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ESTIMULACIÓN ACIDA
TIPOS DE ROCAS
El ciclo geológico
En general existen cuatro grupos de rocas: Sedimentos, rocas sedimentarias, rocas ígneas o
magmáticas y rocas metamórficas. Cada uno de los cuatro grupos principales contiene sus
subdivisiones como en el caso de rocas intrusivas y rocas extrusivas que están dentro del
grupo de rocas ígneas. Una roca puede trasladarse a otro tipo de roca a causa de cambios
físicos y/o químicos como la meteorización / erosión que puede afectar una roca ígnea para
formar un sedimento.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
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superior del metamorfismo las rocas metamórficas empiezan a fundirse. Este límite depende
de las condiciones de temperatura y presión presentes y de la composición de la roca. Un
granito se compone en parte de minerales con grupos de (OH-) como los anfíboles y las micas,
que determinan una temperatura de fundición relativamente baja, a T = 650ºC con p = 4kbar
las componentes empiezan a fundirse. Para un basalto compuesto de minerales como
plagioclasa, olivino y piroxeno, que no llevan grupos (OH-) la temperatura de fundición inicial
es mucho más alta (T >= 1000ºC). La fundición de las rocas metamórficas las convierte en
magma.
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Lava
Lava se denomina a la porción del magma, que aparece en la superficie terrestre y que entra
en contacto con el aire o con el agua respectivamente. La lava se enfría rápidamente
Volátiles
Volátiles son sustancias químicas líquidas y gaseosas que mantienen el estado líquido o gaseoso
a una temperatura (temperatura de fusión o de condensación respectivamente) más baja que
la de los silicatos caracterizados por temperaturas de fusión relativamente altas.
El magma contiene entre otros los siguientes componentes volátiles:
Agua como gas disuelto: 0,5 - 8% del magma y 90% de todos los volátiles.
Carbono en forma de CO2, Azufre S2, Nitrógeno N2, Argón Ar, Cloruro Cl2, Flúor F2 y
Hidrógeno H2.
Durante la cristalización del magma los volátiles son separados de él, por ejemplo los volátiles
se liberan junto con el magma emitido por un volcán. La liberación de los volátiles es
responsable de la formación de nuestra atmósfera y de la hidrosfera.
LAS ROCAS son agregados naturales (sistemas homogéneos) que se presentan en nuestro
planeta en masas de grandes dimensiones. Están formadas por uno o más minerales o
mineraloides.
TIPOS DE ROCAS :Los diferentes tipos de rocas se pueden dividir, según su origen, en tres
grandes grupos:
• ÍGNEAS: formadas a partir del enfriamiento de rocas fundidas (magmas). Los magmas
pueden enfriar de manera rápida en la superficie de la Tierra mediante la actividad
volcánica o cristalizar lentamente en el interior, originando grandes masas de rocas
llamadas plutónicas. Cuando cristalizan en grietas de la corteza forman las rocas ígneas
filonianas.
• METAMÓRFICAS: formadas a partir de otras rocas que, sin llegar a fundirse, han
estado sometidas a grandes presiones y temperaturas y se han transformado.
• SEDIMENTARIAS: formadas en zonas superficiales de la corteza terrestre a partir
de materiales que se depositan formando capas o estratos. Son detríticas si se
originan a partir de trozos de otras rocas o minerales. Químicas y orgánicas si se
forman a partir de precipitación de compuestos químicos o acumulación de restos de
seres vivos.
A. ROCAS ÍGNEAS
Vimos que a la roca derretida se le llama magma cuando está por debajo de la superficie de la
Tierra; y se le llama lava, cuando está sobre la superficie. Las rocas que se forman a partir del
enfriamiento de los magmas se denominan ROCAS IGNEAS.
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para crecer, por lo que estas rocas presentan cristales relativamente grandes (se ven bien
a simple vista).
Como la presión del interior es también muy elevada, los minerales crecen estrechamente
unidos formando rocas densas y sin huecos.
Los granitos son las rocas plutónicas más comunes. Están compuestos por una mezcla de
los minerales cuarzo, feldespatos y micas.
El gabro es otra roca plutónica muy común, se reconoce por la ausencia de cuarzo y sus
tonos oscuros.
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Tobas y brechas
Aunque usualmente los términos toba y brecha son aplicados a las rocas de origen
sedimentario, también pueden estar formados por la consolidación de materiales
piroclásticos (tobas y brechas volcánicas o tectónicas). Las materias de la chimenea o
fragmentos de lava, que durante la erupción de un volcán quedan depositados en el cono
volcánico, forman las rocas piroclásticas, las cuales dan lugar a las tobas y brechas una vez se
han consolidado.
Las brechas volcánicas o tectónicas, son en realidad rocas de aspecto muy similar a los
conglomerados (rocas sedimentarias), pero que en vez de estar formadas por sedimentos
erosionados, transportados y depositados por los agentes externos, lo fueron en realidad por
agentes geológicos internos; están compuestas por fragmentos angulosos de muy diversos
tamaños.
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Por su parte, las tobas volcánicas también son materiales magmáticos consolidados, o
fragmentos procedentes de la chimenea volcánica, pero que están compuestas por cenizas y
arenas.
Partículas o
Características Nombre de la Roca
fragmentos
Bloques Fragmentos angulosos mayores de 64 mm Brecha
c. Los magmas también pueden cristalizar en el interior de grietas o fracturas en las que las
presiones y temperaturas no son tan elevadas como las que soportan las rocas plutónicas
durante su formación, ni tan bajas como las de las rocas volcánicas. En este caso las rocas
resultantes se denominan ROCAS FILONIANAS. Se llaman pórfidos a las rocas que
presentan grandes cristales de un mineral envueltos en una "pasta" de pequeños cristales
de otros minerales. Las pegmatitas se reconocen fácilmente por presentar grandes
cristales de cuarzo, feldespatos y micas.
B. ROCAS METAMÓRFICAS
Cualquier roca cuando se somete a intensas presiones y temperaturas sufre cambios en sus
minerales y se transforma en un nuevo tipo que llamamos ROCA METAMÓRFICA.
• Las pizarras son arcillas metamorfizadas. Presentan foliación muy recta, paralela y
próxima. Generalmente son oscuras y con frecuencia contienen fósiles.
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• Los esquistos son rocas que han sufrido un metamorfismo más intenso. Presentan
foliación algo deformada y los fósiles que pudiera haber en la roca original
desaparecen durante el proceso metamórfico.
• El Gneis es una roca que ha sufrido un metamorfismo muy intenso. Sus principales
minerales son el cuarzo, los feldespatos y las micas (como el granito) pero se
presentan orientados en bandas claras y oscuras.
Otras rocas metamórficas muy comunes son:
El mármol: se trata de rocas carbonatadas (como las calizas) que han sufrido
metamorfismo y presentan un aspecto cristalino característico.
La cuarcita: son areniscas ricas en cuarzo metamorfizadas.
El metamorfismo puede ocurrir en diferentes ambientes terrestres, por ejemplo a ciertas
profundidades las rocas sufren cambios debidos al peso de los materiales que hay por encima
y a las grandes temperaturas. También se produce metamorfismo en los bordes de las placas
tectónicas debido fundamentalmente a las grandes presiones que actúan y también en los
alrededores de los magmas gracias a las grandes temperaturas reinantes.
clástica arcilla-cuarzo,
muy
Pizarra bajo a muy fino mica-cuarzo, perfecto
penetrativa
microcristalina clorita
mica, cuarzo,
Filita bajo microcristalina fino bueno penetrativa
clorita
media,
fino a
mica, clorita, segregación
medio,
Esquisto alto cristalina hornblenda, errática minerales
medio a
granate claros y
grueso
oscuros
feldespato, gruesa, en
cuarzo, biotita, bandas de
medio a sin
Gneiss alto cristalina muscovita, minerales
grueso foliación
hornblenda claros y
y granate oscuros
Rocas metamórficas foliadas. (Modificada de Birkeland y Larson, 1989).
C. ROCAS SEDIMENTARIAS
Definiciones:
Sedimentología: Estudio de los sedimentos y su formación. Sedimentos son los depósitos
que se forman en la superficie de la tierra y en el fondo del mar. La formación de
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Los procesos sedimentarios son fenómenos de la superficie terrestre y del agua. Empieza
con la destrucción de rocas sólidas por la meteorización, la erosión y el transporte por un
medio (agua, viento, hielo), la deposición o precipitación y como último la diagénesis, la
formación de rocas sólidas. Los procesos sedimentarios generalmente son muy complejos y
dependen de muchos factores.
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son demasiado pesados para el transporte por el viento y los granos de tamaño menor, las
pelitas, generalmente no son transportados por el viento a causa de sus propiedades
desfavorables para poder volar como son su forma de laminitas y de plaquitas, de su propiedad
electrostática y de su alta cohesión en una roca.
Pelitas o rocas arcillosas Las rocas sedimentarias pelíticas se constituyen principalmente de
granos de tamaño menor de 0,002mm. Las rocas arcillosas ocupan el 45-55% de todas las
rocas sedimentarias. Pueden formarse prácticamente en cualquier zona de sedimentación, en
ríos, lagos, deltas grandes y océanos (en las pendientes continentales y las fosas oceánicas).
Lutita se constituye de granos de tamaños menores de 0,002mm (barro). Principalmente se
compone de minerales arcillosos (grupo de la caolinita, grupo de la montmorillonita, illita), que
se forman en el campo sedimentario (de neoformación) y de restos de cuarzo, feldespato y
mica. Componentes adicionales son hematita, limonita, calcita, dolomita, yeso y los sulfuros.
Son de colores muy variables : gris, verde, rojo, café, negra. Las variedades negras son
particularmente ricas en sustancias orgánicas.
La lutita es una roca masiva, terrosa, normalmente bien compactada, a menudo porta fósiles,
p.ej. foraminíferos, ostracodos, graptolites y trilobites. Muchas lutitas muestran bioturbación
es decir una estructura sedimentaria irregular producida por la acción de organismos
excavadores al fondo del mar.
Arcilla esquistosa es una roca arcillosa con textura de planchas finas, que se remite a la
regulación de los minerales arcillosos formados como láminas o agujas. La regulación de los
minerales arcillosos casi siempre es paralela a la estratificación sedimentaria. Muy
probablemente esta regulación de los minerales arcillosos durante su formación es un
producto de una sucesión de sobrecargas, cuando la roca está enterrada bajo una carga de
sedimentos que aumenta continuamente.
El esquisto arcilloso muestra esquistosidad producida por el metamorfismo y a menudo esta
esquistosidad metamórfica de formación nueva corta la estratificación sedimentaria en
cualquier ángulo.
Marga se compone de arcillas y carbonatos. Según las relaciones cuantitativas se distingue
marga arcillosa, marga y marga calcárea. Normalmente el carbonato es representado por la
calcita, a veces por dolomita. Componentes adicionales pueden ser cuarzo, mica y compuestos
carbonosos. La marga frecuentemente lleva nódulos de yeso, calcita y pirita, es de color gris
claro hasta oscuro, café o verdoso, frecuentemente contiene microfósiles y restos de hojas.
El tamaño de los granos es igual al de la arcilla (< 0,02mm). La estratificación es difícil de
reconocer, pero la marga muestra una exfoliación buena. Se forma en agua dulce, en el mar.
Las morrenas de fondo se constituyen de una roca cálcica y arcillosa molida y mezclada por las
actividades del hielo y de los glaciares.
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CARBONATOS
Los carbonatos se constituyen básicamente de calcita (caliza), aragonita y dolomita (dolomía),
subordinadamente pueden participar cuarzo, feldespato alcalino y minerales arcillosos. Los
carbonatos de siderita son más escasos, incluso económicamente interesantes. Los procesos
de formación de carbonatos son del tipo marino anorgánico, del tipo bioquímico y del tipo
terrestre. La base química de la sedimentación de carbonatos es la abundancia relativamente
alta de los iones de calcio Ca2+ y del bicarbonato (H2CO3) o de los iones de bicarbonato (HCO3-
) respectivamente en el agua, en el agua del mar por ejemplo. Un ion de calcio y un ion de
HCO3- se unen formando la calcita y un ion de hidrógeno:
En el equilibrio los iones de calcio y de HCO3- son disueltos. La precipitación se inicia cuando
hay cantidades mayores del ion de calcio o del ion de bicarbonato o cuando hay cantidades
iguales de estos dos iones y su producto sobrepasa el valor determinante para la saturación.
La disolución de un sedimento calcáreo o de una caliza en un agua con un cierto contenido en
CO2 se puede describir por las reacciones siguientes:
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EVAPORITAS
Evaporitas terrestres Aparte del contenido muy diferente en sales la composición de las
aguas superficiales difiere de la composición del agua del mar en la proporción de sus iones.
Los iones esenciales del agua dulce son HCO3-, Ca2+ y SO42-. Las evaporitas terrestres pueden
formar incrustaciones de sal, salitrales y salares. Los minerales más importantes de las
evaporitas terrestres son:
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Evaporitas marinas
En la superficie terrestre los océanos forman las reservas más grandes de cloruros, sulfatos
de álcalis y alcalinotérrreos. Los cationes más importantes del agua del mar son Na+, K+, Mg2+ y
Ca2+, los aniones más importantes son Cl-, SO42- y HCO3-. Aparte de estos componentes
principales hay aproximadamente 70 componentes subordinadas en el agua del mar. Entre los
elementos más raros especialmente el bromo, estroncio y boro juegan un papel importante.
Los minerales de sal levemente solubles solamente pueden precipitarse cuando su
concentración es extremadamente elevada por distintos procesos de evaporación. Los
minerales más importantes de las evaporitas marinas son dolomita CaMg(CO3)2, halita NaCl,
silvina KCl, anhidrita CaSO4, yeso CaSO4 × 2H2O, polihalita K2SO4 × MgSO4 × 2CaSO4 × 2H2O,
cainita KCl × MgSO4 × 2,75 H2O.
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El Daño de Formación ha llegado a ser una frase bien conocida en la industria del petróleo y el
gas. . Es una de las principales razones junto a la baja transmisividad de una roca reservorio,
por la que muchos pozos de petróleo, gas, e inyección de agua tienen baja productividad o
inyectividad. Este daño a menudo es expresado como “skin” o daño “zonal” que resulta cuando
la permeabilidad original de la formación productora es alterada. El resultado total de tal
daño es una disminución de la capacidad de flujo del pozo. La causa del daño de formación está
dado por muchos factores y puede ocurrir desde el momento en que la formación es perforada
hasta cualquier etapa durante la vida de un pozo. Las causas principales del daño son:
Invasión de sólidos
Hinchamiento y Dispersión de Arcillas
Cambios en la humectabilidad
Sub Productos de Bacterias
Precipitación Química
Bloqueos por Agua
Bloqueos por Emulsión
Daño de Perforación
Deposiciones Orgánicas
Incrustaciones
DAÑO SUPERFICIAL
Este tipo de daño ocurre comúnmente durante la perforación del nuevo pozo y las operaciones
de workover. La invasión de lodo de perforación y otros sólidos en la formación crea un
cilindro de permeabilidad reducida alrededor del wellbore y reduce la velocidad del flujo del
líquido y el gas en el wellbore. Un revoque de filtrado duro e impermeable se forma en la cara
de la formación, consistiendo principalmente de partículas de sólido del lodo. Algunas de estas
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partículas pueden penetrar en la formación, taponar los poros y fracturas del sistema. La
profundidad de la penetración es difícil de determinar, aunque está acordado generalmente
que los sólidos penetran no más de unas pocas pulgadas.
Antes de las operaciones de perforación o workover, la formación está en el equilibrio con los
líquidos inalterados de la formación. La causa resultante del daño de formación por la entrada
de líquidos extraños depende de la compatibilidad del líquido que invade con los líquidos de la
formación y la formación en sí misma.
Los ejemplos de moderado a daño profundo que resulta de la invasión de líquidos nuevos es:
arcilla de formación que se hincha y dispersa, precipitación química, los bloqueos por emulsión,
los bloqueos por agua, cambios en la humectabilidad, el crecimiento de bacterias, deposición
de incrustaciones orgánicas. La precipitación de materias orgánicas y scales ocurre
generalmente durante la producción del pozo pero puede ser inducido por interacciones entre
los líquidos in situ y los invasores. La mayor parte de estos problemas pueden ser corregidos
generalmente si el tratamiento correcto es utilizado. Sin embargo, la prevención de estos
problemas es más económica y más efectiva que tratar de repararlos.
Parte de los espacios porales están conectados, otros no, como una burbuja en un pedazo de
vidrio. La ocurrencia de los espacios conectados nos permite definir el término permeabilidad.
La Permeabilidad, K, es por definición, la habilidad de una roca para transmitir o permitir el
flujo de un fluido a través de ella. Por lo tanto, si una roca porosa tiene conectados sus
espacios vacíos a través de su longitud, la permeabilidad existe a través de toda su longitud.
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La mayoría de los reservorios comerciales de petróleo y gas son las rocas Calizas, Dolomitas y
Areniscas. Las características físicas de estas rocas varían. Las areniscas tienden a tener
permeabilidad uniforme y porosidad continua. Esto resulta en una condición de flujo radial en
el wellbore. Las Calizas y Dolomitas, sin embargo, tiene generalmente irregular permeabilidad
y porosidad discontinua. El flujo de fluidos será principalmente por fracturas naturales. Estas
fracturas pueden, sin embargo, producir canales de flujo de alta permeabilidad para formar
un sistema del flujo algo parecido a un cuerpo de arena radialmente uniforme. La
productividad o inyectividad de un pozo es, entonces, dependiente tanto de la permeabilidad
como del radio de la zona alterada que rodea inmediatamente el wellbore.
Para entender mejor el efecto del daño de formación, es importante revisar cómo fluyen el
petróleo y gas a través de un material poroso y cómo la materia porosa puede llegar a ser
dañada.
La ecuación que describe este tipo de flujo del fluido es conocida como la Ley de Darcy, y
para el flujo de un líquido incompresible es:
(1)
v= q = 1.127 k (P2 – P1)
a µ L
(2)
k/L = q µ/1.127 (P2 – P1)
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(3)
L / Kavg = L1/k1 + L2/k2
Pe
Rw
Re R1
Pw
Figura 1
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v = q = q = 1.127 k dp
(4)
a 2πrh µ dr
o
q = 7.08 Kh (Pe –Pw)
µ ln (re/ rw)
(5)
Donde:
a = Area de flujo alrededor del wellbore
q = Caudal, bbl/día
k = Permeabilidad - md
h = Espesor roca - pie
µ = Viscosidad - centipoise
pe = Presión en el radio exterior - psi
Pr = Presión en el wellbore - psi
re = Radio exterior – pie
rw = Radio del wellbore - pie
ln - Logaritmo natural
Pe – Pw = q µ ln(re/rw) (6)
7.08 k h
Si existe una zona de permeabilidad dañada desde el wellbore hasta un radio r1, como se ve en
la Figura 1, el efecto se observa por la caída de presión a través de ambas, la zona dañada y la
inalterada.
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son realmente longitudes de flujo dividido por los términos de permeabilidad que representan
la resistencia al flujo del fluido.
El índice de productividad se define como la razón del flujo dividido por el drawdown de la
presión en el wellbore. En forma de ecuación es:
PI = q (9)
(Pe – Pw)
Donde:
q = Caudal, bbl/d
Pe = Presión estática del fluido del reservorio lejos del wellbore
Pw = Presión de fluencia de fondo de pozo
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Estas presiones entonces son graficadas en doble log, en lo que se conoce como gráfico de
diagnóstico, y sobre el cual se puede evaluar los diferentes eventos que nos permitan
identificar la existencia de una caída de presión, donde se está produciendo la misma, cerca
del pozo (daño o psudodaño) o lejos (baja transmisividad del reservorio). Una vez que hemos
identificado la zona de puntos o datos de presión y tiempo donde el flujo radial (o nó) del
reservorio se está manifestando, graficando en papel semi-log con la presión en el eje Y y en
el eje X Log (T + ∆T)
∆T
Si el test es lo suficiente largo resulta normalmente una línea recta. La pendiente de esta
línea recta es nombrada M y está dada por:
M = 162.6 q µβ (11)
kh
Resolviendo esta ecuación para la capacidad de flujo, kh, resulta en:
Kh = 162.6 q µβ (12)
M
Este kh es la capacidad intacta de flujo de la formación lejos del wellbore. La capacidad de
flujo de la formación lejos del wellbore debe ser normalmente más alta que la capacidad de
flujo de la zona dañada cercana al wellbore, o el promedio de ambos, que está dado por la
Ecuación 10. Por lo tanto, si se arma una proporción de estas dos capacidades de flujo,
resultará una medida de la eficiencia de terminación del pozo.
EFICIENCIA DE LA COMPLETACION
La Eficiencia de la Completación de un pozo se define : kh (de ec. 10)
kh (de ec. 12)
Teóricamente, es posible determinar un factor skin de daño para un pozo. Sin embargo, este
valor será algún número que no podrá ser correlacionado con la cantidad de daño verdadero.
Por lo tanto, es preferible calcular un factor dado por las ecuaciones vistas para definir si un
pozo ha sido satisfactoriamente completado.
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Los Test de Drawdown y Buildup se corren normalmente con una bomba de presión en fondo.
Los tiempos de flujo y caudales se registran continuamente, al igual que la presión. Una vez
que esta información es obtenida, se procede a hacer los gráficos y determinar la pendiente
M. Con ésta y con los demás datos obtenidos se puede calcular la eficiencia de terminación del
pozo. Este es una de las medidas más directas del daño de formación. Si la eficiencia de la
terminación es mucho menor que la unidad (uno), entonces el pozo no ha sido completado de
forma que utilice toda la capacidad natural del flujo de formación.
INVASIÓN DE PARTÍCULAS
Una de las causas primarias del daño de formación es la invasión de partículas sólidas que
taponarán las gargantas porales interconectados, y como resultado, se reduce
substancialmente la permeabilidad natural de la formación. El rango del tamaño crítico para la
contaminación con sólidos implica un básico entendimiento de la teoría del “puente de
partícula”.
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Puente Estable
d
Figura 2
Relacionando estos principios básicos al tapón en la formación, es evidente que partículas con
un diámetro aproximadamente 13 veces más pequeño que el promedio del tamaño de grano de
arena de formación se colgará en las aberturas de los poros y no pasará a la matriz misma de
la formación.
Las implicancias directas de este análisis será:
Partículas con diámetros más pequeños que 13 veces el diámetro del promedio del grano de
arena de formación invadirá el espacio poral y posiblemente se entrampe dentro de la misma
matriz de formación.
• Los estudios de permeabilidad en coronas confirmó que las partículas con rangos de
diámetro entre 1/3 y 1/7 del tamaño de las gargantas porales taponarán las mismas.
• Las Partículas más pequeñas que 1/7 del tamaño de la garganta migrarán libremente
por la matriz de la formación.
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Para entender cómo partículas tan pequeñas llegan a entramparse, es necesario darse cuenta
que las formaciones productoras de petróleo y gas son excelentes filtros de profundidad. Sus
muchos canales interconectados varían en diámetro con las entradas y salidas de los poros,
generalmente más pequeños que los espacios porales en sí. Esta estructura causa que los
fluidos que pasan por la formación cambien su dirección y velocidad con frecuencia mientras
son susceptibles a muchas caídas de presión.
Las características físicas de la matriz y el flujo no-uniforme del fluido causan los tres
mecanismos básicos de filtración:
Las partículas que son transportadas con el flujo del fluido por los espacios porales se
“arenarán” a su paso debido a las restricciones más pequeñas que el diámetro de la partícula.
Ellos forman puentes estables si las restricciones están entre 2 a 3 veces el diámetro de la
partícula.
Incluso si las partículas son suficientemente pequeñas como para pasar por las restricciones
físicas, aún tienen la oportunidad de llegar a entramparse por los otros mecanismos de
filtración. Las partículas que entran en contacto con las paredes de los poros pueden quedarse
allí debido a fuerzas iónicas si la velocidad del líquido no es suficientemente alta como para
vencer estas cargas. Si un espacio poral es suficiente profundo y la velocidad del líquido
suficientemente baja, las fuerzas de gravitación pueden ser bastante fuertes para originar
que la partícula se "asiente" en el fondo del espacio.
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Usando esta regla de dedo, la Tabla muestra diferentes tamaños críticos para taponamiento
asociados con varias permeabilidades.
Después de estudiar la tabla, es aparente que aún arenas con permeabilidades muy altas están
sujetas al taponamiento por contaminantes de pocos micrones de tamaño. Este potencial para
crear un daño irreparable de formación por partículas tan pequeñas, ha forzado a muchas
compañías a establecer una guía para la filtración de los fluidos inyectados:
Los fluidos de terminación, workover y estimulación deben ser filtrados para quitar todas las
partículas mayores que 2 micrones de diámetro.
En el caso de una mezcla, las partículas más pequeñas tienden a llenar los espacios vacíos
entre las partículas más grandes de modo que la permeabilidad de la mezcla es casi siempre
menor que la permeabilidad que generaría la partícula más pequeña.
Una manera fácil de ilustrar este fenómeno sería tomar dos cajas idénticas (A y B) y llenar la
A con pelotas de golf y la B con grava. Las pelotas de golf representan los granos de arena de
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A B C
Cuando la grava es mezclada con las pelotas, los espacios entre las pelotas se llenan. Ahora el
espacio poral resultante en la caja (C) es aún menor que el volumen poral total en la caja de
grava. Por lo tanto la permeabilidad de la mezcla es aún menor que la permeabilidad en la caja
de grava.
Otros factores variados además de las altas velocidades pueden ser responsables de inducir
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Como previamente se mencionó, las arcillas en las areniscas pueden causar una severa
reducción en la permeabilidad de la formación debido a su tendencia a provocar bloqueo de los
poros interconectados.
Estructura de la arcilla
Las arcillas están compuestas por plaquetas delgadas que, bajo condiciones normales, se
orientan en cúmulos o como paquetes discretos no necesariamente ordenados en una
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Arcilla común
Los grupos mayores de arcillas que se encuentran en las rocas reservorio son :
ILITA KAl2(AlSi3O10)(OH)2
CAOLINITA AlSi4O10(OH)8
Smectita
La unión débil entre los cristales permite a las moléculas de agua entrar y aumentar la
distancia entre los cristales de la arcilla.
En general el agua dulce y los iones sodio tienden a hinchar esta arcilla, pero iones de potasio
y calcio tienden a achicarlos. La permeabilidad de la formación que contiene estas arcilla se
verá reducida a casi cero cuando sea contactada con agua dulce.
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Esto resulta en un déficit de carga negativa (-1) por unidad de cristal y ocurre principalmente
en las hojas exteriores del tetraedro. Este desequilibrio es compensado por la absorción de
iones potasio que aprietan fuertemente las capas de cristales de la illita previniendo la
expansión debida al agua. Cuando se dan las condiciones, debido a influencias externas, que los
iones de potasio son lixiviados fuera de la estructura del cristal, la illita puede cambiar a un
tipo de arcilla que se expandirá en contacto con agua.
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Caolinita
La caolinita es una arcilla detrítica formada
por el intemperismo de feldespatos en
ambientes típicamente no-áridos. El agua es
esencial para la reacción química del cambio
de feldespato a caolinita. Esta está
presente típicamente en rocas jóvenes y
antiguas en pequeñas cantidades. En su
forma original, se usa comúnmente para
hacer alfarería. La causa principal del daño
en la permeabilidad de areniscas debida a la
caolinita se basa en su tendencia a
puentearse en las gargantas porales una vez
que ha sido dispersada y defloculada.
La caolinita tiene una estructura de dos capas con uno hoja octaédrica de aluminio y con una
hoja tetraédrica de sílice. Estas unidades son mantenidas juntas por ligaduras de hidrógeno
que previene el hinchamiento por absorción de agua en los cristales. Las partículas de caolinita
tienden a formar unidades discretas.
Clorita
La clorita es también considerada una
arcilla diagénica semejante a la illita; sin
embargo, el metamorfismo que creó la
clorita es una extensión más severa de la
diagénesis típico normalmente asociada con
sedimentos enterrados más tarde. La
disolución de la clorita, que es un mineral
con alta presencia de hierro, puede crear el
potencial para la formación de precipitados
de hidróxido de hierro que taponan los
poros.
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se hidratan en contacto con agua a menos que estén degradadas. Algunas combinaciones
irregulares de arcillas contienen montmorillonita e illita por lo que demuestran marcadamente
su tendencia al hinchamiento. El cristal de la montmorillonita es relativamente débil y permite
el mezclado con otras arcillas, tendiendo a generar problemas de taponamiento. Algunas
pruebas muestran que la reducción de la permeabilidad es la más grande cuando se encuentran
mezcladas la montmorillonita y otras arcillas. La reducción es menor con illita y menor aún con
caolinita y clorita.
Hay dos tipos de mecanismos de hinchamiento que pueden ocurrir debido a la interacción de
arcilla e invasión del filtrado. La Hidratación Cristalina (hidratación de superficie) ocurre
debido a la adsorción de capas de agua en las superficies elementales del cristal de las
partículas de arcillas. Esto causa que el volumen de la arcilla aumente a no más del doble. Si se
encuentra presente en las paredes de los poros, tiene un efecto pequeño en el permeabilidad
debido al hinchamiento. Las partículas de arcilla defloculadas y dispersas son entrampadas
usualmente en los senderos tortuosos de flujo, y hay una caída aguda en la permeabilidad. Por
otro lado, el Hinchamiento Osmótico es causado porque la concentración de cationes es mayor
entre las capas de arcilla que en la solución del conjunto. Por lo tanto, el agua cae entre las
capas, incrementando las distancias. Este Hinchamiento Osmótico puede generar el aumento
del volumen de las arcillas hasta un factor de 20, así la permeabilidad estará completamente
bloqueada.
En concentraciones menores de 20 gr/lt de NaCL o equivalente, en el fluido intersticial el
espacio del enrejado de la arcilla se expande y llega a ser inestable o disperso. A salinidades
debajo de 1 gr/lt las partículas de arcillas están defloculadas tanto como dispersas, y son
mucho más móviles que cuando están floculadas y dispersas. La montmorillonita es la única
arcilla que se hinchará cuando absorbe agua. La caolinita, clorita e illita pueden ser
clasificadas como no hinchables. En general el agua dulce tiende a hinchar las arcillas y
salinidades más altas de salmuera tienden a encogerlas.
30
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
metal, se construye una nueva carga negativa en las caras de las superficies del mineral.
Los cationes de la salmuera son atraídos a las caras del cristal por esta carga negativa. Los
iones de calcio son particularmente eficientes en el reemplazo de los iones de sodio, y el
potasio es más efectivo que los de sodio para reemplazar los iones de calcio.
Este intercambio de iones es la causa que la arcilla se hinche debido al tamaño y número de
iones intercambiados. Para cada catión que es conectado al mineral de la arcilla, allí se puede
asociar con él un determinado numero de moléculas de agua.
Este número, llamado el número de hidratación, determina de alguna manera la eficacia de la
salmuera. El número de hidratación para el potasio está entre 1.0 y 4.0, para el sodio está
entre 5.0 y 11, y para el calcio 10 a 20. La cantidad de agua absorbida por la arcilla puede
controlarse mediante la conexión de cationes con números bajos de hidratación, tal como el
potasio. Este hace en general que las salmueras de cloruro de potasio sean las más efectivas
para controlar las arcillas.
Cuando están presentes más de una especie de cationes en un sistema de arcilla-salmuera, la
conducta de la arcilla se determina sobre la base de las reacciones de intercambio. La base
del cambio de las constantes de equilibrio beneficia la adsorción de cationes polivalentes
sobre los cationes monovalentes.
La serie muestra las preferencias de adsorción para iones mono y bivalentes:
H + > Ba + + > Sr ++
> Ca + > Cs+ > Rb + > Na + > Li+
Aún más, cuando los cationes polivalentes están en las posiciones de intercambio de base, los
agregados de arcillas no se dispersan, aún en agua destilada. Consecuentemente, cuando los
iones de intercambio de base en las arcillas de rocas sensibles al agua son predominantemente
polivalentes, el deterioro de la permeabilidad por agua dulce filtrada se puede evitar.
Por ejemplo, la base de intercambio de iones en la arcilla de la arena Berea son
predominantemente calcio, así es que cuando se inyecta agua destilada en una corona seca, no
se observa deterioro. Si, sin embargo, el testigo seco se invade primero con una salmuera de
cloruro de sodio, las arcilla se convierten a la forma del sodio, y una corriente subsiguiente
con agua destilada taponará el core. Pero cuando la salmuera de cloruro de sodio contiene
cationes polivalentes en proporción suficiente para mantener la arcilla en la forma de
polivalente, la dispersión es inhibida. Una proporción de una parte de cloruro de calcio o
cloruro de magnesio a diez partes de cloruro de sodio previene el bloqueo por arcillas en la
arena Berea, con tal de que la salinidad sea reducida gradualmente.
Aunque el potasio es monovalente, está sostenido cerca del enrejado de la arcilla y así no
genera aumento de las fuerzas repulsivas que causan la dispersión. Consecuentemente, las
sales de potasio actúan como las sales de calcio e inhiben el bloqueo por arcillas.
Los cationes de las formaciones del fondo están en equilibrio con los que están en el agua
intersticial. El mayor componente de las salmueras de formación es normalmente cloruro de
sodio en concentraciones superiores a los 20 gr/lt (20.000 ppm), más otras cantidades
significativas de sales de calcio y magnesio de modo que las arcillas están estabilizadas en las
paredes de los poros. La invasión del filtrado trastorna el equilibrio existente y puede, o no,
causar un bloqueo por arcillas, dependiendo de la formulación del fluido invasor.
31
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
TABLA 1
Tabla 2- Lista de las salinidades mínimas requeridas para prevenir el bloqueo por arcillas en
formaciones sensibles al agua que contienen los cuatro grupos mayores de arcillas
Especie de mineral
Salmuera de Cloruro Salmuera de Cloruro Salmuera de Cloruro
arcilloso presente en
de Sodio (ppm NaCl) de Calcio (ppm CaCl) de Potasio (ppm KCl)
la formación
Efecto del pH
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
amorfo. Filtrados con un pH muy alto disuelve la sílice, liberando partículas finas, que
entonces pueden bloquear los poros.
Una vez que una arcilla es dispersada, sus partículas llegan a moverse libremente o
deflocularse y pueden causar taponamiento de las gargantas porales.
Las partículas en la suspensión coloidal llevan una carga de superficie. Este carga atrae los
iones del signo contrario, que se llaman contra iones. Esta combinación se llama capa doble
electrostática. La distribución de iones en la capa doble resulta en un potencial graduación
desde un máximo en la superficie de la partícula a cero en la solución. El Potencial Zeta es el
máximo, y el de la capa móvil es muy difuso cuando la solución es agua pura.
Los electrolitos en una solución aprietan la capa difusa y reducen el potencial Zeta. Si son
reemplazados iones de valencia baja con algunos de mayor valencia por el intercambio de la
base, el potencial zeta disminuye bastante. El potencial zeta también se reduce por la
absorción de algunas cadenas largas de cationes orgánicos. Es posible neutralizar e invertir el
potencial zeta.
La diferencia de potencial entre la superficie de una partícula y la solución se conoce como el
Potencial Nernst. Este potencial es independiente de los electrolitos en la solución.
La Migración de la arcilla
Todos los tipos de arcilla son capaces de migrar cuando se contactan con aguas que trastornan
el equilibrio iónico dentro de la formación. La montmorillonita y las arcillas de capas mezcladas
tienen una alta probabilidad de migración debido al hinchamiento y a la retención de agua.
Debe tenerse presente que los altos caudales de flujo por sí mismos pueden ser la causa
suficiente para la migración de las partículas.
El efecto de un fluido acuoso en contacto con las arcilla dependerá principalmente de los
siguientes factores:
33
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
tanto petróleo como agua dentro de los espacios porales. Cuando la formación está
acuohumectada, el agua está en contacto con la superficie del mineral, y el petróleo fluye por
el centro del espacio poral.
Cuando las arcillas y otros finos están acuohumectados, estas partículas son atraídas y
sumergidas en la envoltura de agua que rodea las partículas de la arenisca. En este caso las
partículas de arcilla sólo se moverán con el flujo de agua, y donde la saturación de agua sea
baja estas partículas no tenderán a causar problemas de movilidad.
Si las partículas de arcilla llegan a ser oleohumectadas o parcialmente oleohumectadas, debido
a alguna influencia externa, los finos y las partículas de arcilla son atraídas y sumergidas en la
fase petróleo. Las partículas entonces tienden a moverse con el petróleo y el taponamiento
resultante de las gargantas porales puede ser bastante severo.
Con las operaciones de workover y terminación, el wellbore seguirá saturado con agua o
salmuera filtrada. Como este filtrado es producido, el flujo es esencialmente de una sola fase
fluyendo en los poros en el near wellbore, y las partículas que bajo condiciones normales no
estarán libres para moverse podrían ser llevadas hacia el wellbore. Es probable que también
exista una concentración alta de partículas que entrarán a la formación junto con el filtrado.
Si el caudal de producción es alto, el riesgo de taponamiento de los espacios porales cercanos
al wellbore con estas partículas se incrementa.
El trabajo realizado por Krueger et al, ha mostrado que la reducción de la permeabilidad
debido a un puenteo con partículas en las gargantas porales son totalmente dependientes del
caudal de flujo. Su trabajo mostró que en caudales altos de flujo, las partículas que son
normalmente aleatorias en su dispersión, tienden a interferir una con otra cuando se acercan
a las disminuciones de los poros y forman puentes. Una vez que este puente se ha formado, es
muy difícil eliminarlo, aún cuando se quiera reversar el flujo.
En bajos caudales de flujo, las partículas se alinean entre ellas para poder pasar de una por
vez por la restricción sin generar puenteo, o son desplazados dentro de la cubierta de agua
que recubre el grano de arenisca, lejos de la corriente de flujo principal.
Así puede verse que puede ocurrir un daño de formación a la permeabilidad cuando las arcillas
u otras partículas finas están presentes. El grado de daño causado será dependiente del tipo y
concentración de arcilla o de otras partículas presentes en los espacios porales, de su posición
relativa en los espacios porales, del grado de cambio en el ambiente iónico y del caudal de
flujo por los espacios porales.
Una vez que las partículas de arcilla llegan a ser móviles y perturbadas, será casi imposible
eliminar el tapón resultante y la pérdida de permeabilidad. En este aspecto es preferible
prevenir el daño debido a la arcilla que tratar de eliminarlo con una acción correctiva.
La difracción por rayos X puede indicar la cantidad, tipo y la posición de la arcilla presente en
la arenisca. De estas pruebas se obtienen indicadores de qué medidas deben ser tomadas para
evitar el daño de formación. El uso de SEM puede ayudar a determinar el efecto de ciertas
operaciones sobre las arcillas.
34
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
En una formación virgen las partículas de arcilla están generalmente en equilibrio con el tipo y
concentración de sales en el agua de formación, donde es posible, es beneficioso utilizar una
salmuera limpia de formación filtrada como fluido de workover. Si no fuese posible obtener
esta salmuera , es necesario utilizar una salmuera económica sintética como substituta. En
muchos casos un 2.0% de KCL (cloruro de potasio) ayuda a prevenir la expansión de la arcilla.
Las arcillas pueden ser también “cementadas” en su posición original mediante polímeros. El
proceso de migración puede efectivamente controlarse utilizando un ión de hidróxido de
aluminio. Este gran catión reemplaza a todos los otros cationes en la superficie de la arcilla y
forma una cubierta de polímero protectora. Esta cobertura inorgánica mantiene a las
partículas de arcilla juntas. Este polímero es estable en salmueras pero puede ser fácilmente
removido por ácidos.
Los polímeros orgánicos multinúcleos se comportan en una manera semejante a los inhibidores
de la arcilla del ión de hidróxido de aluminio, con la ventaja adicional que ellos no son sensibles
al contacto con ácido HCl, y son estables por lo menos una hora en contacto con ácido
estándar 12% -3% de HCl:HF. Estos polímeros pueden ser usados con una base acuosa y de
alcohol, con ácido clorhídrico, agua de mar y salmueras. Estos aditivos tienen el beneficio que
dejan la arena y las partículas de arcilla acuohumectadas.
Estabilizadores de arcilla
Cloruro de potasio
Idealmente, el fluido más efectivo para tratar una formación sensible al agua es uno que ha
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Se realizaron pruebas que condujeron a demostrar que un fluido de esas características era
una salmuera al 2.0% de cloruro (KCl) de potasio.
Una ventaja al utilizar salmueras de cloruro de potasio son su compatibilidad con otros
fluidos. Las salmueras de cloruro de potasio no forman incrustaciones perjudiciales cuando se
contacta con salmueras de formación, donde la salmuera de cloruro de calcio forma calcita en
contacto con bicarbonatos y yeso con iones sulfato. Otra ventaja es que es requerido un
porcentaje más pequeño de cloruro de potasio, reduciendo así el tiempo de mezclado para
producir una solución y reduciendo normalmente el costo en términos de requisitos químicos.
El cloruro del potasio encuentra su uso más difundido en la preparación de fluido para zonas
sensibles al agua de fractura. Una buena permeabilidad final alrededor de la fractura es
esencial para obtener el incremento de productividad buscado; el cloruro de potasio es usado
para proteger la formación adyacente a las fracturas, del líquido que filtra durante las
operaciones de tratamiento y flowback.
El cloruro del potasio es usado como líquido portador de soluciones para romper emulsiones o
los bloqueos por agua, para combatir bacterias y para proteger las zonas de producción
durante operaciones de workover.
Cloruro de amonio
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
insensibles al agua dulce. Este tratamiento implica inyectar una solución de hidróxido de
potasio al 15% o 20% en la formación con arcilla, donde reacciona químicamente con la arcilla
para cambiar su estructura. Este proceso no se puede usar si hay cloruro de calcio presente
ya sea en el fluido de workover o en el agua de formación ya que el hidróxido de calcio
precipitaría causando severo daño de formación.
Dispersión de arcillas
En aquellos casos donde los bloqueos son causados por la dispersión de arcillas, podría usarse
un surfactante no-iónico para flocular las arcillas y reducir el bloqueo.
Cuando las arcillas y otras partículas finas son móviles ayudan a estabilizar emulsiones
durante tratamientos de workovers y estimulación. Los surfactantes aniónicos
(desemulsionante y no emulsionante) son usados para romper o prevenir la formación de estas
emulsiones acuohumectando las superficies de las partículas y removiéndolas de la interfase
petróleo / agua de la emulsión.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
en el fluido de inyección o circulación. El uso de solvente mutual en un preflujo con los fluidos
de tratamiento generalmente reducirá la adsorción catiónica en arcilla y arenas.
Acido clorhídrico
Las arcillas de sodio hidratadas pueden reducirse en tamaño usando un tratamiento de HCl.
Cuando estas arcillas reaccionan con ácido, los iones de sodio en la superficie de las plaquetas
de arcilla son reemplazados con iones de hidrógeno del ácido por intercambio iónico. La arcilla
resultante de hidrógeno hidratado es más pequeña que la arcilla de sodio hidratado original,
así la permeabilidad de la formación tiende a aumentar. Sin embargo, el HCl puede causar la
floculación de la arcilla, causando daño por liberación de finos. Los surfactantes aniónicos en
general se usan cuando se acidifican areniscas con HCl para prevenir la floculación de las
arcillas.
Acido Fluorhídrico
Este ácido disuelve los feldespatos, las arcillas naturales y arcillas que hayan invadido debido
al lodo de perforación. También reacciona lentamente con arena de formación. Los
tratamientos ácidos pueden liberar algunos finos como por ejemplo las arcillas no disueltas.
Estos finos están generalmente en el orden de 2 micrones de diámetro que bajo
circunstancias normales se eliminarán de la formación con el fluido de tratamiento,
especialmente donde se utilizó un surfactante suspensor de finos. Sin embargo, cualquier fino
podrá pegarse a los puentes de arcilla ya formados reduciendo aún más la permeabilidad de la
formación. Otro problema con finos es su habilidad para estabilizar las emulsiones,
especialmente cuando ellas son oleohumectadas, esto necesita ser controlado por el uso de
surfactantes. La eliminación de todos los materiales cementantes (carbonatos y sílice) entre
los granos de arena puede llegar a generar la desconsolidación de la arena tratada.
El uso normal de ácido Fluorhídrico está en una concentración de 3.0 % con 12% de ácido
clorhídrico. Es empleado exclusivamente en la acidificación de areniscas para disolver arcilla
natural o arcilla que haya invadido la formación con el lodo. Los rápidos tiempos de reacción y
los precipitados hacen que el ácido fluorhídrico no sea recomendable para acidificar arenas
que contengan más de 20% de carbonatos y nunca se debe usar en formaciones carbonáticas.
En general el ácido Fluorhídrico debe bombearse juntamente con solvente mutual, para
reducir la tensión superficial y mejoran la eficacia de los surfactantes y de los inhibidores de
corrosión.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
cuando los ácidos contienen estos surfactantes, no siempre será requerido el uso de los
solventes mutuales
acidificar - HCl/HCl-HF
estándar
esmectita realizar Test de Inmersión
hinchamiento Sistemas de agua
(montmorillonita) para ver si el alcohol o las
dulce
mezclas de ácidos u otros
aditivos se necesitan para
prevenir la hidratación
acidificar - HCl/HCl-HF
Precipitado de hidróxido Sistema rico en
estándar con agentes
de hierro, oxígeno: pH >2.8,
secuestrantes
clorita Silicato acuoso, secuestrante
correctamente evaluados,
incrustación de alumino inadecuado, sistemas
volumen de ácido bórico y
silicato amorfo ácidos con buffer
postflujo requerido
acidificar - HCl/HCl-HF
Precipitación de Sistema rico en estándar con agentes
Chamosita oxígeno: pH >2.8
hidróxido de hierro secuestrantes
correctamente evaluados
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
acidificar - HCl/HCl-HF
Siderita, Precipitación de Sistema rico en estándar con agentes
hematita hidróxido de hierro oxígeno secuestrantes
correctamente evaluados
Además del daño por arcillas, hay otra forma de daño que puede romper las condiciones de
equilibrio en un reservorio. Cuando dos líquidos que contienen cationes y aniones se mezclan,
varios cationes y aniones pueden vincularse para formar substancias que son insolubles en la
solución resultante. Tal reacción se llama una reacción de metátesis y tiene como resultado un
precipitado sólido que abandona la solución. Si una reacción así ocurre en los espacios porales
de un reservorio el daño a la permeabilidad que resulte podría ser y a menudo es, devastador.
Muchos de los sólidos que precipitan forman estructuras cristalinas pequeñas y llevan a la
formación de depósitos de scales no sólo en la formación sino también en las líneas, el equipo
de downhole y las líneas de flujo. Para predecir si la precipitación ocurrirá cuando dos
soluciones se mezclan, se requiere un conocimiento detallado de las solubilidades de los
productos resultantes de la reacción. Para todos los propósitos prácticos, una sustancia cuya
solubilidad es menor que 0.01 moles por litro a 25º C se considera insoluble en el solvente en
cuestión. Las substancias con solubilidades en la gama de 0.01 a 1.0 M se consideran
moderadamente solubles, y las que tienen solubilidades mayores a 1.0M se consideran solubles.
Se detallan algunas generalizaciones cualitativas respecto de las solubilidades de compuestos
iónicos comunes en el agua:
a) Las sales de metales alcalinos son solubles
c) Las Sales que contienen nitrato (NO3-), clorato (ClO3-), perclorato (ClO4-), y acetato
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
d) Todos los cloruros (Cl-), bromuros (Br-), y los yoduros (I-) son solubles excepto los
de Pb2+, Hg2 +2, y Ag+, que son insolubles
e) Todos los sulfatos (S042-) son solubles excepto los de Sr2+, Ba2+, Hg22+, Hg2+, y Pb2+,
que son insolubles. Las sales de sulfato de Ca2 + y Ag+ son moderadamente solubles
f) Todos los hidróxidos (OH-) son insolubles excepto los de metales alcalinos, que es
soluble, y los hidróxidos de Ca2+, de Ba2+, y de Sr2+, que son moderadamente solubles
g) Todos los sulfitos (S032-), los carbonatos (CO32-), cromatos (CrO42-), y los fosfatos
(PO43-) son insoluble excepto los de NH4+ y los de metales alcalinos que son solubles
h) Todos los sulfuros (S2-) son insolubles excepto los de NH4+, los de metales alcalinos y
las tierras alcalinas, que son solubles.
Cuando una o una combinación de alguna de esas condiciones ocurre, puede encontrarse la
incrustación en el pozo productor, inyector, o pozos sumideros. Las incrustaciones que se
forman más comúnmente pueden ser divididas básicamente en tres categorías principales:
Soluble en Agua
Soluble en ácido
Insoluble en Ácido
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Las técnicas que discuten la tendencia a precipitar de varios tipos de depósitos son útiles para
realizar predicciones de varios tipos de incrustaciones. El Método de Stiff y Davis ( API
RP45, Análisis de Aguas de Campos Petrolíferos) ha sido utilizado para mostrar durante
muchos años las tendencias incrustantes. Sin embargo, el método para reunir las muestras
pueden generar diferencias en los valores que se obtuvo del análisis de agua. Por ejemplo, una
muestra vieja de agua puede mostrar valores diferentes de pH, el contenido de bicarbonato y
CO2 que una muestra nueva. El mejor procedimiento deberá medir las propiedades de las
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Si la presión en el fondo del pozo es cercana a su valor inicial, las muestras tomadas en el pozo
y mantenidas en condiciones de fondo durante el transporte al laboratorio pueden
proporcionar información segura de las tendencias incrustantes tanto en el fondo como en la
superficie, en condiciones originales del reservorio.
Para determinar la sobresaturación del carbonato de calcio, tomar una muestra de boca de
pozo y correr una prueba en el agua al momento del muestreo. Si la sobresaturación del
carbonato de calcio es superior al 10% del contenido de alcalinidad al bicarbonato, entonces
generalmente el agua tendrá una tendencia a incrustar.
El HCl que se agrega a una muestra de la incrustación puede causar la efervescencia, que
indica generalmente la presencia de CaCO3, cuando la muestra no contiene sulfuro de hierro ni
carbonato de hierro.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
MÉTODOS MECÁNICOS
El reperforar es un método muy efectivo para eludir los punzados que se hallan sellados por la
incrustación. Se usan también otros métodos tales como el string shot, herramientas sónicas,
etc. La incrustación se puede quitar de las líneas de superficie con "chanchos" o rascadores.
Un método efectivo para limpiar punzados viejos, utiliza fluctuaciones de alta presión para
romper la incrustación en pedazos pequeños.
ELIMINACIÓN QUÍMICA
Incrustación soluble en agua: la incrustación más común hidrosoluble es cloruro de sodio, que
se quita rápidamente utilizando agua dulce. El ácido no debería utilizarse para quitar la
incrustación de NaCl, o debe ser débil (1-3%).
Normalmente se usa HCl al 15 % ; sin embargo al 20% puede ser necesario debido a la baja
velocidad de reacción de los compuestos de hierro.
Una solución de ácido acético al 10% puede llegar a usarse para remover incrustaciones de
hierro. No sería necesario el uso adicional de agente secuestrante de hierro, ya que la
velocidad de reacción es mucho más baja que con el HCl.
Se resume un cálculo para estimar la cantidad de ácido requerido basado en el tipo y cantidad
de depósito a remover:
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
CaCO3 95
Fe203 318
FeS 180
El sulfato de calcio puede tratarse con soluciones químicas que lo convierte en un compuesto
soluble en ácido, típicamente CaCO3 o Ca(OH)2. La siguiente Tabla muestra la solubilidad
relativa del sulfato de calcio con algunos químicos usados normalmente para la conversión.
La mayoría de los químicos aquí mostrados convierten el sulfato de calcio a un compuesto
soluble en ácido (CaCO3). El KOH lo convierte a Ca(OH)2 que es soluble en agua o en ácido
débil. Sin embargo, con el KOH sólo se convierte del 68 al 72% del yeso, dejando una mátrix
de yeso sin disolver.
Luego de la conversión el fluido residual es circulado fuera del pozo. El CaCO3 puede luego
removerse con HCl o ácido acético.
Soluciones que Desintegran las incrustaciones: Estas soluciones son generalmente cáusticos
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
fuertes o sales o ácidos orgánicos que pueden quitar los depósitos de yeso sin la necesidad del
ácido. Tales soluciones causan la desintegración del yeso en un polvo fino que se puede lavar o
puede ser circulado del pozo.
Incrustaciones químicamente inertes: las más comunes son el sulfato de bario (BaSO4) y el
sulfato de estroncio (SrSO4). Hasta hace poco tiempo estas incrustaciones sólo podían
removerse mecánicamente o ser evadidas mediante reperforaciones. Se han desarrollado
nuevos productos en los últimos años que podrían convertir esos depósitos en sustancias
moderadamente solubles. Sin embargo, en el caso de estos depósitos, la mejor aproximación
sigue siendo la prevención.
Cuando dos líquidos inmiscibles, tal como petróleo y agua están juntos y en contacto con una
superficie de roca, uno de los líquidos se adherirá preferentemente a la superficie de la roca
más que el otro. El término humectabilidad se refiere a una medida en la que el líquido se
adhiere preferentemente a la superficie.
Cuando dos líquidos inmiscibles tales como petróleo y agua fluyen por medios porosos, cada
líquido tiene lo que se llama su propia permeabilidad efectiva. Las permeabilidades efectivas
están relacionadas directamente con la saturación de cada líquido. La dependencia de la
saturación en las permeabilidades efectivas del petróleo y el agua están mostradas en la Fig.1.
Dos puntos en el eje de la saturación se conocen como Swc la saturación irreducible de agua, y
el Sw = 1.
El agua no fluirá cuando la saturación de agua está en Swc y, por lo tanto, kw = 0. Igualmente,
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Permeabilidad
Absoluta
Permeabilidad efectiva al Petróleo , Ko
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
1. Oleohumectación de la formación
2. Bloqueo viscoso por emulsión
3. Bloqueo por agua
4. Restricción al flujo causada por alta tensión superficial o interfacial de líquido
Oleohumectación de la formación
Oleohumectar una formación normalmente acuohumectada puede reducir la permeabilidad al
petróleo hasta un 15 u 85% con una reducción media de cerca del 40%. Cuando la formación
cercana al borde de pozo llega a ser oleohumectada, el petróleo se pega preferentemente a la
superficie de la roca. Esto aumenta apreciablemente el espesor de la película que cubre la
roca y reduce el tamaño de los senderos de flujo del reservorio por lo cual disminuye también
la permeabilidad relativa al petróleo.
Los pozos gasíferos también son afectados adversamente por la oleohumectación de la
formación. Oleohumectar una formación puede tener como resultado bloqueo severo por agua
o emulsión. Las fuentes de oleohumectación en los pozos de petróleo y gas son:
- Surfactantes de los filtrados de fluidos de perforación, workover y de estimulación
- Inhibidores de corrosión y bactericidas : son surfactantes generalmente catiónicos,
que oleohumectan la arenisca y la arcilla
- Muchos ruptores de emulsión de tanques y de calentadores y tratadores son
catiónicos, que oleohumectan la arenisca y la arcilla
- Lodos base hidrocarburo conteniendo asfalto soplado oleohumectan la arenisca y la
arcilla o los carbonatos. Los filtrados de lodo base emulsión de hidrocarburo
generalmente contiene surfactantes catiónicos que oleohumectan la arenisca y la
arcilla. Las pruebas de laboratorio indican que algunos de estos lodos disponibles
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Las emulsiones pueden ocurrir dentro de una formación entre dos líquidos inmiscibles tales
como petróleo y agua. Para entender los efectos del daño que las emulsiones pueden crear, es
importante entender qué son las emulsiones.
Una emulsión se define como un sistema que consiste en un líquido dispersado en otro líquido
inmiscible, generalmente en forma de gotitas de tamaño mayor que el coloidal.
Se requiere energía para hacer una emulsión y estabilizadores que se deben juntar en la
interfase entre ambos líquidos para mantener la emulsión unida o estable. Los estabilizadores
más típicos son: partículas finas de arcilla u otros materiales, asfaltenos y surfactantes.
Dependiendo de los efectos que ocurren en la interfase entre los dos líquidos, las emulsiones
pueden llegar a ser muy firmes y arruinar la productividad. En casos extremos, las emulsiones
pueden de hecho matar un pozo. Debe ser aclarado que es muy raro que el agua y el petróleo
originales de la formación generen un bloqueo por emulsión.
Al discutir las emulsiones, una emulsión de agua en petróleo, a veces llamada una emulsión de
petróleo externo es el tipo de emulsión que se presentará el 90% del tiempo. La emulsión de
agua en petróleo tiene una fase continua de petróleo y una fase acuosa dispersada. La fase
acuosa consiste en muchas gotitas pequeñas que varían en tamaño dependiendo de la
estrechez de la emulsión. Las gotitas pueden tener un núcleo sólido y otras no.
Las emulsiones viscosas de petróleo y agua en la formación cerca del wellbore pueden
drásticamente reducir la productividad de pozos productores de petróleo y gas. Hay algunos
cuestionamientos referidos a cómo se pueden formar las emulsiones en areniscas, a menos que
la formación esté oleohumectada o a menos que estén presentes surfactantes emulsionantes.
En los carbonatos, las emulsiones están usualmente asociadas a las fracturas ácidas.
Las emulsiones en formación se pueden romper mediante la inyección de 2 a 3% en volumen de
surfactantes desemulsionantes en agua limpia y compatible o hidrocarburo en iguales
condiciones, proveyendo un contacto íntimo entre el surfactante y cada gota de emulsión. Para
romper la emulsión, el surfactante debe ser absorbido en la superficie de la gota de emulsión
y disminuir la tensión interfacial de modo que las gotas de la emulsión puedan coalescer. El
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
volumen de tratamiento deberá ser al menos igual, o mejor aún, superior al del fluido que
generó el daño.
µ = viscosidad de la emulsión
µo = viscosidad de la fase externa
ϕ = fracción de volumen de la fase dispersa (interna)
Presión Capilar: cuando dos fluidos inmiscibles están en contacto se define entre ellos una
interfase muy clara. Las moléculas cercanas a la interfase están atraídas diferencialmente, y
50
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
esto es lo que genera la Tensión Interfacial. Si la interfase es curva, la presión sobre la parte
cóncava es mayor que la presión sobre la convexa. La diferencia entre las dos presiones se
conoce como Presión Capilar. La ecuación que permite calcular esta presión capilar en cualquier
punto sobre la interfase de los dos fluidos está dada por la Ecuación de Laplace :
Entrampamiento de agua
Pc = po – pw = σ ( 1/ r1 + 1/r2)
Pc : presión capilar
grano arena
σ : tensión interfacial
Las presiones capilares son inversamente proporcionales al radio, por lo que los capilares más
pequeños de las rocas son tales que las presiones capilares puede valer alrededor de cientos
de psi.
Sentido de flujo
Grandes radios porales, bajas presiones
capilares El mecanismo
que causa que
el agua tapone los poros
petróleo agua más grandes es a veces
petróleo
difícil de explicar; de todas
formas, si todos los poros
Pequeños radios porales, altas presiones fueran de tamaño
capilares
uniforme, el agua no
taponaría el poro.
Sin embargo veamos el esquema resumido de una sección del sistema poral donde una gota de
agua trate de moverse a través de una restricción de derecha a izquierda. La presión capilar a
la derecha de la interfase está tratando de mover la gota hacia la izquierda, al mismo tiempo
la presión capilar sobre la izquierda trata de moverla hacia la derecha. Dado que el radio del
poro en la interfase de la derecha es mayor que el radio del otro en la interfase de la
izquierda, la presión capilar a la derecha es menor que la de la izquierda. Por lo tanto el
gradiente de presión aplicado debe ser mayor que la diferencia entre presiones capilares, si
no, la gota de agua no se moverá y el poro seguirá bloqueado.
La caída de presión durante la producción no debe ser lo suficientemente alta como para
permitir que el filtrado penetre en los capilares finos, especialmente en las cercanías de las
paredes del wellbore, donde la caída de presión en la interfase petróleo / agua se acerca a
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
cero. Las presiones capilares promueven el desplazamiento del petróleo mediante el filtrado
acuoso pero se opone al desplazamiento del filtrado mediante el petróleo retornado. El
mecanismo de bloqueo por agua puede causa daño permanente, casi un completo cierre del
pozo en reservorios altamente depletados.
Este tipo de bloqueo puede ser generalmente prevenido añadiendo a todos los fluidos
inyectados entre 0.1 y 0.2% en volumen de un surfactante seleccionado para disminuir la
tensión interfacial, acuohumectar la formación y prevenir emulsiones.
La limpieza general de un pozo bloqueado por agua puede acelerarse inyectando a la formación
una solución de 1% a 3% en volumen de un surfactante seleccionado en agua o petróleo
compatibles y limpios. El surfactante debe disminuir la tensión interfacial y superficial y
dejar la formación en una condición acuohumectada. Quitar los daños significa que será
necesario mucho más volumen de surfactante que el que se usaría para prevenirlos.
BACTERIAS
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
insoluble en el agua y actuará como un agente que tapona. El familiar término "agua negra" se
refiere a la suspensión de sulfuro de hierro en el agua.
Estos microorganismos pueden prosperar en casi cualquier clase de agua, fresca o salmuera, y
se puede encontrar en las zonas estancadas y agua subterránea de la formación. Una vez que
se ha introducido este organismo se encontrará generalmente en las áreas estancados del
sistema, en el de los tanques de almacenamiento y depositadas debajo de las incrustaciones
que le proporciona un ambiente anaerobio. Una vez en el reservorio se adaptan rápidamente al
medio y empiezan a corroer el equipo y tapar la formación.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Las bacterias son miembros de la familia de las plantas, son unicelulares y su rango de tamaño
varía desde un tamaño mayor que los virus, que no pueden ser vistos con un microscopio óptico,
hasta más pequeñas que las levaduras, algunas de las que pueden vistas fácilmente. En la
mayoría de los casos, las bacterias se reproducen por simple división celular llamada fisión. Se
necesitarían muchos millones de bacterias apiladas para que pudieran ser vistas a simple vista.
En su estado natural son, en la mayor parte, sin color y sólo cuando su números alcanza el
millón de organismos por mililitro puede ser notada una turbidez en el agua. Esto es sólo una
aproximación porque variables tales como salinidad del agua o el tamaño de las bacterias
influye la percepción visual.
En la mayoría de los casos no son las bacterias las causantes de los problemas de degradación
prematura de los fluidos de fractura base agua, sino las enzimas que las bacterias secretan
durante la reproducción. Estas enzimas actúan similarmente a los ruptores enzimáticos, que
quiebran largas y pesadas cadenas de polímeros en monómeros pequeños. Una vez que la
enzima está en el sistema, los bactericidas no lo afectan. Las bajas viscosidades o una caída
de viscosidad en un corto período de tiempo puede ser una indicación de problemas con
bacterias. Una caída del pH del agua, luego de haber estado en reposo por varios días, puede
indicar presencia de bacterias.
DEPOSITACIONES ORGANICAS
Los petróleos crudos son capaces de depositar dos clases de sólidos orgánicos durante su
producción y transporte, las ceras y los asfaltenos. Muy comúnmente, ambos son suaves y
negros, y con frecuencia aparecen juntos en el mismo reservorio. Esto ha llevado a la
confusión de los dos tipos de materia, a veces hasta el punto que los dos términos son usados
intercambiadamente. Como resultado, los asfaltenos a veces son tratados como ceras y
viceversa. Esto puede llevar al fracaso de un tratamiento, pero muy posiblemente causará un
daño severo al pozo. Por lo tanto, es necesario identificar ceras y asfaltenos con la certeza
suficiente como para escoger el proceso correctivo apropiado para el problema.
Parafinas
Las parafinas son hidrocarburos de alto peso molecular que se acumulan en la tubería del pozo,
las líneas de flujo de superficie y otros equipo de producción y almacenamiento. El término
“parafina” se deriva del latín " parum affinis ", que significa poca afinidad, que es una
descripción apta considerando que los depósitos de parafina no son soluble ni dispersable por
la mayoría de los petróleos crudos y resisten el ataque de ácidos, bases y agentes oxidantes.
Los depósitos de parafina aumentan los costos de producción disminuyendo la capacidad del
flujo, generan un gasto resultante de la eliminación periódica del deposito y el tiempo caído
no-productivo. Dado que estos depósitos son difíciles de quitar, el valor del mantenimiento
preventivo es obvio.
Los depósitos consisten normalmente en mezclas de hidrocarburos de cadena recta y
ramificada, resinas y material asfáltico de naturaleza indeterminada. La consistencia varía de
suave y pegajoso a duro y quebradizo. Son generalmente negros, aunque a veces se observen
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
LPG C2 a C4
Eter de Petróleo C5 a C7
Gasolina C5 a C12
Lubricante C16 y ↑
Punto de Niebla o Cloud Point : es la temperatura a la que se forma el primer cristal de cera
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Los pozos viejos que se producen en el período de reposo, que se llaman normalmente pozos
semi agotados, son pozos especialmente aptos para la depositación de parafina en la
formación, bombas y punzados.
Los pozos productores que no tienen problemas en el fondo de pozo, a menudo pueden ser
dañados por la introducción de líquidos durante diferentes tratamientos de estimulación. La
adición de agua fría durante tratamientos de squeeze, acidificación o fractura, puede bajar
suficientemente la temperatura de la formación, tanto que se alcance la temperatura del
Cloud Point del petróleo y se produzca la precipitación de parafina. Una vez que la parafina es
depositada en los poros de la formación, es casi imposible quitarla. Incluso si se restablece la
temperatura original de la formación, será difícil redisolver la cera en el mismo fluido, a
menos que se exceda la temperatura del punto de fusión de la cera. La precipitación de
asfaltenos es otro problema que se encuentra en la estimulación ácida que puede tener como
resultado el daño severo de la formación.
La deposición de parafina ocurre no sólo en sistemas de producción de petróleo sino también
en muchos pozos de gas. Estos producen condensados de alta gravedad como un sub-producto,
y normalmente están cargados de parafinas. El enfriamiento del gas a menudo causa severos
problemas de deposición que inhiben la producción de gas.
Actualmente están disponibles una gran variedad de aditivos químicos para el tratamiento de
las parafinas, pero la aplicación de las sustancias químicas son un verdadero problema en
muchos casos.
Los problemas asociados con la deposición de parafina son tan conocidos que representan uno
de los mayores costos asociados con la producción de petróleo. Los procedimientos de
diagnóstico, para prevenir este problema, incluye análisis de laboratorio de muestras de crudo
de fondo de pozo. Los ensayos de flujo en coronas usando el petróleo de tanque puede
mostrar si un petróleo en particular puede ser usado como fluido fractura o de workover.
Eliminación de la parafina
Se presentan tres métodos usados comúnmente para eliminar los depósitos de parafina, cada
uno de estos métodos está limitado por la operación y efectividad :
Eliminación térmica
El tratamiento térmico simplemente quita la acumulación trasladándola, pudiéndose o no
alcanzar los resultados deseados. Una eliminación muy popular de remoción es el del "hot oil ",
que tiene como resultado muchas veces el daño extensivo de la formación. Típicamente, el
petróleo crudo es tomado de los tanque de almacenaje y calentado entre 150°F y 300°F antes
de su inyección en el pozo. Desgraciadamente, en muchos casos el petróleo que se inyecta
tiene en realidad un alto contenido de parafina. La pérdida de temperatura del petróleo
caliente durante su inyección es a veces suficiente como para tener como resultado la
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Eliminación mecánica
Las técnicas mecánicas de eliminación incluyen herramientas tales como ganchos, cuchillas y
fresas o acciones tales como limpieza, jeteo y lavado. Ninguna de estas técnicas proporciona
una solución definitiva a largo plazo al problema de la deposición.
Los raspadores (scrapers) de cera o cortadores de alambre pueden ser el método de control
más económico en algunas áreas.
Asfaltenos
Los asfaltenos y los hidrocarburos de alto peso molecular del petróleo crudo son los factores
de mayor riesgo en el daño de la formación. Las resinas muestran sólo un débil daño. El resto
de las fracciones del petróleo no tiene esencialmente propiedades que dañen. Los petróleos
que contienen más del uno por ciento de asfaltenos son los que más probablemente estén
asociados con el daño de formación y generarán la necesidad de un tratamiento con
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Prevención de Sludge
Cuando un crudo conteniendo una suspensión coloidal de material asfáltico encuentra un
ambiente ácido, una parte o toda la suspensión coloidal podrá precipitar. Una vez que el
material se precipita fuera de la solución, no se redisolverá en los fluidos de la formación. La
mayoría de estos fangos precipitados tiene sólo una solubilidad limitada en la mayoría de los
fluidos de tratamiento.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Tratamientos solventes
Los solventes son mucho más efectivos con estos depósitos que con ceras, aún en temperatura
ambiente. El único punto para observar siempre es el utilizar un solvente con alto contenido de
aromático. Resultará en más daño al pozo si se usara diesel, nafta, gasolina, o kerosén.
El tratamiento con solventes altamente aromáticos puede ser continuo o en etapas. La adición
de una cantidad pequeña de solvente aromático a una corriente de crudo en forma continua es
con frecuencia una solución a un problema serio de deposición de asfalteno.
Como ya se ha indicado, la mayoría de los sludges resultantes de la incompatibilidad ácido /
crudo tienen una solubilidad muy limitada. Sin embargo, los solventes que contienen
surfactantes se han estado usando para eliminar estos problemas en el pozo. Un tratamiento
puede consistir en 1000 a 2000 galones de solvente, desplazado en la formación lentamente y
permitir el contacto durante 24 horas. Cuando estos solventes se bombean, deben ser
observadas las precauciones que corresponden normalmente a líquidos inflamables.
Métodos mecánicos
La limpieza, jeteo y los lavados siguen siendo usados para eliminar el sludge.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Bitúmenes
A diferencia del término "parafinas", que es un término rígidamente definido para un
adecuado grupo de sustancias químicas, los "bitúmenes o betunes" son una designación para un
grupo de materiales cuyas estructuras exactas no se saben y cuyos miembros son incluidos en
el grupo en una base de un procedimiento de separación más que de composición.
Los bitúmenes incluyen tres subclases de materiales:
Asfaltenos
Maltenos
Resinas
La practica más común en la industria del petróleo es definir asfaltenos como el material que
se precipitan del petróleo durante su procesamiento, por la presencia de un gran exceso de
pentano (C5H12). Los maltenos y las resinas se quedan en la solución durante el proceso y se
colectan por adsorción en un sólido como la Tierra de Fullers. Los maltenos se adsorben más
fuertemente que las resinas y que los componentes restantes del crudo, inclusive las ceras
que apenas se adsorben.
Solubilidad de Asfaltenos
Las características de la solubilidad de asfaltenos son muy diferentes a las descritos para
ceras. La temperatura tiene un pequeño o ningún efecto en la solubilidad de asfaltenos, aunque
aumentado la temperatura se puede acelerar la velocidad a la que el asfalteno se disuelve.
Algunos solventes efectivos para asfaltenos son disulfuro de carbono, benceno, xileno,
tolueno, los aromáticos altos y todos los hidrocarburos clorinatados trabajando también a
temperatura ambiente o superior.
Algunos solventes menos efectivos para el asfalteno : diesel, kerosén, gasolina, éter de
petróleo, acetona, alcoholes y aceites minerales, que no son más eficientes a mayores
temperaturas tampoco.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Cloruro de metileno,
Disolución completa, dejando sólo
cloroformo, benceno, Posible decoloración, sin
residuos inorgánicos, si los
tolueno, xileno a disolución
hubiera
temperatura ambiente
El daño de formación que ocurre al completar el pozo puede ser prevenido en la mayor parte
de los casos utilizando los fluidos y aditivos apropiados de terminación. Un fluido de
terminación limpio tal como salmuera de sodio, calcio o salmuera de calcio y bromuro siempre
deben ser utilizada cuando las presiones de formación lo permitan permitirán. Por supuesto, la
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
hidrostática del fluido debe sobre balancear la presión de la formación. Sin embargo, si el
fluido es limpio y se produce desbalance una parte del fluido se perderá en la formación
productora. Los tipos del daño causados por la invasión del filtrado ya se ha discutido. La
invasión por fluidos de terminación puede ser prevenida mediante el uso de sólidos adecuados
que sellarán los punzados y/o la cara de la formación. Los sólidos utilizados en los fluidos de la
terminación deben ser de un carácter tal que no sólo evitarán el filtrado del fluido de
terminación a la formación, sino que también se limpiará rápidamente y generará nada o muy
poco daño en el pozo puesto a producir. Los sólidos de este tipo deben degradarse
naturalmente o fluir con facilidad cuando el pozo se produce, o deberán ser solubles en ácido.
Existen algunos aditivos líquidas para pérdida por filtrado que se limpian efectivamente del
pozo sin necesidad del uso de ácido y al mismo tiempo son solubles en ácido o degradables.
Difracción por Rayos X - Es el análisis de los componentes de la roca, que muestra los
minerales y las arcillas presentes.
Los datos que se pueden obtener de estas pruebas determinan el valor límite del potencial
para cada mecanismo y nos permite tomar las medidas correctivas efectivas si el daño ocurre.
Una prueba útil para determinar el daño creado por un fluido de perforación o de terminación
es listada abajo. Aunque esta prueba sea adecuada para determinar la cantidad del daño que
se puede crear, no identifica específicamente el mecanismo del daño.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
1) Fluir salmuera natural o sintética de formación por los testigos hasta que se obtenga un
valor de permeabilidad constante.
3) Exponer al fluido de prueba a 500 psi (asumiendo que el fluido tiene control de filtrado)
hasta que al menos 1 VP de filtrado pase por el centro del testigo.
ko2 X 100
ko1
NOTA: Las pruebas para la evaluación de los fluidos conocidos de terminación respecto al
daño de formación se deben hacer en testigos frescos con los fluidos intersticiales en
similares condiciones a las in-situ. El secado y extracción puede alterar la humectabilidad de
los poros.
Para determinar específicamente el potencial daño de las arcillas ante la invasión del filtrado
sin la influencia de las partículas del lodo, se puede realizar la siguiente prueba:
1) Extraer y secar un testigo, luego calcinarlo a 600°C por lo menos 6 horas para
inactivar las arcillas autigénicas. Repetir la secuencia de flujo vista, utilizando el fluido
a ser probado, en el Paso 3. Cualquier pérdida de permeabilidad reflejará el daño
causado sólo por partículas sólidas. Para verificar la profundidad de la invasión, cortar
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
sucesivas rodajas del testigo, empezando con 0.25 cm y avanzando en etapas de 1.0 cm
verificando la permeabilidad del resto del testigo hasta que se llegue a tener una valor
constante. Esta prueba se puede utilizar para determinar el tamaño y la cantidad
óptimos de las partículas de puenteo.
Verificar la compatibilidad del filtrado de lodo y del agua de formación, y analizar una
muestra de agua de formación para determinar la sal soluble y el potencial incrustante
y las posibles precipitaciones. Si se determina que existe una alta probabilidad para
que ocurran depositaciones, se puede formular un tratamiento apropiado de inhibición.
Realizar los test de emulsión con filtrado y crudo de formación para determinar el
surfactante apropiado no-emulsionante necesario para prevenir un bloqueo por
emulsión. Las pruebas de emulsión ayudarán también a determinar el surfactante
apropiado que rompa la emulsión para un tratamiento desbloqueante si llegara a ser
necesario.
FILTRACION
Sin ninguna duda, una apropiada limpieza del pozo y la filtración de los fluidos de terminación
es la prevención más efectiva del daño de formación causado por invasión de partículas.
Acidificación matricial
Fractura Acida
Fracturas Hidráulicas con agente de sostén
Inyecciones variadas de surfactantes, etc.
Todos estos tratamientos son diseñados para disolver el material sólida, quitar el bloqueo por
agua o emulsiones, o desarrollar un canal de flujo de alto capacidad a través de la zona
dañada. En este último caso, el daño no se elimina, pero se crea un sendero de baja resistencia
al flujo.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Introducción
Los sistemas Acidos de uso corriente se pueden clasificar como ácidos minerales o
inorgánicos, ácido orgánico diluido, ácido orgánico en polvo, sistemas ácidos híbridos (o
mezclas) y sistemas ácidos retardados. Los miembros más comunes en cada categoría se
pueden indicar.
• Acidos Minerales
o Acido Clorhídrico
o Acido Clorhídrico – Fluorhídrico
• Acidos Orgánicos
o Acido Fórmico
o Acido Acético
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
• Acidos en Polvo
o Acido Sulfámico
o Acido Cloroacético
• Mezclas de Acidos
o Acido Acético-clorhídrico
o Acido Fórmico- clorhídrico
o Acido Fórmico-fluorhídrico
• Sistemas ácidos Retardados
o Acido Gelificado
o Acido Químicamente Retardado
o Acido Emulsionado
Acidos Minerales
Acido Clorhídrico – Fluorhídrico: Esta mezcla ácida se utiliza casi exclusivamente para la
estimulación de areniscas. Dentro de la industria química, el ácido Fluorhídrico (HF) está
disponible comercialmente como una materia relativamente pura en la forma anhidra o como
un concentrado (40 al 70 por ciento) en solución acuosa. Cuando se utiliza en la industria de
petróleo para la estimulación de pozos, el HF es más a menudo una solución diluida en el ácido
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Acidos Orgánicos
Acido Acético: Fue el primero de los ácidos orgánicos en ser utilizado en volúmenes
apreciables en estimulación de pozos. Está comúnmente disponible al 10% en solución del ácido
acético en agua. En esta concentración, los productos de la reacción (acetatos de calcio y
magnesio) son generalmente solubles en el ácido gastado. Además de ser utilizado como un
fluido de perforación o como un fluido de bajo corrosividad en presencia de metales que se
corroen fácilmente, el ácido acético a menudo se utiliza en la mezcla con ácido clorhídrico en
los ácidos híbridos. Respecto del costo por unidad de poder disolvente, el ácido acético es más
costoso que el clorhídrico o el fórmico. Esto hace que generalmente se use en cantidades
pequeñas sólo para la aplicación especial descrita. El ácido acético reacciona incompletamente
en la presencia de sus productos de reacción. El equilibrio establecido entre los productos y
reactivos del sistema a menudo ha sido mal interpretado como evidencia de una velocidad
retardada de reacción. A causa de ésto, los ácidos orgánicos se han vendido como ácidos
retardados para operaciones regulares de acidificación.
Acido Fórmico: De los ácidos orgánicos utilizados en acidificación, el ácido fórmico tiene el
peso molecular más bajo y, correspondientemente, el costo más bajo por volumen de roca
disuelta. Es un ácido substancialmente más fuerte que el acético aunque apreciablemente más
débil que el ácido clorhídrico. Como el ácido acético, reacciona hasta una concentración de
equilibrio en la presencia de sus productos de reacción. La ventaja principal del fórmico sobre
el ácido acético es el costo, aunque ésto ha sido parcialmente dejado de lado por la mayor
dificultad de inhibir la corrosión usando este ácido. Aunque este ácido es más corrosivo que el
acético, corroe uniformemente y con menos pitting que el ácido clorhídrico, existiendo
inhibidores efectivos para su uso en temperaturas tan altas como 400 °F. En aplicaciones de
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
alta temperatura la discrepancia del costo con el ácido clorhídrico se estrecha a causa de las
altas concentraciones de inhibidor requeridas para el HCl.
Acidos en Polvo
Acidos Sulfámico y Cloroacético: Estos dos ácidos tienen un uso limitado sólo en estimulación
de pozos, donde se asocia con la facilidad de la transportabilidad a ubicaciones remotas en la
forma en polvo. Ellos son cristales blancos en polvo, rápidamente solubles en agua.
Generalmente, se mezclan con agua en o cerca del pozo. Ambos ácidos son substancialmente
más costosos que el ácido clorhídrico sobre la base del equivalente del poder disolvente. Los
ahorros son significativos si se pueden eliminar los cargos del transporte y el bombeo.
El ácido Cloroacético es más fuerte y más estable que el ácido Sulfámico y se prefiere
generalmente cuando es necesario un ácido en polvo. El ácido Sulfámico se descompone cerca
de los 180 °F y no se recomienda para las aplicaciones donde las temperaturas de formación
son superiores a 160 °F.
Mezclas de Acidos
Acidos Acético-clorhídrico y Fórmico- clorhídrico: Estas mezclas ácidas han sido diseñadas
para mejorar la economía del poder disolvente del ácido clorhídrico aparte de lograr la baja
corrosividad (especialmente a altas temperaturas) de los ácidos orgánicos. Por eso se aplican
casi exclusivamente en formaciones de alta temperatura donde los costos aparejados con el
uso de inhibidores de corrosión en altas concentraciones afectan el costo total del sistema
ácido. Estas mezclas a veces se venden como ácidos retardados debido a la presencia de un
ácido orgánico. Es importante reconocer que en condiciones de formación, el CO2 que
evoluciona por la reacción del HCl reduce de forma importante la reacción del ácido orgánico
donde, en casos extremos, evitan la reacción de los mismos.
Ácidos Gelificados: Los ácidos gelificados se utilizan para retardar la velocidad de reacción
en tratamientos de fracturas. Los resultados del retraso debido al aumento en la viscosidad
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Ácidos Emulsionados: estos sistemas pueden contener el ácido como fase interna o la externa.
El más común contiene normalmente 10 a 30% de hidrocarburo como la fase externa y ácido
clorhídrico regular como la fase interna. Cuando el ácido es la fase externa la proporción del
petróleo al ácido es a menudo cerca de 2:1. Tanto la alta viscosidad creada por la emulsión
como la presencia del petróleo pueden retardar la velocidad de transferencia ácida a la roca.
Esta reducción en la velocidad de transferencia y su correspondiente reducción en la
velocidad de reacción del ácido a menudo puede aumentar la profundidad de la penetración
ácida. El uso de ácidos emulsionados de petróleo externo está limitado ocasionalmente por el
aumento de las presiones de fricción de los fluidos.
En general los ácidos químicamente retardados y emulsionados generan mejor penetración del
ácido vivo.
FORMACIONES NO FRACTURADAS
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
continuando este proceso hasta que el ácido pierde su efecto. En formaciones no fracturadas
la matriz sólo puede ser acidificada cuando la presión de tratamiento permanece menor que la
presión de fractura de la roca. Acidificando la matriz, el área de contacto entre el fluido y la
formación es muy grande, por lo tanto la presión de fricción aumenta rápidamente a medida
que el régimen de bombeo aumenta. Debido a que la acidificación de la matriz debe hacerse a
bajos regímenes de bombeo, se limita generalmente a remover el daño superficial de la
formación (trabajos de "lavado"). Ensanchando los canales de flujo, los materiales causantes
del daño pueden ser eliminados de la formación. Tratando daños de formación, tales como
revoque de lodo e incrustaciones, debe tenerse cuidado de hacer el tratamiento a presiones
inferiores que la de fractura, para evitar la fractura más allá del área dañada.
Para obtener una máxima penetración acidificando la matriz, el ácido debe poseer baja
viscosidad y baja tensión superficial. Los ácidos gelificados y emulsionados no deben ser
usados, ya que su viscosidad y tensión interfacial aumentan considerablemente la presión de
inyección.
ACIDO CLORHIDRICO
Aunque el gas seco de cloruro de hidrógeno no es corrosivo, la solución acuosa del mismo
reacciona con todos los metales comunes y la mayoría de los compuestos de ellos, incluyendo
los carbonatos de calcio y magnesio que comprenden la mayor proporción de las formaciones
productoras de gas y petróleo en el mundo.
El ácido muriático puro es un liquido incoloro, pero toma un tinte amarillento cuando se
contamina con hierro o sustancias orgánicas.
Las soluciones acuosas de ácido HCl son obtenibles en concentraciones de hasta 23.5°Be
(escala Baumé) o 38,7% en peso de gas de cloruro de hidrógeno.
El ácido HCl debe ser manipulado cuidadosamente. Sus vapores son irritantes de la piel y de
las membranas mucosas, y en soluciones concentradas puede causar quemaduras graves.
Debido a sus cualidades más notables, el HCl es usado mucho más que cualquier otro ácido en
la industria petrolera. Es fácil de obtenerlo en grandes cantidades comerciales. Tiene un bajo
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
REACCIONES DEL ACIDO HCl EN CALIZAS. El ácido HCl reacciona con calizas de la
siguiente manera:
En otras palabras, el ácido HCl reacciona con calizas para formar Cloruro de Calcio (en
solución), agua y Dióxido de Carbono (gas).
REACCION DEL ACIDO HCl CON DOLOMITAS. La ecuación aproximada de la reacción del
ácido HCl con dolomitas es la siguiente:
ACIDO ACETICO
Este ácido orgánico incoloro es soluble en agua en cualquier proporción, y en la mayoría de los
solventes orgánicos. Aunque las mezclas de ácido acético con agua (tal como se usa en la
estimulación de pozos) son consideradas corrosivas para la mayoría de los metales, la
velocidad de corrosión es mucho menor que la de los ácidos HCl y HF. Por consiguiente, el
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
ácido acético es empleado donde las superficies de aluminio, magnesio, o cromo deben ser
protegidas. También se recomienda su uso cuando el ácido debe permanecer en contacto con
el casing por muchas horas, como cuando se utiliza como fluido de desplazamiento en un
trabajo de cementación. El ácido acético puro (conteniendo menos del 1% de agua) es conocido
como acético glacial, debido a la apariencia de hielo de los cristales ácidos.
ACIDO FORMICO
Siendo el más simple de los ácido orgánicos, el ácido fórmico es completamente miscible
(capaz de ser mezclado) con agua. En solución forma un ácido más poderoso que el acético. Por
otro lado, sus propiedades son paralelas a las del ácido acético. En la estimulación de pozos
petrolíferos es más frecuentemente utilizado en combinación con el ácido HCl como un ácido
“retardador” para pozos de alta temperatura. El porcentaje de ácido fórmico usado en tales
aplicaciones normalmente es de 8 a 10%.
ACIDO ACETICO:
ACIDO FORMICO:
Como regla general, las formaciones con menos del 10% de solubilidad no son estimuladas con
ácido clorhídrico. Sin embargo, el ácido HCl puede ser aplicado a cualquier tipo de formación
para eliminar el daño skin ("skin damage").
Existen, por supuesto, muchas excepciones a esta regla del 10%. Por ejemplo, si la secci6n
soluble de una formaci6n está constituida de arena consolidada, la acidificación puede ser
menos efectiva que cuando venas longitudinales de dolomitas o calizas están presentes. Esto
es especialmente cierto cuando la formación de dolomitas-calizas es de bajo promedio de
solubilidad.
Las formaciones de dolomitas y calizas tienen un alto grado de reacción con el ácido HCl, y un
moderado grado de reacción con ácidos fórmico y acético. La reacción de los ácidos
mencionados con formaciones de areniscas, sin embargo, está limitada a la cantidad de
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
material calcáreo presente en la formaci6n. Pero el ácido fluorhídrico (HF) reacciona con
areniscas, sedimentos y arcillas, y ha sido encontrado muy eficiente en la estimulaci6n de
reservorios de areniscas.
FORMACIONES DE ARENISCAS
Anteriormente dijimos que las calizas y dolomitas reaccionan a altas velocidades con el ácido
HCl, y a moderadas velocidades con los ácidos fórmico y acético, pero las formaciones de
areniscas reaccionan poco o nada con estos tres ácidos.
ACIDO FLUORHIDRICO
El ácido HF se presenta como un líquido, ya sea en forma anhidra (donde es fumante y
corrosivo) o en solución acuosa (como es usado por las compañías de servicio). A causa de su
bajo punto de ebullición, 66,9°F (19,2°C), en la forma anhidra, que generalmente es inferior a
las temperaturas a la cual es transportado y bombeado, debe mantenerse en contenedores
especiales presurizados cuando es usado en esta forma. El ácido HF ataca la sílice y los
silicatos, tales como vidrio y concreto. También ataca el caucho, el cuero; ciertos metales,
como hierro fundido, y varios materiales Orgánicos.
En la estimulación de pozos, el ácido HF es comúnmente usado en combinación con el ácido HCl.
Las mezclas de los dos ácidos pueden ser preparadas diluyendo mezclas de los ácidos
concentrados con agua, o agregando sales de fluor al ácido HCl. Las sales de fluor liberan
ácido HF cuando son disueltas en ácido HCl. Las concentraciones de HF en soluciones de HCl
varían del 0.5% al 9%.
La mayoría de las formaciones de areniscas están compuestas de partículas de cuarzo (Si02)
ligadas juntamente por varias clases de materiales cementantes, principalmente carbonatos,
sílice, y arcillas. La cantidad de reacción con el ácido HCl, fórmico, y acético se limita a la
cantidad de material calcáreo presente en la formación. Sin embargo, el Si02 y las arcillas,
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
juntamente con el material calcáreo, van a reaccionar con el ácido HF, aún cuando el régimen
de reacción es bajo comparado con el ácido HCl en calizas.
HF CON HCL
Debido a que el ácido HF reacciona con areniscas, sedimentos y arcillas, ha sido hallado
efectivo para eliminar daños de formaciones en la estimu1aci6n de reservorios de areniscas.
El HF es normalmente usado en combinación con el HCl en mezclas que varían en
concentraciones de 6% de HCl - 1/2% de HF al 28% de HCl - 9% de HF. La concentración más
común es de 15% de HCl y 3 o 4% de HF.
2) Para disolver el material soluble al HCl, y por consiguiente prevenir el desgaste prematuro
del HF.
3) Para prevenir la precipitación de fluoruro de calcio.
75
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
hecho de que la mayoría de las reacciones que producen un gas (tales como las reacciones del
HF en silicatos) son retardadas por la presión. Se cree que la formación de ácido fluosilícico
(H2SiF6) a partir del gas producido, tetrafluoruro de silicio (SiF4), contribuye a la reacción
total en la formación, lo que puede explicar el incremento de la velocidad de la reacción del
ácido HF bajo presión. La cantidad relativa de arenisca, arcilla, sedimentos, y materiales
calcáreos en cualquier formación también afectan el régimen de reacción, ya que cada uno de
estos materiales tiene su propia característica de reacción con el ácido HF. Por ejemplo, el HF
reacciona con arcillas a una mayor velocidad que con la sílice y con material calcáreo a mayor
velocidad que con arcillas.
PRODUCTOS DE REACCION
Debido a que el fluor es un elemento muy reactivo y debido a que la composición de la arenisca
es variable, muchos productos de reacción se forman cuando las formaciones de areniscas son
estimuladas con ácido HF. Por ejemplo, el fluoruro de calcio se forma cuando el HF reacciona
con carbonato de calcio.
Por lo tanto, hasta tanto el ácido activo esté presente, el fluoruro de calcio, un producto
indeseable, permanece ionizado y en solución. Pero en ausencia de fluorhídrico o clorhídrico, el
fluoruro de calcio puede ser precipitado. Manteniendo un bajo pH y no dejando el ácido mucho
tiempo en el pozo, obtenemos la seguridad de que no precipite el fluoruro de calcio. Un
preflujo de ácido clorhídrico es también usado para reaccionar con el calcio y el magnesio,
para eliminarlos de la formación. Los iones de potasio y sodio que puedan estar presentes en el
agua de la formación pueden reaccionar con el ácido fluorhídrico para formar los precipitados
insolubles de hexafluosilicato de sodio o potasio (Na2SiF6 o K2SiF6). Donde existe esta
posibilidad debe ser usado un preflujo de ácido-clorhídrico delante de la solución de
tratamiento de fluorhídrico para desplazar el agua de la formaci6n.
Las reacciones del HF con la sílice y las arcillas son complejas y responden, según los
investigadores, a las siguientes ecuaciones:
La sílice puede precipitar a partir del ácido gastado, cuando la concentraci6n de HF es muy
baja;
H2SiF6 + 4H20 ⇔ Si(OH)4 + 6HF
Este precipitado de sílice es un coloide hidratado, voluminoso [Si(OH)4. n H20] que daña la
permeabilidad de la roca.
76
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Factor Skin
S = (ko/kd - 1) * ln (rd/rw)
Indice de productividad
J = q / (Pr - Pwf)
Eficiencia de flujo
FE = J / Jo
FE = ln (re/rw)
ln(re/rw) + S
Razón de daño
DR = Jo / J = 1/FE
Factor de daño
DF = 1 - FE
Qx = log(re/rw)
Qo (ko/kx) log(rx/rw) + log(re/rx)
77
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
INTRODUCCION
• ¿Se debe emplear una acidificación matricial o una fracturación con arena para
estimular un pozo?
• ¿Qué tipo de ácido y qué concentración son los más apropiados para un tratamiento?
Interrogantes como los precedentes son ejemplos de aquellos a que se debe responder cuando
se planifica y diseña una estimulación. Se verán algunos métodos de análisis, criterios y
lineamientos para la adecuada selección de pozos candidatos a una acidificación matricial y de
fluidos de tratamiento.
Qx = log(re/rw)
Qo (ko/kx) log(rx/rw) + log(re/rx)
78
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
La relación de cambio de permeabilidad es la suma del radio del pozo más el espesor en que se
ha alterado la permeabilidad.
La Figura 1 muestra
la influencia de la
relación de
permeabilidades
(kx/ko) en la razón
de productividad
(Qx/Qo), para
distintos espesores
de alteración de
permeabilidad, para
un pozo de 7" de
diámetro y radio de
drenaje de 660 pies.
Por ejemplo, si la
permeabilidad se
reduce a un 10 % de
la original
(kx/ko=0.1) por
efecto de un daño
que se extiende
radialmente con un Figura 1
espesor de 6
pulgada,
la productividad del pozo dañado es de sólo un 46% de su potencial original. Una acidificación
que remueva el daño restableciendo la permeabilidad de la zona dañada al valor original,
incrementaría la productividad en más del 110%.
En cambio, si se acidifica un pozo sin daño incrementando 10 veces la permeabilidad original
(kx/ko) en un espesor de 6 pulg., la productividad del pozo sólo aumentaría poco más del 10 %.
En las estimulaciones matriciales de areniscas el ácido "vivo" penetra solamente algunas
pulgadas alrededor del pozo. En el caso de carbonatos, la penetración alcanza entre algunas
pulgadas y muy pocos pies. Los ácidos matriciales son efectivos en pozos dañados, y sólo
79
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
excepcionalmente pueden producir estimulación significativa en pozos sin daño (por Ej.:
carbonatos naturalmente fracturados tratados con sistemas ácidos adecuados).
Como regla general, la estimulación de pozos sin daño o daño muy reducido requiere
tratamientos de penetración profunda (fracturación).
S = (ko/kd-1) * ln (rd/rw)
Obsérvese que para el ejemplo del punto anterior, o sea espesor dañado de 6 pulg. con una
permeabilidad del 10 % de la original, corresponde a un factor Skin S=9. Pero si el espesor
dañado se hubiera extendido 30 pulg. con una reducción de permeabilidad de 20 % del estado
originar, el factor skin también resultaría S=9.
Como corolario, se puede cuantificar el efecto del daño, pero no es posible caracterizar
separadamente la magnitud del espesor dañado y de la reducción de permeabilidad.
La razón de productividad Qx/Qo mencionada en el punto anterior se suele expresar de una
manera más general como eficiencia de flujo que se define como la razón entre el índice de
productividad real J (pozo dañado) y el índice de productividad ideal Jo (estado original).
80
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Otras expresiones que se emplean para cuantificar el efecto del daño (y que se prestan a
confusiones) son:
La productividad de un
pozo se describe mejor
con la curva IPR (Inflow-
Performance
Relationship) que tiene
en cuenta que el índice
de productividad no es
constante.
La expresión IPR
describe la curva de
presión fluyente en el
fondo (bottom-hole
flowing pressure, BHFP)
vs. el caudal de
producción. Fig. 2
81
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
La representación gráfica de esta relación es una línea recta como la que se muestra en la
Figura. Obsérvese que la constante de proporcionalidad entre caudal (Q) y caída de presión
(pr - Pwf,"draw-down") es el índice de productividad del pozo (J).
J = 7.08E-3 k h
µ B (ln(re/rw) - 0.75 + S)
Q = J (pr - Pwf)
La línea recta es válida cuando lo que fluye es solamente líquido. Por debajo del punto de
burbuja, el petróleo libera gas y el flujo es bifásico. Aparece una cierta saturación de gas a
expensas de la saturación de petróleo. La permeabilidad efectiva al petróleo disminuye, el gas
liberado se expande gradualmente, y la caída de presión (para un cierto caudal) será mayor
que si el flujo fuera monofásico. La IPR se curva por debajo del punto de burbuja expresando
el flujo bifásico.
El cálculo de esta porción curva de la IPR se realiza con la expresión de Vogel:
Donde :
82
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Qmáx se obtiene de :
Qmáx = Qb + J * Pb / 1.8
El análisis del sistema productivo real se completa con la descripción de la caída de presión
desde el fondo hasta la superficie (hidrostática y pérdidas por fricción en el tubing y otras
restricciones existentes).
La Figura 3 muestra
una curva de afluencia
de crudo, desde el
yacimiento al pozo, y
una curva de efluencia,
desde el fondo a
superficie.
La curva de afluencia
es la IPR, calculada con
un skin total que
incluye no solamente
daño físico sino otros
valores adicionales
(seudoskin).
El seudoskin es el
resultado de diversas
causas: penetración o
completamiento
Figura 3 parcial, turbulencia,
fracturas, etc.
83
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Las curvas de la Figura 3 fueron estimadas para un pozo y yacimiento con la información de la
Tabla 1.
TABLA 1
EJEMPLO 1: PROPIEDADES DEL POZO Y YACIMIENTO
84
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
En la figura se incluye también una curva de afluencia para tubería de 3 1/2", ilustrando la
importancia que tiene el diámetro de tubería en el sistema productivo. Obsérvese que en el
ejemplo estudiado, el análisis del sistema demuestra que si la acidificación se complementa
con un cambio de la tubería de producción (de 2 7/8" a 3 1/2"), la producción esperable es aún
mayor: 780 bpd.
Cabe preguntarse si para el pozo del ejemplo 1, una fracturación hidráulica no seria una
alternativa de estimulación más atractiva que una acidificación matricial.
Una fracturación hidráulica con agente de sostén no remueve el daño existente en la matriz,
pero crea un nuevo canal de flujo que deriva el fluido producido. Además, la fractura
85
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Así como un skin total positivo indica un pozo dañado, se ha demostrado que una fractura se
traduce en un seudoskin de valor negativo. La Figura 5 relaciona el seudoskin Sf asociado a
una fractura con el radio del pozo rw, la longitud de la fractura Lf y su conductividad
adimensional FCD.
FCD = wf * Kf
Lf * K
Donde:
Sf + ln(Lf/rw) = 3.65
Reemplazando Lf y rw por
sus valores, se calcula que
el seudoskin asociado a esa
fractura es Sf=-2.1.
Utilizando este valor de
Sf como skin total del
pozo fracturado, se calcula
Figura 5
la IPR (curva de afluencia)
que resultaría de una
fracturación hidráulica.
86
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
La selección entre uno u otro método de estimulación requiere en este caso un análisis más
detallado, incluyendo una simulación precisa de un eventual diseño de fracturación y su
influencia en el incremento de productividad, y un estudio técnico económico. La experiencia
previa en el yacimiento orientaría mejor la selección.
Este tipo de análisis debe realizarse caso por caso, contando con información confiable
representativa de la condición del pozo y del yacimiento.
TABLA 2
SITUACION PRODUCCION
87
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
• Declinación brusca
Los perfiles de producción suelen mostrar zonas que no contribuyen a la producción del pozo.
Hay situaciones donde el objetivo técnico-económico de una estimulación matricial no es la
total remoción de daño (S=0). El ejemplo típico es el caso de pozos exploratorios donde el
objetivo suele ser simplemente obtener muestras de fluidos de formación o poder realizar
88
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
ensayos de presión o pruebas de producción, luego de pruebas “secas”. Aquí, el fin principal es
la estimación del valor económico de un descubrimiento potencial.
Cabe preguntarse:
¿Cuándo se produjo el daño?
El diagnóstico con absoluta certeza del origen y naturaleza de un daño es una tarea difícil. Con
frecuencia, sólo es posible determinar cuáles son los mecanismos más probables. A menudo, la
falta de información detallada sobre las características de la roca y fluidos del reservorio, y
de las características de los fluidos de control del pozo o de tratamiento, dificulta aún más el
diagnóstico.
Resulta siempre necesario el examen cuidadoso del historial del pozo. Los informes de
perforación, completamiento, reparación o tratamiento del pozo suelen ofrecer pistas
significativas a condición que sean examinados por personal con sólidos conocimientos de los
mecanismos y tipos de daño de formación.
Nuevamente, la historia de producción del pozo es una herramienta importante de diagnóstico.
Diversos tipos de ensayos de laboratorio se deben realizar para verificar o descartar
probables causas de daño.
La participación de personal de las compañías operadoras y de las compañías de servicio
permite un análisis donde diversos tipos de especialistas aportan sus conocimientos y áreas
particulares de experiencia.
La tabla de las páginas siguientes resume distintas situaciones, relacionando origen (cuándo se
produce), causa (cómo se produce) y tipo de daño (qué lo produce). Más importante, en el
cuadro se termina indicando el tipo de tratamiento aconsejable para cada situación. Observar
que si bien las situaciones que conducen a daño de formación son muy numerosas, el tipo de
daño resultante se reduce a una decena de alternativas, y otras tantas resultan las
posibilidades genéricas de tratamientos.
89
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Perforación Filtrado del Lodo (arcillas sensibles) Hinchamiento o migración de arcillas Acidos, estabilización
90
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Bloqueo por agua o condensado Bloqueo por agua (o condensado) Surfactantes, solventes
91
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
92
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Una tabla como la presentada resulta de utilidad como lista de control o ayuda-memoria para
el proceso de diagnóstico de daño de formación, con el fin de no omitir posibilidades en el
análisis.
Bloqueos por agua pueden estar asociados a producción nula de hidrocarburo y reducida
producción de agua. La presencia de illita en la formación favorece los bloqueos por agua.
Son más probables en formaciones con menos de 50 md de permeabilidad.
93
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
94
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Son frecuentes las situaciones en las que el daño existente sea resultado de la combinación de
más de un tipo, lo que requiere tratamientos destinados a removerlos simultáneamente.
Algunos ejemplos son:
* Emulsiones de fase externa acuosa estabilizadas por finos, son tratadas con ácidos y
surfactantes apropiados.
* Tratamientos que convierten los Sulfato de bario (no atacable por ácidos) a Carbonato y
tratamientos ácidos que atacan los carbonatos.
En el caso de que el tipo de daño sea tratable con ácidos (invasión de sólidos, migración o
hinchamiento de arcillas, algunas precipitaciones químicas) , el segundo criterio a considerar
es la respuesta de la formación a la inyección de ácido.
En el caso de los carbonatos, la roca reacciona muy rápidamente con el ácido HCl o ácidos
orgánicos. Las características físicas de las rocas carbonatos, y la velocidad de reacción del
ácido tienen aspectos particulares. Muchos carbonatos tienen porosidad primaria
(intergranular) muy reducida o prácticamente nula y en cambio es frecuente que muestren
porosidad secundaria importante: fisuras, oquedades, etc. A través de las fisuras o de
cualquier sistema de alta permeabilidad secundaria, los sólidos que invaden la formación
pueden penetrar varios pies o más.
Los ácidos reaccionan muy rápidamente con los carbonatos, por lo que la velocidad de ataque
está controlada por la difusión del ácido no gastado hacia la superficie de la roca. El ataque se
realiza en las fisuras y oquedades, y la reacción se concentra en puntos, originando agujeros
de gusano ("wormholes").
95
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
El ácido agranda los espacios porales y libera los sólidos que taponan la
permeabilidad.
El ácido crea canales de flujo alternativos relativamente grandes y que se extienden
más allá de la zona dañada, que ofrecen una derivación ("by-pass") a la producción de
fluidos.
Los ácidos (HF y HCl) reaccionan mucho más lentamente con los principales minerales
presentes en las areniscas. Podemos considerar que los granos cuarzo de la arenisca son
insolubles en ácidos (a todo fin práctico), mientras que son atacados con distinta velocidad los
minerales que cementan los granos y forman la matriz de la roca.
Las partículas sólidas responsables del taponamiento de las gargantas interporales suelen
disolverse en el ácido. De este modo, los ácidos matriciales de areniscas remueven el daño
según dos mecanismos usualmente potenciales:
El ácido disuelve los sólidos que taponan la permeabilidad (aunque hay excepciones).
96
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
La tabla de la página siguiente resume lineamientos para la selección de sistemas ácidos para
estimular areniscas. Es una versión ampliada de la propuesta de McLeod. Incluye diversos
factores a tener en cuenta en la selección pero el más importante de todos ellos es la
mineralogía de la roca. Los lineamientos indicados no son absolutos, pero son un punto de
partida que tiene en cuenta diversos problemas potenciales: generación de sub-productos
indeseables, desconsolidación de la formación, liberación de finos.
Preflujos
El sistema ácido indicado como preflujo tiene como objeto principal :
disolver todos los materiales solubles en HCl: carbonatos, compuestos de hierro,
clorita (parcialmente soluble en HCl)
evita, por ejemplo, la precipitación de fluoruro de calcio
evita el gasto de HF con los minerales que no lo necesitan para disolverse
separa la mezcla de HCl-HF del agua de formación (con iones sodio y potasio que
precipitan fluosilicatos)
extrae cationes alcalinos de las arcillas por intercambio iónico y genera un ambiente
ácido (muy bajo pH) que dificulta la deposición de diversos subproductos
es necesario aún cuando la formación sea muy poco soluble en HCl, bastando en este
caso soluciones diluidas, débiles
97
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Influencia de la temperatura
Las temperaturas sumamente elevadas traen otro tipo de limitación: resulta muy difícil inhibir
el ataque de los ácidos a los metales durante el tiempo necesario de acuerdo a la planificación
de la operación. La sustitución de HCl por ácidos orgánicos (acético o fórmico) puede ampliar
el rango de temperaturas con corrosión limitada a limites aceptables. Con temperaturas
extremadamente elevadas (mayores de 300-350 °F) se deben aplicar tratamientos reactivos
no ácidos.
98
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
TRATAMIENTO
MINERALOGIA PREFLUJO
(mezcla HF-HCl)
Temperatura> 200 ºF
• Reducir concentraciones de ácidos indicadas para T < 200 ºF : HCl usar 4/5 partes y
HF usar 2/3 partes.
Ejemplo: Si para T < 200 ºF corresponde HCl 12 % - HF 3 %, cuando T > 200 ºF usar HCl 10% -
HF 2%
TRATAMIENTO
MINERALOGIA PREFLUJO
(mezcla HF-HCl)
99
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
HCl 9 % - HF 1 %,
Alto contenido de carbonato de
HCl 10% HCl 5 % - HF 0.5 %, (para
hierro (> 5-7%)
K< 25 mD)
• Si existe presencia de zeolita (analcima) (>∼ 3%), considerar en lugar de HCl 10% el
uso de10% acido cítrico u otro sistema de ácido orgánico de la compañía de servicio
• Para mayores temperaturas (250-300ºF), considerar el reemplazo de HCl con acético o
fórmico
• A pesar que la fractura hidráulica será preferible en estas formaciones, una arena de
baja permeabilidad conteniendo pocas arcillas puede responder favorablemente a un
sistema ácido HF, contrario a la sabiduría popular
TRATAMIENTO
MINERALOGIA PREFLUJO
(mezcla HF-HCl)
Cuarzo> 80 %, baja arcillas < 5 %,
HCl 5.0 % HCl 6 % - HF 1.5 %
baja solubilidad (<10 %)
Feldespato > 10 % HCl 10 % HCl 9 % - HF 1 %
Notas: • Para un potencial severo de migración de finos: usar mezcla HCl-HF. Para baja
permeabilidad reducir la concentración de ácidos a la mitad.
• Finos en formaciones de alta permeabilidad, engravados o fisuras: incluir agente
de suspensión de finos.
100
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
NOTAS GENERALES:
Pozos de gas, condensado o muy baja permeabilidad: incluir alcohol y/o surfactantes
reductores de tensión superficial en los fluidos de tratamiento. Pozos de gas: metanol
30 % y pozos de condensado o petróleo: isopropanol 20 % .
101
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Influencia de la permeabilidad
Pozos con permeabilidades muy bajas no son buenos candidatos para la acidificación.
Convencionalmente, se considera que una acidificación debe permitir la inyección matricial de
un caudal mínimo de 1/4 BPM, luego de que el ácido haya removido el daño (S=O). Cuando ésto
no es factible, la formación es demasiado apretada y se debe recurrir a la fracturación
hidráulica como método de estimulación.
Migración de finos
Tal es el caso de tratamientos que además de la mezcla HCl-HF incluye surfactantes muy
eficientes y agente regulador débil.
El empleo de HF debe evitarse para tratar areniscas con solubilidad en HCl mayores al 20 %,
ya que se producirían precipitados voluminosos de fluoruro de calcio. Las partículas sólidas
responsables del daño pueden ser liberadas disolviendo los componentes solubles en HCl y
agrandando los poros de la roca.
En este caso la acidificación consistirá solamente de un tratamiento con HCl o ácido orgánico,
sin preflujo ni post-flujo. Es posible seleccionar el ácido y su concentración de acuerdo al
102
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
resto de los componentes mineralógicos, según los lineamientos indicados para preflujos de
areniscas con solubilidad en HCl menor al 20 %.
Corresponde una reflexión de alerta : la solubilidad en HCl mayor del 20 % puede significar
que los granos de la arenisca están cementados con carbonatos. De ser así, existe el potencial
de desconsolidar y provocar el colapso de la roca acidificada. Como precaución, es aconsejable
emplear volúmenes limitados, HCl diluido (5%) o ácidos orgánicos.
El empleo de alcohol también minimiza el potencial bloqueo por agua en pozos productores de
petróleo de baja permeabilidad y baja presión.
La temperatura para aplicación de alcoholes en acidificación debe ser inferior a 200 ºF.
Selección de post-flujo
Toda acidificación con HF debe completarse con un post-flujo adecuado para desplazar el
tratamiento principal entre 3 y 5 pies lejos del pozo, donde la inevitable reprecipitación de
algunos subproductos afectará menos a la posterior productividad.
Como post-flujo se pueden usar diversos fluidos: HCl entre 5 y 15 %, diesel oil, salmuera de
NH4Cl al 2 o 4 %, nitrógeno.
La selección de postflujo no es tan crítica como la del tratamiento principal, pero hay diversos
aspectos a tener en cuenta:
El uso de ácido como post-flujo contribuye a mantener un pH muy bajo que minimiza
potenciales reprecipitaciones. Se debe recordar que las sucesivas partes de un
tratamiento se mezclan considerablemente al retornar los fluidos.
103
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
El ataque de los ácidos sobre calizas y dolomitas es muy rápido, la reacción total está
gobernada por la difusión del ácido hacia la roca, y causa la formación de un número limitado
de canales de flujo grandes y conductivos llamados "agujeros de gusano".
La longitud de los agujeros de gusano normalmente está limitada por la pérdida de filtrado y
no por la velocidad de reacción. O sea que el ácido clorhídrico, los ácidos orgánicos, mezclas
HCl-orgánico y ácidos químicamente retardados deberían producir agujeros de longitud
comparable. Una mayor penetración del ácido "vivo" se obtiene con ácidos viscosos (ácido
emulsionado, gelificado o espumado), que ofrecen mejor control de filtrado.
Así, es recomendable el empleo de HCl 28 %, salvo que no sea práctico inhibirlo por la
temperatura. Por encima de 200 ºF se suele reducir la concentración a HCl 15 % y emplear
mezclas HCl-ácido orgánico. A temperaturas mayores aún (250 - 300 ºF) se recurre a
ácidos orgánicos o bien a tratamientos no-ácidos (T > 350 - 400 8F).
La temperatura incrementa la velocidad de reacción sobre los carbonatos pero es muy poco
104
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
lo que se puede hacer para controlarla. De igual modo la velocidad de reacción depende de
la mineralogía: la reacción superficial con dolomitas es más lenta que con calizas, pero el
proceso total sigue controlado por la difusión.
La selección del sistema ácido no se termina con la adopción del tipo de ácido y su
concentración. Existen otros materiales que se deben incorporar de acuerdo a las condiciones
del tratamiento a realizar, cuyo detalle se analiza en otras secciones.
Por ejemplo:
La naturaleza del daño existente a veces es múltiple, y hay que tenerlo en cuenta para
la selección. Un ejemplo es la presencia de deposiciones orgánicas (parafinas y/o
asfaltenos) esperable en diversas situaciones, como es el caso de conversión de un
pozo productor a inyector. Se deben agregar solventes adecuados como preflujo
adicional.
Otros productos y aditivos deberán incorporarse para situaciones específicas
(secuestrantes de hierro, inhibidores de arcilla, divergentes, etc.). Siempre debe
verificarse la mutua compatibilidad de todos los componentes de la formulación final,
105
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
La aplicación de los lineamientos hasta ahora expuestos tiene dos tipos de limitaciones
importantes:
Información necesaria.
En las páginas siguientes se reproduce una "Prestimulation Data Sheet" con una lista extensa
de la información que se debe disponer (o suponer) para revolver un diseño de estimulación.
Según el caso, ciertos datos son innecesarios o prescindibles, mientras que otros son
decisivos.
Por ejemplo, la selección de ácidos para areniscas exige conocimiento de la mineralogía, que
sólo se obtiene con determinaciones de laboratorio sobre muestras representativas de la
formación.
Los núcleos de formación ("core samples") son la mejor fuente de datos, pero sólo se dispone
excepcionalmente de ellos, si bien es posible emplear aquellos provenientes de pozos del
mismo yacimiento.
Una alternativa son los núcleos laterales ("sidewall cores"), también de disponibilidad limitada.
Si no se dispone de núcleos, deben analizarse los recortes ("cuttings") que son una fuente
valiosa de información frecuentemente relegada o menospreciada.
Otra limitación se deriva del tiempo disponible: el examen mineralógico de cualquier tipo de
muestra se realiza en laboratorios especializados. El tiempo disponible por razones operativas
muchas veces no permitiría obtener resultados a tiempo.
Aún así, es posible obtener información valiosa de experiencias previas, pozos cercanos y de
muchas otras fuentes. Por ejemplo, en un laboratorio equipado con material convencional de
rutina es posible realizar ensayos de solubilidad de muestras de formación en ácidos (HCl 15
% Y mezcla HCl-HF 12-3 %).
106
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
107
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
DATOS DE PRODUCCION
Método de Producción Temp. Separador, °F
Pres. Fluencia, psi Pres. Separador, psi
Temp. Fluencia , °F
Caudal de Producción,
DAÑO DE FORMACION:
108
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
INFORMACION ADICIONAL:
MUESTRAS DISPONIBLES :
TESTS DESEADOS:
Porosidad Permeabilidad
Solubilidad Mineralogía
Hidratación arcillas Test Flujo en coronas
Ruptura Emulsión Contenido de Hierro
Sludge Ácido Prevención Emulsión
Daño de Permeabilidad de Matriz Humectabilidad
Análisis Tamizado Pérdida por filtrado
Esfericidad & Redondez Arena Propiedades Hidráulicas
Conductividad de Agentes Análisis Agua
Resistencia a la Compresión agentes Análisis Tendencia incrustante
Compatibilidad entre aguas Contenido Parafinas/Asfaltenos
Identificación Incrustaciones Dispersabilidad Ceras
Solubilidad en Solvente Identificación Muestras
Determinación Bacterias Otros
COMENTARIOS :
109
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
En lo posible, la selección del sistema ácido debe ser verificada en el Laboratorio mediante
ensayos de flujo. Básicamente, se hace pasar por pequeños núcleos de formación la secuencia
de fluidos que se ha seleccionado. Se representa la variación de permeabilidad observada en
función del volumen de fluidos inyectados, obteniéndose una curva de respuesta ácida (ARC -
Acid Response Curve).
Estas curvas se han utilizado para definir el volumen de ácido a utilizar. Esta aplicación es,
cuando menos, discutible. En cambio, las curvas ARC son muy útiles para verificar la
compatibilidad del sistema ácido con la formación, y así poder hacer la selección más
apropiada.
La existencia de fenómenos de incompatibilidad son advertidos por la reducción de la
permeabilidad, la liberación de finos, la disgregación de la muestra de formación, etc. El
exámen con Microscopía Electrónica de Barrido (SEM), antes y después del tratamiento con
ácidos, permite profundizar en las causas de comportamientos particulares.
Se ha señalado (Paccaloni) que las principales limitaciones de los ensayos de respuesta ácida
son:
Salvo excepciones, no se simula el daño de formación existente.
No se tiene en cuenta reacciones que compiten entre sí: ácido-daño, ácido-minerales de
la formación, ácido-fluidos de la formación.
No se simula la geometría real (túneles punzados) y el modelo de flujo (radial).
Sin embargo, la información suministrada por las curvas de respuesta ácida es especialmente
importante cuando:
Estas dos últimas situaciones (*) destacan el hecho que la verificación definitiva sólo surge de
los resultados de campo. La experiencia de campo, sin embargo, será tanto más valiosa cuanto
más cuidadosas hayan sido la selección, dimensionamiento, planificación, ejecución y evaluación
del tratamiento.
Se ha propuesto la elaboración de curvas de respuesta ácida de campo, que transforman los
tratamientos de campo en un laboratorio a escala real. La aplicación de estos criterios
demanda adecuada planificación y seguimiento en tiempo real de la estimulación.
110
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
1- Introducción
En esta sección se discuten los problemas relacionados al contactarse areniscas con mezclas
de HCl y HF, también se presentan técnicas para el desarrollo de tratamientos, y se muestran
resultados ilustrando los principios más importantes. El diseño óptimo de un tratamiento
requiere el entendimiento de los fundamentos de reacciones químicas involucradas y los
correspondientes procesos físicos que toman lugar.
El preflujo desplaza el agua de la región cercana al borde de pozo, minimizando así el contacto
directo entre los iones de sodio y de potasio que están en el agua de formación, y los
productos de reacción de fluosilicatos. Normalmente, esto evitará volver a dañar la formación
por la precipitación de fluosilicatos insolubles de sodio o de potasio.
El ácido también reacciona con la calcita (carbonato de calcio) o con otros materiales
calcáreos que se hallan en la formación, reduciendo o eliminando la reacción entre el ácido
fluorhídrico y la calcita.
El preflujo evita el desperdicio del ácido fluorhídrico de alto costo, y evita la formación de
fluoruro de calcio, el cual puede precipitar de la mezcla de HF-HCl gastada.
El postflujo se requiere para aislar el HF reactivo del agua que se use para lavar el tubing y
para restaurar la acuohumectabilidad de la formación y los productos de reacción del ácido
insoluble.
Normalmente, uno de estos tres tipos de postflujo son utilizados para:
111
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
(1) Pozos petrolíferos: con un post-flujo de hidrocarburo tal como gas-oil, o 15% HCl
(2) Para pozos inyectores de agua: se usa ácido clorhídrico
(3) Para pozos gasíferos: se usa ácido o gas (por ejemplo nitrógeno o gas natural)
Los estudios del mecanismo de ataque del ácido en formaciones de areniscas fueron
publicados primeramente por Smith et al.
En estos estudios, las coronas se acidificaron bajo condiciones cuidadosamente controladas.
Se estudió la permeabilidad de las coronas durante la inyección de HF-HCl para controlar los
cambios que se producían por las diferentes concentraciones de ácido, gradientes (caudales)
de presión aplicada, y para diferentes formaciones de areniscas. Se elaboró un gráfico de
cambios de permeabilidad en función de la cantidad de ácido inyectado, llamándolo Curva de
Respuesta al Ácido (Fig. 1).
112
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
resultado de la limpieza de los canales de flujo que estaban taponados por finos y por el
agrandamiento de otros canales porales por efecto del ácido.
Labrid recopiló bastante información acerca de la reacción arenisca-HF, y ha propuesto que la
disminución de la permeabilidad observada durante la acidificación podría ser causada por la
precipitación de ácido ortosilísico u otros productos de reacción.
La misma clase de disminución de permeabilidad puede observarse cuando sólo se inyecta HCl
en una arenisca (no habrá precipitados). En este caso, el taponamiento puede ser causado por
cualquiera o por ambos mecanismos (limpieza de los canales y agrandamiento de otros canales
porales).
Usando esta curva de respuesta al ácido y la información necesaria para estimar el volumen
poral en un círculo de 1 pie circundando el borde de pozo, podremos predecir que puede ser
necesario un volumen de 220 a 440 gal. de mezcla de ácido/pie de intervalo para tratar
efectivamente una zona de 1 pie de radio alrededor del borde de pozo.
Es importante tener en cuenta que este volumen de ácido puede destruir los materiales
consolidantes en la roca y hacer que la permeabilidad disminuya debido a la compactación (ver
Figs. 4 y 5).
113
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Figura 2
Figura 3
Efecto del caudal del ácido sobre coronas Berea Efecto de la composición de la formación
tratadas con HF-HCl como respuesta al HF-HCl
En un intento por remover completamente el daño, sea natural o inducido por el ácido, una
decisión puede ser hacerlo con un mayor volumen de ácido. Al margen del costo adicional,
existe una limitación física de la cantidad de ácido que la formación puede tolerar sin quedar
inconsolidada. No debemos olvidar que el ácido está disolviendo el material cementante; por lo
tanto, a medida que se inyecta el ácido, la formación se torna progresivamente más débil
hasta que al final se desintegra.
114
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
inyectan mayores volúmenes de ácido. Esta información demuestra que a medida que el
volumen de ácido es inyectado, la resistencia a la compresión uniaxial disminuye hasta que la
arenisca queda finalmente inconsolidada. Nótese que la disminución de la resistencia a la
compresión se corresponde bastante con el poder disolvente total del ácido inyectado. Por
ejemplo, se obtuvo una resistencia a la compresión de 500 a 600 psi. luego de inyectar un
equivalente de aproximadamente 18 gal/pie de 8% HF, 30 gal/pie de 5% HF, y 75 gal/pie de
2,5% HF.
Figura 4
Efecto de la concentración del HF-HCl sobre
la resistencia a la compresión de la formación
115
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
cuando los ensayos de laboratorio pueden estimar el volumen de tratamiento para los
tratamientos iniciales en esa área.
Para pronosticar el radio de ataque del ácido, y por lo tanto la cantidad de ácido requerida
para un tratamiento, se debe considerar la dinámica de reacción y los cambios en las
propiedades de la formación causados por la reacción del ácido.
La técnica que se aplica para diseñar los tratamientos ácidos de areniscas es la desarrollada
por Williams y Whiteley. Esta técnica une una descripción matemática de la reacción del ácido
con la información tomada del material de la corona. Las curvas de diseño resultantes están
mostradas en las Figs. 6 a la 9. Estas figuras son para temperaturas en un rango de 100 a
250°F y caudales de inyección de 0,001 a 0,2 bbl/min/pie de la formación a tratar.
Las curvas fueron desarrolladas para 3% HF-12% HCl, pero el efecto de otras
concentraciones de ácido se puede estimar convirtiendo al volumen equivalente de 3% HF
sobre la base de poder disolvente.
116
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Figura 8 – Idem anterior para una temperatura de Figura 9 – Idem anterior para una temperatura de
200ºF 250ºF
Cuando Williams y Whiteley presentaron estas curvas, destacaron que los ensayos de
velocidad de reacción del ácido debían realizarse para determinar el coeficiente apropiado de
velocidad de reacción para cada formación de interés antes de intentar el diseño cuantitativo
de los tratamientos ácidos.
No obstante, fue reconocida la falta de practicidad de esta propuesta, y se propusieron
curvas de respuesta promedio para obtener una estimación razonable del volumen de ácido
requerido sin información experimental detallada.
Otros autores propusieron distintos métodos para computar la profundidad de penetración
del ácido. Por ejemplo, Gatewood et al. propusieron que la distancia de penetración del ácido
se pronosticara asumiendo una reacción instantánea del ácido HF con las arcillas en la
formación y que todas las arcillas fueran contactadas por el ácido.
Las velocidades de reacción medidas con arenas silíceas se incluyeron como una reacción
dependiente del tiempo. Por lo tanto, conociendo el contenido de arcilla de la formación y el
poder disolvente del ácido, la profundidad de penetración se puede relacionar directamente
con el volumen de ácido inyectado.
Esta técnica resulta útil para estimar la profundidad de penetración del ácido y
frecuentemente provee buenos resultados con las Figs. 6 a la 9, pero su uso es limitado debido
a la falta de curvas de diseño en el estudio. En esta aplicación es inherente la suposición de
que el ácido contactará efectivamente todos los componentes arcillosos de la arenisca o de
que se conoce la fracción de arcillas a contactar.
McCune et al. propusieron un método para calcular la profundidad de penetración del ácido,
pero su concepto ignora la reacción de la sílice; se utiliza una técnica de dinámica ligeramente
distinta pero se aplica la misma ecuación de Williams y Whiteley. Aunque la técnica de McCune
et al. provee curvas de diseño que simplifican los cálculos ácido-volumen, dichas curvas
implican un frente de reacción relativamente agudo (debido a que se ignora la reacción de la
sílice) y normalmente pronostican que las distancias de penetración son mayores que las
observadas en la práctica.
117
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
118
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Cuando se lo usa a una concentración de 10% en volumen en el postflujo, este material es muy
efectivo. Los alcoholes de bajo peso molecular a veces se usan para esta aplicación, aunque
parecen menos efectivos que el éter glicol. En la Tabla 1 se muestra una comparación
estadística entre los tratamientos que utilizan el EGMBE y los que utilizan otros aditivos de
postflujo. Obsérvese que tanto la efectividad como la productividad aumentan
sustancialmente cuando se usó el EGMBE. Estos resultados no implican que los solventes
mutuales puedan o deban usarse en forma indiscriminada. Los ensayos de compatibilidad
deben efectuarse con ácido, fluidos de formación, y sólidos de formación para asegurarse de
no producir daño.
TABLA 1
RESUMEN DE RESULTADOS DE TRATAMIENTOS ACIDOS
Incremento de
Tipo de Número de Porcentaje de
Producción, (%)
Tratamiento Procedimientos Exito
(BO PD/pozo)
HF-HCl;
23 65 121.0
EGMBE
HF-HCl;
12 25 18.3
sin EGMBE
HCl;
5 60 35.2
EGMBE
HCl;
14 22 18.8
sin EGMBE
119
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
El diseño de un tratamiento ácido debe especificar no sólo los volúmenes y tipos de fluidos a
inyectar, sino también el máximo caudal de inyección admisible y la presión de tratamiento
(para evitar fracturar la formación). A continuación se presenta un método sistemático para
diseñar un tratamiento de acidificación de areniscas.
120
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Paso 4 - Determinar el volumen de solución HCl-HF a usar (ver los gráficos de diseño dados
en las Figs. 6 a la 9). Para esto :
121
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
donde V es el volumen de mud acid leído en las Figs. 6 a la 9 requerido o cuando el radio del
borde de pozo es 3 pulgadas, y ∆r ácido es el grado de aumento de la permeabilidad en la
formación medida en pulgadas. En el caso de pozos con intervalos abiertos largos, los costos
pueden limitar el volumen total de ácido a usar. Para estos pozos, las Figs. 6 a la 9 pueden
usarse para pronosticar el radio tratado con un volumen de ácido determinado.
Preflujo. Normalmente, inyectar 50 gal. de ácido regular por pie de intervalo perforado. El
preflujo es para (1) remover la calcita de la región cercana al pozo antes de que entre en
contacto con el HF, y (2) para formar una barrera entre la mezcla HF-HCl y el agua de
formación.
Acido fluorhídrico. Inyectar el volumen de mud acid determinado por el gráfico de diseño.
No se requiere tiempo de infiltración para que este tratamiento sea efectivo. Tan pronto
como se termine la inyección, el pozo debe ser puesto nuevamente en producción. Los períodos
de espera prolongados, con el ácido gastado en la formación, reducen la efectividad del
tratamiento.
122
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Desplazar todos los fluidos en la formación a una presión de superficie menor a 650 psi en la
secuencia mostrada. Detener el desplazamiento cuando el fluido de desplazamiento alcance el
punzado superior.
Aunque la experiencia de campo con los tratamientos ácidos de areniscas ha sido en general
buena, cuando se obtenga poca respuesta la causa puede ser alguno de los siguientes factores.
1) Tratamiento de una formación sin daño : El mud acid es capaz sólo de eliminar el daño
cerca del borde de pozo. Debido a la poca penetración (ver Figs. 6 a la 9) no puede
estimular un reservorio. Si un pozo de baja productividad no tiene daño alguno, un
tratamiento con mud acid no producirá mejoras en la productividad, y si se conduce
inapropiadamente puede reducirla. Esto es totalmente cierto especialmente en areniscas.
En los reservorios carbonáticos, y especialmente donde se produce por fisuras naturales,
puede haber una importante potencial de estimulación en un reservorio sin daño. De
cualquier manera no cabe esperar una gran estimulación en una formación no dañada, sea
arenisca o carbonato, matricial o naturalmente fracturada.
2) La formación no se punzó adecuadamente : En un nuevo pozo (o en uno recompletado o
reperforado), si los punzados están incompletos, estará presente un valor positivo de skin.
Sin embargo, estará presente como un "pseudoskin," no como un skin debido a un daño
removible por ácido. El efecto total del skin se puede escribir como:
El último término en la derecha se refiere a los muchos factores del pseudoskin que
pueden existir, que incluye los efectos de dependencias de fases y del caudal. El S de la
terminación parcial del skin indica terminación y/o inclinación parciales. S punzados
representa el skin debido a punzados incompletos. El S de daño es el único término skin
que la acidificación puede solucionar.
La acidificación no puede resolver el punzado insuficiente, inadecuado, incompleto ni
ineficaz. La reperforación es la única opción viable probable en este caso. La fractura
hidráulica puede ser utilizada si es posible la entrada de fluido.
3) Uso de ácido inadecuado : Puede estar presente un daño removible por ácido (o se
determinó que está presente), pero para quitar el daño se debe utilizar el tipo correcto
de ácido. Por ejemplo, el ácido clorhídrico no disolverá los sólidos que tapan los poros tal
como arcilla y otras finos silícicos. El ácido HF no se debe utilizar para quitar sólidos de
carbonato de calcio.
4) Uso de volúmenes o concentraciones de ácidos inexactos : Ciertas formaciones son muy
sensibles a volúmenes y concentraciones ácidas, especialmente con respecto al ácido de
HF. Las arenas con un contenido alto de arcilla, por ejemplo, pueden ser dañadas por el
uso de una alta concentración de HF, ya que se reprecipitarán los productos de reacción
cerca del wellbore. Las soluciones de una alta concentración del HCl, o aún mezclas ácidas
que contienen HCl, pueden estar dañando demasiado areniscas que contienen niveles altos
124
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
125
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
haber también ciertas areniscas (en casos raros) en las que es posible el “grabado” ácido,
semejante a lo que sucede en formaciones de carbonato. Esto no es necesariamente un
efecto deseable en una arenisca; la formación tendría que ser suficiente adecuada para
sostener o soportar un canal conductivo. No es un fenómeno probable en una arenisca, y
no se puede predecir con confianza.
9) Dejar el tratamiento demasiado tiempo en el pozo : Dejando cerrado un tratamiento ácido
en el pozo, especialmente un ácido HF en una arenisca cerca del wellbore, aumenta la
ocasión del daño en la formación por la precipitación de productos de reacción del HF. El
ácido, especialmente el HF gastado, se debe producir inmediatamente, o tan pronto como
sea posible. Si el retorno inmediato no es posible, entonces el ácido debe ser mantenido
en movimiento y se debe emplear un postflujo limpio. Esto es para que la reprecipitación
de los productos ácidos de reacción, que sucede inevitablemente, sea suficiente lejos más
allá del wellbore de forma que su efecto en la permeabilidad radial sea insignificante.
En formaciones de carbonato generalmente no hay mucho problema con la reprecipitación.
Sin embargo, si hay hierro presente o se espera gas H2S, puede ocurrir cierta
reprecipitación de incrustaciones y sólidos. Estos pueden ser substancialmente dañinos si
los fluidos se dejan en el pozo y se lo permite tener estático por espacios de tiempo
largos (unas pocas horas o más).
De todos modos, algún período de cierre es a menudo inevitable, como resultado de la
logística y el tiempo que toma limpiar las líneas y recircular el pozo. A veces un pozo no
produce inmediatamente y se requiere ayuda, tal como su limpieza y jeteo con nitrógeno.
Optimistamente, el período de cierre puede ser limitado a 2-8 horas. Más allá de ese
rango hay razones para preocuparse, especialmente con areniscas de baja permeabilidad
más una mineralogía compleja, lo que conduce a reacciones de reprecipitación del ácido
gastado.
10) Uso de ácidos que no contengan HF : aun cuando ciertas formaciones de areniscas
pueden ser moderadamente estimuladas con ácido clorhídrico solo, la estimulación de
formaciones muy dañadas o de formaciones que contienen grandes concentraciones de
minerales arcillosos normalmente requerirá una mezcla ácida conteniendo HF.
11) Falta de un preflujo de ácido clorhídrico : El preflujo es necesario para eliminar la
mezcla de agua salada y ácido. Esta mezcla es perjudicial porque permite la formación de
sales de fluosilicatos insolubles.
12) Volumen de mud acid inadecuado : Algunos tratamientos se realizan con hasta tan sólo
10 gal. de mud acid por pie de formación. Aún cuando los tratamientos pueden
ocasionalmente resultar exitosos si el daño es extremadamente poco profundo o
confinado a los punzados, se pueden obtener mejores resultados aún con volúmenes de
mud acid de por lo menos 125 gal. por pie de intervalo punzado. En el caso de
formaciones altamente permeables, muy arcillosas, o muy dañadas, será necesario usar
un volumen de mud acid sustancialmente mayor.
13) Falta de limpieza inmediata : Aún con la técnica descripta, los productos de reacción
perjudiciales se formarán si el mud acid se deja en la formación por un período de
tiempo prolongado. Algunos tratamientos en formaciones poco profundas se han
efectuado satisfactoriamente dejando el mud acid en la formación durante la noche,
126
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
pero retirándolo al día siguiente. Generalmente, el pozo debe ser puesto en producción
apenas termine el tratamiento, se deben evitar lapsos de cierre prolongados,
especialmente en formaciones de alta temperatura. En algunas formaciones
geológicamente jóvenes, Templeton et al. llegaron a la conclusión de que el caudal de
producción debe restringirse inicialmente y luego aumentar en forma lenta para evitar
volver a dañar la formación por el movimiento de finos.
14) Uso de diesel en pozos de gas y en inyectores de agua : En algunos casos, la inyección de
diesel (como postflujo) en un pozo de gas o en un pozo inyector de agua reduce la
permeabilidad relativa al gas o al agua. Esto puede reducir la velocidad de limpieza y,
aparentemente, en algunos reservorios podría reducir para siempre la productividad del
pozo.
15) No usar solvente mutual con tratamiento mud acid : La información de campo demuestra
que el uso de un solvente mutual (tal como el éter monobutil glicol etileno) en
tratamientos con mud acid frecuentemente aumenta, conjuntamente, el éxito y la
productividad del pozo (ver Tabla 1).
Precaución: antes de usar un solvente mutual o cualquier otro aditivo, se deben realizar
ensayos para asegurar la compatibilidad con los fluidos de formación y los sólidos en
presencia de ácido y de productos de reacción del ácido.
Vimos que además del enfoque sistemático al tratamiento ácido, la selección del pozo
candidato y el diseño del tratamiento ácido, es importante tener un presente las razones
comunes para el fracaso del tratamiento ácido. Es también útil entender las causas del
fracaso del tratamiento, que son generalmente evitables. El diseño del tratamiento ácido no
se puede “hacer de libro”. Uno no puede pretender reproducir un procedimiento ácido para un
yacimiento entero, aún cuando esto puede parecer tan deseable.
Sin embargo, el enfoque se puede reproducir, y debe ser echo. Siguiendo un enfoque
sistemático del diseño del tratamiento ácido, las controlables causas potenciales del fracaso
se pueden dirigir y en gran parte pueden ser eliminadas. Teniendo esto presente, la
oportunidad de éxito aumenta mucho.
CONCENTRACIÓN 5% 10 % 15 % 30 %
127
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
ACIDIFICACION DE ARENISCAS
VOLUMEN DE PREFLUJO NECESARIO
ACIDIFICACION DE ARENISCAS
VOLUMEN Y PENETRACION DE HF-HCL
128
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Preflujo 25 – 200
Tratamiento Principal 25 – 200
Postflujo 10 - 250
Etapas mínimas de un diseño convencional del tratamiento con HF
129
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
130
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
comprendido en todos los otros aspectos (evaluación del daño de formación, selección de tipos
de ácidos, las concentraciones, los volúmenes y los aditivos) puede servir para nada si el
tratamiento no se coloca apropiadamente. La zona de interés debe ser contactada eficiente y
suficientemente bien por los fluidos de estimulación.
Aparte de los intervalos cortos y homogéneos de formación, que son raros, el "alcance"
perfecto de la zona del tratamiento es pocas veces posible. A menudo lo normal es un alcance
pobre de la zona durante la acidificación. Esto se debe a las heterogeneidades del intervalo
de tratamiento, tal como:
Es probable que existan heterogeneidades en zonas muy largas de tratamiento. La mayoría son
un resultado de la altura o la longitud completas de la zona (o zonas) a ser tratada, que puede
ser de mil pies, especialmente en terminaciones de pozos horizontales. Incluso si las zonas a
ser tratadas son de altura manejable, ellas pueden contener secciones de permeabilidad
variable o picos de permeabilidad, así como también secciones de diferente severidad de daño
en los punzados y la formación. Bajo tales circunstancias, la distribución ácida uniforme es
imposible.
Naturalmente, durante la inyección, el ácido toma el sendero de menos resistencia, como
cualquier fluido inyectado. Cualquiera que ha trabajado en un tratamiento ácido y/o ejecución
de un tratamiento oyó sin duda eso antes, o lo dijo antes. El sendero de menos resistencia
será esa sección o capas de la formación con la permeabilidad más alta y menos daño. Los picos
más altos de permeabilidades, o fracturas naturales, aceptarán el fluido más rápidamente que
las zonas de permeabilidad o capacidad de inyección más baja.
Además, las zonas con presión más baja de formación o de reservorio, ofrecen menor
resistencia a la inyección, como lo hacen aquellos que contienen los fluidos de viscosidad más
baja (por ejemplo, gas contra petróleo). Aún más, lo que impulsa el flujo del ácido a los
limitados canales de menos resistencia es la reactividad del ácido con la formación. Las
capacidades de inyección de estos canales de menor resistencia aumentarán aún más el
progreso del tratamiento ácido.
Para acercarse a la eliminación completa del daño, el ácido debe ser "desviado" a las secciones
que aceptan menos el ácido, los que están muy dañados. A pesar que puede ser difícil
imaginarse el alcance perfecto de la zona durante la acidificación, afortunadamente la mejora
en el alcance de la zona puede mejorar la respuesta a la estimulación. Esto es especialmente
cierto en formaciones severamente dañadas. Por lo tanto, es deseable hacer un intento para
modificar el perfil de inyección del tratamiento ácido y debe ser echo con todos los medios de
que se disponga.
131
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Para lograr o acercarse a una distribución uniforme, debe ser variado el caudal de inyección
del ácido por unidad de área a ser tratada. El caudal de inyección del ácido por unidad de área
puede ser descrita por la ecuación de Darcy, de la siguiente manera:
Q = k ∆P / Lµ
A
La meta de la colocación del ácido es igualar el caudal de inyección del ácido por unidad de
área (Q/A) a través del intervalo entero de tratamiento, dividido en "n" secciones:
Durante muchos años, han habido y aún permanecen, dos métodos básicos de colocación del
ácido. Ellos son:
Colocación mecánica
Divergencia Química
COLOCACION MECANICA
Esta era de los primeros medios pensados para mejorar el contacto con el intervalo a ser
tratado. Actualmente existen los siguientes métodos para la colocación de los ácidos:
Sistemas de packers
Bolitas selladoras
Coiled tubing
Sistemas de packers
La colocación mecánica es el método más cierto de la divergencia ácida. La colocación o la
divergencia mecánicas incluyen el uso de sistemas de packers, tapón y combinaciones de
packer, y el sistema especial de packer de lavado. Se usan para aislar físicamente secciones
cortas de largas zonas de tratamiento.
La colocación mecánica con sistema de packer de aislamiento permite la inyección, al mismo
tiempo, del ácido dentro de un intervalo limitado del tratamiento. Otros intervalos del
tratamiento dentro de la zona total se pueden tratar individualmente en etapas.
Hay varios packer comerciales y fabricantes de sistemas de packer, aparecen continuamente
mejoras en tales sistemas.
132
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Los packer de aislación que se usan en estimulación ácida, es sólo efectivo en una terminación
de pozo si el ácido entra en los punzados y continua el flujo en la formación. Si existe pobre
calidad de cemento, el ácido puede canalizarse verticalmente por la interfase
cemento/formación, venciendo el propósito de la colocación mecánica. Por supuesto, la
colocación mecánica del ácido con sistemas de packer es sólo válida en terminaciones punzadas
y cementada. No existen técnicas mecánicas seguras de la colocación para pequeño diámetro
(terminación de monobore o slimhole).
Sin embargo, los sistemas de packer para la colocación ácida en pozos horizontal existe y
puede ser efectiva. La limitación que existe con tales sistemas es el número de los escenarios
de la colocación o etapas de inyección que se pueden aplicar. Típicamente, el packer de caucho
no puede resistir más de quizás 8-12 etapas en correcto estado antes que se haga crítico el
riesgo de falla del packer. Este número depende de las condiciones de packer y de fondo.
Sin embargo, el punto es que en terminaciones horizontales muy largas, popularizadas hoy, la
colocación mecánica puede ser de valor limitado, si no totalmente ineficaz. Esto es porque la
longitud aislada de intervalo para cada etapa puede ser demasiado larga para los propósitos
prácticos, como resultado del límite de fases (ciclos de la deflación/inflación) que podrían
resistirse. En tales casos, es a veces posible, e incluso deseable, el combinar la colocación
mecánica con métodos químicos de divergencia.
Otra limitación a la colocación mecánica es el costo. Los sistemas de packer a menudo
requieren un aparejo. Los packer especiales pueden ser costosos también. No obstante, la
colocación mecánica con packer es muy segura, y es el mejor método para mejorar el alcance
de la zona a tratarse durante un tratamiento de estimulación ácida.
133
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
mejor. Cuanto más irregular es un punzado, tendrá menos posibilidades de ser sellado
adecuadamente. Desgraciadamente, en esta consideración la calidad de punzados se sabe
pocas veces con seguridad.
Los diámetros de los selladores van típicamente de 5/8" a 1 1/4", aunque probablemente más
del 90% de pelotas bombeadas hasta hoy tienen un diámetro de 7/8". Los cañones más nuevos
para colocar las pelota se diseñan para disparar las pelotas de 7/8" de diámetro, que tienen la
aplicación más amplia con respecto a los diámetros de los punzados y a las dimensiones del
tubing de inyección. La regla de dedo para elegir el tamaño de pelota para lograr un sello
adecuado es que el diámetro de la pelota debe estar acerca de 1,25 veces el diámetro del
punzado.
Otros factores para considerar en el uso de selladores de pelota son:
El diámetro del cable debe ser por lo menos 3 veces el diámetro del sellador. Por lo tanto,
será mejor bombear un tratamiento ácido por tubing de 2 7/8 " de diámetro. La efectiva
acción sellante de las pelotas es una función del caudal de inyección.
Hay reglas de dedo con respecto al caudal, como que el mínimo requerido para la acción de la
bola es 1/10 a 1/4 bbl/min/punzado. Sin embargo, parece que un caudal de inyección de 2
bbl/min, parece ser lo menos que se necesita para lograr la acción adecuada de las bolas.
Cuanto mayor es el caudal, mejor.
El mínimo del caudal de inyección también depende de la densidad relativa de las pelotas al
ácido. Las densidades de la pelota varían típicamente entre 0,9 de gravedad específica (s.g.) a
cerca de 1,4. Los selladores de la pelota con densidades menores que 1,0 se llaman selladores
flotantes de pelota o floaters. Las bolitas selladoras más nuevas y convencionales son de la
variedad de densidad del floater o la neutral. El concepto se desarrolló en Exxon. Las bolitas
selladoras con gravedades específicas mayores que el agua o el ácido (1.1 +) son llamados
plomadas para razones obvias. Los selladores más viejos y convencionales son de la variedad
de plomada.
Los floaters o selladores neutrales de densidad están diseñados para ser producidos luego de
la acidificación. Las plomadas se diseñan para que caigan al pozo ratón luego del tratamiento.
En general no se espera su recuperación. Por supuesto, debe existir un pozo ratón suficiente
para considerar las plomadas que no se recuperarán. Las plomadas requieren los caudales más
altos de inyección para vencer la fuerza de arrastre de las pelotas en el fluido menos denso.
Una consideración importante para elegir el sellador apropiado es la velocidad de caída de la
pelota en el fluido que la transporta. La velocidad de caída en un fluido newtoniano se puede
definir de la siguiente manera:
1/2
Vs = [4 gC D (pB-pP) / 3 fD pF ]
Vs : es la velocidad de caída, ft/seg
D : es el diámetro de la pelota (ft)
134
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
La velocidad de caída en HCl 15% , por ejemplo, puede variar entre 24 ft/min para una s.g. de
1,1 y casi 90 ft/min para una s.g. de 1,4. Para selladores flotantes o floaters, la velocidad de
caída será negativa, significando que la pelota subirá, en lugar de caer o asentarse. En HCl
15% , una s.g. de 0,9 tendrá una velocidad de subida de cerca de 65 ft/min.
En HCl 28% , una s.g. de 0,9 tendrá una velocidad de subida de cerca de 74 ft/min. Estas
velocidades crecientes generalmente se puede vencer fácilmente. Por ejemplo, en tubing de 2
7/8", la velocidad del movimiento ácido an 1 bbl/min es 173 ft/min (5,615 ft3/min dividido por
área de la sección de la cañería). En la cañería más grande, la velocidad decrece, así que se
requieren las velociades más altas de inyección.
Para vencer la velocidad de caída, se recomienda bombear un exceso de selladores. Con las
más pesadas (plomadas), en lugar de bombear 1 pelota por punzado, es recomendable bombear
hasta 200% de exceso. Con los floaters, se recomienda bombear cerca de 50% de exceso,
porque la fuerza de arrastre durante la inyección no es lo suficiente alta como para asentar
las bolas con eficiencia total. Sin embargo, a causa de su densidad más baja (menor tendencia
a caer), se requiere un exceso más pequeño. Los selladores están disponibles en materiales
diferentes, la mayoría son comúnmente de tipo caucho. Es muy común las de RCN (nylon
revestido de caucho). La selección depende de los requerimientos de densidad y el límite de la
temperatura.
Coiled Tubing. El CT es muy útil para mejorar la colocación del ácido. Los CT ahora existen en
muchos tamaño y máximas de profundidad, con diámetros entre 1" y 3". El CT es muy útil en el
tratamiento de matriz y wellbore, ofrece algunas ventajas mayores en la acidificación
incluyendo:
135
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
• Se puede lograr su uso con nitrógeno para empujar rápidamente los fluidos reactivas
lejos del pozo, mejorando el flowback.
• Limitaciones de caudal. Los diámetros más pequeños causan presiones más altas de
fricción, que pueden limitar los caudales de inyección del tratamiento hasta bajar a
niveles no deseables. Acidificar por tubing, o por cañería de perforación, por ejemplo,
permitiría los mayores índices.
• Si se necesitan los sólidos (quizás para divergencia), es posible que haya problemas de
bombeo por diámetros de CT más pequeños.
• Las mezclas ácidas se deben mezclar completamente y deben mantenerse así antes de
y durante la inyección. La corrosión de CT es especialmente desastrosa. Los agujeros o
los hoyos pequeños dentro de la cañería puede llevar rápidamente a la ruptura de la
tubería y a un workover de pesca seria.
DIVERGENCIA QUÍMICA
Las primeras tentativas en la colocación del tratamiento ácido utilizaron sustancias químicas
que eran " aditivos divergentes", según Harrison. En 1936, se utilizó en un tratamiento ácido
con HCl que consistía en una solución jabonosa que reaccionaba con cloruro de calcio para
formar un solución jabonosa de calcio insoluble en agua y soluble en petróleo. Esta idea de la
divergencia llevó al desarrollo, o al descubrimiento de métodos químicos más sofisticados de
divergencia. Esto incluía una solución de CaCl2 (más pesadas que el ácido), escamas de celofán
en solución acuosa, y emulsiones de hidrocarburo externo.
A mediados de los ´50, se introdujeron las escamas de naftalina. La naftalina es soluble en
petróleo y se sublima cerca de los 175°F, dandole aplicación en los pozos de petróleo y gas de
136
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
temperatura moderada. Cerca de esa época, se introdujo también otros divergentes. Incluían
roca caliza molida (sólo para HCl), esqueletos de ostra, tetraborato de sodio, la perlita,
gilsonita, paraformaldehido, y comida para aves. El éxito fue completamente errático.
Estos divergentes fueron reemplazado eventualmente casi enteramente por sal de roca
(NaCl). Mientras sal de roca ha continuado siendo un material muy efectivo como divergente,
es sólo aplicable en tratamientos que no contienen HF. Cuando la acidificación con HF llegó a
ser popular (otra vez en la década de los 60), la necesidad de sustancias químicas
convenientes como divergentes apuró el desarrollo de materias completamente solubles, tal
como mezclas de cera/polímeros, resinas de hidrocarburo y el ácido benzoico. Las resinas
solubles en hidrocarburo que incluían una forma fina de la partícula para terminaciones de
engravado, llegaron a ser bastante popular en la década de los 80. Sin embargo, su popularidad
ha disminuido ante la preferencia del uso de partículas del ácido benzoico como divergente y
de geles y espuma para la divergencia ácida del tratamiento con HF.
Hoy, el ácido benzoico (las escamas o polvo fino) es probablemente el divergente más
ampliamente usado, ya que es soluble en agua y en petróleo y se sublima en gas. El ácido
benzoico puede también ser disuelto en agua (benzoato de amonio) y en alcohol. Cuando
contacta agua al pH del reservorio, el ácido benzoico se disuelto en solución acuosa o en
alcohol se precipita como una partícula más pequeña, más suave y más fácilmente deformada.
Esta forma de ácido benzoico como divergente puede ser utilizado con más confianza, por
ejemplo, en terminaciones de gravel.
El tamaño de la partícula puede ser ajustado con el agregado de surfactantes. Las partículas,
tal como el ácido benzoico, puede ser bombeado en slugs o continuamente como un aditivo a las
mezclas ácidas. La adición continua es preferible en caudales más altos de inyección (por
ejemplo, 2-5 bbl/min). La utilización del ácido Benzoico está limitado a temperaturas hasta los
250°F.
Las cuentas de cera deformables son útiles también, especialmente en la acidificación de
formaciones naturalmente fracturadas y carbonatos. Tiene la limitación de la temperatura
(por su punto de fusión). La gama del uso se puede extender con el uso de un pre tratamiento
para enfriar la zona, cuando sea posible. Las cuentas de cera ahora se utilizan en la
estimulación de pozos horizontales. La temperatura de fondo debe ser entre 25-35 °F más
alta que el punto de fusión de las cuentas de cera utilizadas. Sin embargo, la temperatura de
tratamiento debe ser menor que la del punto de fusión, por supuesto, para tener, al menos,
una divergencia temporaria.
La resina soluble en HC no es tan popular como lo fue alguna vez; sin embargo, tiene todavía
ocasionales aplicaciones. La aplicación de la resina soluble en HC se limita porque el punto de
fusión es de más de 300 °F. Por lo tanto, la eliminación debe ser enteramente por disolución
en el petróleo producido. Si eso no se logra, se debe bombear separado un tratamiento de
solvente para quitar el divergente. Se prefieren otros divergentes degradables, como las
escamas del ácido benzoico y de
cera, a causa de su bajos puntos de fusión (ver Tabla).
La sal de roca es todavía el divergente químico de mayor elección para tratamientos rutinarios
con HCl y sin HF. Existen graduaciones de la sal de roca. Las partículas combinadas pueden
ser efectivas, tal como sal de piedra graduada y escamas de ácido benzoico, partículas de sal
137
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
y cera, o las de ácido benzoico y cera. Juntos pueden proporcionar los beneficios de un
material más duro y uno más suave, más maleable, aumentando el bloqueo temporario creado
en los punzados.
De uso extendido en estos días, como las alternativas de divergentes de partículas, son los
divergentes de espuma y de gel. Las espumas no siempre trabajan bien. Sin embargo, en
ciertas áreas, la divergencia de espuma es efectiva. Es útil en terminaciones de gravel, donde,
por ejemplo, las partículas no pasan bien por el pack ni por las ranuras de la malla.
Generalmente, la espuma es más efectiva en formaciones de permeabilidad más alta con un
daño más profundo. También, la divergencia de espuma es probablemente muy útil en
acidificación.
Los geles proporcionan un método más seguro de divergencia que con espuma, en los riesgos
más altos de un potencial de daño. Para reducir el daño, se debe limitar la concentración del
gel. Bajas concentraciones de un gel HEC (hydroxietilcelulosa) (píldoras o slugs de 10-20 lbs
/1000 gal) exhibiben una viscosidad del leak-off que puede proporcionar suficiente
divergencia. Sin embargo, si el divergente de gel no se rompe y limpia completamente, se
pueden dañar los punzados. Se debería realizar un tratamiento separado para remover el gel.
Esto es completamente indeseable para cualquier operador.
En todos los casos, los geles apropiadamente mezclados, geles espumados, o geles que
contienen divergentes de partícula son útiles en pozos de petróleo y gas en los que la
permeabilidad es relativamente alta y se necesita un divergente más "robusto".
138
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Los divergentes se colocan en solución a las mismas concentraciones por galón de fluido
* MP es el punto de fusión
Finalmente, y en todos loas casos, ningún divergente es infalible. Todo todavía son prueba y
error. Sin embargo, es dable realizar los mejores esfuerzos para procurar, con cuidadosa
consideración, con investigación y con discusión generar el mejor tratamiento cualquier pozo.
En cada caso, el representante principal de la compañía del servicio y el operador
responsables del diseño del tratamiento deben trabajar arribar al método de la
divergencia/colocación y al procedimiento. Se deben encontrar los objetivos para alcanzara la
satisfacción mutua de ambas partes.
Quizás la necesidad más grande en la industria de la acidificación lograr un método ácido de
colocación y divergencia muy efectivo, no dañino y económico. Puesto que las condiciones de
tratamiento son tan diferentes de un pozo a otro, ese divergente es probablemente una
fantasía. Sin embargo, es posible continuar mejorando los métodos existentes y ciertamente
mejorar en la evaluación de los pozos y selección de la técnica ácida de colocación. La Tabla
presentada indica los tipos de divergentes químicos comercialmente disponibles y aceptados
ampliamente en la industria para su uso.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
A. Inspeccione todos tanques que serán utilizados para contener el ácido o el agua. Los
tanques deben estar limpios. Las pequeñas cantidades de tierra, barro, o de otros
escombros pueden arruinar fácilmente un trabajo ácido
B. Cerciórese que la compañía de servicio tiene el equipo necesario para circular el tanque
de ácido antes del bombeo.
C. La línea al tanque debe estar tirada y lista para conectarla a la cabeza del pozo de
forma que se pueda recuperar rápidamente el ácido inmediatamente después del fin
del postflujo.
A. Verifique en el ticket de la compañía de servicio para estar seguras todos los aditivos
para el trabajo están en la locación.
B. Circule el tanque de almacenaje (tanques) de ácido justo antes que el ácido sea
inyectado al pozo.
140
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
continuamente durante varios barriles de ácido, el ácido puede no estar eliminando el daño
o puede estar dañando la formación.
La presión de superficie debe subir levemente. Si no hay respuesta, podría ser necesario
en el futuro más divergente o un divergente diferente.
A. No cierre el pozo después de la inyección ácida. Flúyalo al tanque tan pronto como la
línea de flujo se conecte.
B. Reúna por lo menos tres muestras de 1 cuarto de galón de reflujo ácido para el análisis.
Pruebe el flujo ácido al principio, centro y cerca del final del flujo. Si se pistonea,
obtenga una muestra de cada corridas.
Si fuese posible debe ser hecho un análisis completo de los ácidos retornados mediante
métodos espectroscópicos.
El registro de la presión durante la estimulación puede ser un instrumento muy valioso para
evaluar el efecto ácido en la formación.
6. EVALUAR EL TRATAMIENTO
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
. McLeod y Coulter
. Paccaloni
. Prouvost y Economides
. Behenna
. Colina y Zhu
142
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
y la producción del pozo ha vuelto a ser sólo la de los fluidos de la formación. Es importante
controlar los cambios entre las relaciones petróleo/agua o gas/agua. Una acidificación no
debe estimular preferentemente una zona de agua. Si eso sucede, puede ser que el reservorio
no se comprendió correctamente, o la divergencia no era efectivo.
Los datos de la producción post-estimulación deben ser comparados con cuidado a datos de
pre-estimulación para cerciorarse que las relaciones informadas de la producción son
comparable con las condiciones antes y después. Hay muchos casos donde ciertos factores no
se advierten, o son mal entendidos, llevando a una mala interpretación.
La apertura de un choke en superficie (aumentando el drawdown), la de las válvulas de gas lift
en fondo, los cambios de una bomba o válvula de superficie, etc., todo puede llevar a
relaciones de producción más altas. Estos datos pueden ser mal interpretados o aún
intencionalmente mal reportados como un aumento debido a la estimulación.
143
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
ACIDIFICACION DE CARBONATICAS
A- ACIDIFICACION MATRICIAL
1- Introducción
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
caliza en la cual se inyectó 1% HCl. Al contacto inicial con el ácido, se formaron varios canales,
con el correr del tiempo, la cantidad de poros que se agrandaban disminuyó hasta que sólo
unos pocos aceptaban ácido. En este ejemplo, el poro grande mostrado en el ángulo inferior
izquierdo de las fotografías prácticamente aceptó todo el ácido y se formó un agujero de
gusano extendiéndose en toda la longitud de la corona.
Los ácidos normalmente usados en los tratamientos son altamente reactivos a las condiciones
de reservorio y tienden a formar un número limitado de agujeros de gusano. Esta conclusión
se basa en experimentos de laboratorio y en la teoría de acidificación matricial. Ni la teoría ni
los estudios experimentales pueden pronosticar el número, el tamaño o el largo de los agujeros
de gusano, aún cuando se pueda demostrar la formación de estos canales. Si la velocidad de
reacción del ácido es alta, teóricamente se puede pronosticar que sólo se formarán unos pocos
agujeros de gusano. Una baja velocidad de reacción favorece la formación de varios agujeros
de gusano de diámetro reducido. Los experimentos realizados por la Imperial Oil Ltm. de
Canadá confirman esta teoría. En dichos experimentos, se inyectó ácido en un modelo
cilíndrico preparado con roca carbonática. Se tomaron fotografías con rayos-X para
determinar los cambios producidos por el ácido. Todos los ensayos se efectuaron a
temperatura ambiente y con presión atmosférica en el extremo de la corona. En la Fig. 2 se
muestran los resultados de estos experimentos. La fotografía izquierda (característica de
una rápida reacción) muestra el desarrollo de un agujero de gusano. La fotografía derecha,
donde la caliza fue revestida previamente con un surfactante antes de la inyección de ácido,
muestra el desarrollo de muchos agujeros de gusano con la consiguiente ramificación. El caso
de un agujero de gusano es el más representativo de las condiciones de tratamiento
comúnmente encontradas.
145
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
TABLA 1
MAXIMA DISTANCIA DE PENETRACION DEL ACIDO
SIN ADITIVO FLUID LOSS
(0.25 bbl/min, 40 punzados)
Número de Wormholes / Máxima Penetración
Punzados Acido (ft)
1 225.0
2 112.0
3 75.0
4 56.0
5 43.0
10 23.0
Wormhole Wormhole
146
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
TABLA 2
MAXIMA LONGITUD WORMHOLE
LIMITADO FLUID LOSS
(0.25 bbl/min, 40 punzados, 1 wormhole/punzado)
Permeabilidad Formación Máxima Longitud
(md) Wormhole , L (ft)
1 8.9
5 2.0
25 0.5
100 0.1
Si se usa muy poco aditivo, se perderá efectividad. Una de las maneras de evaluar los aditivos
es la de hacer el ensayo de pérdida de fluido descrito anteriormente. Normalmente, Los
aditivos más efectivos son sólidos o los polímeros hidratables en ácido, como los usados en
fractura ácida, también los aditivos para control de pérdida de fluido. Sin embargo, los ácidos
emulsionados, debido a su alta viscosidad, frecuentemente darán mejores resultados que el
ácido clorhídrico solo. Los ácidos químicamente retardados normalmente no son mejores que
147
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Debido a que la longitud del agujero de gusano normalmente está limitada por la pérdida de
fluido y no por la velocidad de reacción del ácido, los ácidos orgánicos, el ácido clorhídrico, las
mezclas de ácidos y los ácidos químicamente retardados proveerán longitudes apreciables del
agujero de gusano como así también buenas relaciones de estimulación. Se prefiere un ácido
emulsionado y viscoso o un ácido clorhídrico con aditivos para pérdida de fluido ya que ambos
permiten cierto control sobre la velocidad de pérdida de fluido a la formación; en las
formaciones de baja permeabilidad, no obstante, normalmente no es conveniente usar estos
ácidos debido a su baja inyectividad. En estas formaciones, se prefiere normalmente 28% HCl.
148
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
El caudal de inyección para evitar la fractura debe ser sensiblemente inferior a Imax. Se
sugiere un caudal 10% inferior. Obsérvese que k es la permeabilidad promedio de la
formación, considerando el efecto de la zona dañada, y no la permeabilidad de la formación sin
daño. En la Ecuación la permeabilidad está expresada en centipoises, y el espesor en pies,
dando Imax en barriles por minuto.
Paso 3 : Pronosticar la presión máxima en superficie a la que los fluidos pueden inyectarse sin
fracturar la formación.
Los datos para el gradiente hidrostático del ácido se pueden obtener en la Fig. 11. Durante el
tratamiento, la presión en superficie debe limitarse, dentro de lo posible, a niveles inferiores
a este máximo. Si la inyección no es posible sin sobrepasar esta presión, ésta puede excederse
inicialmente, pero tan pronto como comience la inyección, el caudal debe reducirse para
mantener una presión en superficie que sea menor que p máx.
149
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
HCl al 15% o al 28% por pie de intervalo punzado. El volumen exacto de ácido y su
concentración no pueden pronosticarse debido a las incertidumbres de las condiciones de
pozo, y variarán de una formación a otra. En general, se debe usar un mayor volumen de ácido
en pozos de alta temperatura o en pozos donde se espera un daño profundo. De ser posible,
usar 28% HCl y un buen aditivo para pérdida de fluido en las zonas donde se pueda inyectar
ácido a caudales realistas (0,25 a 0,5 bbl/min como mínimo). En las formaciones de alta
permeabilidad o naturalmente fracturadas, un ácido emulsionado proveerá frecuentemente
muy buenos resultados.
Imax = 4.917 X 10-6 (200 md-ft) x [(7,500 ft x 0.63 psi/ft - 2,000 psi) ]
0.4 cp ln (660/0.25)
Imax = 0.85 bbl/min (en la práctica se prefiere limitar al caudal a 0.77 bbl/min (0.9 x
0.85 = 0.77 bbl/min)
Paso 3. La presión de inyección máxima en superficie que se puede usar sin fracturar la
formación es
150
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Paso 4. En este caso, se asumirá un volumen de ácido adecuado de 100 gal/pie para superar
el daño. La secuencia operativa es la siguiente:
a) Inyectar 2000 galones de 28% HCl a un caudal de inyección que no supere los 0,77
bbl/min.
b) La presión en superficie no debe exceder los 1500 psi. Si se alcanzan los 1500 psi, se
debe reducir el caudal de inyección. Se deben seleccionar inhibidores de corrosión y
otros aditivos para proteger la formación de interés.
• Fluido viscoso (colchón ácido) : aquí la fractura se suele crear o iniciar usando un
colchón base agua muy viscoso, luego el ácido con menor viscosidad se inyecta en la
fractura creada, propagándose rápidamente a través del colchón viscoso de forma
heterogénea, penetrando profundamente y grabando la formación de forma irregular
• Fluido de fractura viscoso : usa fluidos muy viscosos como ácidos gelificados,
emulsionados, espumados, químicamente retardados, para, al mismo tiempo, crear la
fractura y grabar diferencialmente las caras de la misma. Estos sistemas se suelen
utilizar en carbonatos heterogéneos como los dolomíticos o calizas impuras.
151
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Los factores que deberían considerarse en una fractura ácida empaquetada son :
La solubilidad al HCl es baja (< 65-75%)
La formación de carbonato es homogénea (sólo piedras calizas)
La reactividad ácida es baja (Dolomitas de baja temperatura; <150 °F)
La roca es débil y/o tiene una presión muy alta del cierre, resultando en una pobre
retención de las fracturas grabadas por el ácido
La permeabilidad es muy baja, requiriendo larga longitud de fractura
Los factores que deberían considerarse para llevar a cabo una fractura ácida son :
La formación carbonática está predominantemente fracturada naturalmente, que
podría llevar a complicaciones para sostener la fractura
La formación es heterogénea, con porosidad y permeabilidad muy variables que son
conducentes a un grado más alto de grabado diferencial de las paredes de fractura
La permeabilidad de la formación es buena, pero existe daño de formación
El pozo no aceptará mecánicamente agente de sostén
152
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Como se mencionó previamente, hay dos métodos generales para las fracturas ácidas o
procedimientos del tratamiento:
153
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
FINGERING VISCOSO
El fingering viscoso, o el método del colchón ácido, es uno en el cual la formación es primero
fracturada hidráulicamente con un gel de alta viscosidad, croslinqueado, no reactivo,
normalmente base agua. Esto se utiliza para crear la geometría de fractura deseada (es decir,
la longitud, la altura, y el ancho). Luego, es bombeado en la fractura creada un ácido de
viscosidad más baja de la (HCl o una mezcla HCl-orgánico).
El ácido "se canaliza" a través del colchón más viscoso debido al contraste de viscosidades y
la consecuente diferencia en la movilidad. Este fenómeno se llama fingering viscoso. Si la
diferencia de la viscosidad es por lo menos de 50 cps ocurrirá un buen fingering viscoso.
Un diseño de tratamiento viscoso básico se puede ver en la Tabla siguiente.
1. Acido 100-150
2. Agua gelificada 100-300
3. Acido con bolitas selladoras 100-500
4. GUA GELIFICADA 100-300
5. Repetir Pasos 3 a 4 si fuese
necesario
6. Acido 100-150
7. Post flujo Acido para punzados
Aditivos acidos requeridos : inhibidor de corrosión, agente de
control de hierro
El ácido más comúnmente utilizado es HCl al 15% . También pueden utilizarse concentraciones
más altas, tal como 20% o 28% de HCl. Esta concentraciones más altas de HCl tienen como
ventaja que conservan una mayor viscosidad que el 15% de HCl, ya sea inicialmente y al
gastarse. Esto puede ayudar a reducir los leak off. Las mezclas de ácido HCl-orgánico o las
mezclas ácidas totalmente orgánicas se pueden utilizar también en lugar de HCl. Los ácidos
orgánicos son útiles en aplicaciones de temperatura más altas.
Las gamas de volúmenes típicas se han listado en la Tabla. Se llaman tratamientos ácidos
masivos de fractura (MAF) de etapas múltiples, a los tratamientos de volúmenes más grandes.
El ácido puede o no ser viscoso. La mayoría de las veces, es una buena idea viscosificar el
ácido hasta cierto punto, especialmente si se utiliza HCl. Los sistemas ácidos viscosos más
comunes son los ácidos emulsionados, el ácido espumado, y el gelificado. Sin embargo, el
contraste de viscosidad entre el ácido y el colchón debe estar en alrededor de 50 cp, como se
dijo.
El fluido del colchón se gelifica típicamente con 30-60 pptg de guar. El colchón también se
154
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
puede croslinquear para tener una viscosidad y estabilidad de gel mayor. La adición de agente
para el control de la pérdida de fluido y/o arena de malla 100 puede ser beneficiosa para el
control del leak off y para obtener un largo efectivo de fractura creciente.
El método más efectivo de diversión en la fractura ácida está se obtiene con las ball sealers.
Ningún otro método se considera efectivo, excepto la diversión natural que puede ocurrir
como resultado de la inyección de etapas alternadas de colchón y ácido viscosos.
FRACTURA ACIDA VISCOSA
La fractura ácida viscosa usa sistemas tales como ácido gelificado, emulsionado, ácido
espumado o los ácidos químicamente retardados. Estos sistemas se utilizan para crear las
fracturas y grabar diferencialmente las caras de la fractura. Los tratamientos con ácido
viscoso son aplicables en carbonatos heterogéneos, tal como dolomitas o calizas impuras.
El diseño básico del tratamiento de una fractura ácida viscosa incluye :
Pre flujo
Acido viscoso
Post flujo
Pre flujo. Se utiliza para iniciar una fractura y disminuir la temperatura. Es típicamente una
fluido base agua levemente gelificado.
Post flujo. El propósito del Post flujo es desplazar el ácido del pozo y empujarlo hacia
adelante, con lo cual aumenta la distancia de penetración. Cuando se utiliza un ácido viscoso,
puede ser muy efectivo aumentar el Post flujo para aumentar el largo de la fractura grabada,
es un paso muy importante en el diseño del tratamiento y un caudal elevado es bastante
beneficioso.
Las versiones más complejas del método de fractura ácida viscosa incluye etapas alternadas y
alternar los ácidos. Con la técnica de etapas alternadas, se deben bombear alternamente ácido
y agua gelificada. La alternancia de etapas de agua gelificada sirve para :
155
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Con la técnica de alternar el bombeo ácido, se pueden bombear alternamente dos ácidos con
características opuestas. Si una mezcla ácida contiene típicamente aditivos para retardar la
reacción y la otra mezcla ácida no está retardada, ésta reaccionará más rápido, especialmente
cerca del wellbore. La idea será aumentar el grabado diferencial e incrementar la disolución
de la roca cerca del wellbore.
El método de fractura ácida viscosa básico es apto para la mayoría de las aplicaciones. Sin
embargo, la técnica de alternar el bombeo ácido con etapas se han utilizado muy
exitosamente. Para estimular un pozo nuevo, o un pozo en un yacimiento sin historia de
acidificación previa, es aconsejable mantener el diseño del tratamiento tan sencillo como sea
posible.
Realmente no es posible predecir definitivamente el resultado de un método de tratamiento
en cierto yacimiento sin una historia previa de estimulación. Sin embargo, uno no debe
desalentarse por esta impredictibilidad. Las fracturas ácidas exitosas son, por supuesto, muy
posibles y es emocionante cuando se logra. La ausencia de agente de sostén es un plus más a
favor de la fractura ácida.
Si se desea, puede sea agregado al final del tratamiento de fractura ácida una etapa pequeña
de agente de sostén para asegurar la conductividad final en la cercanía del wellbore. Esto no
es una práctica común, pero tiene sentido.
b. La formación es grabada en una manera desigual, como se requiere, pero los canales
de flujo grabados se aplastan en el cierre. Esto es o porque la formación es muy
blanda, como en un yeso, o porque ha existido un excesivo leak-off del ácido que ha
156
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
En tales casos, una buena práctica es incluir una etapa de tratamiento matricial final siguiente
a la fractura ácida. Esto se llama cierre de la fractura ácida (CFA). En el CFA se bombea
simplemente una etapa ácida final en condiciones matriciales para establecer una fractura
abierta en el wellbore, llevando al final al máximo la inyección.
Con el CFA, un volumen relativamente pequeño de ácido se inyecta a caudales bajos, por
debajo de la presión de fractura después que se ha creado la fractura grabada y que ha sido
permitido el cierre. Haciendo esto, se forman cerca del wellbore anchas ranuras o canales a lo
largo de las caras o de las paredes de la fractura. Las ranuras formadas tienden a quedarse
abiertas, resultando en una buena capacidad de flujo bajo condiciones severas de cierre.
La técnica de CFA es también aplicable como un procedimiento separado de tratamiento en las
formaciones naturalmente fracturadas y en fracturas previamente creadas, inclusive en
fracturas empaquetadas. Sin embargo, la aplicación primaria del CFA es como una etapa final
de una acidificación matricial que sigue a un tratamiento de fractura ácida.
El CFA se ha utilizado muy exitosamente luego de tratamientos de fingering viscosos y de
tratamientos convencionales de fracturas ácidas viscosas. Los ácidos más comúnmente
utilizados como fluidos de tratamientos en el CFA son el HCl al 15% y las mezclas
HCl/orgánicos.
EVALUACION DE TRATAMIENTO
Es siempre importante evaluar la eficacia de un tratamiento de estimulación. La evaluación de
una acidificación matricial y de un tratamiento de fractura ácida se basa generalmente en los
aumentos de producción o en la comparación con otro pozo. Con la acidificación matricial, los
ensayos completos de pozo pre y post-tratamiento y su interpretación generalmente no se
justifican económicamente. La evaluación completa se puede justificar la mayor parte del
tiempo en las fracturas ácidas o las empaquetadas.
Lamentablemente, la evaluación de una fractura ácida es más difícil que el de una fractura
empaquetada. Esto es a causa de la complejidad del leak-off del fluido en la fractura ácida.
Con las empaquetadas, el leak-off del un fluido no reactivo puede ser pronosticado más
fácilmente y también puede ser modelado.
Se ha demostrado que el uso de un análisis de presión transitoria es óptimo para determinar la
penetración de la fractura y la transmisibidad y conductividad de la formación antes y
después de una fractura ácida.
La evaluación de un tratamiento de fractura ácida es compleja, especialmente si se alternan
los fluidos que se utilizan. En tales tratamientos, la velocidad del leak-off y las propiedades
reológicas de las diferentes etapas de inyección cambian a través del tratamiento. Se ha
demostrado que los datos de pre y pos-tratamiento se pueden utilizar para evaluar el
complejo tratamiento de fractura ácida. Los datos medidos tales como los perfiles de
157
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
REFERENCIAS
1. R. D. Gdanski y W. S. Lee, " On the Design of Fracture Acidizing Treatments " (SPE 18885,
presentado en la SPE de Operaciones de Producción en la Ciudad de Oklahoma, OK, 13-14 de
marzo de 1989).
2. S. W. McDonald, " Evaluations of Production Tests in Gil Wells Stimulated by Massive Acid
Fracturing Offshore Water," JPT (marzo de 1983) : 275.
3. A. W. Coulter et aL, " Alternate Stages of Pad Fluid and Acid Provide Leakoff Control for
Fracture Acidizing " (SPE 6124, presentado en la SPE, Conferencia y Exhibición Técnicas
Anuales, Nueva Orleans, LA, octubre, 3-6, 1976).
5. C. D. Wehunt, " Evaluation of Alternating Phase Fracture Acidizing Treatment Using Measured
Bottomhole Pressure " (SPE 20137, presentado en la SPE, Conferencia de Recuperación de Gas
Golfo Pérsico, Midland, TX, Marzo 8-9, 1990),427.
6. T. N. Olsen y G. K. Karr, " Treatment Optimization of Acid Fracturing in Carbonate Formations "
(SPE 15165, presentado en la SPE, Reunión Regional en las Rocky Mountain, Billings, TA, el 19-
21 de mayo de 1986).
158
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
Una vez que se ha determinado el apropiado tipo de ácido, los volúmenes, y las
concentraciones, se debe escoger el programa de aditivos para el ácido. Los aditivos siempre
son esenciales pero es importante utilizar sólo los necesarios. Deben ser cuidadosamente
seleccionados tanto los aditivos como sus correctas combinaciones para cada tratamiento.
Hay, indiscutiblemente, tres aditivos necesarias:
Inhibidor de corrosión
Agente (s) de control de hierro
Surfactante acuo-humectante
Con respecto a aditivos para ácidos, las causas comunes del fracaso del tratamiento son:
Otro problema común es el uso de múltiples aditivos; donde alguno puede ser incompatible con
otro. Aunque las compañías de servicio tengan pautas claras para el uso de aditivos, no es de
extrañar que las mismas no sean entendidas apropiadamente. Consecuentemente, se pueden
incluir aditivos inadecuados e incompatibles. Un error común es mezclar surfactantes o
polímeros catiónicos y aniónicos. Otro error es el uso de un agente de control de hierro en un
ácido donde su solubilidad es baja.
Es muy importante revisar con cuidado el programa de aditivos. Si usted es el cliente, debe
preguntar sobre esos aditivos no explicados en una propuesta del trabajo, o sobre aquellos
que no le son familiares. Los aditivos debe tener un propósito explicable más allá de
proporcionar un "trabajo seguro." Esto no es suficiente justificación.
A menos que se esté seguro que se ha realizado el diseño adecuado del tratamiento , o donde
es imposible de hacer , las compatibilidad ácido/sistemas de aditivos se deben probar con los
159
DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
fluidos de formación (petróleo y agua). Se debe prestar mucha atención a los productos
usados y a las pautas de mezclados. Los aditivos ácidos discutidos en la sección son:
Algunos de estos aditivos, especialmente los surfactantes, se usan para otras aplicaciones.
Pueden existir otros aditivos no listados, para problemas muy específicos o aplicaciones
aisladas.
1. INHIBIDOR DE CORROSION
Es siempre necesario. Se debe agregar a todas las etapas del ácido (pickling, preflujo
ácido, tratamiento principal, y postflujo ácido). El Dr. Leonard Kalfayan comentó en una
oportunidad :”Discutí una vez el diseño ácido en un reservorio carbonático con un ejecutivo de
operaciones para una importante compañía de petróleo. El me dijo que si es bombeado el HCl
concentrado (37% de solución), no era necesario el inhibidor de corrosión. Su razonamiento
era que no había suficiente agua (63% en peso) presente en una mezcla ácida concentrada
para causar la corrosión, dijo: "Lo utilizamos todo el tiempo. Es la mezcla ácida diluida, como
una de 15% de HCl, que tiene mucha presencia de agua, la que es corrosiva" . Si se coloca una
sección de tubería o un cupón de corrosión en un recipiente lleno de ácido HCl concentrado sin
inhibir se confirmará que siempre se requiere el inhibidor de corrosión.
Aunque el inhibidor de corrosión siempre sea necesario, un exceso de inhibidor de
corrosión puede causar problemas, tal como la óleo humectación de la formación. Los
inhibidores de corrosión son polímeros a menudo catiónicos que óleo humectan las areniscas.
En general, una concentración de inhibidor de corrosión superior al 1% es dudoso, a menos que
la temperatura de fondo de pozo sea mayor que 250°F. En temperaturas más altas las
condiciones de concentración de inhibidor generalmente no debe exceder 2%, a menos que los
requisitos de la protección de la corrosión sean muy rigurosos. Las cañerías de aleaciones, tal
como la tubería de cromo, requiere concentraciones de inhibidor mayores para su protección a
altas temperaturas.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
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ESTIMULACIÓN ACIDA
especialmente en temperaturas más altas, donde el contenido de hierro puede ser alto. Los
agentes de control de hierro reaccionan con el hierro disuelto y otros iones disueltos del
metal para inhibir la precipitación de los sólidos cuando el ácido se gasta y aumenta su pH. Los
agentes de control de hierro no reducen la cantidad de hierro disuelto, ni reducen o previenen
la reacción ácida con compuestos de hierro. Ellos previenen la reprecipitación de los
compuestos de hierro manteniendo a los cationes de hierro en la solución.
Esto puede tener también otros beneficios, inclusive la prevención de la formación de sludge.
La formación de sludge a menudo aumenta por el hierro reprecipitado. Por lo tanto, el control
efectivo de hierro puede controlar también, o reducir por lo menos, la formación de sludge.
Los agentes reductores de hierro, tal como el ácido eritórbico, es especialmente efectivo en
el sludging de control de hierro.
El control es especialmente importante en los tratamientos de pickling en tuberías. El pickling
es diseñado para quitar los depósitos de hierro y las escorias de la tubería antes de la
inyección ácida en la formación. Por lo tanto, el o los agentes de control de hierro se deben
incluir en la solución inhibida de pickling a ser bombeada en la tubería y circulada afuera antes
del tratamiento ácido.
El control de hierro es también especialmente importante en la acidificación de pozos
inyectores, porque los óxidos de hierro y las incrustaciones se depositan en el wellbore y en la
cara de la formación. Las cañerías de los pozos productores también contiene típicamente
capas de óxido de hierro o sulfuro de hierro. El ácido disolverá los óxidos muy fácilmente y
redepositará el hierro en la formación si no es utilizado un agente de control de hierro.
El control es también importante en las formaciones que contienen abundantes minerales de
hierro, tal como la siderita (carbonato de hierro) y la arcilla férrica o clorita. En la ausencia
de aditivos adecuados de control de hierro, puede ocurrir en la formación la reprecipitación
de hierro de estos minerales a medida que el ácido se gasta y aumenta el pH. La Tabla
siguiente lista ejemplos de agentes comunes de control de hierro y gamas de concentración en
mezclas ácidas. Como puede verse en la Tabla, algunos agentes de control de hierro están
disponibles en sus estados ácidos o como sales de sodio. Las concentraciones diferirían
dependiendo de si los agentes de control de hierro están en la forma de ácido libre (ej.:
EDTA) o uno de las formas de sal de sodio. Se deben evaluar las concentraciones adecuadas
del aditivo. La sal de sodio no debe ser usada en mezclas ácidas de HF, ya que el ácido gastado
formará precipitados insolubles con los iones de sodio.
Además de los agentes comunes de control de hierro listados en la Tabla, las compañías del
servicio proporcionan otros sistemas de control de hierro propios. El ácido cítrico combinado
con anhídrido acético ha sido un sistema común en el pasado. El control especial de hierro
mediante mezclas ácidas (mezclas de ácido acético, fórmico y cítrico) están comercialmente
disponibles.
Se han introducido en los últimos años agentes más nuevos para el control de hierro. Hay
también aditivos estabilizadores de hierro, que son típicamente combinaciones de agentes de
control de hierro y ácidos orgánicos. A menudo se incluyen reductores de hierro de la misma
familia que el ácido eritórbico.
Los agentes reductores de hierro especiales pueden ser muy efectivos en reducir o prevenir
la formación de sludge. Sin embargo, los aditivos de control de hierro listados en la Tabla son
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
los más comunes y pueden ser utilizados para la mayoría de las aplicaciones encontradas.
En el tratamiento de pozos “agrios” (produciendo gas H2S), existe la posibilidad de la
precipitación de sulfuro (FeS) de hierro. Estos se precipitan en un pH de cerca de 2, que da
lugar a un problema potencial, ya que cuando el ácido se gasta, sube el pH. Hall y Dill han
mostrado que una mezcla de NTA, solvente mutual (etileneglicolmonobutileter, EGMBE), y un
modificador de sulfuro puede controlar la precipitación de FeS. Una combinación con el ácido
cítrico y acético es efectiva también. Los aditivos modificadores de sulfuro están disponibles
en las compañías de servicio y pueden ser incluidos en el paquete de aditivos de control de
hierro.
Límite de
Tipo Aplicación (3)
Temperatura
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
3. SURFACTANTES ACUO-HUMECTANTES
4. SOLVENTE MUTUAL
El uso de un solvente mutual como el EGMBE puede ser beneficioso porque es miscible en
hidrocarburo y en agua, ayuda a mantener la formación acuohumectada. Es efectivo tanto en
pozos petrolíferos como gasíferos, pero más en petrolíferos.
El EGMBE puede ser agregado al sistema ácido, sin embargo, es más efectivo como un
aditivo en el pre o post flujo. El solvente mutual remueve de la formación los aditivos que se
adsorben en ella, como los inhibidores de corrosión.
La concentración máxima de EGMBE es 10%, concentraciones de 3 a 5% son más que
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
adecuadas. En los casos donde se usen otros aditivos, como inhibidor de corrosión o
surfactante catiónico, se deberá aumentar la concentración del mutual.
Hay algunos inconvenientes en el uso de los solventes mutuales, ya que si se usan en
exceso, pueden precipitarse las sales que se hallan solubilizadas en el ácido gastado; también
puede generar la separación de los aditivos del ácido en las cisternas.
La concentración recomendada de solvente mutual es de 1 a 10% (se prefiere 3 a 5%).
5. ALCOHOL
6. NO EMULSIONANTE / DESEMULSIONANTE
Los no-emulsionantes son surfactantes que pueden ser agregados al sistema ácido para
prevenir las emulsiones de ácido/petróleo. La necesidad de un no emulsionante debería ser
demostrada con la utilización de pruebas de compatibilidad (Test de Emulsión) de fluidos
ácido/petróleo crudo producidos en el pozo o de la zona a ser estimulada. Los laboratorios de
las compañías de servicios están equipados y tienen la suficiente experiencia como para
realizar los test y sugerir el mejor aditivo.
Un surfactante puede tener diferentes cargas (no iónico, aniónico, catiónico o anfótero) y lo
principal será elegirlo de modo que mantenga la formación acuohumectada. Cualquiera que sea
el surfactante seleccionado se deberá verificar su compatibilidad con los demás aditivos
utilizados y los fluidos de formación.
Se debe tener presente que un exceso de un no-emulsionante puede causar emulsiones,
más que prevenirlas.
Los desemulsionantes son surfactantes que rompen emulsiones ya formadas. Usualmente
se inyectan en un fluido de transporte no ácido como por ejemplo un solvente aromático. En
general no se usan a menos que su uso sea completamente probado como necesario. Los
problemas de emulsión deben ser enfocados durante la acidificación mediante la prevención.
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7. AGENTE ANTISLUDGING
8. ESTABILIZADOR DE ARCILLAS
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
En las areniscas, los finos silícicos más migrables no son las arcillas. El problema con la
migración de finos en areniscas ha sido extensamente estudiado por Sharma y Fogler en
particular. Los estabilizadores de arcillas no controlan la migración de finos no-arcillosos como
cuarzo, feldespato y mica.
Existe al menos un aditivo comercial que previene efectivamente la migración y/o
hinchamiento de arcillas y la migración de finos silícicos no-arcillosos. Un agente fijador de
finos (FFA) es un organoxilano, que reacciona in situ para formar un polisiloxano de longitudes
variadas, manteniendo los finos de formación silícicos en su lugar. Los finos de formación se
logran así estabilizar, previniendo migración y subsecuentes taponamientos de las gargantas
porales. Los FFA pueden ser usados en tratamientos de acidificación, o en tratamientos no
ácidos utilizando salmuera como fluido de transporte.
Los aditivos FFA han sido ampliamente usados muy comúnmente como un aditivo más en el
postflujo de cloruro de amonio, particularmente en tratamientos de terminación de gravel
pack en los que la migración de finos es un problema. El xilano FFA puede también combinarse
con estabilizadores de arcilla convencionales (Ej. : 0.5% FFA, 0.1 % estabilizador) para
asegurar la estabilización de los finos arcillosos y los silícicos no arcillosos. Los FFA pueden
utilizarse como un aditivo para mezclas de ácidos, incluyendo HF, generando la dualidad
estabilización de los finos y retardo de la reacción HF-roca.
La concentración recomendada de un agente FFA es 0.5% -1.0%.
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DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
posee altas concentraciones de sulfato de calcio ( > 1000 ppm) en el agua de formación. Este
tipo de inhibidor es típicamente un ácido fosfórico o un polímero poliacrilato. Existen también
algunos sistemas ácidos con propiedades especiales que permiten inhibir la formación de
scales. Debe probarse la compatibilidad química de los inhibidores antes de ser usados.
Los inhibidores de incrustaciones de carbonato de calcio (CaCO3) para tratamientos de
squeeze deben ser llevados a cabo aparte de la acidificación. Se recomendará su uso después
de un tratamiento ácido o de una limpieza ácida de la formación. A diferencia de los
inhibidores de incrustaciones de sulfato de calcio, los inhibidores de incrustaciones de
carbonato de calcio no son compatibles como aditivos para etapas de tratamientos ácidos.
La concentración recomendada para un inhibidor de CaSO4 varia dependiendo del tipo y
severidad de la potencial incrustación.
El agregado de ácido acético a la etapa de HCl-HF es una opción que puede ayudar en
reducir la precipitación de ciertos aluminosilicatos cuando el pH de la mezcla HCl-HF aumenta
a medida que el ácido se gasta. Una pequeña cantidad de ácido acético retrasa la precipitación
de los aluminosilicatos ya que actúa como un buffer en la mezcla ácida (manteniendo un pH
suficientemente bajo) y acomplejándose con el aluminio (efecto quelante).
La concentración recomendada es 3%.
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ESTIMULACIÓN ACIDA
Hay varias aplicaciones para los aditivos y también opciones de uso. La tarea de selección
apropiada de aditivos puede generar confusiones y es, a veces, aparentemente abrumadora. La
aversión natural a la química a veces descorazona al ingeniero para explorar el uso de aditivos
y recomendarlos como debería.
Es mejor considerar los aditivos por:
• La necesidad
• Su clasificación o tipo
La necesidad debe basarse en el daño existente presente y en el daño potencial que puede
ser causado por el tratamiento ácido. Una vez que la necesidad absoluta se ha identificado, se
deben considerar los tipos de aditivos. El hecho de seleccionar por tipo limitará la elección a
12 categorías más o menos. Dentro de cada tipo o clasificación hay siempre varias opciones,
que varían con la efectividad y el costo.
Para la selección se debe consultar a los expertos de las empresas de servicio en
particular y también la información de los productos y sus aplicaciones, para entender el uso
de los productos recomendados. Afortunadamente, las selecciones estarán luego limitadas a
sólo aquellos aditivos que son absolutamente requeridos.
La búsqueda de información de una u otra manera permitirá obtener la comprensión y
confianza suficiente para llevar a cabo la correcta selección de aditivos y las opciones
económicas. Esto ayuda a la adecuada evaluación de una propuesta de tratamiento para cada
caso de tratamientos ácidos requeridos.
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