PRODUCCIÓN

Objetivo General: elaborar productos con una alta calidad teniendo una mano de
obra eficiente y eficaz en la elaboración de nuestros diseños, cumpliendo con
todas las expectativas de los clientes, de manera que en cada temporada (6
meses) nuestro producto produzca a un mínimo del 80 % de nuestra capacidad.

Objetivos Específicos:

 Dar artículos a la venta en una excelente calidad, Siempre innovar en el

modelo y fabricación de los productos.
 Conseguir siempre las mejores ofertas por parte de los proveedores en
maquinaria, equipo y materias primas.
 Garantizar la eficiencia del producto al momento de su aplicación.
 Coordinar las fases que se llevan a cabo en el producto que se está
elaborando y así permitir la fluidez del mismo sin interrupción de este.
 Llevar un control de calidad de producción para que sea entregada en la
fecha estipulada.

Propósitos:

 Obtener un mayor ingreso en la venta de nuestros productos en cada

temporada.
 Aumentar cada vez más la producción de diseños más innovadores de igual
manera por cada temporada establecida.
 Garantizar la eficiencia del producto al momento de su aplicación.
 Conseguir siempre las mejores ofertas por parte de los proveedores en
maquinaria, equipo y materias primas.
 Fabricar todos los productos con una alta calidad de manera que el cliente
quede satisfecho y que los empleados se vean comprometidos con su
trabajo.

Estrategias:

- Estandarizar todo el flujo del proceso de elaboración de los productos, es decir,

que todas las actividades que se realicen siempre se hagan de la misma forma y
con la misma cantidad de del equipo y herramientas con las que contamos, todo
esto ayudará a controlar los costos y de tener una calidad constante.

- Identificar a los proveedores que nos ofrezcan materias primas de la más alta
calidad y a precios accesibles para ya después contactarlos; todo esto para
nuestro beneficio en la calidad de nuestro producto.
- Implementar un programa de mantenimiento preventivo a los equipos de trabajo,
esto ayudara a que no tengamos paros por fallas de equipo, además de que
podríamos detectar a tiempo equipos que estén a punto de descomponerse y
retirarlos para mantenimiento mayor, reduciendo los costos por reparación.

- Capacitar a todos los empleados fomentándoles la participación en cursos de

innovación, así mismo invitándolos a participar en los diferentes cursos e inclusive
concursos de diseño, creatividad, ahorro de materia prima etc., y de esta manera
se ayudan a controlar los costos y la calidad por consiguiente.

Políticas:

 Las vacaciones serán fijadas, de común acuerdo entre el jefe de la unidad y

el personal de ella, según sea la situación del trabajo en ese momento.
 Los productos deberán mantenerse en lugares limpios, frescos y secos
para evitar desperdicios o descomposiciones.
 El personal debe de dejar en perfectas condiciones su área de trabajo al
momento de finalizar sus labores.
 Todos los procesos productivos son confidenciales.
 El personal de producción deberá portar desde que ingrese al área de
producción el uniforme establecido.
 Al momento de elaborar el producto las personas encargas de su
elaboración deberán estar debidamente aseadas.

Reglamentos:

 Los empleados con turno matutino laborarán en un horario de 7:00 am a

14:00 p.m.
 Los empleados con turno vespertino laborarán en un horario de 14:00 pm. a
22:00 p.m.
 El personal de producción portar desde que ingrese al área de producción
el uniforme establecido.
 Queda prohibido extraer la mercancía del departamento sin previa
autorización por su jefe inmediato.
 Queda estrictamente prohibido la entrada al área de producción a toda
persona ajena a esta.
 No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en lugar seguro
y donde no estorben el paso.
 Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y
cuando esté deteriorado pedir que sea cambiado por otro
 Si algún colaborador falta por tres días consecutivos sin previo aviso al
gerente, causara despido sin excepción de personal.
Programa:

Actividades a Realizar Tiempo a realizar

Ener Feb. Mar. Abril May. Jun Julio Agos. Sep. Oct. Nov. Dic.
o
Dar a conocer las líneas
del producto por
temporada
Realizar una
investigación para saber
la aceptación del público
Definir los diseños de
cada línea de temporada

Elaboración del producto

Establecer los precios de

cada una de los catálogos
Difundir al público en
general la línea de
temporada (Primavera)

Difundir al público en
general la línea de
temporada (Verano)
Difundir al público en
general la línea de
temporada (Otoño)

Procedimientos:

Diagrama de Flujo: Administración de Almacenes

inicio
 Descarga y verificación
del envío

Descarga en la Matriz

Buen No Devolución de Materiales

estado Reporte de los Daños al Proveedor
de éstos

Si
Informes a departamentos de:

-Compras
Recibo de Mercancías -Contabilidad
-Control de Calidad

No

Almacenaje Envío a cada Departamento

de
Materiales

Si

Envío al Almacén de Materias Final

Primas
Descripción de la Administración de Almacenes
 Primero es la descarga y la verificación del envío.
 Luego se procede a descargar la Materia Prima en la descarga que se hace
en la Matriz de nuestra empresa.
 Se revisan que estén en buen estado.
 Se hace el reviso de las mercancías.
 Después sigue el almacenaje de los materiales.
 Y ya por último, se envía al almacén de materias primas.
 Inicio

Elaboración del Producto

Diseño del Producto

Recolección de Materia Prima

Si
No ¿Cuenta con Llevarlo en el Área
Adquirirlo toda la Materia de Trabajo
Prima?

Proceso de Elaboración de los

Diseños

Pasar a Control de
Calidad

No Si

Hacer los ajustes Pasa al almacén de

¿Cumple con los
necesarios Productos Terminados
Lineamientos?

.
El producto Terminado
se pone a la venta

Final
Diagrama de Flujo de Proceso de Calidad en la Producción del Producto

Inicio

Producto de Calidad

Compra de Material Prima de Calidad

No
¿Es la Materia Prima
Adecuada para el Verificación
Producto?

Si
No
Pasa al Departamento de Producción

¿El producto Control de Producto

obtenido es de
Calidad?

Si

Pasa al Departamento de Ventas

Si

No
Intervención sobre la venta del
¿El cliente recibió en
Producto
tiempo y forma el
producto?
Descripción del Proceso de Calidad en la Producción del Producto
 Se tiene el producto de calidad.
 Se compra la Materia Prima para dicha calidad requerida.
Final
 Se supervisa si la materia prima es la adecuada
 Una vez verificada y supervisada lo que es la materia prima se pasa al
departamento de producción.
 Allí en el departamento de producción se verifica unas veces más si el
producto hecho es de buena calidad.
 Enseguida se pasa a otro departamento, al departamento de ventas.

 ORGANIZACIÓN

GERENCIA

PRODUCCIÓN

Almacenes y Control de
Ingeniería de Ingeniería Compras y Fabricación
Depósitos Calidad
Fábrica Industrial Abastecimientos

Ingeniería de Fábrica:

Esta subsunción comprende los aspectos que hacen al trazado o diseño de la

fábrica en la cual se estudia la disposición física de las maquinarias, almacenes,
de manera de tener un trazado de fábrica eficiente que elimine los movimientos y
transados inútiles de materias primas y productos en proceso. Como así también
estimaciones de capacidad y localización.

También se encarga que el medio laboral cumpla con la normativa vigente de

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (CyMAT) y utilización por parte de los
operarios de las medidas de protección individuales (cascos, antiparras,
anteojeras, botas, etc.) exigidas por las ART (Aseguradoras de Riesgos de
Trabajo).

Ingeniería Industrial:

Esta subsunción es el referente actual de la oficina de tiempos y métodos

planteada por Taylor. La misma se encarga del estudio y descomposición de los
procesos de trabajo productivos.
También incluye el mantenimiento programado de las maquinarias de producción
a las cuales es necesario realizarles un mantenimiento cada x horas continuas de
producción o realización de x productos. Tiene gran relevancia los estudios de
ergonomía laboral, y en general toda cuestión de optimización tecnológica,
incluyendo la innovación productiva.

Compras:

Esta subsunción se encuentra presente en el área productiva para la realización

de las compras de materias primas y maquinaria necesaria para realizar el
proceso productivo, en los cuales las características de los elementos a comprar
hacen necesarios que un experto en dichos elementos realice las compras de los
mismos, es decir compras técnicas.

También dentro de la oficina de compras puede existir la función de contrataciones

de servicios externos vinculados a la función productiva, por ejemplo un servicio
de mantenimiento de la planta productiva externo, o la contratación de un
proveedor de realice el mantenimiento de las maquinarias. Otro de los aspectos es
la venta de sobrantes y desperdicios del proceso productivo.

Planeamiento y Control de la Producción

Esta sufusión se encarga de disponer todos los elementos necesarios para que el
proceso productivo se desarrolle de acuerdo a los cronogramas y programas de
producción, que a su vez se encuentran alineado a los presupuestos comerciales.

Debiendo definir los estándares en general, dotación de recursos humanos (sus

capacidades y los turnos productivos), definir capacidad instalada, cronograma de
compras de materias primas, el mantenimiento programado de equipos, etc.

También debe, en función de las necesidades comerciales realizar el mix de

productos más eficiente y programar las actividades de fabricación en
consecuencia.

Fabricación

Es la subsunción más importante de la función de producción, la misma se

encarga de la transformación de la materia prima en producto terminado, por lo
tanto es necesario desarrollarla satisfactoriamente en parciales y finales.

Esta subsunción está íntimamente relacionada con la tecnología de

transformación, por lo tanto la departamentalización va a estar alineada con el tipo
de tecnología que utilice la organización a describir.
  Tecnología Básica: son las operativas (prestación del servicio y producto
(elaboración). Determina el tipo de capacitación que es necesaria en la
mano de obra.

 Tecnología de Apoyo: se aplica para ayudar al cumplimiento de las

actividades principales. Para cumplirlas se utilizan alternativas
(capacitación, sistema Contable, etc.)

Muy relacionado con el volumen, la estandarización y el flujo de producción la

clasificación más utilizada distingue que los sistemas tecnológicos pueden ser
cuatro

o De producción continua, con alta estandarización, alto volumen, y

layout en línea. Característica de la industria de la alimentación.

o De producción por montaje, con alta estandarización, bajo volumen,

y layout en línea. Característico de la industria automotriz.

o De producción intermitente, de alto volumen, baja estandarización, y

layout funcional (por proceso). Característico de los talleres
metalúrgicos, herrerías, etc.

o De producción por proyecto, con baja estandarización y volumen.

Característico de las obras civiles y la industria naviera o
aeronáutica.

Almacenes

La subsunción de Almacenes se encarga del almacenamiento de las materias

primas y de los productos en proceso (son aquellos que no se les ha completado
la totalidad del proceso productivo).

Se encarga de la recepción de las materias primas a las cuales se les hace un

control de calidad (control de entrada) para verificar si cumplen con los estándares
de calidad de materiales y un control de documentación es decir si los
proveedores poseen los documentos comerciales necesarios (nota de pedido,
factura y remito).

Para el almacenamiento es necesario que las materias primas se realicen de

acuerdo la sus características teniendo en cuenta la humeada del ambiente, la
exposición a los rayos solares, etc y todo aquel elemento climático o de estiba que
pueda dañar la misma y provocar ineficiencias en el proceso productivo por
defectos en los insumos.

Contaremos con 4 almacenes:

 Almacén de Materias Primas: En este almacén se suministran los

productos  que un proceso productivo ha de transformar. Y se encuentran
próximo a los talleres o centros de producción.

 Almacén de Materiales Indirectos: Los materiales auxiliares o también

llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de
un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo.

 Almacén de Producción en proceso: Aquí se encuentra la producción

incompleta, los materiales que están solo parcialmente convertidos en
productos terminados que puede haber en cualquier momento.

 Almacén de productos terminados: Son los que más nos

interesan  dentro del campo de la logística de distribución  que estamos
estudiando. Los productos almacenados están destinados a ser  vendidos.

Otra de las subsunciones el llevar el stock de materiales informando cuando las

existencias de los mismos superan los márgenes de seguridad previstos,
informando al encargado de las compras los faltantes de materias primas.

Control de Calidad

Este es un control ex post, es decir se controla si el producto terminado cumple

con los estándares de producción (internos y externos (legislación)). Una vez que
él se completa el control de calidad (que generalmente es estadístico y por lotes
de producción) ya no es más competencia del jefe o gerente productivo, ya que
dicho producto es llevado a los depósitos de productos terminados pertenecientes
al área comercial.

Ante cualquier deficiencia o problema que ocurran desde este momento hasta el
momento donde el producto es entregado a los clientes es competencia de
gerente comercial y no del gerente de producción. A continuación se hace
mención de nuestro sistema de control de calidad:

 Registro de inspecciones:

Una vez terminada la prueba de revisión los productos serán separados

dependiendo de la calidad que hayan obtenido cada uno de ellos. Los productos
de alta calidad serán puestos al mercado, los productos de mediana calidad serán
vendidos a un menor precio del habitual y por último los productos de mala calidad
se mandarán al área de métodos de recuperación.

 Métodos de recuperación:

Nuestros métodos de recuperación consistirán en extraer todo el material posible

que estén en buenas condiciones para la elaboración de un nuevo producto con el
fin de evitar pérdidas económicas para la empresa.

Descripción del área

Gerencia Departamento Actividades

Diseño y operaciones de servicio

Ingeniería de Diseño y especificaciones de Instalaciones

Fábrica Mantenimiento y Control de equipos de fábrica.

Condiciones y Medio Ambiente de trabajo

Estudio de métodos y Medición de tareas.

Trazado de la fábrica.
Ingeniería Industrial
Manejo de materiales.

Fabricación y reparación de herramientas.

Adquisiciones.

Seguimiento y activación de las compras.

Compras Registro y archivo de compras.

Investigaciones de compras (buscar proveedores).

Venta de materiales recuperados

Producción Fabricación Distribución de Instrucciones.

Informes de ejecución.

Control de existencias materias primas y Productos en

Proceso. Fabricación de elementos.
 Submontajes y Montaje Final.

Servicios y reparaciones.

Recepción de materias primas y productos en proceso

Almacenes Custodia de materias primas y productos en procesos.

Control de stock de materias primas

Desarrollo de métodos de control.

Control de medidas.
Control de Calidad
Inspección de ensayos.

Recuperación de materiales

Responsabilidad y Autoridad
El departamento de producción tendrá una jerarquización por delegación. Será una organización
Lineo-Funcional, es lineal porque la autoridad y la responsabilidad se transmite a un solo jefe para
cada función en especial y a la vez es funcional porque de esta manera se logra la especialización
de cada actividad en una función.

Nivel de Coordinación
La comunicación interdepartamental de mercadotecnia será mediante
memorándums cuando el caso a tratar sea de poca relevancia y se usaran oficios
cuando la importancia del asunto sea mucho mayor.

DIRECCIÓN
TOMA DE DECISIONES
La toma de decisiones será por medio de la técnica del análisis de costo-
efectividad de acuerdo a las acciones a realizar.
MOTIVACIÓN
El departamento de producción utilizará la técnica de el empleado X y Y, por ser
fácil y directa de implementar en cuanto a la funcionalidad de los empleados en el
departamento; y para la bonificación de estos se implementará la TEORÍA DE
MASLOW para darles la correcta motivación.

COMUNICACIÓN
La comunicación en el departamento de producción será de manera verbal en
línea vertical.

SUPERVISIÓN
La supervisión de los empleados del dpto. de producción será realizada cada mes,
mediante una investigación de éstos, para saber su grado o nivel de funcionalidad,
para que así mismo se pueda tomar una decisión acerca de los recortes de
personal que no sea de “productividad” para el departamento.

CONTROL

Identificación o Establecimiento de Estándares

El departamento de producción establecerá la medida estándar en cuanto a la
producción y será la de producir mensualmente una cantidad mínima de 500
prendas mensuales y anualmente 2,000 prendas, en cuanto al caso de la calidad
de nuestros productos se manejarán los estándares establecidos en la norma ISO
2000 (Organización Internacional de Estándares), todo esto con el fin de conseguir
un grado óptimo de orden en el contexto de la calidad.

Medición de Resultados
Para medir los resultados de las actividades realizadas en el departamento de
producción, se realizará el siguiente proceso:

-A cada lote de producción de las distintas prendas que nuestra empresa produce
serán extraídas 2 prendas.

-A las prendas sustraídas de cada lote (2 prendas) de producción, serán

sometidas al control de calidad previamente establecido en el estándar de
producción para evaluar la calidad del lote al que pertenecen en base al resultado
que estas prendas obtengan.

Comparación
Al final de cada semestre se realizará un análisis de los meses que componen a
dicho semestre mediante una comparación del resultado de la producción mensual
de éstos, buscando índices crecientes o decrecientes en la calidad de los
productos.

Detección de Desviaciones
El método a usar en el departamento de producción, en cuanto a la detección de
errores o desviaciones, será el siguiente:

 Al término de 5 lotes producidos de manera consecutiva por el

departamento de producción, se compararán los resultados entre éstas;
tomando en cuenta la efectividad y rentabilidad que estas proporcionaron a
la empresa.

Corrección
Para la mejora del departamento de producción se harán las correcciones de
acuerdo a la detección de desviaciones; ya que éstas nos permiten detectar a
tiempo las desviaciones que se pudiesen presentar con el transcurrir del tiempo en
nuestra empresa, para esto se establece:

 Al lote establecido (cualquiera de los cinco que serán sometidos al control

de calidad) será elegido uno como el menos efectivo debido a los
resultados obtenidos de dicho lote en comparación con los demás y a éste
lote se le realizará una investigación con el objetivo de encontrar los
factores que en su caso afectaron la calidad de producción.
 Los fallos o errores que sean encontrados en la calidad del lote producido
serán resueltas con las medidas que estas requieran, dependiendo de la
gravedad y los recursos humanos implicados en dicho fallo o error.
Retroalimentación
De acuerdo al término del calendario donde se establecen las actividades que se
realizarán cada año; año con año se escogerá de acuerdo a los resultados
sometidos de control de calidad al mejor lote de producción que en su caso haya
obtenido los mejores resultados a dicha prueba, para analizar los procedimientos
y organización que intervinieron en ésta, todo esto con la finalidad de encontrar los
factores decisivos que la condujeron a ser una excelente producción, para
implementar dichos factores en producciones futuras, con el objetivo de obtener
resultados similares o trascendentales en cuanto a la efectividad, calidad de éstas.