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Universidad Mayor, Real y Pontificia de San Francisco Xavier de Chuquisaca

DEPARTAMENTO DE INFRAESTRUCTURA

INTRODUCCIÓN GENERAL

A. DEFINICIÓN
Las especificaciones técnicas son de carácter normativo y obligatorio, las cuales están compuestas por las especificaciones
técnicas generales y las especificaciones técnicas particulares para la CONSTRUCCION 1° FASE EDIFICIO PARA LAS
CARRERAS DE TECNOLOGÍA MÉDICA.
Las especificaciones técnicas generales establecen el uso de las normas de construcción vigentes en todo el contexto
nacional.

Las especificaciones técnicas particulares describen la metodología que se deberá seguir en la CONSTRUCCION 1° FASE
EDIFICIO PARA LAS CARRERAS DE TECNOLOGÍA MÉDICA; que además de cumplir con las generales, consideran el
entorno particular de cada una de las obras como ser el clima, tipo de suelo, clase de materiales propios del lugar, la
adaptabilidad y funcionalidad de las obras, costumbres poblacionales, las características del lugar y otros.

Por tanto, para garantizar la buena ejecución de las obras, y alcanzar los resultados esperados se deberán cumplir con las
especificaciones técnicas, con los planos de referencia y las instrucciones del Supervisor de obra.

Queda expresamente establecido que la falta o la necesidad de creación de alguna especificación para un ítem, éste será
redactado por el Supervisor de obra, debiendo obligarse a su absoluto cumplimiento.

B. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


En la construcción de los diferentes componentes de las obras, el Supervisor será el responsable de hacer cumplir a la
EMPRESA CONTRATISTA con los términos del contrato. En caso de que alguna actividad o parte de ella no se encuentre
especificada, o que sea necesario modificarla, se la hará por medio del libro de órdenes con la aprobación del Supervisor.

El Supervisor deberá controlar todo lo inherente a la obra, sobre la tecnología de ejecución, el estado y adaptación de los
equipos y materiales, los niveles y alineaciones de las obras, los volúmenes y tiempos de ejecución, autorizaciones,
instalaciones, la pulcritud en la ejecución y órdenes de cambio que se pudieran producir.

En las diferentes actividades, el contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas, equipos y mano de
obra necesarios para la ejecución completa del ÍTEM, salvo indicación expresa de lo contrario. En caso de existir alguna
especificación diferente, esta deberá estar incluida en el ÍTEM respectivo, o deberá ser autorizada por el Supervisor
mediante el Libro de Órdenes.
Los materiales utilizados deberán cumplir con las normas correspondientes y con la aprobación del Supervisor de obra;
estos deberán ser preferentemente de fabricación local o nacional.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: “CONSTRUCCION 1° FASE EDIFICIO PARA LAS CARRERAS DE TECNOLOGÍA MÉDICA”
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ÍTEM 01: LETRERO DE OBRA EN BANNER


UNIDAD: GLOBAL (GLB.)

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un letrero “TIPO BANNER + ESTR. METALICA” referentes a la
construcción de obras de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de
propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o representante
de USFX.
Este letrero deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-


Se deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la correcta ejecución del ítem En
ningún momento estos materiales serán reutilizados en las obras principales.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y equipo apropiados, previa aprobación del
Supervisor de Obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


Sobre la cara principal del banner se realizara la impresión de todos los datos referentes a la obra, tal como se muestra en
el punto 2, según lo establecido en los planos.
Una vez seca la impresión, se procederá a realizar la estructura metálica, sobre la cual se colocara el banner ya ejecutado.
Por último se deberá colocar el letrero de obra en un lugar visible, de acuerdo a las indicaciones del supervisor.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


Los letreros serán medidos en forma GLOBAL (GLB), debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

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ÍTEM 02: INSTALACIÓN DE FAENAS GENERAL


UNIDAD: Global (Glb.)

1. DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende el suministro de instalaciones necesarias provisionales, para el buen desarrollo de las actividades de
la construcción. Estas instalaciones estarán constituidas por:
 Instalación de agua provisional. (Con propio medidor testeado)
 Instalación eléctrica provisional, con un medidor trifásico y un tablero de control.
 Construcción de un baño con un inodoro como mínimo, además de un grifo de agua potable en la cercanía.
 Materiales necesarios para el cerramiento de ambientes.
Al tratarse de una obra que se ejecutó en una primera fase la empresa deberá considerar cercos de protección en todo el
perímetro y aledaños a la obra, para evitar caída de materiales, escombros, equipos y herramientas de los niveles
superiores, con la incorporación de calaminas como cubierta temporal hacia todos los niveles inferiores, la empresa debe
construir sus propias oficinas para la empresa, supervisión, almacenes, vestidores, depósitos y baños temporales y otros
que la constructora vea conveniente.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse por completo, esto con el
fin de dejar estas áreas anteriormente ocupadas, totalmente libres y limpias de cualquier escombro.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-


Se deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la correcta ejecución del ítem En
ningún momento estos materiales serán reutilizados en las obras principales.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación
del Supervisor de Obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


Este ítem comprende en general el transporte, carga, descarga, instalación, mantenimiento, retiro de equipos, máquinas,
herramientas y materiales requeridos para la ejecución de las obras.
Se tiene la obligación de disponer de ambientes para oficinas y depósitos, para el almacenamiento de los materiales de
construcción, debe realizar la instalación de agua, instalaciones de energía eléctrica y otras que sean necesarias para el
desarrollo ininterrumpido de la obra.
Se dispondrá de sereno para el cuidado del material, instalaciones y equipo que permanecerán bajo su total
responsabilidad, de igual forma se adoptará las medidas necesarias para evitar daños a terceros, tanto materiales como
personales tomando las precauciones necesarias para la prevención de los mismos, además de precautelar por la
integridad del personal, es así que debe contar con un botiquín médico, equipo de protección personal necesario (cascos,
botas, guantes), lámparas y todos los que sean requeridos.
En todo el desarrollo de la obra se debe realizar la respectiva señalización para prevenir accidentes.
El sistema de protección se realizará con calaminas y andamios de madera dispuestos de manera permanente mientras
dure la ejecución de obras en los niveles superiores.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La instalación de faenas será medida en forma GLOBAL, (GLB) en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 03: RETIRO DE CAPA DE MORTERO E IMPERMEABILIZANTE


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al retiro y demolición de capa de mortero y capa impermeabilizante sobre losa de hormigón armado,
carguío y traslado de todos los escombros que quedan después de realizados los diferentes trabajos de la demolición de
acuerdo a indicaciones de la supervisión.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todas las herramientas, equipos y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos
señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.

Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por
las autoridades municipales locales y serán autorizados por el Supervisor de obra.

Se debe tener cuidado de no dañar la losa de hormigón armado durante la demolición de la capa impermeabilizante.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El retiro de contrapiso de piedra se medirá por metro cuadrado.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 04: PICADO DE CONTRAPISO


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la demolición y retiro de contrapiso mas empedrado, carguío y traslado de todos los escombros que
quedan después de realizados los diferentes trabajos de la demolición del contrapiso de piedra que se realizarán.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todas las herramientas, equipos y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos
señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.

Los materiales remanentes recuperables deberán ser entregados a supervisión para su resguardo y puesto en conocimiento
a la Institución, asimismo los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales y serán autorizados por el Supervisor de obra.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El retiro de contrapiso de piedra se medirá por metro cuadrado.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 05: REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES


UNIDAD: Metro cuadrado (m2).

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones
y el replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones
del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, y otros elementos constructivos que por su importancia sea necesario
replantear.

2. Materiales, herramientas y equipo


Para el replanteo de los diferentes elementos constructivos se utilizará caballetes de madera, estacas clavos y todos los
materiales que sean necesarios para la correcta ejecución de estos trabajos. Se deberá hacer uso del control topográfico
correspondiente hecho por personal especializado, el cual deberá ser aprobado por la supervisión.

3. Procedimiento para la ejecución


El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aislados como continuas, serán realizadas por un topógrafo con sus
respectivos instrumentos, con el Supervisor de obra con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
Se demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan
dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, se
procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. De los bordes exteriores de
las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y
fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas están dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal. Se
deberá tener el cuidado, reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra
ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes. Las
cerchas metálicas deben ser cuidadosamente replanteadas con la ayuda de equipo topográfico de precisión, el cual
merecerá la aprobación de la supervisión.

4. Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metro cuadrado (m2) tomando en cuenta únicamente la superficie total
neta de la construcción.

5. forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medio según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido. Dicho precio será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

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ITEM 06: PUENTE DE ADHERENCIA


UNIDAD: M2.

1. DESCRIPCIÓN
El ítem comprende la provisión y colocación de un puente de adherencia tipo estructural que permita una unión rígida entre
el hormigón endurecido de las columnas parcialmente construidas y el hormigón fresco necesario para concluir con éstas
columnas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Puente de adherencia; Para unir rígidamente hormigón endurecido y fresco. Se trata de un aditivo tipo estructural de
altísima calidad, excelente adherencia aún en superficies húmedas, elevadas resistencias mecánicas, especialmente a la
tracción por adherencia.

Se considera la aplicación de adhesivo epóxico como puente de adherencia en las uniones de concreto existente con
concreto nuevo.

El puente de adherencia deberá cumplir especificaciones de adherencia según ASTM C 881 – 90 tipo II, V, grado 2, clase B
y C.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.


Puente de Adherencia
Al momento de aplicar el Puente de adherencia, el hormigón debe encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal
adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura. Firme y sano con respecto a sus resistencias mecánicas. La
superficie del hormigón debe limpiarse de forma cuidadosa, hasta llegar al hormigón sano eliminando totalmente la lechada
superficial; ésta operación se puede realizar con chorro de agua y arena, escobilla de acero.
La colocación del Puente de adherencia se la debe realizar con brocha sobre una superficie limpia y con una temperatura
mínima de 5°C.
El hormigón fresco a unir debe ser vaciado antes de 2 horas (a 20°C); CON TEMPERATURA ALTA éste tiempo se acortará

4. MEDICIÓN.
La unidad de medición para las aplicaciones del adhesivo epóxico como puente de adherencia será el metro cuadrado de
superficie aplicada.

5. FORMA DE PAGO.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los Planos y las presentes especificaciones, medidas según lo acordado
y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados según los precios unitarios establecidos.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

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ÍTEM 07: CARPETA DE HORMIGÓN POBRE E = 5 CM.


UNIDAD: M2.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón simple con dosificación 1:5, que servirá de cama o base para la
construcción de las zapatas, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos correspondientes y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El contratista suministrará todo el material, herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar este ítem.
El cemento y los agregados deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones, dicho hormigón
pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 120 Kg por metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial, no se permitirá el empleo
de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor de 5 centímetros de acuerdo a
los planos y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El hormigón deberá ser compactado con barretas o varillas de fierro, efectuada la compactación se procederá a realizar el
enrasado y nivelado mediante una regla de madera dejando una superficie lisa y uniforme.
4. MEDICIÓN
El hormigón para nivelación se medirá en metros cuadrados (m 2), teniendo en cuenta únicamente las áreas netas
ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presente especificación técnica, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario establecido, dicho precio unitario será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 08: HORMIGON H-21 PARA ZAPATAS.


UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del Hormigón Armado para
las siguientes partes estructurales de la obra: Zapatas ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y
dimensiones señaladas en los planos.
El precio del hormigón, deberá incluir: suministro de todos los materiales, debe tomarse en cuenta también el
abastecimiento de agua, corriente eléctrica, equipos, herramientas, maquinarias, encofrados, detalles de paso de ductos
señalados en los planos, necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos emergentes de la ejecución.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma ACI318-05.
Alcanzando una resistencia característica de 21 MPa.
El hormigón será de tipo A con una resistencia característica a los 28 días de 21 MPa, con un contenido mínimo de cemento
de 350 kilogramos por metro cúbico de hormigón.
 Consistencia
La consistencia de una mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrams, para
este efecto el Contratista deberá tener disponible en obra este instrumento, se establece que para hormigones estructurales
la consistencia estará entre los límites de 3 y 5 centímetros correspondientes a hormigón de consistencia plástica.
 Resistencia mecánica
La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará en cuenta
la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de probabilidades de haber sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 6” de
diámetro y 12” de altura, realizándolos en los Laboratorios de Hormigones de la Universidad San Francisco Xavier, costo
que será cancelado por el contratista.
 Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
 Ensayo de consistencia
El Contratista debe obligatoriamente contar todo el tiempo con un cono de Abrams en la obra. Se realizarán tres ensayos, el
promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados. Este ensayo se repetirá
varias veces a lo largo del vaciado de hormigón y en el instante en que el Supervisor de Obra viere conveniente.
 Ensayo de resistencia mecánica.
Para ensayos de compresión se tomarán dos probetas de cada tipo de elemento estructural, de cada metro cúbico de
hormigón, de cada tipo de hormigón o de las amasadas que el Supervisor de Obra creyera conveniente y justificado
efectuar el ensayo.
Si la resistencia característica es inferior a la especificada se consideran los siguientes casos:
Si el valor mínimo aceptado (Se descartan las probetas falladas) está comprendido entre el 90 y 99 % de la resistencia
especificada.
Si el valor mínimo aceptado (Se descartan las probetas falladas) está comprendida entre el 75 y 89 % de la resistencia
especificada, se someterá a la prueba de carga.
Si el valor mínimo aceptado (Se descartan las probetas falladas) es inferior al 75 % de la resistencia especificada el
elemento debe ser demolido, siendo imputables al Contratista tanto el costo como el retraso en la construcción.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
 Cemento
El cemento deberá cumplir con las exigencias de las Normas Bolivianas referente al cemento Portland (N.B.2.1.- 001 hasta
N.B. 2.1. – 014).
Se deberá presentar un certificado de calidad del cemento (preferentemente de fabricación nacional) a ser empleado en las
obras, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación conocida, además de la fecha de fabricación, el
mismo que deberá ser aprobado por el Supervisor de obra; como norma general se empleará el cemento Portland de tipo
normal de calidad aprobada.
Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre
que cumplan las características y calidades requeridas para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas
internacionales.

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El cemento no llegará a la obra excesivamente caliente. Se recomienda que si su manipuleo se realiza por medios
mecánicos, su temperatura no debe de exceder de 70º C y si se va a realizar en forma manual, la temperatura no deberá
exceder de los límites siguientes:
 Cuarenta grados centígrados.
 Temperatura ambiente 5ºC.

El cemento se deberá almacenar en condiciones tales que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse de manera tal que permita usar las bolsas sin mucho retraso. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
El almacenamiento no podrá ser mayor a 30 días, el cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga
terrones, grumos, costras, etc., será rechazado y retirado del lugar de la obra.
 Agregados
Se entiende por agregados a las arenas naturales o de trituración, gravas naturales o gravas partidas que cumplan las
exigencias de tamizado.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales,
rocas trituradas u otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho
tamiz hasta el tamaño máximo admitido.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
 Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
 La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
En general y a los efectos de las posteriores especificaciones, se subdivide en agregados finos y agregados gruesos.
Estas especificaciones se refieren, en base a los criterios de cálculo empleados, a los áridos de Peso Normal, triturados o
no, destinados a la elaboración de hormigones y emplearse con propósitos estructurales.
Se excluyen por lo tanto, las especificaciones de elementos que resulten como consecuencia de un proceso industrial, o de
aquellos cuyo uso sea con el propósito de producir hormigones de características especiales.
En todos los casos, los agregados gruesos y finos, deberán ser limpios exentos de materiales perjudiciales, tales como
escorias cartón, yeso, pedazos de madera, trozos de ladrillos y materias orgánicas; no contendrán sustancias perjudiciales
en cantidad suficiente como para comprometer la resistencia o durabilidad de los hormigones a elaborar, o de las
armaduras a recubrir. Todos los áridos deberán ser lavados antes de ser usados en el hormigón.
Los áridos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán almacenarse en un mismo acopio, ni usarse en forma
alternada en la misma obra sin previa autorización del Supervisor de Obra.
 Agua para la mezcla
El agua a utilizarse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos
o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su
empleo. En general se deberá usar agua potable.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5º C.
 Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación expresa
efectuada por el Supervisor de obra.
 Dosificación
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué en peso.
Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizara por número de bolsas de cemento, quedando prohibido
el uso fracciones de bolsa.
La dosificación inicial de los componentes del hormigón debe ser determinada en el laboratorio de suelos y hormigones de
la Carrera de Ingeniería Civil de la Universidad San Francisco Xavier u otros laboratorios especializados, de acuerdo a la
resistencia mecánica de cada elemento estructural, en forma analítica y respaldada por ensayos a los 14 y 28 días de edad.

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El proceso se repetirá durante la ejecución en caso de efectuarse cambios en los componentes del hormigón, tales como
tamaño de agregados, humedad y dureza.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos e indeformables.
 Relación agua cemento
La relación agua cemento se determinara en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad.
3. MAQUINARIA Y EQUIPO.
 Mezcladora
Serán de una capacidad nominal no menor de un saco de cemento. El volumen de hormigón mezclado no deberá exceder
en más de 10% de la capacidad nominal de la mezcladora.
La mezcladora preferentemente tendrá un dispositivo contador de tiempo de uso y un contador de cargas.
La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante adherida al aparato.
La mezcladora deberá ser limpiada a intervalos adecuados.
 Vibradora
Las vibradoras utilizadas serán del tipo de inmersión con tubo sumergido con una frecuencia no menor de 500 impulsos por
minuto o cualquier otro tipo de vibradora sujeta a aprobación por el Supervisor de Obra.
Al ejecutar el vibrado se cuidara de NO TOCAR LAS ARMADURAS DE REFUERZO DEL HORMIGÓN.
No se transportara el hormigón horizontalmente para evitar su segregación.
Se dejara de vibrar cuando aparezca la pasta de cemento superficialmente.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el
hormigón y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
4. PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN, TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN
 Características el hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días de 21MPa como se
indica en planos.
La resistencia característica real de obra F cr se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos
antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de comprensión a los 28 días, utilizando la siguiente
relación.
F cr =F cm ·(1−1.64 · S)
Dónde:
F cm=¿ Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S=¿ Coeficiente de variación de la resistencia expresado como numero decimal.
1.64=¿ Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
i. Dosificación de materiales
La dosificación de materiales componentes del hormigón será realizada en laboratorios especializados.
Para la elaboración del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué en peso, vale decir con
una balanza de pie para el pesado correspondiente, el Supervisor de Obra será el responsable de la aprobación del mismo.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido
el uso de fracción de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos e indeformables.
ii. Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Se utilizaran uno o más hormigones de capacidad adecuada y se empleara personal especializado para su
manejo.
 Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente.
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la operación
hasta completar las cantidades previstas.

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3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será
inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1m 3, pero no necesario para obtener una mezcla uniforme. No
se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
iii. Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materiales ajenos.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados antes de que transcurra treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
iv. Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Supervisor de Obra deberá cerciorarse que se esté cumpliendo con
todo lo establecido en este pliego de especificaciones.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario,
no se colocara el hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá
utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las
columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se separara 12 horas para vaciar vigas y losas, de manera que las
mismas se encuentren perfectamente apuntaladas, ya que la carga de la columna solo se la deberá realizar a los 28 días de
su hormigonado.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
v. Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
vi. Protección y curado del hormigón
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, se deberá tomar las medidas y disposiciones necesarias antes de
empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del
hormigón.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán protegerse contra la
insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso (normalmente siete días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón permanezca
suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con
paja, lonas, polietileno o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán ser cubiertas
para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Se deberá tener especial cuidado con la calidad del agua para el curado del hormigón en cuanto a su temperatura y en su
contenido de sustancias agresivas por la acción prolongada del agua sobre el hormigón.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ÍTEM que se esté ejecutando. La ejecución de esta actividad deberá ser
controlada rigurosa por el Supervisor de Obra debido a su importancia.
vii. Encofrados y Cimbras
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El material que se
usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes
para soportar las presiones y los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o
alineación en forma alguna.

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Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la salida del
hormigón o la lechada de cemento.
Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de ventanillas para
limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho de 2 a 3 cm.,
exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones especiales en los planos y los
pliegos.
 Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
 En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los
encofrados.
 Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
 Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
 En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida de los
mismos y al reacondicionamiento respectivo.
viii. Remoción de encofrado y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
 Encofrados de columnas 3 a 7 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 30 días
 Retiro de puntales de seguridad 30 días

Penalidades.
Si la resistencia de la estructura es menor a la establecida por el proyecto, la empresa a cargo realizara las pruebas
necesarias de los elementos considerados dentro del ensayo de probeta, ademas a través de su especialista estructural
realizara la correspondiente verificación estructural y medidas correctivas, en caso de corrección o refuerzo correra a cargo
del contratista y sin remuneración alguna todos los trabajos necesarios que garanticen la correcta funcionalidad de la
estructura, trabajo que será aprobado por el Supervisor de obra.
a) Que el hormigón de la estructura cumpla con las condiciones fijadas en el reglamento para considerar satisfactoria la
resistencia de la misma. En este caso la estructura será aceptada aplicando la siguiente multa calculada sobre el valor
índice hasta un máximo del 40 % del mismo:
Y =0.2∙ X 2
Siendo Y: descuento en porcentaje del precio unitario aceptado en la propuesta.
R bm−Rbmpro
X= ∙ 100
Rbm
Para el caso que no cumpla la condición de resistencia media para la serie de ensayos,
donde:
R’bm: resistencia media mínima que debe cumplir cada serie de ensayos establecida por reglamento.
R’bm prob: resistencia media de la serie de ensayos

X= (0.85 R’bk - R’b ensayo) x 100


0.85 R’bk
para el caso en que no se cumpla la condición de resistencia mínima individual donde:
R’bk: resistencia característica específica.
R’b ensayo: resistencia mínima individual de la serie.
De no cumplirse las DOS (2) condiciones, se efectuará el descuento mayor. El descuento se aplicará al
volumen de hormigón correspondiente a los elementos estructurales en que se haya empleado el hormigón representado
por las muestras fallidas.

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b) Que el hormigón de la estructura no cumpla con las condiciones fijadas en el reglamento para considerar satisfactoria la
resistencia de la misma. En este caso la estructura será demolida en la zona que no cumpla las condiciones especificadas.
El tiempo que insuma la ejecución de los ensayos complementarios, así como su tramitación y/o
eventual tarea de demolición, no será causal para solicitar prórroga del plazo contractual.
5. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada: Zapatas de Hormigón H-21 se
medirá en metros cubicos (M3).
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aprobados por el Supervisor de Obra y que tengan las
dimensiones y distribuciones de hierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de
Obra.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
 Las columnas se medirán de piso a piso.
 Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los Planos y las presentes especificaciones, medidas según lo acordado
y aprobados por el Supervisor de Obra.
 HORMIGON H-21 ZAPATAS Unidad M3
6. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 09: HORMIGÓN H-21 PARA COLUMNAS


(Unidad: M3)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón para columnas en los
moldes o encofrados, sean éstos con estructura de fierro o madera. Éste ítem no incluye la armadura.

Todas las estructuras de hormigón de éste ítem deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos estructurales (Hormigón tipo H21, como mínimo de no exigirse mayor resistencia en los planos
resultado del cálculo estructural, con una cantidad mínima de cemento de 350 Kg por metro cúbico), formulario de
presentación de propuesta y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados
por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos del
presente pliego referido al uso de los materiales de construcción referido al tema y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Cemento; Según las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.

Agregados; Grava y Arena limpia, durable, de acuerdo a las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso
de los materiales de construcción.

Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis,
azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el concreto y el fierro en la obra, y
debe estar de acuerdo a las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso de los materiales de
construcción.

Aditivos; ESTE ITEM PODRÁ CUMPLIR CON EL USO DE ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUADO de acuerdo a las
especificaciones generales para HºAº del presente pliego referido al uso de los materiales de construcción.

Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el Contratista, previa
aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje
de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, equipos de control de consistencia en obra, y todas las
herramientas manuales que sean necesarios y suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación
del Hormigón.
 Mezcladora
Serán de una capacidad nominal no menor de una bolsa de cemento. El volumen de hormigón mezclado no deberá exceder
en más de 10% de la capacidad nominal de la mezcladora.
La mezcladora preferentemente tendrá un dispositivo contador de tiempo de uso y un contador de cargas.
La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante adherida al aparato.
La mezcladora deberá ser limpiada a intervalos adecuados.
 Vibradora
Las vibradoras utilizadas serán del tipo de inmersión con tubo sumergido con una frecuencia no menor de 500 impulsos por
minuto o cualquier otro tipo de vibradora sujeta a aprobación por el Supervisor de Obra.
Al ejecutar el vibrado se cuidara de NO TOCAR LAS ARMADURAS DE REFUERZO DEL HORMIGÓN.
No se transportara el hormigón horizontalmente para evitar su segregación.
Se dejara de vibrar cuando aparezca la pasta de cemento superficialmente.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el
hormigón y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.

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3. Procedimientos para la ejecución


Fabricación, transporte, colocación y compactación. Consultar las especificaciones generales para HºAº del presente pliego
referido al tema.

Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán a distintas alturas
ventanas provisionales.

Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la mezcla resultante
llegue fácilmente a todas las esquinas.

Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisión y
verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso con 1% de
margen de error.

Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y de los
contenidos de humedad del mismo.

El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente.

Antes del hormigonado en cualquier sección el Contratista deberá recabar la correspondiente autorización escrita del
Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no
se colocará hormigón mientras llueva.

Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

Aceptación de la Estructura.
Todo Hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado si los resultados son menores se regirá a lo estipulado en el
punto “Ensayos de Resistencia Mecánica” de las especificaciones generales para HºAº del presente pliego referido al uso
de los materiales de construcción.
En cuanto a las columnas parcialmente ejecutadas, se debe verificar su resistencia “in situ”. Se recomienda elaborar
ensayos de esclerometría u otro ensayo autorizado por el SUPERVISOR.

4. Medición y Forma de Pago


Las cantidades de hormigón que componen la estructura completa y terminada serán medidas en m3 y no incluye el acero
estructural de la armadura. En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor
de Obra y que tengan las dimensiones indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de
Obra.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado
y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

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ITEM 10: HORMIGÓN H-21 VIGAS


(Unidad: M3)

1. DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón para construcción de
vigas de hormigón, vigas planas de losa reticular, de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Éste ítem no incluye la armadura.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta realización de esta actividad
antes de autorizar el vaciado del hormigón, los cuales deberán cumplir lo establecido en la Especificación Técnica de
materiales de Construcción (Anexo I de éste pliego).
La viga tendrá una composición básica de hormigón simple con resistencia característica de 210 Kg/cm2 a los 28 días con
un contenido mínimo de cemento de 350 kilogramos por metro cúbico de hormigón y la cuantía de acero estructural o de
refuerzo señalada en los planos respectivos o precios unitarios del ítem correspondiente (ACERO ESTRCUTURAL). El
cemento, la arena, la grava y el acero de refuerzo a utilizarse deberán cumplir con lo señalado en la especificación técnica
de "Materiales de Construcción". Las dimensiones de los áridos deberán ser tales, que permitan una adecuada mezcla,
manipuleo y vaciado del hormigón, conforme a las dimensiones de los elementos y a las separaciones de las armaduras
estipuladas en los planos respectivos.
Mezcladora
Serán de una capacidad nominal no menor de una bolsa de cemento. El volumen de hormigón mezclado no deberá exceder
en más de 10% de la capacidad nominal de la mezcladora.
La mezcladora preferentemente tendrá un dispositivo contador de tiempo de uso y un contador de cargas.
La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante adherida al aparato.
La mezcladora deberá ser limpiada a intervalos adecuados.
Vibradora
Las vibradoras utilizadas serán del tipo de inmersión con tubo sumergido con una frecuencia no menor de 500 impulsos por
minuto o cualquier otro tipo de vibradora sujeta a aprobación por el Supervisor de Obra.
Al ejecutar el vibrado se cuidara de NO TOCAR LAS ARMADURAS DE REFUERZO DEL HORMIGÓN.
No se transportara el hormigón horizontalmente para evitar su segregación.
Se dejara de vibrar cuando aparezca la pasta de cemento superficialmente.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el
hormigón y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.-
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares al vaciado, vale decir,
nivelación y ubicación de ejes de replanteo, armaduras de acero de refuerzo, estructura de encofrado (estabilidad, control
de dimensiones que se desean obtener, plomada), control de niveles de acabado y de todas aquellas que juzgue
necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón. El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en
la Especificación Técnica para Obras de Hormigón Armado (Anexo II de éste pliego).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón permanezca
suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con
paja, lonas, polietileno o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán ser cubiertas
para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Se deberá tener especial cuidado con la calidad del agua para el curado del hormigón en cuanto a su temperatura y en su
contenido de sustancias agresivas por la acción prolongada del agua sobre el hormigón.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ÍTEM que se esté ejecutando. La ejecución de esta actividad deberá ser
controlada rigurosamente por el Supervisor de Obra debido a su importancia.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los encofrados.
4. MEDICIÓN FORMA DE PAGO.-
La cuantificación métrica del ítem vigas de hormigón armado será por metro cúbico, en conformidad al precio unitario del
ítem. Éste ítem no incluye el acero estructural de la aradura.

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El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación
total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.

ITEMS 11: HORMIGÓN H-21 LOSA RETICULAR e=25cm CASETON 60x60 (no incluye acero, casetón, viga plana)
(UNIDAD: M2)

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de una losa aligerada reticular en dos direcciones vaciada in situ con un espesor de
0.25m. Ésta losa se realizará en todos los niveles, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Éste ítem no incluye el acero estructural, aligeramiento (casetón no recuperable), las vigas planas. Incluye las nervaduras,
capa de compresión, obra falsa, formaleteada, colocación en obra, curado, desencofrado, retiro de obra falsa. Todo su costo
será incluido en el valor por metro cuadrado de la losa; por lo tanto no habrá lugar a pago adicional por éste concepto.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos estructurales (Hormigón tipo H21, como mínimo de no exigirse mayor resistencia en los planos
resultado del cálculo estructural, con una cantidad mínima de cemento de 350 Kg por metro cúbico) y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados
por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 y en los ANEXOS I y II del presente pliego.
Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado y
otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
El concreto será de tipo H21 (21MPa) y el Contratista deberá prever el equipo de transporte horizontal y vertical del
concreto, equipo para vibrado, vaciado (con bombeo o no), de tal forma que garantice la resistencia.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de “Aisloplast (plastoformo)”, de acuerdo las dimensiones y diseños
establecidos en los planos constructivos. Éste ítem no incluye la provisión y colocado de éste material.
Todos los materiales estarán de acuerdo a las especificaciones generales para HºAº del presente pliego referido al uso de
los materiales de construcción.
Procedimientos para la ejecución

Previamente a la ejecución de éste ítem se deberá considerar:


- Consultar planos arquitectónicos.
- Consultar planos estructurales
- Consultar planos de instalaciones
- Verificar niveles
- Estudiar y definir el encofrado a emplear.
- Lanzar el encofrado con una contrafecha.
- Nivelar y sellar encofrado
- Replantear elementos estructurales sobre el encofrado.
- Instalar los casetones de aligeramiento (con clavos si es encofrado de madera y si es metálico con galletas
de H°).
- Colocar refuerzo de acero
- Verificar refuerzos, empalmes y recubrimientos conforme a planos.
- Realizar los pases de instalaciones técnicas.
- Verificar dimensiones, niveles y bordes de losa (recomendable el uso de guías).
- Hormigonar losa, vigas planas, y ábacos.
- Verificar espesor de la losa hormigonada
- Vibrar Hormigón
- Curar Hormigón.
- Desencofrar la losa.
- Verificar niveles y alineamientos para aceptación por parte del Supervisor de Obra.

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Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con los requisitos y procedimientos establecidos en los
ANEXOS I y II del presente pliego

Se deberá encofrar toda la superficie de la losa teniendo en cuenta que se debe dar la respectiva contra-flecha en la parte
central de la losa.

Apuntalamiento del encofrado

Es un paso importante y se van a disponer puntales de sostén cada 1 m para puntales con una altura hasta 2.50 m, para
puntales de mayor altura la separación entre los mismos se reduce a 80 cm como máximo.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que el encofrado de la base adquiera una contraflecha mínima de 2.5 mm por
cada metro de luz.
El desapuntalamiento se efectuará después de un tiempo de 14 días.

Armado Base
Todos los nervios en ambas direcciones tendrán dispuestas un armado base conforme a planos estructurales, sobre éste
armado se dispondrán los refuerzos establecidos en planos y sus ingresos serán como se muestran en planos, el acero de
armado base tendrá los recubrimientos indicados en planos y deberán cumplir las especificaciones generales para HºAº, de
acuerdo a las dimensiones diseños y especificaciones establecidas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar
todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre nervios, los bloques y el vaciado de la losa
de compresión, se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado para hormigones en general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques. Las dimensiones
generales de la losa se describen en los planos estructurales del proyecto.
Ser recomienda vaciar monolíticamente losa, vigas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado correspondiente mediante
el regado con agua durante siete (7) días.
Aceptación de la Estructura.
Todo Hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado si los resultados son menores se regirá a lo estipulado en el
punto “Evaluación y aceptación del hormigón” del ANEXO II del presente pliego referido al uso de los materiales de
construcción.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Las losas aligeradas, serán medidas en metros cuadrados concluidos (M2) y debidamente aprobados por el Supervisor de
Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
El valor del precio unitario de éste ítem dentro del contrato incluye:
- Diseño de mezclas del concreto.
- Ensayos de laboratorio y presentación de los resultados respectivos.
- Materiales, equipos y mano de obra utilizados.
- Suministro, transporte, colocación y retiro de encofrado, incluyendo el tratamiento de las superficies de
encofrado, conservación en el sitio durante el tiempo requerido y el retiro de las mismas.
- Obra falsa.
- Costos por preparación de la superficie o el sitio de vaciado.
- Curado.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Aditivos (en caso de utilizarse).
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Se hace notar que el precio unitario incluye el
hormigón armado de los diferentes elementos que componen la losa y el aligeramiento.

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En la medición de áreas de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos.

ITEMS 12: HORMIGÓN H-21 LOSA RETICULAR e=25cm CASETON 50x50 (no incluye acero, casetón, viga plana)
(UNIDAD: M2)

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de una losa aligerada reticular en dos direcciones vaciada in situ con un espesor de
0.25m. Ésta losa se realizará en todos los niveles, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Éste ítem no incluye el acero estructural, aligeramiento (casetón no recuperable), las vigas planas. Incluye las nervaduras,
capa de compresión, obra falsa, formaleteada, colocación en obra, curado, desencofrado, retiro de obra falsa. Todo su costo
será incluido en el valor por metro cuadrado de la losa; por lo tanto no habrá lugar a pago adicional por éste concepto.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos estructurales (Hormigón tipo H21, como mínimo de no exigirse mayor resistencia en los planos
resultado del cálculo estructural, con una cantidad mínima de cemento de 350 Kg por metro cúbico) y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados
por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 y en los ANEXOS I y II del presente pliego.
Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado y
otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
El concreto será de tipo H21 (21MPa) y el Contratista deberá prever el equipo de transporte horizontal y vertical del
concreto, equipo para vibrado, vaciado (con bombeo o no), de tal forma que garantice la resistencia.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de “Aisloplast (plastoformo)”, de acuerdo las dimensiones y diseños
establecidos en los planos constructivos. Éste ítem no incluye la provisión y colocado de éste material.
Todos los materiales estarán de acuerdo a las especificaciones generales para HºAº del presente pliego referido al uso de
los materiales de construcción.

Procedimientos para la ejecución


Previamente a la ejecución de éste ítem se deberá considerar:
- Consultar planos arquitectónicos.
- Consultar planos estructurales
- Consultar planos de instalaciones
- Verificar niveles
- Estudiar y definir el encofrado a emplear.
- Lanzar el encofrado con una contrafecha.
- Nivelar y sellar encofrado
- Replantear elementos estructurales sobre el encofrado.
- Instalar los casetones de aligeramiento (con clavos si es encofrado de madera y si es metálico con galletas
de H°).
- Colocar refuerzo de acero
- Verificar refuerzos, empalmes y recubrimientos conforme a planos.
- Realizar los pases de instalaciones técnicas.
- Verificar dimensiones, niveles y bordes de losa (recomendable el uso de guías).
- Hormigonar losa, vigas planas, y ábacos.
- Verificar espesor de la losa hormigonada
- Vibrar Hormigón
- Curar Hormigón.
- Desencofrar la losa.
- Verificar niveles y alineamientos para aceptación por parte del Supervisor de Obra.
Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con los requisitos y procedimientos establecidos en los
ANEXOS I y II del presente pliego

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Universidad Mayor, Real y Pontificia de San Francisco Xavier de Chuquisaca
DEPARTAMENTO DE INFRAESTRUCTURA

Se deberá encofrar toda la superficie de la losa teniendo en cuenta que se debe dar la respectiva contra-flecha en la parte
central de la losa.

Apuntalamiento del encofrado


Es un paso importante y se van a disponer puntales de sostén cada 1 m para puntales con una altura hasta 2.50
m, para puntales de mayor altura la separación entre los mismos se reduce a 80 cm como máximo.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que el encofrado de la base adquiera una contraflecha mínima de 2.5
mm por cada metro de luz.
El desapuntalamiento se efectuará después de un tiempo de 14 días.
Armado Base
Todos los nervios en ambas direcciones tendrán dispuestas un armado base conforme a planos estructurales,
sobre éste armado se dispondrán los refuerzos establecidos en planos y sus ingresos serán como se muestran en
planos, el acero de armado base tendrá los recubrimientos indicados en planos y deberán cumplir las
especificaciones generales para HºAº, de acuerdo a las dimensiones diseños y especificaciones establecidas en
los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se deberá
limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre nervios, los bloques y el
vaciado de la losa de compresión, se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena
resistencia final.
Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado para hormigones en general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques. Las
dimensiones generales de la losa se describen en los planos estructurales del proyecto.
Ser recomienda vaciar monolíticamente losa, vigas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado correspondiente
mediante el regado con agua durante siete (7) días.
Aceptación de la Estructura.
Todo Hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado si los resultados son menores se regirá a lo
estipulado en el punto “Evaluación y aceptación del hormigón” del ANEXO II del presente pliego referido al uso de
los materiales de construcción.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Las losas aligeradas, serán medidas en metros cuadrados concluidos (M2) y debidamente aprobados por el
Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
El valor del precio unitario de éste ítem dentro del contrato incluye:
- Diseño de mezclas del concreto.
- Ensayos de laboratorio y presentación de los resultados respectivos.
- Materiales, equipos y mano de obra utilizados.
- Suministro, transporte, colocación y retiro de encofrado, incluyendo el tratamiento de las superficies de
encofrado, conservación en el sitio durante el tiempo requerido y el retiro de las mismas.
- Obra falsa.
- Costos por preparación de la superficie o el sitio de vaciado.
- Curado.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Aditivos (en caso de utilizarse).
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Se hace notar que el precio
unitario incluye el hormigón armado de los diferentes elementos que componen la losa y el aligeramiento.
En la medición de áreas de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos.

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ITEM 13: HORMIGÓN H21 LOSA LLENA e=20cm


(UNIDAD: M3)

DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de losa llena de hormigón con resistencia característica de 210 kg/cm2 de
acuerdo a los planos del proyecto. Incluye la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón. No incluye la armadura

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Ejecutor proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta realización de esta
actividad antes de autorizar el vaciado del hormigón.
La losa tendrá una composición básica de hormigón simple con resistencia característica de 210 Kg/cm2 y la
cuantía de acero estructural o de refuerzo señalada en los planos respectivos del ítem correspondiente.
El cemento 350 kg/m3 mínimo, la arena, la grava y el acero de refuerzo a utilizarse deberán cumplir con lo
señalado en la especificación técnica de "Materiales de Construcción (ver ANEXOS del pliego)". Las dimensiones
de los áridos deberán ser tales, que permitan una adecuada mezcla, manipuleo y vaciado del hormigón, conforme
a las dimensiones de los elementos y a las separaciones de las armaduras estipuladas en los planos respectivos.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares al vaciado, vale
decir, nivelación y ubicación de ejes de replanteo, armaduras de acero de refuerzo, estructura de encofrado
(estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada), control de niveles de acabado y de todas
aquellas que juzgue necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que la losa adquiera una contra flecha de 3 a 5 mm. Por cada metro de
luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el
hundimiento en el piso. El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo
residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre la armadura y el vaciado del
hormigón.
Ductos
Previo al vaciado deberá tenerse especial cuidado en realizar el correcto colocado de ductos eléctricos, desagües
y de agua potable. No se aceptará el picado posterior para el colocado de dichos ductos.
Hormigonado
El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en la Especificación Técnica para Obras de
Hormigón Armado (ANEXOS DEL PRESENTE PLIEGO).
El hormigón se preparará con una dosificación 1:2:3 de cemento, arena, grava, salvo indicación contraria señalada
en los planos.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado correspondiente
mediante el regado con agua durante siete (7) días.

MEDICIÓN
La cuantificación métrica de la losa de hormigón armado se realizará por metro cuadrado, en conformidad al
precio unitario del ítem, el cual se medirá toda el área efectiva de losa sin sobreponer las vigas cuyo ítem es
aparte.

FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la
compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.

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ITEM 14: HORMIGÓN H21 ESCALERAS


(Unidad:M3)

DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
correspondiente a las escaleras que se construirán, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones
y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de obra. El ítem no incluye la armadura.
El trabajo incluirá la ejecución de las losas de descanso, aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción
de encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
Todas las estructuras de hormigón de la escalera deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos estructurales (Hormigón tipo H21, como mínimo de no exigirse mayor
resistencia en los planos resultado del cálculo estructura, con una cantidad mínima de cemento de 350 Kg por
metro cúbico), formulario de presentación de propuesta y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos de las especificaciones descritas en los ANEXOS I y II del presente pliego referido al
uso de los materiales de construcción, y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-
87.
Cemento; de acuerdo a las especificaciones descritas en ANEXOS I y II del presente pliego referido al uso de los
materiales de construcción. Consultar las especificaciones generales para HºAº del presente pliego referido al
tema.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que esté de acuerdo a las especificaciones generales para HºAº
descritas en el presente pliego referido al uso de los materiales de construcción.
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceite, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el concreto y el
fierro en la obra, de acuerdo a especificaciones de ANEXOS I y II descritas en el presente pliego referido al uso de
los materiales de construcción.
Aditivos; ESTE ITEM PODRÁ CUMPLIR CON EL USO DE ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUADO de
acuerdo a las especificaciones generales para HºAº del presente pliego referido al uso de los materiales de
construcción (en caso de ser necesario utilizar).

Resistencia mecánica del hormigón


La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de
28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Mínimamente el
Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN

Encofrados.-
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido. Tendrán las formas,
dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del
hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no
afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua. Excepto si el
Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se colocarán molduras o filetes
triangulares cepillados.

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Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado deberá ser
realizado con suma prolijidad.

Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de
vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas. Como medida previa a la colocación del hormigón se
procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua
sobre la superficie.
Si sé prevé varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo
uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se especifique.
Mezclado:
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
-Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
-Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte de la
cantidad de agua requerida.
- El hormigón se amasará dé manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en particular
de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
-El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo máximo de
mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
Transporte: Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco,
con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que
poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el
contenido de agua. Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
Vaciado:
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de
Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de cemento y
arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón. No será permitido disponer de grandes
cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm para permitir una compactación eficaz,
excepto en las columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo momento
y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilíndricos.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre sí y durante 5 a 15 segundos para evitar
la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado:

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La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se
produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con
suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después
del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga
suficiente resistencia para no escurrir.
Protección y curado:
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción
que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del
hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos será
mayor a 3 diámetros.
Aceptación de la Estructura.
Todo Hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado si los resultados son menores se regirá a lo
estipulado en el punto “Ensayos de Resistencia Mecánica” de las especificaciones generales para HºAº del
presente pliego referido al uso de los materiales de construcción.
En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido y ejecutado nuevamente por
el Contratista sin que se reconozca pago adicional alguno por estos trabajos, por Obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al desencofrado
previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un espesor
mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se utilizará
mortero.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


Las escaleras de hormigón armado serán medidas en metros cúbicos, tomando las dimensiones y tramos
indicados en los planos. Éste ítem no incluye la armadura. En esta medición se incluirá únicamente aquellos
trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones indicadas en los planos o
reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.

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ITEM 15: ACERO DE REFUERZO


(Unidad: Kg.)

DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para las
estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y
diámetros establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87 y con una resistencia mínima a la fluencia de 5.000,00 kgf/cm2..

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo
necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales o
memoria de cálculo respectiva.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro
- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante
estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero,
librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Particularmente debe realizarse una exhaustiva revisión del estado actual de las barras de acero en las columnas
ejecutadas parcialmente, las cuales han estado expuestas a la intemperie mucho tiempo. En caso éstas barras no
tengan corrosión podrán ser utilizadas como parte de la enferradura previo V°B° del Supervisor de Obras.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán
eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero
(galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas,
quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la obligación de
construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.

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En caso exista, la armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S,
en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos
lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.

Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante
el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores
solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:


a)Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrán ser
rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras
sometidas a compresión.
b)En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las
condiciones del empalme.
c)Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia
no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.

MEDICIÓN
Este ítem se medirá en kilogramos, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y
en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos y planillas de fierros correspondientes.
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes,
ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el Contratista en su
análisis de precio unitario.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el
acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no sería objeto de medición alguna.

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y colocado de la
enferradura, como también de los materiales complementarios como alambre de amarre, separadores (galletas),
soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" el precio unitario
correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.

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ITEM 16 y 17: CASETÓN 60X60 e=20cm y CASETÓN 50X50 e=20cm


(Unidad:M2.)

DESCRIPCIÓN
Esto comprende la provisión y colocado de complementos de poliestireno expandido (casetones) para losas
alivianadas, con el fin de construir losas nervadas, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se deberá utilizar poliestireno expandido estructural de densidad igual ó mayor a 10 kg/m3 según dimensiones
especificadas en planos de losas y aprobadas por el Supervisor de obra, de acuerdo a lo especificado en los
planos respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La colocación de los casetones se hará de acuerdo a planos y se debe sujetar con clavos al fondo del encofrado
de la losa y con galletas de hormigón a la armadura circundante al casetón, con el fin de evitar el desplazamiento
del mismo al momento del vibrado.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El poliestireno expandido o EPS es un material ampliamente conocido y adquiere diferentes nombres comerciales
donde se lo procese. Tiene múltiples aplicaciones, no solo en el rubro de la construcción, sino en empaques y
conservación de alimentos.
En el rubro de la construcción es casi imprescindible el uso de este material por sus propiedades de aislamiento
térmico, absorción acústica y su menor densidad en relación a otros materiales. La relación masa sobre volumen
es mínima, lo que genera múltiples ventajas.
Las especificaciones técnicas del material se explican en la siguiente tabla:
DIMENSIONES 60cmX60cmX20cm y 50cmX50cmX20CM
Densidad De 8 a 18kg/m3
Coeficiente de conductividad térmica. 0.025 kcal-m/hr m2 °C
Resistencia a la compresión 1.2 kg/cm2
Resistencia a la flexión 2.5 kg/cm2
Resistencia al corte 7 kg/cm2
Resistencia a la flexión 3.0 kg/cm2
Absorción de agua después de ser sumergido 8 días. Máx. 0.7%
Los casetones se utilizan para losas o forjados armados o nervados en dos direcciones. Es un elemento aligerante
que contribuye mucho al diseño y el cálculo de la losa y es aplicable a ambientes con separación de vigas desde 6
metros, volados amplios o diseños especiales con sobrecargas mayores.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


La distancia y la dirección entre nervios serán de acuerdo a planos estructurales. Los bloques de poliestireno
serán ubicados de acuerdo a indicaciones en plano estructurales.
sobre el tablero del encofrado de la losa se deben clavar los complementos de poliestireno, tales como
plastoformo, dejando los nervios libres de acuerdo al ancho especificado en planos. 
Una vez colocado el encofrado, los bloques de poliestireno y la armadura, se procede al hormigonado de la Losa.
Todos los elementos de la losa (nervios, vigas planas, bloques de poliestireno, carpeta de compresión) deberán
hormigonarse de forma monolítica.
La parte superior de los bloques, sirve de regla para nivelar el hormigón.
MEDICIÓN.
La medición de los casetones será entre bordes de nervaduras y por metro cuadrado (m2).
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de losa no entran en el
cómputo del casetón y serán medidas en el ítem correspondiente. En esta medición se incluirá únicamente
aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de
armadura indicadas en los planos o reformadas bajo la responsabilidad del Contratista.
FORMA DE PAGO.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: “CONSTRUCCION 1° FASE EDIFICIO PARA LAS CARRERAS DE TECNOLOGÍA MÉDICA”
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DEPARTAMENTO DE INFRAESTRUCTURA

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los Planos y las presentes especificaciones, medidas según lo
acordado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados según los precios unitarios establecidos.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM 18: EXCAVACIÓN SUELO DE 0 - 2,00 m. COMÚN


UNIDAD: Metro Cubico (m3)

1. DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación y perfilado para nivelación de terreno, a mano en suelo compacto y
hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se entiende como terreno común a aquellos suelos compuestos por materiales como arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que se encuentra consolidado naturalmente.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación
del Supervisor de Obra.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las
excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al
fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el
Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas. La utilización de entibado se contempla en el costo
unitario propuesto por el Contratista.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se
dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial Cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez
terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo
tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor
de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor
de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Si durante la realización de los trabajos, el Contratista encontrara cables, tubería, canales y otras instalaciones propias o de
uso ajeno, el Contratista deberá regirse a las indicaciones impartidas por el Supervisor
Asimismo no deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, ya que este volumen está considerado en el
ítem retiro de escombros c/ carguío
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
Las excavaciones serán medidas en METRO CUBICO (M3), tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo
ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o
instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por
cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 19: RELLENO Y COMPACTADO MANUAL


UNIDAD: METRO CÚBICO (M3)
1. DEFINICIÓN. -
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una debidamente
compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y
material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de
propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el
Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que
igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm.
de diámetro.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del
Supervisor.
El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor
de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de
compactación especificada.
El espesor máximo de compactación será de 20 cm por capa.
La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado.
El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad.
El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista.
Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el
Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN Y MEDICION Y FORMA DE PAGO.-
Este ítem será medido en METROS CÚBICOS (M3) compactados.
Los trabajos ejecutados, y medidos de acuerdo al acápite anterior serán pagados al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio incluirá maquinaria, herramientas, equipo, mano de obra, seguro contra accidentes y demás gastos
en que incurriera el contratista para la ejecución de este ítem.

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ÍTEM 20: RETIRO DE ESCOMBROS + CARGUÍO


UNIDAD: METRO CUBICO (M3)

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de realizados los diferentes
trabajos, suelo proveniente de la excavación y de los muros de ladrillo que se realizarán como también materiales extraídos
en el transcurso y conclusión de la obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La empresa ejecutora suministrará volquetes, todas las herramientas, equipos y otros elementos necesarios para la
ejecución de este ítem.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos que se empleen serán los que el contratista considere más convenientes para la ejecución de los trabajos
señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.

Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por
las autoridades municipales locales y serán autorizados por el Supervisor de obra.

Los materiales, que estime recuperables el Supervisor de Obra, serán transportados y almacenados en los lugares que éste
determine, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa
autorización escrita del Supervisor de Obra.

4. MEDICIÓN

El retiro de los escombros se medirá por Metro Cúbico (M3).

5 FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.

Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 21: CIMIENTOS DE H°C° TIPO-B 50% PD


UNIDAD: M3

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de ladrillo de acuerdo a los planos
del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Los cimientos serán de mampostería de piedra bruta en proporción 50% P.D. indicada en el proyecto, Disposiciones
Técnicas Especiales o por el Supervisor de Obra, con mortero de cemento y arena en proporción 1:3:3.

Todos los materiales estarán de acuerdo a las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso de los
materiales de construcción

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

No se colocará ninguna mampostería sin que previamente se hayan inspeccionado las zanjas destinadas a recibirla para
cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.
Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento (280 kg/m3) y arena en
proporción 1:6 en un espesor de 2 cm. sobre la que se colocará la primera hilada de piedras.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán descansar en
todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se colocarán por capas, y
siguiendo el mismo procedimiento indicado antes para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra, valiéndose para
ello de golpes con varillas de fierro.
El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30
minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y
con aspecto y coloración uniformes.
El Contratista deberá prever la disposición de piedras para la trabazón con el sobrecimiento separadas a 50 cm. como
máximo.
Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los cimientos de mampostería de piedra con mortero de cemento serán medidos en metros cúbicos.

El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo
previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por
todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su construcción.

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ÍTEM 22: SOBRECIMIENTOS DE H°C°


UNIDAD: M3

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo
indicado por el Supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los sobrecimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:3:3. con 50% de P.D.

Las dimensiones de la piedra deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo estipulado en los planos respectivos.

Todos los materiales serán de buena calidad y libres de impurezas estarán bajo previa autorización de la supervisión.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán descansar en
todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se colocarán por capas para
lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.

Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra, valiéndose para
ello de golpes con varillas de fierro.

El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato, cemento con 280 kg/m3. Se rechazará
todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.

El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y
con aspecto y coloración uniformes.

El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de replanteo.

Las dimensiones de los sobrecimiento deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos
y/o indicaciones del supervisor.

4. MEDICIÓN FORMA DE PAGO

Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos.

El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo
previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por
todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su construcción.

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ÍTEM 23: IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción sin importar los
diferentes espesores de muros, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor
de Obra, los mismos que se señalan a continuación.

Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros deteriore los
mismos, los revoques y/o los revestimientos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.

En los trabajos de impermeabilización se emplearán. Alquitrán, polietileno de 200 micrones y otros materiales
impermeabilizantes que existe en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra.

Todos los materiales estarán de acuerdo a las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso de los
materiales de construcción

3. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Impermeabilización de sobrecimientos

Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimientos que podrán ser de distintos espesores, se aplicará una primera capa
de alquitrán diluido. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2.00 cm. al de los sobrecimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.

Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10.00 cm. A continuación se colocarán una capa de mortero de
cemento para colocar la primera hilada de ladrillos u otros elementos que conforman los muros.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La impermeabilización de los sobrecimientos será medida en metros cuadrados tomando en cuenta únicamente las
distancias netas del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 24: MURO DE LADRILLO DE 18 H E=12 CM. 2 CARAS VISTAS


UNIDAD: METRO CUADRADO (M2)

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros exteriores e interiores de albañilería con ladrillo cerámico de 18 huecos visto
en dos caras, de dimensiones, anchos y acabados determinados en los planos respectivos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus
dimensiones. Sin embargo, se podrán aceptar tolerancias mayores siempre y cuando esté debidamente justificado en forma
escrita por el Contratista y avalada por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán
estar bien cocidos, presentar un color uniforme, estar libres de cualquier desportilladura o rajadura y emitir un sonido
metálico al golpe.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de
505 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Fierro corrugado diámetro 6 mm.
Todos los materiales estarán de acuerdo a las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso de los
materiales de construcción.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Los ladrillos deberán tener una traba adecuada en las hiladas sucesivas, para evitar la continuidad de las juntas verticales.
De acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá aceptar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
Se cuidará que los ladrillos tengan una traba correcta, en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros interiores de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa colocación
del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que
se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin
que se produzcan daños y separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la última hilada de ladrillo
(superior) contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días. Una vez que el muro o tabique haya
absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio comprimiendo los ladrillos correspondientes a la
hilada superior final.
El mortero tendrá una consistencia, que se asegure su fácil trabajo, manipulación de masas compactas y colocación
uniforme. Dicho mortero deberá tener la proporción 1:4, mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato,
se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado. En las caras vistas se exigirá
el refallado de juntas.
Los aspectos de muros y tabiques deben ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos,
salvo que el Supervisor de Obra indique lo contrario de forma escrita.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las
tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudiera
requerirse.
Para una mejor adherencia y estabilidad de los muros se arriostraran los mismos con fierro corrugado de diámetro de 6 mm,
una longitud de 1.5 m y una separación de 1.5 m tanto en sentido horizontal como vertical, el cual debe ir empotrado en las
estructuras de H°A° un mínimo de 10 cm. Debiendo considerarse esto al momento del vaciado correspondiente.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

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Los muros y tabiques de ladrillo serán medidos en metros cuadrados M 2, tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y presentes especificaciones medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios establecido para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM 25: MURO DE LADRILLO DE 18 H E=12 CM. (1 CARA VISTA)


UNIDAD: METRO CUADRADO (M2)
1. DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de muros con ladrillo cerámico de 18 huecos con una cara vista de dimensiones y
anchos determinados en los planos respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus
dimensiones. Sin embargo, se podrán aceptar tolerancias mayores siempre y cuando esté debidamente justificado en forma
escrita por el Contratista y avalada por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán
estar bien cocidos, presentar un color uniforme, estar libres de cualquier desportilladura o rajadura y emitir un sonido
metálico al golpe.
Para la preparación de morteros se deberá utilizar cemento portland IP 30, el cual estará en las condiciones óptimas para su
uso, la arena deberá estar exenta de residuos orgánicos y sustancias dañinas, el agua a ser utilizada será potable,
evitándose el empleo de aguas estancadas y con residuos orgánicos.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Los ladrillos deberán tener una traba adecuada en las hiladas sucesivas, para evitar la continuidad de las juntas verticales.
De acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá aceptar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina, con un contenido mínimo de cemento de 505 kilogramos por
metro cúbico de mortero, lo que equivale a una dosificación 1:3
Las juntas entre filas piezas de ladrillo no podrán ser menores a 2,00 cm. teniendo particular cuidado en el acabado y
profundidad de la superficie destinada a ser vista.
Se cuidará que los ladrillos tengan una trabe correcta, en los cruces entre muros y tabiques, utilizando acero de
construcción.
Se dispondrá fierro de ¼ para el anclaje a columnas al muro de ladrillo.
Cuando los paños de los muros interiores de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa colocación
del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que
se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin
que se produzcan daños y separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la última hilada de ladrillo
(superior) contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días. Una vez que el muro o tabique haya
absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio comprimiendo los ladrillos correspondientes a la
hilada superior final. El mortero tendrá una consistencia, que se asegure su fácil trabajo, manipulación de masas compactas
y colocación uniforme. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado. Las
dimensiones de muros y tabiques deben ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos,
salvo que el Supervisor de Obra indique lo contrario de forma escrita. A tiempo de construirse muros o tabiques, en los
casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual
que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudiera requerirse.
Una vez concluida la colocación de ladrillos se procederá con el revoque de una de sus caras señaladas en los planos o
indicaciones del Supervisor de Obra, con el ítem correspondiente.
En áreas destinadas a revestirse se realizara un peinado de la superficie generando un acabado más rugoso que permita
una buena sujeción del revestimiento de cerámica que se realizara con el ítem respectivo
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
Los muros y tabiques de ladrillo serán medidos en METROS CUADRADOS (M2) tomando en cuenta, únicamente, el área
neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con
ladrillo deberán ser descontados.

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Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM 26: MURO DE LADRILLO 6 H E=10 CM.


UNIDAD: Metro Cuadrado (m2)

1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de los muros de ladrillo cerámico 6 huecos de dimensiones y anchos determinados en
los planos respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Materiales, Herramientas y Equipo


Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm en cualquiera de sus
dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente justificado y
aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.

Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra; deberán
estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico y deberán tener color uniforme y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladura.

El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de
505 kilogramos por metro cúbico de mortero.

Esta dosificación sólo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona se
especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.

Fierro corrugado diámetro 6 mm.

3. Procedimiento Para la Ejecución


Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre
ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.

El espesor de las juntas de mortero, tanto vertical como horizontal, deberá ser de mínimo 1 cm en muros de ladrillo a ser
revocados o revestidos.

Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de manera de evitar la continuidad de las
juntas verticales; asimismo se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre
muros y tabiques.

Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros se deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:

a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta, espesor del muro igual al lado menor de un
ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.

b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta, espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo), se
colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de
tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.

c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y media, que
consistirá en colocar una hilada de ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo

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esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales en cualquiera de los paramentos se
correspondan.

Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losa previa la colocación del
mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se
obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin
que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo final
superior contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles se rellenará este espacio acuñando
firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato, se
rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado, el mortero será de una
consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con un aspecto de
coloración uniformes.

Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos
y/o a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.

A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las
tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran
requerirse.

En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto, una o las dos caras, el acabado de las juntas deberá
ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.

A tiempo de construirse los muros se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la cubierta.

Para una mejor adherencia y estabilidad de los muros se arriostraran los mismos con fierro corrugado de diámetro de 6
mm, una longitud de 1.5 m y una separación de 1.5 m tanto en sentido horizontal como vertical, el cual debe ir empotrado
en las estructuras de H°A° un mínimo de 10 cm. Debiendo considerarse esto al momento del vaciado correspondiente.

4. Medición
Los muros y tabiques de ladrillo serán medidos en Metros Cuadrados (m2) tomando en cuenta, únicamente, el área neta del
trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillo
deberán ser descontados.

5. forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medio según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido. Dicho precio será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 27: BOTAGUAS DE H° A° (S 25X5)


UNIDAD: M.

1. Definición

Se refiere este ítem a todos los botaguas a construirse en el antepecho de ventanas y antepechos de corredores, de
acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Materiales, Herramientas y Equipo

Se utilizará hormigón armado con dosificación 1:2:3 (Cemento, arena grava), de acuerdo a lo indicado en el ítem "Materiales
de construcción".
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo especificado en lo que se
refiere a la calidad de los mismos.
La armadura consistirá en 4 barras longitudinales de diámetro 8 mm. y barras transversales de 1/4" cada 20 cm.

3. Procedimiento Para la Ejecución

Antes del colocado los marcos de las ventanas, se pondrá los encofrados para vaciar los botaguas. La cara superior tendrá
una pendiente del 2%, la cara inferior tendrá un corta gotas a los 2 cm de la arista inferior.
Después del fraguado se aplicará la mano de revoque de terminación con plancha metálica para obtener una superficie lisa.

4. Medición

Los botaguas se medirán en metros lineal (M).

5. Forma de Pago

Los botaguas ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medidos según lo
previsto en el punto 4. (Medición) serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para este ítem. Estos
precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra que inciden en
el costo de este trabajo.

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ÍTEM 28: IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSA CON SIKA 1


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la protección de cubiertas contra los efectos de las precipitaciones
pluviales, que se realizarán en todas las losas de las cubiertas, según figura en los planos respectivos y/o indicaciones del
supervisor.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El mortero a emplearse sobre la losas de cubierta, será elaborado con aditivo impermeabilizante de fraguado normal o
similar (sika 1) en la proporción recomendada por el fabricante. Los materiales empleados deben cumplir con los
requerimientos especificados

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Sobre la losa de cubierta se colocará un mortero de cemento de dosificación 1:3 con aditivo impermeabilizante de fraguado
normal (sika 1) de espesor no menor de 2 cm. de manera de garantizar una pendiente para el escurrimiento de aguas
pluviales hacia los tubos bajantes que oscile entre 2 % y 3 %.
Para lograr buena impermeabilidad se aconseja no utilizar morteros muy ricos en cemento ya que tienden a fisurarse. Las
relaciones cemento: arena más aconsejables son 1:3 ó 1:4.

pendiente=2-3 %

h=variable cm
hmin=2 cm

El aditivo impermeabilizante de fraguado normal será aplicado ciñéndose estrictamente a las especificaciones de la fábrica.

Las esquinas formadas por el parapeto y la cubierta, serán achaflanadas con mortero de cemento 1:3, sobre estos chanfles
se pasarán todas las capas de impermeabilización hasta una altura mínima de 30 cm. sobre la cara interior del parapeto.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medición impermeabilización de losa de hormigón armado con sika 1 se realizará en metros cuadrados.

El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

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ÍTEM 29: REVOQUE INTERIOR MORTERO DE CEMENTO


UNIDAD: M2.

1. DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere al revoque con mortero de cemento sobre las superficies indicadas en los planos o indicaciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-


Este revoque se realizará con mortero de cemento - arena fina con un contenido mínimo de cemento de 505 kilogramos por
metro cúbico de mortero, lo que equivale a una dosificación 1:3
Todos los materiales serán de buena calidad, cumpliendo con las normas de calidad respectiva.
Se deberá utilizar cemento portland IP 30, el cual estará en las condiciones óptimas para su uso, la arena deberá estar
exenta de residuos orgánicos y sustancias dañinas, el agua a ser utilizada será potable, evitándose el empleo de aguas
estancadas y con residuos orgánicos.
Se utilizaran todas las herramientas que el director de obra viese por necesario para la ejecución de este ítem, previa
aprobación del supervisor de obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


Se colocaran maestras con una separación máxima de 2 m. las cuales estarán alineadas mediante hilo y plomada, salvando
todas las imperfecciones que quedan por el proceso de ejecución del muro de ladrillo, dando de esta manera el espesor
requerido a este revoque hasta conseguir superficies planas y prolijas.
El frotachado final se realizará con planchas de madera, dejando superficies peinadas o rugosas para la colocación de
revestimiento.
El acabado será enlucido para áreas que no tengan revestimiento.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición se realizará por METRO CUADRADO (M2) de superficie neta de trabajo.
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios establecidos, que incluyen todos los materiales, herramientas,
mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

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ÍTEM 30; REVOQUE EXTERIOR CAL-CEMENTO


UNIDAD: Metros Cuadrados (M2)

1. Definición
Este ítem se refiere al revoque exterior sobre muros de ladrillo, en las superficies de los muros exteriores y expuestos a la
intemperie de acuerdo a los planos o indicaciones del Supervisor de la obra.

2. Materiales, herramientas y equipo


Se usará una mezcla de cal cemento, y arena fina en proporción 1:2:5. La cal que se usará con el mortero, deberá ser
apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta días antes de usarse en el revoque.

3. Procedimiento para la ejecución


Se limpiará con mucha cautela las juntas de los ladrillos, a fin de eliminar los sobrantes de mortero.
Se realizará la colocación de maestras del mismo material a distancias no mayores de 2 m, las cuales deben ser
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la superficie uniforme.
Posteriormente con la mezcla se rellenará entre maestras en una primera capa; sobre esta primera capa se colocará la
segunda capa de textura fina teniendo en cuenta que la superficie frotachada de la primera capa deberá estar bien
húmeda y sin haber terminado de fraguar en el momento de la aplicación de la segunda capa con grano fino, hasta
conseguir un perfecto emparejamiento y uniformidad en toda la superficie.

4. Medición
Será medido en metros cuadrados, (m2) tomando la superficie neta de revocada y aprobada por la supervisión.

5. Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 31: CIELO RASO BAJO LOSA


UNIDAD: Metro Cuadrado (m2).

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al revocado con yeso, de acuerdo a planos, o instrucciones del Supervisor de Obra. Inicialmente se
hará el castigado con mortero de cemento.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Este revoque se realizará con castigado mortero de cemento - arena fina de proporción 1:6, con una cantidad mínima de
cemento de 288 kg/m3
Para posteriormente realizar el planchado final donde se utilizara yeso blanco de buena calidad, sin grumos o que haya
estado expuesto a la humedad.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Previa colocación de maestras, se procederá al revoque sobre superficies apropiadas castigando la mezcla hasta conseguir
superficies planas de 2 cm. de espesor.
El frotachado final se realizará con planchas de madera o brochas de cerda suave a fin de conseguir superficies uniformes
no enlucidas.
Para posteriormente realizar el planchado del cielo raso con yeso para dar un acabado definitivo y fino.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La medición se realizará por METRO CUADRADO, (M2) de superficie neta de trabajo.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medio según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 32: REVESTIMIENTO CERÁMICA NACIONAL


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al revestimiento de muros de baños y otros con cerámica nacional de acuerdo a los planos respectivos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Las cerámicas será de primera calidad, con un tamaño regular o a sugerencia del Supervisor de Obra, admitiéndose una
tolerancia del 0.5 cm. en cualquier dimensión.
La colocación de la cerámica se realizara con cemento cola tipo o superior.
Las baldosas de cerámica serán de calidad probada mediante certificación del fabricante, debiendo el Supervisor de Obra
aprobar la muestra correspondiente, previo el empleo en obra.
Las juntas serán selladas con cemento blanco o pastina de color de acuerdo a indicaciones de supervisión.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Se utilizará cerámicas de color, según sea el caso; previa su colocación, el material a utilizarse debe ser aprobado
necesariamente por el supervisor.
Las piezas tendrán preferentemente las siguientes dimensiones de 20 x 30 o 30 x 30 cm., con un espesor entre 5 y 7 mm.
Sus características se ajustarán a las especificadas por la Norma Boliviana N.B. 2.5 - 003, para la primera clase, previa
aprobación de supervisión.
Para la colocación de las cerámicas se empleará cemento cola tipo o de calidad superior, cuya composición esté
garantizada para este uso por el fabricante. Las paredes a revestir deben ejecutarse de tal forma que permita recibir el
recubrimiento de cerámica en las condiciones debidas, es decir, no presentar irregularidades en su superficie, estar
perfectamente niveladas y aplomadas. La máxima separación aconsejable, entre pieza y pieza será de 2 mm.
Concluida la operación del colocado, se utilizará una lechada de cemento blanco o pastina de color para cubrir las juntas,
limpiándose con un trapo seco la superficie obtenida. Las cerámicas serán colocadas en toda el área de los muros de los
sectores donde indique supervisión.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


El revestimiento de cerámica nacional se medirá en METROS CUADRADOS, (M2) teniendo en cuenta únicamente las
áreas netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo los muros de apoyo y el revestimiento de
cerámica.

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ÍTEM 33: CARPETA DE NIVELACIÓN


UNIDAD: METRO CUADRADO (M2)

1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos de concreto, de acuerdo a lo señalado en planos o instrucción del
Supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El hormigón simple a ser empleado será en proporción de una resistencia mínima a la compresión de 180 Kg/cm 2, con una
cantidad mínima de cemento de 300kg/m3 salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada ver especificaciones de materiales.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas ver especificaciones de materiales.

3. FORMA DE EJECUCIÓN
Sobre la losa preparada, se vaciará una capa de hormigón con alturas variables. La carpeta debe estar bien nivelada y con
la pendiente de acuerdo a lo indicado en planos.
El acabado del piso debe ser frotachado.

4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.-


La carpeta de nivelación sobre losa, se medirán en METROS CUADRADOS (M2), tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.
Dicho precio será compensación total por la, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos

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ITEM 34: PISO DE CERAMICA NACIONAL


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN
Comprende la colocación de piso de cerámica, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles constructivos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


La cerámica será nacional con esmalte y de alto tráfico PEI V, presentarán superficies homogéneas en cuanto a su
pulimento, textura y color.
La cerámica será colocada con cemento cola de buena calidad tipo o superior. Previa aprobación del Supervisor de obra.
Se deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para su
empleo en obra.
Se utilizará cemento blanco para rellenar las juntas.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Se recomienda la ejecución previa de todo trabajo de acabado (revoque, revestimiento, pintura, etc.), para no manchar
innecesariamente el piso.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a 3 metros, debido a que los ambientes requieren rejillas de piso (para
evacuación de agua), se realizarán pendientes del orden del 0.5 al 1% hacia las mismas o puntos indicados en los planos.
Se mantendrá juntas de dilatación entre piezas de 3mm. como máximo, considerando que las juntas mayores contribuyen a
la estética de los pisos realzando el diseño de los mismos.
Es muy importante realizar la limpieza del piso a medida que su colocación avance, para evitar que residuos de la mezcla
se solidifiquen y se adhieran a la superficie de las piezas.
El rejunte (lechado) se lo realizará de 24 a 48 horas luego de la colocación del piso, previo humedecimiento, dicho rejunte
sea distribuido mediante un limpiador de piso de banda de goma, teniendo el cuidado de llenar completamente las juntas.
Las juntas entre pieza y pieza se realizarán con lechada de cemento blanco. El excedente se retirará con el mismo
limpiador, como última operación de limpieza, se procederá a repasar el piso con un trapo húmedo limpio repetidas veces,
cuidando de enjuagar y exprimirlo cada vez.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas recién colocadas,
durante por lo menos tres días después de su colocación.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Los pisos de cerámica se medirán por METRO CUADRADO (M2) de superficie neta ejecutada.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 35: CIELO FALSO GYPSUM+PERFILERIA


UNIDAD: METRO CUADRADO (M2)

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocado de cielo falso gypsum más la perfilería necesaria para su armado, de acuerdo
al diseño, planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-


Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por la unidad
ejecutora y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las placas de cielo falso a usarse deberán ser de material bi-hidratado con papel celulósico en ambas caras, laminado en
su cara vista con una lámina de PVC antiestático (lavable), revestido en su capa posterior por una capa de papel de
aluminio material ecológico -100% con carácter y composición a prueba de agua y fuego . Las dimensiones con las que
debe contar son las siguientes:
Tamaño 600mm x 600mm. (±5mm Tolerancia)
Espesor: 7,00mm.
Además deberá cumplir con las normas de producción ISO9001:2000, ISO14001, ASTM
La perfilería a usarse deberá ser de chapa galvanizada y cumplir con las características y tipos especificados por el
fabricante.
La mano de obra, herramientas y equipo a utilizar en la ejecución de las actividades arriba descritas serán los más
adecuados que el contratista está obligado a presentar en obra y ser aprobados por la supervisión.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


Una vez replanteados los niveles de ubicación del cielo falso el contratista deberá pedir la autorización del supervisor para
el armado de estructuras portantes.
Durante el colocado de perfilaría el contratista deberá cumplir las dimensiones de separaciones, tipos de tornillos sistemas de
anclajes y otros especificados por el fabricante del producto para un acabado garantizado del trabajo. Se deberá tener especial
cuidado en la obtención de un solo plano nivelado de la estructura para el posterior colocado de placas.
Antes del colocado de placas se deberá prever el colocado de ductos destinados a las diferentes instalaciones del proyecto.
Para el colocado de placas el contratista deberá cumplir todas las especificaciones del fabricante del producto. Se deberá lograr
un entramado regular y uniforme buscando el mejor acabado estético.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este Ítem se lo realizará por METRO CUADRADO (M2) instalada, concluida y en servicio, se descontarán áreas
no instaladas (luminarias de embutir, etc.)
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obras, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 36: PISO MOSAICO GRANÍTICO 30 x 30 CM.


UNIDAD: M2.

1. DEFINICIÓN

Comprende la provisión y colocación de baldosas de mosaico granítico en sectores donde se requiera. Todos los trabajos
serán ejecutados de acuerdo a lo especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las baldosas serán de las dimensiones regulares, admitiéndose una tolerancia del 0.3 cm. en cualquiera de las
dimensiones (lados) o las que determine el Supervisor de Obra.

El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de obra, quien será el encargado de aprobar su
utilización en obra. Dicha aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del producto.

El colocado se lo hará con mortero de cemento y arena de calidad aprobada por el supervisor.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se recomienda la ejecución previa de todo trabajo de acabado (revoque, revestimiento, pintura, etc.), para evitar manchar
innecesariamente el piso.

Se colocarán maestras a distancias no mayores a 3 metros, en caso de que los ambientes requieran rejillas de piso (para
evacuación de agua), se realizarán pendientes del orden del 0.5 al 1% hacia las mismas o puntos indicados por el
supervisor. En los baños o en ambientes que requieran fácil desagüe hacia sumideros o rejillas de pisos, la pendiente será
de 1 %.

El mosaico granítico será de primera calidad, cuyo espesor será de 2 cm., el mortero con el que se adherirán estas
baldosas a la capa de hormigón será de cemento Portland y arena en proporción 1:4 respectivamente, luego de colocar el
mosaico se aplicara una lechada de cemento blanco u ocre de color semejante al tono del mosaico.

Se debe mantener juntas de dilatación de 3 mm. Como mínimo entre cada pieza, considerando que las juntas mayores
contribuyen a la estética del piso, realzando el diseño de los ambientes. Es importante realizar la limpieza, conforme al
avance del colocado de pisos, evitando el asentamiento y adherencias de residuos de la mezcla en la superficie de las
piezas.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los pisos de mosaico granítico se medirán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada, este ítem ejecutado en un todo
de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado de acuerdo a los precios unitarios establecidos.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 37: ZÓCALO DE MOSAICO GRANÍTICO ALTURA 10.00 CM.


UNIDAD: M

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de mosaico granítico (biselado), de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño
y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
de Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las piezas serán del mismo largo del mosaico del piso y 10 cm. de alto y no menos de 2 cm. de espesor. Antes de que el
Contratista inicie su colocación se presentara una muestra para su aprobación.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Se limpiarán, los muros, en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros, luego se
colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1.5, con una cantidad mínima de cemento de 336
kg/m3, conservando una perfecta alineación y nivelación.
Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento blanco y/o pastina.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Los zócalos se medirán en METROS LINEALES (M), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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ÍTEM 38; PROV. Y COLOC. DE PUERTA MADERA 1 HOJA SIMPLE +MARCO+TRAGALUZ


ÍTEM 39; PROV. Y COLOC. DE PUERTA MADERA 2 HOJAS + MARCO + TRAGALUZ
UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la fabricación, provisión y colocado de puertas placa con tragaluz y vidrio de 3mm incluyendo marcos
de madera roble de 2” x 4” más tinteado y barnizado de acuerdo a lo establecido en los planos (ver cortes y elevaciones)
Y/O instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-


Las puertas tablero tendrán una dimensión de 2” de espesor y los marcos serán de madera roble de 2” x 4".
Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo
de madera a emplearse, se utilizaran maderas duras y semiduras, adecuadas para la elaboración de puertas y otros
elementos de madera, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y
otras irregularidades, la humedad no debe ser mayor al 15 %.
Sin embargo el Contratista deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellos que están
referidas a los niveles de pisos terminados.
El contratista se encargara de realizar el tinteado y barnizado de las puertas.
El Contratista será el único responsable de la calidad de las puertas placa de que deberá ser de primera calidad.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


Previamente a la fabricación de la puerta tablero, el Contratista deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en
obra, sobre todo los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las
dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las
disminuciones correspondientes al cepillado y lijado, las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo
necesario para asegurar un perfecto secado, luego se procederá con el cepillado y posteriormente se realizarán los cortes
necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud,
los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en el ancho con el objetivo de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por el contrario perfiles, cuándo precisen el empleo
de falsas espigas, estas se confeccionaran de madera dura, las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos
de detalle, cuando se precise el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a) Caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y fondo de 1.5
mm. Como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas, en piezas de gran sección, las uniones serán con doble
ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termo plásticas.
Las piezas deberán tener un acabado perfecto, en cuanto al cepillado, labrado, enrasado, lijado, entintado y barnizado;
no se admitirá la corrección de imperfecciones, empleo de masillas u otros, tampoco se aceptarán las piezas de
madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior al prescrito. Se Utilizara barniz doble filtro solar más tinte en todas
las puertas imprescindiblemente, El aplicado de tinte se la hará en las manos necesarias hasta obtener el color
requerido por supervisión, la colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y
niveladas en los lugares indicados en los planos.

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La colocación de piezas de quincallería se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que los rebajes y
caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de
tamaño adecuado.
Todas las partes móviles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que están destinados,
debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán instalados en
la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante
pernos no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos cuyas cabezas serán selladas
mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos.
Hasta que la obra sea entregada las llaves serán manejadas por el personal responsable del Contratista. Al efectuarse la
entrega el contratista suministrará un tablero numerado conteniendo la numeración de las cerraduras respectivas.
El contratista deberá proporcionar un certificado de garantía con un año de vigencia, plazo que correrá a partir de la
recepción definitiva.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La carpintería de las puertas de madera se medirán en METRO CUADRADO (M2), incluidos los marcos y tragaluces
tomando en cuenta únicamente las ejecutadas.

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, aprobado por el supervisor de obra, será
cancelado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

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ÍTEM 40: PROV. Y COLOC. DE PUERTA CONTRAPLACA DE MADERA P/BAÑOS + MARCO


UNIDAD: M2

1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, provisión y colocado de puertas incluyendo marcos de madera dura de 2” x 4” más
tinteado y barnizado aceptando un desgaste por acabado en espesor de 1.6” y de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS


Las puertas tendrán una dimensión de 2” de espesor y los marcos serán de madera roble de 2” x 4". Se aceptaran
pequeñas variaciones a estas dimensiones de acuerdo al criterio de la supervisión.
Se utilizaran maderas duras y semiduras, adecuadas para la elaboración de puertas y otros elementos de madera, la
madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades, la
humedad no debe ser mayor al 15 %.
Sin embargo el Contratista deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellos que están
referidas a los niveles de pisos terminados.
El contratista se encargara de realizar el tinteado y barnizado de las puertas.
El Contratista será el único responsable de la calidad de las puertas placa de que deberá ser de primera calidad.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Previamente a la fabricación de la puerta tablero, el Contratista deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en
obra, sobre todo los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las
dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las
disminuciones correspondientes al cepillado y lijado, las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo
necesario para asegurar un perfecto secado, luego se procederá con el cepillado y posteriormente se realizarán los cortes
necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud,
los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en el ancho con el objetivo de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por el contrario perfiles, cuándo precisen el empleo
de falsas espigas, estas se confeccionaran de madera dura, las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos
de detalle, cuando se precise el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:

a) Caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y fondo de 1.5
mm. Como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas, en piezas de gran sección, las uniones serán con doble
ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termo plásticas.

Las piezas deberán tener un acabado perfecto, en cuanto al cepillado, labrado, enrasado, lijado, entintado y barnizado; no
se admitirá la corrección de imperfecciones, empleo de masillas u otros, tampoco se aceptarán las piezas de madera
maciza cuyo espesor sea inferior o superior al prescrito. Se Utilizara barniz doble filtro solar más tinte en todas las puertas
imprescindiblemente, El aplicado de tinte se la hará en las manos necesarias hasta obtener el color requerido por
supervisión, la colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en los lugares
indicados en los planos.

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5. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La carpintería de las puertas de madera se medirá en metros cuadrados incluidos los marcos tomando en cuenta
únicamente las ejecutadas.
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, aprobado por el supervisor de obra, será
cancelado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

ÍTEM 41: REVOQUE DE CEMENTO EN ESTRUCTURAS


UNIDAD: M2.

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al revoque de superficies interiores y exteriores sobre elementos de hormigón, de acuerdo a planos y/o
instrucciones de la supervisión, para dar un acabado definitivo a estos elementos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Este revoque se realizará con mortero de cemento y arena fina de proporción 1:4
Siendo la proporción:
 Cemento: 1
 Arena fina: 4

Todos los materiales estarán de acuerdo a las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso de los
materiales de construcción

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previa colocación de maestras, se procederá al revoque sobre superficies apropiadas castigando la mezcla hasta conseguir
superficies planas de 2 cm. de espesor.

El frotachado final se realizará con planchas de madera o brochas de cerda suave a fin de conseguir superficies uniformes
no enlucidas.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición se realizará por metro cuadrado (M 2) de superficie neta de trabajo aprobada por la superficie.

El trabajo se pagará de acuerdo a la medición, este pago será compensación total de la ejecución de este ítem. El precio
será el de la propuesta aceptada.

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ÍTEM 42: ENCUADRE DE PUERTAS Y VENTANAS (JAMBAS)


UNIDAD: METRO CUADRADO (M2)

1. DESCRIPCIÓN

Comprende el cuadrado de vanos, vale decir el nivelado horizontal como vertical (a plomada) de las ventanas y puertas
(jambas), de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de construcción y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizara, cemento fresco; el agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanosos o ciénagas.

Los agregados deberán estar limpios y exentos de impurezas tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materiales orgánicos. Se utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

De acuerdo al material empleado en los muros y tabiques, y especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

El Mortero será de cemento y arena (dosificación 1:3), sobre los muros de ladrillo interiores y exteriores a plomadas (vanos
o jambas), para luego proceder al colocado de los marcos con carpintería de aluminio y madera respectivamente.

Previo a la colocación de la primera capa de mortero, se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes del
mismo, luego se procederá a picar los mismos para que tengan una adherencia con dicho mortero, seguidamente se
colocarán maestras horizontales y verticales las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con otras, con el
propósito de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme, de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada.

4. MEDICIÓN

Este ítem se medirá en metros cuadrado, (m2) tomando en cuenta únicamente las distancias netas del trabajo ejecutado, en
un todo de acuerdo con los planos, las especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los materiales,
herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

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ÍTEM 43: PINTURA LÁTEX CIELO RASO


UNIDAD: METRO CUADRADO (M2)

1. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la limpieza de cielo raso y aplicación de pinturas sobre las superficies de los mismos incluyendo el
pintado de vigas intermedias en todas sus caras visibles de acuerdo a lo establecido en planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Se emplearán solamente pinturas de primera calidad cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.

Se utilizaran lijas de diferentes números.

La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos
o al tipo de pintura a emplearse.

Para la elección de colores, se presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes
a los tipos de pintura.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Las superficies a pintar deben tener un acabado prolijo y nivelado, se corregirán todas las irregularidades que pudieran
presentar las superficies, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las
instalaciones.

Se aplicará la pintura tantas veces sean necesarias, hasta dejar las superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y
homogénea en color y acabado.

4. MEDICIÓN.

La pintura será medida en metros cuadrados, (M2) tomando en cuenta únicamente las superficies ejecutadas,
descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros.

5. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.

Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 44: VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO MAS VIDRIO DE 4 MM. LÍNEA 25 E=1.2MM
UNIDAD: Metro Cuadrado (M2)

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, la provisión y colocados de ventanas corredizas de aluminio anodizado de serie N°
25, (más accesorios) + vidrio 4 mm. de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado de serie N° 25 y espesor 1.2 mm. señalado en los planos de
detalle.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad, cremonas,
etc. serán de aluminio, serán de acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o cualquier otro
sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de cada uno de los tipos a
emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
Los vidrios a emplearse serán (4mm de espesor).
El contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deberá efectuar el
reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en
obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada,
que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible almacenamiento se
aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlos.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra manos de
pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita el ingreso de agua o aire por fallas de la
instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se debe evitar todo
contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la
expansión del vidrio o de los marcos y para observar la deformaciones de la estructura del edificio.
En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será superior a 5mm.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La carpintería de aluminio con la colocación del vidrio se medirá en METROS CUADRADOS, (M2) incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 45: PINTURA LÁTEX EXTERIOR


UNIDAD: METRO CUADRADO (M2)

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex sobre las superficies de paredes exteriores, de acuerdo a lo establecido
en planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Se emplearán solamente pinturas de primera calidad cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
Se utilizaran lijas de diferentes números.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos
o al tipo de pintura a emplearse.
Para la elección de colores, se presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes
a los tipos de pintura.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Las superficies a pintar deben tener un acabado prolijo y nivelado, no deben existir errores de fabricación, se corregirán
todas las irregularidades que pudieran presentar las superficies, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado
final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Se aplicará la pintura tantas veces sean necesarias, hasta dejar las superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y
homogénea en color y acabado.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.


La pintura será medida en METROS CUADRADOS, (M2) tomando en cuenta únicamente las superficies ejecutadas,
descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 46: PINTURA LÁTEX INTERIOR EN COLORES


UNIDAD: METRO CUADRADO (M2)

1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la limpieza y masillado de muros y aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes interiores
de acuerdo a lo establecido en planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.


Se emplearán solamente pinturas de primera calidad cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
Se utilizaran lijas de diferentes números y masilla corrida.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos
o al tipo de pintura a emplearse.
Para la elección de colores, se presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes
a los tipos de pintura.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.


Las superficies a pintar deben tener un acabado prolijo y nivelado, se corregirán todas las irregularidades que pudieran
presentar las superficies, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las
instalaciones.
Se aplicará la pintura tantas veces sean necesarias, hasta dejar las superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y
homogénea en color y acabado.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.


La pintura será medida en METROS CUADRADOS, (M2) tomando en cuenta únicamente las superficies ejecutadas,
descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 47; ÍTEM 48: QUINCALLERÍA DE PUERTA HOJA SIMPLE; QUINCALLERIA DE PUERTA TABLERO DOBLE HOJA
UNIDAD: juego.

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la provisión y el colocado de chapas exteriores y/o interiores, bisagras y picaportes de uña de embutir
a puertas de hoja doble. Según detalles correspondientes y/o indicaciones de la supervisión.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales suministrados deberán ser de calidad y marca reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su
provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe, de marca y calidad
reconocida tipo PAPAIZ MZ30 doble caja de preferencia o similar, cuerpo reforzada, cromada, color bronce y/o similar,
aprobadas por el Supervisor de Obra.
Los picaportes de embutir tendrán inserto en el piso su enchape para evitar movimiento (juego).
La quincallería especificada: bisagras, picaportes de embutir, etc. serán de buena calidad.
La quincallería deberá estar distribuida de la siguiente manera:
ACCESORIOS DE QUINCALLERÍA
BISAGRAS
TIPO DE PUERTA BISAGRAS CHAPA DE
DOBLES DE PICAPORTE FRENO
SIMPLES DE ALTO
RESORTE DE DE UÑA 6" HIDRÁULICO
4” TRÁFICO
4”

PUERTA DE MADERA, HOJA


6 --- 2 1 ---
DOBLE MAS MARCOS.

PUERTA DE MADERA, HOJA


3 --- --- 1 ---
SIMPLE MAS MARCOS.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La colocación de piezas de quincallería se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que los rebajes y
caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalar. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño
adecuado.
Todas las partes móviles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que están destinados,
debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada las llaves serán manejadas por personal responsable. Al efectuarse la entrega definitiva se
suministrará un tablero de madera con un plano de ubicación por ambiente y niveles.

4. MEDICIÓN

Este ítem será medido por juego. (el cual contempla todo lo requerido en el punto 2).

5. FORMA DE PAGO.

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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.

Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM 49: QUINCALLERÍA DE PUERTA DE BAÑO (FALLEBA)


UNIDAD: JUEGO

1. Definición
Este ítem comprende la provisión y colocado de quincallería de puerta de baño tipo falleba establecidos en los planos
correspondientes y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Materiales, Herramientas y Equipo

La quincallería : seguro de puerta para baño deberán ser de marca y calidad reconocida de industria Brasileña o similar

Detalle de seguro interior de puerta.

3. Procedimiento Para la Ejecución

Las chapas tipo falleba serán colocada de acuerdo a las indicaciones del fabricante y bajo previa aprobación de la
supervisión.

4. Medición
La provisión y colocado de quincallería de puertas de baño tipo falleba será medido en juego colocado y aprobado por la
supervisión.

5.FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.

Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 50: TAPAJUNTAS DE SOBREPONER DE ALUMINIO + GOMA IMPERMEABLE


UNIDAD: ML

1. DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tapa juntas impermeables de aluminio con centro de goma en juntas
horizontales entre pisos existentes en sectores singularizados en los planos a detalle y/o de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cobertura y acabado con materiales móviles para juntas constructivas o juntas para dilatación térmica en las edificaciones
de acabado arquitectónico, estético y compatible con los diversos tipos de materiales.
2. Material, herramientas y equipo.-
Todos los materiales a ser utilizados deben ser de primera calidad, nuevos con sus respectivos certificados de calidad y
garantías del fabricante; de origen Americano o europeo.
Los tapajuntas serán de perfiles aluminio natural en barras de 6m, con junta central insertada de goma multicapa continúa
de entre 1” a 2” según requerimiento.
Marcos de fijación y soporte en perfiles exclusivos de aluminio ASTM B 221 con acabado natural.
Insectos: en santaprene multicapa termoformatado; Maleable con enchufes compatibles con los perfiles de aluminio y
pasivos de sustitución sin remplazo de los perfiles.
Tensión de ruptura: 14 MPa
Dureza: 70 Shore A
Estiramiento de ruptura: 350% de la sequía.
Soporte tráfico de cargas de hasta 250 Kg sin daño. Excelente resistencia al ataque de detergentes, aguas, ozonas, sales
minerales, aceites y abrasión mecánica.
Las tapa juntas deberán soportan movimiento horizontal, vertical o transversal, sin deformación y sin pérdida de las
principales características. Además permitir movimientos de tracción o compresión sin deformación y sin daños
permanentes estanqueidad y sellado de juntas de dilatación. Se podrá aceptar el uso conjunto de otros materiales sellantes
siliconas, masillas, adhesivos, etc. Impide la acumulación de polvo y suciedad permitiendo una perfecta higienización de los
ambientes.
Estos tapajuntas deberán ser del tipo junta piso - piso o junta pared piso de acuerdo al siguiente esquema y/o instrucciones
y aprobaciones del supervisor de obra:

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3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


Previo al colocado de los tapajuntas el contratista deberá presentar muestras al supervisor de obras para su
correspondiente aprobación incluyendo certificados de garantía y origen.
Además el contratista deberá ejecutar las mediciones correspondientes en obra con la finalidad de solicitar material y
colocarlo en los lugares especificados y/o indicados por el supervisor de obras.
El colocado de los tapajuntas se realiza directamente sobre pisos existentes y encajados dentro de la junta con tornillos en
acero inoxidable y tacos Fisher a ambos lados. Se recomienda la aplicación de sellantes (masilla, silicona, epóxi, etc.) Entre
el piso existente y las pestañas para evitar infiltraciones entre el piso y la junta.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La provisión y colocación de tapajuntas será medida en METROS LINEALES (M), tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total de todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 51.- MESON DE H° A° C/REVESTIMIENTO CERÁMICO


UNIDAD: M2.

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado más muretes de ladrillo revocados interior y
exteriormente con mortero de cemento, incluye una carpeta de Hormigón de base de 5cm y revestimiento de cerámica
esmaltada de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El mesón tendrá
como cota de acabado +0.90 m.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizará ladrillo gambote rústico para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón. La
separación estará de acuerdo a instrucciones del supervisor.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de
hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
El mortero para el revoque será de cemento y arena fina en proporción 1:3.
El revestimiento será de cerámica esmaltada Nacional, las piezas serán las de uso comercial y disponibles en el mercado
local y de color blanco o pastel sin ningún tipo de figura o textura.
Las dimensiones serán de acuerdo a instrucciones del supervisor, admitiéndose una tolerancia del 0.1 cm en cualquiera de
sus dimensiones (lados).
Para el sellado de juntas se empleará cemento blanco.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente
para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del producto.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de realizar los muretes de ladrillo se vaciara una carpeta de 5cm de espesor como base.
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle y/o instrucciones del
supervisor. Sobre estos muretes se vaciará la losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no
existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8
mm. de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de proceder al
desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
Se procederá a revocar cuidadosamente las superficies con una nivelación perfecta vertical y horizontal, empleando mortero
de cemento y arena fina 1:3 en tres caras del vano creado.
Debe preverse la colocación de ductos eléctricos, cajas, enchufes, tuberías de agua y desagüe, así como otras
instalaciones.

4. MEDICIÓN
Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada y aprobada por la
supervisión.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios establecidos.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 52: MESON DE MOSAICO GRANITICO


UNIDAD: METRO LINEAL (M)

1. DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de losa granítica de ancho de 0.60 m, en el sector de los baños y
talleres, específicamente para proporcionar una superficie de apoyo de los lavamanos y lavabos de acuerdo a lo señalado
en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-


Se utilizará ladrillo gambote rústico, para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón, los
ladrillos deberán ser de primera calidad, estar bien cocidos y libres de cualquier rajadura o desportilladura los cuales serán
revocados con mortero de cemento.
Se utilizaran losas de granito de excelente elaboración y homogéneas de color en toda su superficie.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señalados por el supervisor de obras, después de elaborado
los muretes se colocaran las losas de losa granítica enteras, procurando mantener las alturas determinadas en toda la
superficie del mesón.
Se deberá asumir una junta mínima requerida entre losas procurando la uniformidad de las mismas, el acabado en los
bordes deberá estar revestido hasta abajo, dejando un pequeño ochave en el mismo borde.

4. MEDICION Y FORMA DE PAGO


Los mesones de losa granítica serán medidos por METRO LINEAL (M) de longitud neta ejecutada.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución del trabajo, pero sin tomar en cuenta el revoque o revestimiento de los muros, los que se
incluirán dentro de los ítems correspondientes.

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ÍTEM 53: REVESTIMIENTO DE GRADAS HUELLAS-CONTRAHUELLAS (LOSA GRANITICA)


UNIDAD: M.

1. DEFINICIÓN.-
Este ítem tiene como objetivo el de proteger y brindar un acabado estético a las escaleras exteriores, además de brindar
mayor protección en estos espacios.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO.-


En la ejecución de este ítem se emplearán piezas de losas graníticas (huella y contrahuella) de una longitud de máxima de
un metro, con características de alto tráfico, las cuales deben tener el acero de refuerzo correspondiente.
Para la correcta ejecución del ítem se emplearan todas las herramientas necesarias.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


Para el colocado de las losas de mosaico granítico ya se debe contar con la respectiva carpeta de nivelación.
Se deberá ir humedeciendo las zonas en las que se irá a aplicar las piezas.
Se deberá analizar de donde se comenzará el colocado de las piezas.
Se irá aplicando con mortero de cemento en toda la superficie de la losa, para poder tener una adherencia adecuada, con
un contenido de cemento de 403 kilogramos por metro cubico, lo que equivale a una dosificación de 1:5

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Este ítem se realiza su medición por METRO LINEAL (M), tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM N° 54: ESTRUCTURA METÁLICA PARA CUBIERTA


UNIDAD: M2

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación del entramado metálico (cercha) que servirá de soporte a la
cubierta, asimismo contempla la pintura anticorrosiva de acuerdo a los planos de construcción, detalles
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El contratista tendrá a su cargo el transporte, fabricación, provisión y montaje de todos los elementos metálicos
necesarios para la construcción de las estructuras resistentes y los elementos de sujeción de la misma, los que
deberán ejecutarse en base a los planos de diseño de la cubierta y de detalle y/o instrucciones del Supervisor de
Obras.

El contratista proveerá todos los materiales, mano de obra, equipos e implementos, etc., necesarios para ejecutar
completa y correctamente terminadas y de acuerdo a su fin, las estructuras metálicas resistentes objeto de este
Pliego, las estructuras accesorios y todo otro trabajo afín, aun cuando éstos no estén específicamente
mencionados o no surja de la documentación provista al momento de la cotización. Las estructuras metálicas
serán ejecutadas de acuerdo al cálculo y a los planos generales y demás especificaciones del proyecto a ser
suministrado por el Supervisor de Obras al contratista, y al presente Pliego, debiéndose respetar la distribución
estructural y dimensionamientos consignados en los mismos.

El contratista deberá revisar toda la documentación suministrada y realizará las observaciones técnicas que estime
pertinentes, en caso que detectara errores en el cálculo, dimensionado, cantidades, cómputos, planos, etc. De no
mediar observaciones, se entiende que la documentación ha sido revisada por el contratista y cuenta con su
aprobación, no pudiendo invocar errores en la misma para eludir la responsabilidad que le corresponde como
constructor de las obras.

El contratista podrá no obstante, si lo considera necesario, someter a juicio de la Supervisión de Obra alternativas
estructurales o metodologías constructivas que ésta podrá aceptar o rechazar según estime conveniente tanto a
los intereses de la Universidad como a la calidad y destino de las obras.

En tal caso, deberá presentar el contratista junto a la alternativa, memoria de cálculo justificativa, planos generales
y planos de detalle, como así también especificaciones técnicas detalladas que permitan a la Supervisión de Obra
juzgar la aptitud de los medios ofrecidos como alternativa.

De todos modos, se deja claramente establecido que el contratista no tendrá derecho a reclamo alguno de
adicionales o imprevistos que no respondan a cambios de proyecto debidamente autorizados por la Supervisión de
Obra.
Al presentar su oferta el contratista reconoce haber estudiado todos los aspectos y factores que influyen en la
ejecución de la obra, como así también la totalidad de la documentación de la misma, aceptándolos de
conformidad.

El contratista asume por lo tanto plenamente su responsabilidad de constructor de las obras, y en consecuencia no
podrá manifestar ignorancia ni disconformidad con ninguna de las condiciones inherentes al proyecto o a la
naturaleza misma de la obra, no efectuará reclamos extracontractuales de ninguna especie por estos conceptos.
En virtud de lo expresado en los párrafos anteriores el contratista deberá prever la provisión de máquinas,
equipos, herramientas e instrumental de medición acordes en calidad y cantidad con la magnitud de la obra a
realizar. El instrumental de medición exigido en este punto puede incluso llegar a ser de alta precisión, no
pudiendo en tal caso el contratista alegar desconocimiento ni negarse a proveerlo a su costa si la Supervisión de
Obra lo considera necesario para la correcta ejecución de las obras.

Queda expresamente establecido que la presentación por parte del Supervisor de Obra del proyecto estructural no
desliga al contratista de la responsabilidad total por las deficiencias de la estructura, su adecuación al proyecto de
arquitectura e instalaciones, y su comportamiento estático. Esta responsabilidad será plena y amplia, con arreglo a
las cláusulas de este pliego de especificaciones y al código civil, leyes y reglamentos en vigencias.

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Todos los defectos que pudieran detectarse durante o después del montaje serán reparados por el contratista a su
exclusiva costa, aun cuando se trate de reemplazo de materiales defectuosos y siempre bajo el estricto control,
seguimiento y aprobación del Supervisor de Obras.

El contratista deberá designar un representante técnico que lo represente ante el Supervisor de Obras, el que
recibirá del contratista toda la autoridad para cumplir y hacer cumplir que las estructuras sean construidas de
acuerdo con la documentación técnica y con este Pliego. A tal efecto será de aplicación rigurosa el cumplimiento
de la norma AISI-LRFD y AISC-LRFD.

En todos los aspectos atinentes a la construcción de las estructuras metálicas, preparación de los elementos
estructurales, recepción y ensayos de materiales, confección de uniones, montaje, protección contra la corrosión y
el fuego, controles de calidad, conservación de los medios de unión, estados de los apoyos, etc., como así
también todo lo relativo al proyecto, cargas, acciones, cálculo de solicitaciones y dimensionamiento de las
estructuras metálicas, y en tanto no contradiga a este Pliego, serán de aplicación en primer término, los
reglamentos, recomendaciones y disposiciones de AISI LRFD y AISC-LRDF, edición 1996 y 99 los que el
contratista deberá conocer y respetar, y que pasarán a formar parte de estas especificaciones. Asimismo, en todo
cálculo que el contratista debe ejecutar, se ajustará estrictamente a las normas citadas precedentemente,
aceptándose la utilización de otros reglamentos sólo en forma supletoria y en tanto no contradigan a este Pliego.
En esos únicos casos serán de aplicación las normas IRAM, DIN, ASTM, INPRES-NAA y CIRSOC.

En caso de discrepancia sobre interpretación de las normas y/o reglamentos, el criterio sustentado por la
Supervisión de Obra será de aplicación obligatoria.

El Contratista será responsable de la correcta interpretación de los planos, especificaciones y toda otra
documentación técnica para la realización de las obras, y responderá por los defectos que pudieran producirse
durante la misma hasta la recepción definitiva. Cualquier deficiencia o error en la documentación técnica,
comprobable en el curso de la obra, deberá ser comunicada de inmediato a la Supervisión de Obra antes de dar
comienzo a los trabajos afectados. Si en la interpretación de los planos y/o la documentación técnica surgieran
dudas o divergencias, la Supervisión de Obra resolverá en cada caso lo que deberá hacerse, siendo su criterio de
aplicación obligatoria. El contratista no podrá, en ningún caso, suspender los trabajos con el pretexto de que
existan divergencias pendientes.

Todo el material sin usar y los desechos resultantes del trabajo, junto con las herramientas, equipos e
implementos usados para el mismo se retirará completamente del sitio una vez que concluya el trabajo
especificado.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Todos los elementos metálicos serán de primera calidad, de acuerdo a la normativa vigente.

Los aceros (ASTM-36) de perfiles simples, estructurales semi-pesados, pesados, planchas y barras a emplearse,
deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, específicamente en cuanto al tipo de
secciones, dimensiones, resistencia y otros. Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán
ser de grano fino homogéneo; no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase
de defectos. soldadura de E 60-30 y pintura anticorrosiva.

Las costaneras o correas que se apoyan sobre la cercha serán de perfiles metálicos con las escuadrías indicadas
en los planos de detalle con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de
Obra.

Las distancias máximas entre ejes de las cerchas y de las correas metálicas deberán cumplir con las señaladas
en los planos, deben estar mínimamente con dos manos de pintura anticorrosiva o hasta que el Supervisor
considere necesario aplicar.

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Los materiales previa a la construcción deberán ser aprobadas por el Supervisor de obras, por lo que se le deberá
presentar muestras de los materiales a utilizar.

Se emplearán únicamente materiales nuevos, los que no deberán estar herrumbrados, picados, deformados o
utilizados con anterioridad con cualquier fin. Los aceros a utilizar en la fabricación de estructuras metálicas objeto
de este Pliego, serán de las calidades indicadas en los planos, tanto generales como de detalle. No obstante,
cuando no esté especificado el material en los planos de proyecto se utilizarán los indicados para cada elemento
en los puntos siguientes, los que deberán cumplir con las normas respectivas, todo material a ser usado deberá
ser aprobado por el Supervisor de Obras.

Perfiles laminados y chapas


Se utilizarán aceros de diversas calidades según sea la función a cumplir por el elemento estructural de que se
trate.

Perfiles Costaneros estructurales de Acero Conformado en Frio.-


Se empleará el denominado "acero para la construcción (perfiles laminados en frío en base a la siguiente
clasificación A37-24ES), cuya resistencia mínima a la rotura sea de 363MPa y límite de fluencia de 235MPa.
Podrán utilizarse materiales de características distintas, previo ensayos controlados por un técnico de la rama y
ser certificados su comportamiento a dichos ensayos, además de la aprobación previa del Supervisor.

Estructura portante.-
Para el soporte de las correas (perfil costanero) y la cubierta, se ha previsto la colocación de una estereoestructura
con cola de pato formada por perfiles costaneros según planos estructurales simplemente apoyados a las vigas de
cubierta por medio de barras de anclaje.

Correas.-
Se ha previsto la utilización de perfiles costaneros C laminados en frio (tal como se muestra en los planos
estructurales).

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

Cercha metálica y Costaneras


El procedimiento de la ejecución de las cerchas metálicas se basará estrictamente en los planos
correspondientes y serán armadas en una superficie plana para luego ser colocadas en su lugar a una distancia
(entre cerchas) indicada en los planos estructurales.

Si durante la ejecución se hicieran necesarios algunos cambios en relación a los mismos, éstos habrán de
consultarse con el Supervisor de Obras que dará o no su consentimiento a tales cambios.

Las estructuras metálicas objeto de este Pliego se ejecutarán con materiales de primera calidad, nuevos,
perfectamente alineados y sin defectos ni sopladuras.

La soldadura en las uniones deberá cubrir todo el perímetro de las secciones unidas al igual que en todo el
perímetro de las platabandas. Y ser ejecutados por personal experto en soldadura.

Para el apoyo fijo se preverán barras corrugadas de acero que salgan de la viga de cubierta, de manera que
impidan el movimiento lateral de la cercha (ver planos estructurales).

Si dentro de la construcción de las cerchas existieran desperfectos, mala ejecución o abolladuras del material, se
procederá al cambio de éste.

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La estructura metálica deberá finalmente ser pintada con pintura anticorrosiva en un número de manos definido
por el supervisor (mínimo 2).

El montaje de las cerchas se hará sin malograr la estructura ya sea con grúa o guinche pluma.

Se deberá tener cuidado de que las cerchas de apoyo, estén perfectamente niveladas para recibir las costaneras
correspondientes de perfil metálico, las mismas que deberán ser rígidamente sujetadas y con un espaciamiento
según plano estructural.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras.
Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra
y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.

PREPARACIÓN

Las marcas de laminación en relieve sobre superficies en contacto han de eliminarse. La preparación de las piezas
a unir serán tal que puedan montarse sin esfuerzo y se ajusten bien las superficies de contacto.
Si se cortan los productos laminados mediante oxicorte o con cizalla se puede renunciar a un retoque ulterior en
caso de superficie de corte sin defectos. Pequeños defectos de superficie como grietas y otras zonas no planas
pueden eliminarse mediante esmerilado.
No está permitido en general cerrar con soldaduras las zonas defectuosas. En este aspecto serán de
aplicación obligatoria todas las indicaciones expresadas en las norma AISI-LRFD y AISC-LRFD.
Todas las piezas fabricadas llevarán una marca de identificación, la que aparecerá en los planos de taller y
montaje y en las listas de embarque. Se indicarán marcas de puntos cardinales en los extremos de vigas pesadas
y calibradas, para facilitar su montaje en la obra.

PLANOS
El Contratista realizará todos los planos constructivos y de detalle necesarios para la fabricación y erección
de la obra, siguiendo en todo los planos generales y de detalle y la memoria de cálculo correspondiente preparada
por la Supervisión de Obras.

A tal efecto, confeccionará los planos y requerirá la correspondiente aprobación del Supervisor de Obra
antes de enviar los planos a la obra. Asimismo indicará a la Supervisión de Obra cualquier deficiencia que
encuentre en la documentación básica de la obra.

Podrán cambiarse a sugerencias del Contratista algunos de los perfiles que aparecen en el cálculo, pero todo
cambio que se realice deberá ser justificado técnicamente y aprobado por el Supervisor de Obra con
suficiente antelación a su fabricación o utilización en obra.

En los cálculos se utilizarán las mismas normas seguidas en el cálculo estructural. La aprobación de sustituciones
de perfiles por parte del Supervisor de Obra no justificará en modo alguno un incremento en el costo, el que,
de existir, será soportada por el Contratista sin derecho a reclamo alguno por ese concepto.
De idéntica forma, la aprobación de los planos por parte de la Dirección de Obra no relevará al contratista de su
responsabilidad respecto de la exactitud que debe tener la documentación técnica, la fabricación, y el montaje.

Se deja expresa constancia que no podrá el contratista proceder a la fabricación de una pieza o elemento
estructural cualquiera, si el correspondiente plano no cuenta con la aprobación del Supervisor de Obra.

En los planos deberá el contratista diferenciar claramente cuáles uniones se harán en taller y cuáles
serán uniones de montaje. De igual forma deberá quedar claramente establecido el tipo, la ubicación, tamaño y
extensión de soldaduras, cuando éstas deban utilizarse.

UNIONES

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En todo lo atinente a este tema será de aplicación obligatoria todo lo que al respecto se indica en norma AISC-
LRFD.

No se permitirán uniones unilaterales a no ser que estén específicamente indicadas en los planos de proyectos y
aprobadas por la Supervisor de Obra.

Los elementos que han de unirse mediante soldadura, se preparan para ello convenientemente.

La suciedad, la herrumbre, la escamilla de laminación y la pintura así como las escorias del oxicorte han de
eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura.

Las piezas a unir mediante soldadura se han de apoyar y sostener de tal manera que puedan seguir el
encogimiento.

Después de la soldadura las piezas han de tener la forma adecuada, a ser posible sin un posterior enderezado.

Hay que conservar exactamente y en lo posible la forma y medidas prescriptas de los cordones de
soldaduras.
Si los bordes de las chapas han sido cortados mediante cizallas las superficies de corte destinadas a ser soldadas
han de trabajarse con arranque de virutas.
Nunca deberán cerrarse con soldaduras fisuras, agujeros y defectos de unión.
En todos los cordones de soldaduras, tiene que alcanzarse la penetración hasta la raíz.
En las zonas soldadas no ha de acelerarse el enfriamiento mediante medidas especiales.
Durante la soldadura y el enfriamiento del cordón (zona al rojo azul) no han de sacudirse las piezas soldadas o
someterlas a vibraciones.
La pintura en áreas adyacentes a la zona de soldar se retirará a una distancia de 2,5 cm a cada lado de la unión.

TOLERANCIAS

Las piezas elaboradas y sus partes serán perfectamente rectas a la vista. Las deformaciones o tolerancias
no serán mayores que las permitidas por las Normas ASTM A6 para perfiles laminados.
Los elementos que trabajan a compresión no tendrán una desviación mayor de 1/1000 de la distancia entre puntos
de fijación.
La tolerancia en la longitud de la pieza o distancia entre agujeros extremos será de +/- 1,6 mm para longitudes
de hasta 9,00 m y de +/- 3,2 mm para largos mayores. Para las piezas que deban ir colocadas en contacto
con otras ya fijas, la tolerancia en la longitud será de +/-0,8 mm.

CORTES

Los cortes serán rectos, lisos y en escuadra; no presentarán irregularidades ni rebabas.


Los cortes de los productos laminados deben estar exentos de defectos gruesos, debiéndose poner especial
cuidado en el tratamiento de la superficie de corte cuando se trate de piezas estructurales sometidas a acciones
dinámicas. A tal efecto, los cortes deben ser repasados de manera tal que desaparezcan fisuras, ranuras,
estrías y/o rebabas según se indica en AISI LRFD.

ANCLAJE

En el hormigonado de las vigas de cubierta se recomienda dejar barras de anclaje de 25mm en el sector de las
cerchas de forma que el cordón inferior de la cercha ingrese entre éstas barras de anclaje y se evite el
desplazamiento lateral. Se recomienda que la longitud libre de la barra de anclaje sea mínimamente de 10 cm y
según planos estructurales.

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SOLDADURAS

La soldadura, en cuanto a técnica a emplearse, apariencia, calidad y métodos para corregir trabajos defectuosos,
deberá responder al "AWS Structural Code" D1.1 de la "American Welding Society".

En particular se exigirá:
Respetar con precisión la forma y dimensiones de los cordones de soldadura.
Emplear mano de obra calificada de acuerdo a AWS D1.1.
Contar con suficiente y adecuados medios de control de las soldaduras. En el caso de que la Supervisión de Obra lo
solicite, se harán ensayos de las soldaduras que ella misma seleccione. Cualquier soldadura que no llene los requisitos
deberá quitarse y el trabajo debe ser rehecho satisfactoriamente sin costo adicional.
Desarrollar la secuencia general de las operaciones de soldaduras y el procedimiento a emplearse para la reparación de las
fallas en el caso de que se produjeran. Ambos serán sometidos a la aprobación de la Supervisión de Obra, y de
acuerdo al AISC LRFD.

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La suciedad, herrumbre, cascarilla y pintura, así como las escorias del oxicorte, se eliminarán prolijamente antes de
las soldaduras.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL
A fin de asegurar una adecuada protección anticorrosiva, las piezas deberán ser objeto de una cuidadosa limpieza previa a
la aplicación de una pintura con propiedades anticorrosivas.
La protección contra la corrosión deberá ser encarada por el contratista siguiendo las recomendaciones del AISI LRFD y en
particular atender a lo siguiente:

Limpieza y preparación de las superficies.


Antes de limpiar se prepara la superficie según la norma IRAM 1042 debiendo el contratista seleccionar de común
acuerdo con la Supervisión de Obra, el método más conveniente según el estado de las superficies, con miras al
cumplimiento de las siguientes etapas:

1. Desengrase.
2. Remoción de escamas de laminación y perlas de soldadura y escoria.
3. Extracción de herrumbre.
4. Eliminación de restos de las operaciones anteriores.

Imprimación (mano de antióxido)


Antes del montaje se dará a toda las estructuras mínimamente, excepto vías de soldadura de grúas y rieles colectores, dos
mano de pintura antióxida intermedia aplicada a pincel o rociador, en forma uniforme y completa. No serán pintadas las
superficies de contacto para uniones de montaje, incluyendo las áreas bajo arandelas de ajuste. Luego del montaje,
todas las marcas, roces, superficies no pintadas y soldaduras, serán retocadas por el contratista.

TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE


Durante el transporte, manipuleo y almacenamiento del material, el contratista deberá poner especial cuidado en no
lastimar la película de protección ni producir deformaciones en los elementos, debiendo el contratista reparar los deterioros
a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Asimismo, antes y durante el montaje, todos los materiales se mantendrán limpios; el manipuleo se hará de tal
manera que evite daños a la pintura o al acero de cualquier manera. Las piezas que muestren el efecto de
manipuleo rudo o daños, serán rechazadas al solo juicio de la Supervisión de Obra.

Los materiales, tanto sin trabajar como los fabricados serán almacenados sobre el nivel del suelo sobre plataformas,
largueros u otros soportes. El material se mantendrá libre de suciedad, grasas, tierra o materiales extraños y se protegerá
contra la corrosión.

Si la suciedad, grasa, tierra o materiales extraños contaminaran el material, éste será cuidadosamente limpiado para
que de ninguna manera se dañe la calidad de la mano final de pintura.

Si la limpieza daña la capa de antióxido, se retocará toda la superficie. Todas las piezas fabricadas y hasta su
expedición, se guardarán bajo techo, sobre plataformas, tirantes u otros elementos que las separen del piso.
En caso de depositarse a la intemperie se protegerán debidamente contra polvo y agua mediante cubiertas impermeables.

MONTAJE
La estructura deberá ser colocada y aplomada cuidadosamente antes de proceder al ajuste definitivo de las uniones. Como
la estructura con sus uniones flojas es inestable, el contratista deberá tomar los recaudos necesarios para evitar
accidentes, debiendo extremarlos en el caso en que parte de la estructura deba permanecer en esas condiciones un
tiempo prolongado.

Queda terminantemente prohibido el uso del soplete en obra para corregir errores de fabricación, muy
especialmente en los elementos estructurales principales.

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La estructura debe encontrarse en perfectas condiciones en el momento de su entrada en servicio luego de la recepción
definitiva de la misma. A tal efecto el contratista deberá tener en cuenta todas las previsiones necesarias para proteger
estas estructuras de la oxidación así como de cualquier otro daño que ocasionara deterioro a las mismas, tanto durante el
período de montaje, como en los anteriores, transporte, espera y ensamblaje, cuanto en el posterior de entrada de
servicio.

Por tal motivo, el contratista empleará personal competente, siendo responsable de su comportamiento y de la observación
de las reglas y ordenanzas vigentes.

Los defectos de fabricación o deformaciones producidas, que se produzcan durante el montaje, serán
inmediatamente comunicados a la Supervisión de Obra. La reparación de las mismas deberá ser aprobada y controlada por
el Supervisor de Obra.

El contratista será responsable de la cantidad y estado de conservación del material de la obra.

Apuntalamiento

El contratista suministrará todos los tensores, riostras o apuntalamientos necesarios para el sostén temporario de
cualquier parte del trabajo, y los retirará tan pronto el trabajo montado haya sido inspeccionado y aprobado por el
Supervisor de Obra.

Aplomado y Nivelado

Toda la armazón de acero estructural será vertical u horizontal dentro de las tolerancias permitidas, a no ser que se indique
lo contrario en los planos o en las especificaciones individuales.

Marcado y Retoque

Todas las piezas se marcarán nítidamente con pintura indeleble indicando su posición y orientación de manera que puedan
ser identificadas en el montaje.
Una vez montada la estructura se retocarán las Capas deterioradas con antióxido. Si el estado de la pintura así lo exigiere al
solo juicio de la Supervisión de Obra, el contratista removerá el antióxido aplicado y repintará la totalidad de las piezas.
Una vez aprobado el procedimiento indicado, se aplicarán como mínimo dos manos de esmalte sintético de marca
reconocida en plaza y a satisfacción del Supervisor de Obra

PINTURA

La aplicación de pintura en la estructura metálica sólo involucra pintura anticorrosiva y no esmaltada puesto que la
estructura se encuentra totalmente cubierta.
Las pinturas y materiales a emplear, así como la ejecución de la mano de obra se regirán por las normas IRAM y por las
directivas indicadas más abajo.
El pintado de las estructuras deberá ejecutarse cuando las superficies de éstas estén completamente secas, no
debiéndose pintar en días cuya humedad relativa ambiente sea superior a 85% o cuya temperatura ambiente sea inferior a
5°C o superior a 50°C.
Las condiciones del ambiente de pintado debe cumplir con: ausencia de polvos y/o gases corrosivos. En todo lo atinente a
este tema será además la aplicación obligatoria todo lo que al respecto indica el Cap. 10.5.1.2. - CIRSOC 301 y AISC-
LRFD.
La estructura metálica destinada a ser pintada deberá ser sometida previamente a una prolija limpieza mediante alguno de
los métodos indicados en el Cap. 10.5.1.1. - CIRSOC 301, norma IRAM 1042 y AISC-LRFD.
Inmediatamente después de efectuada la limpieza, el contratista aplicará a todas las superficies de la estructuras dos
(2) manos de pintura anticorrosiva de fondo (sintético de secado al aire) a base de cromato de zinc según norma
IRAM 1182. Su aplicación será de pincel y ambas manos deberán ser de distinto color para poder diferenciarlas. A

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tal efecto podrá incorporarse a la segunda mano un pequeño porcentaje de negro de humo (0,5%) permitiendo así su
diferenciación con la anterior.
La aplicación de la pintura anticorrosiva deberá hacerse efectiva después de la limpieza pero antes de que existan nuevas
señas de oxidación (sobre todo si la limpieza es por medio de arenado).
El espesor de las diferentes pinturas de cobertura o recubrimiento no podrá ser menor de 120 (+/- 20) micrones (Cáp.
10.5.1.1. - CIRSOC 301). De no ser así, el Contratista deberá llegar al espesor requerido mediante la aplicación de pintura
esmalte, sin que ello dé lugar a reclamos de ninguna especie.
El Supervisor de Obra está facultado para extraer, durante la realización del pintado, muestras de pintura directamente de
los recipientes utilizados por el personal de obra, a fin de verificar que la pintura utilizada sea igual a la aprobada
oportunamente. En caso de comprobarse la utilización de pintura no aprobada se exigirá su remoción y reejecución del
trabajo ya realizado, por cuenta exclusiva del Contratista.
El Contratista deberá asimismo solicitar oportunamente y con la debida antelación, la inspección y aprobación de los
trabajos correspondientes a la ejecución de cada una de las manos de pintura aplicadas y terminadas.

CONTROL DE CALIDAD
Los materiales, la fabricación y el montaje de todas las partes constitutivas de las estructuras metálicas objeto de
este Pliego estarán sujetos a la inspección por parte de la Supervisión de Obra en cualquier momento del avance de los
trabajos.

Por tal motivo, el Supervisor de Obra estará facultado para extraer muestras de cualquier elemento, lugar o etapa
constructiva, directamente de los utilizados por el personal de obra, a fin de verificar que los materiales utilizados sean
de las mismas características que los especificados en este Pliego o que las muestras aprobadas oportunamente. Los
ensayos que demanden tales verificaciones correrán por cuenta del Contratista.

En caso de comprobarse la utilización de materiales no aprobados, se le exigirá al Contratista la inmediata remoción de


los mismos y la reejecución del trabajo realizado por su exclusiva cuenta y cargo, no teniendo derecho a reclamo alguno por
este concepto.

APROBACIÓN
Las propiedades físico-mecánicas de los aceros serán debidamente garantizadas por el Contratista mediante certificado
de calidad expedido por el fabricante, el que será presentado a la Supervisión de Obra para su aprobación.

A tal efecto el Contratista deberá efectuar todos los ensayos necesarios, y a su costo, para asegurar que la calidad de
los materiales a utilizar cumple con la anteriormente especificada.

Con la suficiente antelación deberá proponer a la Supervisión de Obra el programa de dichos ensayos.

La Supervisión de Obra no autorizará la utilización de materiales en las estructuras de los que no haya sido presentado el
correspondiente certificado de calidad.

MEDICIÓN
La estructura metálica para cubierta se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
de cubierta ejecutadas inclinadas.

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 55: CUBIERTA CALAMINA GALVANIZADA N°26 PREPINTADA.


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere al colocado de la cubierta de calamina ondulada galvanizada N° 26, asegurada con ganchos “J”, que
se realizará en toda la cubierta de acuerdo a las dimensiones y diseño singularizado en los planos arquitectónicos
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.


La calamina de zinc a emplearse deberá ser ondulada, galvanizada, prepintada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre Nº 26. de procedencia nacional de marca reconocida.
Se sujetarán con ganchos “J” N° 10

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Antes del inicio de trabajos se medirá toda la superficie a cubrir, tomando en cuenta la cercha metálica existente donde se
fijara con los ganchos jota. El traslape deberá ser mayor o igual a 15 cm.

Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será asegurada a los listones mediante ganchos galvanizados
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y transversall.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las
operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier
modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con
15 días de anticipación a su ejecución.

4. MEDICIÓN
Las cubiertas de calamina y la reparación y reposición de las mismas se medirán en metros cuadrados de superficies netas
ejecutadas, incluyendo aleros.
Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera separada a la cubierta, éstas
se medirán en metros lineales y se pagarán independientemente.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 56: PROV. Y COLOC. CUMBRERA CALAMINA PLANA GALVANIZADA N°26


UNIDAD: M.

1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de cumbrera de calamina plana N°26 pintada de acuerdo a lo establecido en
los planos arquitectónicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se debe considerar que si la supervisión viese por
necesario se aplicara otra mano de pintura.

2. Materiales, Herramientas y Equipo


En forma general todos materiales, herramientas y equipos que el Director de obra propone emplear para la ejecución de
este ítem, deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
La cumbrera de calamina plana de 30 cm a cada lado de la cubierta, será de acuerdo a instrucción del Supervisor de Obra y
estarán libre de cualquier imperfección o perforación.

3. Procedimiento Para la Ejecución

Las cumbreras serán instaladas utilizando el material especificado, el transporte instalación, manipuleo e instalación será de
acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y/o mejor criterio del Supervisor.
Almacenamiento e instalación (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación, traslapes y normas de
seguridad).
Deberá efectuarse la consulta respectiva a los servicios de asesoría técnica autorizados por el fabricante, quiénes podrán
ser requeridos por el Supervisor de Obra para certificar la calidad del trabajo ejecutado.

4. Medición y Forma de pago

Las cumbreras y limatezas del material especificado se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas y aprobadas por la supervisión.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 57.- CUBIERTA DE VIDRIO TEMPLADO + ESTRUCTURA METÁLICA (10 mm.)


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de la cubierta metálica + vidrio templado de 10 mm de espesor, accesorios
de sujeción, la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, ejecutado de acuerdo a planos respectivos y/o
instrucciones del Supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar este ítem.

En este ítem se utilizará:


 Vidrio templado e=10 mm.
 Costanera 80x40x15x2.
 Pintura anticorrosiva.
 Cinta doble contacto.
 Silicona.
 Soldadura.
 Perno de expansión 3”.
Los perfiles de metal estructurales a emplearse, deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos,
especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o
elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo, no deberán presentar en la superficie o en el interior de su
masa grietas u otra clase de defectos. La terminación de los perfiles de acero deberán ser pintados con pintura
anticorrosiva, quedando el color determinado a decisión de la supervisión.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La estructura deberá ser soldada con una capa de pintura antes de su montaje. Posteriormente se pintara cuantas veces
sea necesario para obtener un acabado fino y parejo. La estructura metálica ira sujeta mediante pernos de expansión a los
elementos laterales a esta.
Para el colocado del vidrio templado de seguridad de e=10 mm. se utilizara cinta doble contacto y se sellaran las juntas con
silicona industrial preferentemente de industria americana.

4. MEDICIÓN

La cubierta descrita y la estructura metálica que lo soporta, se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas y aprobadas por la supervisión.

5. Forma de pago.-

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: “CONSTRUCCION 1° FASE EDIFICIO PARA LAS CARRERAS DE TECNOLOGÍA MÉDICA”
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DEPARTAMENTO DE INFRAESTRUCTURA

ÍTEM 58: PUERTAS METÁLICAS TIPO REJA


UNIDAD: metro cuadrado (M2)

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la fabricación de puerta metálica tipo reja de acceso, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño
establecidos en los planos respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se emplearán tubín doble pared de 80x40x1.6 mm, tubín 40x40x1.6 mm, bisagras para metal de 4”, todos los elementos
metálicos estarán debidamente protegidos con pintura anticorrosiva.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo o calibre adecuado a los elementos a soldarse.

Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva, de acuerdo al color especificado por el Supervisor de Obra. La puerta deberá tener un pasador de seguridad.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en
obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no
perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

Los elementos deberán protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva, las partes que deberán quedar
ocultas llevarán dos manos de pintura.

Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con
aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de los elementos no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el
emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.

Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar las capas de pintura anticorrosiva necesarias
para asegurar una protección total y uniforme de acuerdo a indicaciones del supervisor de obra.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El ítem de puerta se medirá por metro cuadrado concluido y aprobado por el supervisor de obra.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios establecidos.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 59: BARANDA METÁLICA TUBULAR GRADAS
UNIDAD: Metro cuadrado

1. DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la provisión y colocado del barandado metálico, y el pintado del mismo que cumplirá la función de
protección en el bloque de gradas, de acuerdo al diseño, planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Para la elaboración del barandado, se utilizaran tubos redondos galvanizados de 1” y 2”, y fierro liso de ½”, de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá utilizar las herramientas, equipo y mano de obra especializada para una correcta ejecución del ítem.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


Antes de la realización del barandado, el Contratista deberá verificar minuciosamente las dimensiones reales en obra, en
especial las referidas a los niveles de pisos terminados.
En la realización del barandado, se deberá tomar en cuenta, la separación de los parantes (tubos de 1”) cuya distancia no
será mayor a 1 metro y la altura no será mayor a 0.90 metros. Dichos parantes estarán unidos en la parte superior a un
tubo redondo de 2” (pasamanos) y en la parte inferior estarán empotrados al piso a una profundidad de 1”. Todo el
barandado estará sujeto o anclado al piso por empotramiento.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope, debiendo ser lo suficientemente sólidas para
resistir satisfactoriamente los esfuerzos correspondientes al colocado. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán para
lograr un mejor acabado, considerando el lijado y limpieza prolija finalmente aplicar dos a tres manos de pintura acrílica de
color coordinado con la supervisión de obras.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


Los elementos tales como las barandas, se medirán en METROS CUADRADOS (M2) tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 60: REJA METÁLICA TUBIN 20X20 X1.6MM


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de baranda metálica tubular de protección que se colocará en las escaleras diseñadas,
de acuerdo a diseño establecido en los planos, es decir cada 15 cm., formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se empleará Tubin 20x20 X1.6mm., pernos de expansión 100mm. X 3”, Pletina 1 ½” X 1/4”de acuerdo a lo especificado en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La soldadura a emplearse será del tipo o calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva, de acuerdo al color especificado por el Supervisor de Obra.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antioxidante y otra capa
de esmalte para exteriores.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en
obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no
perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Los elementos deberán protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva, las partes que deberán quedar
ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con
aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de los elementos no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el
emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con
mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
PLETINA 1 ½” x ¼”

TUBO 20x20 e=1.6 mm

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


El ítem se medirá en METROS CUADRADOS (M2).
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM 61: GARGOLAS DE H° A°


UNIDAD: PZA.

1.- Definición

Este ítem se refiere a los botaguas de HºAº tipo gárgolas a construirse en el los parapetos a nivel de cubiertas, de acuerdo a las
dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.

2.- Materiales, Herramientas y Equipo

Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en los
planos y/o instrucciones del Encargado de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87.
Se utilizará hormigón armado con dosificación 1:2:3 (Cemento, arena grava).
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo especificado en lo que se refiere a
la calidad de los mismos.
La armadura consistirá en barras longitudinales de diámetro 3/8" y barras transversales de 1/4" cada 20 cm. De acuerdo al retalle
respectivo y/o indicaciones de la supervisión.
La mezcla de terminación será de cemento y arena 1:1.
En la parte inferior de la gárgola se deberá dejar un goterón con un ancho no menor a 1 cm.

3.- Procedimiento Para la Ejecución

Estos botaguas irán empotrados a la viga del nivel de cubierta, donde se dejará enferradura de sujeción al momento de ser
vaciadas, se pondrán los encofrados para vaciar los botaguas. La cara superior tendrá una pendiente del 2%.
Durante el vaciado se cuidará de que la armadura previamente amarrada quede al centro del botagua. Después del fraguado se
aplicará la mano de revoque de terminación con plancha metálica para obtener una superficie lisa.

Gárgolas de
h°a°

4.- Medición y Forma de Pago

Este ítem será medido por pieza construida y ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM 62: TRATAMIENTO DE AREAS VERDES


UNIDAD: m2

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución de todos los trabajos necesarios para la siembra de ray-grass implicando además el
preparado del terreno base, colocación de tierra vegetal, turba, abonos, semillas, sembrado, corte, etc., las mismas que se
colocarán en los sectores indicados en los planos respectivos y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Los materiales a emplearse serán de la mejor calidad existente en el mercado interno o en casos especiales en el mercado
externo. Las herramientas y el equipo serán los más aconsejables y apropiados para este tipo de trabajo, en caso de utilizar
semillas, éstas deberán ser aprobadas en su calidad germinadora, debiendo sobrepasar en la prueba el 90 % de la probeta.
En el caso de plantas, éstas deberán tener la edad suficiente para asegurar el trasplante efectivo con un cuidado normal de
jardinería. En las flores, la planta de las mismas al ser trasplantada deberá ser podada adecuadamente.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Para la colocación de césped (grama) o ray-grass, el Contratista deberá preparar la base del terreno mediante la remoción y
retiro de piedras y dimensiones grandes. El nivel de la misma estará en función del espesor de la tierra vegetal, turba,
abono y el nivel de piso acabado del ray-grass.

Una vez preparada esta base, se procederá a la colocación de la tierra vegetal con un espesor mínimo de 10cm, previa
mezcla con turba de buena calidad. Sobre este suelo se procederá al sembrado de la semilla de ray-grass, utilizando para
este objeto una sembradora automática o mano de obra experimentada, a fin de asegurar uniformidad en el sembrado.

La semilla previa aprobación del Supervisor de Obra, será utilizada en la siguiente proporción: 90 % de semilla de ray-grass
y 10 % de semilla de trébol enano, las mismas que deberán ser adecuadamente mezcladas entre sí antes de su colocación
en el suelo. Sobre este sembrado se colocará una capa de protección para contrarrestar los cambios de temperatura,
consistente en paja u otro material aislante.

El regado en esta etapa de siembra deberá efectuarse en forma cuidadosa. Una vez germinada el ray-grass y cuando el
tamaño lo permita, se realizará primero el retiro de la paja y después se efectuará un corte manual resembrándose los
puntos claros.

El Contratista tendrá la responsabilidad del cuidado de las áreas verdes hasta realizar el segundo corte y para su entrega el
césped deberá presentar una superficie compacta y uniforme con un color verde intenso.

4. MEDICIÓN
Los tratamientos de jardines serán medidos en metros cuadrados (m2).

5. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM 63: PLACA DE ENTREGA DE OBRA


UNIDAD: PZA.

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la
obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra y/o representante de la Universidad.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La placa deberá ser de fotograbado en bronce de 30 x 40 cm. con remarco de mármol beige 40 x 50 cm., escudo de la
universidad a colores según diseño adjunto. (Ver hoja anexa).

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los planos de detalle y/o
indicaciones del supervisor o representante de la universidad.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario establecido.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM 64: LIMPIEZA GENERAL DE OBRA


UNIDAD: Global (GLB)

1.- Definición

Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar
la "Recepción Provisional".

2. Materiales, Herramientas y Equipo


El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los
trabajos que se señalan más adelante.

3. Procedimiento Para la Ejecución


Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras,
andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera y cerámica, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos, tanto en
muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose la obra en perfectas condiciones para su
habitabilidad.

4.-Medición

La limpieza general será medida de manera Global (Glb).

5.-Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario establecido.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ANEXO I ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

En todos los casos el Supervisor de Obra estará facultado para exigir al Ejecutor la presentación de todos
aquellos documentos que a su juicio demuestren la calidad de cualquiera de los Materiales de Construcción,
tales como informes o reportes de ensayos específicos, catálogos, manuales, certificados de calidad, recibo sy
facturas de compra, etc.
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "IP-30" y cuya procedencia no haya
sido observada por la Supervisión. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la
necesidad de empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita. El cemento
vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La
aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida
por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición. El cemento se debe
almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se debe guardar
en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de
Obra. Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades y
perfectamente apoyado sobre una base de madera tipo tarima, separada por lo menos 20 cm. del piso, en un
ambiente seco como para evitar el fraguado parcial del cemento, estas características deberán ser verificadas
por el Supervisor de Obra y aprobadas por su Autoridad. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado
parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido. Todo
cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así
mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Ejecutor por un período de más de 60 días necesitará la
aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra. En caso de disponerse de varios tipos de cemento,
estos deberán almacenarse por separado. El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida
según los ensayos de: finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la resistencia adecuada y la
durabilidad del hormigón.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamaño máximo
de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
- 1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.
- 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
- 3/4 de la mínima separación entre barras.
Los agregados se dividirán en dos grupos: Arena de 0.02 mm a 7 mm, Grava de 7.00 mm a 30 mm.
Arena.-
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por
partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas,
material orgánico u otros. Tampoco contendrán porcentajes mayores a:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO


Terrones de arcilla 1
Carbón y lignito 1
Material que pasa al tamiz no. 200 5
Otras substancias nocivas (Ica, 1
álcalis pizarra, partículas blandas)

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La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio, según el método AASHTOT-
104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %. Las probetas de
mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de
lo especificado por la norma. Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de
fineza en muestras representativas de los yacimientos de arena. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el
Contratista deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra en base a los resultados que arrojen los ensayos
realizados en muestras representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán
acusar principios de descomposición. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada (caolinización de los feldespatos).
Grava
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, estuco o compuestos
ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles de las sustancias que
podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de arcilla 0.25
Partículas blandas 5
Material que pasa el tamiz No. 200 1
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo. La grava proveniente de
ríos no deberá estar mezclada con arcilla. La granulometría de los agregados debe ser uniforme
Agua
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr/ltde
materiales solubles perjudiciales al hormigón. No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran
pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de
carbono.Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario. La temperatura
será superior a 5°C.
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
Piedra
Piedra para Hormigón Ciclópeo
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) El tamaño máximo de la unidad pétrea será de 15 cm.
Piedra para mampostería
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) En la Mampostería Tipo B, la mínima dimensión de la unidad pétrea debe ser 0.30 m.
f) En la Mampostería Tipo A, las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será 0.20 x 0.20 x0.25.
g) Las piedras para la mampostería tipo A, además de cumplir con las características anteriores, deben ser
cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas.
Piedra Bruta
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será de 0.25 metros.
Piedra Seleccionada
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

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a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.


b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) La dimensión mínima de la unidad pétrea será de 30 cm.
Piedra Manzana
Este material deberá reunir las siguientes condiciones:
a) La piedra manzana debe ser de canto rodado escogido, con un diámetro promedio comprendido entre 12 y 15
cm, deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra de acuerdo a las necesidades, además deberá tener una
apariencia casi esférica, sin presencia de aristas significativas.
b) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
d) Libre de arcillas, aceites, materia orgánica y substancias u organismos adheridos o incrustados.
Piedra huevillo
Este material deberá reunir las siguientes condiciones:
a) La piedra huevillo debe ser de canto rodado escogido, con un espesor menor de 3”aproximadamente
especificado por el supervisor de acuerdo a las necesidades, además deberá dar una coloración blanca en
apariencia.
b) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
d) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
ACERO
Generalidades
El fierro corrugado será preferentemente de industria Brasilera o similar.
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La sección equivalente no será inferior
al 95% de la sección nominal en diámetros menores o iguales a 25mm; ni al 96% en diámetros superiores. Se
considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del
0.2%.Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto como
componentes de mallas electrosoldadas.
Acero para estructuras
Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas de
5000Kg/cm2 (500 Mpa.) respectivamente, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo
de hormigón, en los grados 60 y 40. En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba
consiste en doblar las barras con diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4
veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente. Para barras con diámetro mayor a 3/4" el
ángulo de doblado será de 90°.No debe tener compuestos orgánicos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de
adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones
siguientes:
- Diámetros inferiores a 8 mm:
Tensión media de adherencia > ó = 7.0 MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 11.5 MPa-
- Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:
Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 *Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20*Ý MPa
Donde: Ý = diámetro en mm.
- Diámetros superiores a 32 mm:
Tensión media de adherencia > ó = 4.0 MPa.
Tensión de rotura de adherencia > ó = 7.0 MPa
- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180°y de doblado -desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia:
Clase de acero Límite elástico (Mpa.) Límite de rotura (Mpa.)
AH 400.N.D.N. 400 520

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: “CONSTRUCCION 1° FASE EDIFICIO PARA LAS CARRERAS DE TECNOLOGÍA MÉDICA”
Universidad Mayor, Real y Pontificia de San Francisco Xavier de Chuquisaca
DEPARTAMENTO DE INFRAESTRUCTURA

AH 400.F.E.F. 400 440


AH 500 N.D.N. 500 600
AH 500 F.E.F. 500 550
AH 600 N.D.N. 600 700
AH 600 F.E.F. 600 660

Empalmes.
No se permitirá el empleo de empalmes de forma indiscriminada, excepto en los lugares indicados en los planos
o aceptados por escrito por la SUPERVISIÓN.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos, en una longitud no menor de 40 veces el
diámetro de la barra para armaduras en tracción y de 30 veces el diámetro de la barra para armaduras en
compresión, sujetándolos con alambre de amarre, excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en cuyo
caso la soldadura se hará de acuerdo a especificaciones pertinentes.
Ensayos de laboratorio.
Los ensayos solicitados mínimamente para el fierro corrugado serán los de tracción y doblado, los cuales
deberán ser realizados por un laboratorio certificado y bajo aprobación de la supervisión.
MADERA
La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que pudieran
afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.
ADITIVOS
El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificación, queda a criterio del Ejecutor. En caso
de emplearse aditivos de marcas poco conocidas, el Ejecutor deberá demostrar mediante ensayos de
laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades mecánicas del hormigón. El Ejecutor solo
podrá utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en este documento o que sean expresamente
aprobados por el Supervisor. El trabajo, deberá ser encomendado a personal calificado. Tanto la calidad como
las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer claramente especificadas en los
correspondientes envases o en los documentos de suministro.

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ANEXO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA OBRAS DE HORMIGÓN ARMADO

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los planos del proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas, niveles,
rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes y respectivas especificaciones
técnicas. El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de
encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento. El hormigón a
utilizarse tendrá resistencia característica mínima en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un contenido de
cemento no menor a 350 Kg/m3.
MATERIALES
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el inciso Materiales de Construcción de cada
ítem.
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el inciso Materiales de Construcción de cada
ítem.
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el inciso Materiales de Construcción de cada
ítem.
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el inciso Materiales de Construcción de cada
ítem.
Acero estructural
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el inciso Materiales de Construcción de cada
ítem.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Encofrados
Los encofrados deberán ser de madera. Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir
el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento y a probables corrientes de agua. Deberán ser montados
de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la
obra terminada.
Deberán ser “estancos” o herméticos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón vertido debido al
escurrimiento del agua de la mezcla. En todos los ángulos o aristas de los encofrados se colocarán molduras o
filetes triangulares cepillados, excepto cuando el Supervisor ordene por escrito lo contrario. Para el hormigón
visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado deberá ser realizado con
suma prolijidad. Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se
dejarán a distintas alturas ventanas provisionales. Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados
presentan defectos, interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas. Como
medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, sin
embargo no deberán quedar películas de agua sobre las superficies horizontales del encofrado. Si se prevén
varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso. El
número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios o como máximo cuatro usos.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se especifique, si
fuera este el caso se deberán colocar láminas plásticas de mínimo 200 micrones de espesor pegadas a dichas
superficies, para evitar que se ensucie la mezcla de hormigón vertida o se produzcan desmoronamientos del
corte de terreno durante el trabajo de vaciado. De no contar con las láminas plásticas se tendrá que revocar con
un mortero de cemento las superficies de tierra de acuerdo a las características recomendadas por el Supervisor

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de Obra. Se deberá contar con un bench mark para el control de los niveles del encofrado y de aquellos
relacionados a los elementos estructurales de hormigón armado.
 Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
 En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los
encofrados.
 Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
 Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
 En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida de los
mismos y al reacondicionamiento respectivo.
Armado del Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo principal, secundario, de corte, de piel y de distribución requerido para cada elemento de
hormigón armado será cortado, doblado y armado de acuerdo a lo especificado en los planos estructurales de
detalles correspondientes. Las cuantías mínimas de acero de refuerzo, longitudes de anclaje, longitudes de
gancho, separaciones mínimas de barras longitudinales, separaciones mínimas de estribos y otros criterios
normados serán definidos por la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 dentro la consideración de un
análisis estático y serán ampliados por normas extranjeras dentro la consideración de un análisis dinámico,
mismos que se señalaran en planos si correspondiera. No se aceptarán piezas de acero de refuerzo que hayan
sufrido tres procesos de doblado y desdoblado en sectores alejados de dobleces de refuerzo señalado en
planos o que hayan sufrido dos procesos de doblado y desdoblado en sectores de dobleces de refuerzo
señalado en planos. Ningún elemento de acero de refuerzo podrá estar manchado con aceites, lubricantes,
productos grasos, pinturas o cualquier producto que evite adherencia entre el acero y el hormigón. Si existiera la
presencia de alguno de los materiales señalados en las piezas de acero se deberá hacer una adecuada limpieza
de éstos hasta que las piezas de acero queden totalmente limpias, empleando compuestos químicos no
contaminantes ni reactantes con el acero o elementos físicos de limpieza.
Mezclado del Hormigón
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera, dado que se considerará a esta como parte de la
cantidad de agua requerida.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en
particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada mezcla correspondiente a una bolsa (50 kg) de
cemento. El tiempo máximo de mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados. La
dosificación de la mezcla de hormigón debe estar abalada por un ensayo de laboratorio, el cual debe especificar
el tipo de material, características y procedencia, a emplear en la mezcla,granulometría, asentamiento de cono,
cantidades en peso y volumen, relaciones agua cemento, debidamente firmado por el responsable de
laboratorio. Estos ensayos deberán realizarse con el debido tiempo de anticipación para tener resultados de
resistencia de hormigones ensayados a compresión a 28 días, tomando en cuenta posibles percances en cuanto
a la resistencia exigida, para lo cual deberá realizarse nuevos ensayos. Por tanto la presentación de los
resultados de los ensayos mencionados al Supervisor de Obra es requisito indispensable para iniciar el vaciado
de los elementos estructurales de hormigón armado.
Transporte del Hormigón
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin
de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía
recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de
agua. Se deberá evitar que la mezcla llegue a secarse o inicie su proceso de fraguado, situación que puede
impedir o dificultar su puesta en obra y vibrado. En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez
sacada de la hormigonera, con la intención de mejorar su trabajabilidad o manipuleo. Empleando los medios
corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de
que transcurran 30 minutos desde el inicio de su preparación o mezclado.
Vaciado del hormigón
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de
Obra. El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado o cronograma

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previamente presentado por el Contratista y aprobado por el Supervisor de Obra, se deberá tener en cuenta que
el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C. No podrá efectuarse el vaciado de hormigón durante
precipitaciones de lluvia, granizo o nieve. En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se
colocará una cama o capa de mortero de cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al
hormigón. No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente. Por ningún motivo se podrá agregar agua a la mezcla de hormigón en el momento de su
vaciado. El espesor máximo de la capa de hormigón vaciado no deberá exceder a 50 cm para permitir una
compactación eficaz, excepto cuando se vacíen columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo
momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados. No se podrá verter el hormigón
libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar canalones, embudos o conductos
cilíndricos. Después de hormigonar las columnas y muros se recomiendan esperar 7 o 14 días, de acuerdo a lo
establecido en los ensayos de laboratorio solicitados, antes de vaciar las vigas y losas. No obstante
dependiendo de las características de la obra el Supervisor de Obra determinará si el vaciado debe ser íntegro o
por partes. En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en
la primera no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado del hormigón
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o
burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados. El vibrado será realizado
mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por obreros especializados. De
ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla. En ningún caso se iniciará
el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado. Las vibradoras serán
introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación de
la mezcla. Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón en su cara superior expuesta y con un
golpeteo de los encofrados laterales. Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se
produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente
aprobado por el Supervisor de Obra. Los encofrados se retirarán progresivamente, sin que se les emita golpes y
sin proporcionarle sacudidas ni vibraciones a la estructura. El desencofrado no se realizará hasta que el
hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones
excesivas, las solicitaciones y los esfuerzos a los que va a estar sometido el elemento estructural durante y
después del desencofrado. Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan
pronto como el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir. Durante la construcción, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 3 días
Encofrados de columnas 5 días
Encofrados de losas 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 21 días
Retiro de puntales de seguridad 28 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización
escrita del Supervisor de Obra.
Protección y curado del Hormigón
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, el sol y en general contra toda acción
climática, física o química que lo perjudique. El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura
superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El proceso de curado consiste en hidratar los elementos de
hormigón recién vaciados, mediante riego o mojado periódico de los mismos cada dos horas como mínimo. El
tiempo de curado será de 7 días a partir del primer día de vaciado el elemento de hormigón armado.
Juntas de dilatación y constructivas
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural. Las juntas se situarán en dirección normal a
los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto sea menos perjudicial. Si una viga transversal
intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga.

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No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra. Antes de iniciarse el vaciado de un
elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de
preverse de forma racional la posición de las juntas. Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se
dejarán los áridos al descubierto para dejarla superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el
hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero. La superficie
se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento como puente de unión, posteriormente se debe vaciar
un hormigón con la misma dosificación y relación A/C del hormigón antiguo. Queda prohibida la utilización de
elementos corrosivos para la limpieza de las juntas. Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su
unión con las losas y/o vigas, así como en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos. Las vigas,
ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas. El acero estructural deberá continuar a
través de las juntas constructivas, salvo disposición expresa y escrita del Supervisor de Obra no se continuará la
armadura a través de estas juntas, mientras que en las juntas de dilatación no será necesario dado que se
construirán en los lugares indicados en los planos. La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su
funcionamiento.
Elementos embebidos en el hormigón
Se deberá prever la colocación de los elementos que estarán embebidos en los elementos estructurales antes
del hormigonado de los mismos. Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de
descarga de aguas servidas. Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra. Las
tuberías eléctricas que serán embebidas tendrán dimensiones máximas de 1” y serán colocadas de tal forma
que no reduzcan la resistencia del hormigón, ni la capacidad de la sección estructural. En ningún caso el
diámetro de los tubos ya sean sanitarios, pluviales o eléctricos serán mayores a1/3 del espesor del elemento
estructural y la separación entre tubos será mayor a 3 diámetros del mayor.
Reparación del hormigón armado
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán
reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor de Obra. El hormigón
defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria siempre y cuando no afecte la estabilidad de la
estructura, si ésta estuviera en peligro se deberá proceder a la demolición total del elemento y a su posterior
hormigonado, sin remuneración alguna por los trabajos y materiales adicionales. Cuando algún sector de las
armaduras resulten expuestas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un espesor mínimo de
2.5 cm alrededor de la barra. La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en
todos los demás casos se utilizará mortero. Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las
superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas. La mezcla de parchado deberá ser de los
mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero
deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos partes de arena, el agua de amasado deberá
ser formulado con la utilización de un aditivo que sirva de puente de adherencia con el hormigón fraguado. El
área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Ensayos de verificación de calidad del Hormigón
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en
forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica debidamente aprobado por el
Supervisor de Obra.
Frecuencia de los ensayos
Durante la construcción de la obra y en especial durante el vaciado de todos los elementos de hormigón
armado, se tomarán como mínimo 6 probetas por cada día de vaciado u hormigonado y por tipo de elemento,
pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos. Mínimamente serán ensayadas 3 a los 7 días y 3 a los 28 días.
Cualquier modificación en cuanto al número de probetas a ser tomadas en determinado vaciado deberá ser
autorizada por el Supervisor de Obra quien podrá fundamentar esta decisión bajo los criterios técnicos
apropiados según sea el caso. En el transcurso de la obra, durante cada proceso de vaciado se deberá tomar la
cantidad de probetas adicionales que exija el Supervisor de Obra. El Contratista podrá moldear un mayor

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número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia
probable de los hormigones. Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora de su elaboración,
así como el elemento estructural al que corresponde. Las probetas serán preparadas en presencia del
Supervisor de Obra. Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir
la resistencia característica del hormigón requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra
para realizar los ensayos de materiales correspondientes. Queda sobre entendido que es obligación del
Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso
de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada día de hormigonado o tipo de elementos vaciados
con la misma mezcla que estarán representados por lo menos por 6 probetas. Se podrá aceptar el hormigón
cuando cuatro de seis ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además
que ningún ensayo sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado. Si los resultados son menores a la resistencia
especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.Se procederá a:
1. Ensayo con extracción de testigos de acuerdo a la determinación del Supervisor de Obra, los cuales deberán
ser enviados a un laboratorio de solvencia reconocida, para elaborar un informe específico sobre el tema en
cuestión para su análisis, aprobación o reprobación. Es importante prever el tipo de cuidados a asumir previo a
la extracción de los testigos, con el Supervisor de Obra se determinará un plan de acción el cual debe
contemplar inclusive la reparación de estos elementos de acuerdo a las características requeridas, siendo todos
los costos descritos de entera responsabilidad del Contratista, sin que esto signifique incremento alguno ni
modificación de plazos de entrega.
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios, será
aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 80 %.
El Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados. Todos los
ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el Contratista.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en
metros cúbicos de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, los mismos que serán debidamente
comprobados por el Contratista durante su ejecución. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos
ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón armado se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta para cada tipo
de elemento estructural. Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación,
transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio
corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón.

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