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ACTIVIDAD I

Capítulo I: Introducción al diseño de una planta de compresión de gas

Contenidos teóricos:
Plantas de compresión: Una planta compresora también se denomina estación
compresora. Se pueden utilizar varias estaciones compresoras para represurizar
el gas en líneas de conducción de gas interestatal grande o para unir campos de
gas marinos a sus terminales finales.

Ubicación: Existen gran diversidad de plantas de compresión de gas en todo el


territorio nacional. Aunque hay ciertas diferencias en cuanto a los modelos
(estructuras físicas), estas pueden ser convencionales o modulares. Los
gasoductos principales (donde se toma el combustible para las plantas eléctricas)
están ubicados en = Amuay, El cardón, El tablazo, plantas de cemento y Enelve.
También existe una en Monagas la cual es la Planta Compresora de Musipán,
importante ya que este estado es el mayor productor de gas en el país.

Justificación: El gas natural es procesado para separar los


diferentes hidrocarburos que lo componen. La composición real de un determinado
gas se obtiene y se aprecia por medio de análisis cualitativo y cuantitativo.
Este análisis enumeran los componentes presentes y el porcentaje de cada
componente en la composición real total, además de los hidrocarburos presente y
el porcentaje de cada compuesto por análisis se detecta la presencia de otras
sustancias que merecen atención debido a que pueden ocasionar trastorno en
las operaciones de manejo, tratamiento y procesamientos industrial del gas
La planta compresora se encarga de comprimir el gas mediante la acción de
unidades de compresoras, para luego ser utilizadas en los diferentes procesos que
realizan de la industria petrolera, siendo uno de estos la inyección de gas que se
realizan en los yacimientos petroleros que han perdido su energía natural donde el
gas al expandirse produce empuja líquido hacia la superficie, ayudando al
levantamiento y a la recuperación de grande volúmenes de crudo.

Área mínima de seguridad Parámetro básico del diseño: Para operar una
planta de gas se debe comprimir una cierta cantidad de volumen de gas
determinada por la relación de las presiones existentes la descarga y succión del
compresor, esto es a una mayor relación de compresión menor es el flujo que
podrá comprimirse y viceversa, la graficación o curvas de estos parámetros a
diferentesrpm nos establece los límites de flujo mínimos y máximos donde puede
operar el compresor, las cuales son denominadas punto de surge para el lado de
flujo mínimo y punto de stenewall para el máximo. En este caso analizaremos el
desurge por considerarlo más crítico. Cuando el compresor opera con caudales
situados a la izquierda de la línea de surge, el gas tiende a regresarse de la
dirección normal de flujo, para luego retornar a su dirección normal, repitiéndose el
proceso varias veces de forma talque se produce una oscilación del gas dentro del
compresor y en la tuberías asociadas al mismo. Esta oscilación produce vibración
severa del compresor, ocasionando daños a los cojinetes radiales y de empuje y
en ocasiones daños mayores al rotor en fin.

Componentes:
• Tres módulos de compresión (A, B y C). (2 niveles cada uno).
• Un módulo de admisión, comprende un separador de entrada V-12, común para
los módulos “A y B”, tuberías de succión y descarga, sistema de gas de arranque y
sistema de recolección de condensado. (3 niveles).
• Un módulo de admisión, comprende un separador de entrada V-0 para el módulo
“C” y tuberías de succión y venteo. (1 nivel).
• Un módulo de deshidratación del gas. Incluye tres deshidratadoras “DH-1-2 -3 ".
(De 3 niveles cada una). 

Características: GENERADORES DE GAS AVON


Los alabes direccionales se encuentran soportados en ambos extremos por bujes
y son movidos por un accionador hidráulico el cual recibe la presión de descarga
del compresor Axial (P2) en función de la velocidad N1 activando al sistema, una
calibración especifica posiciona el Angulo de ataque de los alabes direccionales
.Con la unidad parada el ángulo debe estar en +32º y con la unidad operando a la
velocidad de 7500 rpm deben estar en -7º. Alabes Direccionales IGV Actuador
Hidráulico IGV Ramp.

Especificaciones técnicas:

Factor de diseño
Temperatura de diseño
Presión de diseño
Potencia de compresión
Optimización
Eficiencia
Criterios técnicos.