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CODIGO MM40

SOLDADURA PARA EL 90
ESPECIALIDAD C3
MANTENIMIENTO
GRUPO B
SEMESTRE IV
TEMA: INSPECCION DE FECHA DE ENTREGA 23/10/17
SOLDADURA

SOLDADURA PARA EL
MANTENIMIENTO
“INSPECCION DE SOLDADURA”

Apellidos y Nota
Nombres

Alumno(s Aquise Briceño Bryan Alexander


)

Profesor: Málaga Dézar Victor Alonso

Programa MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA Grupo: B


Profesion
al:
1. Investigar y adjuntar la composición química y propiedades
mecánicas del material base.

Composición Química:

Propiedades Mecánicas
Enumera la secuencia de trabajos de Inspección que Ud. Como
inspector realizara para el caso propuesto (Responsabilidades antes,
durante y después de la soldadura).

Antes de soldar:

1. Cuál es el material base (API grado 5L x-70), su composición química y sus


propiedades mecánicas (descritas en la actividad 1) y en el aspecto superficial con
sus dimensiones según el material base.

2. Cuál es el material de aportación, su composición química, sus propiedades


mecánicas y su estado de conservación del electrodo

3. El procedimiento de soldeo, su alcance su soldabilidad entre el material base y de


aportación, cuales son las propiedades que se buscan y los requerimientos
específicos (precalentamiento, aporte térmico, tratamientos térmicos, etc.)
4. La habilidad de los operarios.
5. El estado de conservación de las máquinas utilizadas.
6. Preparación de la unión eso incluye el control de las preparaciones de bordes
(biselado, recto entre otros)
Durante la soldadura:

1. Verificar el orden de deposición del resto de las pasadas.


2. Verificar la limpieza entre pasadas.
3. Verificar la forma de los cordones.
4. Verificar la velocidad de avance de la soldadura.

Después de la soldadura

1. El aspecto exterior debe de tener buena apariencia.


2. Las dimensiones deben de estar dentro de las tolerancias permitidas.
3. Controlar el tratamiento térmico.
4. Verificar que no haya deformaciones.
5. Realizar los ensayos destructivos y no destructivos indicados.

2. Realice el WPS necesario para dicho proyecto, considerando el


material de aporte adecuado según la información obtenida en el
paso1.
Compatibilidad entre materiales:
Para que la soldadura quede bien hecha necesita que tanto el material base como
de aporte tengan la propiedad de la soldabilidad para este ejemplo los electrodos a
usar serían los celulósicos.
Propiedades metalúrgicas entre materiales:
Según los datos tomados de las tablas de la actividad 1 muestran una alta
resistencia a la rotura y una buena soldabilidad.
Propiedades mecánicas deseadas:
La soldadura en tuberías se necesita que sea de alto rendimiento, logrando los
requisitos de calidad y que aumente la productividad.
Requerimiento de tratamiento térmico:
En el proceso SMAW no se requiere un tratamiento térmico antes de soldarse pero
hay que tener cuidado después de soldarse porque si no, puede perder sus
propiedades mecánicas.
Habilidad y disponibilidad del soldador:
En este proceso si se necesita a un soldador muy habilidoso y que siempre esté
disponible.
Disponibilidad de los equipos:
El área de mantenimiento tiene que estar al tanto en que los equipos sigan
funcionando correctamente.

3. Justifique su elección de material de aporte.


Son los electrodos que actualmente se están usando en la soldadura en tuberías
por sus propiedades mecánicas y su alto rendimiento en la industria, se podría usar
electrodos de bajo hidrógeno pero estos pueden conducirlo a la contaminación del
cordón y lo cual puede aumentar la porosidad y reducir sus propiedades mecánicas.

4. Identifique las ventajas y desventajas del proceso de soldadura


elegido en proyecto.

Ventajas:
 Equipo simple, portátil y de bajo costo.
 Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos.
 Posee tasas de deposición del metal relativamente altas.
 Adecuada para aplicaciones en exteriores.
Desventajas:
 El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
 Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
 La soldadura puede contener inclusiones de escoria
 Los humos dificultan el control del proceso

5. Elabore el gráfico en el que se muestre la simbolización


correspondiente al tipo de junta que se usará en proyecto, según
nomenclatura AWS y EN.
6. Determine el Carbono equivalente y nivel de soldabilidad del
material base de acuerdo a la información obtenida en el paso 1.

Carbono Equivalente: Según tablas es de 0.26% máximo.

Nivel de Soldabilidad: Propiedad de soldabilidad alta

7. Señale que tipo de imperfecciones se podrían presentar en la junta


soldada considerando el proceso elegido, material base, material
de aporte y condiciones de soldadura.

 Fisuras o Grietas.
 Falta de fusión.
 Falta de penetración.
 Socavaciones
 Sobre espesor de la soldadura
 Salpicaduras