BROCAS PARA TALADRADO

SOBRE METALES

TECNOLOGÍA MECÁNICA
Docente: Jaime Mauricio Tenjo García
jmtenjog@itc.edu.co
Periodo II - 2020
 BROCAS PARA TALADRAR SOBRE METALES
Las brocas helicoidales son herramientas de corte por un solo extremo,
las que se emplean para generar perforaciones en casis todos los
materiales

Es necesario conocer sus partes principales, saber como se afilan y

conocer el cálculo para las velocidades y avances de corte para cada
material, con el fin de prolongar su vida útil.

Se fabrican en acero al carbono, acero de alta velocidad (H.S, HSS) y

brocas con punta de carburo.
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PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL
VÁSTAGO: Generalmente las brocas de hasta ½” tienen el
vástago recto, aunque pueden encontrarse en diámetros
hasta 20mm. Se sujetan con un mandril y las que tienen
un diámetro mayor tienen el vástago cónico que se
acoplan en el cono interno que tiene el husillo del
taladro.
El extremo del vástago cónico tiene una espiga, que sirve
para evitar que se gire dentro del husillo y para permitir
sacar la broca sin dañar el vástago.
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PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL
-CUERPO: Es la porción de la broca entre el vástago y la
punta. Sus partes son:
• -CANALES: Que son ranuras helicoidales enrolladas
alrededor del cuerpo de la broca. Permiten la formación de
los bordes, la salida de la viruta y el ingreso del fluido
refrigerante.
• -MARGEN: Es la sección elevada del cuerpo de la broca. Es
la que determina la medida de la broca.
• -CLARO DEL CUERPO (pista): Es la sección rebajada del
cuerpo, entre el margen y los canales.
• -ALMA (punta de cincel): Es la sección delgada en el centro
de la broca, la que se extiende a lo largo de la broca.
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PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL
-
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PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL
PUNTA.
CARACTERÍSTICAS DE LA PUNTA
Debido a la enorme variedad de materiales existentes, se requiere de una gran
cantidad de diferentes puntas de broca. El uso de diversos ángulos de punta y
claros de labios, junto con el adelgazamiento del alma permiten:
1. Controlar la calidad, tamaño y rectitud del agujero.
2. Controlar la formación, tamaño, forma y flujo de la viruta por los canales.
3. Aumentar su tiempo de vida.
4. Reducir la cantidad de presión y calor generado al taladrar.
5. Permitir el uso de velocidades y avances para generar un taladrado mas
eficiente.
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PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL
PUNTA: Consta de:
 Punta de cincel: Porción en punta de cincel en la punta de la broca
 Labios: Los que se forman por la intersección de los canales. Deben tener el mismo ángulo y la misma
longitud.
 Claro de la salida del labio: Se extiende desde los labios cortantes hasta las caras inclinadas. El claro o
ángulo de salida, generalmente es de 8° o 10°, que depende de la dureza del material a taladrar.
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PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL
PUNTA.
ÁNGULOS Y CLAROS DE LA PUNTA: Estas partes importantes de la punta de
la broca se deben variar y adecuar según el material a trabajar.
Generalmente se utilizan tres puntas de broca para trabajar diversos
materiales, sin que ello indique que no haya variación en estos parámetros.
-Punta convencional (118°): Es la utilizada con mayor frecuencia, dando
resultados satisfactorios a la mayor parte de operaciones de taladrado. Su
ángulo de claro de labio debe afilarse entre 8° y 12°.
-Punta de ángulo grande (60° a 90°): Este ángulo se emplea generalmente en
brocas de hélice reducida, para trabajar materiales no ferrosos, hierros
fundidos blandos, fibras de madera y plásticos. El ángulo del claro del labio
generalmente es de 12° a 15°.
-Punta de ángulo plano (135° a 150°): Se utiliza para taladrar materiales
duros y tenaces. El ángulo del claro del labio generalmente es de 6° a 8°.
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SISTEMAS DE TAMAÑOS DE LAS BROCAS
Hay cuatro sistemas que definen el tamaño de una broca:
- Fraccionario: Las brocas van de 1/4” a 4”, variando su tamaño de
1/64” a 1/64”.
- Numérico: Van del #1 que mide 0.228” al #97 que mide 0.0059”
- Letra: Van de la A que equivale a 0.234” hasta la Z que equivale a
0.413”.
- Milimétrico (métrico): Las brocas miniatura van de 0.04mm a
0.09mm. Las de vástago recto van de 0.5mm a 20mm. Las brocas con
vástago cónico van de 8mm a 80mm.
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TIPOS DE BROCAS
Según el material con el que se fabrican se clasifican en:
• Brocas de acero al carbono para herramientas: Por lo general se
utilizan en talleres no profesionales, no son recomendadas para el
maquinado.
• Brocas de acero de alta velocidad: se emplean en talleres de
maquinado, ya que se pueden trabajar al doble de la velocidad de las
brocas de acero al carbono.
• Brocas de carburo cementado: Estas brocas se pueden operar a
velocidades hasta tres veces mas que las brocas de acero de alta
velocidad, empleadas para taladrar materiales duros.
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TIPOS DE BROCAS

1. Broca de uso general: 2. Broca de baja hélice:

Tiene dos canales helicoidales, Se desarrolló para trabajar
diseñada para taladrar una materiales blandos como latón y
amplia variedad de materiales y superficies con poca profundidad.
condiciones de trabajo.
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TIPOS DE BROCAS

3. Broca de alta hélice: 4. Broca de núcleo:

Diseñadas para trabajar grandes
profundidades en materiales
como el aluminio y el cobre.
Materiales donde la viruta tiende
a trabarse durante la perforación.
Diseñada con tres o cuatro canales,
empleada para adelgazar
punzonados o para acabar
perforaciones. Se suele utilizar en
la operación de rimado, debido al
acabado que proporciona.
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TIPOS DE BROCAS

5. Broca con perforación para 6. Broca de ranura recta:

aceite: Utilizada para taladrar materiales
Poseen una o dos perforaciones a blandos como bronce, latón, cobre
lo largo de su cuerpo para o plástico.
permitir el paso del aceite o el
fluido empleado para lubricar o
refrigerar.
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TIPOS DE BROCAS

7. Broca plana: 8. Broca en escalón:

Estas brocas constan de una hoja Utilizada para taladrar y
plana con dos labios cortantes, contrataladrar en una sola
que van sujetas a un soporte que operación. Puede estar afilada con
se pueden afilar o reemplazar con dos o mas diámetros.
facilidad.
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TIPOS DE BROCAS

9. Cortador de perforaciones tipo

sierra:
Es una broca helicoidal en el
centro con un cortador cilíndrico.
La broca en el centro proporciona
una guía para el cortador
cilíndrico. Utilizada para taladrar
perforaciones en tubos y láminas.
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AFILADO DE BROCAS
Las condiciones que tenga la punta de la broca determina la eficiencia del
taladrado.
Las brocas nuevas vienen con un afilado de uso general de 118° y con un ángulo de
salida de labio entre 8° y 12°. Pero en la medida que se utilizan, el filo se pierde,
por lo que es necesario afilar para que siga trabajando apropiadamente.
Antes de montar una broca en el mandril, hay que revisar cuidadosamente su filo.
Una broca bien afilada, debe tener las siguientes características:
1. La longitud y ángulo de los labios de corte debe ser igual. Si esto no es así, la
broca girará fuera de su centro, provocando un agujero mas grande.
2. Los labios deben estar libres de desgaste o asperezas.
3. No debe haber señales de desgaste.
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AFILADO DE BROCAS
Si alguna de las siguientes situaciones se presenta mientras se esta
taladrando, se debe detener la operación y examinarse el filo:
1. Cambio de forma y color de la viruta.
2. Cuando se requiere mas presión de taladrado.
3. La broca toma un color azul, debido al calor excesivo por la fricción con el
material que se trabaja.
4. El acabado en la perforación es de mala calidad.
5. En el momento en que la broca hace contacto con el metal, esta vibra.
6. La broca chirría o se atora dentro de la perforación.
7. Se presenta una rebaba en la entrada de la perforación.
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AFILADO DE BROCAS
CAUSAS DE FALLAS DE LAS BROCAS
1. La velocidad de taladrado muy alta para el material.
2. El avance muy alto.
3. Avance muy lento, haciendo que los labios rasguen o rocen y no cortan.
4. El material puede presentar puntos o zonas duras.
5. La broca o la pieza de trabajo no están bien soportados, produciendo
flexiones o vibraciones.
6. La punta de la broca es incorrecta para el material que se esta
taladrando.
7. De mala calidad el acabado de los labios.
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AFILADO DE BROCAS
PROCEDIMIENTO PARA AFILAR UNA BROCA
1. Use elementos de seguridad: gafas de seguridad.
2. Verifique la cara de la rueda del esmeril esta plana, si es necesario rectifíquela.
3. Ajustar el descanso del esmeril a una distancia de 1/16” de la cara de la rueda
del esmeril.
4. Sostenga la broca con una mano cerca de la punta y el vástago sosténgalo con
la otra mano, como muestra la figura.
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AFILADO DE BROCAS
PROCEDIMIENTO PARA AFILAR UNA BROCA
5. Mueva la broca de forma que este aproximadamente a 59° de la cara de la rueda del
esmeril.
6. Ubique el labio de la broca contra la rueda del esmeril y lentamente baje el vástago de la
broca, sin girar la broca.
7. Esmerile el otro labio cortante de la misma forma que se hizo con el primero, tratando
de conservar la misma inclinación.
8. Verifique le ángulo y longitud de los labios de la punta de la broca.
9. Si es necesario repita los pasos 5 a 8, hasta que los labios estén afilados con el ángulo y
longitud requeridos.
https://www.youtube.com/watch?v=8rRmtWd62nI
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AFILADO DE BROCAS
ADELGAZAMIENTO DEL ALMA
La mayor parte de las brocas son fabricadas de tal manera que el espesor del alma
aumenta hacia el vástago, con el fin de suministrar mayor rigidez a la broca.
En la medida que la broca se desgasta, se hace mas corta y el alma se observa mas
gruesa, obligando a aplicar mayor fuerza para taladrar, produciéndose un aumento
en la temperatura, lo que disminuye la vida útil de la broca.
Para reducir lo anterior, se puede reducir el espesor del alma, teniendo la
precaución de esmerilar la misma cantidad a cada borde, para garantizar que la
broca no perderá su centro y abra una perforación de un diámetro mayor.