PREPARACION DE PROYECTO IND - 217

UNIDAD V

INGENIERIA DEL PROYECTO

5.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo

concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del
proceso, adquisición de equipo y maquinaria, se determina la distribución óptima de las
diferentes áreas de la planta, hasta definir la estructura de organización y jurídica que
habrá de tener la planta productiva”.

Se deben determinar los procesos, equipos, recurso humano, mobiliario y equipo de

oficina, terrenos, construcciones, distribución de equipo, obras civiles, organización y
eliminación o aprovechamiento del desperdicio, etc.

Uno de los resultados del estudio de la Ingeniería del proyecto, es el de determinar la

función de la producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos
disponibles para la producción del bien o servicio deseado.

Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las distintas

alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos. En
particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades de equipos y
maquinarias.

Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la maquinaria podrá

determinarse su disposición en planta (layout), el estudio de los requerimientos de
personal que los operen, así como de su movilidad, y del requerimiento de mercadería
se definen las necesidades de espacio y obras físicas.

El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos necesarios para materia
primas, insumos y productos elaborados, los almacenes para materiales y los espacios
requeridos dentro del área de producción para los productos semielaborados

5.2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO.

Es muy importante la descripción y características del producto o servicio a fabricar, las

cuales se pueden obtener a través de planos, investigaciones de mercado con los
futuros clientes, consultas en los alrededores, vecindario, etc. La importancia de esto
radica en que se debe dar el servicio o producir el bien de acuerdo a los gustos y/o
preferencias que arrojó el estudio de mercado con respecto a los beneficiarios del
proyecto.
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El producto deberá definirse desde el punto de vista de cómo se le conoce y

comercializa en el mercado, como también en función a especificaciones técnicas:
normas técnicas nacionales, internacionales, propias

Además, deberá indicarse tolerancias de fabricación referidas a las especificaciones de

manufactura y las características propias del producto deberán inscribirse en la entidad
competente: patentes y marcas, protección industrial.

5.3 TECNOLOGÍA.

Existen factores reiterativos en la etapa de elaboración dentro de una industria, que

está implícita en cualquier tecnología seleccionada, y éstos son:

• Operacionalización del proceso, que incluye los requisitos de calidad y

estándares de fabricación.

• Uso de la capacidad instalada óptima.

• Fuentes de abastecimiento (suministros e insumos)

• Mano de obra disponible.

• Asistencia técnica que se requiere.

• Experiencia en el uso de la tecnología seleccionada.

• Posibilidad de adecuación e integración a plantas existentes.

• Aspectos medioambientales.

La elección de la tecnología a utilizar debe hacerse con relación a los procesos, la

capacidad de producción, la maquinaria y equipo, los desechos industriales y aspectos
relativos a la propiedad intelectual.

Todo proyecto, dependiendo de su naturaleza, necesitará de uno o varios asesores o

consultores en el aspecto técnico que planificarán los equipos y maquinaria, recursos
humanos y procesos a emplear.

5.4 PROCESO PRODUCTIVO.

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para

obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformación de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una

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determinada función de producción y se lo puede representar en el siguiente

esquema:

Donde se tiene:

a) ESTADO INICIAL INCLUYE:

 Insumos

Constituyen aquellos elementos sobre los cuales se efectuará el proceso de

transformación para lograr el producto final.

 Suministros

Compuesto por los recursos necesarios para realizar el proceso de transformación.

b) PROCESO TRANSFORMADOR:

 Proceso

Es el conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria para elaborar el

producto final.

 Equipo productivo

Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el proceso

transformador.

 Organización

Recurso humano necesario para realizar el proceso productivo.

c) PRODUCTO FINAL:

 Productos

Bienes finales resultado del proceso de transformación.

 Subproductos

Productos obtenidos no como objetivo principal del proceso de transformación, pero

con cierto valor económico.

 Residuos o desechos

Son consecuencia del proceso, ya sea con o sin valor.

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Al elaborar cualquier bien es necesario conocer las actividades a llevar a cabo para
obtener lo que se quiere de acuerdo a las necesidades.

La maquinaria y equipo establecen la capacidad de producción en una industria, donde

normalmente el equipo se dispone de acuerdo al proceso.

El proceso de producción está compuesto por operaciones, las cuales deben

describirse paso a paso para obtener el bien deseado.

5.5 DISEÑO DEL PROCESO

El diseño del proceso es el que establece la modalidad de desarrollo de las actividades

productivas en función del tipo de producto a elaborar y condicionado por las
tecnologías seleccionadas para llevar a cabo dichas operaciones, considerando los
siguientes factores técnicos:

5.5.1 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

Es un proceso mediante el cual las empresas que quieren adquirir nueva tecnología
con la finalidad de poder crecer como empresa y poder adaptarse a los cambios del
entorno productivo. Tienen que comparar todos los precios del mercado, marcas y
modelos para así poder elegir las que más les convenga.

5.5.2 MATERIA PRIMA

Es también llamada materia bruta, la cual se puede definir como toda sustancia activa o
inactiva empleada que compone los cuerpos físicos, en general es cada una de las
materias que empleará la industria para la conversión de productos elaborados.

Generalmente, las materias primas son extraídas de la misma naturaleza, para

someterlas luego a un proceso de transformación que desembocará en la elaboración
de productos de consumo.

Debe describirse en forma completa las materias primas y materiales que se emplearán
en el proceso de producción, tomando en cuenta que la calidad del producto depende
en gran medida de la calidad de la materia prima utilizada en su elaboración.

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5.5.3 RECURSOS HUMANOS

Los recursos humanos se pueden definir como la organización y se trata de las

personas en el trabajo, de manera que desarrollen plenamente sus capacidades y
contribuyan al logro de objetivos de la empresa y al mismo tiempo también puedan
obtener, mediante la actividad que ejecutan, su propia realización como seres
humanos.

5.5.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

La maquinaria y equipo son todos aquellos gastos ya sean agropecuarios, industriales,

de servicio, entre otros, incluyendo los gastos con accesorios.

En general se puede decir que este grupo incluye todos los egresos por adquisición de
maquinaria y/o equipo, y las de accesorios y aditamentos que se unen o complementen
en la unidad principal, así como los gastos de transporte e instalaciones vinculados a la
adquisición.

Es necesario conocer del proveedor, catálogos con información técnica completa a fin
de estimar correctamente producciones con capacidad de producción horaria, además
el precio de la maquinaria seleccionada y las tecnologías alternativas.

También se debe tener conocimiento de las dimensiones y características físicas y

operativas de los equipos y del material que deberá disponerse para la instalación de
los mismos, como también se debe evaluar los costos de instalación, de mantenimiento
y repuestos, consumo de energía, aire, agua y otros servicios.

Así mismo se tiene que conocer la cantidad de mano de obra necesaria para la
operación, su especialización requerida y costo de la capacitación y operación de la
misma, (curva de aprendizaje hombre-maquina).

Se deberá tomar en cuenta la infraestructura necesaria, que debe acompañar al equipo

principal, como también la posibilidad de disponibilidad local de repuestos para las
maquinarias y equipos principales.

5.5.5 EDIFICIOS E INSTALACIONES

Los Edificios e instalaciones son aquellos que permiten desarrollar la actividad ya sea
administrativa, productiva, comercial, entre otros, las cuales deben estar diseñadas y
construidas de forma que se eviten los accidentes o problemas, además de respetar la
normativa vigente en materia de seguridad.

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Los edificios industriales y su distribución en el terreno, pueden ser de una sola o

varias estructuras y estar construidas con estructuras metálicas, de concreto o de
combinación de ambas.

En el dimensionamiento de los edificios industriales debe de tomarse en cuenta la

organización y distribución de los equipos de proceso, laboratorios, almacenes de
materias primas., materiales y productos finales, seguridad industrial, movimiento del
personal, transporte de materiales e insumos, eliminación de desechos industriales.

En el diseño y desarrollo del proceso productivo se tiene que realizar los

diferentes diagramas de flujo, de proceso y de operación, esquema de la línea de
producción, planos de las instalaciones que representan la tecnología a utilizar,
además de los balances de materia y energía necesarios para evaluar el
rendimiento de los procesos de las diferentes secciones de acuerdo al
dimensionamiento de los diferentes equipos.

5.5.6 PROYECTOS COMPLEMENTARIOS DE INGENIERÍA

Son Proyectos o subproyectos adiciones que prestaran durante la etapa de montaje

puesta en marcha y/o durante la operación del proyecto, entre los que se tienen:

 Tratamiento de polvos.
 Tratamiento de aguas y desechos residuales.
 Línea de servicio para la provisión de gas natural.
 Perforación de pozos de agua.
 Transformadores para la alimentación de energía eléctrica.
 Empalme a la vía ferroviaria.
 Vivienda para personal de apoyo.
 Construcción de postas, micro hospitales, escuela.
 Apertura de nuevos caminos.
 Construcciones provisionales para el almacenamiento de herramientas y
materiales.

5.5.7 FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Debe determinarse la capacidad mínima de producción que permita arrancar las

operaciones del proceso, sin demandar altos costos y disminución calidad del producto
final obtenido.
Así mismo la flexibilidad de la producción permitirá la posible diversificación y
elaboración de otros nuevos productos, incrementando la capacidad aprovechada de
los recursos físicos y humanos, reduciendo los costos unitarios en los productos que ya
se están elaborando y comercializando.

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5.5.8 AREAS CONSIDERADAS EN UN PROCESO

a) AREA ESTATICA

Es el área que ocupa la maquina o equipo y se obtiene multiplicando el largo por el

ancho, también se la puede obtener de los catálogos proporcionados por los
fabricantes u ofertantes de los equipos.

b) SUPERFICIE GRAVITACIONAL

Es el área utilizada alrededor de las estaciones de trabajo por el operario y su material

utilizado, tomando en cuenta el espacio para el desarmado del equipo en su
mantenimiento respectivo.

c) AREA DE EVOLUCION O SUPERFICIE DE EVOLUCION

Es aquella que hay que reservar entre los puestos de trabajo para el desplazamiento
del personal además del transporte de materiales y productos.

5.5.9 PROGRAMA DE PRODUCCION PARA EL HORIZONTE DE ESTUDIO

El programa de producción es una consecuencia del programa de ventas y a lo largo

de la vida económica del proyecto deberá establecerse para un plazo medio de
producción, de 5 a 10 o más años, dependiendo de la tecnología, capacidad productiva
con respecto al tamaño del mercado, competidores, población, etc.,
No es recomendable que la capacidad de planta sea copada en los primeros años de
vida del proyecto, a través del programa de producción.

5.5.10 DIAGRAMA DE APROXIMIDAD DE AREA

Tiene por objeto encontrar la mejor distribución y compatibilidad entre los diferentes
ambientes que constituyen la planta industrial y comprende los siguientes pasos:

1) Identificar las diferentes áreas de la planta.

2) Realizar tabla de valores de proximidad.
3) Establecer el cuadro de razones.
4) Construir el triángulo relacional de áreas.
5) Realizar un cuadro de interrelación de áreas.
6) Plantear el diagrama relacional de áreas.
7) Modular la distribución de la planta.
8) Desarrollar el plano tentativo de la planta
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