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INTEGRANTES GRUPO

ESTRADA SALGADO ABIGAIL REVECA

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QUISPE MAMANI VICTORIA
RAMOS CONDORI LIZETH FABIOLA
TARQUINO FLORES MAURICIO NICOLAS

INDICE
PRÁCTICA PRIMARIA 4°............................................................................................................2
EJEMPLO 7.1: Análisis del punto de equilibrio........................................................................2
SOLUCIÓN:.............................................................................................................................2
EJEMPLO 7.2: Análisis del proceso de manufactura...............................................................3
SOLUCIÓN:.............................................................................................................................5
VOCABULARIO BÁSICO:........................................................................................................7
Distribución por proyecto.-......................................................................................................7
Centro de trabajo.-...................................................................................................................8
Celda de manufactura.-...........................................................................................................8
Procesos continuos.-.................................................................................................................9
Matriz producto proceso.-.......................................................................................................9
PROBLEMA RESUELTO 1.....................................................................................................10
SOLUCIÓN:...........................................................................................................................10
PROBLEMA RESUELTO 2.....................................................................................................11
SOLUCIÓN:...........................................................................................................................12
PREGUNTAS DE REPASO Y DISCUCIÓN..........................................................................12
PROBLEMAS............................................................................................................................15
Ejercicio 1...............................................................................................................................15
Ejercicio 4...............................................................................................................................15
Ejercicio 5...............................................................................................................................16
Ejercicio 6...............................................................................................................................20
Ejercicio 9...............................................................................................................................22
Ejercicio 10.............................................................................................................................22
Ejercicio 12.............................................................................................................................23

1
PRÁCTICA PRIMARIA 4°
(Tema 7)

EJEMPLO 7.1: Análisis del punto de equilibrio


Suponga que un fabricante ha identificado las opciones siguientes para obtener una pieza
maquinada: puede comprar la pieza a 200 dólares por unidad (materiales incluidos); puede
hacer la pieza en un torno semiautomático controlado numéricamente a 75 dólares por
unidad (materiales incluidos) o puede fabricar la pieza en un centro de maquinado a 15
dólares por unidad (materiales incluidos). Los costos fijos son prácticamente nulos en caso
de que se compre la pieza; un torno semiautomático cuesta 80 000 dólares y un centro de
maquinado cuesta 200 000 dólares.

El costo total de cada opción es:

Costo de compra = $200 × Demanda

Costo por producir con torno = $80 000 + $75 × Demanda

Costo por producir con centro de maquinado = $200 000 + $15 × Demanda

SOLUCIÓN:
Los costos variables y los ingresos de cada unidad que se incrementan son iguales. Si se
espera que la demanda sea superior a las 2 000 unidades (punto A), el centro de maquinado
será la mejor opción porque daría el costo total más bajo. Advierta que justo en el punto A
(2 000 unidades) no hay diferencia entre usar el centro de maquinado o el torno
semiautomático. Si la demanda está entre 640 (punto B) y 2 000 unidades, entonces el torno
semiautomático es lo más barato. En el punto B, no hay diferencia entre utilizar el torno
semiautomático o comprar la pieza. Si la demanda es inferior a 640 (entre 0 y el punto B),
lo más económico es comprar el producto.

El cálculo del punto de equilibrio A es

$80 000 + $75 × Demanda = $200 000 + $15 × Demanda

Demanda (punto A) = 120 000/60 = 2 000 unidades

El cálculo del punto de equilibrio B es

2
$200 × Demanda = $80 000 + $75 × Demanda

Demanda (punto B) = 80 000/125 = 640 unidades.

EJEMPLO 7.2: Análisis del proceso de manufactura


1. Cada tarea de un proceso efectúa, en cierta medida, la transformación de los insumos en
el producto deseado.

2. El flujo de un proceso incluye el flujo de materiales y también de información. El flujo


de materiales traslada el producto de una tarea a la siguiente. El flujo de información sirve
para determinar la medida de la transformación que se ha realizado en la tarea anterior y la
cantidad exacta que resta por realizarse en la tarea presente.

3. Cuando no se está desempeñando una tarea ni transformando una pieza, ésta debe ser
almacenada. Los bienes almacenados, en espera de ser procesados en la tarea siguiente, se
suelen llamar inventario de trabajo en proceso.

La compañía suministra un componente a varios fabricantes grandes de automóviles. Este


componente es armado en un taller que cuenta con 15 trabajadores, mismos que laboran un
turno de ocho horas en una línea de ensamble que se mueve a un ritmo de 150 componentes
por hora. Se paga a los trabajadores en forma de incentivo de grupo, el cual suma 30
centavos por cada pieza buena terminada. El pago se reparte equitativamente entre los
trabajadores. La gerencia piensa que, si fuera necesario, podría contratar a 15 trabajadores
más para un segundo turno.

Las piezas que componen el ensamble final provienen de dos fuentes. El departamento de
moldeado fabrica una pieza crítica y las restantes provienen de proveedores externos. Se
cuenta con 11 máquinas capaces de moldear la pieza fabricada internamente, pero por lo
general, siempre hay una máquina que está siendo afinada o reparada en un momento dado.
Cada máquina requiere de un operador de tiempo completo y puede producir 25 piezas por
hora. Además, los trabajadores reciben una remuneración individual de 20 centavos por
cada pieza buena. Cuando los operadores trabajan horas extra reciben un incremento de
paga de 50%, o 30 centavos por pieza buena. La fuerza de trabajo del moldeado es flexible
y, en la actualidad, sólo seis trabajadores desempeñan esta actividad. Dentro del grupo de

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trabajadores de la compañía hay otros cuatro disponibles. El costo de las materias primas
por cada pieza moldeada es de 10 centavos por unidad y un análisis detallado realizado por
el departamento de contabilidad ha llegado a la conclusión de que la fabricación de cada
pieza consume 2 centavos de electricidad. Las piezas compradas en el exterior para cada
componente final producido cuestan 30 centavos.

Un edificio alquilado, que cuesta 100 dólares por semana, aloja la operación completa. Los
empleados de supervisión, mantenimiento y oficina ganan 1 000 dólares a la semana. El
departamento de contabilidad descuenta la depreciación del equipo de esta operación a
razón de $50 por semana.

Un edificio alquilado, que cuesta 100 dólares por semana, aloja la operación completa. Los
empleados de supervisión, mantenimiento y oficina ganan 1 000 dólares a la semana. El
departamento de contabilidad descuenta la depreciación del equipo de esta operación a
razón de $50 por semana. El siguiente diagrama de flujo describe este proceso. Las tareas
se presentan en forma de rectángulos y el almacenaje de bienes (inventarios) en forma de
triángulos.

INSUMOS
Operación de componentes X Y
Z

Piezas del molde Comprar piezas a


proveedores

Inventario de piezas moldeadas Inventario de piezas compradas


Pieza final

Bienes terminados

COMPONENTES

4
SOLUCIÓN:
a) Determine la capacidad (número de componentes producidos por semana) del
proceso entero. ¿Las capacidades del proceso entero están equilibradas?

Capacidad del proceso de moldeado:

Sólo se ha contratado a seis trabajadores para el proceso de moldeado, cada uno de ellos
empleado como operario de tiempo completo de una máquina. Por lo tanto, en la
actualidad, sólo están operando seis de las 11 máquinas.

Capacidad de moldeado = 6 máquinas × 25 piezas por hora por máquina × 8 horas


por día × 5 días por semana = 6 000 piezas por semana

Capacidad del proceso de ensamble:

Capacidad de ensamble = 150 componentes por hora × 8 horas por día × 5 días por
semana = 6 000 componentes por semana

Dado que la capacidad de las dos tareas es de 6 000 unidades por semana, sí están
equilibradas.

b) Si el proceso de moldeado utilizara diez máquinas en lugar de seis y si no se


hicieran cambios en la tarea final de ensamble, ¿cuál sería la capacidad del
proceso entero?

Capacidad de moldeado con diez máquinas:

Capacidad de moldeado = 10 máquinas × 25 piezas por hora por máquina × 8 horas por
día × 5 días por semana = 10 000 piezas por semana

Dado que no se ha hecho cambio alguno en la tarea del ensamble final, la capacidad
del proceso de ensamble sigue siendo de 6 000 componentes por semana. Por lo tanto,
aun cuando la capacidad de moldeado es de 10 000 por semana, la capacidad del
proceso entero es tan sólo de 6 000 por semana, porque a la larga la capacidad global
no puede exceder a la tarea más lenta.

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c) Si la compañía optara por un segundo turno de ocho horas más en la tarea de
ensamble, ¿cuál sería la nueva capacidad?

Un segundo turno en la tarea de ensamble:

Como se calculó en el inciso anterior, la capacidad de moldeado es de 10 000.

Capacidad de ensamble = 150 componentes por hora × 16 horas por día × 5 días por
semana = 12 000 componentes por semana

En este caso, si bien la capacidad de ensamble es de 12 000 por semana, la capacidad


del proceso entero sigue siendo de 10 000 por semana porque, ahora, la tarea más
lenta es el proceso de moldeado, el cual tiene una capacidad de 10 000 por semana.
Por lo tanto, cabe señalar que la capacidad de un proceso no es un factor constante
sino que depende de la disponibilidad de insumos y la secuencia de las tareas. De
hecho, depende también de otros factores que no se han mencionado aquí.

d) Determine el costo por unidad de producto cuando la capacidad es de 1) 6 000 por


semana o 2) 10 000 por semana.
1) Costo por unidad cuando la producción por semana = 6 000
Primero se calcula el costo de producción de las 6 000 piezas por semana:

Rubro Cálculo Costo

Materias primas para moldeado $0.10 por pieza × 6 000 = $600


Piezas compradas en el exterior $0.30 por componente × 6 000 = 1 800
Electricidad $0.02 por pieza × 6 000 = 120
Mano de obra de moldeado $0.20 por pieza × 6 000 = 1 200
Mano de obra de ensamble $0.30 por pieza × 6 000 = 1 800
Renta $100 por semana 100
Supervisión $1 000 por semana 1 000
Depreciación $50 por semana 50
Costo total $6 670

Costo total por semana $ 6 670


Costo por unidad = = =$ 1.11
Núm .unidades producidas por semana 6 000

6
2) Costo por unidad cuando la producción por semana = 10 000

A continuación, se calcula el costo por producir las 10 000 piezas por semana:

Rubro Cálculo Costo

Materias primas para moldeado $0.10 por pieza × 10 000 = $ 1 000


Piezas compradas en el exterior $0.30 por componente × 10 000 = 3 000
Electricidad $0.02 por pieza × 10 000 = 200
Mano de obra de moldeado $0.20 por pieza × 10 000 = 2 000
Mano de obra de ensamble $0.30 por pieza × 10 000 = 3 000
Renta $100 por semana 100
Supervisión $1 000 por semana 1 000
Depreciación $50 por semana 50
Costo total $10 350

Costo total por semana $ 10 350


Costo por unidad = = =$ 1.04
Núm .unidades producidas por semana 10 000

Es evidente que el costo por unidad disminuye porque el costo fijo se reparte entre un
número mayor de unidades.

VOCABULARIO BÁSICO:

Distribución por proyecto.- las operaciones realizadas en este proyecto, son de gran
escala y duración limitada, producen un producto único, todas las tareas deben realizarse
en secuencia para que contribuyan a los objetivos finales. Requiere planeación a largo
plazo, mano de obra intensiva, gran cantidad de tiempo y herramientas
Características.- El producto se inmoviliza, las máquinas y operarios se trasladan a este
sitio, se realiza mediante una seria de fases que no llevan a una secuencia repetitiva.
Ventajas.- Se logra una mejor utilidad del aprovechamiento de la maquinaria, es un buen
ambiente para el trabajador y buen incentivo, es más productiva la producción y en la que
se pueden lograr metas propuestas

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Desventajas.- Suele ser muy costoso, prolongarse en el tiempo respaldarse de la
experiencia para desarrollar el proyecto.

Centro de trabajo.- un centro de trabajo toda edificación o área a cielo abierto en el que
laboran los trabajadores, destinada a una actividad económica en una empresa determinada.
Condiciones que debe cumplir un centro de trabajo:
1. Debe existir una clara diferenciación de las actividades desarrolladas en cada uno de
ellos.
2. Las edificaciones y/o áreas a cielo abierto de los centros de trabajo deben ser
independientes entre sí, de tal modo que los trabajadores de otras áreas no laboren parcial o
totalmente en la misma edificación o área a cielo abierto.
3. Los factores de riesgo determinados por la actividad económica del centro de trabajo no
deben implicar exposición directa o indirecta para los trabajadores del otro u otros centros
de trabajo, ni viceversa.

Celda de manufactura.- Una celda de manufactura son dos o más procesos que agregan
valor, unidos de una manera óptima, cuyo objetivo es fabricar uno o más unidades de un
mismo producto en un corto plazo, de modo que fácilmente se puedan adaptar o
cambiar para producir otro producto semejante.

Línea de ensamble.-  Una línea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayoría del


tiempo llamado ensamble agresivo) en donde las partes (comúnmente partes
intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de la
estación de trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son agregadas en secuencia
hasta que se produce el ensamble final. Moviendo las partes mecánicamente a la estación
de ensamblado y trasladando el ensamble semi-terminado de estación a estación de trabajo,
un producto terminado puede ser ensamblado mucho más rápido y con menor trabajo al
tener trabajadores que transporten partes a una pieza estacionaria para ensamblar. Las
líneas de ensamble son el método más común para ensamblar piezas complejas tales como
automóviles y otros equipos de transporte, bienes electrónicos y electrodomésticos.

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Procesos continuos.- Son procesos simplificados que involucran la producción continua de
productos o servicios finales. Más informalmente, estos procesos se realizan continuamente
las 24 horas del día y los siete días de la semana. Es una metodología de producción por
flujo que se utiliza para procesar o producir materiales sin interrupción. El procesamiento
continuo se contrasta con la producción por lotes.
La producción continua se denomina también proceso de flujo continuo o proceso continuo
puesto que los materiales que se procesan, ya sean a granel fluido o seco, se encuentran en
movimiento continuamente, experimentando reacciones químicas o sometidas a un
tratamiento térmico o mecánico.

Matriz producto proceso.- Es una representación gráfica donde se observa la clasificación


de los procesos productivos con relación al volumen de producción.
Las empresas deben ubicarse en la matriz y considerar su modelo de producción de acuerdo
a la configuración que tengan, los diferentes tipos
de sistemas productivos son:

1. Job Shop (Taller)


2. Batch (Flujo en lotes)
3. Flow Shop (Flujo en linea)
4. Continuos Flow Processing (Flujo
continuo)
5. Process projects (Proceso por proyectos)

Ubicados en la primera columna de la matriz y con unas características específicas ubicadas


sobre la primera fila de la matriz. La forma de utilizar esta matriz es determinar qué
estrategia de producción queremos llevar a cabo si bajos volúmenes pero alta flexibilidad o
altos volúmenes pero poca flexibilidad o un hibrido entre los extremos, en fin debemos
ubicar nuestra estrategia dentro de la matriz.

PROBLEMA RESUELTO 1
Un fabricante de automóviles está pensando en hacer un cambio en la línea de ensamble
que ahorrará dinero debido a la disminución de costos de trabajo y materiales. El cambio
implica la instalación de cuatro nuevos robots que instalarán parabrisas de forma

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automática. El costo de los cuatro robots, inclusive la instalación y la programación inicial,
es de 400 000 dólares. La práctica común es amortizar el costo inicial de los robots en un
plazo de dos años seguidos. El ingeniero de procesos estima que se necesitará a un técnico
de tiempo completo para vigilar, mantener y reprogramar los robots permanentemente. Esta
persona costará unos 60 000dólares al año. En la actualidad, la compañía tiene a cuatro
empleados de tiempo completo en este trabajo y cada uno gana alrededor de 52 000 dólares
al año. Uno de estos empleados se encarga de manejar los materiales y se necesitarán sus
servicios con el nuevo proceso. Para complicar las cosas, el ingeniero de procesos estima
que los robots aplicarán el sellador de los parabrisas de modo que producirá un ahorro de
25centavos de dólar por parabrisas instalado. ¿Cuántos automóviles se deben producir en
los próximos dos
años para que los nuevos robots resulten una inversión atractiva? En razón de que el horizo
nte de tiempo esrelativamente corto, no tome en cuenta el valor del dinero con el tiempo

SOLUCIÓN:
El costo del proceso actual durante los próximos dos años será tan sólo el costo de cuatro
empleados de tiempo completo

$52 000/empleado × 4 empleados × 2 años = $416 000

El costo del nuevo proceso durante los próximos dos años, suponiendo que el costo del
robot queda completamente cubierto durante ese plazo es:

($52 000/empleado que maneja el material + $60 000/técnico) × 2 + $400 000/robots −


$0.25 × automóviles

La ecuación de las dos opciones es:

$416 000 = $624 000 − $0.25 × automóviles

El punto de equilibrio será:

−$208 000/−$0.25 = 832 000 automóviles

Esto dice que para llegar al punto de equilibrio sería necesario producir 832 000
automóviles con los robots en el transcurso de los próximos dos años.

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PROBLEMA RESUELTO 2
Un fabricante tiene un contrato con un cliente para fabricar un producto compuesto por dos
piezas, un cable con conexiones RCA estándar y otro con un mini enchufe, mismos que
después empaca juntos en forma de un solo producto final (cada producto que vende
contiene un cable RCA y otro con un mini enchufe). El fabricante produce los dos cables en
la misma línea de ensamble y sólo puede fabricar uno de ellos a la vez, o fabrica cables
RCA o fabrica cables con mini enchufes. El cambiar la línea de un cable a otro lleva cierto
tiempo de preparación. El costo de operación de la línea de ensamble es de $500/hora y
cuesta esta cantidad independientemente de que se esté preparando la máquina o fabricando
cables de hecho. Los planes presentes son fabricar 100 unidades de cables RCA, después
100 unidades de cables con mini enchufe, a continuación 100 unidades de cables RCA, a
continuación 100 unidades de cables con mini enchufe, y así sucesivamente, y los tiempos
de preparación y de actividad para cada tipo de cable son:

COMPONENTE TIEMPO TIEMPO


PREPARACIÓN/CAMBIO OPERACIÓN/UNIDAD
Cable RCA 5 minutos 0.2 de minuto
Cable con mini enchufe 10 minutos 0.1 de minuto

Suponga que el empacado de los dos cables está totalmente automatizado y sólo toma 2
segundos por unidad de producto final y la actividad se efectúa por separado de la línea de
ensamble. Dado que el paso del empacado es rápido y que el tiempo que requiere no
depende del tamaño del lote de la línea de ensamble, su costo no varía y no es necesario
considerarlo en el análisis.

¿Cuál es la producción promedio por hora en términos del número de unidades de producto
empacadas (que incluyen un cable RCA y un cable con mini enchufe)? ¿Cuál es el costo
promedio del ensamblaje del producto por unidad? Si se cambiara el tamaño del lote de 100
a 200 unidades, ¿qué efecto tendría en el costo de ensamble por unidad?

SOLUCIÓN:
El tiempo promedio de la producción por hora cuando el tamaño del lote es de 100
unidades se calcula obteniendo primero el tiempo total para producir un lote de cable. El
tiempo está compuesto por el tiempo de preparación + el tiempo de operación para un lote:

11
5 + 10 + 0.2 (100) + 0.1 (100) = 15 + 30 = 45 minutos/100 unidades

Por lo tanto, si se pueden producir 100 unidades en 45 minutos, se tendrán que calcular
cuántas unidades se pueden producir en 60 minutos; esta cifra se obtendrá con la
proporción siguiente:

45/100 = 60/X Despejando X: X = 133.3 unidades/hora

Luego entonces, el costo por unidad es:

$500/133.3 = $3.75/unidad

Si se incrementara el lote a 200 unidades:

5 + 10 + 0.2 (200) + 0.1 (200) = 15 + 60 = 75 minutos/200 unidades 75/200 = 60/X

X = 160/hora

$500/160 = $3.125/unidad

PREGUNTAS DE REPASO Y DISCUCIÓN

1. ¿Qué dice una matriz de procesos y productos? ¿Cuál debería ser la estructura de
un restaurante chino?
Una matriz de proceso y productos, es una matriz en la que se establece la correlación
entre el tipo de producto y el tipo de proceso productivo a emplear, así como su relación
con el grado de flexibilidad y el nivel del coste unitario para cada uno de los productos
de la empresa. Asimismo toma en cuenta la estandarización y no estandarización que
requiere varios procesos.

El movimiento general de un
restaurante chino se divide en
dos etapas fundamentales:
etapas de producción y etapas
de pre - producción, que se
refieren principalmente al

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estado higiénico y de preparación en el que se encuentra el alimento en cada una de ellas
En las etapas de pre-producción, el alimento permanece tal como fue entregado por el
proveedor, mientras que en las etapas de producción ya han sufrido un proceso de
transformación a cada platillo El retiro de desperdicios y el lavado de equipo corresponden
a la etapa que podría denominarse post-producción. De modo que un restaurante chino
podría llevar una estructura de celdas de manufactura puesto que, los volúmenes de
producto son relativamente bajos, la estandarización es media y cada una de las células
realiza un proceso específico con eficiencia.

2. Se ha señalado que, en la Segunda Guerra Mundial, Alemania cometió un


errorcrítico cuando encargó que sus formidables tanques Tiger fueran
producidos porfabricantes de locomotoras, mientras que el tanque
estadounidense Sherman,menos formidable, fue producido por fabricantes
estadounidenses de automóviles.Utilice una matriz de productos y procesos
para explicar ese error y su probableresultado

Los fabricantes de locomotora asignada para manufacturar el tanque Tiger Alemán, contaba
con equipo, capacidad de producción y procesos poco flexibles, enfocados a trabajar bajo
proyectos, ya que las locomotoras no son un producto que se fabrique constantemente, esto
es debajo volumen, la producción de alto costo.

Por otra parte, los fabricantes de automóviles estadounidenses tenian la produccion en masa
tenían la tecnología para hacer un volumen alto con un bajo costo unitario por producto.

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3. ¿Cómo afecta el volumen de producción al análisis del punto de equilibrio?
Una gráfica del punto de equilibrio presenta las distintas pérdidas y ganancias que se
derivan del número de unidades producidas o vendidas. La elección depende de la
demanda anticipada.
El volumen de producción afectara de forma directa a los costos variables, mientras
que los costos fijos no son influidos por este. En con el tiempo afecta al punto de
equilibrio de forma que se puede dar solución a los problemas de forma oportuna.

4. ¿Qué quiere decir proceso? Describa sus características más importantes.

Un proceso se refiere a una parte cualquiera de una organización que toma insumos y
los transforma en productos que, según espera, tendrán un valor más alto para ella que
los insumos originales.

Sus características son:

 Son un sistema: entrada, proceso de transformación, salidas


 Tiene insumos y recursos
 Flexibles, eficiente y claridad
 Que cumplan con el objetivo de satisfacer a los clientes
 Crea valor

PROBLEMAS
Ejercicio 1.
Owner Conner trabaja medio tiempo empacando software en una empresa de
distribución local en Indiana. El costo fijo anual de este proceso es de 10000 dólares, el
costo de la mano de obra directa es de 3.50 dólares por paquete y el del material es de 4.50
dólares por paquete. El precio de venta será de 12.50 dólares por paquete. ¿Cuántos
ingresos se tendrán que captar antes de salir a mano? ¿Cuál es el punto de equilibrio en
unidades?

SOLUCIÓN:

14
𝐶𝑡 = 𝐶𝑓 + 𝐶𝑣

1 𝑄 = 14 000 + 0.50 𝑄

0.50 𝑄 = 14 000

𝑄 = 28 000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Ejercicio 4.
Un proceso de manufactura tiene un costo fijo de 150 000 dólares mensuales. Cada
unidad de producto fabricada contiene 25 dólares de materiales y requiere 45 dólares de
mano de obra.¿ Cuántas unidades se necesitan para llegar al punto de equilibrio si cada
unidad terminada tiene un valor de 90 dólares?

SOLUCIÓN:

𝐶𝑡 = 𝐶𝑓 + 𝐶𝑣

𝐶𝑡 = 150000 + 70𝑄

Si el costo de cada unidad producida es 90 $ por unidad, entonces:

90𝑄 = 150000 + 70𝑄

𝑄 = 7500

Se necesita de 7500 unidades producidas vendidos para recuperar la inversión y ver la


utilidad

Ejercicio 5
Goodparts Company produce un componente que se utiliza posteriormente en la industria
aeroespacial. El componente tiene tres piezas (A, B y C) que son compradas en el exterior y
cuestan, respectivamente, 40, 35 y 15 centavos por pieza. Las piezas A y B primero son
armadas en la línea 1, la cual produce 140 componentes por hora. La pieza C, antes de ser
armada finalmente con el producto de la línea de ensamble 1, pasa por una operación de
perforación. La compañía tiene un total de seis perforadoras,
pero en la actualidad sólo tres están en condición de operar. Cada máquina perfora la pieza
C a un ritmo de 50 piezas por hora. En el ensamble final, el producto de la línea de

15
ensamble 1 se arma con la pieza perforada C. La línea de ensamble final produce a un ritmo
de 160 componentes por hora. En la actualidad, los componentes son producidos ocho
horas al día y cinco días a la semana. La gerencia piensa que en caso necesario podría
aumentar un segundo turno de ocho horas a las líneas de ensamble.
El costo de la mano de obra es de 30 centavos por pieza en cada línea de ensamble; el costo
de la mano de obra para perforación es de 15 centavos de dólar por pieza. En el caso de la
perforación, el costo de la electricidad es de un centavo por pieza. Se ha calculado que el
costo total de los gastos fijos es de 1 200 dólares por semana. Se ha calculado que el costo
de la depreciación del equipamiento es 30 dólares por semana.

a) Dibuje un diagrama de flujo del proceso y determine la capacidad de


procesamiento (número de componentes producidos por semana) del proceso entero.

Diagrama de flujo de proceso:

Parte C Parte A Parte B

PERFORACIÓN ENSAMBLADO 1

ENSAMBLADO
FINAL

Componente Final

u horas dias unidades


Capacidad de Linea de montaje 1=140 x 8 x5 ¿ 5600
h dia semana semana

16
partes horas 5 dias 6000 u
Capacidad de la maquina de perforación=3 m. p . x 50 x8 x =
hora dia semana seman
160 u h dias u
La capacidad de linea de ensamble final= x8 x5 =6400
h dia semana semana

La capacidad de procesamiento es de 5600 componentes/semana, dado a que no se puede


exceder a la tarea más lenta, en este caso el proceso de ensamble.

b) Suponga que se contrata a un segundo turno de ocho horas para operar la línea de
ensamble 1 y que se hace lo mismo para la línea final de ensamble. Además, cuatro de
las seis perforadoras se ponen en operación. No obstante, los perforadores sólo operan
ocho horas al día. ¿Cuál es la nueva capacidad del proceso (número de componentes
producidos por semana)? ¿Cuál de las tres operaciones limita la capacidad?

u h dias u
Capacidad de la linea de montaje 1=140 x 16 x5 =11200
h dia semana semana
partes horas dias u
Capacidad de la maquina de perforación=4 maquinas de perforación x 50 x8 x5 =8000
hora dia semana

u h dias u
Capacidad de linea de ensamble final=160 x 16 x5 =12800 La
hora dia semana semana
nueva capacidad del proceso sería de 8.000 componentes por semana y la operación de
perforación es la que limita la capacidad.

c) La gerencia decide contratar a un segundo turno de ocho horas para la línea de


ensamble 1 y a un segundo turno de sólo cuatro horas para la línea final de ensamble.
Cinco de las seis perforadoras operan ocho horas al día. ¿Cuál es la nueva capacidad?
¿Cuál de las tres operaciones limita la capacidad?

17
u h dias u
Capacidad de la linea de montaje 1=140 x 16 x5 =11200
hora dia semana semana

partes horas dias


Capacidad de la maquina de perforación=5 maquinas de perforación x 50 x8 x5 =10000
hora dia seman s

u h dias u
La capacidad de la linea de Ensamble Final=160 x 12 x5 =9600
h dia semana semana
La nueva capacidad del procesosería de 9.600 componentes por semana y la operación de
ensamble final es la que limita la capacidad.

d) Determine el costo por unidad de producto en las preguntas b) y c).

Cuando la capacidad es de 8000 según la respuesta b.

ARTICULO CALCULO COSTO $


Costo de parte A $0.40 x 8000 3.200
Costo de parte B $0.35 x 8000 2.800
Costo de parte C $0.15 x 8000 1.200
Electricidad $0.01 x 8000 80
Trabajo de Montaje 1 $0.30 x 8000 2.400
Trabajo de Montaje $0.30 x 8000 2.400
Final
Trabajo de Perforación $0.15 x 8000 1.200
Gastos Generales $1200 por semana 1.200
Depreciación $30 por semana 30
TOTAL $ 14.510
Costo por unidad $ 14.510/8000 $1.81

Cuando la capacidad es de 9600 según la respuesta c.

ARTICULO CALCULO COSTO $

Costo de parte A $0.40 x 9600 3.3840


Costo de parte B $0.35 x 9600 3.360
Costo de parte C $0.15 x 9600 1.440

18
Electricidad $0.01 x 9600 96
Trabajo de Montaje 1 $0.30 x 9600 2.880
Trabajo de Montaje $0.30 x 9600 2.880
Final
Trabajo de Perforación $0.15 x 9600 1.440
Gastos Generales $1200 por semana 1.200
Depreciación $30 por semana 30
TOTAL $ 17.166
Costo por unidad $ 17.166/9600 $1.79

e) El producto tiene un precio de venta de 4.00 dólares por unidad. Suponga que el
costo de una perforadora (costo fijo) es de 30 000 dólares y que la compañía produce 8
000 unidades por semana. Suponga que se utilizan cuatro perforadoras para la
producción. Si la compañía tuviera la opción de comprar la misma pieza a 3.00
dólares por unidad, ¿cuál sería el número de unidades del punto de equilibrio?

Sea X= el número de unidades que cada opción producirá Cuando la empresa compra las
unidades, el costo es de $3.00 por unidad (3X). Cuando se fabrican las unidades, incurren
en un costo fijo de $120.000 (4 máquinas de perforación de 30.000 dólares una pieza) y un
costo por unidad de $1.81. Por lo tanto 120.000/1.81X es el costo e esta opción, ponerlos
iguales entre si y resuelve para X para determinar el punto de equilibrio
120.000
3 X= X=100.840 unidades
1.81
Por lo tanto es mejor comprar las unidades cuando se produce menos de 100.840, y mejor
para su producción cuando la demanda es mayor que 100.840 unidades.

Ejercicio 6
Un editor de libros tiene costos fijos de 300 000 dólares y costos variables de 8. 00
Dólares por libro.
El precio de venta del libro es de 23. 00 dólares por ejemplar.
a) ¿Cuántos libros debe vender para llegar el punto de equilibrio?
b) Si el costo fijo aumentara, ¿el nuevo punto de equilibrio sería más alto o más bajo?
c) Si el costo variable por unidad bajara, ¿el nuevo punto de equilibrio sería más alto o más
Bajo?

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SOLUCIÓN:

a) ¿Cuántos libros debe vender para llegar el punto de equilibrio?

𝐶𝑡 = 𝐶𝑓 + 𝐶𝑣

𝐶𝑡 = 300000 + 8𝑄

Si el costo del libro es 23 $ por unidad, entonces:

23𝑄 = 300000 + 8𝑄

𝑄 = 20000

Se necesita de 20000 libros vendidos para recuperar la inversión y ver la utilidad.

b) Si el costo fijo aumentara, ¿el nuevo punto de equilibrio sería más alto o más bajo?

𝐶𝑡 = 𝐶𝑓 + 𝐶𝑣

𝐶𝑡 = 450000 + 8𝑄

Si el costo del libro es 23 $ por unidad, entonces:

23𝑄 = 450000 + 8𝑄

𝑄 = 30000

Se necesita de 30000 libros vendidos para recuperar la inversión y ver la utilidad,


además si aumenta el costo fijo aumenta el punto de equilibrio.

c) Si el costo variable por unidad bajara, ¿el nuevo punto de equilibrio sería más alto
o más bajo?

𝐶𝑡 = 𝐶𝑓 + 𝐶𝑣

𝐶𝑡 = 300000 + 4𝑄

Si el costo del libro es 23 $ por unidad, entonces:

23𝑄 = 300000 + 4𝑄

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𝑄 = 15789.47 =̃ 15790

Se necesita de 15790 libros vendidos para recuperar la inversión y ver la utilidad,


además si el costo variable disminuye el punto de equilibrio es más breve.

Ejercicio 9

Aldo Redondo usa su automóvil para los viajes de trabajo de la empresa. Su empleador le
reembolsa estos viajes a 36 centavos de dólar por milla. Aldo estima que sus costos fijos
por año, como impuestos, seguros, depreciación, suman 20152 dólares. Los costos directos
o variables, como gasolina, aceite y mantenimiento, suman en promedio alrededor de
14.4 centavos de dólar por milla. ¿Cuántas millas debe recorrer para llegar al punto de
equilibrio?

SOLUCIÓN:
36ctvs= 0.36 dólares
14.4 ctvs.= 0.144 dólares
𝐶𝑡 = 𝐶𝑓 + 𝐶𝑣
0.36 𝑄 = 20152 + 0.144 𝑄
0.216 𝑄 = 20152
𝑄 = 93296.29 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
Aldo debe recorrer 93296.29 millas para llegar al punto de equilibrio.

Ejercicio 10
Una empresa vende dos productos, sillas y banquillos, a 50 dólares la unidad en los dos
casos. Las sillas tienen un costo variable de 25 dólares y los banquillos de 20 dólares. Los
costos fijos de la empresa suman 20 000 dólares.

a) Si la mezcla de las ventas es de 1:1 (una silla por cada banquillo vendido), ¿cuál es el
punto de equilibrio de las ventas en dólares? ¿En unidades de sillas y banquillos?

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b) Si la mezcla de las ventas cambia a 1:4 (una silla por cada cuatro banquillos vendidos),
¿cuál es el punto de equilibrio de las ventas en dólares? ¿En unidades de sillas y
banquillos?

SOLUCIÓN.

a) Costo de Compra = 50$ x 2Q


Costo por Sillas y Banquillos = 20000$ + (45$ X Q)
50$ x 2Q = 20000$ + 45$ x Q
Q = 364 unidades sillas y banquillos
CC = 50 x 2 x 364 = 36400 $ ventas en dólares

Ejercicio 12
El diagrama siguiente representa un proceso en el cual dos componentes son fabricados en
la estación A1 y en la A2 (un componente es fabricado en la A1 y el otro en la A2). A
continuación, los componentes son armados en la estación B y pasan por el resto del
proceso, con las estaciones C, D y E realizando algún trabajo adicional.

Suponga que sólo hay una persona en cada estación y que los tiempos que se presentan a
continuación para cada estación representan la cantidad de trabajo que debe desempeñar la
persona en esa estación, sin variación en el tiempo de procesamiento. También suponga que
no se permite que se forme inventario en el sistema.

¿Cuál es la producción promedio por hora del proceso cuando está operando normalmente?
SOLUCIÓN.
Estació Min Horas Piezas/Hora
n
A1 0.3 0.005 200
A2 0.4 0.0067 149
B 0.75 0.0125 80
C 0.65 0.0108
22 92
D 0.60 0.010 100
E 0.55 0.0092 108
Buscando el mínimo es 80 (el cuello de botella es B), la capacidad de producción de
este proceso o el promedio es de 80 piezas por hora

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