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Reporte

Profesional
Nombre: Gerardo Agustin Ramirez Matrícula: 2832297
Barajas
Materia: Seis Sigma Profesor: Ernesto Anaya Higadera
Módulo 1 Introducción Actividad 2: Identificar los grados
de dificultad así como los
antecedentes de la metodología
Seis Sigma.
Fecha: 22/08/2019
Bibliografía:

Objetivo: Identificar los grados de dificultad así como los antecedentes de la


metodología Seis Sigma

Desarrollo:

Parte 1

1. Elabora 5 preguntas referentes al tema de grados de dificultad para la


aplicación de la metodología y 5 preguntas de los antecedentes
metodológicos de Seis Sigma.

1) ¿Cuál fue el objetivo de la metodología de Seis Sigma?


2) ¿En qué área de Seis Sigma se puede aplicar?
3) ¿Menciona 4 niveles de la dificultad organizacional?
4) ¿Cuál es el insumo principal de Seis Sigma?
5) ¿Quién creo la metodología de Control Estadístico de Procesos?
6) ¿Qué empresa empezó a usar la metodología de Seis Sigma?
7) ¿Quién creo la metodología de Seis Sigma?
8) ¿Cuál es la manera más fácil de desempeñar el desarrollo de la
producción?
9) ¿Es la estrategia orientada para lograr la satisfacción del cliente creando
la conciencia en todos los pasos del proceso productivo?
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10) ¿Por qué es más difícil la metodología de Seis Sigma para aplicarlos a
funciones administrativas, investigaciones, desarrollo y mercadotecnia?

2. Realiza ese cuestionario a dos de tus compañeros


3. Analiza las respuestas que te brindan e intégralas en un reporte junto con
una conclusión personal.
Conclusión: La metodología de Seis Sigma la utilizar las empresas para
aumentar sus estándares de calidad por ejemplo una de ellas es la empresa
Motorola tiene artículos de celulares, tables, etc. Esto para llevar el control del
proceso de la producción de su planta.
Parte 2

4. Elabora una línea de tiempo en donde muestres los antecedentes históricos


de la metodología DMAIC.


.Taiichi Ohno de Toyota

desarrolla los conceptos 1970 Debido a su baja
de Lean Production y los 70
integra con prácticas Rentabilidad, Motorola
robustas de calidad 1978
Vende su negocio de TV a
Matsushita

Renuncia el director 1980
corporativo de calidad.

 1980 Motorola comienza a
incursionar en el área



1988
Motorola gana el
Malcolm Bridge Award 1988
Se
 crea el seis sigma Se plantea el DMAIC
Research Institue en
Shamburg, IL
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1992

Motorola posee el 34%


del mercado de telefonía
1998 celular, un crecimiento
del 5% en sus
ganancias.

5. Elabora un resumen sobre DSS (Diseño para Seis Sigma)

Diseño para Seis Sigma.

Diseño para Seis Sigma (DFSS) es una independiente y emergentes


procesos de negocios relacionados con la metodología de gestión
tradicional de Six Sigma. Mientras que las herramientas y el orden seguido
en Six Sigma requiere un proceso para ser implementado y en
funcionamiento, DFSS tiene el objetivo de determinar las necesidades de
los clientes y el negocio, y manejar las necesidades en la solución de
producto producida. DFSS es relevante para la fase de síntesis complejo
sistema / producto, especialmente en el contexto del desarrollo del sistema
sin precedentes. Es el procedimiento de generación en contraste con la
mejora de procesos.

DMADV, Definir - Medir - Analizar - Diseño - Verificar, a veces se conoce


como sinónimo de DFSS. El tradicional DMAIC (Definir - Medir - Analizar -
Mejorar - Control) Six Sigma, ya que se practica generalmente, que se
centra en la fabricación de mejora continua evolución y desarrollo de
procesos o servicios, por lo general se produce después de inicial del
sistema o diseño de producto y desarrollo han sido completado en gran
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medida. DMAIC Seis Sigma como se practica generalmente se consume
con la solución de fabricación existentes o problemas de servicio de
procesos y la eliminación de los defectos y las variaciones asociadas con
defectos. Por otro lado, DFSS (o DMADV) se esfuerza para generar un
nuevo proceso donde no existían, o en un proceso existente se considera
insuficiente y en necesidad de reemplazo. DFSS tiene como objetivo crear
un proceso con el fin en mente de manera óptima la construcción de la
eficacia de la metodología Seis Sigma en el proceso antes de su
implementación; tradicionales Seis Sigma busca la mejora continua
después de un proceso que ya existe.

DFSS trata de evitar la fabricación / servicio de los problemas del proceso


mediante el uso de servicios avanzados de voz de las técnicas del cliente y
las técnicas apropiadas de ingeniería de sistemas para evitar problemas en
el proceso desde el principio (es decir, la prevención de incendios). Cuando
se combinan estos métodos de obtención de las necesidades propias del
cliente, y obtener los parámetros del sistema de ingeniería de
requerimientos que incrementan la efectividad del producto y el servicio a
los ojos del cliente. Esto proporciona productos y servicios que
proporcionan una mayor satisfacción del cliente y el aumento de las
técnicas de share.These mercado también incluye herramientas y procesos
para predecir, modelar y simular el sistema de entrega del producto (los
procesos / herramientas, personal y organización, capacitación,
instalaciones y logística para producir el producto / servicio), así como el
análisis del ciclo de vida del sistema de desarrollo propio para garantizar la
satisfacción del cliente con la solución de diseño del sistema propuesto. De
esta manera, DFSS está estrechamente relacionado con la ingeniería de
sistemas, investigación de operaciones (la solución del problema de la
mochila), arquitectura de sistemas e ingeniería concurrente.
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DFSS es en gran parte una actividad de diseño que requiere herramientas


especializadas, incluyendo: Quality Function Deployment (QFD), el diseño
axiomático, TRIZ, diseño de X, el diseño de experimentos (DOE), los
métodos de Taguchi, el diseño de la tolerancia, Robustification y la
metodología de superficie de respuesta. Aunque estas herramientas se
utilizan a veces en el clásico DMAIC Six Sigma, que son los únicos
utilizados por DFSS para analizar los sistemas nuevos y sin precedentes /
productos.

6. Integra la línea de tiempo y el resumen sobre DSS en un reporte