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ESPECIFICACIONES TECNICAS
HOSPITAL ESCUELA,
TEGUCIGALPA, FRANCISCO
MORAZAN
1. Preliminares
Remoción de ventanas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de ventanas por medio de la utilización de mano de obra no
calificada ( peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontará toda aquella ventana de celosía de
vidrio, vidrio fijo y similares. Esta actividad se utilizará cuando se requiera colocar las ventanas en otro
sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
Remoción de puertas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de puertas incluye contramarco. Por medio de la utilización de
mano de obra no calificada (peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontarán puertas de
madera, metal, vidrio y otras. Esta actividad incluye además el desmontaje del contramarco en las
medidas antes mencionadas y recupera el material por lo que se utilizará cuando se requiera colocar las
puertas / contramarco en otro sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
2. Paredes
Cierre de boquetes con pared de bloque
Los boquetes se cerraran con paredes de bloque de concreto de 15x20x40 cm ligados con mortero en
una relación de 1:4, deberán ejecutarse a plomo y a nivel, con liga de 1.5 cm.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los bloques deberán ser elementos vibrados con una proporción de 24 bloques de 6” y 20 bloques de
8” por cada bolsa de cemento como máximo, así como curados por los menos durante 10 días.
Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques deben estar
secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las
uniones verticales sobre el centro del bloque inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las
unidades de bloques que se tenga que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para
asegurar un buen ajuste.
En el caso que la pared lleve instalaciones se colocarán utilizando las aberturas de los postes y fijando
las salidas y cajas por medio de tornillos ó remaches (esto no se incluye en esta actividad). El panel de
yeso se corta fisurando el cartoncillo que cubre el núcleo de yeso y con una ligera presión, el panel se
quiebra siguiendo el corte, esto se realiza con una navaja multiusos y usando una guía recta. Es
conveniente lijar los extremos del panel en donde el núcleo de yeso quedó expuesto, a manera de
obtener una superficie lisa y recta en todos los bordes del panel. El panel de yeso puede colocarse
horizontalmente o verticalmente, dependiendo de las dimensiones de la división, buscando la forma
que tenga el menor número de juntas de extremos (lados cortos del panel). Se fija el panel con tornillos
autoroscantes a cada 40 cm. a lo largo de los postes. El panel debe quedar con una holgura de 1 cm.
arriba del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan. Las juntas de bordes y extremos
entre placas deben quedar perfectamente a hueso, sin separación alguna. Después de colocados los
paneles se procede al sellado con masilla y cinta de refuerzo aplicándolas en 3 capas. La primera capa
de masilla se coloca con una espátula de 4" en el canal que forman los bordes rebajados de los paneles
de yeso. Se toma la cinta de refuerzo y se coloca a lo largo de toda la junta exactamente a la mitad,
luego se procede a presionar ligeramente con la espátula, quitando el exceso de compuesto pero
asegurándose de dejar suficiente cantidad debajo de la cinta para una buena adherencia. Después de 16
horas se aplica la segunda capa.
Repello en paredes
Todas las paredes serán repelladas. La pared repellada será una superficie aplomada y uniforme, con
mortero con proporción 1:4, con espesor promedio 2 cm. El mortero siempre deberá ser utilizado
dentro de la hora siguiente a su preparación.
Las superficies de concreto que han de repellarse deberán picarse completamente para asegurar la
adhesión de mortero, antes de proceder al repello. Las paredes deberán mojarse antes de ser
repelladas y las superficies repelladas deberán ser rociadas con agua por lo menos durante 3 días.
Pulido en paredes
Las superficies pulidas deben quedar tersas, uniformes y a plomo, con mortero de cemento y arenilla
rosada. El mortero siempre deberá usarse dentro de los veinte minutos siguientes a su preparación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Todas las superficies y sus distintos acabados y especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser
rectos, protegerse durante el proceso de la construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra
imperfección; el Contratista estará obligado a efectuar las reparaciones del caso, poniendo especial
cuidado cuando se trate de pulidos.
Tallado de boquetes
La actividad consiste en la aplicación de repello y pulido hasta obtener un espesor de 1.4 cm, y un ancho
máximo de 20 cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías
maestras verticales de (reglas de madera), se aplicara el mortero de 1:4 de cemento-arena con fuerza
sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le
aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado,
libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Reparación de grietas
Esta actividad consiste en el picado de la grieta, posteriormente solamente se picara el repello y el
pulido y se procederá a sustituirlo.
Se procederá a la aplicación de repello hasta obtener un espesor parejo al existente, antes de aplicarlos
se humedecerá el área hasta la saturación, aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y
se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Posteriormente se aplicará sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.05 cm un mortero cemento
– arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal - agua, de la siguiente forma:
Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento - arenilla rosada. Dicha mezcla
se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se
humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de
obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Cerámica en paredes
Se utilizara cerámica de 15 x 30 cm, de los colores aprobados por la Supervisión. La superficie debe
quedar uniforme y a plomo. Las paredes de los baños hasta una altura de 2.10 m y las paredes de la sala
de expulsivo hasta una altura de 1.50 m.
La cerámica se pegará utilizando mortero de cemento arena de dosificación 1:4 en capas de espesor
variable entre 1.5 y 2.0 cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener
inmersas en agua a las piezas al menos por 24 horas antes de su colocación. Todas las superficies y
especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser rectos, protegerse durante el proceso de la
construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra imperfección.
Las superficies pintadas deberán ser uniformes, libres de chorreaduras, manchas, parches y otros
defectos. Cada mano deberá secarse por lo menos 24 horas antes de aplicarse la siguiente. Todos los
materiales serán aplicados según especificaciones del fabricante.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
4. Puertas y ventanas
Puerta termoformada, una hoja
Se colocación de hojas tipo tableros sostenidas por contramarco y se deberá considerar los elementos
y dispositivos metálicos que se instalen para manipuleo de puertas, muebles, etc. serán de primera
calidad garantizando su funcionalidad y durabilidad. Deberán tener las características que se especifican
a continuación o que sean similares previa aprobación del Supervisor.
o Llavines para puertas exteriores, de doble cerradura.
o Llamadores: colocados a 10 cm. abajo del llavín, marca Stanley o similar.
o Bisagras: hechas en torno, colocando por lo menos 3 unidades por hoja.
o Llavines sencillos: serán del tipo bola, marca Yale o similar, para puertas internas.
El contratista protegerá todos los herrajes durante el proceso de construcción y deberá entregarlos
completamente limpios, rayones u otros defectos, debidamente ajustados y funcionando
correctamente.
Para soportar el contramarco se hará uso de tacos fisher No. 10, tornillos golosos de 75 mm, con un
mínimo de seis puntos de sujeción. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por lo
menos de 8 mm, se debe tapar el agujero del tornillo con un tarugo del mismo tipo de madera del
contramarco.
La colocación de la mocheta o tapa marco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al
marco de la puerta. Todos los cortes-uniones de las mochetas serán a 45 grados y sin espaciamientos en
la unión.
Consiste en la colocación de la mocheta o tapa marco, será efectuada por medio de clavos sin cabeza,
sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes-uniones de las mochetas serán a 45 grados y sin
espaciamientos en la unión.
Instalación de ventana
Este trabajo consistirá en la instalación de ventanas. Esta actividad incluye el resane de los marcos
donde son ubicadas dichas ventanas. Para la colocación de las ventanas los marcos deberán estar
debidamente tallados (actividad adicional), los marcos de aluminio se instalan con tacos fisher No. 8 y
tornillos de 50 mm.
Previo a su fabricación deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Para la
colocación de las ventanas, los marcos deberán estar debidamente tallados (actividad adicional), los
marcos de aluminio vienen fabricados de taller y se instalan con tacos fisher No. 8 y tornillos de 50 mm.
Previo a su fabricación deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Las
ventanas de celosía incluyen: operadores manuales, tela metálica y todos los accesorios necesarios para
su instalación. Para la colocación de las ventanas los marcos deberán estar debidamente tallados
(actividad adicional), los marcos de aluminio vienen fabricados de taller y se instalan con tacos fisher
No. 8 y tornillos de 50 mm. Una vez instalados los marcos y hasta que se han terminado los trabajos de
obra gris y acabado se colocan las celosías de vidrio.
5. Obras finales
Acarreos de material de desperdicio
Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la
excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos. El material de desperdicio será
cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó
acumularlos para su posterior acarreo con volqueta.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua /
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CENTRO DE SALUD DE LA
COLONIA LAS CRUCITAS,
TEGUCIGALPA, FRANCISCO
MORAZAN
1. Preliminares
Limpieza de terreno
Este trabajo consistirá en la limpieza del sitio a mejorar y la movilización de todos los elementos que
puedan interferir con el trabajo o que puedan resultar dañados.
Remoción de ventanas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de ventanas por medio de la utilización de mano de obra no
calificada (peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontará toda aquella ventana de celosía de
vidrio, vidrio fijo y similares. Esta actividad se utilizará cuando se requiera colocar las ventanas en otro
sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
Remoción de puertas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de puertas incluye contramarco. Por medio de la utilización de
mano de obra no calificada (peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontarán puertas de
madera, metal, vidrio y otras. Esta actividad incluye además el desmontaje del contramarco en las
medidas antes mencionadas y recupera el material por lo que se utilizará cuando se requiera colocar las
puertas / contramarco en otro sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
Desmontaje de inodoro
Este trabajo consistirá en el desmontaje de inodoros, etc., Por medio de la utilización de mano de obra
calificada (fontanero) y no calificada (ayudante) y herramienta menor sé desmontarán todos los
muebles hidrosanitarios existentes que serán utilizados posteriormente en otros espacios.
2. Paredes
Los bloques deberán ser elementos vibrados con una proporción de 24 bloques de 6” y 20 bloques de
8” por cada bolsa de cemento como máximo, así como curados por los menos durante 10 días.
Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques deben estar
secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las
uniones verticales sobre el centro del bloque inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las
unidades de bloques que se tenga que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para
asegurar un buen ajuste.
El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío,
ajustándolas a los planos sin errores mayores de (1 cm.). Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas
entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el
concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra.
Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros
queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza.
El concreto deberá ser homogéneo en toda la obra y una vez que haya fraguado deberá tener la
resistencia a la compresión, la resistencia al deterioro, la durabilidad, la impermeabilidad, la apariencia
y todas las otras propiedades requeridas en las especificaciones y en los planos del proyecto; los
elementos que no indique su resistencia de compresión en los planos se realizaran con F’c= 210 Kg/cm².
Repello en paredes
Todas las paredes serán repelladas. La pared repellada será una superficie aplomada y uniforme, con
mortero con proporción 1:4, con espesor promedio 2 cm. El mortero siempre deberá ser utilizado
dentro de la hora siguiente a su preparación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las superficies de concreto que han de repellarse deberán picarse completamente para asegurar la
adhesión de mortero, antes de proceder al repello. Las paredes deberán mojarse antes de ser
repelladas y las superficies repelladas deberán ser rociadas con agua por lo menos durante 3 días.
Pulido en paredes
Las superficies pulidas deben quedar tersas, uniformes y a plomo, con mortero de cemento y arenilla
rosada. El mortero siempre deberá usarse dentro de los veinte minutos siguientes a su preparación.
Todas las superficies y sus distintos acabados y especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser
rectos, protegerse durante el proceso de la construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra
imperfección; el Contratista estará obligado a efectuar las reparaciones del caso, poniendo especial
cuidado cuando se trate de pulidos.
Se procederá a la aplicación de repello hasta obtener un espesor parejo al existente, antes de aplicarlos
se humedecerá el área hasta la saturación, aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y
se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Posteriormente se aplicará sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.05 cm un mortero cemento
– arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal - agua, de la siguiente forma:
Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento - arenilla rosada. Dicha mezcla
se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se
humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de
obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Cerámica en baños
Se utilizara cerámica de 15 x 15 cm, de los colores aprobados por la Supervisión. La superficie debe
quedar uniforme y a plomo. Las paredes de los baños hasta una altura de 1.20 m y las paredes de la
clínica hasta una altura de 1.10 m.
La cerámica se pegará utilizando mortero de cemento arena de dosificación 1:4 en capas de espesor
variable entre 1.5 y 2.0 cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener
inmersas en agua a las piezas al menos por 24 horas antes de su colocación. Todas las superficies y
especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser rectos, protegerse durante el proceso de la
construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra imperfección.
Tallado de boquetes
La actividad consiste en la aplicación de repello y pulido hasta obtener un espesor de 1.4 cm, y un ancho
máximo de 20 cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías
maestras verticales de (reglas de madera), se aplicara el mortero de 1:4 de cemento-arena con fuerza
sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le
aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado,
libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
4. Puertas y ventanas
Puerta de aluminio y vidrio
Elaboración de puerta de 1.00m x 2.10m, de una hoja con contramarco aluminio anodizado natural
mate y vidrio de 3/8”, instalada a escuadra, a plomo y alineada, respetando las dimensiones y ubicación
indicadas en los planos.
El contratista protegerá todos los herrajes durante el proceso de construcción y deberá entregarlos
completamente limpios, rayones u otros defectos, debidamente ajustados y funcionando
correctamente.
Pintura en puerta
Esta actividad consiste en el pintado de las puertas existentes, por lo tanto, se procederá a la limpieza
de la pieza a pintar, la puerta deberá quedar limpia de rebabas, polvo u otras sustancias que
perjudiquen el tratamiento posterior. Posteriormente se lijara y eliminara la pintura anterior y luego se
procederá al pintado con barniz marino. Si existen agujeros en la puerta se deberán resanar con masilla,
previo al lijado y pintado.
los marcos en el sitio de la obra. Se verificara que sea de las dimensiones exactas, que contenga todos
los accesorios de fijación necesarios y que posea una superficie firme.
Para soportar el contramarco se hará uso de tacos fisher No. 10, tornillos golosos de 75 mm, con un
mínimo de seis puntos de sujeción. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por lo
menos de 8 mm, se debe tapar el agujero del tornillo con un tarugo del mismo tipo de madera del
contramarco.
La colocación de la mocheta o tapa marco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al
marco de la puerta. Todos los cortes-uniones de las mochetas serán a 45 grados y sin espaciamientos en
la unión.
Las ventanas de celosía incluyen: operadores manuales, tela metálica y todos los accesorios necesarios
para su instalación. Para la colocación de las ventanas los marcos deberán estar debidamente tallados
(actividad adicional), los marcos de aluminio vienen fabricados de taller y se instalan con tacos fisher
No. 8 y tornillos de 50 mm. Una vez instalados los marcos y hasta que se han terminado los trabajos de
obra gris y acabado se colocan las celosías de vidrio.
5. Accesorios
Suministro e instalación de inodoro económico Incesa Standard o similar
Suministro e instalación de sanitarios Incesa Standard ó su equivalente y se atornillaran a una base para
servicios sanitarios con válvula de bronce de ½” y tubo de abasto.
Se instalaran en cada baño los accesorios necesarios como ser: porta papel y jabonera, a una altura de
0.50m y 1.20m respectivamente.
Pintura en pasamanos
Este trabajo consistirá en la aplicación de pintura de anticorrosiva y de aceites en pasamanos de tubo
industrial. Antes de su utilización en obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios
para la aplicación de pintura en los sitios y de las calidades y colores indicadas en los planos y
debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante
de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre
diferentes marcas de pintura. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de
polvo, aceite, partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. para
asegurar una eficiente limpieza y adherencia de la pintura los pasamanos se tratarán con lija No. 80. Se
colocarán como mínimo dos manos de pintura sobre cada superficie, aplicadas con brocha o rodillo
según sea el caso, debiendo las superficies presentar absoluta uniformidad sin trazos ni manchas.
6. Instalaciones hidrosanitarias
Suministro de tubería y accesorios para aguas negras
La actividad consiste en el suministro e instalación de tuberías, válvulas y accesorios necesarios para el
funcionamiento del sistema. La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo,
sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño
en la tubería durante la instalación, cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de
protegerse, el interior de la tubería, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se
acepte el trabajo.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos o por el
Supervisor, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje
del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y
cuando aparentemente están limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las
piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas,
debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.
El suministro e instalación de las válvulas se realizara con los accesorios de fijación indicados por el
fabricante, firmemente instalada, libre de fugas.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos o por el
Supervisor, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
ESPECIFICACIONES TECNICAS
conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje
del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y
cuando aparentemente están limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las
piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas,
debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.
El suministro e instalación de las válvulas se realizara con los accesorios de fijación indicados por el
fabricante, firmemente instalada, libre de fugas.
7. Instalaciones eléctricas
Suministro e instalación de salida de lámpara incandescente
Las luminarias y accesorios deberán quedar firmemente sujetas a la estructura del edificio por medio de
pernos de anclaje o por un sistema de suspensión adecuado, según sea el caso.
El montaje deberá ser tal que permita remover las luminarias sin dañar la pintura, el repello, el cielo
falso o cualquier otro acabado.
8. Obras finales
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua/
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CENTRO DE SALUD DEL BARRIO
EL BOSQUE, TEGUCIGALPA,
FRANCISCO MORAZAN
1. Preliminares
Limpieza
Este trabajo consistirá en la limpieza del sitio a mejorar y la movilización de todos los elementos que
puedan interferir con el trabajo o que puedan resultar dañados.
Remoción de puertas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de puertas incluye contramarco. Por medio de la utilización de
mano de obra no calificada (peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontarán puertas de
madera, metal, vidrio y otras. Esta actividad incluye además el desmontaje del contramarco en las
medidas antes mencionadas y recupera el material por lo que se utilizará cuando se requiera colocar las
puertas / contramarco en otro sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
Remoción de gradas
Este trabajo consistirá en la demolición de las gradas existentes. Por medio de la utilización de mano de
obra no calificada ( peón) y herramienta menor sé demolerá un piso de concreto simple cuyo espesor
variará entre 8 y 10 cm y el material de relleno, sin recuperación de material (actividad destructiva).
2. Paredes
Pared de tabla yeso
Este trabajo consistirá en la construcción de una pared de tabla yeso de acuerdo a las recomendaciones
de los fabricantes de este tipo de material. Se inicia con el trazo de la pared que deberá marcar el ancho
de los canales revisando con la plomada ó nivel la exactitud de ambos trazos. Sobre el trazo se fijan los
canales de amarre superior e inferior con tornillos espaciados a una distancia máxima de 60 cm. Se
inserta dentro de los canales los postes metálicos, cerciorándose que los mismos estén a plomo con una
longitud de un centímetro menor a la altura total entre piso y techo. Cada poste se coloca a 61 cm como
espaciamiento máximo.
En el caso que la pared lleve instalaciones se colocarán utilizando las aberturas de los postes y fijando
las salidas y cajas por medio de tornillos ó remaches (esto no se incluye en esta actividad). El panel de
yeso se corta fisurando el cartoncillo que cubre el núcleo de yeso y con una ligera presión, el panel se
quiebra siguiendo el corte, esto se realiza con una navaja multiusos y usando una guía recta.
Es conveniente lijar los extremos del panel en donde el núcleo de yeso quedó expuesto, a manera de
obtener una superficie lisa y recta en todos los bordes del panel. El panel de yeso puede colocarse
horizontalmente o verticalmente, dependiendo de las dimensiones de la división, buscando la forma
que tenga el menor número de juntas de extremos (lados cortos del panel). Se fija el panel con tornillos
autoroscantes a cada 40 cm a lo largo de los postes. El panel debe quedar con una holgura de 1 cm.
arriba del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan.
Las juntas de bordes y extremos entre placas deben quedar perfectamente a hueso, sin separación
alguna. Después de colocados los paneles se procede al sellado con masilla y cinta de refuerzo
aplicándolas en 3 capas. La primera capa de masilla se coloca con una espátula de 4" en el canal que
forman los bordes rebajados de los paneles de yeso. Se toma la cinta de refuerzo y se coloca a lo largo
de toda la junta exactamente a la mitad, luego se procede a presionar ligeramente con la espátula,
quitando el exceso de compuesto pero asegurándose de dejar suficiente cantidad debajo de la cinta
para una buena adherencia. Después de 16 horas se aplica la segunda capa.
Repello en paredes
Todas las paredes serán repelladas. La pared repellada será una superficie aplomada y uniforme, con
mortero con proporción 1:4, con espesor promedio 2 cm. El mortero siempre deberá ser utilizado
dentro de la hora siguiente a su preparación.
Las superficies de concreto que han de repellarse deberán picarse completamente para asegurar la
adhesión de mortero, antes de proceder al repello. Las paredes deberán mojarse antes de ser
repelladas y las superficies repelladas deberán ser rociadas con agua por lo menos durante 3 días.
Pulido en paredes
Las superficies pulidas deben quedar tersas, uniformes y a plomo, con mortero de cemento y arenilla
rosada. El mortero siempre deberá usarse dentro de los veinte minutos siguientes a su preparación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Todas las superficies y sus distintos acabados y especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser
rectos, protegerse durante el proceso de la construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra
imperfección; el Contratista estará obligado a efectuar las reparaciones del caso, poniendo especial
cuidado cuando se trate de pulidos.
Cerámica en paredes
Se utilizara cerámica de 15 x 15 cm, de los colores aprobados por la Supervisión. La superficie debe
quedar uniforme y a plomo. Las paredes de los baños hasta una altura de 2.10 m y las paredes de la sala
de expulsivo hasta una altura de 1.50 m.
La cerámica se pegará utilizando mortero de cemento arena de dosificación 1:4 en capas de espesor
variable entre 1.5 y 2.0 cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener
inmersas en agua a las piezas al menos por 24 horas antes de su colocación. Todas las superficies y
especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser rectos, protegerse durante el proceso de la
construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra imperfección.
Para la instalación de la cubierta se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para
iniciar la colocación de la lámina en sentido contrario a éstos. Su colocación se efectuará desde el nivel
inferior de la cubierta e irá subiendo progresivamente a los niveles superiores, manteniendo tanto en
sentido vertical como horizontal los traslapes mínimos de 15 cm y una onda lado a lado
respectivamente.
La fijación de las láminas se realizará en la parte alta de la onda con perno tipo "J". Los cortes se
realizarán mediante equipo apropiado y cuidando que siempre se realicen en la parte inferior de la
onda cuando sean longitudinales, en tanto que al tratarse de cortes laterales se efectuarán cuidando de
evitar el fisurado de la lámina; la primera lámina y la última, de esquinas opuestas no se despuntarán.
Se cuidará de no generar sobre las láminas esfuerzos no previstos que puedan originar su rotura,
deformación o perforación, para ello bajo ningún concepto se permitirá pisar en forma directa sobre las
láminas sino que se utilizará tablones sobre apoyos de madera, el que será amarrado a la estructura de
cubierta para evitar deslizamientos. Adicionalmente al proceso de instalación indicado anteriormente,
se observará el manual de recomendaciones del fabricante.
4. Piso
Piso de mosaico
Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de 25 x 25 de piso de mosaico. Para autorizar la
colocación del piso, el firme de concreto deberá estar terminado y el Supervisor deberá verificar los
niveles de acuerdo a lo establecido en planos. Para pegar las piezas de ladrillo mosaico al firme se usará
ESPECIFICACIONES TECNICAS
mortero arena/cemento en proporción 1:4, en capas de espesor variable entre 2.0 y 4.0 cm, teniendo la
precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en agua a las baldosas cuando
menos por 5 horas antes de su colocación.
Se instalaran primero una línea maestra que guiará la colocación de toda el área, manteniendo
alineaciones en las piezas. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutaran con piezas
cortadas, pulidas y limadas. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de
madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado y en ningún caso se debe permitir que el mortero
seco se mezcle nuevamente y sea utilizado en la obra. Se mantendrán alineaciones totalmente rectas,
separadas por clavos cuyo espesor de liga será aprobado por el supervisor y luego se fraguarán las
juntas con pasta de cemento gris.
5. Puertas y ventanas
Puerta termoformada, una hoja, 100 x 210cm
Se colocarán hojas de tableros sostenidas por contramarco y se deberá considerar los elementos y
dispositivos metálicos que se instalen para manipuleo de puertas, muebles, etc. serán de primera
calidad garantizando su funcionalidad y durabilidad. Deberán tener las características que se especifican
a continuación o que sean similares previa aprobación del Supervisor.
o Llavines para puertas exteriores, de doble cerradura.
o Llamadores: colocados a 10 cm. abajo del llavín, marca Stanley o similar.
o Bisagras: hechas en torno, colocando por lo menos 3 unidades por hoja.
o Llavines sencillos: serán del tipo bola, marca Yale o similar, para puertas internas.
El contratista protegerá todos los herrajes durante el proceso de construcción y deberá entregarlos
completamente limpios, rayones u otros defectos, debidamente ajustados y funcionando
correctamente.
Previo a su fabricación deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Las
ventanas de celosía incluyen: operadores manuales, tela metálica y todos los accesorios necesarios para
su instalación. Para la colocación de las ventanas los marcos deberán estar debidamente tallados
(actividad adicional), los marcos de aluminio vienen fabricados de taller y se instalan con tacos fisher
No. 8 y tornillos de 50 mm. Una vez instalados los marcos y hasta que se han terminado los trabajos de
obra gris y acabado se colocan las celosías de vidrio.
6. Accesorios
Suministro e instalación de inodoro Incesa Standard o similar
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Suministro e instalación de sanitarios Incesa Standard ó su equivalente y se atornillaran a una base para
servicios sanitarios con válvula de bronce de ½” y tubo de abasto.
7. Instalaciones hidrosanitarias
Suministro de tubería y accesorios de Aguas Negras
La actividad consiste en el suministro e instalación de tuberías, válvulas y accesorios necesarios para el
funcionamiento del sistema. La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo,
sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño
en la tubería durante la instalación, cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de
protegerse, el interior de la tubería, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se
acepte el trabajo.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos o por el
Supervisor, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje
del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y
cuando aparentemente están limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las
piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas,
debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.
El suministro e instalación de las válvulas se realizara con los accesorios de fijación indicados por el
fabricante, firmemente instalada, libre de fugas.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos o por el
Supervisor, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje
del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y
cuando aparentemente están limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las
piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas,
debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.
El suministro e instalación de las válvulas se realizara con los accesorios de fijación indicados por el
fabricante, firmemente instalada, libre de fugas.
8. Instalaciones eléctricas
Revisión de sistema eléctrico
Este trabajo consiste en la revisión del sistema eléctrico defectuoso y la reparación de pequeñas fallas
que solo requieran de mano de obra calificada en electricidad y materiales frecuentes y accesorios
menores.
9. Obras exteriores
Gradas
Este trabajo consistirá en la construcción de gradas conformadas por piedras de río ó ripión unidas con
mortero de cemento en una proporción 1:4, en la huella se incluye la fabricación de una pastilla de
concreto de 8 cm de espesor en una proporción 1:2:2. No se incluye excavación pero sí una cama de 5
cm de arena en la cimentación. Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas,
para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyos
defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo.
Las piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera de formar en lo
posible hiladas regulares. Las separaciones entre piedra y piedra no debe ser menor de 1.5 centímetros
ni mayor de 3 centímetros. Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base inferior
seleccionando las de mayor dimensión para colocarlas en las esquinas de la estructura. Incluyendo la
primera hilada, las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de mayor dimensión queden en
un plano horizontal, los lechos de cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y
conformar totalmente con mortero. Cada piedra debe ir completamente recubierta por el mortero. Las
piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su
posición.
No se debe permitir golpear o martillar las piedras una vez colocadas. Si una piedra se afloja después de
que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y
colocarla de nuevo. El mortero deberá ser una mezcla de cemento, arena y agua, la proporción a utilizar
deberá ser 1:4, agregándole la cantidad de agua necesaria para formar una pasta de consistencia tal que
pueda ser manejable y que permita extenderse fácilmente en las superficies de las piedras a ligar. El
cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la
mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la
consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo
ESPECIFICACIONES TECNICAS
30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir el retemple del
mortero.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua/
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CENTRO DE SALUD DE LA
COLONIA SAN FRANCISCO,
TEGUCIGALPA, FRANCISCO
MORAZAN
1. Preliminares
Limpieza de terreno
Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones con un
acarreo hasta 20 m de distancia. Se procederá a cortar y/ó desraizar, hasta una profundidad de 10 cm,
cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Si se trata de
una edificación existente, consiste en la limpieza del sitio a mejorar y la movilización de todos los
elementos que puedan interferir con el trabajo o que puedan resultar dañados.
2. Paredes
Resane grietas en pared
Esta actividad consiste en el picado de la grieta, posteriormente solamente se picara el repello y el
pulido y se procederá a sustituirlo.
Se procederá a la aplicación de repello hasta obtener un espesor parejo al existente, antes de aplicarlos
se humedecerá el área hasta la saturación, aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y
se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Posteriormente se aplicará sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.05 cm un mortero cemento
– arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal - agua, de la siguiente forma:
Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento - arenilla rosada. Dicha mezcla
se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se
humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de
obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. Puertas y ventanas
Reposición de llavines de bola
Se considera el desmontaje del llavín existente y el suministro e instalación de un llavín tipo bola. Se
verificara la correcta ubicación y adecuado funcionamiento del llavín.
2. Obras exteriores
El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será
humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0. 10 m por medio de
apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Los zanjos deberán estar debidamente uniformes, aplomados y libres de toda materia o capa vegetal
que pueda existir, con una ligera pendiente (0.5% aprox.).
La profundidad de las excavaciones será no menor que la indicada en los planos o hasta encontrar el
valor soporte requerido del suelo, indicado en las notas de los planos. Los zanjos que tengan
profundidad mayor de 1.50 metros, deberá ademarse las paredes del zanjo para evitar derrumbes.
de fondo de 10 cm de espesor con su respectiva pendiente, paredes de concreto y tapadera con rejilla
metálica de ángulo de 1” x 1/2” x 3/16” pintada con pintura anticorrosiva de optima calidad.
Jardinera en árbol
Esta actividad consiste en una circunferencia alrededor del árbol existente con una solera inferior de
concreto de 15 x 15 cm, 2#3, #2@15cm, una pared de ladrillo rafón de 30 cm de altura sobre el nivel del
piso y una solera de cierre de 15 x 10 cm, 2#3, #2@15cm. Las paredes de la jardinera serán repelladas y
pulidas, adicionalmente internamente se afinaran y se le colocaran dos manos de una solución de
tapagoteras o asfalto. Finalmente se pintara externamente con una mano de sellador y dos manos de
pintura.
3. Obras finales
Acarreos de material de desperdicio
Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la
excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos. El material de desperdicio será
cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó
acumularlos para su posterior acarreo con volqueta.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua/
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CENTRO DE SALUD DE LA
COLONIA SAN MIGUEL,
TEGUCIGALPA, FRANCISCO
MORAZAN
1. Preliminares
Limpieza
Este trabajo consistirá en la limpieza del sitio a mejorar y la movilización de todos los elementos que
puedan interferir con el trabajo o que puedan resultar dañados.
2. Paredes
Resane en repello de paredes
Esta actividad consiste en el picado de la grieta, posteriormente solamente se picara el repello y el
pulido y se procederá a sustituirlo.
Se procederá a la aplicación de repello hasta obtener un espesor parejo al existente, antes de aplicarlos
se humedecerá el área hasta la saturación, aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y
se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Posteriormente se aplicará sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.05 cm un mortero cemento
– arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal - agua, de la siguiente forma:
Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento - arenilla rosada. Dicha mezcla
se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se
humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de
obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Las superficies pintadas deberán ser uniformes, libres de chorreaduras, manchas, parches y otros
defectos. Cada mano deberá secarse por lo menos 24 horas antes de aplicarse la siguiente. Todos los
materiales serán aplicados según especificaciones del fabricante.
3. Puertas y ventanas
Pintura en puerta
Esta actividad consiste en el pintado de las puertas existentes, por lo tanto, se procederá a la limpieza
de la pieza a pintar, la puerta deberá quedar limpia de rebabas, polvo u otras sustancias que
perjudiquen el tratamiento posterior. Posteriormente se lijara y eliminara la pintura anterior y luego se
procederá al pintado con barniz marino. Si existen agujeros en la puerta se deberán resanar con masilla,
previo al lijado y pintado.
Reposición de celosías
Esta actividad considera el suministro de las celosías faltantes en cada ventana existentes, las medidas
de cada celosía se medirá en obra y deberán ser del mismo acabado que las celosías existentes. Se
cuidara que durante el proceso de reposición no se dañe la superficie de la ventana y no se permitirán
celosías dañadas en las orillas o con rebabas.
4. Obras finales
Acarreos de material de desperdicio
Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la
excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos. El material de desperdicio será
cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó
acumularlos para su posterior acarreo con volqueta.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua/
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CENTRO DE SALUD DE LA
COLONIA FLOR DEL CAMPO,
TEGUCIGALPA, FRANCISCO
MORAZAN
1. Preliminares
Limpieza de terreno
Este trabajo consiste en la limpieza del sitio a mejorar y la movilización de todos los elementos que
puedan interferir con el trabajo o que puedan resultar dañados.
2. Obras exteriores
2.1. Cisterna
Excavación material semiduro
En la obra nueva a realizarse se marcarán sus ejes de acuerdo con las medidas que aparecen en los
planos. La excavación de los cimientos se realizará de acuerdo con el plano y con los detalles en los
cuales se especifica el ancho y el alto. Los zanjos deberán estar debidamente uniformes, aplomados y
libres de toda materia o capa vegetal que pueda existir, con una ligera pendiente (0.5% aprox.).
La profundidad de las excavaciones será no menor que la indicada en los planos o hasta encontrar el
valor soporte requerido del suelo, indicado en las notas de los planos. Los zanjos que tengan
profundidad mayor de 1.50 metros, deberá ademarse las paredes del zanjo para evitar derrumbes.
Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se
iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. El hormigón será colocado dentro de los 30
minutos siguientes de su mezclado. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos,
espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado
homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el
hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El
acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una
textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos. La proporción de concreto a utilizar es de 1:2:2
El acero longitudinal y transversal se unirá con alambre de amarre de por lo menos 20 cm de largo.
El curado de la losa por medio de rociaduras frecuentes de agua en la superficie cubierta con aserrín o
papel. El agua para curado del hormigón debe ser limpia, libre de aceites, álcalis, ácidos, sales, azúcar,
materia orgánica, un peón se encargará por un período de 7 días de rociar la superficie con agua para
mantener su condición húmeda.
El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío,
ajustándolas a los planos sin errores mayores de (1 cm.). Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas
entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el
concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra.
Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros
queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza.
de 1.6 cm.- Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones, uniendo los
ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la
obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras
perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior,
para obtener una buena adherencia.
El concreto deberá ser homogéneo en toda la obra y una vez que haya fraguado deberá tener la
resistencia a la compresión, la resistencia al deterioro, la durabilidad, la impermeabilidad, la apariencia
y todas las otras propiedades requeridas en las especificaciones y en los planos del proyecto; los
elementos que no indique su resistencia de compresión en los planos se realizaran con F’c= 210 Kg/cm².
Repello en paredes
Todas las paredes serán repelladas. La pared repellada será una superficie aplomada y uniforme, con
mortero con proporción 1:4, con espesor promedio 2 cm. El mortero siempre deberá ser utilizado
dentro de la hora siguiente a su preparación.
Las superficies de concreto que han de repellarse deberán picarse completamente para asegurar la
adhesión de mortero, antes de proceder al repello. Las paredes deberán mojarse antes de ser
repelladas y las superficies repelladas deberán ser rociadas con agua por lo menos durante 3 días.
Codaleado en paredes
Las superficies codaleadas deben quedar tersas, uniformes y a plomo, con pasta de cemento y arenilla
rosada. El mortero siempre deberá usarse dentro de los veinte minutos siguientes a su preparación.
Afinado en paredes
La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento -
agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta
la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado,
libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se
iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. El hormigón será colocado dentro de los 30
minutos siguientes de su mezclado. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos,
espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado
homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el
hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El
acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una
textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos. La proporción de concreto a utilizar es de 1:2:2
El acero longitudinal y transversal se unirá con alambre de amarre de por lo menos 20 cm de largo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El curado de la losa por medio de rociaduras frecuentes de agua en la superficie cubierta con aserrín o
papel. El agua para curado del hormigón debe ser limpia, libre de aceites, álcalis, ácidos, sales, azúcar,
materia orgánica, un peón se encargará por un período de 7 días de rociar la superficie con agua para
mantener su condición húmeda.
Tapadera de inspección
La actividad consiste en el suministro, transporte e instalación de tasa de tapadera metálica para pozo
con su respectivo casquete. La que se colocara, aplomara y fijara de acuerdo a planos, en los sitios
indicados por el supervisor.
Para la fabricación de la tapadera se utilizará un marco fabricado de ángulo de hierro de 1-1/2" x 1-1/2"
x 3/16" cortados sus extremos en ángulos de 45 y soldados con electrodo 6011 x 1/8". Posteriormente
se forra el marco metálico con lámina de hierro de 4´ x 8´ x 1/4", soldándola e instalándole bisagras
hechizas de varilla de hierro lisa de 1/2". El acabado final de la tapadera metálica será aplicando una
base de pintura anticorrosiva a dos manos.
Instalaciones hidrosanitarias
La actividad consiste en el suministro e instalación de tuberías, válvulas y accesorios necesarios para el
funcionamiento de la cisterna. La instalación será efectuada de manera de formar un conducto
continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse
empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba, deberá de evitarse que penetre
material extraño en la tubería durante la instalación, cuando se interrumpa la instalación el extremo
abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería, deberá mantenerse limpio antes de la instalación
y hasta que se acepte el trabajo.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos o por el
Supervisor, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje
del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y
cuando aparentemente están limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las
piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas,
debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.
El suministro e instalación de las válvulas se realizara con los accesorios de fijación indicados por el
fabricante, firmemente instalada, libre de fugas.
Durante el proceso de construcción se debe de tapar los orificios de la ductería para evitar el ingreso de
cuerpos extraños, evitando doblar los ductos y la formación de quiebres que impidan o limiten el paso
de los cables, el cableado debe continuo sin empalmes, de ser necesario empalmar cables se deberá de
ESPECIFICACIONES TECNICAS
colocar una caja octogonal. Dejando las condiciones necesarias para la colocación de los accesorios en
las salidas del circuito.
3. Obras finales
Acarreos de material de desperdicio
Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la
excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos. El material de desperdicio será
cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó
acumularlos para su posterior acarreo con volqueta.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua/
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CENTRO DE SALUD DE COLONIA
LOS PINOS, TEGUCIGALPA,
FRANCISCO MORAZAN
1. Preliminares
Limpieza
Este trabajo consistirá en la limpieza de una edificación existente, consiste en la limpieza del sitio a
mejorar y la movilización de todos los elementos que puedan interferir con el trabajo o que puedan
resultar dañados.
2. Paredes
Tallado de boquetes
La actividad consiste en la aplicación de repello y pulido hasta obtener un espesor de 1.4 cm, y un ancho
máximo de 20 cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías
maestras verticales de (reglas de madera), se aplicara el mortero de 1:4 de cemento-arena con fuerza
sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le
aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado,
libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
4. Puertas y ventanas
Puerta de aluminio y vidrio
Elaboración de puerta de 1.00m x 2.10m, de una hoja con contramarco aluminio anodizado natural
mate y vidrio de 3/8”, instalada a escuadra, a plomo y alineada, respetando las dimensiones y ubicación
indicadas en los planos.
Previo a su fabricación deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Para la
colocación de las ventanas, los marcos deberán estar debidamente tallados (actividad adicional), los
marcos de aluminio vienen fabricados de taller y se instalan con tacos fisher No. 8 y tornillos de 50 mm.
Previo a su fabricación deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Las
ventanas de celosía incluyen: operadores manuales, tela metálica y todos los accesorios necesarios para
su instalación. Para la colocación de las ventanas los marcos deberán estar debidamente tallados
(actividad adicional), los marcos de aluminio vienen fabricados de taller y se instalan con tacos fisher
No. 8 y tornillos de 50 mm. Una vez instalados los marcos y hasta que se han terminado los trabajos de
obra gris y acabado se colocan las celosías de vidrio.
Reposición de celosías
Esta actividad considera el suministro de las celosías faltantes en cada ventana existentes, las medidas
de cada celosía se medirá en obra y deberán ser del mismo acabado que las celosías existentes. Se
cuidara que durante el proceso de reposición no se dañe la superficie de la ventana y no se permitirán
celosías dañadas en las orillas o con rebabas.
5. Instalaciones eléctricas
Reparación de lámpara
La actividad consiste en la remoción del tubo dañado existente y suministro e instalación de una
lámpara de 2x40w y sus correspondientes tubos. Se deberá verificar su funcionamiento óptimo.
6. Obras exteriores
6.1 Gradas
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los zanjos deberán estar debidamente uniformes, aplomados y libres de toda materia o capa vegetal
que pueda existir, con una ligera pendiente (0.5% aprox.). La profundidad de las excavaciones será no
menor que la indicada en los planos o hasta encontrar el valor soporte requerido del suelo, indicado en
las notas de los planos. Los zanjos que tengan profundidad mayor de 1.50 metros, deberá ademarse las
paredes del zanjo para evitar derrumbes.
Gradas de mampostería
Este trabajo consistirá en la construcción de gradas conformadas por piedras de río ó ripión unidas con
mortero de cemento en una proporción 1:4, en la huella se incluye la fabricación de una pastilla de
concreto de 8 cm de espesor en una proporción 1:2:2. No se incluye excavación pero sí una cama de 5
cm de arena en la cimentación. Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas,
para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyos
defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir colocando
cuidadosamente en su lugar de tal manera de formar en lo posible hiladas regulares. Las separaciones
entre piedra y piedra no debe ser menor de 1.5 centímetros ni mayor de 3 centímetros. Se deben
colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base inferior seleccionando las de mayor dimensión
para colocarlas en las esquinas de la estructura. Incluyendo la primera hilada, las piedras se deben
colocar de tal manera que las caras de mayor dimensión queden en un plano horizontal, los lechos de
cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y conformar totalmente con mortero. Cada
piedra debe ir completamente recubierta por el mortero. Las piedras se deben manipular en tal forma,
que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posición. No se debe permitir golpear o
martillar las piedras una vez colocadas. Si una piedra se afloja después de que el mortero haya
alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo.
El mortero deberá ser una mezcla de cemento, arena y agua, la proporción a utilizar deberá ser 1:4,
agregándole la cantidad de agua necesaria para formar una pasta de consistencia tal que pueda ser
manejable y que permita extenderse fácilmente en las superficies de las piedras a ligar. El cemento y
agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga
un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia
ESPECIFICACIONES TECNICAS
deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos
el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir el retemple del mortero.
El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el
piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad.
7. Obras finales
Toda la basura, producto de las demoliciones y todos los desperdicios originados por la construcción, se
botaran en los lugares destinados por la alcaldía local, en este ítem se incluye la limpieza general del
proyecto.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua/
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CENTRO DE SALUD ALONSO
SUAZO, BO. MORAZAN,
TEGUCIGALPA, FRANCISCO
MORAZAN
1. Preliminares
Remoción de ventanas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de ventanas por medio de la utilización de mano de obra no
calificada ( peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontará toda aquella ventana de celosía de
vidrio, vidrio fijo y similares. Esta actividad se utilizará cuando se requiera colocar las ventanas en otro
sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
Remoción de puertas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de puertas incluye contramarco. Por medio de la utilización de
mano de obra no calificada (peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontarán puertas de
madera, metal, vidrio y otras. Esta actividad incluye además el desmontaje del contramarco en las
medidas antes mencionadas y recupera el material por lo que se utilizará cuando se requiera colocar las
puertas / contramarco en otro sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
Demolición de pulido
Este trabajo consistirá en la demolición de pulidos de mortero cemento-arenilla en paredes de ladrillo
rafón y/ó bloque de concreto, con el propósito de nivelarla, corregir daños por filtraciones de agua, vida
útil, etc. Se utilizará mano de obra no calificada (peón) y herramienta menor: cincel y martillo. En la
realización de esta actividad se tendrá el cuidado de no dañar la estructura de pared y el repello. Esta
actividad no recupera material (actividad destructiva).
Este trabajo consistirá en la remoción de ductería, cableado y demás accesorios por medio de la
utilización de herramienta menor. Se procederá de la siguiente forma: primero se excavará o picará el
sitio donde se ubica estos ductos, posteriormente se removerá los ductos y cables para efectos de
reparación y/ó eliminación de la misma.
2. Paredes
Cierre de boquetes con pared de bloque
Los boquetes se cerraran con paredes de bloque de concreto de 15x20x40 cm ligados con mortero en
una relación de 1:4, deberán ejecutarse a plomo y a nivel, con liga de 1.5 cm.
Los bloques deberán ser elementos vibrados con una proporción de 24 bloques de 6” y 20 bloques de
8” por cada bolsa de cemento como máximo, así como curados por los menos durante 10 días.
Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques deben estar
secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las
uniones verticales sobre el centro del bloque inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las
unidades de bloques que se tenga que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para
asegurar un buen ajuste.
En el caso que la pared lleve instalaciones se colocarán utilizando las aberturas de los postes y fijando
las salidas y cajas por medio de tornillos ó remaches (esto no se incluye en esta actividad). El panel de
yeso se corta fisurando el cartoncillo que cubre el núcleo de yeso y con una ligera presión, el panel se
quiebra siguiendo el corte, esto se realiza con una navaja multiusos y usando una guía recta. Es
conveniente lijar los extremos del panel en donde el núcleo de yeso quedó expuesto, a manera de
obtener una superficie lisa y recta en todos los bordes del panel. El panel de yeso puede colocarse
horizontalmente o verticalmente, dependiendo de las dimensiones de la división, buscando la forma
que tenga el menor número de juntas de extremos (lados cortos del panel). Se fija el panel con tornillos
autoroscantes a cada 40 cm. a lo largo de los postes. El panel debe quedar con una holgura de 1 cm.
arriba del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan. Las juntas de bordes y extremos
entre placas deben quedar perfectamente a hueso, sin separación alguna. Después de colocados los
paneles se procede al sellado con masilla y cinta de refuerzo aplicándolas en 3 capas. La primera capa
de masilla se coloca con una espátula de 4" en el canal que forman los bordes rebajados de los paneles
de yeso. Se toma la cinta de refuerzo y se coloca a lo largo de toda la junta exactamente a la mitad,
luego se procede a presionar ligeramente con la espátula, quitando el exceso de compuesto pero
asegurándose de dejar suficiente cantidad debajo de la cinta para una buena adherencia. Después de 16
horas se aplica la segunda capa.
Repello en paredes
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Todas las paredes serán repelladas. La pared repellada será una superficie aplomada y uniforme, con
mortero con proporción 1:4, con espesor promedio 2 cm. El mortero siempre deberá ser utilizado
dentro de la hora siguiente a su preparación.
Las superficies de concreto que han de repellarse deberán picarse completamente para asegurar la
adhesión de mortero, antes de proceder al repello. Las paredes deberán mojarse antes de ser
repelladas y las superficies repelladas deberán ser rociadas con agua por lo menos durante 3 días.
Pulido en paredes
Las superficies pulidas deben quedar tersas, uniformes y a plomo, con mortero de cemento y arenilla
rosada. El mortero siempre deberá usarse dentro de los veinte minutos siguientes a su preparación.
Todas las superficies y sus distintos acabados y especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser
rectos, protegerse durante el proceso de la construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra
imperfección; el Contratista estará obligado a efectuar las reparaciones del caso, poniendo especial
cuidado cuando se trate de pulidos.
Cerámica en paredes
Se utilizara cerámica de 15 x 15 cm, de los colores aprobados por la Supervisión. La superficie debe
quedar uniforme y a plomo. Las paredes de los baños hasta una altura de 2.10 m y las paredes de la sala
de expulsivo hasta una altura de 1.50 m.
La cerámica se pegará utilizando mortero de cemento arena de dosificación 1:4 en capas de espesor
variable entre 1.5 y 2.0 cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener
inmersas en agua a las piezas al menos por 24 horas antes de su colocación. Todas las superficies y
especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser rectos, protegerse durante el proceso de la
construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra imperfección.
Las superficies pintadas deberán ser uniformes, libres de chorreaduras, manchas, parches y otros
defectos. Cada mano deberá secarse por lo menos 24 horas antes de aplicarse la siguiente. Todos los
materiales serán aplicados según especificaciones del fabricante.
3. Pisos
Piso de cerámica
Este trabajo consistirá en la colocación de Cerámica de piso. Para autorizar la colocación de la cerámica
sobre el firme de concreto el Supervisor deberá verificar los niveles de acuerdo a lo establecido en
planos. Para pegar las piezas de cerámica al piso se usará mortero arena/cemento en proporción
1:4,con Pegamix ó su equivalente, en capas de espesor variable entre 1.5 y 2.0 cm, teniendo la
precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en agua a las piezas al menos por
24 horas antes de su colocación. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de
madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado y en ningún caso se debe permitir que el mortero
seco se mezcle nuevamente y sea utilizado en la obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Se instalaran primero una línea maestra que guiará la colocación de toda el área, manteniendo
alineaciones en las piezas de cerámica totalmente rectas, utilizándose separadores especiales de grosor
aprobado por el supervisor. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutaran con piezas
cortadas, pulidas y limadas, para luego fraguar las juntas con una mezcla cemento colorante
prefabricado (Grout o su equivalente), acorde al color de la cerámica y en proporciones recomendadas
por el fabricante de la marca seleccionada.
Moldura de cerámica
Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de moldura tipo cerámica. Para autorizar la colocación
de la moldura la pared deberá estar limpia, libre de polvo y grasas.-Previo a la colocación de la moldura
se picará la sección pared donde se instalará la misma. Para pegar las piezas de moldura se usará
mortero arena/cemento en proporción 1:4 o Pegamix ó su equivalente, en capas de espesor variable
entre 2.0 y 3.0 cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas
en agua a las molduras cuando menos por 5 horas antes de su colocación. Las molduras se instalarán
siguiendo el alineamiento de la cerámica de piso pegada a la pared, procurando que coincidan las ligas,
formando así un solo cuerpo. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutaran con piezas
cortadas, pulidas y limadas.
Se fraguarán las juntas con una mezcla cemento colorante prefabricado (Grout o equivalente), acorde al
color de la cerámica y en proporciones recomendadas por el fabricante de la marca seleccionada.- El
remate de la moldura se hará con mortero pulido con una pasta cemento-agua.
5. Puertas y ventanas
Reparación de puerta de madera
Reparación de hojas de tableros sostenidos por contramarco. Se lijará la superficie de la puerta y se
aplicará masilla a cualquier agujero existente. Se deberá sustituir partes del contramarco, si se
encuentra en mal estado. Se complementará con los elementos con las características que se
especifican a continuación o que sean similares previa aprobación del Supervisor.
o Llavines para puertas exteriores, de doble cerradura.
o Llamadores: colocados a 10 cm. abajo del llavín, marca Stanley o similar.
o Bisagras: colocando por lo menos 3 unidades por hoja.
o Llavines sencillos: serán del tipo bola, marca Yale o similar, para puertas internas.
El contratista protegerá todos los herrajes durante el proceso de construcción y deberá entregarlos
completamente limpios, rayones u otros defectos, debidamente ajustados y funcionando
correctamente.
calidad garantizando su funcionalidad y durabilidad. Deberán tener las características que se especifican
a continuación o que sean similares previa aprobación del Supervisor.
o Llavines para puertas exteriores, de doble cerradura.
o Llamadores: colocados a 10 cm. abajo del llavín, marca Stanley o similar.
o Bisagras: hechas en torno, colocando por lo menos 3 unidades por hoja.
o Llavines sencillos: serán del tipo bola, marca Yale o similar, para puertas internas.
El contratista protegerá todos los herrajes durante el proceso de construcción y deberá entregarlos
completamente limpios, rayones u otros defectos, debidamente ajustados y funcionando
correctamente.
Previo a su fabricación deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Las
ventanas de celosía incluyen: operadores manuales, tela metálica y todos los accesorios necesarios para
su instalación. Para la colocación de las ventanas los marcos deberán estar debidamente tallados
(actividad adicional), los marcos de aluminio vienen fabricados de taller y se instalan con tacos fisher
No. 8 y tornillos de 50 mm. Una vez instalados los marcos y hasta que se han terminado los trabajos de
obra gris y acabado se colocan las celosías de vidrio.
6. Instalaciones hidrosanitarias
Suministro de tubería y accesorios de aguas negras
La actividad consiste en el suministro e instalación de tuberías, válvulas y accesorios necesarios para el
funcionamiento del sistema. La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo,
sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño
en la tubería durante la instalación, cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de
protegerse, el interior de la tubería, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se
acepte el trabajo.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos o por el
Supervisor, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje
del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y
cuando aparentemente están limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las
piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas,
debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.
El suministro e instalación de las válvulas se realizara con los accesorios de fijación indicados por el
fabricante, firmemente instalada, libre de fugas.
sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño
en la tubería durante la instalación, cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de
protegerse, el interior de la tubería, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se
acepte el trabajo.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos o por el
Supervisor, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje
del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y
cuando aparentemente están limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las
piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas,
debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.
El suministro e instalación de las válvulas se realizara con los accesorios de fijación indicados por el
fabricante, firmemente instalada, libre de fugas.
7. Instalaciones eléctricas
Suministro e instalación de circuitos de tomas 20 - 40 AMP
La actividad consiste en el ranurado de ser necesario, instalación de poliducto de 3/4", cableado con 3
cables # 10. Durante el proceso de construcción se debe de tapar los orificios de la ducteria para evitar
el ingreso de cuerpos extraños, evitando doblar los ductos y la formación de quiebres que impidan o
limiten el paso de los cables, el cableado debe continuo sin empalmes, de ser necesario empalmar
cables se deberá de colocar una caja octogonal. Dejando las condiciones necesarias para la colocación
de los accesorios en las salidas del circuito.
8. Accesorios
Suministro e instalación de lavamanos de pedestal Incesa Standard o similar
La actividad consiste en el suministro e instalación de lavamanos, con sus respectivos accesorios, deberá
colocarse con el alineamiento y la estética adecuada, la tubería de drenaje y la conexión del agua
potable será libre de fugas. Se mantendrá libre de daños las paredes, piso y en general el ambiente
donde se coloque el lavamanos.
9. Obras finales
Acarreo de material de desperdicio
Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la
excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos. El material de desperdicio será
cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó
acumularlos para su posterior acarreo con volqueta.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua /
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
OFICINA REGION
METROPOLITANA,
BO. MORAZÁN, TEGUCIGALPA,
FRANCISCO MORAZÁN
1. Preliminares
Remoción de ventanas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de ventanas por medio de la utilización de mano de obra no
calificada ( peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontará toda aquella ventana de celosía de
vidrio, vidrio fijo y similares. Esta actividad se utilizará cuando se requiera colocar las ventanas en otro
sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
Remoción de puertas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de puertas incluye contramarco. Por medio de la utilización de
mano de obra no calificada (peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontarán puertas de
madera, metal, vidrio y otras. Esta actividad incluye además el desmontaje del contramarco en las
medidas antes mencionadas y recupera el material por lo que se utilizará cuando se requiera colocar las
puertas / contramarco en otro sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
2. Paredes
Cierre de boquetes con pared de bloque
Los boquetes se cerraran con paredes de bloque de concreto de 15x20x40 cm ligados con mortero en
una relación de 1:4, deberán ejecutarse a plomo y a nivel, con liga de 1.5 cm.
Los bloques deberán ser elementos vibrados con una proporción de 24 bloques de 6” y 20 bloques de
8” por cada bolsa de cemento como máximo, así como curados por los menos durante 10 días.
Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques deben estar
secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las
uniones verticales sobre el centro del bloque inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las
unidades de bloques que se tenga que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para
asegurar un buen ajuste.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Repello en paredes
Todas las paredes serán repelladas. La pared repellada será una superficie aplomada y uniforme, con
mortero con proporción 1:4, con espesor promedio 2 cm. El mortero siempre deberá ser utilizado
dentro de la hora siguiente a su preparación.
Las superficies de concreto que han de repellarse deberán picarse completamente para asegurar la
adhesión de mortero, antes de proceder al repello. Las paredes deberán mojarse antes de ser
repelladas y las superficies repelladas deberán ser rociadas con agua por lo menos durante 3 días.
Pulido en paredes
Las superficies pulidas deben quedar tersas, uniformes y a plomo, con mortero de cemento y arenilla
rosada. El mortero siempre deberá usarse dentro de los veinte minutos siguientes a su preparación.
Todas las superficies y sus distintos acabados y especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser
rectos, protegerse durante el proceso de la construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra
imperfección; el Contratista estará obligado a efectuar las reparaciones del caso, poniendo especial
cuidado cuando se trate de pulidos.
Tallado de boquetes
La actividad consiste en la aplicación de repello y pulido hasta obtener un espesor de 1.4 cm, y un
ancho máximo de 20 cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías
maestras verticales de (reglas de madera), se aplicara el mortero de 1:4 de cemento-arena con fuerza
sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le
aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado,
libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Las superficies pintadas deberán ser uniformes, libres de chorreaduras, manchas, parches y otros
defectos. Cada mano deberá secarse por lo menos 24 horas antes de aplicarse la siguiente. Todos los
materiales serán aplicados según especificaciones del fabricante.
3. Puertas y ventanas
Ventana de celosía, marco de aluminio y vidrio claro
Elaboración de ventanas con contramarco aluminio anodizado natural mate y celosías de vidrio de
3/8”, instaladas a escuadra, a plomo y alineadas, respetando las dimensiones y ubicación indicadas en
los planos.
Previo a su fabricación deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Las
ventanas de celosía incluyen: operadores manuales, tela metálica y todos los accesorios necesarios para
su instalación. Para la colocación de las ventanas los marcos deberán estar debidamente tallados
(actividad adicional), los marcos de aluminio vienen fabricados de taller y se instalan con tacos fisher
No. 8 y tornillos de 50 mm. Una vez instalados los marcos y hasta que se han terminado los trabajos de
obra gris y acabado se colocan las celosías de vidrio.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
4. Obras finales
Acarreo de material de desperdicio
Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la
excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos. El material de desperdicio será
cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó
acumularlos para su posterior acarreo con volqueta.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua/
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DEPARTAMENTAL DE SALUD DE
EL PARAISO, DANLI, EL PARAISO
1. Preliminares
Limpieza
Este trabajo consiste en la limpieza del sitio a mejorar y la movilización de todos los elementos que
puedan interferir con el trabajo o que puedan resultar dañados.
Remoción de puertas
Este trabajo consistirá en el desmontaje de puertas incluye contramarco. Por medio de la utilización de
mano de obra no calificada (peón y ayudante) y herramienta menor sé desmontarán puertas de
madera, metal, vidrio y otras. Esta actividad incluye además el desmontaje del contramarco en las
medidas antes mencionadas y recupera el material por lo que se utilizará cuando se requiera colocar las
puertas / contramarco en otro sitio durante una rehabilitación ó readecuación de espacios.
Remoción de lavatrastos
Este trabajo consistirá en el desmontaje del lavatrastos y la demolición de la losa y paredes . Se utiliza
mano de obra no calificada (peón) y herramienta menor, sé demolerá la losa de concreto simple cuyo
espesor variará entre 8 y 10 cm y las paredes de ladrillo de una altura de aproximadamente 85 cm, sin
recuperación de material (actividad destructiva).
Demolición de repello
Este trabajo consistirá en la demolición del repello de mortero cemento-arena en paredes de ladrillo
rafón y/ó bloque de concreto, con el propósito de nivelarla, corregir daños por filtraciones de agua, vida
útil, etc. Se utilizará mano de obra no calificada (peón) y herramienta menor: cincel y martillo. En la
realización de esta actividad se tendrá el cuidado de no dañar la estructura de pared. Esta actividad no
recupera material (actividad destructiva).
Remoción de inodoro
Este trabajo consistirá en el desmontaje de inodoros, etc., Por medio de la utilización de mano de obra
calificada (fontanero) y no calificada (ayudante) y herramienta menor sé desmontarán todos los
muebles hidrosanitarios existentes que serán utilizados posteriormente en otros espacios.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Remoción de lavamanos
Este trabajo consistirá en el desmontaje de lavamanos, etc., Por medio de la utilización de mano de
obra calificada (fontanero) y no calificada (ayudante) y herramienta menor sé desmontarán todos los
muebles hidrosanitarios existentes que serán utilizados posteriormente en otros espacios.
2. Elementos Estructurales
Solera inferior de 20 x 20 cm, 4#3, #2 @ 20 cm
Construcción de una solera inferior de 20x20 cm que estará armada con (4) cuatro varillas de 3/8" y con
anillos de 1/4" espaciados a cada 20 cm. Utilizar únicamente varillas de refuerzo legítimas de grado 40,
no milimétricas, que sean redondas y corrugadas, libres de óxido o recubrimiento de otros materiales.
El concreto deberá ser homogéneo en toda la obra y una vez que haya fraguado deberá tener la
resistencia a la compresión, la resistencia al deterioro, la durabilidad, la impermeabilidad, la apariencia
y todas las otras propiedades requeridas en las especificaciones y en los planos del proyecto; los
elementos que no indique su resistencia de compresión en los planos se realizaran con F’c= 210 Kg/cm².
El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío,
ajustándolas a los planos sin errores mayores de (1 cm.). Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas
entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el
concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra.
Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros
queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza.
El concreto deberá ser homogéneo en toda la obra y una vez que haya fraguado deberá tener la
resistencia a la compresión, la resistencia al deterioro, la durabilidad, la impermeabilidad, la apariencia
y todas las otras propiedades requeridas en las especificaciones y en los planos del proyecto; los
elementos que no indique su resistencia de compresión en los planos se realizaran con F’c= 210 Kg/cm².
ESPECIFICACIONES TECNICAS
3. Paredes
Pared de bloque de concreto de 4"
Levantamiento de paredes las cuáles serán de bloque de 10x20x40 cm ligados con mortero en una
relación de 1:4, deberán ejecutarse a plomo y a nivel, con liga de 1.5 cm. Los bloques deberán ser
elementos vibrados con una proporción de 24 bloques de 6” y 20 bloques de 8” por cada bolsa de
cemento como máximo, así como curados por los menos durante 10 días.
Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques deben estar
secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las
uniones verticales sobre el centro del bloque inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las
unidades de bloques que se tenga que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para
asegurar un buen ajuste.
En el caso que la pared lleve instalaciones se colocarán utilizando las aberturas de los postes y fijando
las salidas y cajas por medio de tornillos ó remaches (esto no se incluye en esta actividad). El panel de
yeso se corta fisurando el cartoncillo que cubre el núcleo de yeso y con una ligera presión, el panel se
quiebra siguiendo el corte, esto se realiza con una navaja multiusos y usando una guía recta. Es
conveniente lijar los extremos del panel en donde el núcleo de yeso quedó expuesto, a manera de
obtener una superficie lisa y recta en todos los bordes del panel. El panel de yeso puede colocarse
horizontalmente o verticalmente, dependiendo de las dimensiones de la división, buscando la forma
que tenga el menor número de juntas de extremos (lados cortos del panel). Se fija el panel con tornillos
autoroscantes a cada 40 cm. a lo largo de los postes. El panel debe quedar con una holgura de 1 cm.
arriba del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan. Las juntas de bordes y extremos
entre placas deben quedar perfectamente a hueso, sin separación alguna. Después de colocados los
paneles se procede al sellado con masilla y cinta de refuerzo aplicándolas en 3 capas. La primera capa
de masilla se coloca con una espátula de 4" en el canal que forman los bordes rebajados de los paneles
de yeso. Se toma la cinta de refuerzo y se coloca a lo largo de toda la junta exactamente a la mitad,
luego se procede a presionar ligeramente con la espátula, quitando el exceso de compuesto pero
asegurándose de dejar suficiente cantidad debajo de la cinta para una buena adherencia. Después de 16
horas se aplica la segunda capa.
Repello en paredes
Todas las paredes serán repelladas. La pared repellada será una superficie aplomada y uniforme, con
mortero con proporción 1:4, con espesor promedio 2 cm. El mortero siempre deberá ser utilizado
dentro de la hora siguiente a su preparación.
Las superficies de concreto que han de repellarse deberán picarse completamente para asegurar la
adhesión de mortero, antes de proceder al repello. Las paredes deberán mojarse antes de ser
repelladas y las superficies repelladas deberán ser rociadas con agua por lo menos durante 3 días.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Pulido en paredes
Las superficies pulidas deben quedar tersas, uniformes y a plomo, con mortero de cemento y arenilla
rosada. El mortero siempre deberá usarse dentro de los veinte minutos siguientes a su preparación.
Todas las superficies y sus distintos acabados y especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser
rectos, protegerse durante el proceso de la construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra
imperfección; el Contratista estará obligado a efectuar las reparaciones del caso, poniendo especial
cuidado cuando se trate de pulidos.
Tallado de boquetes
La actividad consiste en la aplicación de repello y pulido hasta obtener un espesor de 1.4 cm, y un ancho
máximo de 20 cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías
maestras verticales de (reglas de madera), se aplicara el mortero de 1:4 de cemento-arena con fuerza
sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le
aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado,
libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Las superficies pintadas deberán ser uniformes, libres de chorreaduras, manchas, parches y otros
defectos. Cada mano deberá secarse por lo menos 24 horas antes de aplicarse la siguiente. Todos los
materiales serán aplicados según especificaciones del fabricante.
4. Pisos
Zócalo de mosaico
Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de 10 x 25 CM de moldura para piso. Para autorizar la
colocación de la moldura la pared deberá estar limpia, libre de polvo y grasas. Previo a la colocación de
la moldura se picará la sección pared donde se instalará la misma. Para pegar las piezas de moldura se
usará mortero arena/cemento en proporción 1:4, en capas de espesor variable entre 2.0 y 3.0 cm,
teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en agua a las
molduras cuando menos por 5 horas antes de su colocación.
Las molduras se instalarán siguiendo el alineamiento del ladrillo de piso pegado a la pared, procurando
que coincidan las ligas, formando así un solo cuerpo. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones
se ejecutaran con piezas cortadas, pulidas y limadas. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales,
preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas.
El mortero será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado y en ningún caso se debe
permitir que el mortero seco se mezcle nuevamente y sea utilizado en la obra. Se fraguarán las juntas
con pasta de cemento gris con colorante rojo y el remate superior se hará con mortero pulido con una
pasta cemento-agua.
Resane en piso
Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de 25 x 25 de piso de mosaico donde se encuentren
dañadas las existentes. Para pegar las piezas de ladrillo mosaico al firme se usará mortero
arena/cemento en proporción 1:4, en capas de espesor variable entre 2.0 y 4.0 cm, teniendo la
ESPECIFICACIONES TECNICAS
precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en agua a las baldosas cuando
menos por 5 horas antes de su colocación.
El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una
mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero será colocado dentro de los 30 minutos siguientes
de su mezclado y en ningún caso se debe permitir que el mortero seco se mezcle nuevamente y sea
utilizado en la obra.
5. Puertas y ventanas
Puerta termoformadas, una hoja
Se colocarán de hojas tipo tableros termoformadas sostenidas por contramarco y se deberá considerar
los elementos y dispositivos metálicos que se instalen para manipuleo de puertas, muebles, etc. serán
de primera calidad garantizando su funcionalidad y durabilidad. Deberán tener las características que se
especifican a continuación o que sean similares previa aprobación del Supervisor.
o Llavines para puertas exteriores, de doble cerradura.
o Llamadores: colocados a 10 cm. abajo del llavín, marca Stanley o similar.
o Bisagras: hechas en torno, colocando por lo menos 3 unidades por hoja.
o Llavines sencillos: serán del tipo bola, marca Yale o similar, para puertas internas.
El contratista protegerá todos los herrajes durante el proceso de construcción y deberá entregarlos
completamente limpios, rayones u otros defectos, debidamente ajustados y funcionando
correctamente.
6. Accesorios
Suministro e instalación de inodoro económico Incesa Standard o similar
Suministro e instalación de sanitarios Incesa Standard ó su equivalente y se atornillaran a una base para
servicios sanitarios con válvula de bronce de ½” y tubo de abasto.
7. Instalaciones hidrosanitarias
Suministro de tubería y accesorios para aguas negras
La actividad consiste en el suministro e instalación de tuberías, válvulas y accesorios necesarios para el
funcionamiento del sistema. La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo,
sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño
en la tubería durante la instalación, cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de
protegerse, el interior de la tubería, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se
acepte el trabajo.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos o por el
Supervisor, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje
del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y
cuando aparentemente están limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las
piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas,
debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.
El suministro e instalación de las válvulas se realizara con los accesorios de fijación indicados por el
fabricante, firmemente instalada, libre de fugas.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos o por el
Supervisor, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje
del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y
cuando aparentemente están limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las
piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas,
debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.
El suministro e instalación de las válvulas se realizara con los accesorios de fijación indicados por el
fabricante, firmemente instalada, libre de fugas.
8. Instalaciones eléctricas
Suministro e instalación de sistema eléctrico
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Este trabajo consiste en la revisión del sistema eléctrico defectuoso y la reparación de fallas del
sistema, reposición de interruptores y tomacorrientes defectuosos, se requerirá mano de obra
calificada en electricidad y materiales frecuentes y accesorios.
9. Obras finales
Acarreos de material de desperdicio
Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la
excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos. El material de desperdicio será
cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó
acumularlos para su posterior acarreo con volqueta.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua /
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
HOSPITAL DE CHOLUTECA,
CHOLUTECA, CHOLUTECA
1. Preliminares
Limpieza de terreno
Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones con un
acarreo hasta 20 m de distancia. Se procederá a cortar y/ó desraizar, hasta una profundidad de 10 cm,
cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Si se trata de
una edificación existente, consiste en la limpieza del sitio a mejorar y la movilización de todos los
elementos que puedan interferir con el trabajo o que puedan resultar dañados.
Demolición de pared
Este trabajo consistirá en la demolición de paredes construidas de ladrillo rafón, bloque de concreto o
de adobe. Por medio de la utilización de mano de obra no calificada (peón y ayudante) y herramienta
menor se procederá a demoler una pared existente de cualquiera de los materiales antes mencionados
y sin recuperación de material.
Trazado y marcado
Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la
edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el
desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y
puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas
de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con
una altura de 50 cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado.
2. Paredes
Pared de tabla yeso
Este trabajo consistirá en la construcción de una pared de tabla yeso de acuerdo a las recomendaciones
de los fabricantes de este tipo de material. Se inicia con el trazo de la pared que deberá marcar el ancho
ESPECIFICACIONES TECNICAS
de los canales revisando con la plomada ó nivel la exactitud de ambos trazos. Sobre el trazo se fijan los
canales de amarre superior e inferior con tornillos espaciados a una distancia máxima de 60 cm. Se
inserta dentro de los canales los postes metálicos, cerciorándose que los mismos estén a plomo con una
longitud de un centímetro menor a la altura total entre piso y techo. Cada poste se coloca a 61 cm como
espaciamiento máximo.
En el caso que la pared lleve instalaciones se colocarán utilizando las aberturas de los postes y fijando
las salidas y cajas por medio de tornillos ó remaches (esto no se incluye en esta actividad). El panel de
yeso se corta fisurando el cartoncillo que cubre el núcleo de yeso y con una ligera presión, el panel se
quiebra siguiendo el corte, esto se realiza con una navaja multiusos y usando una guía recta. Es
conveniente lijar los extremos del panel en donde el núcleo de yeso quedó expuesto, a manera de
obtener una superficie lisa y recta en todos los bordes del panel. El panel de yeso puede colocarse
horizontalmente o verticalmente, dependiendo de las dimensiones de la división, buscando la forma
que tenga el menor número de juntas de extremos (lados cortos del panel). Se fija el panel con tornillos
autoroscantes a cada 40 cm. a lo largo de los postes. El panel debe quedar con una holgura de 1 cm.
arriba del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan. Las juntas de bordes y extremos
entre placas deben quedar perfectamente a hueso, sin separación alguna. Después de colocados los
paneles se procede al sellado con masilla y cinta de refuerzo aplicándolas en 3 capas. La primera capa
de masilla se coloca con una espátula de 4" en el canal que forman los bordes rebajados de los paneles
de yeso. Se toma la cinta de refuerzo y se coloca a lo largo de toda la junta exactamente a la mitad,
luego se procede a presionar ligeramente con la espátula, quitando el exceso de compuesto pero
asegurándose de dejar suficiente cantidad debajo de la cinta para una buena adherencia. Después de 16
horas se aplica la segunda capa.
Reparación de grietas
Esta actividad consiste en el picado de la grieta, posteriormente solamente se picara el repello y el
pulido y se procederá a sustituirlo.
Se procederá a la aplicación de repello hasta obtener un espesor parejo al existente, antes de aplicarlos
se humedecerá el área hasta la saturación, aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y
se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Posteriormente se aplicará sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.05 cm un mortero cemento
– arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal - agua, de la siguiente forma:
Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento - arenilla rosada. Dicha mezcla
se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se
humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de
obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Cerámica en paredes
Se utilizara cerámica de 15 x 15 cm, de los colores aprobados por la Supervisión. La superficie debe
quedar uniforme y a plomo. Las paredes de los baños hasta una altura de 2.10 m y las paredes de la sala
de expulsivo hasta una altura de 1.50 m.
La cerámica se pegará utilizando mortero de cemento arena de dosificación 1:4 en capas de espesor
variable entre 1.5 y 2.0 cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener
inmersas en agua a las piezas al menos por 24 horas antes de su colocación. Todas las superficies y
ESPECIFICACIONES TECNICAS
especialmente las aristas y cantos vivos, deberán ser rectos, protegerse durante el proceso de la
construcción para evitar golpes, raspones o cualquier otra imperfección.
Las superficies pintadas deberán ser uniformes, libres de chorreaduras, manchas, parches y otros
defectos. Cada mano deberá secarse por lo menos 24 horas antes de aplicarse la siguiente. Todos los
materiales serán aplicados según especificaciones del fabricante.
La instalación se iniciará con el trazado de niveles en todas las paredes y/ó elementos adyacentes al
sitio de colocación. Mediante tiza se marcarán los sitios donde se ubiquen las reglas de borde de la
estructura (siempre señalando la parte superior de la regla). Con estos trazos se colocará una cuerda
guía que ayude a verificar y controlar el nivel requerido. Una vez colocada la guía se procederá a formar
la cuadrícula de madera rústica curada de pino, colocando primero líneas maestras a cada 2 pies y
rellenado después con madera de 1x3" a cada 4 pies, todo con clavos para madera. Realizada la sujeción
de la estructura, se procederá a la verificación de niveles, escuadras y alineamientos. Como última fase
se colocarán las planchas de panelit de 5mm, las que simplemente son clavadas sobre la estructura de
ESPECIFICACIONES TECNICAS
madera.Las láminas de panelit que requieran de cortes se lo realizarán manualmente, para luego
limpiar y retirar el sobrante del material.
4. Puertas y ventanas
Puerta termoformada, una hoja
Se colocará hoja tipo tablero sostenidas por contramarco y se deberá considerar los elementos y
dispositivos metálicos que se instalen para manipuleo de puertas, muebles, etc. serán de primera
calidad garantizando su funcionalidad y durabilidad. Deberán tener las características que se especifican
a continuación o que sean similares previa aprobación del Supervisor.
o Llavines para puertas exteriores, de doble cerradura.
o Llamadores: colocados a 10 cm. abajo del llavín, marca Stanley o similar.
o Bisagras: hechas en torno, colocando por lo menos 3 unidades por hoja.
o Llavines: serán del tipo doble acción, marca Yale o similar, para puertas internas.
El contratista protegerá todos los herrajes durante el proceso de construcción y deberá entregarlos
completamente limpios, rayones u otros defectos, debidamente ajustados y funcionando
correctamente.
Puerta metálica
Este trabajo consistirá en el suministro e instalación de portón de tubo estructural de ¾”, tipo balcón. El
balcón deberá ser pintado con dos manos de pintura anticorrosiva de optima calidad y dos manos de
pintura de aceite. Previo a su fabricación deberán verificarse las dimensiones de las puertas en el sitio
del proyecto.
Reposición de celosías
Esta actividad considera el suministro de las celosías faltantes en cada ventana existentes, las medidas
de cada celosía se medirá en obra y deberán ser del mismo acabado que las celosías existentes. Se
cuidara que durante el proceso de reposición no se dañe la superficie de la ventana y no se permitirán
celosías dañadas en las orillas o con rebabas.
5. Accesorios
Reposición de grifería en lavamanos
La actividad consiste en el suministro e instalación de toda la grifería y accesorios de un lavamanos,
deberá colocarse con el alineamiento y la estética adecuada, libre de fugas en la conexión de agua
potable y aguas negras. Durante la instalación se garantizará que no se introduzcan objetos extraños en
la tubería. Se mantendrá libre de daños las paredes, piso y en general el ambiente donde se coloquen
los accesorios del lavamanos. La reposición incluye todos los accesorios del lavamanos como ser: el
sistema de abasto, sistema de llaves, etc. Los accesorios deberán ser de óptima calidad y previo a la
instalación, el supervisor aprobara los accesorios a usar.
6. Obras exteriores
6.1. Acera
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será
humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0. 10 m por medio de
apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Acera de concreto
Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de Concreto de 5 cm para acera con proporción
1:2:2. Para autorizar el fundido de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente
compactado y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El
concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco
hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un
producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna,
deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica
y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Previo a la colocación del
hormigón el área se dividirá en pastillas.
El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el
piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad.
7. Obras finales
Acarreos de material de desperdicio
Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la
excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos. El material de desperdicio será
cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó
acumularlos para su posterior acarreo con volqueta.
Limpieza final
Esta actividad comprende el sacudido de polvo en paredes, el barrido de basuras, lavado con agua /
detergente en pisos y retirar los materiales de desperdicio tales como madera, sobrantes de acero,
basura y otros de las áreas exteriores de los edificios por medio de la utilización de mano de obra no
calificada.