1.

- Mejora de Procesos:

1.1.- Lista de problemas existentes:

 Entrenamientos Deficiente
 Ausencia de contenedores de basuras y desechos
 Falla en la máquina de llenado del producto final
 Carencia de espacios fijos para el almacenamiento de los equipos de
apoyo.
 Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de los insumos.
 Falta de mantenimiento de máquinas.
1.2 Identificación y programación de soluciones:
A continuación, se presenta las alternativas de soluciones a los hallazgos
observados.
- Entrenamientos Deficientes:
 Establecer charlas mensuales indicando el impacto de la mano de
obra en la productividad.
 Realizar reuniones diarias con los operarios notificando los
accidentes e incidentes ocurridos y las medidas preventivas a tomar
en cuenta
 Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de ergonomía.

- Ausencia de contenedores de basuras

 Anexar por los menos dos tambores de basura por cada area
 Ubicar los tambores cerca de los puestos de trabajos.

- Falla en la máquina de llenado del producto final

 Crear un plan de mantenimiento mensual a los sensores de los
dosificadores y sensor del tanque de producto de la envasadora.
 Seguimiento permanente del funcionamiento de los sensores en el
sistema de llenado.
 Adquirir un software que procese los datos en tiempo real para la
toma de decisiones inmediato.
- Carencia de espacios fijos para el almacenamiento de los equipos de
apoyo.
  Delimitar espacios mediante señalización en los pisos para el
almacenamiento de los equipos
 Adoptar la filosofía de las 5 “S” – Seiton (organización)

- Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de los

insumos.
 Planificar a través de algún programa el aviso para hacer el
respectivo abastecimiento.
 Implementar las tarjetas Kanban para abastecer en el momento justo
la cantidad necesaria de piezas para las unidades que están en
producción y así poder tener insumos listos.

- Falta de mantenimiento de maquinas

 Implementar el sistema de control Andon Board para poder detectar
si algo esta fallando en la producción y poder revisar las maquinas
 Implementar programas estrictos de mantenimiento para que logren
predecir con mucha certeza en que momento, un componente de sus
equipos requiere alguna intervención importante y así planean su
reparación.