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MATERIALES CERÁMICOS

MATERIALES CERÁMICOS

Materiales sólidos inorgánicos no metálicos,


constituidos por elementos metálicos y no metálicos:
óxidos y sales metálicas (incluyen metales puros)

 Unidos principalmente mediante enlaces iónicos y/o


covalentes.
 Malos conductores del calor y electricidad
 Resistentes a altas temperaturas
 Fragiles e indeformables

Alfarería, porcelana, refractarios, productos


estructurales de arcilla, abrasivos, esmaltes, cementos
y vidrios
MATERIALES CERÁMICOS

GRUPOS PRINCIPALES

VIDRIOS
REFRACTARIOS
ABRASIVOS
PRODUCTOS CERAMICOS
DE ARCILLA AVANZADOS
CEMENTO

VIDRIOS
VIDRIOS CERAMICOS
TEJAS Y
LADRILLOS SILICA
ESPECIALES
PRODUCTOS PRODUCTOS
ESTRUCTURASLES BASICOS
BLANCOS
DE ARCILLA
ARCILLAS
REFRACTARIAS
MATERIALES CERÁMICOS GRUPOS PRINCIPALES
DENOMINACIÓN DEFINICIÓN GENERAL Y EJEMPLOS
Productos que presentan características aglomerantes y
CEMENTOS adhesivas al ser mezclados con agua:
Cemento portland, cementos aluminosos, yeso, cales, etc.
Productos de arcilla cocida, generalmente porosos:
CERÁMICA ROJA ladrillos, tejas, bloques, cañerías, revestimientos, objetos
artísticos.
Productos de caolín-feldespato-cuarzo, porosos o no:
CERÁMICA BLANCA
lozas, porcelanas para vajilla, revestimientos, sanitarios y
usos técnicos diversos
Productos resistentes a temperaturas elevadas: silico-
REFRACTARIOS
aluminosos, de alta alúmina, básicos, electrofundidos, etc
Productos no cristalinos, generalmente trasparentes o
VIDRIOS traslucidos: vidrios planos, envases, vajilla, vidrios
técnicos, fibras, esmaltes, etc.
Productos de alta dureza usados para cortar y pulir:
ABRASIVOS
esmeril, carburo de silicio, diamante, carburos metálicos.
CERÁMICAS Productos cerámicos no comprendidos en los grupos
AVANZADAS anteriores
MATERIALES CERÁMICOS
USOS

1. Materiales de construcción
2. Manufactura corte y moldeo

3. Especiales y tecnológicos
MATERIALES CERÁMICOS
Clasificación
 Según su microestructura:
 Cerámicos cristalinos
 Cerámicos no cristalinos o vidrios
 Vitrocerámicos

 Según su procedencia:
 Cerámicos tradicionales
 Cerámicos de Ingeniería
MATERIALES CERÁMICOS

TRADICIONALES

AVANZADOS o de

Ingenieria
MATERIALES CERÁMICOS
TIPOS
 Cerámicas Tradicionales: se fabrican a partir de minerales
que se encuentran en la naturaleza (arcillas): alfarería,
porcelanas, ladrillos, cemento, azulejos y cerámica
refractaria.

 Cerámicas de Avanzados (Ingeniería): Se fabrican a


partir procesos químicos con reactivos de alta pureza o
minerales naturales refinados como materia prima y cubren
una amplio espectro de productos como herramientas de
corte, huesos artificiales y componentes para partes en
industria automotriz y/o aeronáutica…
MATERIALES CERÁMICOS
Cerámicos de Ingeniería
Pueden definirse por tres características:
 Por su fabricación: se usan materia primas de alta
pureza (99.99 %), con composición química y propiedades
morfológicas controladas. Granulometría < 1 micra.
 Su procesado esta sujeto a un control preciso, tanto en el
conformado como en la cocción (sinterización).
 Los productos tienen una microestructura bien
controlada, que asegura su alta fiabilidad o respuesta a la
utilización para la cual ha sido diseñada.
Cerámicos tradicionales
Cerámicos Avanzados

Fibras cerámicas
Zirconia (ZrO2) Piezas de alúmina

SiC

Monocristales para
sustratos y láseres
Cerámicos Ingeniería
(pulvimetalurgía)

Engranajes
Partes de maquinas de coser

cojinetes autolubricados
piezas de un motor diesel
MATERIALES CERÁMICOS
PROPIEDADES
Las propiedades de los materiales cerámicos están
determinadas según sus enlaces.

PROPIEDADES MECANICAS
PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDADES ELECTRICAS

PROPIEDADES TERMICAS
MATERIALES CERÁMICOS

Son muy duros y


Muchos de ellos son
presentan una gran
resistencia mecánica al capaces de soportar altas
desgaste. temperaturas

PROPIEDADES
Frágiles con baja
tenacidad y ductilidad Poseen una amplia gama
Tienen gran estabilidad de cualidades eléctricas.
química
MATERIALES CERÁMICOS
Las propiedades mecánicas de los cerámicos derivan de
la manera en la cual sus átomos están enlazados

COMPRESION Los cerámicos son


buenos en compresión

FLEXION Pero no en flexión

TENSION Tensión
MATERIALES CERÁMICOS
PROPIEDADES
MECANICAS
Los materiales cerámicos deberían ser mas resistentes que los
materiales metálicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan
que hayan deslizamientos, mecanismo base para una deformación
clásica.

 Presentan las mismas imperfecciones cristalinas (igual como


los metales):
 Vacantes, átomos desacomodados, pequeñas fisuras y
grietas.
Todo eso tiende a concentrar esfuerzos fallar por fractura
MATERIALES CERÁMICOS
PROPIEDADES FISICAS
Pesan menos que los metales, pero más que los
polímeros.

Baja conductividad eléctrica.

Baja expansión y fallas térmicas.


MATERIALES CERÁMICOS
Porque son aislantes ?

En los compuestos de red covalente, los electrones


involucrados en el enlace no están deslocalizados como
sucede en los metales, sino por el contrario,
están atrapados en la nube electrónica de los aniones o en
los orbitales moleculares que se forman para constituir la
red tridimensional de enlaces covalentes.

 El efecto logrado es que los materiales cerámicos no


conducen el calor, ni la electricidad,

No hay electrones “libres”


MATERIALES CERÁMICOS

PROPIEDADES LOS CERÁMICOS

ALTA DUREZA
FRAGILIDAD RESISTENCIA
LA
COMPRESIÓN
DILATACIÓN,
ALTA CONDUCTIVIDAD
RESISTENCIA TÉRMICA Y
AL DESGASTE ELÉCTRICA BAJAS
MÓDULO
ELÁSTICO Y
TENACIDAD
ESTABILIDAD BAJAS
QUÍMICA RESISTENCIA A
LA
TERMOFLUENCIA
Metales Vs. Cerámicos
MATERIALES CERÁMICOS
DESVESTAJAS
Son fundamentalmente dos:
1. Su reproducibilidad
 Se puede mejorar mediante un procesado adecuado, con
objeto de lograr microestructuras controladas con
tamaños de defectos lo más pequeños posibles.

2. Su fragilidad, condición inherente a su naturaleza


 Se mejora tratando de incrementar, con mecanismos de
reforzamiento adecuados, la energía requerida para que
una grieta se propague en el material.
MATERIALES CERÁMICOS
Clasificación

CERÁMICOS CRISTALINOS

Son aquellos materiales cerámicos


que poseen una estructura atómica
y molecular ordenada a partir de
patrones geométricos repetitivos.

Existen además cerámicos


policristalinos, que son aquellos en
los cuales se presenta más de un
tipo de arreglo cristalino de manera
simultánea.
MATERIALES CERÁMICOS
Materiales Cerámicos
Se obtienen a partir de sílice fundida. Tanto el proceso de
fusión como el de solidificación (posterior) son lentos, lo que
permite a los átomos ordenarse en cristales regulares.

- Resistencia mecánica

- Soportan altas temperaturas, superiores a la del


reblandecimiento de la mayoría de los vidrios refractarios

Ej: Cuarzo
MATERIALES CERÁMICOS
Materiales Cerámicos

CERÁMICOS AMORFOS

Son aquellos materiales cerámicos


que poseen una estructura atómica
y molecular desordenada, que no
sigue ningún patrón geométrico.

Esta organización se da
generalmente por procesos de
enfriamiento acelerados que evitan
que las moléculas se organicen.
Generalmente los cerámicos
amorfos se denominan vidrios.
MATERIALES CERÁMICOS

Se obtienen a partir de sílice fundida, pero en este


caso el proceso de enfriamiento es rápido, lo que
impide el proceso de cristalización.

Ej: El vidrio
MATERIALES CERÁMICOS
Clasificación según su función
FUNCION EJEMPLOS Y FUNCIONES
Elementos estructurales (cerámica roja): construcción
MECANICA Cementos y hormigones: construcción
Abrasivos (Al2O3, diamante, TiC, WC, etc.): herramientas de corte y pulido
Aislamiento térmico (refractarios y aislantes): hornos
TERMICA Transmisión térmica (SiO2, SnO2, TiO2): calefactores
Refractarios en general
Aislantes (porcelanas, Al2O3, etc.): aisladores, sustratos
Ferroeléctricos (BaTiO3 etc.): capacitores
ELECTRICA Y Piezoeléctricos , osciladores, transductores, etc.
ELECTRONICA Semiconductores (óxidos de metales de transición): varistores.
Superconductores
Conductores iónicos (β- Al2O3 , ZrO2): electrolitos sólidos, sensores
MAGNETICA Ferritas: memorias y sensores
MATERIALES CERÁMICOS
Clasificación según su función

FUNCION EJEMPLOS Y FUNCIONES


Lentes, prismas etc. (vidrios): oftalmología e instrumentos ópticos
Filtros ópticos (cristalinos y no cristalinos)
OPTICA
Traslucidos (Al2O3): lámparas de vapor de sodio; IR, etc.
Láseres de estado solido (vidrios de Nd2O3, Y2O3 + ThO2)
Sensores de gases (ZrO2, SnO2): alarmas detectores
Sensores de humedad (MgCrO4): hornos de microondas
Soportes de catalizadores (Al2O3, vidrios, cordierita): catalizadores
QUIMICA
inorgánicos (Pt, etc.) y orgánicos (enzimas)
Electrodos (grafito, titanatos, boruros): industria electroquímica y procesos
fotoquímicos
Combustibles nucleares (UO2, PuO2)
NUCLEAR
Protección (vidrios con PbO, grafito, SiC, Al2O3, etc.)
Prótesis óseas y dentales, recubrimientos (Al2O3, etc.)
BIOLOGICA
Huesos artificiales (“biovidrio”)
MATERIALES CERÁMICOS
Clasificación según composición química
COMPONENTES
TIPOS EJEMPLOS
PRINCIPALES
Puros: SiO2 (Sílice) cristalina o vítrea, hay tres formas
cristalinas: cuarzo, cristobalita y tridimita; las dos primeras
son las mas comunes.
SILICATOS La forma vítrea se llama incorrectamente “Cuarzo fundido”
ÓXIDOS
(oxígeno Parcialmente sustituidos: Aluminosilicatos (SiO2 + Al2O3 +
+ otro elemento) otros óxidos); son las cerámicas tradicionales.
NO Al2O3, MgO, ZrO2, TiO2, BaO, BeO, Cr2O3, UO2, GeO2,
SILICATOS WO3, etc. puros o parcialmente sustituidos, por ej. sales
como CaSO4 (yeso),
MONO- C (grafito), S (azufre cristalino o vítreo). En la práctica se
ELEMENTALES exceptúa al Si al que se le considera “metálico”.
Carburos (SiC, B4C3, WC) Boruros (ZrB2)
Nitruros (BN, Si3N4) Fosfuros (AlP)
NO ÓXIDOS
BINARIOS Silicluros (MoSi2) Arseniuros (GaAs)
(no metal + otro
Calcogenuros (S + otro elemento)
elemento)
Halogenuros (F, Cl, Br o I + otro elemento)
Los anteriores, parcialmente sustituidos por otros
TERNARIOS elementos y también mezclas de óxidos y no óxidos como
el “Sialon” (Si3N4 + Al2O3)
Clasificación según porosidad, recubrimiento y color
POROSIDAD RECUBRIMIENTO COLOR EJEMPLOS
“Cerámica roja”: ladrillos, bloques,
ROJO tejas, baldosas, macetas,
SIN refractarios, aislantes, revestimiento.
RECUBRIMIENTO
PRODUCTOS Filtros para agua, etc.
BLANCO
POROSOS Cementos, hormigones etc.
CON BASE ROJA Mayólica , revestimientos.
RECUBRIMIENTO
BASE BLANCA Loza, sanitarios
Gres común (cañerías, desagües
ROJO etc.), gres químico (reactores ,
SIN cañerías, etc.)
RECUBRIMIENTO
Porcelana técnica (aisladores
BLANCO eléctricos etc.) refractarios para
PRODUCTOS altas temperaturas
NO
CON ROJO Gres esmaltado para usos técnicos
POROSOS
RECUBRIMIENTO BLANCO Porcelana fina (vajilla, etc.)
CON O SIN
RECUBRIMIENTO INCOLORES O Vidrios de todo tipo, refractarios,
ESTRUCTURA NO COLOREADOS electrofundidos.
CRISTALINA
MATERIALES CERÁMICOS

Procesamiento
Consolidación de un objeto denso mediante el
sinterizado o el quemado.

Sinterización: Proceso mediante el cual se forma una


masa densa calentando materiales pulverizados
compactados
MATERIALES CERÁMICOS
POROSIDAD
En algunas técnicas de fabricación de cerámica el material
precursor está en forma de polvo.

Al compactar o conformar estas partículas de


polvo se forman poros (espacios vacios) que
durante el tratamiento térmico siguiente son
parcialmente eliminados, osea que la
eliminación de poros es incompleta y permanece
alguna porosidad permanente.
MATERIALES CERÁMICOS
POROSIDAD

Representan el defecto de mayor importancia


presente en los materiales cerámicos policristalinos

Localización
Perjudicial para las preexistente
propiedades mecánicas GRIETAS
de los materiales
cerámicos en bloque Comportamiento
frágil bajo carga
a la tensión
MATERIALES CERÁMICOS
POROSIDAD

Representan el defecto de mayor importancia


presente en los materiales cerámicos policristalinos

También pueden ser


de utilidad
Aumentar la
resistencia al
choque térmico
MATERIALES CERÁMICOS
POROSIDAD
PROCESAMIENTO DE LOS

MATERIALES CERAMICOS
PRODUCCION
MATERIALES CERÁMICOS
Procesamiento
 Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son
manufacturados compactando polvos o partículas en matrices que
son posteriormente calentados a altas temperaturas (900º C –
1500º C, o mayor) para enlazar las partículas entre si.

 Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración


de partículas son:
i. Preparación de material
ii. Moldeado
iii. Tratamiento térmico por secado y horneado por calentamiento
de la pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas
para mantener las partículas enlazadas (sinterizado)
TÉCNICAS DE CONFORMADO
Los productos cerámicos
fabricados por aglomeración de
partículas pueden ser
conformados mediante varios
métodos en condiciones secas,
plásticas o liquidas.
• Prensado en seco.
• Compactación isostática.
• Compresión en caliente.
• Extrusión
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El tratamiento térmico es un
paso esencial en la fabricación
de la mayoría de los productos
cerámicos.

En esta subdivisión
consideramos los siguientes
tratamientos térmicos
 Secado y eliminación de
aglutinantes.
 Sinterización.
 Vitrificación.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE
LADRILOS Y TEJAS
1. Extracción

2. Preparación de la pasta

3. Amasado

4. Moldeo

5. Secado

6. Cocción
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILOS Y TEJAS
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILOS Y TEJAS
1.Extracción
Las canteras de arcilla, son explotaciones a cielo abierto y se
realiza por medios mecánicos. Es necesario quitar una capa
de material no apto para la fabricación de ladrillos.

2.Preparación de la pasta
La arcilla extraída en la cantera hay que convertirla en una
masa adecuada para la operación de moldeo en forma de
ladrillos, tejas, tubos, bloques:
 Depuración: la pasta no debe tener módulos de cal,
sales solubles que puedan producir perturbaciones en
los tratamientos posteriores
 Estado de división: reducción a pequeños fragmentos
 Homogeneidad de la pasta: las distintas clases de
arcillas y desengrasantes han de mezclarse
íntimamente
 La cantidad de agua: será la elegida según el método
de moldeo empleado
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILOS Y TEJAS

3. Mezclado y Amasado
Consiste en conseguir una perfecta homogeneización de la
materia prima, es decir, de las diversas arcillas que se
vayan a utilizar, de éstas con los desgrasantes y de todos
éstos elementos sólidos con el agua:

 Mezcladoras-amasadoras
 Amasadoras de doble eje
 Raspadores
 Molinos: Se usa si la arcilla tiene piedras
 Son dos cilindros que giran en un eje horizontal
 Laminadores
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILOS Y TEJAS
4. Moldeo
Dar al producto una configuración externa. El moldeo tiene
repercusión en los procesos subsiguientes por lo que debe
cuidarse y controlar. Se puede realizar de diversas maneras:

 Moldeo a mano : Método rudimentario útil para producciones a


pequeña escala o periódica. La arcilla se prepara en fosas mediante la
adición de agua y un amasado con palas hasta que se suficientemente
homogénea.

 Moldeo por Extrusión: Consiste en empujar una masa de arcilla para


hacerla pasar a través de una boquilla formadora, es un proceso
utilizado para formar piezas que tengan una sección transversal
constante.

 Moldeo por prensas: Si las piezas a fabricar tienen relieves y


superficies curvas (por ejemplo, tejas)

 Prensado: Se utiliza para obtener un producto de apariencia impecable.


PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILOS Y TEJAS
5. Secado
Las piezas recién moldeadas hay que someterlas al proceso de
secado para evitar grietas por humedad. Industrialmente se utilizan
cámaras secaderos, que consisten en unos locales en los que se
hace pasar aire caliente procedente del calor de recuperación de los
hornos.

6. Cocción
Procesos de conformado a altas temperaturas; se producen
reacciones que provocan en el material una consistencia pétrea y
una durabilidad que las hacen adecuadas para el fin que se las
destina. Existen distintos tipos de hornos (hornos hormigueros,
hornos continuos).La temperatura en los hornos y el tipo de estos es
variable en función de producto:
 Azulejos y tejería. 900 - 1000 ºC
 Loza y gres cerámico. 1000 - 1300 ºC
 Porcelana. 1300 - 1500 ºC
Ladrillos  Piezas paralelepípedas ( arcilla
cocida) destinadas a la
realización de fábricas (muros,
pilares, arcos,
 Sus caras y sus aristas tienen las
siguientes denominaciones:
 Soga: largo,
 Tizón: ancho y
 Sardinel: espesor.
 Tabla: sus caras mayores
 Canto: la longitudinal
 Testa: Corresponde al ancho
Ladrillos: Clasificación por su forma

Por la porosidad abierta (Pa) en relación al Volumen


aparente (Vap):
Tabla

Tabla

Canto
Testa

Ladrillos macizos Ladrillos perforado Ladrillos huecos


Pa< 10% Pa>10% y más de Pa>10% y
3 perforaciones. perforaciones
<15 cm2.
Ladrillos: Clasificación por su forma
Macizos (M):
 Ladrillo totalmente macizo o con taladros en tabla, de
volumen no superior al 10% (% sobre el volumen total).
Cada taladro tendrá una sección de área no superior
a 2.5 cm2 (∅1.78 cm en perforación circular)

Perforados (P):
 Ladrillo con taladros en tabla, de volumen superior al 10%
con la particularidad de que al menos tendrá tres
perforaciones

Huecos (H):
 Ladrillo que tiene los taladros en canto o testa,
siendo la sección máxima de cada perforación de 15
cm2
Ventajas de los ladrillos huecos

 Menor peso a igualdad de


volumen
 Para su cocción se necesita
menos combustible
 A igual calidad, resulta más
barata su fabricación por
menor cantidad de pasta
 Menor coste de acarreo
 Mayor poder aislante
 Resiste más el ladrillo que
tiene más agujeros
pequeños, aunque menos
que el macizo.
Ladrillos: Características

 Ahorro de material

 Disminución del peso

 Mejoran las características

térmicas y sonoras, por la

cámara de aire.

 Mejor agarre de la mezcla

de cemento
Ladrillos: Disposición en obras (aparejos)
Los muros y tabiques se construyen colocando los ladrillos
ordenadamente unos sobre otro uniéndoles con mortero. El
sistema adoptado para conseguir la trabazón se denomina
aparejo

 A soga: Disposición de la pieza sobre su tabla, la testa es normal


al paramento, resultando las dimensiones de soga paralelas al
mismo.
 A tizón: se apoya la pieza sobre su tabla, la testa es paralela al
paramento, resultando las dimensiones de tizón paralelas al
mismo.
 A sardinel o rosca: se apoya la pieza sobre su testa o su canto.
Según la posición de la arista mayor, existen las variantes
horizontal y vertical.
 A panderete cuando, apoyada la pieza sobre su testa o su canto.
También existen las variantes horizontal y vertical.
 Triscadas: En cualquiera de las posiciones anteriores
Ladrillos: Disposición en obras (aparejos)

http://valdearcos.es/Glosario/Terminos/Aparejo.htm
Son piezas de material cerámico destinadas a

cobertura de edificios, casas, otras construcciones

aprovechando su carácter impermeable, dotándolas de la

forma idónea para que encajen entre ellas fácilmente.


Más o menos poroso,
con color variable,
desde el amarillo hasta
el rojo intenso

 Teja curva o árabe: de forma troncónica.

 Teja plana mediterránea, alicantina o marsellesa.

 Teja curviplana, mixta o romana.


TEJAS
Teja plana
Con forma rectangular, de escudo o similares, y
perfectamente plana o ligeramente curvada. En la cara
inferior suele tener un resalto para su apoyo en los
elementos de cubierta. Generalmente presenta orificios
para ser clavada en listones de madera.
TEJAS
Encaje o de alicante
Tiene un contorno
sensiblemente rectangular,
con espesor variable que da
lugar a rehundidos y
pestañas que permiten el
encaje de unas piezas con
las adyacentes
www.tejaceramicahdr.com

Teja mixta
plana y occitania
Propiedades de las Tejas

 Permeabilidad
Propiedad importantísima en las tejas. Será tal que al cabo de
dos horas no se produzca goteo

Una teja de buena calidad reunirá las siguientes condiciones:

 Fractura homogénea de grano fino


 Carecer de manchas y eflorescencias
 Dar sonido claro por percusión
 Tener cantos vivos, rectos y superficie lisa
 No estar alabeadas
 No ser heladizas
VIDRIOS
VIDRIOS
Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas
La nobleza del vidrio reside en una de sus cualidades:
 transparencia óptica
MATERIALES CERÁMICOS
VIDRIOS

Lo métodos que se usan para producir productos de vidrio son

muy diferentes a los que se emplean para los materiales

cerámicos tradicionales y avanzados.

La materia prima principal es la sílice (SiO2), que se combina

generalmente con otros óxidos cerámicos que forman vidrios.


VIDRIOS
 Arenas: que aportan dióxido Las arenas deben ser blancas,
de silicio de gran dureza, exentas en lo
 Soda: carbonato de sodio posible de óxido de hierro.
hidratado Composición general
 Piedra caliza: que suministra  Silicato de Sodio
el carbonato de calcio.  Silicato de Calcio
VIDRIOS
Características
 Aislamiento térmico y acústico
 Confort en el habitat

 la facilidad con que puede fabricarse


 Diferentes formas y colores

 Se emplea sin mayor problema, sabiendo que con un golpe


no muy fuerte se puede romper
 Fragilidad

 En la actualidad existen cristales de 6 mm de espesor,


totalmente incoloros, que permiten filtrar hasta el 70 % de la
radiación infrarroja y el 99.5% de la ultravioleta
 Cristales de 12 mm, que detienen un proyectil calibre 9 mm
VIDRIOS
Funciones que deben cumplir
1. Control de transmisión de luz.
2. Control de transmisiones no deseadas (energía, ruido,
radiación ultravioleta).
3. Protección de las personas y bienes.
4. Función de soporte de comunicación entre el interior y el
exterior.
5. Armonizar el aspecto estético.

Para satisfacer estas necesidades se realizan numerosos


procesos de transformación del vidrio, mediante la combinación
de varios tipos de vidrios, se pueden conseguir la mayoría de
las funciones.
VIDRIOS
 Es un material sano y puro, constituye un envase ideal para
los productos alimenticios que pueden ser conservados
durante largos periodos de tiempo sin alteración de su gusto
ni de sus aromas.

 Ofrece también múltiples posibilidades de formas, colores y


puede decorarse por medio de varias técnicas
 Pueden ser personalizados en función de su contenido.
VIDRIOS

EL VIDRIO
UN MATERIAL INDIPENSABLE
VIDRIOS
Puede presentarse con diferentes formas y procesos de
fabricación:

 VIDRIO PLANO
 VIDRIO HUECO
 VIDRIO MOLDEADO
 VIDRIO en TUBOS
 VIDRIO en FIBRAS
 VIDRIO de OPTICA
 VIDRIO ARTISTICO
 VIDRIO ESPECIALES
VIDRIOS
Exigencias para el vidrio plano como material de construcción.
MISIONES FUNCIONES DEL VIDRIO
 Transparencia
ESTETICA y DISEÑO  Color
 Dimensiones / formas

 Aislamiento térmico
CONFORT  Aislamiento acústico
 Transmisión óptica / calidad

 Resistencia mecánica
SEGURIDAD  Protección bienes / personas
 Durabilidad
VIDRIOS
SODICO-CALCICO
Está formado por sílice, sodio y calcio principalmente. La
sílice es parte de la materia prima básica, el sodio le da cierta
facilidad de fusión y el calcio la provee de estabilidad
química.

Este tipo de vidrio es el que se funde con mayor facilidad y el


más barato. Por eso la mayor parte del vidrio incoloro y
transparente tiene esta composición.

Vidrios ricos en Si tienen alta resistencia al choque térmico


VIDRIOS

DE PLOMO
 Es mas denso que el de vidrio sódico
– cálcico por lo que tienen mayor
poder de refracción y de dispersión.

 Funde a temperaturas más bajas.

 Su coeficiente de dilatación calorífica


es muy elevado.

 Absorbe considerablemente los rayos


ultravioletas y los rayos X, y por eso
se utiliza en forma de láminas para
ventanas o escudos protectores
VIDRIOS
DE SILICE
 Los vidrios que contienen 96% de sílice tienen una
estabilidad tan grande y una temperatura de
reblandecimiento tan elevada (1500ºC) que soportan
temperaturas hasta de 900ºC durante largo tiempo.
• ..
 A temperaturas más altas que éstas puede producirse una
desvitrificación y la superficie se ve turbia.
Se utilizan en la fabricación de material de
laboratorio, que requiere una resistencia excepcional
al calor, como sucede con los crisoles, los tubos de
protección para termopares.

La sílice es un material elástico casi perfecto.


Cuando se deforma debido a una fuerza externa,
rápidamente regresa a su forma original. No pierde
su estructura química ni siquiera con el calor, razón
por la cual este tipo de vidrio es el más cotizado
Sustancia Color
Oxido férrico Vidrio amarrillo

Oxido de estaño Vidrio blanco opaco

Oxido de coa balto Vidrio azul

Oxido de plomo Transparente

Oro Rubí dorado


 El color se produce porque el óxido metálico
presente absorbe la luz de la región visible del
espectro, y deja pasar la que corresponde a algunos
colores, que son los que se ven.

Ejemplo de ello es la adición de cobre.


Un vidrio que contenga Cu+1 se verá rojo rubí.
Con Cu+2 será verde.

El cobalto, el vanadio, el
manganeso, el titanio, el cromo, el
hierro y el níquel producen sus
propios colores.
 Son partículas sub-
microscópicas suspendidas en
el vidrio, que reflectan o
dispersan selectivamente los
rayos de luz de un color.

 El color depende de la
concentración y el tamaño de
las partículas.
 Deposición de escamas
que se forman en altas
temperatura.

 Permite la formación del


vidrio opaco, porque las
escamas que se forman
dentro provocan que la luz
se difracte en el interior del
vidrio, quitándole
transparencia.
 Proceso de temple de
placas pegadas de vidrio.

 Superficie en estado de
compresión.

 Interior estado de tensión


sin imperfecciones.

 Estructuras de sandwich
con laminas de plástico
sometidas a T y P.
EL VIDRIO DIELÉCTRICO
Un vidrio dieléctrico se obtiene a partir de arcillas ricas en plomo y se
utiliza para fabricar cintas para los condensadores electrónicos. Estos
materiales necesitan una gran resistencia, por lo que se suele utilizar
también vidrio de 96% de sílice y cuarzo fundido.

EL VIDRIO CONDUCTOR
Para que un vidrio tenga una conductividad eléctrica apreciable, en su
elaboración se tiene que elevar la temperatura a 500ºC, o recubrirlo con
una película conductora de metales, óxidos alcalinos o aleaciones, en
cuyo caso el que conduce es el metal que se le pone y no tanto el vidrio.

EL VIDRIO PROTECTOR CONTRA EL SOL


La capa de recubrimiento que lleva incorporada, además de reflejar puede
presentar diversas tonalidades de color, como plateado, bronce, verde o
gris. Se coloca en el espacio intermedio y en la capa interior de la placa
externa.

VIDRIOS FOTOCRÓMICOS Y TERMOCRÓMICOS


VIDRIOS
Fabricación
• En el proceso de la fusión (paso de sólido a líquido) se
forma un líquido viscoso y la masa se hace
transparente y homogénea a temperaturas mayores a
1.000ºC.

• Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez


que permite darle forma y manipularlo. Controlando la
temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificación
o cristalización.
VIDRIO PLANO
• La fabricación de vidrio plano se realiza mediante
el proceso de vidrio flotado. Esta técnica emplea
un baño de metal de estaño fundido.
Métodos de Fabricación del vidrio
SOPLADO A BOCA.
 Se forma una esfera de vidrio fundido mediante soplado con
caña. Mediante balanceos, se conseguía que el vidrio tomara
la forma de un cilindro. Se corta el cilindro a lo largo de una
de sus generatrices y se aplanaba con un rodillo de madera.

SOPLADO MECÁNICO.
 Consiste en la mecanización del proceso anterior.

ESTIRADO MECÁNICO.
 Consiste en extraer verticalmente, a partir de un baño de
vidrio fundido, una lámina rectangular continua de vidrio que,
inmediatamente después de emerger, se enfría
cuidadosamente.
Métodos de Fabricación del vidrio
LAMINADO CONTINUO.
 Se da por el desarrollo de grandes hornos balsa. En este sistema
el vidrio fundido contenido en una balsa se le hace rebosar por
uno de los extremos del horno y se desliza hasta llegar a los
rodillos laminadores. La lámina de vidrio avanza horizontalmente
mientras se produce su enfriamiento.

VIDRIO FLOTADO.
 En la actualidad prácticamente todos los vidrios usados en la
construcción son fabricados por flotado. Consiste en fundir el
vidrio en un horno para a continuación hacerlo pasar a una
cámara en la que existe un baño de estaño fundido, de manera
que el vidrio flota sobre él, se extiende y avanza horizontalmente,
al salir de la cámara pasa por un túnel de recocido y finalmente
se corta. Por este método se consiguen vidrios de una elevada
calidad a lo que hay que añadir una capacidad de producción
muy elevada, para un espesor de 6mm se alcanzan 240 m/h.

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