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“Espesor de recubrimiento”

Aplicación
Prueba de espesor con PosiTest DFT Medidor de Espesor Economico
Este tipo de prueba de espesor del recubrimiento determina normalmente cuando
estemos midiendo las propiedades de adhesión de un revestimiento, hay dos
factores que afectan la capacidad del recubrimiento para adherirse a la superficie:
la adhesión mecánica y la adhesión química.
La adhesión mecánica se produce por el recubrimiento que se adhiere al perfil de
arañazo del lijado de la superficie y por el flujo alrededor de la fibra del sustrato
para asegurar mecánicamente la película a la superficie. Perfiles de lijado más
profundos y más grandes aumentarán la adhesión del revestimiento, mientras que
los perfiles menos profundos y las superficies más lisas impedirán que el
revestimiento se adhiera lo suficiente.
La adhesión química se refiere a la capacidad del recubrimiento para adherirse a
la química de la formulación del recubrimiento. Varios componentes de la química
del recubrimiento afectan a la adhesión. El recubrimiento debe tener suficientes
propiedades humectantes para penetrar en los poros de la superficie y mojar
alrededor de las fibras del sustrato. Las mezclas de disolventes del sistema de
recubrimiento permiten que el recubrimiento se queme en capas de recubrimiento
dentro del sistema. Las propiedades de la resina del recubrimiento varían y
afectan la capacidad de adherencia.
Como regla general en el ascenso en las tecnologías de recubrimiento, desde
lacas a barnices de conversión, pasando por uretanos de dos partes y poliésteres,
las propiedades adhesivas se verán incrementadas significativamente.
Sin embargo, no se debe asumir que todos los productos dentro de cada categoría
tendrán el mismo rendimiento. Cada producto exhibirá su propio grado específico
de características de adhesión. La empresa de acabado es responsable en última
instancia de verificar que el sistema de recubrimiento seleccionado cumpla con los
requisitos de adhesión necesarios para cada proyecto de acabado específico, a
través de ensayos de adherencia. El mismo sistema de recubrimiento también
exhibirá diferentes niveles de adhesión química sobre varias especies de madera
y sustratos. Las resinas de madera, la brea y los aceites de la madera tendrán un
impacto significativo en la capacidad de adhesión química del recubrimiento.
Teniendo en cuenta todos los factores que afectan al rendimiento de la adhesión,
la mangle planchadora debe tomar decisiones acertadas sobre el sistema de
recubrimiento que se va a utilizar.
SE RIGE POR LA NORMA
Esta prueba se basa en la norma vigente
ISO 2178/2360/2808,ISO 9840,ASTM B244 /B499/D7091/E376/G12,BS3900-
C5,SSPC-PA2
OBJETIVO
Conocer la calidad del recubrimiento específicamente en el espesor en aplicación
de un recubrimiento

DESCRIPCIÓN DE LA PROPIEDAD FÍSICA O QUÍMICA A DETERMINAR


Uno de los casos más habituales es la medición de espesor de recubrimientos que
eviten la corrosión de materiales férricos. En este caso la principal característica
que distingue al recubrimiento del sustrato es el magnetismo. El método de
inducción magnética (UNE EN ISO 2178) emplea un instrumento con un sensor
electromagnético que generará mayor o menor señal en contacto con la muestra
en función del mayor o menor grosor del recubrimiento generalmente no
magnético (zinc, cromo, pintura, ….) sobre el sustrato férrico magnético.

Figura 1: Método de inducción magnética.

Para la medición de espesores de recubrimientos magnéticos (níquel, ..) sobre


bases férricas, se emplea el método de la variación de fase de las corrientes de
Foucault (UNE EN ISO 21968) que aprovecha la distinta conductividad eléctrica
del recubrimiento y del sustrato.
Para sustratos metálicos no magnéticos (aluminio, cobre, latón, etc.)
distinguiremos cuando el recubrimiento es o no conductor de la electricidad.
En este segundo caso el fenómeno físico que nos distingue recubrimiento de
sustrato es la conductividad. Nuevamente un instrumento con un sensor
electromagnético induce corrientes de Foucault en el sustrato que se ven
atenuadas cuanto mayor es el recubrimiento no conductor. El método de las
corrientes de Foucault (UNE EN ISO 2360) es comúnmente usado para medir
espesores de lacas sobre metales o capas de anodizado, que aunque tienen una
composición metálica no son conductoras eléctricas.

Figura 2: Método de las corrientes de Foucault.

Para el primer caso, recubrimientos metálicos sobre sustratos metálicos no


férricos, uno de los fenómenos empleado nuevamente para medir el espesor es la
distinta conductividad eléctrica del sustrato y del recubrimiento por el método de la
variación de fase de las corrientes de Foucault (UNE EN ISO 21968).
Figura 3: Método de la variación de fase de Corrientes de Foucault.

Entre estos métodos de medición que emplean un sensor magnético queda


comentar el caso de medición de un recubrimiento magnético (níquel, hierro, …)
sobre un sustrato no magnético (metálico o no) en que nuestro sensor magnético
mide el espesor de la capa por mayor o menor interacción con ella en función de
su espesor a través de un sensor de efecto Hall. Es el denominado método
magnético (UNE EN ISO 2178) que no hay que confundir con el método de
inducción magnética ya comentado.

Figura 4: Método magnético.

Los métodos descritos anteriormente, aunque de gran precisión, tienen una serie
de limitaciones vinculadas principalmente a la geometría de las piezas a medir. La
respuesta de los sensores electromagnéticos no es la misma ante un punto de
medición plano que curvo o ante un sustrato más o menos conductor o más o
menos magnético. La calibración de los equipos con patrones específicos corrige
estas limitaciones.
EQUIPOS Y INSTRUMENTOS
 Positector 6000
 Base donde se encuentra el recubrimiento

DESARROLLO
Encienda el botón On/Off,en la pantalla aparecerá milésimas.
Presionar el equip sobre el recubrimiento hasta escuchar un sonido y levantarlo
Posteriormente anotar el espesor obtenido
Interpretar los resultados de acuerdo a las normas aplicables

Diagrama de Proceso
REPORTE DE RESULTADOS
El espesor del recubrimiento se mide normalmente con medidores de espesor de
recubrimiento de contacto, que sólo se pueden utilizar después de que el
recubrimiento se haya horneado y enfriado. Existe un tiempo de retardo entre el
proceso de recubrimiento y la detección de un subpintado o sobrepintado, que
puede ser de entre 30 minutos y varias horas, dependiendo del proceso. Debido a
este tiempo de retardo, los medidores de espesor de recubrimientos de contacto
sólo son adecuados condicionalmente para la supervisión del proceso de los
sistemas de recubrimientos.
Para el control continuo del proceso de los sistemas de recubrimiento, la medición
del espesor del recubrimiento debe realizarse poco después de la aplicación del
recubrimiento. Un ensayo no destructivo, es decir, una medición de espesor sin
contacto, es un requisito básico para no destruir el revestimiento.
Una medición práctica del espesor de capa también debe ser tolerante a la
inclinación y fluctuación de los componentes. Investigaciones independientes han
demostrado que una tolerancia mínima de 10 cm y una tolerancia mínima de
inclinación de +/- 70° son necesarias para una medición robusta y fiable del
espesor de capa durante el proceso de funcionamiento. El método de medición
elegido debe cubrir un rango de medición de al menos 20 a 300µm y ser aplicable
a todos los colores. Para evitar el deterioro del valor medido debido a
componentes móviles, el tiempo de medición debe ser lo más corto posible y, en el
mejor de los casos, inferior a 200ms.

CONCLUSION
Con un método basado en infrarrojos, los espesores de capa se pueden medir y
controlar a través de ensayos no destructivos en tiempo real. Por ejemplo, con
este tipo de medición de espesor sin contacto, se puede ahorrar material y evitar
los rechazos y el reprocesamiento. La medición puede ser manual, automatizada o
por imágenes.
Los procesos de recubrimiento están influenciados por numerosos parámetros
ambientales. El espesor de capa resultante, por ejemplo, no sólo viene
determinado por la configuración del sistema, sino también por la composición
química del material de revestimiento, la geometría del componente a revestir y su
temperatura, así como por la temperatura ambiente, la humedad y la presión
ambiental. Estos Parámetros pueden variar a lo largo del día, de modo que incluso
con un sistema de recubrimiento cuidadosamente ajustado, el grosor de la capa
puede superar los límites de tolerancia.

Referencias
 SKOOG, D.A., "Química Analítica", 6ta, edición, McGrawHill, México, 1994.
 WILLARD, H., L. MERRIT Jr. and JEAN, J. A., "Instrumental Methods of
Analysis", fourth edition, Ed. D. Van Nostrand Company, Inc., N. Y, 1965.
 SCOTT, W. W., "Standard Methods of Chemical Analysis ", 6ta. edición, D.
Van Nostrand, Princeton, N.J., 1966.