DESARROLLO DE UN SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN DE AGUA POR

MEDIO DE UN CICLO DE REFRIGERACIÓN PARA ATENDER A COMUNIDADES CON

POCO ACCESO AGUA POTABLE

CARLOS ANTONIO MARTINEZ PEREZ

ALEXANDER RAMIREZ OCAMPO

I.U.P.B

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA MECÁNICA

MEDELLÍN

2020
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN DE AGUA POR

MEDIO DE UN CICLO DE REFRIGERACIÓN PARA ATENDER A COMUNIDADES CON

POCO ACCESO AGUA POTABLE

CARLOS ANTONIO MARTINEZ PEREZ

ALEXANDER RAMIREZ OCAMPO

ASESOR

ARLEY SALAZAR HINCAPIE

INGENIERO MECANICO

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR A EL TITULO DE INGENIERO MECANICO

I.U.P.B

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA MECÁNICA

MEDELLÍN

2020
Agradecimientos

Agradecemos a Dios, familia y profesores por el apoyo brindado en especial a nuestro tutor

Arley Salazar que estuvo presente en el desarrollo de este proyecto, a todos los demás maestros

por impulsarnos a seguir adelante preparándonos como persona y profesionales. Además

agradecer a la Institución Universitaria Pascual Bravo por abrir sus puertas y brindar sus

conocimientos con excelentes docentes haciéndonos parte de la familia pascualina. 

RESUMEN

Se ha diseñado y construido un prototipo de un sistema de extracción y purificación de agua del

ambiente por medio de un ciclo de refrigeración, con la finalidad de conocer y mostrar la
capacidad que tienen estos equipos para obtener y purificar agua en lugares donde las
poblaciones no tienen acceso al agua potable, como también los costos y beneficios que se
pueden tener en el momento de implementar este método. Además, se realiza con el propósito de
dar a conocer el funcionamiento del sistema de refrigeración sus componentes y los procesos que
se deben efectuar en el momento de solucionar falencias de agua potable ya que es una
problemática que se presenta día a día en distintos lugares del mundo, pero por cuestiones de
costos y distintos motivos no se ejecutan. Este proceso se inició con la selección del sistema de
refrigeración, sus componentes más adecuados como son el condensador , evaporador y un
sistema de expansión por medio de tubo capilar, acompañado de un motor ventilador para la
ventilación forzada y compresor rotativo, todo este sistema está diseñado para trabajar a
12000BTU/h. a partir de este se realizaron ajustes en el dispositivo para ponerlo en
funcionamiento y posteriormente someterlo a unas tomas de temperatura en distintos puntos del
sistema, como también se tomó la velocidad del aire con un anemómetro para hallar el volumen
en el área transversal en distintos puntos del evaporador y seguidamente mediante análisis
termodinámicos saber la cantidad de agua que este produce en determinado tiempo teniendo en
cuenta las variables que se presentan durante todo este proceso. Como proceso final, se cuenta el
desarrollo del prototipo con su respectiva estructura, controlador y sensores que proporcionan un
trabajo más práctico para el dispositivo diseñado y su respectivo análisis de costo y beneficio.
ABSTRACT

A prototype of a system for the extraction and purification of water from the environment by

means of a refrigeration cycle has been designed and built, with the purpose of knowing and

showing the capacity of these teams to obtain and purify water in places where populations do

not They have access to drinking water, as well as the costs and benefits that can be had when

implementing this method. In addition, it is carried out with the purpose of publicizing the

operation of the refrigeration system, its components and the processes that must be carried out

when solving drinking water problems, since it is a problem that occurs day by day in different

parts of the world. world, but for reasons of cost and different reasons are not executed. This

process began with the selection of the refrigeration system, its most suitable components such

as the condenser, evaporator and an expansion system by means of a capillary tube, accompanied

by a fan motor for forced ventilation and a rotary compressor, this entire system is designed to

work at 12000BTU / h. From this, adjustments were made to the device to put it into operation

and subsequently subject it to temperature measurements at different points in the system, as

well as the air speed was taken with an anemometer to find the volume in the cross-sectional area

at different points. of the evaporator and then by means of thermodynamic analysis to know the

amount of water that it produces in a given time, taking into account the variables that appear

throughout this process. In addition, the development of the prototype is counted with its

respective structure, controller and sensors that provide more practical work for the designed

device and its respective cost-benefit analysis

Contenido
INTRODUCCION...........................................................................................................1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................2
JUSTIFICACION............................................................................................................3
OBJETIVOS....................................................................................................................4
Objetivo general..............................................................................................................4
Objetivos específicos.......................................................................................................4
1. MARCO TEÓRICO..............................................................................................5
1.1 Ciclo de refrigeración............................................................................................5
1.1.2 Ciclo invertido de Carnot................................................................................5
1.1.3 Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor....................................7
1.2 Principio de funcionamiento de los principales dispositivos del sistema de
refrigeración........................................................................................................10
1.3 Carta psicrométrica..............................................................................................12
1.3 Proceso de deshumidificación..............................................................................14
1.4 Métodos y técnicas de deshumidificación............................................................16
1.4.1 Sistemas por enfriamiento.............................................................................16
1.4.2 Sistemas por desecación................................................................................16
1.4.3 Deshumidificación por incremento de la presión..........................................16
2 ESTADO DEL ARTE.........................................................................................17
3. METODOLOGIA...............................................................................................19
3.1 Fase 1: Diseño y programación..........................................................................19
3.2 Fase 2. Construcción y puesta punto del dispositivo...........................................20
3.3 Fase 3. Análisis físico –microbiológico del agua condensada por el equipo y un
análisis termodinámico del dispositivo construido.............................................23
3.3.1 Análisis físico –microbiológico del agua condesado....................................23
3.1.2 Análisis termodinámicos...............................................................................24
4. RESULTADOS...................................................................................................26
4.1 Toma de temperaturas en el sistema....................................................................26
Toma de temperatura en distintos puntos del sistema como se ilustro en la Figura 9 ..26
4.2 Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor.........................................26
4.3 Proceso de deshumidificación..............................................................................27
Continuando con el desarrollo del proyecto se presentan los planos del controlador
Figura 12 los cuales están compuestos por los sensores y accesorios que hicieron el
proyecto más practico como se muestra en la Figura 13...............................................28
.......................................................................................................................................28
.......................................................................................................................................28
.......................................................................................................................................29
.......................................................................................................................................29
5. ANÁLISIS COSTO Y BENEFICIO DEL SISTEMA DESARROLLADO.......29
5.1 Estructura del prototipo........................................................................................30
5.2 Sistema de refrigeración y componentes..............................................................30
5.3 Mano de obra........................................................................................................31
5.4 Costos de mantenimiento del equipo...................................................................31
5.5 Costo de operación...............................................................................................31
5.6 Costo de consumo del equipo..............................................................................32
6. CONCLUSIONES...............................................................................................33
LISTA DE FIGURAS

Figura 1.Ciclo de Carnot inverso y diagrama Ts de Carnot. Fuente Yunus Cengel y Michael
Boles, “Termodinámica”, cuarta edición.........................................................................................6
Figura 2. Ciclo de refrigeración por compresión de vapor y diagrama Ts. Fuente Yunus Cengel
y Michael Boles, “Termodinámica”, cuarta edición........................................................................8
Figura 3. Evaporador tubos y aletas. fuente: INVERPRIMOS SAS............................................11
Figura 4. condensadora de tubos y aletas, fuente. REFRISOLUCIONES. 8 de agosto de 2016. 11
Figura 5. compresor rotativo de refrigeración, fuente. INVERPRIMOS SAS.............................12
Figura 6.tubo capilar, fuente: revista cero grados, 28 de junio de 2018.......................................12
Figura 7. Esquema de una carta psicométrica. Fuente Yunus Cengel y Michael Boles,
“Termodinámica”, cuarta edición..................................................................................................13
Figura 8. Esquema de un proceso de deshumidificación por enfriamiento, fuente Shapiro y
Moran “fundamentos de la termodinámica” segunda edición.......................................................14
Figura 9. Toma de temperaturas...................................................................................................22
Figura 10.toma de velocidades del aire en la succión del evaporador..........................................22
Figura 11. Diseño de prototipo (CAD).........................................................................................23
Figura 12.Plano controlador.........................................................................................................28
Figura 13. Plano prototipo............................................................................................................29
Figura 14:Prototipo final..............................................................................................................30
LISTA DE TABLAS

Tabla 1: sensor de nivel y cabeza de poder..................................................................................19

Tabla 2: sensor temperatura y humedad. AM2302/DHT22.........................................................19
Tabla 3: sensores de presión transductor......................................................................................19
Tabla 4. Componentes del equipo.................................................................................................20
Tabla 5. costo material estructural................................................................................................30
Tabla 6. costo de equipo de refrigeración.....................................................................................31
Tabla 7. costos mano de obra........................................................................................................31
Tabla 8. Costo de mantenimiento.................................................................................................31
Tabla 9. Costo de energía EPM....................................................................................................32
Tabla 10. Costo de consumo del equipo.......................................................................................32
LISTADO DE ABREVIATURAS.

Símbolo Término

q¿ Calor de entrada.

q out Calor de salida

w¿ Trabajo de entrada

h out Entalpia de salida

w out Trabajo de salida.

h¿ Entalpia de entrada

Q̇ evap Cantidad de calor en la salida del evaporador

ṁ r Flujo másico del refrigerante

h1 Entalpia en el punto 1.

Q̇ cond Cantidad de calor en la salida del condensador

h4 Entalpia en el punto 4

h2 Entalpia en el punto 2

h3 Entalpia en el punto 3.

COP REF Coeficiente de desempeño en refrigeración

Ẇ comp Cantidad de trabajo en el compresor

ṁa Flujo másico del aire

ṁw Flujo másico del agua

v̇ Volumen
 v Volumen especifico

ω Humedad absoluta

Qs Calor de salida del sistema deshumidificador

hw Entalpia del agua

V velo velocidad del anemómetro

A SUPER Área de la superficie.

s1 ,s2 ,s3 ,s4,s5 Sondas de temperatura

KW Kilo watt

KJ/Kg Kilo Joules / kilogramo

L Litros

h Hora
 INTRODUCCION

Este proyecto se desarrolló con base de uno de los tantos métodos de obtención de agua potable,
como una alternativa para mejorar la calidad de vida en lugares donde este suministro no tiene la
calidad necesaria para el consumo humano. La principal característica de este proyecto es la
extracción del agua que contiene el aire mediante un método practico y sencillo, el cual consiste
en el vapor de agua que se encuentra disponible en todas las regiones como es el caso del aire
atmosférico, se condense por medio del sistema de extracción desarrollado. Posteriormente el
agua obtenida se purificará para su consumo, teniendo en cuenta los requisitos de potabilidad por
la Comisión de Regulación de Agua Potable (CRA). Lo planteado anteriormente se logrará
mediante el enfriamiento del aire hasta su punto de condensación, donde la cantidad de agua
obtenida está limitada por la potencia del sistema de refrigeración, la humedad y la temperatura
ambiente a la que va a estar expuesta. Para analizar esta problemática es necesario mencionar las
causas, una de ellas las altas temperaturas y los lugares que sufren altos problemas de
contaminación como desechos industriales, deforestación y factores que por su difícil proceso de
potabilización o escases de agua trae consecuencias como enfermedades a comunidades que
satisfacen sus necesidades con este suministro. La realización de este proyecto se realiza con el
interés de conocer la cantidad de agua que se puede obtener en determinado tiempo, teniendo en
cuenta la capacidad del sistema y la calidad del agua obtenida mediante su respectivo proceso de
potabilización. Por otra parte, en el ámbito académico como estudiantes de ingeniería mecánica
es de interés aplicar los conocimientos, desarrollando proyectos y mostrando alternativas como
el agua potable que lleven a una mejor calidad de vida y más cuando se trata de recursos
naturales como el agua que día escasean más.

1
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Colombia actualmente posee alrededor de 3.7 millones de personas las cuales no cuentan
con servicios de acueductos ni pozos, esto se debe a que en la mayor parte del año no corre
agua suficiente o que algunos lugares sufren grandes problemas de contaminación. Además,
es un recurso natural cada vez más escaso en el mundo debido a que el consumo de los
recursos naturales crece más rápido que la oferta; y la velocidad de reposición de la
existente va disminuyendo, todo esto debido al rápido crecimiento de la población. Por ello
extraer el agua del aire es un procedimiento que propone mejorar la accesibilidad y calidad
de tan preciado líquido en ciertos lugares, un sistema de extracción a partir de la
condensación del vapor de agua existente en el aire atmosférico es uno de los muchos
métodos que hay para obtención de este vital líquido. El principio de funcionamiento de este
tipo de sistemas es sencillo ya que solo consiste en hacer ingresar aire atmosférico al
sistema por medio de ventiladores, este aire atraviesa una serie de serpentines de
enfriamiento los cuales disminuyen la temperatura del vapor hasta su temperatura de roció.
Se debe tener en cuenta que la capacidad de agua recolectada dependerá de la capacidad de
enfriamiento del sistema.
En la actualidad distintos investigadores en el mundo han abordado y realizado distintos
prototipos de sistemas de extracción, la mayoría con el mismo principio de funcionalidad de
un ciclo refrigeración, el cual se entiende como un sistema que toma aire atmosférico a una
determinada temperatura y lo rechaza a una temperatura más alta, provocando que el
evaporador acumule condensación en el serpentín.

2
 JUSTIFICACION

El desarrollo de un sistema de extracción y purificación de agua es un método de obtención del

suministro potable más indispensable para el consumo humano, el cual es un recurso que en
distintos lugares del mundo por motivos de sequía, contaminación o falta de recursos económicas
para su tratamiento es escasa. Por lo tanto, al ser el líquido más importante sin él no existe la
vida humana, se debe de obtener de la mejor manera y con unas características, las cuales la
definen como un líquido potable o consumible para el ser humano. La extracción del agua por
medio de un sistema de evaporación y condensación un método que se puede implementar en
lugares o poblaciones limitadas que sufren de esta problemática, por esta razón se puede decir
que al implementar esto se mejoraría la calidad de vida humana, ayudando a estar sanos, e
impidiendo y reduciendo la propagación de enfermedades relacionadas con la falta de
saneamiento y la salud. Empresa de servicios sanitarios de Paraguay ESSAP dice que Más de mil
millones de personas en todo el mundo carecen de acceso al agua potable. 25 mil personas
mueren cada día por no tener agua limpia para beber próxima a sus hogares, es por esto que es
indispensable apoyar, buscar maneras de solucionar los problemas de agua ya que de esto
dependen todas las labores del ser humano.
Para la realización de este proyecto se dispone con un sistema de refrigeración el cual cuenta con
un condensador, evaporador, compresor, unos sensores de presión, temperatura y de nivel de
agua, los cuales proporcionan la temperatura de entrada y salida del aire al igual que la humedad
relativa y las presiones en el sistema. Por otra parte, el recipiente encargado de almacenar agua
tendrá un sensor de nivel, el cual en determinada cantidad de agua interrumpirá el
funcionamiento del sistema. Para el desarrollo de este proyecto se implementará materiales de
calidad y de fácil mantenimiento lo que permite a las comunidades obtener este sistema de una
manera asequible para un beneficio en común. Para la purificación y filtración de agua se utilizó
un sistema de carbón activado el cual es un compuesto vegetal que es capaz de absorber
elementos químicos, gaseosos, metálicos, compuestos orgánicos, entre otros, lo que desintoxica
con mucha efectividad. El carbón activado no solo se usa para el filtrado del agua, sino también
para la desinfección y saneamiento. Puede utilizarse en cápsulas o en polvo.

3
 OBJETIVOS

Objetivo general

 Desarrollar un sistema de extracción y purificación de agua del ambiente por

medio un ciclo de refrigeración.
Objetivos específicos

 Determinar la calidad del agua recuperada en el ambiente.

 Seleccionar el sistema de refrigeración adecuado para recuperar el agua del
ambiente.
 Realizar un análisis costos y beneficios del sistema desarrollado.

4
 1. MARCO TEÓRICO

1.1 Ciclo de refrigeración

Como introducción al tema de ciclos de refrigeración por compresión de vapor, es necesario

tener presentes distintos aspectos tratados con anterioridad en termodinámica, relacionados con

el ciclo de Carnot inverso, para evaluar el desempeño de otros ciclos y en particular el de

refrigeración por compresión de vapor, haciendo las comparaciones correspondientes para así

lograr caracterizar el funcionamiento de los sistemas de refrigeración bajo el esquema de los

ciclos termodinámicos.

1.1.2 Ciclo invertido de Carnot.

En Error: Reference source not foundel ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo

que los cuatro procesos que lo comprenden puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera

en dirección contraria a las manecillas del reloj y Sirve de referencia para evaluar el desempeño

de un dispositivo real que trabaje bajo las mismas condiciones de temperatura como se muestra

en la 1.

5
11Ciclo de Carnot inverso y diagrama Ts de Carnot. Fuente Yunus Cengel y Michael Boles,
“Termodinámica”, cuarta edición.
Considere un ciclo de Carnot invertido ejecutado dentro de la campana de saturación de un

refrigerante, como se en la Error: Reference source not found

1-2 Se transfiere (absorción) calor reversiblemente desde la región fría T L, de forma isoterma

donde el refrigerante experimenta cambios de fase.

2-3 Se comprime el refrigerante isotrópicamente, hasta que alcanza la temperatura máxima TH.

3-4 Se transfiere calor reversiblemente a la región caliente a T H, de forma isoterma, donde el

refrigerante experimenta cambios de fase (vapor a líquido).

4-1 Se expande el refrigerante isoentrópicamente hasta, alcanzar la temperatura mínima TL

Los inconvenientes de un ciclo de refrigeración de Carnot como modelo de dispositivo práctico

radican en los procesos de compresión y expansión. En general debe evitarse comprimir una

mezcla húmeda por el daño de las presencias de pequeñas gotas liquidas puedan causar al

compresor (caso análogo de las turbinas de vapor). La expansión con una turbina bajo

condiciones similares a la ya descrita es igual de perjudicial, la restricción a las condiciones de

saturación limita la capacidad de absorber calor. Las modificaciones para evitar estos dos tipos

de problemas inherentes al ciclo de Carnot conducen en la práctica al ciclo de refrigeración por

compresión de vapor.

1.1.3 Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor

En el proceso de compresión de vapor se realizan modificaciones al ciclo de Carnot basados en

las siguientes consideraciones:

 En el proceso de compresión, el fluido de trabajo solo debe estar en la fase de vapor.

 Para expansionar el refrigerante es recomendable utilizar un dispositivo más económico y

con cero mantenimientos (válvula de estrangulamiento o tubo capilar).

6
  La temperatura de condensación no debe limitarse a la zona de saturación.

 Muchos aspectos imprácticos asociados con el ciclo invertido de Carnot se eliminan al

evaporar el refrigerante completamente antes de que se comprima y al sustituir la turbina

con un dispositivo de estrangulamiento, tal como una válvula de expansión o tubo capilar

ver la Figura 2.

Figura 2. Ciclo de refrigeración por compresión de vapor y diagrama Ts. Fuente Yunus Cengel
y Michael Boles, “Termodinámica”, cuarta edición.
Para cada proceso, la ecuación general de energía en régimen estacionario por unidad de masa,

despreciando la variación de la energía cinética y potencial está dada por la

Ecuación 1.

( q ¿ −qout ) + ( w¿ −wout ) =ho−hi Ecuación 1.

7
 Donde:

q ¿ : calor de entrada. w ¿ : trabajo de entrada

q out : calor de salida. w out : trabajo de salida.

h out: entalpia de salida h¿ : entalpia de entrada.

capacidad de refrigeración es el flujo de calor transferido en el evaporador Q̇ evap planteada según la

Ecuación 2 y para Q̇ cond la Ecuación 3 .

Q̇ evap =ṁ r ( h1−h4 ) Ecuación 2

Q̇cond =ṁr ( h2−h3 ) la Ecuación 3 .

Donde
Q̇ evap: cantidad de calor en la salida del evaporador.
ṁ r : flujo másico del refrigerante.
h1: entalpia en el punto 1.
h 4: entalpia en el punto 4.
Q̇ cond : cantidad de calor en la salida del condensador.
h2 : entalpia en el punto 2.
h3 : entalpia en el punto 3.

En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere calor, mientras que sólo

existe trabajo en el proceso de compresión. El coeficiente de operación del ciclo está dado por la

8
Ecuación 4 y Ecuación 5 .

Ẇ comp : Q̇ cond -Q̇ evap Ecuación 4

Q̇ evap h1 −h4
COP REF= = Ecuación 5 .
Ẇ comp h 2−h 1

Donde:

COP REF: coeficiente de desempeño en refrigeración.

Q̇ evap: cantidad de calor en la salida del evaporador.

Ẇ comp : cantidad de trabajo en el compresor.

h1: entalpia en el punto 1.

h 4: entalpia en el punto 4.

h2 : entalpia en el punto 2.

1.2 Funcionamiento de los principales dispositivos del sistema de refrigeración.

Evaporador Se transfiere calor (absorbe) de la región fría al refrigerante, que experimenta un

cambio de fase a temperatura constante. Para que la transferencia de calor sea efectiva, la
temperatura de saturación del refrigerante debe ser menor que la temperatura de la región fría.
ejemplo de un evaporador en la 3

9
3Evaporador Se transfiere calor (absorbe) de la región fría al refrigerante, que
experimenta un cambio de fase a temperatura constante. Para que la transferencia de calor
sea efectiva, la temperatura de saturación del refrigerante debe ser menor que la
temperatura de la región fría. ejemplo de un evaporador en la Evaporador tubos y aletas.
fuente: INVERPRIMOS SAS.

Condensador: El refrigerante se condensa al ceder calor a una corriente externa al aire

atmosférico por medio de un motor ventilador, son utilizadas para extraer calor del condensador.

Para conseguir que se transfiera calor, la temperatura de saturación del refrigerante debe ser

mayor que las temperaturas de las corrientes atmosféricas se muestran en la Figura 4

Figura 4. condensadora de tubos y aletas, fuente. REFRISOLUCIONES. 8 de agosto de 2016.

Compresor: Para alcanzar las condiciones requeridas en el condensador logrando la liberación

del calor desde el sistema al ambiente, es necesario comprimir el refrigerante de manera de

aumentar su presión y en consecuencia su temperatura (generalmente temperaturas de

sobrecalentamiento), el requerimiento de potencia de entrada depende de las necesidades de

enfriamiento. Figura 5Error: Reference source not found

10
Figura 5. compresor rotativo de refrigeración, fuente. INVERPRIMOS SAS.
Tubo capilar: Es un dispositivo de cobre como se muestra en la Figura 6 que mantiene

controlada la presión con que el flujo del refrigerante pasa entre el condensador (lado de alta

presión) y el evaporador (baja presión), transformándolo de estado líquido a vapor, para igualar

la temperatura del líquido a la de saturación del evaporador.

Figura 6.tubo capilar, fuente: revista cero

grados, 28 de junio de 2018

1.3 Carta psicrométrica

El aire es una mezcla de gases que rodea el entorno está compuesto de oxígeno, nitrógeno,

hidrogeno, vapor de agua y otros gases, la humedad describe la presencia de vapor de agua en el

aire ya que este se mantiene juntos en el espacio. Para acondicionar el aire en un espacio,

debemos conocer las propiedades del aire y la humedad. Por esto se utiliza la carta psicrométrica

que nos permite conocer algunas variables como son.

 Temperatura de bulbo seco

 Humedad especifica.

 Humedad relativa.

11
  Temperatura de bulbo húmedo.

 Entalpias.

 Volumen especifico.

 Temperatura de roció

Estas variables son representadas en la Figura 7. Esquema de una carta psicométrica. Fuente

Yunus Cengel y Michael Boles, “Termodinámica”, cuarta edición.donde nos muestra su

ubicación correspondiente.

Figura 7. Esquema de una carta

psicométrica. Fuente Yunus Cengel y Michael Boles, “Termodinámica”, cuarta edición.
1.3 Proceso de deshumidificación.

Figura 8. Esquema de un proceso de deshumidificación por enfriamiento, fuente Shapiro y

12
Moran “fundamentos de la termodinámica” segunda edición
Este sistema se maneja con la humedad del aire que permanece constante durante un proceso de

enfriamiento sencillo , pero si la humedad relativa aumenta y alcanza los niveles altos se procede

a reducir una cierta cantidad por medio de la deshumidificación por esto es preciso enfriar el aire

por debajo de su temperatura de punto de roció, para realizar esto se debe manejar la carta

psicométrica y conocer algunos valores como son la humedad relativa, humedad absoluta,

temperatura , presión ,punto de rocío, en la deshumidificación se transfiere calor y líquido hacia

el gas. Puede llevarse a cabo para controlar la humedad presente dentro de un espacio, o más

frecuentemente, para enfriar y recuperar el agua de los sistemas de enfriamiento. La

deshumidificación es el proceso inverso y se practica frecuentemente como uno de los pasos

necesarios en los sistemas de acondicionamiento de aire.

Para realizar los cálculos correspondientes se realizan los siguientes balances.

Balance de masa

Los procedimientos para calcular los flujos másicos de salida del condensado se muestran en las

Ecuación 6 y Ecuación 7.

v̇ Ecuación 6
ṁa 1= ( aire seco )
v
ṁw =ṁa (ω 1−ω 2) ¿) y Ecuación 7

Donde:

ṁa : flujo másico del aire.

ṁw : flujo másico del agua.

v̇: volumen

v: volumen especifico

13
ω: humedad absoluta.

Balance de energía.

Por medio de la carta psicométrica se puede conocer los datos de las variables como son las

entalpias (h1) y (h2). Y para conocer la cantidad de calor de salida (Q s) del sistema

deshumidificador dada por la siguiente Ecuación 8 .

Q s =ṁ a ( h1 −h2 )−ṁ w∗h w siguiente Ecuación 8Error: Reference source

not found

Donde.

Q s : calor de salida del sistema deshumidificador.

h w: entalpia del agua.

h1: entalpia en la entrada del aire.

h2: entalpia en la salida del aire.

1.4 Métodos y técnicas de deshumidificación

1.4.1 Sistemas por enfriamiento

Estos sistemas trabajan de la siguiente manera, enfriando por debajo del punto de rocío, de tal

manera que logran condensar el vapor de agua. Este sistema de referencia, el más extendido,

pero tal vez el menos eficiente en relación al consumo de energía es uno de los más usados,

funciona generalmente con ciclos frigoríficos convencionales. Este tipo de enfriamiento en

ocasiones puede ser un poco efectivo en cuanto al consumo de energía ya que algunas veces

habría que calentar el aire para evitar un excesivo enfriamiento y podría ser nocivo para la salud.

1.4.2 Sistemas por desecación

Esta forma de deshumidificación está relacionada con sustancias químicas que tienen una gran

14
afinidad con la humedad, son capaces de extraer o liberar vapor de agua del aire en cantidades

relativamente grandes en relación a su peso y volumen, estos químicos pueden ser clasificados

como adsorbentes y/o absorbentes lo cuales son diferentes por los siguientes puntos, los primeros

son los que no modifican su estado o estado físico al absorber la humedad y los segundos son los

que si alteran su estado físico. Estos absorbentes pueden presentarse de manera muy común

como la sal sílice, que todos hemos visto en equipos electrónicos, presentada en bolsitas con

granitos parecidos a la sal de mar. Estos pueden ser manejables y no tener mucho riesgo al

contacto con el ser humano, algunos de ellos pueden regenerarse al someterse a altas

temperaturas.

1.4.3 Deshumidificación por incremento de la presión

En este proceso la deshumidificación ocurre cuando se comprime el aire de la atmósfera hasta

lograr la condensación del vapor de agua contenido en él, esto se logra con un equipo eficiente

de compresión, básicamente una bomba que logra someter el aire en un espacio y extraer esta

humedad, regresando el aire con menor cantidad de humedad, este sistema puede ser muy

preciso, ya que es una forma completamente práctica de medir esta presión, por lo tanto estos

sistemas podrían ser muy útiles para espacios dónde es muy importante la salud, como hospitales

o sitios dónde los procesos de la fabricación o el cuidado de algo es muy importante.

2 ESTADO DEL ARTE

Algunos de las investigaciones realizadas bajo este principio tenemos (Rosenthal, 1997a)

(Corporación, 2001)(C, 2000)(M & K Associates, 2000)(P, 2006) y otras investigaciones

más recientes como la de (Skywell, 2016) que aunque actúa con el mismo principio del

ciclo de refrigeración, realizo alguna modificaciones para aumentar su eficiencia y

15
dispositivos para que el usuario interactúe de manera cómoda con el sistema, esta

interacción se lleva a cabo por medio de una interfaz de tableta que muestra parámetros de

información como lo son la calidad del agua, temperatura entre otros.

Otro de los parámetros a tener en cuenta es la calidad del agua y la contaminación de la

misma dentro del dispositivo, por el material del sistema y agentes externos en el tanque de

almacenamiento que puedan desarrollar bacterias, por esto (Skywell, 2016), introdujo un

sistema de purificación por luz ultravioleta , el cual puede ser controlado por un sensor UV

para mantener la capacidad de purificación , ya que esta puede disminuir la propagación de

las bacterias . También introdujo filtros de 800ppm que retienen metales y otros agentes,

además puede ser monitoreado si reduce su capacidad a través de sensores agregando un

sistema de recirculación de agua por medio de una bomba para evitar la formación de

biopelículas y eliminar las sustancias químicas lixiviadas del agua. Cuando se habla que es

indicada esta proporciona las características correspondientes para una buen consumo

(Rosenthal, 1997b) este investigador abarco este ítem agregando al dispositivo un sistema

de dosificación de minerales esenciales y aditivos como los son el dióxido de carbono

gaseoso.

Otro de los estudios experimentales lo realizo (Bautista-Olivas et al., 2011) en la ciudad de

México en donde creo una maquina llamada HIGROIMAN CP-HI03 , está compuesto por

un sistema de refrigeración , las pruebas que realizo fueron de 82 días tomando muestras de

agua a diferentes horas del día realizando diferentes tratamientos , en el primer método no

fue muy satisfactorio ya que produjo 33.13 ml/h de agua producida con una humedad

relativa de 50% , luego en otro método pudo captar una producción de 104 ml/ h con la

humedad relativa de 54% concluyendo que dependiendo del clima se produce cierta

16
cantidad de agua. Ya estos métodos de sistemas de extracción de agua del ambiente se han

vuelto muy innovador ya que los investigadores están dando otra forma de obtener agua así

como lo hacen (Patel et al., 2020) nos comenta una forma de extracción de agua atmosférico

llamado (AWE) trabaja con un ciclo de refrigeración por compresión de vapor donde la

humedad del aire se condensa dependiendo de la temperatura y humedad. El experimento se

trabajó con 7 condiciones ambientales diferentes como; húmedo –cálido, húmedo –suave,

húmedo-frio, seco-cálido, seco-suave, levemente húmedo y cálido, ya los resultados para

este experimento fueron para condiciones leves se produjo 0.28 L /h y para condiciones

húmedas se obtuvo 1.78 L/h, llegando a la conclusión que los dispositivos AWE son más

eficientes en regiones cálidas y húmedas.

Mencionando la filtración del agua el investigador (Li et al., 2019) nos comenta como se

puede filtrar con el mismo sistema utilizando los métodos de deshumidificación y

humidificación consiste que el agua condensada que sale del evaporador es llevado a una

condensadora auxiliar esta se encarga de hacer el trabajo de humidificación , al estar a altas

temperaturas elimina las impurezas que tiene el agua. Esta agua recuperada sirve para

realizar limpiezas en el hogar, sin necesidad de gastar agua del grifo y ahorrando dinero al

consumidor.

3. METODOLOGIA.

Para el desarrollo del proyecto se hizo uso de un método cuantitativo de investigación a partir de
la experimentación directa, para ello se realizó la recolección de datos como son la temperatura,
humedad y presión que permitió cumplir con el objetivo de desarrollar un sistema de extracción
de agua del ambiente no solo para la ciudad de Medellín si no a poblaciones a nivel
departamental y nacional donde las personas no puedan adquirir este suministro potable. Este
proyecto se desarrolló en 3 fases presentadas a continuación.

17
 3.1 Fase 1: Diseño y programación.

Continuando con el proceso fue necesario diseñar y elaborar un prototipo, de un sistema de

deshumidificación donde se condensa el aire y este genera agua. Esto se hizo con el objetivo de
realizar mediciones al sistema que nos suministren información acerca de la cantidad de agua
que esto produce teniendo en cuenta la capacidad del equipo, la temperatura, la humedad a la
entrada y salida del sistema con su respectiva presión. Para recolectar esta información se diseñó
una tarjeta electrónica que nos comunicó con dos sensores de presión (transductores) , ubicados
en la parte de succión y descarga del equipo , también dos sondas de temperatura que a su vez
midieron la humedad del aire .Todos los datos mencionados anteriormente se transfiere de
forma visual por medio de una pantalla que facilita al usuario ver el funcionamiento del equipo
correctamente y por otra parte se cuenta con un sensor de nivel que permite suspender el
funcionamiento del equipo al momento que este censa el llenado del tanque de almacenamiento.
A continuación, se especificó las características de cada uno de los componentes mencionados
anteriormente.

DESCRIPCION CARACTERISTICA
Tipo de contacto Normalmente abierto
Max .potencia 10w
Max.voltaje 100 V DC
Max. corriente 0.5A
Max. Resistencia de contacto 100 mΩ
Modelo cabeza de poder Cs 1500
Capacidad 1500 L/h
Potencia 25 w
Voltaje 110 v

Tabla 1: sensor de nivel y cabeza de poder.

DESCRIPCION
Potencia
Voltaje de funcionamiento
Corriente en medición
Rangos de operación
Alta precisión
CARACTERISICAS
ultra baja
3.3 V ~ 5.5 V
500 uA típicamente
Temperatura: -40°C ~ 80°C; Humedad: 0 ~ 99.9 %
± 0.5 °C típicamente para la temperatura y ± 2 %RH para humedad

Tabla 2: sensor temperatura y humedad. AM2302/DHT22.

DESCRIPCION CARACTERISICAS

18
 Voltaje de operación DC 5V±0.25V
Rangos de operación Temperatura: -40°c ~ 130°c
precisión 200psi – 500 psi
Tipo de salida Análoga lineal

Tabla 3: sensores de presión transductor.

3.2 Fase 2. Construcción y puesta punto del dispositivo

Se seleccionó los componentes adecuados como son el condensador y evaporador de tubos -

aletas, un sistema de expansión por medio de tubo capilar y un compresor rotativo sellado, a
continuación, se muestra las características del equipo en la Error: Reference source not found

Descripción Característica
Modelo del equipo LW-C1230CL
Compresor QK173KAA
Moto ventilador 4681AR2975C doble eje
Refrigerante R -22
Cantidad de refrigerante 630 g
Tipo de expansión Tubo capilar
Voltaje 220 v~
Amperaje 6.2 A
Capacidad de enfriamiento 12.000 BTU/h

Tabla 4. Componentes del equipo

El material para la construcción de la estructura se realizó con ángulos de acero al carbono de

medidas 1”x1/8” que soporte el peso del prototipo. Para el almacenamiento del agua se tuvo un
tanque plástico de una capacidad de 20 litros. Esta agua recolectada paso por un filtro de carbón
activado de referencia 4378411 RB que permitió la retención de partículas tanto físicas como
microbiológicas cumpliendo con los objetivos establecidos.
el filtro de agua es de fácil instalación y ayuda a:
 Reducir los sedimentos o solidos suspendidos.

19
  Reducir sabores y olores presentes en el agua.
 Alta eficiencia.
 Construcción durable.
 Precio asequible.
Para el diseño del prototipo se tuvo en cuenta varias tomas de temperaturas en distintos puntos
del sistema, con el objetivo de conocer el comportamiento del equipo y a partir de las tomas
remplazarlas en las ecuaciones mencionadas para analizar el desempeño de este, como se
muestra en la Figura 9. Por otra parte, en la Figura 11 se visualiza el prototipo con sus
respectivos componentes para su adecuado funcionamiento

S1 temperatura entrada del condensador

S2 temperatura salida del condensador
S3 temperatura salida del evaporador
S4 temperatura entrada de aire
S5 temperatura salida de aire

Para continuar con el diseño fue necesario hallar datos como el volumen, el cual fue posible de
hallar al medir la velocidad del aire en la succión del evaporador en distintos puntos con un
anemómetro de los cuales allí se encontró una velocidad promedio y se procedió a multiplicarla
por el área del evaporador. Estas tomas se midieron como se muestra en la Figura 10Error:
Reference source not found.

20
 Figura 9. Toma de temperaturas

Figura 10.Toma de velocidades del aire en la succión del evaporador

21
 Figura 11. Diseño de prototipo (CAD)

3.3 Fase 3. Análisis físico –microbiológico del agua condensada por el equipo y un
análisis termodinámico del dispositivo construido.

3.3.1 Análisis físico –microbiológico del agua condesado.

Cuando se planteó tratar el agua para el consumo humano se debió conocer el reglamento de
agua potable y saneamiento básico (RAS) que rige el gobierno nacional de Colombia, desde el
año 2017, esta normativa nos permitió conocer las medidas básicas para que el agua cruda
pudiera ser tratada y consumir sin ningún problema.
Para nuestro prototipo se procedió a realizar un análisis físico- químico del agua en un
laboratorio certificado de la ciudad de Medellín donde se determinó los siguientes parámetros
básicos.
parámetros físicos.
 Color aparente
 PH
 Turbiedad

22
parámetros químicos.
 Coliformes.
 Escherichia coli.
 Mesofilos .

3.1.2 Análisis termodinámicos

En los análisis termodinámicos , se comenzó con el funcionamiento del prototipo inicialmente
con el compresor el cual esta descarga gas refrigerante a alta presión y alta temperatura
pasándolo por el condensador , este proceso el refrigerante cambia su estado gaseoso a liquido
llegando hasta el tubo capilar , este expande el gas refrigerante a alta presión para inundar el
evaporador de refrigerante sobrecalentado y en el evaporador cambiar su estado de líquido a
gaseoso pero a baja presión y baja temperatura retornando al compresor .Este es un ciclo cerrado
que se repite constantemente , en este proceso se presentan dos tipos de calentamientos uno en la
salida del evaporador (Q̇ evap ¿ y otro en la salida del condensador ( Q̇ cond ¿ y se resuelve de la
siguiente manera .

Q̇evap =ṁr ( h1−h4 ) Ecuación 2 y para la

Ecuación 3 .

Q̇cond =ṁr ( h2−h3 )

Ecuación 2 y para la
Ecuación 3 .

Con las ecuaciones mencionadas anteriormente se conoce la cantidad de calor que entra y sale
del sistema, al tener estos valores se procedió a calcular el trabajo que genera el compresor
( Ẇ comp ) y luego se calculó el coeficiente de desempeño (COP REF ) en el equipo con las
siguiente formulas.

ẇ comp= Q̇ cond -Q̇ evap Ecuación 4 y Ecuación 5 .

23
 Q̇ evap h1 −h4 Ecuación 4 y Ecuación 5 .
COP REF= =
Ẇ comp h 2−h 1

Nuestro prototipo de extracción de agua del ambiente se relacionó como un sistema de des
humidificación en donde entra el aire del ambiente a cierta temperatura y se condensa en el
evaporador generando gotas de agua. En este punto se procedió a trabajar con las ecuaciones
para conocer el flujo másico del aire ( ṁa ) y el flujo másico del agua ( ṁw ) , como se muestra a
continuación.

υ̇ Ecuación 6 y Ecuación 7..

ṁa = (aire seco)
v
ṁw =ṁ a (ω 1−ω 2) ¿) Ecuación 6 y Ecuación 7.

Para conocer υ̇ , procedemos a utilizar una herramienta digital como es el anemómetro este nos
ayudó a medir la velocidad con la que entra el aire al evaporador y se trabaja con la
Ecuación 9
υ̇=V velo∗A SUPER Ecuación 9

Donde:
υ̇: volumen.

V velo : velocidad del anemómetro.

A SUPER : área de la superficie.
Con los datos obtenidos anteriormente se procedió a calcular ṁa con la fórmula de densidad en
la siguiente. Ecuación 10.

ṁa siguiente. Ecuación 10.

ρ=
υ̇

Donde:
ρ: densidad.
ṁa : flujo másico del aire.

24
υ̇: volumen.

Al encontrar todas las variables mencionadas se halló el (Q s ) del sistema con la

Por medio de la carta psicométrica se puede conocer los datos de las variables como son las

entalpias (h1) y (h2). Y para conocer la cantidad de calor de salida (Qs) del sistema

deshumidificador dada por la siguiente Ecuación 8 .

Qs =ṁa ( h1 −h2 )−ṁw∗h w Por medio de la carta psicométrica se puede

conocer los datos de las variables como son las

entalpias (h1) y (h2). Y para conocer la cantidad

de calor de salida (Qs) del sistema

deshumidificador dada por la siguiente Ecuación 8

4. RESULTADOS

4.1 Tomas de temperaturas en el sistema

Temperaturas en distintos puntos del sistema como se muestra en la .

S1 temperatura entrada del condensador 53°C

S2 temperatura salida del condensador 31°C

S3 temperatura salida del evaporador T=18°C

S4 temperatura entrada de aire T=24°C, Humedad relativa 61%

S5 temperatura salida de aire T=15°C, humedad relativa 75%

Presión de succión 60 psi a 2°C.

Presión de descarga 325 psi a 58 °C.

25
 Q̇ evap 12000 BTU (3.51 KW)

Sobrecalentamiento del equipo.

Temperatura medida (salida evaporadora) – temperatura (tabla P/T)

18°C - 3°C =15°C

Subenfriamiento del equipo.

Temperatura medida condensador - temperatura medida salida del condensador

53°C- 31° C=22°C

4.2 Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor.

Al tomar los datos anteriores se procede a realizar los cálculos con las ecuaciones
Ecuación 2 y para la Ecuación 3 . Kg
ṁ r =0,020
S
Ecuación 2 y para la Ecuación 3 .: Q̇ cond =4 .25 kw

Ecuación 4 y Ecuación 5 . Ẇ comp =0.74 kw

Ecuación 4 y Ecuación 5 . COP REF=4.74

26
 4.3 Proceso de deshumidificación

En el proceso de deshumidificación se utiliza la carta psicométrica, por medio de esta se halla los

valores para las ecuaciones anteriores mencionadas.

temperatura entrada de aire 24°C

Velocidad del aire promedio (anemómetro) 0.683 m/s
Área superficial ( A SUPER) 0.1152 m2
Humedad relativa, entrada aire 61%
temperatura salida del evaporador 15°c
Humedad relativa, salida aire 75%
hw 62.982 kJ/kg
h1 54 kJ/kg
h2 34 kJ/kg
ω1 0.0118 kg H2 O /kg aire seco
ω2 0.0072 kg H2 O/kg aire seco

Procedemos a reemplazar los datos y obtenemos.

Ecuación 9. υ̇=0.0786 m3 /s
siguiente. Ecuación 10. ṁa = 0.126 kg/s
Ecuación 6 y Ecuación 7. ṁw =0.000504 kg /s ¿ )

Equivale a 1.8L/h
Por medio de la carta psicométrica se Qs =2.48 Kw

puede conocer los datos de las variables

como son las entalpias (h1) y (h2). Y

para conocer la cantidad de calor de

salida (Qs) del sistema

deshumidificador dada por la siguiente

Ecuación 8 .
Continuando con el desarrollo del proyecto se presentan los planos del controlador los cuales
están compuestos por los sensores y accesorios que hicieron el proyecto más práctico como se
muestra en la Figura 14

27
 Figura 12.Plano controlador

28
 Figura 13. Plano
prototipo

29
 Figura 14:Prototipo final .

5. ANÁLISIS COSTO Y BENEFICIO DEL SISTEMA DESARROLLADO

Con relación al desarrollo del proyecto se muestra un listado de los costos del prototipo realizado
y la viabilidad de este en comunidades de bajos recursos para mejorar la calidad de vida.

5.1 Estructura del prototipo

En esta parte se hace un listado de los materiales utilizados para la construcción de la estructura
la cual va a soportar el sistema de extracción como se muestra en la Tabla 5

30
 CANTIDAD DESCIPCION
2 Angulo x 6m ,1” x 1/8
3m Lamina de aluminio
4 Ruedas
1lb Soldadura electrodo
2 Pintura

Costo total $282.000

Tabla 5. costo material estructural.

5.2 Sistema de refrigeración y componentes

En este listado se tiene en cuenta la cantidad de elementos que hicieron posible la toma de
medidas al sistema, sus componentes y todos aquellos elementos necesarios para tener un
adecuado sistema de enfriamiento y una buena calidad del agua extraída del equipo como se
muestra en la Tabla 6

1 sistema de refrigeración
2 sondas de temperatura-humedad
1 tarjeta de control
componentes electrónicos
1 sensor de nivel
2kl refrigerante
2 sensores de presión (traductores)
2 copas de ¼
50 cm tubería 1/4
1 cabeza de poder
1 filtro de agua
2m manguera agua
1 tanque de almacenamiento
Costo total $1,101,000

Tabla 6. costo de equipo de refrigeración.

5.3 Mano de obra

En este proceso se tiene en cuenta los costos de mano de obra del proyecto los cuales hicieron
posible la construcción del prototipo como se observa en la Tabla 7. costos mano de obra.

31
 Mano de obra controlador $200,000
Mano de obra montaje $300,000
Costo total. $500,000

Tabla 7. costos mano de obra.

5.4 Costos de mantenimiento del equipo.

Teniendo en cuenta que es un sistema expuesto al uso diario, se debe realizar un mantenimiento
preventivo los cuales garanticen el buen funcionamiento del equipo y la calidad del agua, estos
se ven reflejados en la tabla Tabla 8. Costo de mantenimiento, donde estos son los costos más
usuales para dicho equipo sin tener en cuenta fallas imprevistas.
Cambio de filtro cada 6 meses $50,000
Mantenimiento general 2 o 3 meses $200,000
Costo semestral $450,000
Tabla 8. Costo de mantenimiento

5.5 Costo de operación.

Teniendo en cuenta los datos obtenidos del equipo y el valor del kW de energía en el mes de
mayo del año 2020 se puede decir que este depende del estrato y si es propiedad de EPM,
propiedad cliente o compartido. Teniendo en cuenta lo anterior estas varían según la Tabla 9.
Costo de energía EPM. .

Mayo de 2020

Tarifa residencial Propiedad EPM Compartido Propiedad cliente

Estrato 1 $230.12 $220.77 $211.42
Estrato 2 $567.33 $540.30 $521.24
Tabla 9. Costo de energía EPM.
5.6 Costo de consumo del equipo

Teniendo en cuenta el consumo del equipo y el estrato en el cual se encuentra el sistema de

extracción de agua este tendrá un costo de energía

32
 Consumo del equipo 1.47 kw Valor
Estrato 1 – $230.20 (EPM) $338.20
Estrato 2 -$287.65 (EPM) $422.84

Tabla 10. Costo de consumo del equipo

Teniendo en cuenta la información obtenida, los costos de inversión, de consumo y

mantenimiento del quipo se puede determinar que es un proyecto viable para comunidades de

bajos recursos y que no tienen acceso al agua potable ya que estos costos son bajos a

comparación de otros proyectos que se implementan para la obtención de este suministro tan

necesario, pero que al hacerlo con costos bajos no deja de mostrar su efectividad ya que en varias

prueba realizadas en 1h de trabajo el equipo arrojo una producción de 1,8 L/h .

Al analizar la información arrojada en relación con los bajos recursos la falta de potabilidad y la

necesidad del agua potable en algunos lugares; se puede observar que este es un sistema

asequible para mejorar la calidad de vida reducir enfermedades.

6. CONCLUSIONES.

El sistema de extracción y purificación de agua del ambiente resulto satisfactorio para

obtener agua de una forma diferente sin necesidad de depender de nacimientos o
lagunas ni tampoco recorrer largos caminos de horas para recolectar un galón de agua.

La cantidad de agua recolectada por el sistema fue de 1.8 L/h teniendo humedades
relativas del 60 % y 65% y temperaturas promedio entre los 25°C y 27°C como en la
ciudad de Medellín, en días y horas diferente tienen como resultado era el mismo en
cantidad de producción, pero con variaciones de temperaturas eran de 2°C o 3°C de
diferencia.

33
 Aplicando los cálculos matemáticos en el flujo másico del agua   y comparando la
parte experimental del equipo, los resultados coincidieron satisfactoriamente. Para que
el equipo de más rendimiento en cuanto a producción de agua, la humedad y la
temperatura deben ser altas como son los climas cálidos y donde los tiempos de verano
son extensos.

Aunque los 1.8L/h son buena cantidad de agua para suplir la necesidad de calmar la
sed, y con la ventaja de tener un sistema de control automatizado en el llenado del
tanque garantizo agua permanente al usuario. Es un prototipo muy compacto ya que
fue diseñado para fácil mantenimiento por parte del usuario o del mecánico, soportado
en una estructura liviana construido con ángulos, fácil de desplazar de un lado a otro y
con materiales asequibles en el mercado.  

Este sistema de refrigeración muestra como una mínima idea en la ingeniera da

soluciones a grandes problemáticas, como es en este caso aportando a la sociedad,
resolver una necesidad básica como obtener agua potable para su consumo.

34
REFERENCIAS

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ANEXOS PLANOS

37
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