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Fecha: 12/10/20 Alumno: Génesis Michel Pérez Cortez C.I: 27.558.

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Primera parte.
Preguntas de verdadero y falso (1pto c/u) Marque una V si es verdadero y
una F si es falso.
1. Durante los procesos de conformación de piezas se producen virutas
discontinuas (V)
2. Las virutas discontinuas la producen los aceros, el cobre y el aluminio
( F)
3. Los líquidos y aceites refrigerantes son usados para el buen funcionamiento de
las maquinas herramientas (F)
4. Las geometrías de las herramientas de corte dependen de las operaciones de
maquinando
(V)
5. Los líquidos refrigerantes evitan la fricción y el calentamiento en los procesos
de maquinados
(V)
6. Los aceros rápidos y los carburos cementados son materiales para fabricar
herramientas de corte (V)
7. Un buen maquinado de una pieza depende de la dificultad o facilidad con que
se elimine la viruta
(V)
8. Los aceites solubles son considerados como líquidos refrigerantes
(F)
9. Las maquinas-herramientas son equipo portátil usado para conformar piezas
(F)
10. Capacidad de volteo es máximo diámetro que se puede mecanizar
(V)
Segunda parte
Desarrollo (1pto. c/u).
1. Cuáles son los tipos de virutas y materiales que los producen
Virutas continuas: este es aquel que representa la mayoría de materiales
dúctiles que permiten el corte tener lugar sin fractura, son producidas por
velocidades de corte alta, estas pueden ser difíciles de manejar y en consecuencia
con las herramientas deben contar con un rompe virutas que retuerce la viruta y la
quiebra en tramos cortos.
Virutas discontinuas: este caso representa el corte de la mayoría de los
materiales frágiles tales como el hierro colado o fundido y el laton fundido e incluso
cuando se cortan metales dúctiles en deficientes condiciones de corte. Por lo
general se produce un acabado superficial bastante aceptable en los materiales
frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
Virutas escalonadas o segmentadas: estas son semi continuas, con zonas de
alta o baja deformación por cortante. Los metales de baja conductividad térmica y
resistencia que disminuyen rápidamente con la temperatura como el titanio,
muestran ese comportamiento.
Virutas en forma de rizo: se obtiene del trabajo de aceros blandos, como lo seria
el cobre, plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de
corte. Todas las virutas desarrollan una curvatura.
2. Cuáles son los factores de que dependen un buen maquinado
Las condiciones que deben ser tomadas en cuenta para lograr un buen
maquinado son los siguientes: tener materiales de alta dureza, que se mecanizan
a bajas revoluciones. Materiales de baja dureza o blandos, los cuales se
mecanizan a altas revoluciones. Un buen maquinado o en todo caso un buen
acabado de la superficie del material dependiendo de tres factores, primero que la
facilidad con que se elimine la viruta de la pieza, segundo que la cantidad de
desgaste con que se produzcan en la herramienta de corte, y tercero la relación
dureza-RPM
3. Que son los líquidos refrigerantes y sus tipos
Es un líquido de color blanco emulsificados en 50% agua y 50% taladril para la
preparación del líquido para corte.
Tipos de refrigerante:
CFC: (Flúor, Carbono, Cloro), Clorofluorocarbono, no contiene hidrógeno en
su molécula química y por lo tanto es estable, esta estabilidad hace que
permanezca mucho tiempo en la atmósfera afectando seriamente la capa de
ozono y es una de las causas del efecto invernadero (R-11, R-12, R-115). Está
prohibida su fabricación desde 1995.
HCFC: (Hidrógeno, Carbono, Flúor, Cloro). Es similar al anterior, pero con
átomos de hidrógeno en su molécula. Posee un potencial reducido de destrucción
de la capa de ozono (R-22). Su desaparición está prevista para el año 2015.
HFC: (Hidrógeno, Flúor, Carbono). Es un Fluorocarbono sin cloro con átomos
de hidrógeno sin potencial destructor del ozono dado que no contiene cloro. (R-
134a, 141b).
4. Cuáles son las partes principales del torno
Las partes principales de un torno serian;
El bastidor: es una pieza que es compacta, la cual por lo general es
de fundición; Ella tiene en su parte superior las guías por las cuales se
desplaza el carro de porta herramientas y el cabezal móvil, siendo paralelo
a éste desplazamiento el eje de rotación del plato sujeta – piezas. En el
bastidor se apoya el cabezal fijo y el cabezal móvil.
El cabezal fijo: es una parte del torno la cual se encarga de sostener
el plato que soporta el cuerpo u objeto a mecanizar y que imprime el
movimiento de rotación continúo adecuado que es el movimiento principal;
el cual se busca extraer material en forma de viruta (Lamina delgada de
madera o metal) con una herramienta de corte que opera de manera
periférica.
EL cabezal móvil: El cabezal móvil o contrapunto es una
herramienta o elementos del torno paralelo. Es una pieza bicónica, que se
utiliza en procesos de cilindrado en piezas largas.
Carros porta herramientas: Como su nombre lo indica se encarga
de llevar la herramienta de corte, su principal característica es que si no se
acciona las herramientas no funciona. Este carro tiene tres movimientos:
Movimiento longitudinal (Cilindrado). Movimiento transversal. Movimiento
inclinado o superior.

5. Cuáles son los sistemas fundamentales de máquinas herramientas


Plataforma cinemática: Aporta los ejes (grados de libertad) necesarios para que
el proceso se pueda llevar a cabo.
Rigidez: Soportar las fuerzas generadas durante el proceso, así como el peso
propio y fuerzas de inercia de la propia máquina.
Amortiguamiento: Dado que las fuerzas que soportan pueden ser dinámicas.
Precisión: Realizar los movimientos con precisión.
6. Que son máquinas herramientas
Estos son dispositivos utilizados para el corte, deben chocar con el metal a
conformar para poder ser utilizadas, entre ellos están la fresadora y el torno, que
son algunos de los mas utilizados.
7. Que es manufactura
La manufactura es la transformación de los materiales en artículos de valor
mayor por medio de uno o más operaciones de procesamiento o ensamblado. La
mayor parte de la manufactura moderna se lleva a cabo por medio de maquinaria
automatizada y controlada por computadora que se supervisa manualmente. En el
sentido económico.
8. Que es la capacidad de volteo y su distancia
La capacidad de volteo es el diámetro máximo que puede tener un torno al
momento de mecanizarse.
9. Que es una herramienta de corte multifilo
Las herramientas multiflos son aquellas que realizan trabajos mecanizados
por arranque de virutas mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte, como bien podría serlo una fresadora.
10. Clasificación de los tornos.
En el caso de los tornos existen varios tipos; como lo son el
Torno vertical: es un tipo de torno diseñado para mecanizar piezas grandes, que
sujetan el plato de grandes dimensiones con grapas u otros accesorios, y que por
su magnitud o peso imposibilitan su fijación a un torno estándar
Torno paralelo: Se trata básicamente de un modelo evolucionado de las
versiones más antiguas al que se le fueron añadiendo diferentes parámetros de
configuración, pero hoy en día se utiliza en los talleres para novatos o para realizar
tareas muy específicas.
Torno revolver: Es una máquina especial que permite realizar múltiples tareas
sobre una misma pieza. Por ejemplo, se pueden realizar proceso al interior de la
pieza como el taladrado o mandrinando, mientras que en el exterior se puede ir
cilindrando y cortando.
Torno de control numérico: es un tipo de torno diseñado para mecanizar piezas
grandes, que sujetan el plato de grandes dimensiones con grapas u otros
accesorios, y que por su magnitud o peso imposibilitan su fijación a un torno
estándar