Materiales para Ingeniería

Deformación Plástica en Metales

Deformación plástica en metales

Deformación plástica (DP) es el cambio irreversible en dimensiones
y/o forma que experimenta un sólido, cuando las fuerzas que actúan
sobre él dejan de hacerlo.

Requiere de la aplicación de esfuerzos de corte en el metal

Macroscópicamente se cuantifica por el cambio en alguna dimensión:

ε = ln(H1/H2)
H1 H2

Si la deformación es en frío, se manifiesta en cambio en propiedades

mecánicas
 Deformación plástica en metales

Modelo de deformación plástica mediante movimiento colectivo de
átomos en un plano requiere idealmente, esfuerzos muy altos, ≈ 0,1 G.

Comprobación experimental de existencia de D’s ayuda a explicar valores
reales de esfuerzos para iniciar DP.

Estos valores son ≈ G/30.

Del punto de vista nano/micro, DP es…..

Generación………. +

Movimiento……… +

Multiplicación…….

de D’s
 Propiedades de la D´s

Omnipresente en materiales (metálicos) en cuanto sólidos

El escalón producido al mover la D’s fuera del cristal, es del
orden del diámetro atómico: se denomina vector de Burgers,
b ~ 0,25 – 0,50 nm.

Para generar en un cristal un escalón visible, ≈ 1 mm, se
debe hacer pasar ND’s ~ 1 mm / 0,25 nm ~ 4 E+06 líneas.

Esta cantidad se cuantifica por la “densidad de D’s”, ρ, la
que se mide en [cm/cm3] de línea de D’s.

El movimiento de D’s a través del cristal se llama
deslizamiento.

Éste se ejecuta sobre el plano de deslizamiento.

El deslizamiento es activado por esfuerzos de corte.
 Plano de
Dislocaciones: movimiento deslizamiento

Esfuerzos
de corte
Dislocaciones: movimiento
Dislocaciones: movimiento
 Propiedades de la D´s

Metales en estado recocido, tienen ρ ~ 104 [cm/cm3]

Metales severamente deformados, tienen ρ ~ 1012 [cm/cm3]

Cada D’s posee un campo de tensiones

• (Callister)

Cada D’s tiene asociada a sí una energía de deformación, producto de

la distorsión generada en el cristal.

Si el metal se “deshace” de las D’s en exceso, puede disminuir su
energía
procesos de recocido
recuperación/reXn/GG.
 Trabajo en frío

Deformación plástica producida a T < 0,5 Tf (o por debajo
de la T de reXn).

Manifestaciones:

se logra aumentar σys, UTS, dureza.

disminuye ductilidad (y conductividad en Cu)

σys, UTS, εf
HV

% reducción en frío % reducción en frío

 Mecanismos de reforzado

El aumento de resistencia
se requiere cada vez mayor
esfuerzo para mover las D’s
estrategia ad hoc.

La estrategia de reforzado consiste en colocar obstáculos al
libre tránsito (camino libre medio) de la D’s.

Los mecanismos clásicos son 4:

Endurecimiento por deformación (en frío)

Afinamiento de grano

Solución sólida

Formación de precipitados

Al igual que trabajo en frío, estos mecanismos permiten
aumentar σys, UTS. Como penalidad, disminuye εf.
Endurecimiento por deformación

En una curva σ−ε:
(deformación en frío) σ ρ = 10 12
ρ = 10 8
ρ = 10 4

El proceso mostrado (exd) ρ = 10 10

ρ = 10 6
se debe a interacción de D’s
entre sí únicamente.

El aumento en nivel de ε
esfuerzo se calcula como:

σ = σo + αGb√ρ

G = módulo de corte

α, σo = ctes.
Endurecimiento por Deformación (exd) y
Recuperación Elástica
En una curva σ−ε, el exd es la pendiente
de la curva, dσ/dε, a cualquier ε.

Valores y tendencias de dσ/dε
dependen del material y de la
temperatura del ensayo (o servicio).

El exd también se manifiesta como el
“nuevo valor de σys” al haber
deformado plásticamente un material
hasta el punto D, y descargar
completamente…

….para volver a aplicar un esfuerzo y
así completar el ciclo de carga-
descarga elástica-carga.

En la descarga, se produce una
recuperación elástica cuantificable, de
valor σD/E.
Callister
12
 Reforzado por afinamiento de grano

Camino libre medio de D’s es menor en metales con TG menor.

Borde de grano impide paso de D’s al grano vecino

Ecuación de Hall-Petch, para el esfuerzo de fluencia:

σys = σo + ky /√d

σo , ky son ctes. para el material dado

El coeficiente ky está dado en MPa√m
Ley de Hall-Petch
 Reforzado por solución sólida (SS)

La distorsión causada por átomos extraños hace más
difícil el libre tránsito de D’s.

El reforzado (esfuerzo de fluencia) es del orden de:

σys = σo + Gb√c

σo es una cte. (σys para c = 0)

c es la concentración de soluto (átomo extraño)

G; b, parámetros conocidos

Efectos sobre Cu:

Interacción de los
campos de las D’s con
los generados por los
solutos

Influye la cantidad de
soluto

También el radio
atómico del soluto
Reforzado por SS en Cu-Ni

σys UTS

εf

Callister
 Reforzado por formación de precipitados

Precipitado (pp) es un conjunto de átomos en una aleación que forman
una segunda fase, con propiedades diferentes a las de la matriz.

Esta nueva fase es un compuesto intermetálico, que depende de la
composición de la aleación (se verá en el capítulo del Al)

Reforzado por formación de pp se da en una variedad grande de
aleaciones base Fe, Ni y Al.

El paradigma en este contexto son aleaciones de Al.

El reforzado depende del tamaño del pp
y de la distancia entre partículas

Para pp’s dispersos, separados por una
distancia L, el efecto es aproximadamente
del tipo
∆σ ≈ 1/L
 Recristalización

Re-generación de granos severamente distorsionados por
la deformación en frío (aparecen granos “nuevos”).

Ocurre bajo condiciones de “tiempo a temperatura”

Proceso es impulsado por la energía acumulada por la
deformación en frío.

Presenta etapas en función de la temperatura:

Deformación Recuperación Recristalización Crecimiento

en frío de grano
 Recristalización: efectos

H1 H2

UTS

TG

Conductividad
eléctrica

εf
 Crecimiento de Grano

Engrosamiento del TG promedio en un metal

Ocurre bajo condiciones de “tiempo a temperatura”

Etapa posterior a reXn.

Proceso es impulsado por la energía interfacial asociada a
un TG “pequeño”.

Para muchas aplicaciones, TG grande es inconveniente.

Hay métodos para afinar el grano.
 Afinamiento de Grano: TG recristalizado

El TG recristalizado
depende del % de
deformación en frío

A mayor % defo.,
menor es el TG reX.

Por el contrario, para
deformaciones leves,
el TG reX podría ser
inconvenientemente
grande.
 Deformación en caliente

Es deformación plástica del metal a T > T reXn

Durante el trabajo en caliente, el metal recristaliza in situ

Recordar que el esfuerzo de fluencia disminuye con T

De otra parte, el exd es muy inferior al de T ambiente

Ver, p. ej., las curvas σ−ε para un
acero estructural entre 24 y 650ºC:
a 24ºC, fluencia es 3 veces el valor
a 650, y el UTS es casi 4 veces.

Compárese también el exd a

estas 2 temperaturas.

Luego, la cantidad de deformación plástica a temperaturas > T reXn

es casi ilimitada (en varias pasadas)
Trabajo en caliente vs. trabajo en frío

En frío
Estructura Estructura
original deformada

ExD y En caliente
recuperación
dinámica + ReXn dinámica
Estructura Estructura
original “nueva”

+
ReXn estática y GG