Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco

3.2 JUNTAS REMACHADAS Y ATORNILLADAS.

3.2.4. EJEMPLOS DE COMBINACIÓN DE DOS
O TRES TIPOS DE CARGAS DIFERENTES.
GRUPO: 8MV2

MECÁNICA DE MATERIALES III

INGENIERIA MECÁNICA

P R E S E N T A N:

Allende Prado Jesus.

Gallegos Valdés Gerardo.

Hernández Francisco Iván Alejandro.

PROFESOR:
Ing. Nieto Miranda J. Jesus.

MÉXICO, CD.MX. JUNIO DEL 2020

Contenido
1. JUNTAS REMACHADAS Y ATORNILLADAS EXCÉNTRICAMENTE CARGADAS...........................................2
2. EJEMPLO 1. VIGA CON UNIONES ATORNILLADAS CON CARGA EXCÉNTRICA........................................5
3. COMPROBACIÓN DE LA UNIÓN:............................................................................................................7
4. MODOS DE FALLO:.................................................................................................................................7
5. CATEGORÍAS DE UNIONES ATORNILLADAS:...........................................................................................8
6. EXPRESIONES PARA EL CÁLCULO DE RESISTENCIAS:..............................................................................9
7. EJEMPLO 2. UNIÓN DE VIGA A SOPORTE CON PLACA DORSAL RIGIDIZADA........................................10
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................................................................17

i
 1. JUNTAS REMACHADAS Y ATORNILLADAS EXCÉNTRICAMENTE
CARGADAS

Se llama junta cargada excéntricamente cuando la carga no pasa por el centroide del
arreglo de sujetadores y en los sujetadores ocurre una distribución no uniforme de fuerzas.
En las juntas excéntricamente cargadas se debe considerar el efecto del momento o par
en el sujetador.

Por ejemplo, en la figura 1 se muestra una ménsula afianzada unida a la cara de una
columna y utilizada para soportar un motor eléctrico. La fuerza neta dirigida hacia abajo
por el peso del motor y la tensión de la banda actúa a una distancia a del centro del patín
de la columna. Por tanto, el sistema de fuerzas total que actúa en los tornillos de la
ménsula se compone de la fuerza cortante directa P más el momento Pxa. Cada una de
estas componentes se puede considerar por separado y luego sumadas utilizando el
principio de superposición.

Fig. 1. Carga excéntrica en una junta atornillada.

La figura 2 (a) muestra que por lo que se refiere a la fuerza cortante P, se supone que
cada tomillo soporta una parte igual de la carga, como en las juntas concéntricamente
cargadas. Pero en la parte (b) de la figura, debido al momento, cada tomillo se ve
sometido a una fuerza que actúa perpendicular a una línea radial que parte del centroide
del arreglo de tornillos.
 Fig. 2. Cargas en tornillos excéntricamente cargados.

Se supone que la magnitud de la fuerza en un tomillo producida por el momento es

proporcional a su distancia r del centroide. Esta magnitud es:

M ri
Ri=
∑ r2
En donde:

Ri : fuerza cortante en el tomillo i debido al momento M .

r i : distancia radial al tomillo i a partir del centroide del arreglo de tornillos.

∑ r 2: suma de las distancias radiales a todos los tomillos del arreglo elevadas al
cuadrado.
Si es más conveniente trabajar con componentes horizontales y verticales, se pueden
determinar como sigue:

M yi M yi
Rix = 2
=
∑ r ∑ ( x2 + y2 )
M xi M xi
Riy = 2
=
∑ r ∑ ( x2 + y 2 )
En donde:

y i: distancia vertical al tomillo i a partir del centroide.

x i : distancia horizontal al tomillo i a partir del centroide.

∑ ( x2 + y 2 ): suma de las distancias horizontales y verticales elevadas al cuadrado de todos

los tomillos que integran el arreglo.

Por último, todas las fuerzas horizontales y todas las fuerzas verticales se suman para
cualquier tomillo particular. En seguida se determina la resultante de las fuerzas
horizontales y verticales.
 2. EJEMPLO 1. VIGA CON UNIONES ATORNILLADAS CON CARGA
EXCÉNTRICA
Determine el diámetro requerido de los tornillos utilizados para fijar la viga en voladizo en
la columna como se muestra en la figura 1, use tornillos de acero ASTM A325.

Figura 1: Viga con unión atornillada

 6500 lb .
Rp=
6 ( totnillos )

R p =1083.33lb

M =P ∙ d=( 6500 lb )( 48 plg )

M =312000 lb ∙ plg

Inspeccionando, la mayor carga cortante se da en los tornillos 1 y 5. Como la magnitud es

la misma en ambos se hara un solo calculo.

∑ (x 2+ y 2)=6 ¿ ¿ Despejando ontenemos

RT
RT =√ R2v + R2H A perm=
τ perm
R v =RP + R y
τ perm=17.5 ksi (Tabla 16-1 “Esfuerzos
R H =R x permisibles para conexiones de acero
estructural”- Mott. Robert, L. resistencia de
Mx (312000 lb pulg)(2 pulg )
R y= 2 2
= materiales, Editorial pearson 3ra edicion, pg. 565)
∑ (x + y ) 49 plg2
21 079.1910lb
R y =12734.6939 lb A perm=
lb
17 500
R v =1083.33lb+12 734.6939lb pulg 2
2
R v =13 818.0272lb A perm=1.2045 pulg

My π D2
R x= A=
4
∑ ( x2 + y 2 )
4A
R x=
(312000 lb pulg)(2.5 pulg)
49 plg 2
D=
√ π

4 (1.2045 pulg 2 )
R x =15 918.3673lb
2
RT =√(13 818.0272 lb) +(15 918.3673 lb) 2
D=
√ π
D=1.2384 pulg →1.250 pulg
RT =21 079.1910lb 1
D=1 pulgadas
RT 4
τ=
A
 3. COMPROBACIÓN DE LA UNIÓN:

Se puede comprender el estudio de una unión metálica como el de una cadena, en la que hay que
verificar que cada uno de sus eslabones no presente fallos (ya que la presencia de un fallo invalida
todo el sistema). Por ejemplo, en la unión entre una viga y un pilar, estos componentes son:
Resistencia al esfuerzo cortante en el alma del pilar, resistencia a compresión del alma del pilar,
resistencia a la tensión en el alma del pilar, resistencia a flexión de la chapa frontal, resistencia a
compresión del ala y alma de la viga, etc.

4. MODOS DE FALLO:

Se debe que comprobar que ninguno de los elementos que conforman la unión cede a las
tensiones a las que se puede ver sometida la unión.
Según la forma en que trabaje la unión, puede fallar por diferentes modos:
a) La unión podría fallar por fatiga de las chapas a unir en las paredes del taladro efectuado
para alojar el tornillo.

b) Se tienen que comprobar esfuerzos cortantes; que estos esfuerzos se producen cuando, en
el vástago, las chapas unidas tratan de deslizar una con respecto a la otra.

c) Es preciso también comprobar las piezas a unir cuando están sometidas a tensión en una
unión atornillada con los tornillos trabajando normalmente a su. Ya que los taladros causan
un debilitamiento que, si es excesivo, puede llevar a la rotura de la pieza por
desgarramiento.

d) En las uniones donde existen esfuerzos de tensión en la dirección del eje del tornillo, se
tiene que comprobar la resistencia del tornillo.

e) Si la unión trabaja a tensión y a cortante (esfuerzos combinados), es necesario comprobar

que no falle bajo esta solicitación combinada.
 5. CATEGORÍAS DE UNIONES ATORNILLADAS:

En la EAE (Instrucción Española de Acero Estructural) las uniones atornilladas se clasifican, en

función de la manera de trabajar de los tornillos, en cinco categorías. Cada una de estas
categorías precisa de unas comprobaciones determinadas.   
Si los tornillos están solicitados en dirección normal a su eje (cortante) se tiene: 

Categoría A: Trabajan a cortadura y aplastamiento. Para uniones de esta categoría se

permiten tornillos de cualquier calidad, incluso de alta resistencia sin pretensar o
pretensados pero sin controlar su apretado.

Categoría B: Resistentes al deslizamiento en E.L.S (Estado de Límite de Servicio). En

esta categoría se utilizarán tornillos de alta resistencia pretensados con apretado
controlado.

Categoría C: resistentes al deslizamiento en E.L.U (estado Límite Último).

En el caso de tornillos solicitados según la dirección de su eje, tenemos: 

Categoría D: Uniones con tornillos sin pretensar. Para  esta categoría se utilizarán

tornillos ordinarios o de alta resistencia, aunque no se requiere pretensado.

Categoría E: Uniones con tornillos pretensados de alta resistencia. Se utilizarán sólo

tornillos de alta resistencia con apretado controlado. 
6. EXPRESIONES PARA EL CÁLCULO DE RESISTENCIAS:

RESISTENCIA A CORTANTE

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (TENSIÓN)

 7. EJEMPLO 2. UNIÓN DE VIGA A SOPORTE CON PLACA DORSAL
RIGIDIZADA

El perfil UPN 300 de la figura está soldado a tope todo alrededor en una placa dorsal rigidizada.
Comprobar los esfuerzos en los tornillos 10.9 y de diámetro 20 mm.

SOLUCIÓN:
Primero, se debe determinar geométricamente el centro de gravedad del
perfil (C.D.G):

5∗100
y= =71.4 mm
7

Con relación al borde del perfil, coincidente con la fila izquierda.

En base al análisis del C.D.G, se debe calcular la sumatoria de radio de giro

(
∑ r ² i).

∑ y2 =2∗71.4∗42 +5∗28.62=14,285 mm ²
∑ z 2=4∗2002 +2∗100 2=180,000 mm ²
 ∑ r ²=∑ y ²+ ∑ z ²=194,285 mm ²Después, con relación a ese mismo punto, los
esfuerzos son:

Cortantes: V y =80 kN

V z=160 kN

Torsión: M t =160∗( 100−71.4 )∗10−3 +80∗150∗10−3=16.576 kNm

Axial: N=100 kN

−3 −3
Flexionantes: M y =160∗200∗10 +100∗150∗10 =47 kNm

M z =80∗200∗10−3−100∗( 100−71.4 )∗10−3=13.14 kNm

Ahora, se calculan los esfuerzos cortantes en cada tornillo con los datos obtenidos.

Por efecto de V y y V z, todos los tornillos tendrán:

80 160
H= =11.43 kN ; V = =22.86 kN
7 7

Y por efecto del par de torsión M t =16.576 kNm

Mt →
Q́i= ∗r i
∑r²

Descomponiendo vectorialmente:

Mt Mt
H i= 2
∗Z i ; V i= ∗Y i
∑r ∑ r2
Para los tornillos:

Mt 16.576
H 1= ∗Z i= −6
∗200∗10−3=17.06 kN =H 2
∑ r² 194285∗10
16.576
V 1= −6
∗71.4∗10−3 =6.09 kN
194285∗10
 16.576
V 2= −6
∗28.6∗10−3=2.44 kN
194285∗10
Superponiendo valores para esos dos tornillos:

Para los tornillos superiores:

2 2
V 1= √( 11.43+17.06 ) + ( 22.86−6.09 ) =33.06 kN

Para los tornillos inferiores:

V 2= √(11.43+17.06)2 +(22.86+ 6.09)2=38.10 kN

Finalmente se calculan los esfuerzos de tracción:

N My Mz
N i= + ∗Z i+ ∗Y
n ∑ z² ∑ y2 i

Sustituyendo valores:

Para los tornillos superiores:

100 47 13.14
N 1= + ∗200∗10−3 + ∗71.4∗10−3 =132.11 kN
7 180000∗10−6
14285∗10 −6

Para los tornillos inferiores:

100 47 13.14
N 2= + ∗200∗10−3 + ∗28.6∗10−3=40.22 kN
7 180000∗10−6
14285∗10 −6
SOLUCIÓN EC3
Tomando como comparación los valores obtenidos con los de resistencia del tornillo 10.9 y
diámetro 20 mm:

RESISTENCIA A CORTANTE (plano de cortadura por rosca)

α V∗f ub∗A s
F V , Rd=
γM2

Donde:

α V =0.5 Para tornillos 10.9.

A s Es el área resistente del tornillo, para tornillos de diámetro nominal 16 vale 245 mm²

f ub =¿Tensión de rotura = 1000 N/mm²

γ M2 =1.25.

α 2∗f ub∗A s 0.5∗1000∗10−3∗245

∴ F V , Rd = = =98 kN
γM2 1.25

Supera todos los cortantes existentes.

RESISTENCIA A TRACCIÓN

k 2∗f ub∗A s 0.9∗1000∗10−3∗245

F t , Rd= = =176.4 kN
γM2 1.25

Donde: k 2=0.9 por no ser un tornillo de cabeza avellanada.

El valor de 176.4 kN también supera los valores más altos.

INTERACCIÓN CORTANTE-TRACCIÓN

F V ,Ed Ft , Ed
+ ≤1
F V ,Rd 1.4 Ft , Rd

Ecuación para la cual, con la notación del problema resulta:

Vi Ni
+ ≤1
F V ,Rd 1.4 Ft , Rd

Para los tornillos superiores:

V1 N1 33.06 132.11
+
F V ,Rd 1.4 Ft , Rd
≤ 1= +
98.00 1.4∗176.4
=0.872≤ 1 → OK

Para los tornillos inferiores:

V2 N2 38.10 40.22
+
F V ,Rd 1.4 Ft , Rd
≤ 1= +
98.00 1.4∗176.4
=0.552≤ 1 → OK
SOLUCIÓN EAE
La expresión para el cálculo de la RESISTENCIA A CORTANTE si alguno de los planos de corte
pasa por la zona roscada y los tornillos son 10.9 es:

0.5∗f ub∗A s
F V , Rd=
γM2

La misma al método EC3, con el mismo valor de γ M2 de 1.25

0.5∗1000∗10−3∗245
F V , Rd= =98 kN
1.25

Supera todos los esfuerzos cortantes, es decir, soportan los esfuerzos cortantes.

La RESITENCIA A LA TRACCIÓN de un tornillo viene dada por la expresión:

0.9∗f ub∗A s
F t , Rd=
γ M2

También coincide en este caso con el método EC3.

0.9∗1000∗10−3∗245
F t , Rd = =176.4 kN
1.25

Por tanto, los tornillos soportan los esfuerzos de tracción.

INTERACCIÓN CORTADURA-TRACCIÓN

En este caso la expresión es distinta al EC3:

F V , Sd 2 F t , Sd 2
( )( )
FV , Rd
+
Ft , Rd
≤1
Para los tornillos superiores:

33.06 2 132.11 2
( +) ( )
=0.599 ≤ 1 → OK
98.00 176.4

Para los tornillos inferiores:

38.10 2 40.22 2
( ) (+ ) =0.111 ≤1 → OK
98.00 176.4

Por lo tanto, se puede constatar que mediante los métodos de solución EAE y EC3 se corrobora

que los tornillos seleccionados para el anclamiento del perfil en la superficie, son idóneos ya que

soportan los esfuerzos presentes sin problema alguno.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
 “Uniones Atornilladas”. https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6080/05.pdf
 Mott. Robert, L. “Resistencia de Materiales Aplicada”. Editorial Pearson, 3ra edicion. Pág. 577,
ejercicio 16 – 5.1.