 Estabilidad al NaOH, por las elevadas concentraciones de este el producto

tensoactivo debe ser estable.

 Biodegradable, exigido por protección al Medio Ambiente.

Humectante: Es el encargado de abrir las fibras de la celulosa para que el álcali y el

detergente tengan una mayor acción.

Secuestrante: Se justifica su utilización por la presencia en la fibra, de iones

alcalinotérreos Fe, Cu y Mn, que pueden intervenir en el proceso de descrude, formando
precipitados insolubles que disminuyen la hidrofilidad y que pueden producir defectos
en el blanqueo y la tintura.

Al final del proceso la hidrofilidad obtenida debe ser la adecuada para la fijación del
colorante ya que la eliminación de todas las ceras y grasas generan una tela o hilo muy
rígido y áspero, muy propenso a quebraduras.

Blanqueo
El Blanqueo como proceso tiene la finalidad de obtener fibras más blancas, que mejoran
su aspecto y facilitan procesos posteriores de teñido ya que las fibras con el tratamiento
de descrude presentan colores parduscos.

El material textil se trata con una solución diluida de los agentes blanqueadores y
tensoactivos, después del blanqueo la tela se enjuaga en agua y luego se trata con
sustancias reductoras que eliminan el exceso del agente blanqueador.

Las variables que se deben considerar para este proceso son:

 Concentración de NaOH
 Concentración de Humectante
 Concentración de Detergente
 Concentración de Secuestrante
 Concentración de H2O2
 La temperatura del proceso (110oC)
 El tiempo de proceso (45 minutos)

La reacción de blanqueo se lleva a cabo cuando el agente blanqueador (H2O2) destruye

el color natural del algodón por la ruptura de los dobles enlaces de las sustancias
colorantes naturales, como ejemplo podemos mencionar la decoloración del beta-
caroteno, esta sustancia es de color naranja que al reaccionar con el agente oxidante la
sustancia se vuelve incolora.

El ion hidroperoxil (HO-2) juega un papel decisivo en el proceso de blanqueo, el

hidróxido de sodio activa el peróxido y promueve la formación del ion hidroperoxil, el
estabilizante controla el efecto de este ion para evitar reacciones secundarias y adversas.
La presencia de cationes (Fe, Ca y Mg) en el baño de blanqueo ocasiona una reacción
exotérmica y ocasiona una total degradación del agente blanqueador, estos iones
metálicos son verdaderos venenos para el baño blanqueador ocasionando la formación
de agujeros, formación de oxicelulosa y menor grado de blancura.

La presencia de cationes puede ser controlada con la adición de agentes secuestrantes en

el baño de blanqueo, desafortunadamente el daño ocasionado por la presencia de
cationes solo puede ser observada después de finalizado el proceso de blanqueo. Un
 buen resultado en el proceso de blanqueo depende del uso de un agente estabilizante
óptimo.

Todos estos productos deben ser añadidos al baño en forma lenta y constante, al ser una
solución exotérmica, por lo que la adición de álcali al baño incrementa la temperatura
del mismo es por eso que la adición de peróxido se debe realizar antes de la soda.

Después del blanqueo la tela se Neutraliza al igual que en el descrude debido a que
también este tiene un pH muy básico, se utiliza ácido acético o ácido cítrico, para
obtener un pH neutro en la tela.

Desmineralizado
Este es un proceso que no es muy frecuentemente utilizado, ya que solo se lo utiliza
cuando la tela o el hilo tienen una coloración por efecto de las parafinas muy notable y
difícil de realizarle un tratamiento previo.

Este proceso es un Auxiliar para el Descrude y Blanqueo debido a que existen ocasiones
en que el tratamiento previo no es suficiente para tener las características necesarias
para el teñido, con este fin se utilizan reactivos como ácido acético y Sequion, los cuales
en pequeñas proporciones ayudan a que la fibra se abra más y lograr así el tratamiento
necesario para el teñido de tela o hilo. El tiempo y la temperatura del Desmineralizado
es: 15 minutos a 110oC.

3.1.1 Etapa de tratamiento

Teñido de telas e hilos
Antes del teñido para producción previamente se debe realizar las pruebas en
laboratorio a pequeña escala y una vez obtenido el estándar en color se desarrollan éstos
en máquinas de producción medianas que son aprobadas para la producción mayor. El
teñido de las telas se realiza en máquinas SCHOLL, donde previamente se recibe la
tarjeta (receta) de teñido donde se especifica el tipo de artículo a teñir y las curvas a
seguir tanto para el tratamiento previo, el teñido y el acabado especificando condiciones
de temperatura y tiempo las cuales ya han sido programadas en el software de estas
máquinas teñidoras.

El teñido es un proceso que básicamente consiste en someter a las telas a inmersión en

baños de colorantes y agentes auxiliares con el objetivo de fijar los colores que se
utilizarán. El proceso de teñido es conocido por su complejidad generando una gran
variedad de fallas humanas, por lo que es indispensable un control riguroso del proceso.

La solución para teñido tiene los siguientes componentes básicos:

Auxiliares
 Humectante (tensoactivo)
 Detergente (tensoactivo)
 Igualante (tensoactivo)
 Secuestrante (Ca, Mg, Fe)
 Dispersante

Químicos
 Electrolito (sal)
 Secuestrante (sal)
 Carbonato de Sodio
 Soda caustica.
 Colorantes
 Reactivos
 Directos
 Dispersos
 Ácidos

Secuestrante: Forma complejos con los alcalinos- térreo, con esto extrae la dureza,
actúa a nivel de partículas y moléculas.

Dispersante: Liquido - só1ido atrapa partículas sólidas y las separa.

Electrolito (Sal): El tipo de sal que se usara en el proceso de teñido depende mucho
del tipo de colorante, en casos de los Drimaren se usa sal de sulfato de sodio ya que
estos son más solubles en relación a la sal común o sales de sulfato de sodio. Y en
colorantes como los Synozol se usan sales neutras como Sal Textil.

Igualantes: Son agentes que frenan la velocidad de subida del colorante directo a la
fibra celulosa y los ayudan a situarse de manera uniforme y así evitar teñidos
desiguales.

Fijadores: Son compuestos de polímeros Catiónicos que se usan en el tratamiento

posterior de los teñidos directos o reactivos.

Colorantes: Para el teñido de algodón se han descrito muchos tipos de colorantes de

los cuales mencionaremos a los más importantes y más usados en planta: Reactivos,
Directos, Dispersos y Ácidos. Estos colorantes se aplican a la fibra por el procedimiento
de agotamiento en presencia de una adición de un álcali de manera que se forme un
enlace covalente con los grupos OH de la fibra celulósica.

Entre las propiedades principales de estos colorantes podemos distinguir según su a las
siguientes:
 Necesariamente deben ser solubles en agua para un buen proceso de teñido.
 Solidez a los tratamientos húmedos, es decir que después de un lavado, ya sea este
en ebullición o en frío, el colorante permanezca intacto sobre la tela.
 Solidez a la luz, nos dan grandes posibilidades para conseguir matices pálidos pero
estables a la luz.
 Solidez al cloro, algunos detergentes comunes para prendas contienen cloro que
puede provocar la destrucción de la tintura.
 Solidez a la intemperie, ya que las telas se utilizan para vestir en este caso deben
ser resistentes a condiciones adversas.
 La viveza de matiz es fundamental para aumentar el valor agregado de nuestro
producto, pues denota calidad.

Los colorantes REACTIVOS presentan las siguientes ventajas:

 Alto grado de Fijación
 Mayor Agotamiento
 Tricromía sin metales pesados
 Proceso seguro
 Alto nivel de reproducibilidad
 Amplio espectro de aplicación
 Excelente calidad

Los parámetros importantes en el teñido son los denominados parámetros regulables:

 Electrolito
 Carbonato de Sodio
 Relación de Baño
 Temperatura