenergiarenovable.com/Empresas/Padron_Termicos
Asimismo, el proveedor deberá considerar en la elaboración de la propuesta las
características técnicas mínimas que se establecen en las Especificaciones
Técnicas para Sistemas de Calentamiento de Agua con Energía Solar, Firco.
Mediciones puntuales. El diseño propuesto deberá corresponder a la radiación
solar del lugar donde se realizará la instalación (se deberán presentar los valores
en la memoria de cálculo).
5 10d
12e
12a
12d
6 12g
4 Termotanque
12b
3 7 12c 8
1
10a 9
10b
2
11 10c
12f
14
13
2.1.4 Dimensionamiento
Presentar un cálculo inicial tomando en cuenta las condiciones actuales del sitio
de instalación, tomando como base la información proporcionada en el anexo 1
“Parámetros para el diseño del STS”.
El dimensionado básico de una instalación, cualquiera que sea su aplicación,
deberá realizarse de modo que durante ningún mes del año la energía producida
supere el 115% de la demanda de consumo, ni el 100% en no más de tres meses
seguidos. Para estos efectos, y para instalaciones de un marcado carácter
estacional, no se tomarán en consideración aquellos períodos de tiempo en los
cuales la demanda se sitúe un 50% debajo de la media correspondiente al resto
del año. En caso de no aplicarse esta restricción, se debe indicar el sistema
utilizado para la disipación del exceso de energía producida. En el caso de que se
dé la situación de estacionalidad en los consumos indicados anteriormente,
deberán mencionarse e incorporarse a la oferta las medidas pertinentes de
protección de la instalación térmica solar.
Sólo se deberán de emplear los valores de irradiación solar del sitio de la
instalación, incorporando los valores diarios promedio al menos en base mensual.
No se admitirá un solo valor global anual promedio.
Los valores del precio de los combustibles deben ser los más recientes posibles.
El dimensionamiento del funcionamiento del sistema térmico solar deberá de
considerar, por lo menos, los siguientes elementos:
- El consumo de agua caliente, en su perfil diario y la temperatura prefijada.
- La temperatura del agua de red.
- La inclinación, orientación y la eficiencia de los colectores.
- El clima del sitio.
- El volumen del termotanque.
- La longitud de tubería.
- El tipo de calentador de respaldo.
3.2 Garantías
El proveedor deberá dejar en claro las garantías del sistema propuesto, así como
la vigencia del mismo.
Los plazos mínimos de garantía son los siguientes:
- Garantía por 5 años en Colectores, termotanque, controladores e
intercambiadores de calor
- Garantía por 2 años en bombas y partes móviles.
- Garantía por 2 años en la instalación y operación del sistema.
La vida útil de todos los componentes no será inferior a 15 (quince) años.
Toda oferta técnico económica que no cumpla con algunos de los parámetros
anteriores o no justifique el incumplimiento de alguno de los elementos de este
documento será descartada de forma automática.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PARA SISTEMAS DE
CALENTAMIENTO DE AGUA
CON
ENERGÍA TÉRMICA SOLAR
COMISO DE RIESGO COMPARTIDO
1 Introducción ............................................................................................................ 14
2 Objetivo del programa ........................................................................................... 14
3 Garantías ................................................................................................................. 15
4 Glosario de términos.............................................................................................. 16
5 Especificaciones de partes y componentes ........................................................ 21
5.1 Generalidades ............................................................................................................. 22
5.2 Campo solar ................................................................................................................ 23
5.2.1 Colectores. .................................................................................................... 23
5.2.2 Estructuras y Cimentación ............................................................................. 24
5.3 Sistema hidráulico ....................................................................................................... 25
5.3.1 Tuberías y conexiones ................................................................................... 26
5.3.2 Aislante térmico en el sistema hidráulico ....................................................... 20
5.3.3 Presión en el circuito ..................................................................................... 28
5.3.4 Bomba(s) ....................................................................................................... 29
5.3.5 Fluido de transferencia térmica ...................................................................... 30
5.3.6 Intercambiador térmico .................................................................................. 31
5.4 Almacenamiento de calor ............................................................................................ 31
5.4.1 Termotanque ................................................................................................. 32
5.4.2 Tanque interior .............................................................................................. 29
5.4.3 Base soporte ................................................................................................. 35
5.4.4 Aislamiento térmico ....................................................................................... 36
5.4.5 Tanque exterior ó recubrimiento exterior ....................................................... 37
5.5 Sistema de control ....................................................................................................... 38
5.5.1 Sistema de control diferencial de temperatura ............................................... 38
5.5.2 Medición de la presión ................................................................................... 39
5.5.3 Medición de la temperatura ........................................................................... 39
5.5.4 Medición de la energía térmica ...................................................................... 39
5.6 Calentamiento de apoyo (opcional) ............................................................................. 40
5.7 DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA ...................................................... 37
6 Especificaciones relativas a la instalación del sistema ...................................... 39
6.1 Generalidades ............................................................................................................. 43
6.2 CONEXIONES HIDRÁULICAS .................................................................................... 44
6.3 CONEXIONES ENTRE COLECTORES SOLARES - TERMOTANQUE ...................... 45
6.4 Conexiones entre colectores solares .......................................................................... 46
6.5 EMPALMES Y CONEXIONES ELÉCTRICAS .............................................................. 46
6.6 VÁLVULAS .................................................................................................................. 47
6.6.1 Válvulas de corte ........................................................................................... 47
6.6.2 Válvulas de seguridad ................................................................................... 47
6.6.3 Válvulas antiretornos ..................................................................................... 47
6.6.4 Válvulas de equilibrado .................................................................................. 48
6.6.5 Válvulas de drenado ...................................................................................... 48
6.6.6 Sistema de purga........................................................................................... 48
Lista de Tablas
Carga térmica: Cantidad de energía térmica (calor), necesaria para obtener la cantidad
y temperatura deseada de agua caliente.
Circuito primario: Circuito del que forman parte los colectores solares y las tuberías que
los unen, en el cual el fluido recoge la energía solar y la transmite hacia el termotanque,
que está conectado directa, o indirectamente por medio de un intercambiador de calor
al circuito primario.
Circulación por termosifon o natural: Movimiento del fluido de trabajo a traves del
sistema de aprovechamiento de energia solar, inducido por la conveccion libre
generada por la diferencia de densidades del agua fria y el agua caliente.
Colector de tubos evacuados tipo “U”: Consiste básicamente en dos tubos de vidrio de
boro silicato concéntricos Durante la fabricación del tubo, el aíre existente entre los dos
tubos es extraído o evacuado del espacio entre tubos para formar al vacio, el cual
elimina las pérdidas de calor por conducción y convección.
Colector de tubos evacuados tipo “Heat Pipe”: El fluido de trabajo en este tipo de
tubo es un glicol de bajo calor específico, que está contenida en un tubo capilar de
cobre dentro del tubo al vacio La placa de absorción del tubo “heat-pipe” está dentro de
un tubo de vidrio en el que se ha evacuado el aire para eliminar pérdidas de calor por
conducción y convección. La placa de absorción se fabrica con un recubrimiento
especial selectivo apropiado para operar en alto vacío, asegurando una alta absorción
de energía y bajas perdidas por radiación.
Deflector: Dispositivo que reduce la velocidad del agua entrando al termotanque para
realizar una velocidad uniforme.
Fluido (de transferencia térmica): Agua o cualquier otro medio utilizado para el
transporte de energia térmica en un sistema de calentamiento de agua por medio del
aprovechamiento de la energia solar.
Intercambiador térmico: Dispositivo que transfiere la energía térmica del fluido del
circuito primario, a otro fluido en el circuito secundario, sin que exista contacto físico
entre ellos. Por el material y diseño, el intercambiador posee un alto coeficiente de
transferencia de calor y se encuentra bien aislado del medio ambiente.
Presión máxima: Es la presión más alta que soporten todas las partes y materiales del
sistema, y esta ocurre, cuando el tanque de expansión se llena completamente.
Rendimiento térmico: Relación de la energía térmica útil que el colector solar entrega,
respecto de la energía de radiación solar que incide sobre su área de apertura.
Sistema de drenado: Válvula o conjunto de ellas, que se utilizan para permitir la salida
del fluido y de los sedimentos o partículas sólidas contenidas, de modo que se evite su
acumulación.
Sistema de purga: Dispositivo que permite la salida del aire acumulado en el circuito.
Puede ser manual o automático y se coloca en el punto más alto de todos los circuitos
cerrados.
Sistema no presurizado. Sistema solar en la cual las instalaciones son del tipo abierto,
debido a que el termotanque de almacenamiento del circuito primario está comunicado
de forma permanente con la atmosfera.
Sistema presurizado. Sistema solar en la cual las instalaciones son del tipo cerrado,
debido a que el circuito primario no tiene comunicación directa con la atmosfera.
Tanque interior: Es el depósito interno del termotanque. Está aislado del medio
ambiente para minimizar pérdidas térmicas. Si el tanque es presurizado, existen
requisitos adicionales a considerar.
Válvula mezcladora: Dispositivo que mezcla agua caliente con agua fría de la red de
suministro para limitar la temperatura.
5 Especificaciones de partes y componentes
Para la aplicación de las especificaciones técnicas, los sistemas térmicos solares se
dividen en cinco sub sistemas, y uno virtual que está embebido en los otros 5
subsistemas:
m) Campo solar: Colectores solares, estructuras y cimentación.
5
10d
12e
12a
12d
6
Termotanque
4
12b
3 7 12c 8
1
10a 10b 9
2
11 10c
(1) Válvula de llenado / válvula de drene (7) Conexión de puenteo (by pass)
(2) Tanque de expansión (8) Intercambiador térmico
(3) Válvula de seguridad (9) Válvula de tres vías
(4) Válvula check (10) Válvula de corte
(5) Sistema de purga de aire (11) Bomba de circulación
(6) Manómetro (12) Sensor de temperatura
5.1 GENERALIDADES
El objetivo básico del diseño de un sistema térmico solar será el de suministrar al
usuario una instalación solar que:
5.2.6 Colectores
El fluido de transferencia térmica es calentado por la irradiación del sol entrando a la
superficie de un colector solar.
Existen varios tipos de colectores que se emplearán en instalaciones de la
Agroindustria, como: el colector plano con cubierta, de tubos evacuados o de tubos de
calor (tecnología heat-pipe). El tipo de tecnología más adecuado para la aplicación
específica se selecciona evaluando los parámetros de la operación ya que la eficiencia
de cada tipo de colector es muy diferente dependiendo del rango de temperatura, la
presión y del caudal.
Si los colectores solares son del tipo de tubos evacuados, los métodos anteriores
pueden ser sustituidos por el apropiado aislante en las tuberías de conducción del fluido
de trabajo, siempre y cuando el proveedor certifique por escrito que los tubos
evacuados a emplear resisten temperaturas gélidas. Si se usan colectores planos y la
región es susceptible a heladas, se deberá escoger alguno de los métodos citados
anteriormente.
Los colectores planos con cubierta, de tubos evacuados o de tubos de calor, deberán
estar certificados por algún organismo de certificación internacional ampliamente
reconocido, como Solar Keymark, SRCC (OG-100), SPF, CENSOLAR, NMX-ES-001-
2005 etc., pudiendo ser más organismos nacionales o internacionales de certificación,
pero que tengan la aceptación del FIRCO, cuyo logotipo estará impreso en la placa de
identificación. Además, deberá existir rastreabilidad con el número de certificado
otorgado así como las curvas de rendimiento obtenidas por el citado laboratorio, y el
organismo certificador. No se aceptan certificados que vengan en otro idioma distinto al
español o al inglés.
El anclaje a la azotea o área destinada al calentador solar de agua debe diseñarse para
soportar ráfagas de viento de acuerdo a los reglamentos de construcción de la
localidad, en caso de no existir dichos reglamentos, se considerará una velocidad de
diseño igual al récord máximo reportado para la localidad de acuerdo al Servicio
Meteorológico Nacional (SMN), no siendo en ningún caso inferior a 27.78 m/s (100
km/h).
La estructura será de metal, por ejemplo de aluminio anodizado, acero galvanizado con
acabado de pintura electrostática ó acero inoxidable. En regiones costeras o salobres o
con influencia de brisas marinas, la estructura será de aluminio anodizado, acero
inoxidable, acero galvanizado con inmersión en caliente. Se deberán utilizar muretes de
concreto para anclar los colectores al techo, para evitar la perforación de la loza del
techo y así evitar filtraciones de agua futuras. En todo caso, si no se puede evitar las
perforaciones al techo del inmueble, se deben sellar adecuadamente las perforaciones
hechas en las azoteas (cuando se fijen a las mismas) para no perjudicar la
impermeabilización del inmueble.
- El diseño del sistema hidráulico deberá garantizar que el flujo inverso del fluido
se impida en cualquier parte del circuito.
- El sistema hidráulico se diseña para tener un flujo de agua igual en cada colector
solar del conjunto o subconjuntos, tomando en cuenta los diámetros y bomba de
recirculación seleccionadas de acuerdo con los puntos 5.3.1 y 5.3.4.
- El sistema hidráulico deberá contar con medidas para la protección del
sobrecalentamiento y la sobrepresión que evitará exceder la temperatura y
presión máxima.
- La temperatura en todos los circuitos que llevan agua se limitará a una
temperatura como se especifica en el ANEXO D. Si el agua caliente distribuida
del sistema solar se prevé para el uso de personas, la temperatura se limitara a
un máximo de 60°C.
- Los sistemas con una superficie total de colectores superior a 15 m², deberán
contar con circulación forzada.
En sistemas grandes con intercambiador térmico que cuentan con una tubería larga
entre el conjunto de colectores y el termotanque, se recomienda contar con una
conexión de puenteo (by-pass), entre los colectores y el termotanque (véase 7 en
imagen 1) para precalentar el fluido en el circuito primario antes de alimentar el
termotanque y que entre en funcionamiento de acuerdo al sistema de control.
Por las mañanas, antes de que se alcance una condición mínima, la conexión de
puenteo deberá estar abierta y el fluido calentado en los colectores solares circulará por
convección natural. El termotanque estará desconectado. Esta condición mínima puede
ser una temperatura mínima prefijada en la entrada de la conexión de puenteo (véase
12b en imagen 1).
Cuando se supera esa condición mínima, la bomba se activará, y la válvula de 3 vías
conectará también el intercambiador al circuito primario entrando el sistema en el modo
de circulación forzada. Como alternativa, en lugar de válvula de 3 vías podrían ser 2
válvulas solenoides con la misma funcionalidad.
En cuanto el sistema de control detecte la diferencia mínima de temperatura (véase
cap. 5.5.1), la conexión de puenteo se cerrará y el termotanque estará alimentado con
agua caliente.
- El diseño deberá ser optimizado en cuanto a distancias entre las partes del
sistema de tal forma que sean lo más corto posible, con el fin de reducir las
pérdidas energéticas y abatir costos. En cada circuito cerrado, la tubería se
instalará de tal forma que ascenderá continuamente y habrá un solo punto más
alto donde se localizará el sistema de purga de aire (véase 5 en Imagen 1). Si el
techo de las estructuras existentes no permite una instalación así, se preverá un
sistema de purga de aire en cada uno de los puntos elevados de la tubería.
- El diámetro será adaptado al área total del conjunto de colectores. El cálculo de
los diámetros de las tuberías de toda la red hidráulica se determinan en base al
flujo nominal especificado por el fabricante del colector solar.
- Las tuberías principales y sus ramales se dimensionan de tal forma que la
velocidad del fluido sea mayor a 0.3 m/s y menor a 2.4 m/s.
- El agua usada deberá tener una dureza comprendida en un rango de 5 a 9.
Cuando el agua tenga un valor de pH menor a 5 (altamente corrosiva) o cuando
ésta ha sido suavizada a dureza cero mediante un suavizador, la velocidad
máxima no debe ser mayor de 1.2 m/s.
- Este límite de 1.2 m/s aplicará también cuando la temperatura del agua en las
tuberías sea superior a 60°C ya que a esas temperaturas el agua se vuelve
altamente corrosiva.
- Se recomienda prevenir la sedimentación de sales en las tuberías, para evitar
taponamientos, por ejemplo mediante un sistema de tratamiento de agua o
suavizador de agua dura.
- En función de las condiciones climatológicas y salobres del sitio, el diseño de las
tuberías deberá soportar el rango de temperatura, presión y flujo de operación,
para garantizar la calidad del fluido del proceso.
- El flujo en cada colector solar, deberá estar de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, dentro del rango de 0.012 l/s/m2 y .02 l/s/m2.
- Cobre.
- Polipropileno copolímero random (PP-R).
- Policloruro de vinilo superclorado (CPVC) con protección a la irradiación solar.
- Acero inoxidable.
- Tubo ondulado.
- Tubo multicapa (Pex-Al-Pex).
Las temperaturas y presiones máximas de la tubería serán indicadas por el fabricante. Las
indicaciones se entregan juntas con las hojas de datos de los componentes para verificar
que la tubería es apta para las condiciones de operación. En el caso de tuberías de
materiales plásticos utilizadas en el circuito primario. se deberán verificar si soportan las
condiciones extremas de presión y calor del circuito. En caso de tuberías de cobre, las
interconexiones deberán estar soldadas con soldadura 95-5 % relación estaño – plomo
en la primera capa y serán cerradas con soldadura 50-50 % relación estaño – plomo en
la segunda capa para sellarlas.
Además:
- Todos los tornillos de sujeción deben ser galvanizados en frío o de acero
inoxidable.
- Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable o plástico, y aisladas.
- Los cinturones de amarre (cinchos o corbatas) para ajustar o amarrar los cables
a la estructura deben ser de plástico negro resistentes a los rayos solares ó
metálicos tipo abrazadera sin fin.
Las partes de fijación del material aislante deberá ser la apropiada para asegurar la vida
útil del aislante térmico. Sin embargo, existen en el mercado tubería que ya viene con
aislamiento térmico integrado. Se permite el uso de estas tuberías, siempre y cuando su
conductividad térmica y espesor del aislamiento cumplan con los requisitos del ANEXO
C.2.
- Una válvula check o anti retorno (véase 4 en Imagen 1) antes del conjunto de
colectores para evitar el flujo inverso que puede ocurrir por ejemplo por
circulación natural en la noche cuando el fluido en el colector se enfría.
- Un sistema de purga de aire (o válvula de alivio) (véase 5 en Imagen 1) en el
punto más alto para purgar el sistema.
- Para proteger el sistema contra sobrepresiones, se deberá contar con una
válvula de seguridad (véase 3 en Imagen 1) calibrada al 110% de la presión
máxima de diseño, y colocada en cada arreglo de colectores en la parte más alta
del mismo.
- Un tanque de expansión (véase 2 en Imagen 1). Su volumen deberá ser mayor
que la expansión máxima del fluido de transferencia térmica en el circuito
primario más el contenido de los colectores. Incluyéndose su cálculo en la
memoria correspondiente.
- Una válvula de llenado, o de drene respectivamente (véase 1 en Imagen 1).
- Se asegurará que los dispositivos de seguridad siempre estén operando. El
diseño y conexión garantizará que se impiden taponamientos por contaminación
o depósito de sales.
Todos los componentes y partes del circuito primario deberán resistir 1.5 veces la
presión máxima especificada por el proveedor. El diseño resultante deberá asegurar
que quede un margen de presión de 0,5 a 1,5 bar por encima de la presión atmosférica
para evitar la entrada de aire.
5.3.8.3 Válvulas
Las válvulas que se utilicen, deberán ser de construcción robusta, y resistentes a la corrosión, a
las presiones y a las temperaturas máximas que puedan ocurrir con una vida útil de 5 años
como mínimo.
5.3.9 Bomba(s)
En regiones que corren con peligro de heladas, en el circuito primario se deberá utilizar
una mezcla anticongelante como fluido de transferencia térmica, como propilenglicol
mezclado con agua, si se utiliza un fluido diferente que el agua, se deberá asegurar que
no escape al medio ambiente por fugas, conexiones incorrectas o similares en ninguna
parte del sistema. Es obligatorio que el intercambiador de calor impida la mezcla del
anticongelante con el agua de consumo.
En aplicaciones que superan los 60°C, es necesario proteger los equipos del circuito
primario de agua dura. Por tal motivo, en regiones con agua dura, en el circuito primario
se debe utilizar un fluido de transferencia térmica especial que cumple con los demás
requisitos de estas especificaciones y que está separado de los otros circuitos. En
instalaciones que utilizan la misma agua en toda la circulación del sistema, se deberá
prever un tratamiento del agua que reduzca las sales (iones) de magnesio y calcio del
agua de la red de suministro.
En el circuito secundario siempre se usa agua. Si se requiere que el agua de servicio
sea de ciertas características y calidad, se deberán realizar las medidas necesarias
para asegurar estas condiciones. En regiones con agua dura, en el circuito secundario
se deberá realizar medidas contra la incrustación y el depósito de sales (p. ej. una
limpieza frecuente).
En regiones con agua dura y temperaturas del fluido de transferencia térmica que
excedan los 60°C, se necesita tomar medidas contra incrustación, por ejemplo la
ampliación de la superficie del intercambiador y permitir su limpieza.
Especialmente intercambiadores de placas y de tubos lisos se prestan para estas
condiciones porque son menos propensos a la incrustación.
Alimentación
(agua caliente)
Toma
(agua fría)
Toma
(agua fría)
Toma
(agua caliente)
Toma
(agua caliente)
Alimentación
(agua fría)
Alimentación
(agua fría)
1
Imagen 5: Esquema del aislamiento del termotanque
Tanque exterior
Aislante tanque
Tanque interior
1
Con motivo de ser más descriptivo, las razones geométricas no son reales. Además, se permiten otros
diseños del tanque y la base soporte que cumplan con las especificaciones.
5.4.10 Tanque exterior ó recubrimiento exterior
Se recomienda para instalaciones comerciales, que el termotanque se instale en
espacios interiores, con el objeto de disminuir las pérdidas de calor en el mismo. Si no
es posible lo anterior, el diseño del tanque exterior deberá garantizar una resistencia a
cualquier impacto externo, como fenómenos naturales si está localizado fuera de un
edificio. Como material de fabricación, dependiendo de la ubicación, se recomienda:
Cuando se instalen en el exterior, deben contar con un recubrimiento exterior que evite
la degradación del aislamiento así como la penetración de humedad. En regiones
costeras o salobres o con influencia de brisas marinas, la lámina exterior del tanque
será de aluminio anodizado, acero inoxidable (SUS 304 ó SUS 316) o GFRP (Glass
Frame Reinforced Plastic).
Si se llegan a requerir varios Termotanques, y con el propósito de lograr una
estratificación adecuada de temperaturas, éstos se deben de conectar en serie invertida
con el circuito de consumo, tal y como se muestra en la siguiente figura:
Se prefiere una regulación sencilla con 3 á 4 sensores térmicos en la salida del colector
y en diferentes alturas del termotanque. Además, el sistema de control deberá
conectarse con un contactor o arrancador termomagnético para evitar que la corriente
de la bomba pase directamente por éste y reducir también los riesgos de daño al
operador por descargas eléctricas durante las rutinas de mantenimiento. Este
interruptor se localizará en la trayectoria o cable de interconexión entre la línea eléctrica
y el sistema de control. Este interruptor debe ser calculado según las normas eléctricas
mexicanas para soportar la corriente del circuito eléctrico del sistema y deberá estar
contenido en un gabinete tipo NEMA 3R o superior. El sistema deberá también contar
con protección de sobrecarga y corto circuito, de acuerdo a lo establecido en la NOM-
001-SEDE-1999 de Instalaciones eléctricas. Todas las partes metálicas expuestas del
sistema de control deberán ser puestas a tierra.
Todos los sistemas de calentamiento térmico solar, deberán contar con termómetros o sensores
adecuados al diámetro de la tubería de tal forma que detecten la temperatura del agua,
instalándose un termómetro o sensor en la parte baja del termotanque o en la línea de succión
de la bomba, a la entrada de agua fría (véase 12C en imagen 1), y otro termómetro o sensor en
el retorno de los colectores solares (véase 12A en Imagen 1). Los termómetros o sensores
deberán cumplir con las siguientes características:
Los datos obtenidos por cualquiera de los métodos indicados, serán guardados y
preparados en una manera que permitirá recabar un balance de energía anual. Se
excluirá al sistema de apoyo. Si el sistema cuenta con un calentador auxiliar integrado
al tanque, se deberá determinar la energía de apoyo para luego descontar su valor del
rendimiento total.
- f-chart.
- TRNSYS.
- SIMSOL.
- TRANSOL.
- ACSOL.
- T*Sol.
- Polysun.
- GetSolar.
- CENSOL
- O programas similares que usen el mismo concepto de dimensionamiento y
cálculo para efectuar la simulación.
No todos los programas son aplicables en cualquier proyecto. Algunos programas
llevan configuraciones predefinidas de sistemas y su adaptación es limitada. En estos
casos, se deberá verificar si el programa de simulación utilizado está calificado. Se
deberán atender las recomendaciones en el Anexo F. Además se recomienda una
evaluación crítica de los resultados de la simulación debido a que asume condiciones
óptimas e artificiales. Además, unos programas requieren una cierta experiencia del
proveedor y periodos de varios meses de familiarización. Se deberá llenar el formulario
mostrado en el ANEXO B y aparte entregar el reporte original de la simulación. Dado
que el usuario final es el que conoce con exactitud las características tanto del fluido
que desea almacenar y el lugar donde se ha de instalar dicho sistema, el proveedor no
deberá suponer estas condiciones, y si así fuera, el proveedor tiene la obligación de
informar al usuario, quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones
expuestas por la compañía proveedora.
6 Especificaciones relativas a la instalación del sistema
6.1 GENERALIDADES
En la instalación se deberán evitar obstáculos que proyecten sombra sobre el arreglo
solar así como entre ellos mismos a lo largo del día y a lo largo del año. En caso de no
poder evitarse, las pérdidas de energía por sombreado no deben sobrepasar el 15% de
la energía total anual ganada por el sistema solar en ausencia de sombras. En caso
necesario, se ajustará la altura del arreglo, en lo posible evitando la tala de árboles. En
general, se recomienda un ángulo de inclinación del colector igual a la latitud del sitio
más un incremento de aproximadamente entre 7° y 10°. Si se aumenta el ángulo de
inclinación del colector se obtiene la máxima captación durante el invierno y si se inclina
con un ángulo menor a la latitud del lugar se obtiene la máxima captación en verano. La
orientación (azimut) sea hacia el sur geográfico. Sin embargo, en algunos casos el perfil
de uso requiere una orientación diferente debido a que el área disponible para instalar
los colectores no permite orientarlos estrictamente hacia el Sur y/o inclinarlos con el
ángulo correcto. En estos casos se pueden instalar los colectores solares desviados del
Sur e inclinados con un ángulo diferente al óptimo, de acuerdo a las siguientes
restricciones:
- La pérdida de irradiación solar incidente en su superficie no sobrepase el 30%
anual del valor máximo captado en condiciones normales.
- La desviación máxima del azimut del colector no deberá superar 10° hacia el
este y 30° hacia el oeste.
Al final del cálculo se debe incrementar el área de colectores solares para compensar
las pérdidas de irradiación solar debidas a su orientación e inclinación alejadas de la
posición ideal, así como de suciedad o pérdida térmica en la superficie del sistema, en
caso de zonas muy sucias. Hay que tomar en cuenta que algunos de los colectores del
tipo de tubos evacuados pueden absorber mayor radiación solar sin afectar demasiado
la desviación del azimut, debido a que son de carácter “omnidireccional”.
La estructura deberá quedar debidamente fijada y anclada para evitar cambios
indeseables en la orientación del arreglo solar. Los colectores solares deberán
sujetarse bien cada uno con 4 sujeciones a la estructura como mínimo, por lo que no se
permite soportar los colectores en los cabezales de las tuberías, ni se permiten
sujeciones de éstos con alambres. En la instalación eléctrica, los cables conductores o
ductos de conducción deberán quedar protegidos de la luz solar directa, buscando su
mejor ubicación para minimizar el calentamiento por la exposición a los rayos solares.
Los conductores ó el ducto para los conductores deberán estar ajustados firmemente a
la estructura mediante cinturones de amarre (cinchos o corbatas de plástico de color
negro) o abrazaderas tipo sin fin de acero inoxidable. Las perforaciones en estructura
de acero se deberán realizar antes de proceder al galvanizado o protección de la
estructura.
6.2 CONEXIONES HIDRÁULICAS
Las conexiones hidráulicas deberán satisfacer los requerimientos siguientes:
- Se deberá emplear el método del retorno inverso para la conexión del arreglo de
colectores en paralelo, de tal forma de lograr un flujo de agua equilibrado en todo
el subconjunto, teniendo en el mejor de los casos la misma longitud de recorrido
por diferentes caminos. Cuando esto no sea posible, se deberán instalar válvulas
de control para el equilibrado de flujo.
La conexión entre equipos solares se realizará cumpliendo con los siguientes criterios:
- Deberá ser preferentemente de tubería de cobre de un diámetro no menor al
diámetro de la conexión de los colectores solares.
- Se deberá procurar que la distancia entre los colectores sea la mínima necesaria
para que entre ellos exista un elemento de conexión y desconexión (tuerca
unión) para labores de mantenimiento.
Se deberá de respetar el código de colores para los cables a usar entre el sistema de
control y la bomba incluyendo los cables de puesta a tierra, de acuerdo a la norma
eléctrica. Si se difiere del código, se deberá apuntar claramente y explicar los colores
usados en las instrucciones de operación y mantenimiento. El cable conductor hacia la
bomba, así como los cables de los sensores deben estar firmemente sujetos a la
tubería, usando cinturones de amarre (cinchos o corbatas) cada 1.5 metros. En todos
los puntos de conexión y empalmes se dispondrá de un excedente de cable para
permitir ajustes o reparaciones futuras, siempre y cuando el espacio físico lo permita.
Todas las conexiones en donde no exista terminal con conectores de compresión
deberán contar con terminales tipo ojillo estañadas para tornillo de tamaño adecuado.
En todos los puntos de conexión se deberá usar grasa conductora anticorrosiva entre la
terminal y el punto opresor.
6.6 VÁLVULAS
8 PRUEBA DE ACEPTACIÓN
De acuerdo con éstas Especificaciones Técnicas, el proveedor deberá realizar las
pruebas de aceptación del sistema solar ante la presencia del usuario y del técnico
designado por la Gerencia Estatal del FIRCO. El procedimiento de revisión del sistema
solar consistirá en las siguientes pruebas, siguiendo el formato y orden establecido a
continuación:
10 SERVICIO DE MANTENIMIENTO
En caso de falla del sistema solar durante la vigencia de la garantía del sistema, el
proveedor en un período no mayor a 5 días naturales, después de haber recibido el
reporte, enviará a un técnico capacitado al sitio de la instalación con el fin de corregir la
falla.
ANEXO
A. Hojas de datos
A.1 COLECTOR
Placa de identificación:
Hoja de datos:
A.2 TERMOTANQUE
Placa de identificación
Hoja de datos
a) Fracción solar f = Es / D
Donde:
Es [kWh] Energía térmica suministrada por el sistema solar.
D [kWh] Demanda Energética o Carga térmica.
S [m²] Superficie Colectora o Área de apertura de los colectores.
Icol [kWh/m²] Irradiación solar que incide sobre una cierta superficie durante
cierto tiempo y por unidad de área.
Iglob [W/m²] Irradiación solar recibida por un objeto por unidad de tiempo y por
unidad de superficie.
Pel [kWh] Energía parásita.
C. REQUISITOS AL AISLAMIENTO
Se toma como referencia una diferencia de temperatura entre fluido y medio ambiente
de 40°C.
Generalmente, el espesor del aislante para tuberías de un diámetro d inferior a 7/8” (22
mm) no deberá quedar por debajo de:
emin = 8 * λ / 0.035 [“],
Respectivamente, para tuberías de un diámetro superior a 7/8” (22 mm), de
emin = 12 * λ / 0.035 [“]
Donde:
λ [W/(mK)]: conductividad térmica del aislante
De no existir en el mercado el espesor requerido, se deberá siempre utilizar el espesor inmediato superior
y nunca el inferior.
D. DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA MÁXIMA DE AGUA
La temperatura de agua como fluido de transferencia térmica se limitará dependiente de
la altitud del sitio como se especifica en la tabla 4.
Sin embargo, en circuitos presurizados, la temperatura máxima se podrá limitar a un
valor de 5°C menor de la temperatura del punto de ebullición para alcanzar
temperaturas más elevados en aplicaciones de altas temperaturas. En estos casos se
deberán prever medidas para garantizar siempre la presión del dimensionamiento de
esta temperatura máxima.
2
Sobre el nivel del mar
3
Temperatura ambiental de referencia: 15°C.
E. RESUMEN DE LOS ENSAYOS REQUERIDOS POR LOS
DISTINTOS ORGANISMOS DE CERTIFICACIÓN DE
COLECTORES
SRCC Solar
NMX-001
(OG-100) Keymark
Ejemplos:
Programa Descripción Evaluación
f-chart - Muy generalizado. - Precisión suficiente con respecto al resultado
de una simulación anual.
- implantación informática fácil.
- Herramienta básica para empresas de
- basado en simulaciones de TRNSYS. instalación, consultores energéticos y
- Insumo: Datos climáticos en su promedio técnicos.
mensual, perfil de demanda predefinido. - No incluye sistemas con más de un tanque.
- Salida: Gráficos o tablas en un informe de
tres páginas.
F.2 PROGRAMAS DE SIMULACIÓN ESTÁTICOS
Ejemplos:
Programa Descripción Recomendación
- El programa es basado en numerosos - Muy flexible y comprobado.
componentes predefinidos.
- No hay una versión en español disponible.
- El código fuente (Fortran y C++) del
programa se pueden editar y la - Requiere mayor capacidad y conocimientos
descripción matemática es accesible. del equipo y del usuario, como una
Además permite interfaces con otros comprensión profunda de modelos de
TRNSYS
programas (p.ej. CAD). simulación. Es útil contar con conocimiento
básico de programación.
- Interfaz gráfica del usuario.
- Grupos usuarios del programa son las
- Diversas presentaciones de resultados. grandes oficinas de diseño y la de
investigación.
- Configuraciones predefinidas basadas en - Los parámetros de la instalación son
SIMSOL, TRNSYS. sencillos y amigables.
TRANSOL, - Los resultados del cálculo pueden ser - Aplicación limitada en sistemas a la
ACSOL exportables a hojas de cálculo. medida.
- Difusión gratuita de ACSOL.
- Programa optimizado para las - Mayor exigencia de conocimientos al
configuraciones más utilizadas. usuario, tiempos más largos de
familiarización (meses).
- No es posible crear ni usar sistemas
distintos a los preconfigurados, se - Relativamente flexible, casi cualquier tipo
reproducen componentes específicos que de configuración del sistema está incluido
T*Sol difieren de las opciones del programa. en la base de datos y varias condiciones
de funcionamiento pueden ser simuladas.
- Resolución hasta por hora.
- Sin embargo, la simulación es limitada para
- Resultados en forma de tablas o gráficos. sistemas únicos y diferentes del estándar.
- Las temperaturas pueden ser observadas
durante la simulación.
- Contiene la configuración de varios - Grupos usuarios del programa son las
sistemas estándar, perfiles diarios y modo empresas de instalación e ingeniería;
de operación. Capaz de simular los oficinas de planificación y formación e
termotanques grandes y combinados de instituciones de educación.
Polysun mejor manera.
- No se pueden mostrar las secuencias de
- No es posible la Indicación de valores temperatura, por ejemplo en el acumulador,
instantáneos de la simulación ya sea en el programa o en los resultados.
Los resultados solo pueden ser emitidos
- Resolución hasta por hora. como valores mensuales.
- Resultados en forma de una presentación,
detalle o informe de ingeniería.
- Programa DOS compatible con Windows. - Resultados adecuados de la simulación.
- Se pueden mostrar valores instantáneos. - No puede llevar a cabo la viabilidad
La función cíclica de tiempo permite la económica y los cálculos de emisiones.
observación detallada del sistema en
GetSolar momentos críticos.
- Se puede definir el perfil de consumo se
para un día normal.
- Resolución en distintas bases de tiempo.
I Reporte técnico ISO/TR 10217 (1989) “Solar energy - Water heating systems -
Guide to material selection with regard to internal corrosion”
VIII Norma de American Petroleum Institute API Std 520 (2008) “Sizing, Selection,
and Installation of Pressure-relieving Devices in Refineries”
X Norma de American Petroleum Institute API Std 526 (2009) “Flanged Steel
Pressure-relief Valves”
ING. ENRIQUE DE
01 612 122
LA TORRE edelatorre@firco.gob.mx,
29 69 AV. AGRICULTURA
ALVARADO
S/N ENTRE MÉXICO Y
BAJA CALIFORNIA enrique.delatorre@firco.sagarpa.gob.m 01 612 125
GERENTE 40301, 40302 DURANGO, COL.
SUR x 07 46
EMILIANO ZAPATA,
LIC. PEDRO 23070 LA PAZ, B.C.
01 612 12
ARMENDÁRIZ bsagronegocios@firco.gob.mx
207 38
LÓPEZ
ING. LUIS MANUEL
01 981 811
JIMÉNEZ lmjimenez@firco.gob.mx, AV. RUIZ CORTINES
17 81
GUERRERO 112, EDIF. TORRE DE
01 981 811 CRISTAL, TORRE "A",
GERENTE manuel.jimenez@firco.sagarpa.gob.mx
CAMPECHE 40601, 40602 17 82 Piso 8, DEPTO. 801
MVZ. JOSÉ JESÚS 01 981 816 AL 804, COL. SAN
cmagronegocios@firco.gob.mx ROMÁN, 24040
CANELA ROJO 62 33
01 981 814 CAMPECHE, CAMP.
jescanela@gmail.com
06 01
ING. VÍCTOR JESÚS 01 961 602
vjzepeda@firco.gob.mx, CARR. CHICOASÉN
ZEPEDA GÓMEZ 11 97
S/N KM. 1.5, FRACC.
01 961 602
CHIAPAS GERENTE victor.zepeda@firco.sagarpa.gob.mx 40501, 40502 LOS LAGUITOS,
11 99
29029 TUXTLA
ING. JOSÉ MANUEL 01 961 602 GUTIÉRREZ, CHIS.
chiapasfirco@prodigy.net.mx
ZÁMANO 12 13
ING. FERNANDO 01 614 416
fdiaz@firco.gob.mx,
DÍAZ ALMAZÁN 42 85 CALLE 2A Y PASEO
fernando.dalmazan@firco.sagarpa.gob. 01 614 415 BOLÍVAR 1602, COL.
CHIHUAHUA GERENTE 40401, 40402
mx 52 93 CENTRO, 31000
ING. JESÚS G. 01 614 416 CHIHUAHUA, CHIH.
chagronegocios@firco.gob.mx,
PARADA TARÍN 30 51
01 844 417
22 89
01 844 417 CARR. ZACATECAS
GERENTE
COAHUILA 40701, 40702 22 28 KM. 2.5 SN, 25070
ING. MARIO SALTILLO, COAH.
01 844 417
GÓMEZ ZAMORA mgzamora1@hotmail.com
23 49
(ENCARGADO)
ING. JOSÉ LUIS
01 312 314
SÁNCHEZ gerente-ags@firco.gob.mx
38 33 MEDELLÍN 560 ESQ.
CÁRDENAS
01 312 312 BASILIO BADILLO,
COLIMA GERENTE 40801, 40802
COL. CENTRO, 28000
94 92
COLIMA, COL.
MVZ. JORGE
coagronegocios@firco.gob.mx,
ROSADO ESTRADA
ING. ARTURO
01 871 721
JAVIER OBANDO aobando@firco.gob.mx,
30 34 AV. CIPRESES S/N,
RODRIGUEZ
COMARCA 01 871 721 COL. TORREÓN
40901, 40902
LAGUNERA GERENTE arturo.obando@firco.sagarpa.gob.mx JARDÍN, 27200
21 69
TORREÓN, COAH.
ING. ERNESTO
clagronegocios@firco.gob.mx,
CORTINAS M.
01 618 814
BLVD. FCO. VILLA
04 67
5025, PISO 3, CD.
01 618 814
GERENTE INDUSTRIAL KM. 4.5,
DURANGO 41001, 41002 06 17
EDIF. SAGARPA,
FRANCISCO
francisco.medina@firco.sagarpa.gob.m 34229 DURANGO,
MEDINA SALINAS
x DGO.
(ENCARGADO)
ING. MAURO
AGUR SALAZAR msalazar@firco.gob.mx,
AV. IRRIGACIÓN S/N,
CERDA
COL. MONTE
GUANAJUATO 41201, 41202 01 461 613
GERENTE CAMARGO, 38030
79 12
CELAYA, GTO.
01 461 61
332 14
01 747 472
30 35 BLVD. VICENTE
01 747 472 GUERRERO KM 274
GERENTE S/N, COL.
GUERRERO 41101, 41102 41 72
ING. DARÍO ORTIZ BURÓCRATAS, 39090
dario.ortiz@firco.gob.mx CHILPANCINGO,
SÁNCHEZ
GRO.
(ENCARGADO) grofirco@yahoo.com.mx
ING. CLAUDIO CARR. PACHUCA-CD
01 771 713
CONRRADO fircoqro@prodigy.net.mx SAHAGÚN 20 C,
98 66
HERRERA DESPACHO 195,
HIDALGO 41301, 41302 01 771 713 TORRE SUR CENTRO
GERENTE claudio.conrrado@firco.sagarpa.gor.mx
64 99 COMERCIAL "EL
ING. FILIBERTO 01 771 713 SAUCILLO" 42080
hgagronegocios@firco.gob.mx, PACHUCA, HGO.
TORRES ALARCÓN 10 09
01 333 861
ING. RODOLFO jagte@firco.gob.mx
88 08
EFRAÍN LÓPEZ
01 333 861
RUÍZ ja.gerente@sagarpa.gob.mx ANILLO PERIFÉRICO
88 11
NORTE 3101, COL.
JALISCO 41401, 41402 01 333 861
GERENTE efrain.lopez@firco.sagarpa.gob.mx TABACHIN, 45158
88 12
ZAPOPAN, JAL.
ING. JESÚS
FRANCISCO jaagronegocios@firco.gob.mx,
CALDERÓN
01 722 219 PROLONG. 5 DE
ING. LUCIANO luciano.vidal@firco.sagarpa.gob.mx 57 79 MAYO 820, FRACC.
VIDAL GARCIA VALLE DON CAMILO,
MÉXICO 41501, 41502 01 722 219 50104 TOLUCA, EDO.
GERENTE
57 73 DE MEX.
ING. SERGIO
FERNÁNDEZ sfernandez_mxfirco@prodigy.net.mx
ACEVEDO
ING. MARTIN GPE. 01 443 334
mceja@firco.gob.mx PERIFÉRICO
CEJA MORENO 14 04
REPÚBLICA 7673,
01 443 334
MICHOACÁN GERENTE martin.ceja@firco.sagarpa.gob.mx 41601, 41602 COL. TZINDURIO
14 03
NORTE, 58170
ING. ROGELIO MORELIA, MICH.
miagronegocios@firco.gob.mx,
MARTÍNEZ CORTEZ
JUAN ANTONIO
01 777 313
CASILLAS antonio.casillas@firco.sagarpa.gob.mx
92 62 PASEO DEL
GONZÁLEZ
CONQUISTADOR 428,
01 777 317
MORELOS GERENTE 41701, 41702 COL. LOMAS DE
42 04
CORTÉS, 62240
ING. GUSTAVO
01 777 317 CUERNAVACA, MOR.
GÓMEZ moagronegocios@firco.gob.mx
42 01
VILLARREAL
ING. HERIBERTO 01 311 213
hurias@firco.gob.mx,
URIAS MORALES 32 73
AV. INSURGENTES
heriberto.umorales@firco.sagarpa.gob. 01 311 213
GERENTE 1050 OTE., Piso 2,
NAYARIT mx 41801, 41802 62286 32 68 COL. MENCHACA,
ING. PEDRO 63150 TEPIC, NAY.
01 311 213
MÉNDEZ nyagronegocios@firco.gob.mx,
82 10
GONZÁLEZ
ING. ISMAEL 01 818 385
ismael.padilla@firco.sagarpa.gob.mx CARR. MONTERREY-
PADILLA DÍAZ 31 36
NUEVO LAREDO KM.
01 818 385
NUEVO LEON ENCARGADO 41901, 41902 14.2, COL. NUEVA
31 35
CASTILLA, 66600
ING. RAFAEL 01 818 385 ESCOBEDO, N.L.
nlagronegocios@firco.gob.mx,
CUEVAS CANCINO 31 39
01 951 518
sauldeltoro@firco.gob.mx
ING. SAÚL DEL 70 09
TORO ZAPIEN 01 951 518 AMAPOLAS 801,
saeltoroz@yahoo.com.mx PISO 1, ESQ.
70 08
OAXACA 43201, 43202 NARANJOS, COL.
01 951 51
GERENTE saul.deltoro@firco.sagarpa.gob.mx REFORMA, 68050
870 11
OAXACA, OAX.
ING. JUVENTINO
fmedinapaco@hotmail.com
PARTIDA GÓMEZ
01 222 237
jesus.montiel@firco.gob.mx
LIC. JESÚS 07 53
MONTIEL LÓPEZ 01 222 230
jesus_montiel_lopez@yahoo.com.mx
12 62 26 NORTE 1202 COL.
PUEBLA 42001, 42002 HUMBOLDT, 72730
GERENTE jesus.montiel@firco.sagarpa.gob.mx PUEBLA, PUE.
ING. PEDRO
MATÍAS peagronegocios@firco.gob.mx
GUTIÉRREZ
QUERÉTARO ING. JORGE jtoro@firco.gob.mx, AV.
GODÍNEZ TORO 01 442 248 CONSTITUYENTES
42101, 42102 15 43 102 OTE, PISO 2,
01 442 213 COL. QUINTAS DEL
GERENTE jorge.godinez@firco.sagarpa.gob.mx MARQUÉS, 76047
35 06
ING. JOSÉ LUIS QUERÉTARO, QRO.
RODRÍGUEZ fircoqro@prodigy.net.mx
CORTEZ
ING. SERGIO
01 983 832
JAVIER PÉREZ Y
sjperez@firco.gob.mx 42 27
PÉREZ CARR CHETUMAL-
01 983 833 ESCÁRCEGA KM 3.5
GERENTE sergio.pyperez@firco.sagarpa.gob.mx
42201, 42202 56 53 S/N, EDIF .SAGARPA,
QUINTANA ROO
ING. VÍCTOR 77049 CHETUMAL, Q.
MATEO UC qiagronegocios@firco.gob.mx, ROO.
MEDINA
ING. HUGO
01 444 817
BARRAGÁN hubar_08@hotmail.com AV. SANTOS
55 10
FARFÁN DEGOLLADO 1050,
01 444 817 COL.
SAN LUIS POTOSÍ GERENTE hugo.barragan@firco.sagarpa.gob.mx 42401, 42402
28 79 TEQUISQUIAPAN,
ING. RAFAEL 78250 SAN LUIS
01 444 817 POTOSÍ, S.L.P.
ANFOSO slagronegocios@firco.gob.mx,
18 97
ZAMARRIPA
LIC. MARÍA 01 667 760
mchaidez57@hotmail.com CARR. NAVOLATO
CHÁIDEZ ZEPEDA 14 52
KM. 7.5, S/N, COL.
01 667 760
SINALOA GERENTE maria.chaidez@firco.sagarpa.gob.mx 42301, 42302 BACHIHUALATO,
14 55
80140 CULIACÁN,
ING. ENRIQUE SIN.
microfircosin@yahoo.com.mx
DOURIET RUIZ
ING. SERGIO 01 662 217
lgonzalez@firco.gob.mx,
LEOPOLDO 21 65
GONZÁLEZ 01 662 212 IGNACIA E. DE
sglz01@prodigy.net.mx,
GONZÁLEZ 61 45 AMANTE S/N, ENTRE
SONORA 42501, 42502 01 662 212 JALISCO Y PUEBLA,
GERENTE sergio.ggonzalez@firco.sagarpa.gob.mx
75 41 COL. CENTRO, 83000
ING. JORGE HERMOSILLO, SON.
MÁRQUEZ fircosonagro1@prodigy.net.mx
LANDAVAZO
ING. CARLOS
01 993 352
AGUILAR caguilar@firco.gob.mx,
24 51 AV. GREGORIO
ALVARADO
MÉNDEZ 2304, COL.
01 993 352
TABASCO GERENTE carlos.aguilar@firco.sagarpa.gob.mx 42601, 42602 LINDAVISTA, 86050
24 52
VILLAHERMOSA,
ING. DRUZO TAB.
01 993 315
GUILLERMO POLA tbagronegocios@firco.gob.mx,
03 31
ACUÑA
ING. CARLOS 01 834 432
cvidal@firco.gob.mx,
VIDAL GARCÍA 68 62 MATAMOROS OTE.
01 834 312 65, COL. CENTRO,
TAMAULIPAS GERENTE carlos.vidal@firco.sagarpa.gob.mx 42701, 42702
67 90 87000 CD. VICTORIA,
ING. ÁNGEL TAMPS.
tmagronegocios@firco.gob.mx,
MÉNDEZ GARCÍA
01 2464 68
ING. ARMANDO afigueroa@firco.gob.mx,
22 11
FIGUEROA LIBRAMIENTO
01 246 468
HERNÁNDEZ txagronegocios@firco.gob.mx, PONIENTE 2, COL.
22 12
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