At 253

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INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA Fecha: 21-Ago-2018
NIT 900.179.369-6 DESMONTAJE & MONTAJE REDUCTOR DE Página 1 de 13
VELOCIDAD
Control de Cambios
N° Ítem del Fecha del
Cambio Realizado Motivo del Cambio
Versión Cambio Cambio
0 Original
1. OBJETIVO
Realizar las actividades necesarias para el desmontaje y montaje de reductores, de las unidades
de bombeo ubicados en la GDA. Teniendo como principio básico la integridad física de las
personas que realizan la actividad y sus equipos. Los trabajos se deben enfocar en los
procedimientos HSE.
2. ALCANCE
Este procedimiento define los pasos para el desmontaje, desacople, izaje (cambio de posición) y
montaje de los reductores de velocidad para las torres de enfriamiento de Suria ATE (251, 252,
253)
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
 REDUCTOR: Adaptación o arreglo mecánico que se realiza generalmente con uno o varios
pares de engranajes que adaptan la velocidad y potencia mecánica montados en un cuerpo
compacto.
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4. CONDICIONES GENERALES
Equipo Personal de  Los elementos de seguridad requeridos para la actividad son los
Protección: siguientes: Calzado de seguridad; guantes de vaqueta; camisa
manga larga; gafas de seguridad; casco, tapa oídos de inserción y
copa.
Recursos Materiales • Caja de herramientas básica manual ( llaves de mano diferentes
medidas, mazo, palancas; expansiva, juego de copas; etc)
• Cinta de señalización
• Balde y trapos para limpieza
• Eslingas
• Grilletes
• Camión grúa y/o grúa telescópica.
Talento Humano
• Mecánico Senior y/o Junior
• Mecánico Auxiliar
Rango de Aplicación  Desmontaje, montaje, reductores de velocidad.
PASO No. 1.
ALISTAMIENTO DE DOCUMENTACIÓN, HERRAMIENTA Y MATERIALES
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
 Superficies húmedas,  Caídas nivel, golpes  Utilizar botas anti SUPERVISOR
resbalosas, Lesiones múltiples, deslizantes. EJECUTOR
desniveladas o con laceraciones,  Verificar que el sitio
obstáculos. contusiones. por donde se va a
 Exposición a flora,  Picaduras, transitar se encuentre
animales y Infecciones, en buenas
microorganismos problemas condiciones y esté
respiratorios, libre de obstáculos,
alergias, inspeccionar bien el
enfermedades sitio que va a
infectocontagiosa interferir para alistar
herramienta y
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materiales.
Disponer de la documentación necesaria para el desarrollo de la actividad.
Adjuntar AR, certificados de apoyo, pre operacional herramientas y equipos, instructivo y/o
procedimiento, fichas de seguridad de componentes químicos.
Después de tener toda la documentación diligenciada realizar apertura del permiso con el
operador.
PASO N° 2.
DESPLAZAMIENTO AL SITIO DE TRABAJO EN VEHÍCULO
Golpes, fracturas, Curso de manejo
EJECUTOR
Accidente de Transito fatalidad, daño a defensivo, respetar
MECANICO
equipos y/o terceros. normas de tránsito.
Realizar check list a la camioneta.
Ubique herramienta y material de manera segura dentro del platón del vehículo.
Trasladar elementos y materiales a instalar o utilizar al sitio de la actividad.
Al descargar material en campo, asegure la correcta disposición para cada uno de ellos donde no
represente ninguna obstrucción al paso de los ejecutores.
Respetar límites de velocidad establecidos para el campo GDA (30km/h, 40km/h, 60km/h), No
hablar por celular o Avantel mientras se conduce, no desatender el vehículo, utilizar los cinturones
de seguridad delanteros y traseros. Realizar inspección de pre-uso del vehículo.
PELIGRO: En Caso de que se presente un accidente comuníquese inmediatamente con los teléfonos
de contacto, descritos en el flujograma de atención a emergencias.
RIESGOS COMUNES PARA TODA LA ACTIVIDAD
PELIGROS/ASPECTOS RIESGOS/IMPACTOS CONTROLES RESPONSABLES

 BIOMECÁNICO:  Dolores  Realizar
Posturas lumbares, calentamiento
inadecuadas, hernias, muscular. Hacer
prolongadas, agotamiento. levantamientos con  Ejecutor
mantenidas de espalda recta y Mecánico
trabajo, realización doblando rodillas.
de sobreesfuerzos. Adoptar posiciones
de trabajo seguras.
 No levantar objetos  Ejecutor
si están Mecánico
impregnados de
aceite o grasas en
la parte externa.
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 No excederse en el  Ejecutor
peso con cargas Mecánico
manuales. Tener
en cuenta para
levantamientos de
peso para hombres
25 kilos y mujeres
12.5 kilos.
 Inspeccionar las  Ejecutor
herramientas antes Mecánico
de iniciar labores.
Coordinar los
movimientos con el
grupo de trabajo.
Utilizar las
 Machucones, herramientas
 MECÁNICOS: golpes, correctas para los
Manejo de laceraciones, trabajos.
herramientas. heridas,  Los mangos o  Ejecutor
atrapamiento. empuñaduras Mecánico
deberán
conservarse
limpios, secos,
libres de
irregularidad que
los torne agresivos
para el trabajador.
 Identificar puntos
de atrapamientos y
 atrapamientos,
 MECÁNICOS: divulgarlos.
golpes,  Ejecutor
equipos en Mantener las
laceraciones, Mecánico
movimiento manos alejadas de
heridas
los puntos de
atrapamiento.
 Golpe de calor,  Aplicar protector
 FÍSICO: Exposición a agotamiento, solar 30 minutos
 Ejecutor
radiaciones solares. desgaste físico, antes de exponerse
Mecánico
Superficies calientes. deshidratación, al sol, si es
quemaduras necesario.
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 Realizar pausas
activas a la sombra.
Asegurar la ingesta  Ejecutor
leves.
de líquidos para Mecánico
mantener la
hidratación vía oral.
 Utilizar doble
protección auditiva
 Cefaleas, durante la
 FÍSICOS: Exposición realización de la  Ejecutor
hipoacusia,
a ruido actividad Mecánico
estrés.
 Realizar descansos
periódicos.
 Verificar que las
personas
designadas para la
tarea no tengan
antecedentes de
alergias a abejas
 Ejecutor
y/o avispas. Si lo
Mecánico
son, deben estar
identificados
dentro de los
planes de atención
 BIOLÓGICOS:  Infecciones, médica definidos
Animales alergias, lesiones para la actividad.
Ponzoñosos (abejas, en la piel,  Inspeccionar el
avispas, arañas, envenenamiento área de trabajo
anfibios, serpientes). . antes de iniciar
actividades con el
fin de identificar
este tipo de  Ejecutor
peligros, si existen, Mecánico
realizar la
suspensión de la
actividad mientras
no se hayan
controlado.
 En caso súbito de  Ejecutor
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ataque de abejas
tenga en cuenta:
Cúbrase los oídos,
nariz, boca y ojos.
No grite ni agite los
brazos. Tiéndase
boca abajo en el
piso, cúbrase con
algún elemento
que tenga a la
mano (poncho,
toalla). Si se
encuentra en zona
Mecánico
húmeda o
pantanosa, cúbrase
con barro. No se
restriegue la piel ni
retire la ponzoña
con pinzas. Utilice
al mínimo los
radios de
comunicación, los
ruidos y la
frecuencia radial
pueden alterar a las
abejas.
 QUÍMICOS:  Problemas  Verificar y asegurar
Presencia de gases & respiratorios, el uso
vapores en el área intoxicación, correspondiente de
 Ejecutor
de compresores. mareos, la protección
Mecánico
Uso de productos cefaleas. respiratoria
químicos (máscara para
gases y vapores)
 Consultar al dueño  Ejecutor
del área de Mecánico
compresores la
identificación de la
clasificación y/o
posible presencia
de químicos.
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VELOCIDAD
 Disponibilidad y
divulgación de
fichas de seguridad
 Uso de EPP de  Ejecutor
acuerdo a fichas de Mecánico
seguridad
 Rotulación de
recipientes
 Realizar pausas
activas moderadas  EJECUTOR
retirándose del MECANICO
área.
 Inspeccionar el
área de trabajo y
despejarlas de
elementos ajenos a  EJECUTOR
la actividad. MECANICO
Demarcación y/o
Delimitación del
área.
 Uso de arnés y
 Caídas a línea de vida  EJECUTOR
diferente nivel. previamente MECANICO
 Perdida del inspeccionados.
 LOCATIVO: trabajos equilibrio  Verificar que el
en altura, superficies  Golpes en andamio este
irregulares. cualquier parte habilitado y/o
del cuerpo  EJECUTOR
certificado para su
(torceduras, MECANICO
uso, mediante la
laceraciones). identificación de la
tarjeta verde.
 Identificar áreas o
partes para el
 EJECUTOR
ascenso/descenso
MECANICO
de la estructura o
andamio.
 El personal debe  EJECUTOR

estar apto y MECANICO
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VELOCIDAD
certificado para
realizar trabajos
seguros en alturas,
y deben
permanecer 100%
del tiempo
conectados a un
punto seguro de
anclaje con su
sistema individual
de detención
contra caídas.
 Caminar por las  EJECUTOR
áreas permitidas MECANICO
 Inspecciones del
área antes de
iniciar actividades  EJECUTOR
con el fin de MECANICO
identificar
obstáculos
 Organizar,
programar y
 EJECUTOR
 Lesiones distribuir
MECANICO
 RIESGO personales, adecuadamente las
PSICOLABORAL: retraso de la actividades.
actividad, bajo
Sobre carga laboral  Seleccionar el
estado de
contenido de la tarea, personal con las
ánimo, lesiones  EJECUTOR
organización del competencias
por MECANICO
tiempo de trabajo necesarias para la
desconcentració
actividad.
n
 Realizar pausas  EJECUTOR
activas. MECANICO
 ASPECTO  Alteración del  Manejar los  EJECUTOR
AMBIENTAL: gestión paisaje, residuos de MECANICO
de los residuos contaminación acuerdo al código
sólidos del suelo, aire y de colores
agua, establecido por el
contaminación cliente.
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 Mantener orden y
aseo en el área de
trabajo durante
 EJECUTOR
visual. antes, durante y
MECANICO
después de
terminada la
actividad.
5. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES
PASO 1:
REVISIÓN PRELIMINAR DEL ÁREA Y SEÑALIZACIÓN
 Utilizar guantes
 Verificar que el sitio por
donde se va a transitar se
 Caídas nivel,
encuentre en buenas
golpes, lesiones
 Objetos a condiciones y esté libre de
múltiples,
diferente nivel de obstáculos. EJECUTOR
laceraciones,
piso  Inspeccionar bien el sitio que MECANICO
contusiones
 Ruido va a interferir para alistar
 Pérdida de
audición herramienta y materiales.
 Uso de protección auditiva de
inserción y/o de copa
1.1 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores para verificar la presencia de
animales.
1.2 Realizar limpieza del área de trabajo para eliminar o controlar líquidos en el piso y
evitar resbalones
1.3 Señalice las áreas que presentan obstrucción, o limite el paso, esto lo mantendrá
alerta. No pase por encima de la tubería, puede causar caídas a nivel.
PASO 2:
AISLAMIENTO Y BLOQUEO DEL EQUIPO
 Partes en  Lesiones múltiples,  Utilizar guantes EJECUTOR
movimiento laceraciones, MECANICO
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contusiones
2.1 Revisar tarjeteo de bloqueo mecánico SAS & SAES, esto es, con la autoridad aislante
desde el CCM.
2.2 Verifique toda ausencia de energía.
PASO 3:
DESMONTAJE/MONTAJE REDCUTOR DE VELOCIDAD
 Manipulación  Golpes, machucones  Check list pre EJECUTOR
de y atrapamientos. operacional de MECANICO
herramienta.  Caída de herramientas y
 Posturas y herramientas a equipos.
manipulación diferente nivel de  Utilizar todos los EPP
de cargas. piso. ´S.
 Uso del camión  Realizar posturas  Adoptar posturas
grúa. inadecuadas que adecuadas, no levantar
 Trabajo en promuevan, más del 25_kg hombre
alturas espasmos, dolor de & 12,5_kg mujeres.
 Espacio espalda y fatiga  Chek list pre
confinado muscular en general. operacional del
 Caída de la carga, uso camión grúa y
de eslingas en mal elementos de izaje.
estado, inadecuada Realizar plan de izaje.
manipulación del Señalización del área
puente grúa. de trabajo. Personal
 Claustrofobia, certificado para la
presencia de gases manipulación del
y/o vapores camión grúa.
inflamables,  Personal competente
deficiencia de debidamente
oxígeno, radiaciones capacitado, entrenado,
Ionizantes, golpe de calificado y certificado
calor. para el trabajo seguro
en alturas y espacios
confinados, reporte de
condiciones de salud,
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hidratación periódica,
pausas activas,
medición o monitoreo
de atmosferas.
DESMONTAJE/MONTAJE
 Desmonte la guarda del acople lado motor, del reductor a intervenir. Posteriormente
realizar el retiro y desmontaje del acople y shims
 Drene de fluidos (aceite) del reductor.
 Desmontaje de tuberias de lubricacion y de acometidas electricas de los reductores (si
aplica)
 Retire tornilleria anclaje y retiro del acople rigido.
 Suelte anclajes de los reductores.
 Retire anclajes del reductor-ventilador.
 Inicie con el plan izaje del reductor de la unidad con el brazo articulado o grúa
telescópica.
 Instale eslingas adecuada y una resistencia mínima de 1 toneladas en los puntos de izaje
del reductor.
 Ize el conjunto reductor-ventilador lentamente, teniendo el cuidado de no golpear el
reductor o las aspas con otros componentes de la torre (difusor).
 Descargue el reductor lentamente sobre el piso en una zona a nivel.
 Proceda a soltar la manzana del eje horizontal del reductor.
 Libere los tres tornillos de ajuste del housing al hud.
 Use dos de los tres tornillos para espaciar el housing del hud. (Si no es posible, proceder
a soltar y desmontar todas y cada una de las aspas, y los dos platos de sujeción, cortar
la cabeza de los tornillos y proceder a calentar el hud, con oxiacetileno para enfriarlo
súbitamente y así lograr una expansión del material que permita liberarlo, proceder a
retirar los tornillos cortados y rectificar la rosca de los mismos, iniciar el armado del
conjunto de aspas, de modo que se ubiquen los platos superior e inferior sobre el
Housing y se instalen los tornillos sin torquearlos, luego se inicie a colocar una por una
las aspas, de manera opuesta para compensar los pesos).
 Monte el Hud sobre el eje del reductor teniendo en cuenta la ranura del cuñero.
 Monte el conjunto reductor-ventilador sobre el Hud, ubicando la ranura del cuñero.
 Instale el cuñero.
 Ajuste los tornillos que sujetan el Housing al Hud y torqueelos.
 Realice el izaje del conjunto reductor-ventilador hasta el punto de anclaje dentro del
difusor.
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 Ancle los pernos.

 Acople motor reductor.
 Alinee motor reductor, y torquee pernos de anclaje.
 Verifique angularidad de aspas.
 Adicione aceite al reductor y verifique nivel.
PASO N° 4:
VERIFICACIÓN Y ENTREGA DEL EQUIPO
 Evitar cualquier
 Piezas en contacto con piezas
 Atrapamientos EJECUTOR
movimiento móviles
 Pérdida de audición MECANICO
 Ruido  Uso de doble
protección auditiva
4.1 Verifique que no hayan herramientas ni objetos en el equipo antes de la prueba
4.2 retire SAES-SAS e inspeccione una vez puesta en marcha el equipo la ausencia de
fugas y correcto funcionamiento del equipo.
4.3 Verificar que todo quede en orden, recogiendo herramienta y residuos resultantes
de la actividad. Devolución del material sobrante, pesaje y chatarrización
4.4 Realizar una adecuada disposición de los residuos según su clasificación.
4.5 Entregar a operaciones el equipo
4.6 Cierre del permiso de trabajo
8. ANEXOS.
 Check list de herramienta.

 Formato de análisis de riesgo.
 Pre uso del camión grúa.
 Plan de izaje de cargas.
 Pre uso de eslingas.
9. REGISTRO DE APROBACION
Elaboró Revisó VoBo HSEQ Aprobó

Nombre CESAR OSCAR BEJARANO PAULINA CARLOS TRUJILLO
PADILLA DUARTE
Cargo SUPERVISOR TÉCNICO COORDINADOR COORDINADOR
MECÁNICO MECÁNICO HSEQ
Avantel/ AVANTEL AVANTEL AVANTEL AVANTEL
Celular 1009*461 1009*461 1009*84 1009*568
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Firma
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RIESGOS COMUNES PARA TODA LA ACTIVIDAD

PELIGROS/ASPECTOS RIESGOS/IMPACTOS CONTROLES RESPONSABLES

 El personal debe  EJECUTOR

 Ancle los pernos.

 Check list de herramienta.

Elaboró Revisó VoBo HSEQ Aprobó

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