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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de mantenimiento acorde a


las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado al realizar


la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a realizar una investigación
utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el
que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)

 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para encontrar
causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas.

MATERIA PRIMA PERSONAS

Mal almacenamiento. Personal no calificado

En mal estado. Estrés laboral

Paradas del
Herramienta en mal Mala programación. torno CNC
Estado.

Falla en el sistema mala relación corte vs


De control. Velocidad de trabajo.

MAQUINARIA PROCEDIMIENTOS

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones


emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:
Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del
turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de


suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones


respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

% de
Frecuencia %
Concepto Frecuencia frecuencia
acumulada acumulada
acumulada

G-) Papel inutilizado durante su


utilización.
87,6 50,14% 87,6 50,14%

B-) Paralización del trabajo por avería de


la maquina B.
52,2 29,88% 139,8 80,02%
C-) Paralización del trabajo por avería de
la maquina C.
7,8 4,46% 147,6 84,49%
H-) Inspecciones suplementarias. 7,1 4,06% 154,7 88,55%
F-) Lotes sobrantes. 6,7 3,84% 161,4 92,39%
I-) Costo excesivo del material. 4,2 2,40% 165,6 94,79%
A-) Paralización del trabajo por avería de
la maquina A.
3,7 2,12% 169,3 96,91%
E-) Reclamaciones del cliente. 2,8 1,60% 172,1 98,51%
D-) Paralización del trabajo por avería de
la maquina D.
1,9 1,09% 174 99,60%
J-) Costos elevados de verificación. 0,7 0,40% 174,7 100,00%
TOTAL 174,7 100,00%    

DIAGRAMA DE PARETO
174 100.00%
154 90.00%

PORCENTAJE
FRECUENCIA

134 80.00%
114 70.00%
94 60.00%
74 50.00%
54 40.00%
34 30.00%
14 20.00%
-6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10.00%
-26 0.00%

Axis Title

 Según el estudio realizado se observa que es relevante el rechazo al papel, no tiene nada
que ver con el proceso productivo de la máquina, ya que es un proceso de mecanizado de
piezas, en donde se ven involucradas el material, el tipo de herramienta que se va a utilizar y los
componentes mecánicos del torno. La grafica nos muestra clara mente que los defectos
productivos se ven a consecuencia de la maquinaria B por consecuencias de daños propios de la
misma, generando una hipostasis que estos daños son causados por falta de mantenimiento
preventivo ya que con este tipo de trabajo evitamos daños a futuro en los equipos logrando así la
conservación del torno y la calidad final del producto.

 Con la realización de esta actividad podemos aplicar los conocimientos adquiridos con el material
de trabajo del módulo 1, afianzando nuestro conocimiento parta darle solución a los problemas
presentes que pueden suceder en una empresa en sus procesos productivos, utilizando las
herramientas como lo son el diagrama causa – efecto y el diagrama de Pareto.
Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1
encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.
Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
asociados a determinado problema.
4. Enviar.