PRIMERA ENTREGA PROYECTO AQUAMONTE

INGENIERÍA DE MÉTODOS

DOCENTE NATALY LORENA GUARIN CORTES

INTEGRANTES:
MATEO STEVEN GOMEZ ARIZA – 5800536
LINA JULIANA VILLEGAS MONTEJO - 5800555
LAURA NATALIA GUAVITA VELÁSQUEZ – 5800538

CAJICA – CUNDINAMARCA

2019-2
 INDICE

1. Objetivos del Trabajo

2. Descripción de la empresa

3. Descripción del producto – Planos o Fotos

4. Productividad

5. Técnicas de Exploración

5.1 Diagrama de Pareto

5.2 Diagrama de Ishikawa

5.3 PERT

5.4 GANTT

5.5 Descripción área o lugar de trabajo

6. Técnicas de Recolección de Datos

6.1 Descripción del proceso (Redactado)

6.2 Diagrama de Flujo de Operaciones

6.3 Diagrama de Flujo de Proceso

6.4 Diagrama de Flujo de Recorrido

6.5 Diagrama de Hombre Máquina

6.6 Diagrama de Cuadrilla

6.7 Diagrama MDMI

7. Análisis de la Operación

7.1 Descripción de los enfoques

7.2 Diagrama de Árbol

7.3 Diagrama de Red de Producto

7.4 Diagrama de Red de Proceso

 7.5 Diagrama de Red de Maquinaria

7.6 Diagrama de Flujo de Operaciones - Propuesto

7.7 Diagrama de Flujo de Proceso - Propuesto

7.8 Diagrama de Flujo de Recorrido - Propuesto

7.9 Diagrama de Hombre Máquina - Propuesto

7.10 Diagrama de Cuadrilla - Propuesto

8. Tiempos Cronometraje

8.1 Tiempos Observados – Cálculo de n

8.2 Tiempos Normales

8.3 Tiempos Estándar

9. MTM 1

10. Conclusiones y Recomendaciones

1. Objetivos del Trabajo

 Investigar y examinar más a fondo la producción de los botellones de agua de 19

litros en la compañía Aquamonte.

 Reconocer las falencias y errores de la empresa respecto a su producción por medio

de la aplicación de técnicas de análisis.

 Dar a conocer los estudios realizados a la empresa Aquamonte y con base a esto

brindar una procedimiento óptimo para su mejoramiento.

 2. Descripción de la empresa

Aquamonte inició en el año 2016 por una idea que tuvo Juan José Montes Montes en querer

ayudar a las personas así fuera de manera indirecta. El nombre de la empresa está basado en

el apellido del mismo, Aquamonte, ya que quiere dejar su marca en cada persona que bebe

el agua, puesto que al vender el agua mineral están contribuyendo en la salud de las

personas y en su bienestar. Para constituir la empresa no fue sencillo ya que el capital base

era propio, como tal no tenía apoyo de la familia y de las personas en general para poder

abrir la empresa, lo que afirma el gerente es el hecho de ya estar perseverando en el tiempo,

ya han aprendido cosas y acepta que se han cometido errores, pero tienen metas a largo

plazo importantes y el principal objetivo es llegar a nivel nacional en varios lugares.

Aquamonte SAS es una empresa del sector comercializador que se encarga de la

producción y venta de agua mineral y agua potable al público, mediante la subcontratación

de otras agencias o empresas para obtener un producto final. El propósito de la empresa es

brindar un excelente producto con una alta calidad, para que cumpla con las condiciones

adecuadas de un producto destacado con diferenciación en el mercado. Los principales

consumidores son los ciudadanos de Cundinamarca principalmente en Zipaquirá, Cogua y

Nemocón.

 Propósito

“Nuestro principal propósito es brindarle a las personas una oportunidad de probar y sentir

la diferencia que puede haber en el producto que nosotros comercializamos, el cual es el

agua, muchas personas nos dicen simplemente es “agua” , pero lo que no saben es el

proceso por el que pasa en cada presentación ya sea Mineral o Potable. Nuestra empresa es

un principal exponente de la calidad de agua Premium que se puede encontrar en el

mercado, desde el diseño de la botella que transmite lujo y exclusividad, hasta el sabor de la

naturaleza” - Juan José Montes- CEO

 Misión

Brindarles a nuestros clientes el mejor producto y servicio garantizándoles la más alta

calidad, agradable sabor y estilo único pero sobre todo, pensando en su bienestar y salud, el

agua es vida.

 Visión
Ser la primera opción de agua mineral y purificada en Colombia entregando un servicio que

se preocupa de mejorar constantemente la experiencia de nuestros consumidores,

generando un impacto en bienestar social y medioambiental.

 Políticas

Nuestra función es garantizar la calidad total desde la recepción hasta la entrega de nuestros

productos al cliente. Con la intención de asegurar y mantener a nuestros clientes.

 Objetivos

Nuestro objetivo es brindarle a los colombianos un agua de excelente calidad con un estilo

único e innovador y siempre teniendo como prioridad la puntualidad y pulcritud en todas

nuestras operaciones.

3. Descripción del producto – Planos o Fotos

Aquamonte actualmente cuenta con un portafolio de 4 productos en diferentes

presentaciones. Los cuales se dividen en 2 sectores: Agua mineral y agua potable y sus

presentaciones son:

AGUA MINERAL AGUA POTABLE

Presentación de 500 ml sin gas Presentación de 350 ml sin gas
Presentación de 500 ml con gas Presentación de 19 L (Botellón)
Presentación de 1 L sin gas
En base de las productividades totales individuales llegamos a la conclusión de trabajar con

los botellones ya que su costo de producción es el más alto respecto a los otros productos,

además de que su productividad total es la más baja respecto a los otros productos y su

movimiento en el mercado no es tan alto como los otros.

 4. Productividad

Nuestro producto escogido para este trabajo son los botellones, están conformados por un

plástico con capacidad de 19 litros, agua potable tratada, una tapa del contenido, una

etiqueta de la marca Aquamonte.

BOTELLONES
Producto Tapas ($) Agua ($) Plástico ($) CO2 ($) Transporte ($) Etiqueta ($)
Botellón (19L) 700 4500 9000 0 250 100

Otros productos
 LÍNEA MINERAL
Tapas Agua Plástico CO2 Etiqueta
Producto Transporte ($)
($) ($) ($) ($) ($)
Botella con gas (500ml) 100 600 230 100 100 45
Botella sin gas (500ml) 100 600 230 0 100 45
Botella litro sin gas
100 800 250 0 100 45
(1000ml)

LÍNEA POTABLE
Tapas Agua Plástico CO2 Transporte Etiqueta
Producto
($) ($) ($) ($) ($) ($)
Botella sin gas potable
80 300 220 0 100 45
(350ml)
Botellón (19L) 700 4500 9000 0 250 100

COSTOS DE PRODUCIR 1 UNIDAD RESPECTO A LA VENTA EN TODOS LOS

PRODUCTOS

Costo de Precio Total de Ganancia Prod.

Producto Producción ($) Venta ($) ($) Parcial

Botella con gas mineral

(500ml) 1175 2200 1025 1,872

Botella sin gas mineral 1075 2000 925 1,860
 (500ml)
Botella sin gas mineral

(1L) 1295 2700 1405 2,084

Botella sin gas potable

(350ml) 745 1500 755 2,013

Botellón (19L) 14550 18000 3450 1,237

5. Técnicas de Exploración

5.1 Diagrama de Pareto de Problemas

La empresa Aquamonte produce y comercializa sus productos a varias tiendas al por menor

y quiere disminuir el numero de devoluciones y tiempos de producción de botellones. Para

ello, se investigo el numero de ocurrencias generadoras de devolución en la entrega de los

botellones y a los trabajadores de la empresa se les pregunto que factores identificaban ellos

en el ultimo semestre, los problemas recogidos se presentan en la siguiente tabla:

PROBLEMAS NUMERO DE OCURRENCIAS

El sabor del agua tiene un aspecto 0

desagradable
El agua contiene partículas sólidas al 0

interior del botellón

Demoras en la entrega 1
Los botellones están en mal estado (rayones, 1

fisuras, etc.)
Agua del botellón turbia 1
El agua no es potable 0
Incorrecto sellado, etiquetado e incorrecta 18

colocación de la tapa de los botellones

Intoxicación de los clientes 0
Mala calidad en el servicio al cliente 1
 El color del agua es amarillento 1
Falta de Maquinaria 1
Agua vencida 3
La cantidad de los botellones viene en 2

menor cantidad a lo establecido

Inadecuada distribución de la planta 20
Personal grosero 1

TABLA ORGANIZADA

PROBLEMAS NÚMERO DE OCURRENCIAS

Inadecuada distribución de la planta 20

Incorrecto sellado, etiquetado e incorrecta 18

colocación de la tapa de los botellones

Agua vencida 3
La cantidad de los botellones viene en menor 2
cantidad a lo establecido

Demoras en la entrega 1
Los botellones están en mal estado (rayones, 1
fisuras, etc.)

Agua del botellón turbia 1

Mala calidad en el servicio al cliente 1

El color del agua es amarillento 1

Falta de Maquinaria 1
Personal grosero 1
El agua contiene partículas sólidas al interior 0
del botellón

El sabor del agua tiene un aspecto 0

desagradable
 El agua no es potable 0
Intoxicación de los clientes 0

FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA

RELATIVA RELATIVA ABSOLUTA ABSOLUTA
ACUMULADA ACUMULADA

20 20 40% 40%
18 38 36% 76%
3 41 6% 82%
2 43 4% 86%
1 44 2% 88%
1 45 2% 90%
1 46 2% 92%
1 47 2% 94%
1 48 2% 96%
1 49 2% 98%
1 50 2% 100%
0 50 0% 100%
0 50 0% 100%
0 50 0% 100%
0 50 0% 100%
TOTAL 50   100%  
ANÁLISIS:

Según los datos recogidos, luego de hacer los respectivos cálculos para la grafica de Pareto,

para disminuir las devoluciones de los productos de la empresa Aquamonte se debe mejorar

la inadecuada distribución de la planta de producción, el incorrecto sellado de los

botellones, el erróneo etiquetado de los botellones y la imperfecta colocación de las tapas

de los botellones. Todo esto se puede mejorar para aumentar la producción y por ende las

ventas de la empresa.

Los pocos vitales son: Inadecuada distribución de la planta de producción, el incorrecto

sellado de los botellones, el erróneo etiquetado de los botellones y la imperfecta colocación

de las tapas de los botellones.

Los muchos triviales son: Agua vencida, la cantidad de los botellones viene en menor

cantidad a lo establecido, los botellones están en mal estado (rayones, fisuras, etc.) , agua

del botellón turbia, mala calidad en le servicio al cliente, el color del agua es amarillento,

falta de maquinaria, personal grosero, el agua contiene partículas solidas al interior del

botellón, el sabor del agua tiene un aspecto desagradable, el agua no es potable,

intoxicación de los clientes.

Diagrama de Pareto de Causas Análisis

Luego de haber realizado un análisis para establecer los principales problemas de la

empresa Aquamonte, se determinaron las siguientes causas de estos problemas. Todo esto

con el fin de solucionar los problemas con una óptima solución y aumentar las ventas.

CAUSAS FRECUENCIA
Ausencia de personal técnico para el 1

mantenimiento periódico de la maquinaria

Incorrecta calibración de la maquina 0

embotellado y etiquetado
Mantenimiento de maquinaria 2
Carencia de implementos de seguridad 1

personal
Prestaciones de seguridad 0
Inexistencia de capacitaciones 5
Poco personal en el área de embotellamiento 1
Distribución de personal 1
Actitudes y condiciones del personal 1
Baja cantidad de maquinaria y herramientas 1

de manufactura para la producción del

botellón
Inexistencia de un plan estructurado de 0

trabajo
Ausencia de una mejora continua en la 1

empresa
Estrés laboral 1
Inadecuadas condiciones de trabajo 1
Alta accidentalidad 1
Mala distribución del espacio 5
Obstáculos en las vías 1
Falta de señalización en las áreas 1
No tienen una ubicación especifica de 1
 equipos de trabajo
Gran volumen de la maquinaria 5
Inexistencia de una planeación 1
Presenta demoras constantes 1
Largas distancias de un proceso a otro 4
Falta de técnicos 1
Incorrecta colocación de tapas 2
No se utiliza todo el espacio 1

TABLA ORGANIZADA

CAUSAS FRECUENCIA
Mala distribución del espacio 5
Inexistencia de capacitaciones 5
Gran volumen de la maquinaria 5
Largas distancias de un proceso a otro 4
Incorrecta colocación de tapas 2
Mantenimiento de maquinaria 2
Poco personal en el área de embotellamiento 1
Ausencia de mejora continua en la empresa 1
Distribución de personal 1
Inadecuadas condiciones de trabajo 1
Falta de señalización en las áreas 1
Inexistencia de una planeación 1
Presenta demoras constantes 1
Falta de técnicos 1
No se utiliza todo el espacio 1
Ausencia de personal técnico para el 1

mantenimiento periódico de la maquinaria

Carencia de implementos de seguridad 1

personal
 Estrés laboral 1
Actitudes y condiciones del personal 1
Baja cantidad de maquinaria y herramientas 1

de manufactura para la producción del

botellón
Obstáculos en las vías 1
No tienen una ubicación especifica de 1

equipos de trabajo
Alta accidentalidad 1
Incorrecta calibración de la maquina 0

embotellado y etiquetado
Prestaciones de seguridad 0
Inexistencia de un plan estructurado de 0

trabajo

FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCI FRECUENCIA

RELATIVA RELATIVA A ABSOLUTA
ACUMULADA ABSOLUTA ACUMULADA
5 5 12,50% 12,50%
5 10 12,50% 25,00%
5 15 12,50% 37,50%
4 19 10,00% 47,50%
2 21 5,000% 52,50%
2 23 5,000% 57,50%
1 24 2,500% 60,00%
1 25 2,500% 62,50%
1 26 2,500% 65,00%
1 27 2,500% 67,50%
1 28 2,500% 70,00%
1 29 2,500% 72,50%
1 30 2,500% 75,00%
1 31 2,500% 77,50%
1 32 2,500% 80,00%
1 33 2,500% 82,50%
1 34 2,500% 85,00%
1 35 2,500% 87,50%
1 36 2,500% 90,00%
1 37 2,500% 92,50%
 1 38 2,500% 95,00%
1 39 2,500% 97,50%
1 40 2,500% 100,0%
0 40 0,0% 100,0%
0 40 0,0% 100,0%
0 40 0,0% 100,0%
TOTAL  40   100  

ANÁLISIS:

Según el análisis del grafico las principales causas que generan dichos problemas son: mala

distribución del espacio, inexistencia de capacitaciones, gran volumen de la maquinaria,

largas distancias de un proceso a otro, incorrecta colocación de tapas, mantenimiento de

maquinaria, poco personal en el área de embotellamiento, ausencia de mejora continua en

la empresa, distribución de personal, inadecuadas condiciones de trabajo, falta de

señalización en las áreas, inexistencia de una planeación, presenta demoras constantes, falta

de técnicos, no se utiliza todo el espacio.

Los pocos vitales son: Mala distribución del espacio, inexistencia de capacitaciones, gran

volumen de la maquinaria, largas distancias de un proceso a otro, incorrecta colocación de

tapas, mantenimiento de maquinaria, poco personal en el área de embotellamiento, ausencia

de mejora continua en la empresa, distribución de personal, inadecuadas condiciones de

trabajo, falta de señalización en las áreas, inexistencia de una planeación, presenta demoras

constantes, falta de técnicos, no se utiliza todo el espacio.

Los muchos triviales son: Ausencia de personal técnico para el mantenimiento periódico de

la maquinaria, carencia de implementos de seguridad personal, estrés laboral, actitudes y

condiciones del personal, baja cantidad de maquinaria y herramientas de manufactura para

la producción del botellón, obstáculos en las vías, no tienen una ubicación especifica de

equipos de trabajo, alta accidentalidad, incorrecta calibración de la maquina embotellado y

etiquetado, prestaciones de seguridad, inexistencia de un plan estructurado de trabajo.

5.2 Diagrama Ishikawa Análisis

ANALISIS:
Según lo estudiado y obtenido en este diagrama podemos ver que la mayoría de las causas

se sitúan en la mano de obra, maquinaria y métodos. En relación con la mano de obra se

podrían brindar capacitaciones a los trabajadores para mejorar el rendimiento, en la

maquinaria, que esto va mas relacionado de acuerdo a la distribución de la planta, se

tendrían que hacer mantenimientos frecuentes a los equipos y crear una mejor distribución

de la planta para disminuir el tiempo.

Y en la parte de métodos se tendría que administrar mejor el tiempo, usar la comunicación

de forma estratégica, considerar ampliar el negocio.

5.3 PERT
TABLA DE TIEMPOS

CLAVE ACTIVIDAD PRECEDENCIA TIEMPO (min)

A Verificación del 2

estado de los

botellones
B Lavado de los A 1,5

botellones
C Secado de los B 1,5

botellones
D Llenado de los C 3

botellones
E Sellamiento, D 3,5

etiquetado y

colocación de la tapa
F Inspeccionamiento E 3

del estado de la tapa

y etiqueta
G Almacenamiento en F 3

bodega
En la tabla se observan los diferentes tiempos para un solo trabajador, acerca de cada etapa

de producción de un botellón de agua de 19 L, siendo 7 pasos para la obtención de dicho

producto.
 5.4 GANTT

TABLA DE TIEMPOS

CLAVE ACTIVIDAD PRECEDENCIA TIEMPO (min)

A Verificación del 2

estado de los

botellones
B Lavado de los A 1,5

botellones
C Secado de los B 1,5

botellones
D Llenado de los C 3

botellones
E Sellamiento, D 3,5

etiquetado y

colocación de la

tapa
F Inspeccionamiento E 3

del estado de la tapa

y etiqueta
G Almacenamiento en F 3

bodega
 5.5 Descripción área o lugar de trabajo

El proceso consiste en cumplir estrictamente una serie de pasos, iniciando por el lavado y la

desinfección de la botella con hipoclorito, para así finalmente hacer el embotellado.El agua

es obtenida del acueducto y se somete a un proceso de filtrado, micro filtrado y

ultrafiltrado, eliminando bacterias que pueden representar un riesgo para el consumidor,

esto pasa por filtro de 250 micras. En el siguiente punto se encuentran una serie de

lámparas UV, encargadas de eliminar cualquier microorganismo presente en el agua.

Mediante un proceso de ósmosis inversa se oxigena el agua, lo que significa un aumento en

la calidad.

Queda entonces neutralizar el sabor, para lo que se usa el filtrado de carbono activado.

Llegando a este punto se hace el llenado de las botellas y se finaliza con la postura de tapa,

sello y su fecha de vencimiento.

A continuación se muestra el plano de la empresa Aquamonte, cuenta con un solo piso y

todas las medidas están en metros (m). El área total de la empresa es de 150 m2.

Departamento de operaciones: El departamento de operaciones es el encargado de

gestionar y poner en práctica la mano obra y trabajo mecánico del personal con el fin de

cumplir los objetivos propuestos.

Compra o recaudación de botellones a clientes: Esta función es fundamental para el

proceso que se le va a hacer seguidamente a los botellones. Sin ella ninguna parte del

proceso tendría sentido. Aquamonte normalmente compra los plásticos de los botellones a

un proveedor y los utiliza, pero, hay clientes que ya cuentan con botellones y aquí no es

necesario pedirlo a un proveedor sino solamente recogerlo y llevarlo a la planta.

Lavado de los botellones (Saneamiento): Esta función es aquella en donde los botellones

son lavados con hipoclorito para remover aquellas bacterias que existen en los botellones

una vez usados, se lavan por dentro y por fuera luego se dejan secar, esta función la realiza

un operario.

Envasado de agua potable: Otro operario se encarga de que los botellones sean envasados

con el agua potable cumpliendo con 19 litros de medida.

Etiquetado y colocación de la tapa: Otro operario se encarga de colocar la tapa y hacer el

respectivo sellamiento del botellón luego de esto se coloca su respectiva etiqueta de la

marca Aquamonte.

Almacenamiento en bodega: Los botellones son transportados en motos con tráiler hasta

la bodega en Zipaquirá la cual está ubicada aproximadamente a 2 km de distancia.

6. Técnicas de Recolección de Datos

6.1 Descripción del proceso (Redactado)

Los conductores de la empresa Aquamonte se encargan de recoger los botellones vacíos de

los restaurantes y demás clientes de Aquamonte en caso de tener un nuevo cliente y éste no

contar con el botellón, Aquamonte se lo brindará pero le cobra el valor del mismo, los

botellones son llevados a la planta en donde les hacen el respectivo proceso de

saneamiento. En donde son purificados y lavados por dentro y por fuera con hipoclorito
para remover aquellas impurezas, luego se dejan secar y pasan al área de llenado; es decir,

donde se introduce el agua potable a los botellones, seguidamente de esto un operario se

encarga de ponerle las tapas a los botellones sellarlas y, si es el caso ponerle etiqueta al

botellón, posteriormente un operario se encarga de alistar los botellones para que así los

transportadores los lleven a la bodega. Una vez los mismos estén en la bodega junto con la

demás agua están listos para ser repartidos a sus clientes.

Por lo general los transportadores al momento de recoger los botellones los llevan cargados

para hacer el intercambio, este proceso se realiza una vez los transportadores tienen el

tráiler lleno de botellones vacíos.

6.2 Diagrama de Flujo de Operaciones

Diagrama de Flujo de Operaciones

Botellones de 19 L

No. De Producto 01

No. De Plano 01

Producción y distribución de botellones

Método Actual

Octubre de 2019

Mateo Steven Gómez Ariza, Lina Juliana Villegas Montejo, Laura Natalia Guavita

Velásquez

Departamento de Producción
 6.3 Diagrama de Flujo de Proceso

Diagrama de Flujo de Proceso

Botellones de 19 L

No. De Producto 01

No. De Plano 01

Producción y distribución de botellones

Método Actual

Octubre de 2019

Mateo Steven Gómez Ariza, Lina Juliana Villegas Montejo, Laura Natalia Guavita

Velásquez

Departamento de Producción
 6.4 Diagrama de Flujo de Recorrido

Diagrama de Flujo de Recorrido

Botellones de 19 L

No. De Producto 01

No. De Plano 01

Producción y distribución de botellones

Método Actual

Octubre de 2019

Mateo Steven Gómez Ariza, Lina Juliana Villegas Montejo, Laura Natalia Guavita

Velásquez

Distribución de Planta
Nº Recorrido Distancia (m) Tiempo (s)
1 Inventario de 5,5 6,6

insumos al área de

lavado
2 Área de lavado al 5,1 6,6

área de llenado
3 Área de relleno al 3,4 13,3

área de empaquetado
4 Área de 2,3 13,3

empaquetado a la

bodega

6.5 Diagrama de Hombre Máquina

 Diagrama de Hombre Máquina

Botellones de 19 L

No. De Producto 01

No. De Plano 01

Llenado de botellones

Método Actual

Octubre de 2019

Mateo Steven Gómez Ariza, Lina Juliana Villegas Montejo, Laura Natalia Guavita

Velásquez

Departamento de Llenado

ACTIVIDADES t SÍMBOL ACTIVIDADES t SÍMBOL

OPERARIO (min) O MÁQUINA (min) O

1. Revisar Botellón 0,5   Tiempo Muerto 0,5  

2. Abrir Llave 0,2   1. Abrir Llave 0,2  

3. Inspeccionar 1,7   2. Iniciar Llenado 2,1  

 Tiempo Ocioso 0,4  

4. Cerrar Llave 0,2   3. Cerrar Llave 0,2  

Tiempo de Ciclo: 3 Minutos

RESUMEN:

  HOMBRE MÁQUINA
TC (min) 3 3
TO (min) 0,4 -
TM (min) - 0,5
TP (min) 2,2 -
TMaq. (min) - 2,1
TCYD (min) 0,4 0,4

Tiempo Símbolo
Tiempo de Carga o Descarga  
Tiempo Productivo  
Tiempo Ocioso o Muerto  

6.6 Diagrama de Cuadrilla

Diagrama de Cuadrilla

Botellones de 19 L

No. De Producto 01
 No. De Plano 01

Llenado de botellones

Método Actual

Octubre de 2019

Mateo Steven Gómez Ariza, Lina Juliana Villegas Montejo, Laura Natalia Guavita

Velásquez

Departamento de Llenado

ASISTENTE DEL t (min) MÁQUINA (LLAVE t (min)

PROCESO DE LLENADO)
Revisar el Botellón 0,5 Abrir la Llave 0,2
Abrir la Llave 0,2 Llenado del Botellón 2,1
Inspeccionar 1,7 Cerrar la llave 0,2
Cerrar la Llave 0,2

 No se puede abrir la llave sin haber revisado el botellón.

 No se puede inspeccionar sin haber iniciado el llenado del botellón.

 No se puede cerrar la llave sin terminar el llenado.

ASISTENTE MÁQUINA
DEL t (min) SÍMBOLO (LLAVE DE t (min) SÍMBOLO
PROCESO LLENADO)

Revisar el Tiempo
0,5   0,5  
Botellón Muerto

Abrir la Llave 0,2   Abrir la Llave 0,2  

Inspeccionar 1,7   Llenado del 2,1  
Botellón
 Tiempo
0,4  
Ocioso

Cerrar la Cerrar la
0,2   0,2  
Llave Llave

RESUMEN:

  HOMBRE MÁQUINA
TP (min) 2,6 2,5
TO (min) 0,4 -
TM (min) - 0,5
TT (min) 3,0 3,0

6.7 Diagrama MDMI

Diagrama MDMI

Botellones de 19 L

No. De Producto 01

No. De Plano 01

Llenado de botellones
 Método Actual

Octubre de 2019

Mateo Steven Gómez Ariza, Lina Juliana Villegas Montejo, Laura Natalia Guavita

Velásquez

Departamento de Llenado

ANEXO EXCEL

7. Análisis de la Operación

7.1 Descripción de los enfoques

1. Finalidad de la operación: Uno de los procesos que la empresa modificó con tal de

reducir tiempos en el proceso productivo, fue el método de secado. Se realizó una

inversión para comprar máquinas que secaran los botellones en menos de dos

minutos, lo cual mejoró notablemente la producción.

2. Diseño de la pieza: Los productos fabricados cuentan con el mínimo de piezas

necesarias, pues no se requiere de una mayor complejidad en estos.

3. Tolerancias y especificaciones: Los procesos de inspección llevados a cabo son

pocos y muy básicos, pues el producto no requiere de un análisis minucioso. Así

mismo, a la hora de llenar los botellones se toman unas pocas muestras (revisando si

se llenaron según los parámetros), para no interrumpir el proceso.

4. Material: La totalidad de los envases son suministrados por el mismo proveedor,

esto reduce costos significativamente. Se generan pocos desechos en la fábrica.

5. Proceso de manufactura: La mayor parte de las operaciones son automáticas, se

cuenta con stocks de emergencia dado el caso y se realizan chequeos a las máquinas

cada x tiempo para prevenir averías en el futuro.

6. Preparación y herramientas: La planta se encuentra al máximo de su capacidad

productiva generalmente. La materia prima se prepara con antelación evitando

demoras innecesarias.

7. Manejo del material: Las máquinas se encuentran en una secuencia lógica respecto

al proceso de fabricación, por tanto, los desplazamientos y traslados son eficientes.

8. Distribución de planta: La distribución en línea es la utilizada en la planta, las

salidas de cada puesto de trabajo se encuentran al lado de las entradas del siguiente

proceso establecido.

9. Condiciones de trabajo: Dependiendo del puesto de trabajo, los operarios cuentas

con los EPP correspondientes. Las condiciones dentro de las instalaciones reducen

factores que puedan generar agotamiento e irritación, como lo puede ser calor

extremo, vibraciones, poca ventilación, entre otros.

10. Principios de economía de movimientos: Los operarios cuentan con experiencia y

capacitación, trabajan de manera eficiente y a los empleados nuevos se les evalúa y

corrige si se evidencian therbligs ineficientes.

7.2 Diagrama de Árbol

7.3 Diagrama de Red de Producto
7.4 Diagrama de Red de Proceso
7.5 Diagrama de Red de Maquinaria
BIBLIOGRAFIA:

 Aquamonte SAS, Zipaquirá, Cundinamarca, carrera 9A # 8-35.