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Facultad de Arquitectura e

Ingenierías Civil y del Ambiente


Escuela Profesional de Ingeniería Civil

TECNOLOGIA DEL CONCRETO II

TERCERA UNIDAD
Primera Fase - 2020
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA (CAR)

Mg. Ing. Fernando de la Cruz Mendoza


CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

Se obtienen por incorporación a la mezcla de microsílices, una adición


mineral, superplastificantes y un aditivo químico.
Tienen resistencias en compresión que a los 28 días sobrepasan los 700
kg/cm2 y que alcanzan 1200 kg/cm2 o mayores a los 90 días.
El ACI (Instituto Americano del Concreto) describe que el concreto de
alta resistencia, es aquel que tiene una resistencia a la compresión,
f´c>=420 kg/cm2.
PARA QUE SIRVE EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

1. Elaboración de elementos prefabricados, durmientes y pilotes de concreto


reforzado o prefabricado.
2. En columnas y muros de cortante de edificios de gran altura.
3. Para construir o reparar áreas que requieran entrar en servicio a corto plazo.
4. En la obtención de alta resistencia a edad temprana para permitir una rápida
transmisión del esfuerzo del acero de presfuerzo al concreto o para permitir un
rápido desmolde de elementos prefabricados.
5. Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la
durabilidad de sus elementos.
VENTAJAS

❑ Se puede obtener mayor resistencia de diseño.

❑ Se puede introducir mayores niveles de presfuerzo y se puede reducir el


deterioro de las piezas durante la entrega y manipulación.

❑ Se puede propiciar la transmisión del presfuerzo a edades tempranas.

❑ Con alta resistencia, la sección transversal de la estructura puede reducirse, lo


que lleva a la disminución de la carga muerta de la estructura. (Favorable
para edificios altos y puentes de grandes luces).

❑ La trabajabilidad que se alcanza en estos concretos con bajas relaciones


agua –cemento permite mejorar la impermeabilidad de los mismos.
DESVENTAJAS

❑ El incremento de las deformaciones plásticas a largo plazo (creep).

❑ El incremento en la retracción durante el fraguado


COMO DISEÑAR UN CAR

Un óptimo diseño de concreto resulta de la selección de los materiales


disponibles en la localidad, que permitan que el concreto en estado
plástico sea de fácil colocación y acabado, y que aseguren el desarrollo
de la resistencia y demás propiedades del concreto endurecido que
especifique
Consideraciones para el diseño

Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean


duros o de alta resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en términos
de rigidez y resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean
agregados gruesos del menor tamaño máximo posible para lograr dichos
concretos. La arena debe ser mas gruesa que la que se permite en la
ASTM C 33 (módulo de finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de
finos de los materiales cementantes.
Consideraciones para el diseño

Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido


de materiales cementantes que incre- mentan el calor de hidratación y
posiblemente produzcan una mayor contracción (retracción) por
secado, creando un mayor potencial de agrietamiento. La mayoría de
mezclas contienen una o mas adiciones como cenizas volantes (clase C
o F), cenizas de alto horno molidas, microsílice, metacaolín o materiales
puzolánicos de origen natural.
Consideraciones para el diseño

El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja


relación agua/material cementante (A/C), dicha relación debe estar en el
rango de 0.23 a 0.35. Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener
con muy altas dosificaciones de aditivos reductores de agua de alto rango
(o superplastificantes) de acuerdo al tipo F o G de la ASTM C 494. Un
aditivo tipo A reductor de agua puede usarse en combinación.
Consideraciones para el diseño

El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de


415 kg/m³, pero no mas de 650 kg/m³.

El uso de aire incorporado en este concreto ocasionará una gran


reducción en la resistencia deseada .
PROPIEDADES DEL CONCETO ENDURECIDO

Superficie interna
Microsílice tiene una gran área superficial (por su alta
superficie específica), teniendo efecto importante sobre
propiedades al estado no endurecido.

P.Ejm. En un dosaje de 10 % de microsílice (en peso de


cemento), se añaden por cada gramo de cemento 50,000
a 100,000 microesferas que hacen que mezcla se sature
con material muy fino. Causando incremento en superficie
interna de un gran orden de magnitud.
PROPIEDADES DEL CONCETO ENDURECIDO

Color
Concreto con microsílice tanto al estado fresco como
endurecido tiene coloración gris oscuro mayor que
concretos sin aditivo.
MICROSILICE

(ACI) define la microsílice o humo de sílice


como “sílice no cristalina de muy elevada
finura producida en hornos de arco eléctrico
como subproducto de silicio primario o
aleaciones con silicio”. (ACI 116R).

Se presenta habitualmente como un producto


de color gris, similar al cemento portland o
cenizas volantes.

(100 veces mas fina que el cemento)


MICROSILICE

Debido a sus propiedades puzolánicas y su


elevada finura de partículas (del orden de
micras) es capaz de reducir la permeabilidad y
aumentar las resistencias mecánicas.

Tamaño de las partículas de las adiciones


condiciona la reactividad de éstas durante el
proceso de curado.

La finura de la microsílice supone una elevada


superficie específica.
NANOSILICE

La nanosílice es un producto líquido, por lo que su


manipulación y conservación resulta más sencilla.

Material de una elevada pureza, con un tamaño


de partículas del orden de nanómetros

Por ello, la superficie específica de la nanosílice es


mayor, aumentando su capacidad de reacción
con la portlandita, requiriendo una menor
cantidad de aditivo que la necesaria al emplear
microsílice.
Propiedades del concreto no endurecido

Trabajabilidad

El incremento en el área superficial da incremento en las fuerzas superficiales


internas, originando aumento de cohesividad en el concreto.

El concreto se vuelve menos trabajable durante colocación, que obliga a


incremento en asentamiento para mantener trabajabilidad “aparente”.

Siendo necesario que las microsilices sean empleadas con plastificantes o


superplastificantes.
Propiedades del concreto no endurecido

Superficie interna

Microsílices tienen gran área superficial debido a su muy alta superficie


específica.

En un dosaje del 10 % de microsílice en peso del cemento, se añade por


cada gramo de cemento 50,000 a 100,000 microesferas que hacen que la
mezcla se sature con material muy fino causando incremento en la
superficie interna.
Propiedades del concreto no endurecido

Aire incorporado

El dosaje de aditivo incorporador de aire necesario para producir


determinado volumen de aire en la pasta se incrementa con aumentos
en el contenido de microsílice, debido a la alta área superficial de ésta.

Cohesividad

Desde que el concreto con microsílice es más cohesivo, es menos


suceptible a procesos de segregación que los concretos regulares , aún
en los concretos fluidos.
Propiedades del concreto no endurecido

Demanda de agua

Como consecuencia de cambios en trabajabilidad de concretos con


o sin microsilice con el tiempo de adición y el dosaje del aditivo, las
diferencias en la demanda de agua entre los dos tipos de concreto
varían significativamente con el dosaje de microsílice empleado.

Asentamiento

Las mayores reducciones en el asentamiento se encuentran siempre


en mezclas con una inmediata adición de microsílice.
En contraste las reducciones menores se encuentran con demoras en
la adición.
Propiedades del concreto no endurecido

Segregación

Para un mismo contenido de agua, las mezclas que incorporan microsílice,


por su alta fineza y mayor demanda de agua, son más densas y cohesivas y
menos propensas a la segregación.

Debido a su alta fineza, cuando se emplea microsílice, las mezclas tenderán


a secarse y ganar consistencia obligando a la utilización de
superplastificantes que permitan obtener mezclas muy fluidas sin
modificación del contenido de agua
Propiedades del concreto no endurecido

Exudación
La exudación se reduce debido a los cambios en las propiedades reológicas del
concreto, que controlan las fuerzas internas causadas por la alta superficie total de
la adición. Asimismo mejoran la capacidad de acomodo de las partículas de
agregado.

Contracción Plástica
El agrietamiento por contracción plástica en la mezcla: ocurre cuando la velocidad
de evaporación del agua de la superficie del concreto excede a la velocidad con
la cual el agua sube a la superficie por exudación.

Debido a la reducción de la exudación en los concretos con microsílice , deberá


proporcionarse protección temprana contra pérdidas de humedad del concreto
fresco para evitar grietas de contracción plástica.

Curado adecuado en tiempo y en calidad.


Propiedades del concreto no endurecido

Fraguado y endurecimiento
El tiempo de fraguado de los concretos con miscrosílice es similar a aquel de los
concretos ordinarios. Esta condicionado a las condiciones de trabajo en obra
pudiendo ser modificado por el empleo de reductores retardadores o de
acelerantes sin cloruros.

Calor de hidratación
La reacción puzolánica entre el microsílice, el hidróxido de calcio, y el agua
genera calor aunque en el concreto con microsílice desarrollará menos calor
total que el concreto sin ella. Esto porque la cantidad de cemento se reduce, al
igual que el calor total inicialmente involucrado.
Propiedades del concreto endurecido

Resistencia

Se modifican en forma importante si se incorpora microsílice a la mezcla.


La magnitud y porcentaje de incremento de la resistencia dependen de factores
como:
Tipo de mezcla, tipo de cemento, cantidad de microsílice, empleo de aditivos
reductores de agua, propiedades del agregado y régimen de curado.
La adición de microsílice representa notables incrementos de resistencia a
compresión y flexión.
Propiedades del concreto endurecido

Durabilidad

La durabilidad es modificada por la presencia de microsílice en la mezcla.


Factores como: ataques químicos, reacción álcali-agregado, ataque de sulfatos,
procesos de congelación, desgaste pro abrasión, etc.

Permeabilidad y porosidad

La presencia de microsílices reduce la concentración de iones sodio, potasio y


calcio en el agua presente en los poros, siendo el 20 % el más efectivo.
Las mezclas que contienen microsílices son más resistentes al lavado, y el álcali en
los poros para posibles reacciones alcali-agregado se reduce en forma
importante.
Propiedades del concreto endurecido

Contracción y expansión

Si bien la contracción de los concretos con microsílice es similar a la de los concretos


normales, debido a la reducción en el tiempo de secado, la contracción tiene lugar
más lentamente en los concretos con microsílice lo cual podría dar la idea que la
contracción es menor en los concretos con microsílice que en los concretos normales.

Escurrimiento Plástico (Alargamiento o acortamiento de estructura de concreto)

Importante reducción en el escurrimiento plástico por la adición de microsílices en los


concretos de alta resistencia si se compara con concretos de resistencia normal.
Propiedades del concreto endurecido

Adherencia

Una mejora de cohesividad por mejor distribución de elementos de los concretos con
microsílice, (por pequeño tamaño sus partículas) mejora la superficie de contacto y
por consiguiente la adherencia entre el concreto fresco con microsílice y aspectos
tales como: acero de refuerzo, concreto antiguo, fibras y agregado.
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