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TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2
2. JUSTIFICACION 3
3. OBJETIVOS 4
3.1. OBJETIVO GENERAL 4
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 4
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR 5
4.1. BALANCES DE ENTALPÍA 5
4.2. ÁREA DE TRANSFERENCIA Y COEFICIENTE DE
TRANSFERENCIA DE CALOR 6
4.2.1. Expresión del coeficiente de Transferencia de Calor en función
de los coeficientes peliculares. 7
4.2.2. Resistencia Controlante. 11
4.3. DISPOSICIÓN DE LAS CORRIENTES. 12
4.3.1. Corrientes Paralelas. 12
4.3.2. Contracorriente. 12
4.3.3. Flujo Cruzado. 13
4.4. TEMPERATURAS. 14
4.4.1. Diferencia Media Logarítmica de Temperaturas (DMLT). 14
4.4.2. Temperatura Calórica. 17
4.4.3. Temperatura de Pared (tw). 19
4.5. DIAGRAMAS TÉRMICOS DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR 20
4.6. CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR. 23
4.6.1. Intercambiadores de Calor de Doble Tubo. 23
4.6.2. Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos. 28
4.6.2.1. Componentes básicos: 29
4.6.2.2. Clasificación de los Intercambiadores de Carcasa y Tubos. 32
4.6.2.3. Clasificación de Intercambiadores según el tipo de cabezal. 33
4.6.2.4. Intercambiadores Multipasos. 34
5. CONCEPTOS DEL SISTEMA SCADA. 38
5.1. JUSTIFICACION DE UN SISTEMA SCADA 38
5.2. NIVELES DEL SISTEMA SCADA. 38
5.2.1. Nivel de Instrumentación. 38
5.2.2. Nivel de RTU. 39
5.2.2.1. Unidades Terminales Remotas RTU. 39
5.2.2.2. Descripción de las RTU. 40
5.2.2.3. Entradas Analógicas. 40
5.2.2.4. Entradas Digitales. 40
5.2.2.5. Salidas Analógicas. 40
5.2.2.6. Salidas Digitales. 41
5.2.3. Nivel de Comunicaciones. 41
5.2.4. Nivel de Centro de Control. 42
5.2.4.1. Computadores Servidores. 42
5.2.4.2. Estaciones de Trabajo. 42
5.3. NIVEL DE APLICACIONES A VANZADAS. 43
6. ARQUITECTURA DEL SISTEMA. 44
6.1. CAPACIDADES DEL SISTEMA SNAP ULTIMATE I/O. 44
6.2. CEREBRO SNAP ULTIMATE 44
6.2.1. La sección I/O del cerebro. 45
6.2.2. La Sección de Control del Cerebro. 45
6.3. CONEXIONES DEL SISTEMA 45
6.3.1. Opciones de Red. 46
6.3.2. Conexion del Sistema directamente al PC. 46
6.3.3. Cables Cruzados. 46
6.3.4. Enlacé del Sistema a una red Ethernet TCP/IP existente. 47
6.3.5. Sistema en una red independiente. 47
6.3.6. El Sistema vía MODEM. 47
6.4. REFERENCIA DE LOS PUNTOS I/O. 47
6.4.1. Sistemas Análogos y Digitales. 47
7. METODOS APLICADOS PARA EL DISEÑO DE LOS
INTERCAMBIADORES. 49
7.1. ANÁLISIS INTERCAMBIADORES DE CALOR USANDO LA
DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA. 49
7.1.1. Intercambiadores de Calor de flujo paralelo. 49
7.1.2. Intercambiador de Calor en contra flujo. 50
7.1.3. Procedimiento de Diseño 51
7.2. DISEÑO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBO
POR EL METODO DE ESSO – HTRI 54
7.2.1. Parámetros de Construcción. 54
7.2.2. Calculo lado de los tubos. 57
7.2.3. Calculo lado casco. 58
7.2.4. Procedimiento de Diseño. 59
7.2.5. Nomenclatura 63
7.2.6. Tabla de características de los intercambiadores. 69
8. SELECCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS QUE CONFORMAN EL
BANCO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR. 75
8.1. SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS. 75
8.1.1. Selección de la Resistencia de Calentamiento. 75
8.1.2. Selección de los Sensores de Nivel. 75
8.1.3. Selección de las Termocuplas. 76
8.1.4. Selección de las Válvulas Solenoides N.C. y N.O. 77
8.1.5. Selección de las Válvulas Proporcionales. 78
8.1.6. Selección de los Flujometros. 78
8.1.7. Selección de las Bombas. 79
8.1.8. Diseño de los Tanques de Almacenamiento. 87
8.1.8.1. Tanque de agua caliente. 87
8.1.8.2. Tanque de agua fría. 87
8.1.9. Diseño de la Estructura del Banco. 88
8.1.10. Selección del Sistema de Control Opto 22. 88
8.1.11. Diseño de los Intercambiadores de Calor. 89
8.1.12. Diseño del Plano Eléctrico del Banco de Intercambiadores de
Calor. 90
8.1.13. Elaboración de las Prácticas de Laboratorio de Transferencia de
Calor. 90
8.1.14. Elaboración del Commissioning del Banco de Intercambiadores
de Calor. 90
8.1.15. Lista de Instrumentos del Banco de Intercambiadores de Calor. 90
9. FUNCIONAMIENTO DEL BANCO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR. 98
9.1. FUNCIONAMIENTO DE LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR. 98
9.1.1. Operación del Intercambiador Concentrico. 98
9.1.1.1. Intercambiador Concéntrico en flujo paralelo. 98
9.1.1.2. Intercambiador Concéntrico en contra flujo. 98
9.1.2. Operación del Intercambiador de Casco y Tubo. 99
9.1.2.1. Intercambiador de Casco y Tubo de un paso por los tubos en
flujo paralelo. 99
9.1.2.2. Intercambiador Casco y Tubo de un paso por los tubos en contra
flujo. 100
9.1.3. Intercambiador Casco y Tubo de dos pasos por los tubos. 100
9.2. PROCESO DEL BANCO DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR. 101
9.3. PROGRAMACIÓN DESARROLLADA PARA EL
FUNCIONAMIENTO DEL BANCO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR. 103
9.3.1. Descripción de la Interfaz Humano-Maquina (HMI). 103
9.3.2. Carta - Verificación inicial y Selección. 106
9.3.3. Carta – Determinación de Caudales. 108
9.3.4. Carta – Verificación Tanques. 108
9.3.5. Carta- PID Temperatura. 109
9.3.6. Carta- Condiciones Varias. 110
9.3.7. Carta – Powerup 111
9.4. PROTOCOLO DE OPERACIÓN DEL BANCO DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR. 111
10. RESULTADOS 113
10.1. PRUEBAS PARA COMPARAR LOS PARAMETROS DE
DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR CONCENTRICO. 113
10.2. PRUEBAS PARA COMPARAR EL DISEÑO DEL
INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO. 115
10.2.1. Pruebas para comparar los parametros de diseño del
Intercambiador de Casco y Tubo, un paso por los tubos. 115
10.2.2. Pruebas para comparar los parámetros de diseño del
Intercambiador de Casco y Tubo, dos pasos por los tubos. 117
10.3. PRUEBAS REALIZADAS PARA DIFERENTES CAUDALES Y
TEMPERATURAS. 119
10.4. ANALISIS EFICIENCIA- CAUDAL CIRCUITO SECUNDARIO. 122
10.4.1. Comportamiento de la eficiencia-caudal secundario
Intercambiador Concentrico. 122
10.4.2. Comportamiento de la eficiencia-caudal secundario
Intercambiador de Casco y Tubo (un paso por los tubos). 123
10.4.3. Comportamiento de la eficiencia-caudal secundario
Intercambiador de Casco y Tubo (dos pasos por los tubos). 124
11. OBSERVACIONES 125
12. CONCLUSIONES 126
13. RECOMENDACIONES 128
BIBLIOGRAFIA 129
ANEXOS 131
LISTA DE TABLAS
Pág.

Tabla 1. Relaciones de eficiencia de un intercambiador de calor. 53


Tabla 2. Características del Intercambiador de Tubo Concéntrico. 70
Tabla 3. Características del Intercambiador de Calor de Casco y
Tubos, (un paso por el casco y un paso por los tubos). 71
Tabla 4. Características del Intercambiador de Calor de Casco y
Tubos, (un paso por el casco y dos por los tubos). 73
Tabla 5. Calculo del NPSHA (la carga de succión neta positivas
disponible) y las perdidas menores. 82
Tabla 6. Calculo del NPSHA (la carga de succión neta positivas
disponible) y las perdidas menores. 83
Tabla 7. Calculo del NPSHA (la carga de succión neta positivas
disponible) y las perdidas menores. 84
Tabla 8. Calculo del NPSHA (la carga de succión neta positivas
disponible) y las perdidas menores. 85
Tabla 9. Calculo del NPSHA (la carga de succión neta positivas
disponible) y las perdidas menores. 86
Tabla 10. Lista de elementos de control del banco de intercambiadores
de calor. 91
Tabla 11. Resultados teóricos del Intercambiador Concéntrico. 113
Tabla 12. Resultados experimentales del Intercambiador Concéntrico. 114
Tabla 13. Resultados teoricos del Intercambiador de Casco y Tubo un
paso por los tubos. 115
Tabla 14. Resultados teoricos del Intercambiador de Casco y Tubo un
paso por los tubos. 116
Tabla 15. Resultados teoricos del Intercambiador de Casco y Tubo,
dos pasos por los tubos. 117
Tabla 16. Resultados teoricos del Intercambiador de Casco y Tubo un
paso por los tubos. 118
Tabla 17. Pruebas Intercambiador Concentrico. 119
Tabla 18. Pruebas Intercambiador de Casco y Tubos (un paso por los
tubos). 120
Tabla 19. Pruebas Intercambiador de Casco y Tubos (dos pasos por
los tubos). 121
LISTA DE FIGURAS
Pág.

Figura 1. Resistencias de ensuciamiento interna y externa al tubo. 10


Figura 2. Temperaturas en el extremo caliente de un equipo en
contracorriente. 12
Figura 3. Aproximación de temperaturas en el extremo frío de un
equipo en co-corriente. 13
Figura 4. Diferenciales de área y temperatura en un equipo en
contracorriente. 15
Figura 5. Terminales fría y caliente en un equipo en contracorriente. 18
Figura 6. Temperatura de pared. 20
Figura 7. Disminución de las pendientes (T vs. x) en un equipo en co-
corriente. 21
Figura 8. Disminución de las pendientes (T vs. x) para un equipo en
contracorriente. 22
Figura 9. Diagrama T vs. Q para equipos en corrientes paralelas. 22
Figura 10. Diagrama T vs. Q para equipos en contracorriente. 23
Figura 11. Clasificación de los intercambiadores de calor. 24
Figura 12. Partes de un Intercambiador Doble Tubo. 26
Figura 13. Intercambiador con conexión en "U" expuesta al medio. 26
Figura 14. Perfil de las unidades doble tubo. 27
Figura 15. Equipos doble tubo en arreglo en serie. 27
Figura 16. Partes del Intercambiador de Carcasa y Tubos (dos pasos
por los tubos). 28
Figura 17. Partes del Intercambiador de Carcasa y Tubos (un paso por
los tubos). 29
Figura 18. Clasificación de los cabezales delanteros y posteriores
según normas TEMA. 30
Figura 19. Deflectores Segmentados. 31
Figura 20. Efectos del corte del bafle sobre el flujo. 31
Figura 21. Tipos de arreglos. 32
Figura 22. Intercambiadores de haz de tubos fijo con dos pasos en los
tubos. 33
Figura 23. Intercambiador de haz de tubo removible con dos pasos por
los tubos. 33
Figura 24. Intercambiador de haz removible de tubos en "U". 34
Figura 25. Número de pasos en los cabezales. 35
Figura 26. Variación de la temperatura en un equipo con 4 pasos en los
tubos y un paso en la carcasa. 35
Figura 27. Bafle longitudinal. 36
Figura 28. Variación de la temperatura en un equipo con 4 pasos en los
tubos y dos pasos en la carcasa. 37
Figura 29. Partes del cerebro o maquina de control. 44
Figura 30. Tipos de conexión entre la red Internet y el cerebro. 45
Figura 31. Distribución de cables en un cable cruzado. 46
Figura 32. Esquemático de la conexión entre PC y cerebro mediante un
MODEM. 47
Figura 33. Distribuciones de temperatura para un intercambiador de
calor de flujo paralelo. 49
Figura 34. Distribución de temperatura para un intercambiador de calor
en contra flujo. 50
Figura 35. Resistencia de Calentamiento. 75
Figura 36. Sensor Electromagnético. 76
Figura 37. Sensor Capacitivo. 76
Figura 38. Diagrama de Termocupla. 77
Figura 39. Válvulas solenoides on/off. 77
Figura 40. Válvula Proporcional. 78
Figura 41. Flujometro de paletas rodantes. 78
Figura 42. Bomba periférica. 81
Figura 43. Tanque agua caliente. 87
Figura 44. Tanque de agua fría. 88
Figura 45. Estructura del Banco de Intercambiadores de Calor. 88
Figura 46. Sistema de Control. 89
Figura 47. Intercambiador Concéntrico y Intercambiador de Casco y
Tubos(de uno y dos pasos por los tubos) 89
Figura 48. Commissioning del Banco de Intercambiadores de Calor. 90
Figura 49. Operación en flujo paralelo del intercambiador de calor de
tubos concéntricos. 98
Figura 50. Operación en contra flujo del Intercambiador de Calor de
tubos Concéntrico 99
Figura 51. Operación en flujo paralelo del intercambiador de calor de
un paso por los tubos y un paso por el casco. 99
Figura 52. Operación en contra flujo del intercambiador de calor de un
paso por los tubos y un paso por el casco. 100
Figura 53. Operación del Intercambiador de Calor dos pasos por los
tubos y un paso por el casco. 101
Figura 54. Diagrama de proceso PI&D del Banco de Intercambiadores
de Calor. 102
Figura 55. Menú principal. 103
Figura 56. Ventana de Banco de Intercambiadores de Calor (BIC). 104
Figura 57. Curvas de Tendencia: 104
Figura 58. Curvas de Control. 105
Figura 59. Verificación de Instrumentos. 105
Figura 60. Carta de Verificación inicial y selección. 106
Figura 61. Carta de Verificación inicial y selección (Sección B). 107
Figura 62. Carta-Determinación de Caudales. 108
Figura 63. Carta-Verificación de Tanques. 109
Figura 64. Carta-PID Temperatura. 109
Figura 65. Carta-Condiciones Varias. 110
Figura 66. Carta-Powerup. 111
Figura 67. Eficiencia vs. Caudal Secundario Intercambiador
Concéntrico. 122
Figura 68. Eficiencia vs. Caudal Secundario Intercambiador de Casco y
Tubo (Un paso por los tubos). 123
Figura 69. Eficiencia vs. Caudal Secundario Intercambiador de Casco y
Tubo (Dos pasos por los tubos). 124
LISTA DE ANEXOS
Pág.

ANEXO A. Tabla de constantes para el calculo diametro del haz. 132


ANEXO B. Curva para el factor de separacion minima entre el primer
bafle y la placa portatubos. 134
ANEXO C. Curva para el factor de de separacion minima entre el
primer bafle y la placa portatubos. 136
ANEXO D. Los datos de los bancos de tubos ideales para el Cálculo de
Transferencia de Calor. 138
ANEXO E. Factor de Correcion para LMTD. 143
ANEXO F. Factor de Mezcla (FMS). 145
ANEXO G. Plano de Proceso PI&D del Banco de Intercambiadores de
Calor. 147
ANEXO H. Norma British Standard Specification For Tubular Heat
Exchangers 148
ANEXO I. Plano Electrico del Banco de Intercambiadores de Calor. 149
ANEXO J. Planos de Construccion del Banco de Intercambiadores de
Calor. 150
ANEXO K. Practica para el Laboratorio de Transferencia de Calor. 151
INTRODUCCION

Para el diseño de intercambiadores concéntricos e intercambiadores de


carcasa y tubos se han venido utilizando diferentes métodos de cálculo. Unos
antiguos e imprecisos y los otros modernos y exactos pero no bien
comprendidos. Esto era causado por la falta de una completa documentación y
un estudio a fondo sobre el tema. Además, los procesos iterativos que implican
el diseño de este tipo de aparatos no permitían en un trabajo puramente
manual una buena visualización. Todo esto junto con la imposibilidad de hacer
pruebas de laboratorio, no dando al profesional confianza con la aplicación de
la práctica.

El primer paso en el trabajo fue recopilar y estudiar todas las bibliografías


posibles para realizar el diseño y posteriormente la construcción de los tres
intercambiadores de calor. Luego se busco una forma de poder interactuar los
tres intercambiadores con una planta o unidad que le suministrara los fluidos
para poder simular las condiciones ideales para su desempeño. La
automatización, hoy por hoy es la herramienta mas utilizada para la mejora de
cualquier sistema industrial. Además de ser una herramienta de mejoramiento
en factores como la velocidad en la adquisición de datos y confiabilidad en la
lectura de ellos, también provee un alto índice de seguridad para aquellos que
trabajan directamente en los procesos, ya que mediante una interfase humano-
maquina el monitoreo de cualquier proceso puede llevarse a cabo desde una
cabina o desde un mando de control a distancia sin estar en presencia del
desarrollo del proceso. Dicha labor se realiza con un equipo de última
tecnología llamado Sistema de Control Opto 22 Snap Ultime. Permitiendo de
una forma automática poder controlar y manipular las variables de temperatura
y caudal en el proceso de la planta.

Todo esto se encuentra ensamblado en un banco compacto donde se ubican


cada uno de los componentes que conforman la planta.

1
1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Laboratorio de Transferencia de Calor disponía de un banco de


intercambiadores, sin embargo sus características netamente didácticas
generaban problemas durante la realización de las pruebas y además el
equipo no contaba con un sistema de control para la adquisición de datos.

Del mismo modo, cuando surgió la idea de cambiar el modulo antiguo se tuvo
en mente dar un valor agregado al banco, incorporándole un sistema Scada
para supervisión y control de cada una de las variables allí presentes, permitió
tener una administración mas precisa de la información.

2
2. JUSTIFICACION

La Universidad Pontificia Bolivariana permitió diseñar, construir e implementar


la aplicación de la tecnología por medio de los estudiantes en la creación de
nuevos módulos para el Laboratorio de Transferencia Calor, mejorando el
proceso para aumentar el desarrollo tecnológico en dicha institución. Esto
surge a la necesidad de implementar prácticas de laboratorios en estos
módulos, para de esa forma afianzar los conocimientos teóricos de los
estudiantes.

Los beneficiarios del desarrollo del proyecto serán:

1. La Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga: Al disponer


de un Banco de Intercambiadores para poder realizar practicas de
Transferencia de Calor en dichos Bancos.

2. Clientes actuales y potenciales de la Universidad Pontificia Bolivariana


Seccional Bucaramanga: Al tener próximamente un Banco de
Intercambiadores de Calor para realizar las diferentes pruebas de
Transferencia de Calor, la medición y simulación de cada una de las
variables que conforman el proceso.

3. Los estudiantes de las carreras de Ingeniería Mecánica, Electrónica e


Industrial: Al tener próximamente un Banco de Intercambiadores de
Calor, donde puedan realizar prácticas en las cuales visualicen las
variables que intervienen en el proceso.

3
3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL


Diseñar, construir, instrumentar y poner en operación un Banco de
Intercambiadores de Calor, utilizando un sistema para supervisar y controlar las
variables del proceso con fines experimentales.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Diseñar los intercambiadores de acuerdo a estándares internacionales


(Normas British Standard y ASTM).

2. Seleccionar materiales y equipos necesarios para la construcción de los


intercambiadores.

3. Construir metodológicamente los equipos.

4. Realizar la instalación eléctrica y de instrumentación según recomendación


del fabricante.

5. Realizar pruebas de funcionamiento, acondicionamiento y ajuste de señal


necesarios para la supervisión y Control de variables de proceso.

6. Realizar pruebas para correlacionar las variables del proceso con


condiciones específicas de operación del Banco.

7. Puesta a punto y aplicación del sistema Scada Opto 22 Ultímate I/O.

4
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

4.1. BALANCES DE ENTALPÍA


La mayor parte de los procesos químicos se realizan en forma continua, por lo
que interesa referirse a la transferencia de calor por unidad de tiempo.
Si una corriente caliente cede calor a un medio que lo recibe, sufrirá una
disminución de su entalpía, y será:

Q = WC × ( H C1 − H C 2 ) (1)

H = Entalpía específica (J/Kg.).


Q = Cantidad de calor intercambiada por unidad de tiempo (J/s).
W = Flujo másico de una corriente (Kg. /s.)
El subíndice c indica el fluido caliente.
El subíndice 1 indica condiciones de entrada al equipo.
El subíndice 2 indica condiciones de salida del equipo.

Si dicho fluido experimenta un enfriamiento sin cambio de fase, la diferencia de


entalpía puede expresarse como:

Q = WC × ( H C1 − H C 2 ) (2)

Cpc = Calor específico del fluido caliente (J/Kg.)


T = Temperaturas del fluido caliente.

Se puede decir entonces que;

Q = WC × Cpc × (T1 − T2 ) (3)

Si en cambio el fluido es un vapor puro que se encuentra saturado a una cierta


presión, al ceder calor sufrirá una condensación isotérmica, y será:

H C 1 − H C 2 = λC (4)

λC = Calor de condensación
Por lo tanto, en este caso

Q = WC × λC (5)

Si el fluido se calienta sin cambiar de fase, el calor recibido será:

Q = WF × Cpf × (t 2 − t1 ) (6)

t = Temperaturas del fluido frío


Cpf = Calor específico del fluido frío (J/Kg.K)

5
El subíndice (f) indica el fluido frío.
Para cualquier situación genérica será:

Q = WF × ( H F 2 − H F 1 ) (7)

Obviamente, el calor cedido por el fluido caliente debe ser igual al recibido por
el fluido frío, y entonces:

WC × ( H C1 − H C 2 ) = WF × ( H F 2 − H F 1 ) (8)

WF × Cpf × (t 2 − t1 ) = WC × Cpc × (T1 − T2 ) (9)

4.2. ÁREA DE TRANSFERENCIA Y COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA


DE CALOR
Para que pueda realizarse una transferencia de calor entre dos fluidos es
necesaria:

• Que exista una diferencia de temperatura entre ellos. Cuanto mayor sea esa
diferencia de temperaturas, tanto mayor será la velocidad de transmisión de
calor.

• Que ambos fluidos estén separados por una superficie a través de la cual
pueda transferirse el calor. A esta superficie se le llama área de transferencia.
Por ejemplo, si uno de los fluidos circula por el interior de un tubo, y el otro se
encuentra en el exterior del mismo, el área de transferencia será el área lateral
del tubo.
Cuanto mayor sea el área de contacto entre dos fluidos, mayor será la cantidad
de calor que pueda transferirse por unidad de tiempo entre ellos.
Las afirmaciones anteriores se pueden expresar en:

Q = U × A × ∆T (10)

U = Coeficiente global de transferencia de calor.


∆T = Diferencia de temperatura entre los dos fluidos.
A = Área de transferencia de calor.

Las ecuaciones (1) a (9) están asociadas a los balances de calor y permiten
calcular la cantidad de calor que debe ser transferida para lograr una
determinada condición de proceso sobre las corrientes que participan del
intercambio.
Son ecuaciones que están asociadas a un planteo exclusivamente
termodinámico del problema y son totalmente independientes del diseño del
equipo en el que se concretará el proceso.
En cambio esta última expresión (10) es una ecuación de cinética de
transferencia de calor; esta permite calcular el área de equipo necesaria para
lograr la transferencia de calor Q entre dos corrientes cuya diferencia de
temperatura es ∆T.

6
Esta área depende del coeficiente de transferencia U, el cual puede variarse
modificando las características de diseño del equipo.
El objetivo básico de diseño, será lograr el mayor valor posible del coeficiente U
que sea compatible con las restricciones impuestas por el proceso.
En todo problema de diseño de equipos participan ambos tipos de ecuaciones,
es decir, que siempre habrá que combinar una ecuación de balance con una
ecuación cinética, que será en definitiva la que permita decidir si el área del
equipo es suficiente para cumplir con el objetivo deseado.

4.2.1.Expresión del coeficiente de Transferencia de Calor en función de


los coeficientes peliculares.
Imagine un tubo en cuyo interior se encuentra un fluido caliente a una
temperatura T. Si dL es el diámetro de la superficie interna del tubo y do el
diámetro de la superficie externa.
Para que el calor atraviese por conducción la pared del tubo, debe aparecer
una diferencia de temperatura entre sus superficies, TWi será la temperatura de
la cara interior del tubo y TWo la temperatura de la cara exterior.
Se puede plantear la transferencia de calor entre el fluido interno y la pared
como:

Q = hI × Ai × (T − TWi ) (11)

hi = Coeficiente pelicular del fluido interno.

A través del material de construcción del tubo, la transmisión de calor por


conducción puede expresarse como:

k × AM
Q= × (TWi − TWo ) (12)
1
× (d o − d i )
2

k = Conductividad térmica del material del tubo.


Am = Promedio logarítmico entre las áreas interior y exterior.

π × L × (d o − d i )
AM = (13)
do
ln
di
El calor transferido desde la superficie exterior del tubo hacia el fluido frío se
puede expresar como:

Q = ho × Ao × (TWo − t ) (14)

Las ecuaciones (11), (12) y (14) se pueden expresar como:

1
T − TWi = Q × (15)
hi × Ai

7
1 / 2 × (d o − d i )
TWi − TWo = Q × (16)
k × Am

1
TWo − t = Q × (17)
ho × Ao

Sumando las expresiones anteriores;

 1 1 1 / 2 × (d o − d i ) 
T −t = Q× + +  (18)
 hi × Ai ho × Ao k × Am 

Comparando con la ecuación de diseño, vemos que;

1 1 1 1 / 2 × (d o − d i )
= + + (19)
U × A hi × Ai ho × Ao k × Am

Esta expresión no está totalmente definida puesto que no se ha decidido aún


cual es el área A. En este caso tenemos un área interna Ai y un área externa
Ao. Cualquiera de ellas puede ser utilizada para definir un coeficiente de
transferencia U; por supuesto que el valor de este coeficiente dependerá de
cual sea el área que se elija. Si nos referimos al área externa, quedará definido
un coeficiente de transferencia de calor Uo y si nos referimos al área interna
quedará definido un coeficiente Ui, de modo que:

1 1 1 1 1 / 2 × (d o − d i )
= = + + (20)
U o × Ao U i × Ai hi × Ai ho × Ao k × Am

1 1 1 1 / 2 × (d o − d i )
= + + (21)
U o hi × ( Ai / Ao ) ho k × ( Am / Ao )

1 1 1 1 / 2 × (d o − di )
= + + (22)
U i hi ho × ( Ao / Ai ) k × ( Am / Ai )

Es indistinta la utilización de cualquiera de estos dos coeficientes. Dado que


por lo general los tubos de intercambiadores están normalizados por su
diámetro externo, resulta una práctica corriente la utilización del coeficiente Uo
definido en la expresión (21). De ahora en adelante nos referiremos a él.
Para simplificar la nomenclatura no presentará subíndices, quedando U; de
igual forma con el área A.
Puesto que la ecuación (10) puede ser escrita como:

8
∆T
Q= (23)
1
×A
U

Entonces, mirando la ecuación (23) puede pensarse en el término (1/U) x A


como una resistencia a la transmisión de calor y en ∆T como la fuerza
impulsora que provoca esta transmisión calórica.
Esta resistencia, esta formada por tres resistencias en serie representadas por
cada uno de los sumandos de la ecuación (21).
Por lo general los tubos de intercambiadores son metálicos, y debido a la
elevada conductividad térmica de los mismos, el tercer sumando de la ecuación
(21) es despreciable frente a los otros dos y entonces;

1 1 1
= + (24)
U hi × ( Ai / Ao ) ho

Puede definirse un coeficiente pelicular interno referido al área externa, hio


como:

Ai
hio = hi × (25)
Ao
Entonces la ecuación (24) puede escribirse:

1 1 1
= + (26)
U hio ho

Las expresiones anteriores para el coeficiente global de transferencia de calor,


son válidas para tubos limpios. Como es bien conocido las superficies interior
de los tubos de un intercambiador de calor no permanecen limpias después de
varios meses de operación; se forman escamas o depósitos en la superficie
interior. Estos depósitos pueden afectar severamente el valor del coeficiente
global de transferencia de calor.
El efecto global de los depósitos se cuantifica por el denominado factor de
encrustamiento o factor de suciedad. Su efecto neto consiste en incrementar la
resistencia al flujo de calor, disminuyendo el coeficiente global de Transferencia
de calor.
Con el ensuciamiento se deben agregar dos resistencias más de las que han
sido consideradas en el cálculo del U, dado que el calor debe transferirse por
conducción a través de las capas de incrustación.
RFi y RFo, son las resistencias agregadas en las caras interna y externa
respectivamente como consecuencia de esta obstrucción (m2.K.s)/J.
Entonces la resistencia total a la transmisión de calor una vez que se
produzcan estos depósitos, estará dada por:
1 1 1
= + + R Fio + RFo (27)
U hio ho

9
do
RFio = RFi (28)
di

Figura 1. Resistencias de ensuciamiento interna y externa al tubo.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

Se llama resistencia de ensuciamiento combinada a la suma:

RF = RFio + RFo (29)

A medida que el equipo se va ensuciando, y va creciendo la resistencia, se


produce una disminución en la cantidad de calor que el intercambiador es
capaz de transmitir.
Para impedir esta circunstancia, se acostumbra a diseñar los equipos
anticipando el depósito de basuras o incrustaciones. Esto significa que se
realiza una estimación preliminar del valor que puede llegar a alcanzar esta
resistencia durante el tiempo de servicio que se prevea entre dos limpiezas del
equipo.
Esta resistencia puede estimarse en función del conocimiento y experiencia
que se tenga respecto a los fluidos manejados o recurriendo a tablas que dan
valores típicos para distintas aplicaciones.
Una vez determinados los valores de las resistencias de ensuciamiento
correspondientes a cada fluido, el coeficiente de transferencia se calcula por
medio de la expresión (27).

El área de transferencia de calor necesaria se obtiene como:

Q
A= (30)
U × ∆T

Se llama UC al coeficiente limpio;

1 1 1
= + (31)
U C hio ho
El coeficiente UC, es entonces mayor que el coeficiente de diseño U.

A medida que el equipo se va ensuciando, aumenta su resistencia hasta que se


alcanza el valor de diseño. En ese momento, el equipo debe ser limpiado

10
puesto que de otro modo no alcanzará a transferir la cantidad de calor
deseada.

4.2.2.Resistencia Controlante.
Suele ocurrir al calcular el coeficiente de transmisión de calor, que uno de los
tres sumandos de la siguiente ecuación presente un orden de magnitud
superior a los otros.

1 1 1
= + + RF (32)
U C hio ho

En este caso, el coeficiente U coincide prácticamente con la resistencia


pelicular correspondiente. Por ejemplo, si ho<< hio y ho<<1/RF, Entonces el
término 1/ho es la resistencia controlante, y prácticamente U = ho.
En este caso, todos los esfuerzos para mejorar el diseño del equipo deberán
estar dirigidos a mejorar este coeficiente, dado que cualquier modificación que
solo mejore el hio tendrá poco efecto sobre el valor de U.
Puede ocurrir que el valor de RF sea mucho mayor que los términos 1/h,
entonces la resistencia de ensuciamiento será la controlante. En este caso,
poco se puede hacer para reducir el área de transferencia.
Interesa poder predecir el valor de RF del modo más exacto para evitar
márgenes de seguridad innecesarios que afectan el cálculo del área.
El coeficiente global de transferencia de calor para equipos con aletas tiene en
cuenta otros parámetros como son: la eficiencia, altura, espesor y número de
aletas.

1
Uo = (33)
A ln(d o / d i )
( A / Ai. .hi ) + ( A.RFi / Ai ) + + ( R F o / η o ) + (1 / η o .ho )
2πk 2 L

A = 2 N t L(π .d o + 2 N F H F ) (34)

A = 2(π .d i LN t ) (35)

η o = 1 − {(1 − η F ) × ( AF / A)} (36)

AF = 2 N F N t L.(2 H F + δ ) (37)

tanh(mH F )
ηF = (38)
mH F

m = (2h / δ .k F )1 / 2 (39)
Donde:

11
AF = Área de la aleta, δ = Espesor de la aleta, Uo= Coeficiente global de
transferencia de calor basado en el área superficial externa, ηF = Eficiencia de
la aleta, ηo = Eficiencia de la superficie global, h = Coeficiente de transferencia
de calor, HF = Altura de la aleta, kF = Conductividad de la aleta, tanh =
Tangente hiperbólica, NF = Número de aletas por tubo, Nt = Número de tubos
por rama del hairpin.

4.3. DISPOSICIÓN DE LAS CORRIENTES.


Existen básicamente tres maneras de realizar la circulación de los fluidos en un
intercambiador:

• Flujo paralelo o co-corriente


• Flujo en contracorriente
• Flujo cruzado

4.3.1.Corrientes Paralelas.
Ambos fluidos ingresan al equipo por el mismo extremo, y recorren el
intercambiador en el mismo sentido. De este modo, la diferencia de
temperaturas es máxima a la entrada y la misma se va reduciendo a la salida.

4.3.2.Contracorriente.
Cada corriente recorre el equipo en sentido contrario. Dependiendo de las
capacidades caloríficas (Cp) y los caudales de cada corriente (W); la diferencia
de temperatura es mayor en uno u otro extremo del intercambiador.
De acuerdo a cuales sean las capacidades caloríficas y los caudales de cada
corriente, la diferencia de temperaturas será mayor en uno u otro extremo del
equipo. Se pueden presentar dos situaciones:
Si el producto del caudal por la capacidad calorífica del fluido caliente es mayor
que la del fluido frío (W C.Cpc >W F.Cpf), significa que una vez que hayan
intercambiado la cantidad de calor Q, el fluido caliente sufre un salto de
temperaturas:
Figura 2. Temperaturas en el extremo caliente de un equipo en contracorriente.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

12
Q
T1 − T2 = (40)
WC × Cpc

Mientras que el salto de temperaturas del fluido frío es:

Q
t 2 − t1 = (41)
W F × Cpf

Y debe cumplirse que:

T1 -T2 < t2 - t1

Esto significa que el fluido frío se calienta más de lo que se enfría el fluido
caliente, entonces las temperaturas tienden a acercarse en el extremo caliente
del equipo.
Sí (W C.Cpc < W F.Cpf), las temperaturas tienden a acercarse en el extremo frío
del equipo (T2 se acerca a t1, más de lo que t2 se acerca a T1).

Figura 3. Aproximación de temperaturas en el extremo frío de un equipo en co-corriente.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

Se puede apreciar que con un equipo de corrientes paralelas no es posible


enfriar el fluido caliente por debajo de la temperatura de salida del fluido frío,
dado que siempre debe existir un ∆T positivo para que exista transmisión de
calor. En un equipo muy largo puede que ambas temperaturas sean muy
próximas; esta circunstancia significa una limitación a la máxima transferencia
de calor que se puede lograr en una disposición de corrientes paralelas, que no
se presenta en los equipos en contracorriente. En los equipos en
contracorriente, es posible obtener un T2 < t2.

4.3.3.Flujo Cruzado.
En intercambiadores con flujo cruzado sencillo, un fluido circula a través de la
superficie de transferencia de calor y se desplaza perpendicularmente a la
trayectoria del otro; también se puede presentar flujo cruzado de pasos

13
múltiples, donde un fluido se desplaza transversalmente en forma alternativa
con respecto a la otra corriente del fluido y son frecuentemente usados en el
diseño de intercambiadores de calor, especialmente en intercambiadores de
carcasa y tubos y compactos.

4.4. TEMPERATURAS.

4.4.1.Diferencia Media Logarítmica de Temperaturas (DMLT).


Una diferencia de temperatura es la fuerza motriz, mediante la cual el calor se
transfiere desde la fuente al receptor. La diferencia de temperatura es variable
a lo largo del equipo, y presenta un valor máximo en el extremo de entrada
dado por (T1-t1), mientras que la fuerza impulsora es mínima a la salida
(T2- t2).
Esto significa que el calor transferido por unidad de área es variable a lo largo
del equipo (la densidad de flujo de calor no es uniforme en toda el área de
transferencia).
En la sección de coordenadas (x), la temperatura del fluido caliente es T, y la
del fluido frío es t. En la sección de coordenadas (x+dx), estas temperaturas
serán T+∆T. En este caso, ambos diferenciales son positivos puesto que las
temperaturas crecen con la coordenada x.
Por un balance de calor se obtiene:

dQ = WC × Cpc × dT = WF × Cpf × dt (42)

Pero

dQ = U × dA × (T − t ) = U × π × d o × dx × (T − t ) (43)

De la expresión (42) se obtiene:

dQ
= dT (44)
WC × Cpc

dQ
= dt (45)
WF × Cpf
Restando

 1 1 
dQ  −  = d (T − t ) (46)
 WC × Cpc WF × Cpf 

Además por (43):

14
dQ
= (T − t ) (47)
π × d o × dx

Dividiendo la ecuación (46) en la (47):

 1 1  d (T − t )
π × d o × dx × U  −  = (48)
 WC × Cpc WF × Cpf  T −t

Esta ecuación diferencial puede ser integrada con los siguientes límites:
Para x = 0; T- t = T2- t1
Para x = L; T- t = T1- t2
Y se obtiene:

Figura 4. Diferenciales de área y temperatura en un equipo en contracorriente.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

 1 1  T −t
π × d o × L × U  −  = ln 1 2 (49)
 WC × Cpc W F × cpf  T2 − t1

El calor total intercambiado en el equipo se puede expresar como:

Q = WC × Cpc × (T1 − T2 ) (50)

O bien;

Q = WF × Cpf × (t 2 − t1 ) (51)

De donde:

15
1 T −T
= 1 2 (52)
WC × Cpc Q

1 t −t
= 2 1 (53)
WF × Cpf Q

Reemplazando las ecuaciones (52) y (53) en la (49) y reordenando:

 
 (T − t ) − (T − t ) 
Q = π × do × L ×U ×  1 2 2 1
 (54)
 T 1 − t 2 
ln
 T − t 
 2 1 

El término entre corchetes es la diferencia media logarítmica de temperaturas


entre los fluidos (DMLT); es el promedio logarítmico de los ∆T en los dos
extremos del equipo. Esta ecuación, hace alusión a un equipo en
contracorriente, pero es también válida para el caso de flujo en corrientes
paralelas.
En este caso, la expresión de la DMLT es:

(T1 − t1 ) − (T2 − t 2 )
DMLT = (55)
(T − t )
ln 1 1
(T2 − t 2 )

La DMLT puede utilizarse como diferencia media de temperaturas del equipo,


siempre que se cumplan las hipótesis de:

• Coeficiente de transferencia de calor U, constante.


• Capacidades caloríficas de los fluidos constantes.

DMLT para intercambiadores multipasos y arreglos serie-paralelo:


 
 (T − t ) − (T − t ) 
DMLT = FT ×  1 2 2 1
 (56)
 T 1 − t 2 
ln
 T2 − t1 

• Intercambiadores multipasos. Cuando el intercambiador presenta múltiples


pasos se hace necesario el empleo del factor de corrección FT para la DMLT.

• Arreglos serie-paralelo. La DMLT para un arreglo en serie no es la misma


que para un arreglo serie-paralelo. Por ejemplo: En un arreglo serie-paralelo 1-
2, la mitad del fluido entra al intercambiador ll, donde el fluido del anulo es
caliente y la otra mitad al intercambiador l, donde el fluido del anulo ha sido

16
parcialmente enfriado; por lo tanto el intercambiador inferior contribuye
relativamente menos a la transferencia de calor comparado con el superior.

Para una corriente caliente en serie y n corrientes frías en paralelo:

1 − P'
FT = (57)
 nR'   R'−1   1   1 
1/ n

2.3  log   ×   +  
 ( R'−1)   R '   P'   R' 

T2 − t1
P' = (58)
T1 − t1

T1 − T2
R' = (59)
n × (t 2 − t1 )

Para una corriente fría en serie y n corrientes calientes en paralelo:

1 − P' '
FT = (60)
 n   
1/ n
 1 
2.3  log (1 − R' ') ×   + (R' ')
 (1 − R' ' )    P' '  

n × (T1 − T2 )
R' ' = (61)
t 2 − t1

T1 − t 2
P' ' = (62)
T1 − t1

4.4.2.Temperatura Calórica.
En un intercambiador de calor el fluido caliente posee una viscosidad a la
entrada que aumenta a medida que el fluido se enfría; el flujo frío a
contracorriente entra con una viscosidad que disminuye a medida que se
caliente. Hay un terminal caliente (T1- t2) y una fría (T2- t1) y los valores de los
coeficientes peliculares varían a lo largo del tubo para producir una U mayor en
la terminal caliente que en la fría.
Colburn supuso que U varía linealmente con la temperatura, derivando una
ecuación de acuerdo con esto para la diferencia real de temperaturas. La razón
de la DMLT para U constante y la diferencia verdadera de temperaturas
variando U se usa entonces como la base para establecer un coeficiente total
que es el medio verdadero en lugar del medio aritmético.
Colburn supuso:

• Flujo constante de peso.


• Calor específico constante.
• No hay cambios parciales de fase.

17
Figura 5. Terminales fría y caliente en un equipo en contracorriente.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

La temperatura calórica se utiliza para evaluar las propiedades de los fluidos


cuando no se cumplen las condiciones para hallarlas a una temperatura media.
Estas condiciones son:

1. Si ninguno de los líquidos es muy viscoso en la terminal fría, no más de 1 cP.

2. Si el rango de temperatura no excede de 50 a 100 ºF.

Rangocaliente = T1 − T2 (63)

Rango frío = t 2 − t1 (64)


3. Si la diferencia de temperaturas es menor de 50 ºF.

∆t caliente = T1 − T2 (65)

∆t frío = T2 − t1 (66)
Si las anteriores condiciones no se cumplen se procede a evaluar las
propiedades de los fluidos a las temperaturas calóricas:

1. Se calculan las propiedades de los fluidos a las temperaturas promedio.


2. Se halla la velocidad y diámetros del tubo.
3. Se calcula la velocidad y diámetros del anulo.
4. Se calculan las propiedades de los fluidos a las cuatro temperaturas (T1, T2,
t1, t2).
5. Se halla el número de Reynolds y coeficientes peliculares para cada una de
las cuatro temperaturas.
6. Se hallan los coeficientes globales para la terminal fría y caliente:

1
UF = (67)
do 1
+
d i ⋅ ht1 hT 2

1
UC = (68)
do 1
+
d i ⋅ ht 2 hT 1

18
7. Se calcula el factor calórico (Kc)

UC − U F
KC = (69)
UF

8. Se halla la razón de las diferencias terminales de frías a calientes (r)

T2 − t1
r= (70)
T1 − t 2

9. Se calcula la fracción calórica (FC)

1 r
+
KC r − 1 1
FC = − (71)
ln (K C + 1) K C
1+
ln r

10. Y finalmente se hallan las temperaturas calóricas:

TC = T2 + FC (T1 − T2 ) (72)

t C = t1 + FC (t 2 − t1 ) (73)
Otra alternativa cuando se trabaja con hidrocarburos es la utilización de la
Gráfica 1 que proporciona el KC, FC, permitiendo posteriormente la utilización
de las ecuaciones del literal 10.

4.4.3.Temperatura de Pared (tw).


La temperatura de pared del tubo puede ser calculada a partir de las
temperaturas calóricas (TC y tC) y los coeficientes peliculares (ho, hio). Es
costumbre despreciar la diferencia de temperatura a través del metal del tubo
(tw-tt) y se considera que el tubo en su totalidad esta a la temperatura de la
superficie externa de la pared tw.

19
Figura 6. Temperatura de pared.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

La temperatura de pared se calcula según la ubicación del fluido caliente:


Fluido caliente en el anulo:

ho
t w = tC + (TC − t C ) (74)
hio + ho

hio
t w = TC − (TC − t C ) (75)
hio + ho
Fluido caliente en el tubo:

hio
t w = tC + (TC − t C ) (76)
hio + ho

ho
t w = TC − (TC − t C ) (77)
hio + ho

4.5. DIAGRAMAS TÉRMICOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR


Existen dos formas distintas de representar los diagramas térmicos de un
intercambiador. Una de ellas consiste en graficar las temperaturas de los
fluidos en función de la posición (x).

20
Figura 7. Disminución de las pendientes (T vs. x) en un equipo en co-corriente.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

En este caso, la abscisa es la coordenada x, y el gráfico se extiende desde


x = 0 hasta x = L. La cantidad de calor intercambiada por unidad de área es:

dQ
= U × (T − t ) (78)
dA

Se puede expresar como:

dQ
= π × d o × U × (T − t ) (79)
dx

El calor intercambiado por unidad de longitud disminuye al reducirse la


diferencia de temperatura entre ambos fluidos. Dado que la variación de
temperatura que experimenta cada corriente es proporcional al calor recibido o
cedido, la variación de temperatura por unidad de longitud que sufre cada fluido
también se reduce al disminuir el ∆T.
Esto significa una disminución de las pendientes del diagrama T-x, para el
caso de un equipo de corrientes paralelas. Se aprecia en la zona cercana al
extremo de salida, la variación de temperaturas por unidad de longitud es
pequeña como consecuencia de la reducción del ∆T.

21
Figura 8. Disminución de las pendientes (T vs. x) para un equipo en contracorriente.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

El otro modo de representación, que resulta frecuentemente más apropiado es


el diagrama T- Q. La diferencia es que en la abscisa representa la cantidad de
calor intercambiada. Si la capacidad calorífica de los fluidos es constante, la
variación de temperatura para cada corriente es proporcional al calor
intercambiado, de modo que las evoluciones de cada fluido son rectas cuando
se las representa en un diagrama T- Q.

Figura 9. Diagrama T vs. Q para equipos en corrientes paralelas.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

22
Para equipos en corrientes paralelas se aprecia que si bien la cantidad de calor
transmitida entre las secciones A y B, es la misma que entre C y D, el área de
intercambio que hay entre A y B es menor que entre C y D dado que se tiene
una mayor diferencia de temperaturas en el primer caso.

Figura 10. Diagrama T vs. Q para equipos en contracorriente.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

4.6. CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.


Los intercambiadores de calor pueden ser clasificados de acuerdo a los
siguientes criterios principales:

4.6.1.Intercambiadores de Calor de Doble Tubo.


El intercambiador de doble tubo es uno de los equipos más sencillos que
permite realizar el intercambio térmico en forma continua entre dos fluidos.
Un típico intercambiador de doble tubo, consiste en un tubo situado
concéntricamente dentro de otro tubo de diámetro mayor con apropiados
accesorios para dirigir el flujo de una sección a la siguiente. Un fluido fluye a
través del tubo interno, el otro fluye a través del espacio anular.
El tubo o tubos internos (multitubo), se conectan mediante una conexión en "U"
(codo de 180º) que está generalmente expuesta y que no proporciona
superficie de transferencia de calor; sin embargo en la industria se han
realizado diseños que tienen en cuenta esta área de transferencia. Cuando se
arregla en dos pasos la unidad se llama horquilla o hairpin.
La tubería interna se soporta en la exterior mediante prensa estopas y el fluido
entra al tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la parte
externa del intercambiador. Las " T " tienen boquillas o conexiones roscadas
que permiten la entrada y salida del fluido.
La superficie externa del tubo interno puede presentar aletas; las cuales
incrementan la superficie de transferencia de calor por unidad de longitud y
reducen su tamaño; se fabrican en una gran variedad de diseños y materiales.

23
Figura 11. Clasificación de los intercambiadores de calor.

1. Intercambiadores
Recuperadores

Regeneradores
Regeneradores de matriz fija

Regeneradores Tipo disco


rotatorios

Tipo
tambor

2. Según los procesos de


transferencia
Contacto directo

Contacto

3. Según los mecanismos de transferencia de calor

Fase sencilla

Condensación

Evaporación

4. Según los arreglos de


flujo Co-corriente

Contraflujo

Flujo cruzado

24
5. Según la geometría de construcción.

Tubular Doble tubo

Carcaza y tubos

Tubo espiral

Placas Placas y juntas

Placas
soldadas
Carcasa y placas

Espiral

Superficies Tubos con


extendidas aletas
Placas y aletas
soldadas de
Placas con aluminio
aletas

Placas y aletas
soldadas de acero
inoxidable

Placas y aletas
empleando difusión
"bonding"

Circuito impreso

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

25
Figura 12. Partes de un Intercambiador Doble Tubo.

Cabezal
Boquilla cabezal
Boquilla Casco

Tubo Interior
Carcasa
Haz de Tubo Soporte

Empaque

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

En los intercambiadores doble tubo se usan generalmente aletas


longitudinales, continuas y rectas debido a que los fluidos circulan en forma
paralela a los tubos, ofreciendo menor resistencia hidráulica pero mayor
eficiencia de intercambio de calor que otras geometrías.

Clasificación. Una forma de clasificarlos según el número de tubos alojados


en el anulo con sus respectivas superficies extendidas es la siguiente:
• Doble tubo
• Doble tubo con aletas
• Multitubo
• Multitubo con aletas
Figura 13. Intercambiador con conexión en "U" expuesta al medio.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

26
Figura 14. Perfil de las unidades doble tubo.

Navas, Oscar. – VALDERRAMA, Gladys. Herramienta computacional para la enseñanza de transferencia de calor en
intercambiadores, Bucaramanga, 2004.

Arreglos. Los principales tipos de arreglo de estos intercambiadores son: serie


y combinaciones serie-paralelo; dependiendo de los requerimientos
específicos.
• Arreglo en serie. Cuando es necesario una mayor área de transferencia
es posible adicionar varios hairpins conectando las boquillas de los ánulos y
empleando codos en las boquillas de los tubos uno a continuación de otro
para que la corriente que los atraviesa pueda realizar su recorrido a través
del arreglo.
• Arreglo Serie-Paralelo. Sí uno de los flujos es muy grande y el diseño ha
descartado la configuración en serie, se procede inicialmente a dividir por la
mitad el flujo y cada mitad recorrerá un intercambiador a través del tubo o
tubos centrales (arreglo paralelo), para unirse nuevamente al final del
recorrido; mientras que del lado del anulo la corriente atraviesa los n-
intercambiadores de cada subdivisión en paralelo (arreglo serie). Cuando no
se ha logrado los requerimientos necesarios con la primera división, la
corriente mayor puede ser dividida en tres, cuatro o más corrientes
paralelas. En grandes instalaciones cada corriente en paralelo puede
también fluir a través de varios intercambiadores en serie por cada banco
en paralelo.
Figura 15. Equipos doble tubo en arreglo en serie.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

27
4.6.2.Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos.
Cuando se requieren superficies grandes de transferencia de calor, se puede
emplear un intercambiador de carcasa y tubos; que resulta ser uno de los más
versátiles. La idea básica que da origen a este intercambiador, es la de colocar
varios tubos internos encerrados en otro de mayor diámetro denominado:
carcasa, coraza o envolvente.
Un fluido ingresa al equipo por uno de los cabezales y penetra dentro de los
tubos recorriendo toda la longitud de los mismos para aparecer en el cabezal
opuesto por donde sale. El otro fluido ingresa a la carcasa por una de sus
bocas de conexión y llena el espacio que rodea los tubos, desplazándose hacia
la boca de salida.

Figura 16. Partes del Intercambiador de Carcasa y Tubos (dos pasos por los tubos).

Boquilla cabezal
Tornillo Boquilla de
carcasa

Bafles
Tubo

Haz de Tubos Soporte

Recamaras Empaque
MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

28
4.6.2.1.Componentes básicos:
• Cabezales. La función principal de un cabezal es la de admitir el fluido del
lado de los tubos, dirigirlo a través de los pasos del intercambiador y finalmente
darle una salida. La admisión y salida del fluido se hace por medio de boquillas
que normalmente son parte integral del cabezal.
Figura 17. Partes del Intercambiador de Carcasa y Tubos (un paso por los tubos).

Boquilla de
Tornillo carcasa

Bafles
Tubo

Soporte
Recamaras

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

Para dirigir el fluido por los pasos del intercambiador (en el lado de los tubos)
se utilizan las llamadas placas de partición, que pueden ser parte o no del
cabezal; están localizadas de tal manera que dividen el haz de tubos en varios
pasos con un número de tubos más o menos igual.

• Deflectores o bafles. Sirven de soporte de los tubos brindando una rigidez


estructural que previene su vibración; también orientan el movimiento del fluido
en la dirección perpendicular al eje de los tubos para obtener un alto coeficiente
de transferencia de calor.
Los bafles simplemente segmentados es el tipo comúnmente utilizado y están
constituidos por placas circulares, perforadas, ubicadas dentro de la carcasa.
Estos bafles presentan cortes horizontales (aplicaciones sin cambio de fase) o
verticales (aplicaciones en vaporización y condensación o sin cambio de fase
con sólidos en suspensión) girados 180° en placas consecutivas.

La velocidad del fluido en la dirección normal a los tubos depende de la


separación entre deflectores; cuanto más juntos se encuentren, tanto menor
será el área de flujo por la que tiene que pasar el fluido de la carcasa y mayor
la velocidad aumentando la pérdida de carga. Esto tiene una influencia directa
sobre el coeficiente pelicular del fluido de la carcasa, que resulta de este modo
incrementado.

29
Figura 18. Clasificación de los cabezales delanteros y posteriores según normas TEMA.

BEJAN Adrian – D.KRAUS Allan. Heat Transfer, 2007

30
Figura 19. Deflectores Segmentados.

Navas, Oscar. – VALDERRAMA, Gladys. Herramienta computacional para la enseñanza de transferencia de calor en
intercambiadores, Bucaramanga, 2004.

Si el corte del deflector es muy pequeño se produce un efecto de


estrangulamiento y gran parte de la energía del fluido se gasta en la ventana
donde hay pocos tubos, resultando una muy ineficiente conversión de la caída
de presión a transferencia de calor.
Si el corte de los bafles es grande; se pueden producir cortos circuitos de fluido
entre los bordes de los deflectores, produciéndose grandes áreas de baja
velocidad, ineficientes para la transmisión de calor, en las bases de los bafles.
El óptimo parece hallarse en un estado intermedio. El bafle doble y triple
segmentado suele emplearse en requerimientos de baja pérdida de carga.
Figura 20. Efectos del corte del bafle sobre el flujo.

Navas, Oscar. – VALDERRAMA, Gladys. Herramienta computacional para la enseñanza de transferencia de calor en
intercambiadores, Bucaramanga, 2004.

• Tubos y arreglos. Los tubos empleados en la construcción de


intercambiadores de calor normalmente responden a las normas dimensionales
BWG (Birmingham Wire Gage). Se llama arreglo a la disposición geométrica de
los tubos en la placa tobular. Un arreglo de tubos, queda definido por su tipo
(cuadrado, cuadrado rotado, triangular, triangular rotado), por el diámetro de los
tubos y por el paso. Se llama paso (pitch) PT a la separación entre centros de

31
tubos adyacentes; normalmente esta distancia se da en función del diámetro
exterior de los tubos.

4.6.2.2.Clasificación de los Intercambiadores de Carcasa y Tubos.


Las normas TEMA1 definen tres tipos básicos de intercambiadores de calor de
carcasa y tubos:
• Tipo R. Para los requerimientos, generalmente severos, de la industria
petrolera y otras aplicaciones de proceso asociadas a la misma; están
diseñados buscando la máxima confiabilidad y durabilidad en condiciones de
servicios rigurosos.
• Tipo C. Para aplicaciones comerciales y de procesos de propósito general.
Las condiciones de servicio para estas aplicaciones son definidas como
usualmente moderadas.
• Tipo B. Para la industria química de procesos.
Las dos últimas clasificaciones están diseñadas buscando lograr un equipo
más compacto y económico que los de la clase R. Las normas TEMA
proporcionan una codificación que permite describir un tipo de intercambiador
valiéndose de tres letras.
La primera letra designa al cabezal anterior o cabezal de entrada. La segunda
letra se refiere al tipo de carcasa. La tercera letra designa al cabezal de retorno
o cabezal posterior.
Figura 21. Tipos de arreglos.

Cuadrado 90° Cuadrado rotado


45°
C

PT

PT

C
C
C

PT PT

Triangular 30° Triangular rotado 60°

Navas, Oscar. – VALDERRAMA, Gladys. Herramienta computacional para la enseñanza de transferencia de calor en
intercambiadores, Bucaramanga, 2004.
___________
1
Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association, 5th Ed, Tubular Exchanger
Manufacturers Association, Inc. New York (1979).

32
4.6.2.3.Clasificación de Intercambiadores según el tipo de cabezal.
• Intercambiadores de haz de tubos fijo o cabezal fijo. Este tipo de
construcción es probablemente la utilizada con mayor frecuencia; tiene la
carcasa soldada a las placas tubulares lo que impide tener acceso al interior
del mismo. El interior de los tubos puede limpiarse mecánica y químicamente.
Sin embargo, la superficie exterior de los tubos solo se puede limpiar mediante
limpieza química. Están constituidos por cabezales de retorno tipo L, M, N y por
cualquier tipo de cabezal estacionario.
Figura 22. Intercambiadores de haz de tubos fijo con dos pasos en los tubos.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

• Intercambiador de haz removible.Es el tipo más sofisticado de


intercambiador de haz de tubos y coraza, se utiliza en servicios sucios
asociados a altas temperaturas y presiones. Económicamente resulta
aproximadamente un 25 % más costoso que el haz de tubos fijo; el haz tubular
se puede extraer con facilidad para reemplazo y/o limpieza mecánica tanto por
la parte exterior como interior de los tubos. Están constituidos por cabezales de
retorno de tipo P, S, T, U, W, y por cualquier tipo de cabezal estacionario
excepto el tipo N. Hay numerosos subtipos cuyas diferencias están en el diseño
del cabezal y la cubierta; los diseños de cubierta apuntan a evitar o prevenir
que se tuerza el haz de tubos lo que puede ocasionar fugas. Muchos dependen
de un maquinado preciso y un armado y abullonado exacto, otras usan un
anillo espaciador y/o un segundo anillo a 90º del primero para obtener una
unión más fuerte.
Figura 23. Intercambiador de haz de tubo removible con dos pasos por los tubos.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

33
• Intercambiador de tubos en "U". Este tipo de construcción resulta
ligeramente más costosa que el haz de tubos fijo pero menos que la de haz
removible debido a que se elimina un cabezal. El haz de tubos se puede
extraer de la carcasa para limpieza o mantenimiento, la limpieza mecánica del
interior de los tubos no es muy efectiva por lo que se utiliza cuando el fluido
interior es limpio.

Figura 24. Intercambiador de haz removible de tubos en "U".

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

El número de juntas es mínimo, lo cual hace a este diseño particularmente


atractivo en servicio de alta presión.

4.6.2.4.Intercambiadores Multipasos.
• Pasos en los tubos. Una forma de mejorar la transferencia de calor de un
fluido dentro de un tubo es por medio de la turbulencia, para esto generalmente
se busca un aumento en su velocidad. En un intercambiador el cambio en la
velocidad del fluido del lado de los tubos se logra aumentando o disminuyendo
su área de paso, que para un número de tubos dado se logra dividiendo éste
número de tubos en varios grupos (utilizando placas de partición); el fluido que
entra al intercambiador es obligado a recorrer estos grupos en varios pasos
hasta completar el número total de tubos.
Para evitar pérdidas por expansión y contracción del fluido, y para hacer el flujo
más uniforme, se busca que el número de tubos por paso se mantenga más o
menos igual para todos ellos. Son comunes los intercambiadores de uno, dos,
tres, cuatro, cinco, seis y ocho pasos; y este número generalmente se limita a
doce.
Lo usual es que el número de pasos sea par, aunque no hay inconveniente en
utilizar un número impar de pasos. Un número par de pasos, hace que las
conexiones de entrada y salida queden en el mismo extremo, lo cual por lo
general facilita el tendido de tuberías y las operaciones de limpieza y
mantenimiento.
Se pueden apreciar distintas formas de partición de cabezales para lograr las
distintas configuraciones de pasos, dado que en cada paso por el
intercambiador el fluido incrementa o disminuye su temperatura, ocurre que los

34
diferentes sectores en que están divididos los cabezales deben contener fluido
de temperaturas distintas. Puesto que si los gradientes térmicos son
importantes se pueden generar tensiones indeseadas sobre la placa de tubos,
se aconseja dividir los cabezales de tal modo que en dos sectores contiguos la
diferencia de temperaturas del fluido de los tubos no supere los 28 K.
Las placas de partición de pasos, reducen el espacio disponible para la
colocación de tubos; esto con frecuencia obliga a la eliminación de una fila de
tubos.
Figura 25. Número de pasos en los cabezales.

Navas, Oscar. – VALDERRAMA, Gladys. Herramienta computacional para la enseñanza de transferencia de calor en
intercambiadores, Bucaramanga, 2004.

• Pasos en la carcasa. En un intercambiador de calor con cuatro pasos en


los tubos, el fluido frío ingresa a los tubos a una temperatura t1; en cada paso
incrementará su temperatura realizando una evolución:
Figura 26. Variación de la temperatura en un equipo con 4 pasos en los tubos y un paso en la
carcasa.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

35
Puesto que en cada paso la temperatura del fluido se acerca más a la
temperatura del fluido caliente, el ∆T responsable del intercambio se reduce en
cada paso y el calor que se transfiere es cada vez menor; es decir; el fluido se
calienta más en los primeros pasos que en los últimos.
Al ingresar al último paso, el fluido tiene una temperatura t. Esta corriente, debe
recibir calor del fluido de la carcasa, el cual en esta sección del equipo se
encuentra a su temperatura más baja, es decir T2.
Debe ser entonces T2 > t’’’ para que el fluido del último paso pueda calentarse.
En el último paso, el fluido no se calienta mucho, y por lo tanto la temperatura
de salida de la corriente fría t2 no será mucho mayor que t y por lo tanto t2 no
puede tampoco ser mayor que T2. Esto significa que en este tipo de
intercambiador no pueden lograrse cruces importantes de temperatura entre los
dos fluidos.
Esta limitación no existe en los equipos que funcionan con esquema de flujo en
contracorriente, sin embargo, la longitud de un equipo en contracorriente sería
cuatro veces la del equipo de cuatro pasos. Esto puede significar que los tubos
sean excesivamente largos, y el diseño resulte poco compacto.
Una forma de mejorar las características del intercambio de los equipos
multipaso consiste en recurrir a los deflectores o bafles longitudinales. Estas
son placas cuyo ancho coincide con el diámetro de la carcasa y cuya longitud
es algo menor que la de los tubos, de modo que permiten que el fluido cruce de
la parte superior a la inferior o viceversa en uno de los extremos del equipo; por
encima y por debajo del bafle longitudinal se disponen los bafles transversales.
Figura 27. Bafle longitudinal.

Navas, Oscar. – VALDERRAMA, Gladys. Herramienta computacional para la enseñanza de transferencia de calor en
intercambiadores, Bucaramanga, 2004.

Para permitir la introducción del deflector longitudinal, los deflectores de corte


vertical son preferidos por presentar: Áreas de flujo reducidas, mayor masa-
velocidad y coeficientes peliculares mayores.
Si el fluido que circula por dentro de los tubos realiza cuatro pasos resulta más
simple lograr el cruce de temperaturas con T2 < t2, puesto que el fluido caliente
que abandona el equipo a T2, solo está en contacto con los dos pasos más
fríos del fluido de los tubos. En este caso es t’’’ >T2, lo cual no podía lograrse
en el equipo sin bafle longitudinal.
La presencia del bafle longitudinal permite mejorar las características de
intercambio para los equipos que deben trabajar con programas de

36
temperatura muy exigentes (cruces de temperatura importantes entre ambas
corrientes).
Se pueden construir equipos con tres o más pasos por la carcasa, para lo cual
se debe recurrir a la colocación de mayor cantidad de bafles longitudinales.
Cuanto mayor es el número de pasos del fluido de la carcasa, tanto mayor es el
cruce de temperaturas que se puede lograr entre las dos corrientes. La forma
de designar las distintas configuraciones de intercambiadores es a través de
dos cifras (N, 2N), la primera indica el número de pasos en la carcasa, y la
segunda el número de pasos en los tubos.
Es importante, en los equipos previstos de bafles longitudinales, lograr una
buena estanqueidad en la unión entre el bafle y la carcasa. De otro modo, el
fluido podría cortocircuitar el haz de tubos, alcanzando la salida sin producir un
buen intercambio de calor.
Figura 28. Variación de la temperatura en un equipo con 4 pasos en los tubos y dos pasos en
la carcasa.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

Para lograr un buen ajuste entre la carcasa y el bafle, se debe recurrir a juntas
de diseño especial que pueden ser ajustadas desde el exterior antes de
proceder al cierre definitivo de la carcasa. En intercambiadores de gran
diámetro, el bafle longitudinal se puede soldar interiormente a la carcasa; pero
esta alternativa no es factible en los equipos de haz removible.
Un intercambiador de dos pasos en la carcasa y dos pasos en los tubos, es
equivalente a un intercambiador en contracorriente con la mitad de los tubos y
el doble de longitud. Por otra parte un intercambiador 2-4 es equivalente a dos
intercambiadores en serie 1-2.

37
5. CONCEPTOS DEL SISTEMA SCADA.

La palabra SCADA es una abreviación del término en ingles " Supervisory


Control And Data Adquisition " que significa Control Supervisorío y Adquisición
de datos. Se explicara con detalle los aspectos técnicos y prácticos que atañen
a un sistema de este tipo.

5.1. JUSTIFICACION DE UN SISTEMA SCADA


La herramienta mas poderosa que tiene el hombre de la actualidad es la
información. Esta debe ser oportuna, clara y confiable. Del correcto manejo de
la misma depende ahora el rendimiento, productividad y permanencia de las
empresas e industrias del mundo moderno.

En compañías de transporte de fluidos, así como en plantas industriales donde


los procesos y variables se generan en diferentes sitios distantes de la persona
o personas que deben tomar y manejar los datos y/o las decisiones, la
transmisión de datos en forma rápida y segura cobra vital trascendencia.

Los adelantos tecnológicos de las telecomunicaciones y los computadores han


hecho posible desarrollar sistemas que permiten el Monitoreo de estaciones
remotas cientos o miles de kilómetros de un determinado Centro de Control
que puede supervisar y controlar esos procesos. Un Sistema de este tipo se
denomina SCADA y puede ser aplicado a empresas o industrias tales como
acueductos, oleoductos, gasoductos y cualquier tipo de proceso industrial.

Es por lo tanto de vital interés poder conocer con relativa profundidad todos los
aspectos relacionados con la toma y manejo de la información a través de los
sistemas SCADA y de telemetría a nivel" técnico que permita entender sus
componentes, alcances, ventajas y limitaciones para aplicarlos ala empresa o
industria.

5.2. NIVELES DEL SISTEMA SCADA.


A continuación se indican los niveles que conforma un Sistema SCADA. Aun
cuando posteriormente en los capítulos subsiguientes se dará una explicación
mas detallada, se menciona aquí de manera general su aspecto funcional con
el objeto de dar una idea integral del sistema para mayor comprensión del
mismo.

5.2.1.Nivel de Instrumentación.
Este nivel es el que toma la variable física (presión, flujo, etc.) y la convierte en
una señal que puede ser leída o interpretada (por ejemplo una carta grafica, el
desplazamiento de una aguja, un contador, etc.).

38
Para el caso especifico de un sistema SCADA se maneja la instrumentación del
tipo electrónico, allí la variable física se convierte a una señal eléctrica
(usualmente de corriente de 4-20 mA 0 de voltaje de 1-5 voltios).
Para un Acueducto las señales básicas a transmitir son Nivel y Caudal,
empleándose para ello dispositivos electrónicos de los cuales podemos
mencionar los siguientes:

• Transmisores de Nivel.
• Transmisores de Presión.
• Transmisores de Temperatura.
• Medidores electrónicos de caudal.
• Medidores de Humedad, viscosidad, turbidez, PH, etc.

5.2.2.Nivel de RTU.
5.2.2.1.Unidades Terminales Remotas RTU.
Las Unidades Terminales Remotas (RTU) son equipos inteligentes
microprocesados, ubicadas en los diferentes puntos del sistema, y que recogen
y concentran la información de los dispositivos de campo.

Básicamente se componen de tres partes principales:

• CPU 0 unidad central de proceso.


• Tarjetas de comunicaciones/puertos.
• Tarjetas de entrada/salida.

La parte de entradas / salidas esta compuesta por una serie de tarjetas de


diversos tipos, de acuerdo a la serial que va a recibir. De esta forma podemos
catalogar el tipo de tarjeta así:

• Entrada Análoga: Serial de 4-20 mA, por ejemplo de un Transmisor.


• Entrada Digital: Contacto seco, por ejemplo de una alarma.
• Salida Análoga: Señal de 4-20 mA. por ejemplo un comando para
regulación de una válvula.
• Salida Digital: Contrato Seco: por ejemplo un comando de apertura o cierre
de una válvula.
• Entrada de Pulsos: Serial de frecuencia; por ejemplo de un medidor de
desplazamiento positivo.

La CPU es la parte inteligente de la RTU, se basa en procesadores 80186,


80386 o mas avanzados. Allí existen también memorias RAM, PROM y
EPROM, que poseen varios módulos preprogramados que permiten hacer
cálculos, controles, comandos etc., con los cuales se puede manejar los
procesos en la forma que se desee, así como efectuar el almacenamiento de
datos históricos.

39
Finalmente existe la parte de puertos de comunicaciones cuya función es tomar
la información en forma digital y colocarla en un puerto (usualmente tipo
RS232, similar a los de un computador PC) para ser posteriormente transmitida
al centro de control vía el nivel de comunicaciones.

5.2.2.2.Descripción de las RTU.


Las Unidades Terminales Remotas son parte importante dentro de cualquier
proceso de automatización, es el resultado que la evolución de las PLC's. Su
arquitectura es similar a la de un PC. Con puertos seriales, procesador central,
memoria RAM, jumper's para configuración, etc. Sin embargo se diferencia de
los PLC por su alta confiabilidad en el control de procesos, su resistencia al
trabajo pesado, la capacidad de recibir mantenimiento en caliente etc., además
su programación se hace por un lenguaje elaborado por el fabricante y no
contienen un sistema operativo, pues la programación de la RTU es el sistema
operativo. La RTU debe ser adecuada para el proceso específico donde se
utilizara.

5.2.2.3.Entradas Analógicas.
Normalmente los transductores generan una salida analógica Standard que
puede ser de 4-20 mA. 1-5 milivoltios.
Este tipo de señales representan una escala lineal dentro de un rango que
puede ser llevado por medio de un cable apantallado hasta un largo de
aproximadamente 300 mts sin que halla inducciones apreciables, o atenuación
en la señal, esta señal de campo se cablea hasta una TARJETA ANALOGICA
DE ENTRADA en la RTU, es decir es analógica de salida al transductor y
analógica de entrada a la RTU.

5.2.2.4.Entradas Digitales.
Las entradas digitales en la RTU son un tipo especial de señales de campo y
normalmente están asociadas a avisos o alarmas. Estas entradas pueden ser
un contacto seco o un voltaje de 5- 24 VDC, etc., proveniente por ejemplo de
un interruptor de una puerta. Esta información llegan a la indicando que el
interruptor se activa indicando una alarma.

5.2.2.5.Salidas Analógicas.
Este tipo de salidas son usadas para control de procesos análogos, como por
ejemplo mantener la temperatura de un liquido a 70 grados centígrados
aumentando las unidades térmicas de calor de un calentador cuando la
temperatura baje a 69 grados centígrados y disminuyendo las unidades
térmicas del calentador cuando la temperatura suba a 71 grados centígrados
(Esto se logra si se tiene un calentador de resistencia variable de precisión).

Otro ejemplo de proceso análogo es si se tiene se desea que el flujo de


petróleo en un oleoducto se mantenga en 100 barriles/segundo y la válvula que

40
controla el flujo se habrá un poco si el flujo disminuye a 98 barriles/segundo y
se cierre un poco si el flujo aumenta a 102 barriles/segundo (Esto se logra si se
tiene un actuador electromecánico sobre la válvula).

A este tipo de control sobre estos procesos se Ie conoce comúnmente como


control PID (Proporcional, Integrativo y Derivativo) de manera que a lo largo
del tiempo el sistema no dejara que se llegue a los limites altos o bajos sino
que tienda a llegar a la medida preestablecida o SETPOINT.

5.2.2.6.Salidas Digitales.
Comúnmente este tipo de salidas se utilizan para abrir o cerrar totalmente una
válvula, etc. La RTU genera un pulso eléctrico capaz de cerrar un rele para que
este a su vez cambie el estado en que se encuentra en ese momento el
contacto: es decir si el contacto del rele estaba abierto se cierre y si estaba
cerrado se abra.

Otras Salidas o Entradas.


Existen otros tipos de salidas y entradas que solamente se mencionaran las
principales sin explicación detallada.

-LOW SPEED COUNTER.


-HIGH SPEED COUNTER.
-GENERADORES DE PULSOS.

5.2.3.Nivel de Comunicaciones.
Es el encargado de tomar la información de la RTU y transmitirla por el medio
escogido hasta el Centro de Control. Existe infinidad de medios de
comunicación y la elección de cual es el más apropiado depende de diferentes
circunstancias dentro de las cuales se cuenta, el costo, la disponibilidad del
medio, la velocidad de transmisión, la confiabilidad requerida, etc.
A continuación indicamos los medios mas usados:

• Línea Telefónica: Consiste en un par de hilos telefónicos que van desde la


RTU hasta el computador del Centro de Control. Es fácil de instalar,
relativamente económica, pero tiene un nivel de confiabilidad moderado.
Radio de Comunicaciones: Usual mente se emplean equipos de radio en la
banda de UHF (Ultra-alta-frecuencia) 0 VHF (muy -alta-frecuencia). Se
requiere hacer estudio de propagación, disponer de estaciones repetidoras, es
moderadamente costoso y brinda mayor confiabilidad que la línea telefónica.
• Microondas: Es también un sistema de radio pero en frecuencias del orden
de los Gigahertz, es mas costoso que los anteriores pero mas confiable, tiene
el inconveniente que requiere línea de vista para su propagación lo que limita la
distancia de cubrimiento.

41
• Sistema Satelital: Se basa en la transmisión y recepción mediante un
satelice geoestacionario colocado aproximadamente a 36.000 Kms de la tierra,
de tal forma que no hay obstáculo y la comunicación es continua (salvo en los
equinoccios donde hay interrupción de 5-8 minutos cuando ocurre). Su
confiabilidad es alta, comparable con las microondas. Es muy usado para cubrir
grandes distancias y en sitios de difícil cubrimientos.

5.2.4.Nivel de Centro de Control.


Esta compuesto par un conjunto de computadores, periféricos y programas de
software que realiza el procesamiento de las señales. Usualmente existe
también un equipo de interfase de comunicaciones (llamado Front End) cuya
función es recibir la información de los diferentes canales de comunicaciones
procesarlas y a agruparlas para ser enviada a los computadores servidores
mediante una red LAN.

A esta red están conectados los diferentes dispositivos del Centro de Control,
los cuales básicamente constan de las siguientes partes:

5.2.4.1.Computadores Servidores.
Son las unidades principales usualmente de mayor capacidad y rapidez.
Recibe la información de las innumerables señalas desde los sitios y los
maneja en una gran base de datos de tiempo real.

La configuración mas utilizada es la de Hot-Stand by, donde se conectan dos


computadoras similares en paralelo (a través de la red) en tal forma que uno es
el principal y el otro es el de respaldo.

El servidor principal esta continuamente actualizando la base de datos del otro,


este a su vez esta constantemente monitoreando al principal y en caso de falla
de este toma el comando. De esta forma se le brinda una confiabilidad muy
alta al sistema.

5.2.4.2.Estaciones de Trabajo.
Son computadores dedicados para el manejo y operación del proceso. Allí se
muestra en forma grafica los diferentes procesos, en forma de despliegues y se
pueden observar los valores de flujo, presión, temperatura y alarma se pueden
obtener tendencias, reportes, etc.

Las graficas están compuestas de dos partes, el dibujo propiamente dicho


denominado "Back Ground" el cual es fijo, y la información de las señales o
valores de las variables, denominado "Foreground" el cual es dinámico y
proviene de la base de datos en tiempo real manejada por los servidores.
Otros Computadores: Dependiendo de las necesidades pueden existir otros
computadores tales como el de ingeniería, el administrativo, de entrenamiento,
etc. que realiza las respectivas funciones.

42
5.3. NIVEL DE APLICACIONES A VANZADAS.
También pueden existir computadores de aplicaciones avanzadas que permiten
optimizar el sistema SCADA brindando funciones tales como: Modelamiento en
tiempo real detección de fugas, etc.
La información generada en el Sistema SCADA puede ser utilizada por el MIS
(Sistema de información Gerencial) para manejos administrativos de acuerdo a
lo requerido en cada empresa.

43
6. ARQUITECTURA DEL SISTEMA.

Este capitulo explica como usar el sistema SNAP Ultímate I/O en una red
Ethernet y como comunicarse con el, además de algunos detalles de
especificación del" sistema, Este capitulo incluye los siguientes temas:

• Capacidades del sistema SNAP Ultímate I/O Opciones de red.


• Especificaciones del sistema.
• Referenciado puntas I/O.
• Usando puntos adicionales I/O.

6.1. CAPACIDADES DEL SISTEMA SNAP ULTIMATE I/O.


El Sistema SNAP Ultímate I/O consiste de un montaje sobre un rack que
alberga un cerebra Ultímate, módulos de entrada y salida (I/O) y una fuente de
alimentación. Usted selecciona el tamaño y tipo de rack según su aplicación. EI
rack consta de una fácil adaptación a riel Din para ubicarlo cerca de maquinaria
y equipos de tipo industrial. En esta sección se discutirán las capacidades y la
versatilidad del sistema, comenzando desde las más sencillas habilidades a las
más complejas.

6.2. CEREBRO SNAP ULTIMATE


El cerebro SNAP Ultímate convierte una en dos funciones que han sido
previamente separadas en dos piezas de hardware: procesamiento de entradas
/ salidas y control de diagramas de flujo. Estas dos funciones son manejadas
par dos partes del cerebro tal y como se ilustra en la figura 29:
Figura 29. Partes del cerebro o maquina de control.

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44
6.2.1.La sección I/O del cerebro.
El cerebro escribe y lee los puntos I/O usando una parte del mapa de
memoria. Usted puede pensar en el mapa de memoria del cerebro.

Como una reja de buzones, en donde cada buzón tiene su propia dirección de
memoria. Cada dilección de buzón tiene un propósito específico. Por ejemplo
una dirección acumula el estado de un solo punta digital, otra dirección
acumula el valor del controlador para ese mismo punto. Hay una dirección que
acumula la versión del firmware del cerebro, una que contiene el mínimo valor
de un punto análogo específico y muchos otros valores más. Si usted esta
familiarizado con los PLCs, se dará cuenta de que el mapa de memoria es
similar a un registro.

Desde ioControl los diagramas de flujo manipulan automáticamente el mapa de


memoria. Gracias a esto, usted probablemente no necesitara entender esto en
forma detallada.

6.2.2.La Sección de Control del Cerebro.


En la sección de control del cerebro se corre la secuencia de los diagramas de
flujo montados en ioControl. Estos diagramas de flujo proveen la lógica que los
procesos siguen a través del sistema. Los comandos que se encuentran en los
diagramas de flujo se leen en la sección I/O del cerebro y son escritos desde el
mapa de memoria de esta misma sección y son ejecutados según el orden de
los puntos I/O.

6.3. CONEXIONES DEL SISTEMA


Los diagramas de flujo que corren en la sección de control del cerebro son
creados en ioControl. Creando estos diagramas de flujo como una parte de una
estrategia de control y debe ser descargada al cerebra para que pueda ser
ejecutada de manera independiente. La siguiente ilustración muestra otros
mecanismos en la red Ethernet que están involucrados en el control del
sistema:
Figura 30. Tipos de conexión entre la red Internet y el cerebro.

http://www.opto22.com

45
Usted usa ioControl para crear su propia estrategia de control y descargarla al
cerebro.

6.3.1.Opciones de Red.
La versatiIidad del sistema incluye las siguientes propiedades:

• Conexión directa PC-controlador mediante un cable cruzado.


• Enlace a una red Ethernet TCP/IP alambica o inalámbrica.
• Como una parte de una red independiente construida con Ethernet
estándar.
• Sobre una conexión con MODEM.

La opción que usted elija depende de algunos parámetros incluyendo el grado


de control requerido, la adquisición de datos, el número de PC y sistemas
Ultímate, la velocidad y el volumen de comunicación, requerimientos de
seguridad y la disponibilidad de una red Ethernet.

6.3.2.Conexión del Sistema directamente al PC.


Una conexión directa usando un cable cruzado es la opción más viable cuando
usted tiene un solo computador y un solo computador y no existe la posibilidad
de usar una red local de trabado. Una conexión directa es fácil y rápida de
lograr. Par ser una conexión directa es confiable y posee alta velocidad en
comunicación.

6.3.3.Cables Cruzados.
Para realizar la conexión directa al PC y el cerebro se emplea un cable
cruzado de red. La mínima medida de un cable de este tipo es de 1 metro y la
máxima es de 100 metros. Por mayor seguridad se aconseja adquirir un cable
que ya este ponchado. En la figura 31 aparece la forma correcta de cruzar un
cable.
Figura 31. Distribución de cables en un cable cruzado.

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46
6.3.4.Enlacé del Sistema a una red Ethernet TCP/IP existente.
La primera regla para enlazar un sistema SNAP Ultímate a una red existente
es, contactar su administrador de sistema, quien debe determinar por usted la
topología de la red su hardware. EI sistema puede ser puesto directamente por
cable a una red alambrica o directo por hub inalámbrico. Analice el impacto de
las dos opciones para la red en la que usted trabaja.
Asegurase además, de tener una dirección IP fija ya que el sistema no puede
trabajar con direcciones dinámicas (bajo el protocolo DHCP).

6.3.5.Sistema en una red independiente.


EI sistema SNAP Ultima I /O también puede ser montado sabré una red
independiente. Una red de este tipo proporciona al cerebra muchas
características de comunicación, de las mas características tenemos la
velocidad, el flujo de datos, la seguridad.

6.3.6. El Sistema vía MODEM.


Otra manera de comunicarse con el sistema SNAP Ultímate I/O es vía
MODEM. Este tipo de conexión es ideal para instalaciones remotas. EI
protocolo adecuado para esto es el PPP (protocolo punto por punto).

Figura 32. Esquemático de la conexión entre PC y cerebro mediante un MODEM.

http://www.opto22.com

6.4. REFERENCIA DE LOS PUNTOS I/O.

6.4.1.Sistemas Análogos y Digitales.


Los siguientes diagramas aplican a los sistemas que tienen los siguientes
cerebros:

• SNAP-UPI-ADS.
• SNAP-N3000-ENET.
• SNAP-ENET-TRC.
• SNAP-WLAN-FH-ADS.

El cerebro y los módulos I/O que son montados en un rack de la serie SNAP-B
pueden albergar 4, 8,12 o 16 modelos. Las primeras 8 posiciones aceptan una

47
combinación de módulos análogos y digitales o de propósitos especiales.
Después de la octava posición solo acepta módulos de propósito especial o
los de tipo análogo. Cada SNAP digital contiene 4 entradas o 4 canales de
salida (puntos). Para el caso de los módulos análogos el cerebra puede
contener 2 o 4 puntos. Cada punto en el rack es numerado, cuando usted
configura los puntos para Su lectura o escritura debe reverenciarlos a partir de
este. Los siguientes diagramas muestran un diseño de los racks. Los números
que están junto a la numeración del rack son la guía para la configuración de
los snaps. Si usted esta usando modelos análogos que contienen solo dos
puntas ignore los números de las posiciones superiores.

48
7. METODOS APLICADOS PARA EL DISEÑO DE LOS
INTERCAMBIADORES.

7.1. ANÁLISIS INTERCAMBIADORES DE CALOR USANDO LA


DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA.
Para diseñar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, es
esencial relacionar la transferencia total de calor con cantidades tales como las
temperaturas de entrada y de salida del fluido, el coeficiente global de
transferencia y el área superficial total para la transferencia de calor. En
nuestro caso como los fluidos no experimentan un cambio de fase y se
suponen calores específicos constantes se aplican las siguientes expresiones:

.
q emitido = m h c p ,h (Th,i − Th,o ) (80)

.
q absorbido = m c c p ,c (Tc ,o − Tc ,i ) (81)

Donde h y c se refieren a los fluidos caliente y frió, en tanto que i y o


designan las condiciones de entrada y de salida del fluido.

7.1.1.Intercambiadores de Calor de flujo paralelo.


La distribución de temperaturas caliente y fría es asociada con la figura que se
muestra a continuación.
Figura 33. Distribuciones de temperatura para un intercambiador de calor de flujo paralelo.

F. P. Incropera y D. P. De Witt, Fundamentos de Transferencia de Calor, Pág. 588.

49
Al reconocer que, para el intercambiador de flujo paralelo de la figura anterior
obtenemos.
∆T2 − ∆T 1
q = UA (82)
Ln(∆T2 / ∆T1 )

Debido a que el ∆T varía con la posición en el intercambiador de calor, es


necesario trabajar con una ecuación de flujo de la forma

q = UA∆Tm (83)

Donde ∆Tm es una diferencia de temperatura media apropiada.


Al comparar las ecuaciones anteriores se concluye q la temperatura promedio
apropiada es una diferencia de temperaturas media logarítmica ∆Tml. Entonces

q = UA∆Tml (84)

Donde

∆T2 − ∆T1 ∆T1 − ∆T2


∆Tml = = (85)
Ln(∆T2 / ∆T1 ) Ln (∆T1 / ∆T2 )
Recuerde que para el intercambiador de calor en flujo paralelo

∆T1 = Th ,1 − Tc ,1 = Th ,i − Tc,i 
  (86)
∆T1 = Th , 2 − Tc , 2 = Th,o − Tc ,o 

7.1.2.Intercambiador de Calor en contra flujo.


Las distribuciones de temperaturas de los fluidos caliente y frió con un
intercambiador de calor en contra flujo se muestra en la siguiente figura.
Figura 34. Distribución de temperatura para un intercambiador de calor en contra flujo.

F. P. Incropera y D. P. De Witt, Fundamentos de Transferencia de Calor, Pág. 590.

50
Sin embargo, para el intercambiador en contra flujo las diferencias de
temperaturas en los puntos extremos se puede definir ahora como:

∆T1 = Th,1 − Tc ,1 = Th,i − Tc ,o 


  (87)
∆T1 = Th, 2 − Tc, 2 = Th ,o − Tc ,i 

7.1.3.Procedimiento de Diseño

1. Definir las variables que definen la performance térmica de un


intercambiador.

. Flujo másico fluido caliente


mh
. Flujo másico fluido frío
mc
Th,i Temperatura de entrada del fluido
caliente
Th,o Temperatura de salida del fluido
caliente
Tc ,i Temperatura de entrada del fluido frío
Tc ,o Temperatura de salida del fluido frío

De estas variables, para que el diseño quede definido se deben conocer cinco;
la restante se calcula por medio de las ecuaciones:

2. Encontrar las propiedades de los fluidos requeridas.

Viscosidad µ
Densidad ρ
Capacidad calorífica Cp
Conductividad k
térmica

Las propiedades se calculan a la temperatura media o a la temperatura calórica


según corresponda, para cada uno de los fluidos.

3. Ubicación de los fluidos en el equipo.

La elección de donde debe localizarse cada fluido puede hacerse siguiendo las
siguientes líneas generales:

a) Si uno de los fluidos es agua, se maneja mejor dentro de los tubos ya que la
mayoría de carcasas se fabrican en acero al cual es corrosiva, los materiales
empleados en los tubos son no ferrosos como el latón rojo, cobre y aluminio.

51
b) Cuando uno de los caudales es de diferente orden de magnitud del otro, el
de menor caudal, se colocara en el lado tubos. Lo anterior condicionado por la
posibilidad de conseguir una buena velocidad en ambos medios, sin embargo
existen muchos recursos para modificar las áreas de flujo.

4. Calcular el número de reynolds. A través del tubo y de los anillos

.
4 mc
Re D = Para el tubo (88)
πDi u
.
4 mh
Re D = Para el anillo (89)
π ( Do + Di )u

5. Calcular el número de Nusselt local

4
NUD = 0,023 Re D 5 Pr 0, 4 (90)

Donde n = 0.4 para calentamiento y 0.3 para enfriamiento.

6. Calcular los coeficientes de calor para cada fluido

hi Di
Nu D = Para agua fría (91)
K

ho Dh
Nu D = Para agua caliente (92)
K

DondeDh = Do - Di

8. Calcular el coeficiente global de transferencia

1
U = (93)
(1 / hi + 1 / ho )

9. Calcular el área de transferencia

A = πDL (94)

10. Calcular la transferencia de calor

q = UA∆Tml (95)

11. Calcular la eficiencia. Para calcular la eficiencia de un intercambiador de


calor, debemos determinar la transferencia de calor máxima posible qmax.

52
q max = C min(Th,i −T c ,i ) (96)
Donde Cmin es igual a Cc o Ch la q sea menor

q q = q absor = mc × C p c × (Tc ,o − Tc ,i )
E= Donde y q perdido = q emit − q absor (97)
q max q emit = m h × C p h × (Th,i − Th ,o )

Por definición la eficiencia, debe estar en un rango de 0 a 1 es útil porque si se


conocen las temperaturas de entrada la transferencia de calor se puede
determinar de la siguiente manera

q = EC min(Th ,i −T c ,i ) (98)

12. Calcular el número de unidades de transferencia (NUT). Es un parámetro


adimensional que se usa ampliamente para el análisis de intercambiadores
de calor se define como

UA
NUT = (99)
C min

En la siguiente tabla se muestran las relaciones de eficiencias de un


intercambiador de calor.

Tabla 1.Relaciones de eficiencia de un intercambiador de calor.

Arreglo de flujo Relación


Tubos concéntricos
Flujo paralelo
1 − exp[− NUT (1 + C r )]
ε=
Contra flujo
1 + Cr

1 − exp[− NUT (1 + C r )]
ε= (C r < 1)
1 − C r exp[− NUT (1 − C r ]
NUT
ε= (C r = 1)
1 + NUT
Carcasa y Tubos
Un paso por la carcasa −1
(2,4,……pasos de tubo)  
 2 12 1 + exp[− NUT(1 − cr)] 
n paso por la carcasa
ε1 = 21+ Cr + (1 + Cr ) × 
1 − exp− NUT(1 + Cr ) 2  
2 1
(2 n ,4 n ,…pasos de tubo) 
   
−1
 1 − ε C 
n
  1 − ε C 
n

ε =  1 r
 − 1  1 r
 − C r 
 1 − ε1    1 − ε1  

F. P. Incropera y D. P. De Witt, Fundamentos de Transferencia de Calor, Pág. 601.

53
7.2. DISEÑO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBO POR EL
METODO DE ESSO – HTRI

En el año de 1963 cuando HEAT TRANSFER RESEARCH INC. (HTRI)


comenzó sus investigaciones, ninguno de los métodos propuesto para el
diseño de intercambiadores de calor eran del todo adecuados.

Debido a las limitaciones propias de la filosofía de otros métodos, la HTRI


decidió explotar el gran potencial del modelo de flujo planteado por tinker y
aprovechándose de los datos obtenidos en el proyecto de Delaware para
desarrollar su método.

Es necesario aclarar que este método tiene carácter de propiedad privada por
lo que algunos de sus resultados solo son presentados cualitativamente.

El método desarrollado por HTRI sirvió como base a otros desarrollados en


este campo. Uno de estos fue desarrollado por la ESSO que presenta las
siguientes características generales:

 Los cálculos de las características del lado del tubo hacen similar a los
propuestos por HTRI.
 Al igual que en el método de HTRI, la base de los cálculos para la caída
de presión y la transferencia de calor son los bancos de tubos ideales,
utilizando como parámetro al numero de Reynolds efectivo calculado
con la fracción de flujo efectivo. Estos son correlacionados y luego por
factores q incluyen los efectos de las ventajas y las diferentes
distorsiones al flujo en el lado del casco.
 Los diferentes parámetros construccionales son correlacionados
gráficamente.

La exposición del método se hará comenzando por el dimensionamiento de los


parámetros construccionales.

7.2.1.Parámetros de Construcción.

1. Calculo del diámetro del haz.

Uno de los problemas planteados por la elaboración de un procedimiento de


diseño, es el cálculo del diámetro del haz de tubos.

Asumida el área de transferencia y calculado el número de tubos necesario


para suplirla, es fundamental una manera rápida de conocer el diámetro del
círculo ocupado por dichos tubos bajo cierto arreglo, paso, tipo de tubo y
numero de pasos por los tubos.

Este método muy aproximado propone las siguientes expresiones:

54
Calculo para un paso por los tubos

[ 1
]
DH = DTE × 1,11 × (NTT ) 2 × ST + 1 Para arreglo 90º y 45º(100)

DH = DTE × [1,11 × (NTT ) × ST + 1]Para arreglos 60º y 30º(101)


1
2

Para pasos múltiples se plantea:

1
(
DH = B + B 2 + C × NTT ) 2
+ DTE (102)

Donde:

K 2 × (DTE + K 3)
B= (103)
1,57 × K1

KN × (ST × DTE )
2
C= (104)
0,785 × K1

En donde las constantes K1, K2, K3 Y KN son halladas en el (ANEXO A).

2. Calculo del número de bafles.

El numero de bafles esta dado por:

12 × ( LT ) − SBE − SBS − EB
NB = +1 (105)
SBC + EB

La separación entre los bafles extremos y su respectiva placa porta tubos es


limitada por la construcción de las boquillas y los bafles. Además de las
condiciones de diseño para los procesos de montaje y desmontaje.
La mínima separación entre el primer bafle y la placa porta tubos se muestra en
el (ANEXO B). Las ecuaciones de ajuste para cada una de las curvas se dan a
continuación:

Para el ANEXO B
[
SBE = − 3.1813 × 10 −4 + 8.529 × 10 −6 × (PRR ) − 1.1372 × 10 −8 × (PRR ) × (DC )
2
]
2

[
+ 0.0148 − 1.2894 × 10 × (PRR ) + 3.5146 × 10 × (PRR ) × DC
−4 −7 2
] (106)
+ [3.4557 + 0.026 × (PRR ) − 3.0318 × 10 ]
× (PRR ) + DBCE
−5 2

55
Para el (ANEXO C)

[
SBE = 1.54302×10−4 + 2.52032×10−6 × (PRR) − 3.65109×10−9 × (PRR) × (DC)
2
] 2

[
+ −´0.014131+ 4.3235×10−5 × (PRR) + 6.8028× 10−8 × (PRR) × DC
2
] (107)
+ [2.1377 + 0.0271032× (PRR) − 3.16156×10 ]
× (PRR) + DBCE
−5 2

En donde PRR representa la rata de presión la cual es calibrada de acuerdo a


las presiones y temperaturas de diseño dadas por el código ASME (American
Society of Mechanical Engineers).

La mínima separación entre el último bafle y la placa portatubos se representa


en el (ANEXO C) y se ajusta por la siguiente ecuación:

Para el (ANEXO B)

[
SBS = 3.20319 × 10 −4 + 1.002021× 10 −5 × ( PRR) − 1.1081× 10 −8 × ( PRR) 2 × (DC ) ] 2

[
+ 0.0142197 − 1.30445 × 10 − 4 × (PRR ) + 2.29298 × 10 7 × (PRR ) × DC
2
] (108)
+ [7.86628 + 0.0244736 × (PRR ) − 2.44152 × 10 × (PRR ) + DBCS]
−5 2

Para el (ANEXO C)

[
SBS = 4.07679 × 10 −4 + 0.000009 × ( PRR) − 9.40729 × 10 −9 × ( PRR ) 2 × (DC ) ] 2

[
+ 0.0094778 + 7.93288 × 10 −5 × (PRR ) + 1.395 × 10 −7 × (PRR ) × DC
2
] (109)
+ [6.86212 + 0.0245092 × (PRR ) − 2.41546 × 10 × (PRR ) + DBCS]
−5 2

3. Calculo corte del bafle.

Como se analizo en la sección 4.2.6.1 existe un corte óptimo para una


separación dada entre bafles. Se presenta entonces un corte de bafle
recomendado como una función del número de Reynolds cuya ecuación de
ajuste se presenta a continuación.

1. Para RE> 1.000 y (SBC/DC) < 2,4:


2 −1
 SBC   SBC   SBC 
BC = −4,493 ∗   + 20,172 ∗   + 12,398 + 0,222 ∗   (110)
 DC   DC   DC 

2. Para RE < 300 y (SBC/DC) < 2,4:

56
3 2
 SBC   SBC   SBC 
BC = −1,37 ∗   + 3,511 ∗   + 3,4931  + 24,868 (111)
 DC   DC   DC 

3. Para (SBC/DC) > 2,4 y cualquier régimen :

BC = 35

7.2.2.Calculo lado de los tubos.

1. Calculo del coeficiente de transferencia de calor.

El método de diseño propone que el coeficiente de transferencia de calor


dentro de los tubos puede ser correlacionado para agua en todos los
regimenes mediante la siguiente ecuación:

0.26
368  TTB 
HIE = × (VT × DTE ) 0.7 ×   (112)
DTE  100 

Cuando el fluido utilizado es diferente al agua se adopta:

Para régimen turbulento RET > 10.000


Con:

O .157
 ZTB 
FIH =   Para líquidos (113)
 ZTP 

O .5
 TTB + 460 
FIH =   Para gases calentándose (114)
 TTP + 460 

FIH = 1 Para gases enfriándose (115)

Para régimen laminar RET ≤ 2.000

12× KT  
0.14
0.17  ZTB
2.5 + 4.5 × [(RET + FCNH) × FTC] × PRT  (116)
0.37
HIE =  × FBP
DTE   ZTP 

Para régimen en transición, 2.000 < RET < 10.000

HIE = η × HIL + (1 − η ) × HIT (117)

Donde HIL y HIT son los coeficientes de transferencia calculados para


RET = 10.000 y
RET = 2.000 respectivamente además con:

57
RET
η = 1.25 − (118)
8.000
7.2.3.Calculo lado casco.

1. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor.

Para el cálculo de transferencia de calor en el lado casco de un intercambiador


se propone lo siguiente:

2/3 0 ,14
 09.414( KC )   ZCB 
HE = 0.75(CPC )(GX )( JG )( BFH ) ×   ×  × FBC (119)
 (CPC )( ZCB )   ZCP 

El grupo función numero de Reynolds REXH es determinado de los datos de


los bancos de tubos ideales se muestran en las figuras del (ANEXO D) de
acuerdo al tipo de arreglo de tubos que se tenga. Las ecuaciones que
representan estas curvas se ajustaron en la siguiente forma:

Ecuación general:

eX
JC = (120)
1000
Para arreglo cuadrado a 45º (ANEXO D)

Con REXH > 600

X = −0.3985[Ln( REXH )] + 5.8903 (121)

Con REXH ≤ 600

[
X = 0.498 − 1.5109( ST ) + 1.0148( ST ) 2 − 0.2256( ST ) 3 × [Ln ( REXH )]
3
]
[ 2
]
+ − 8.0551 + 16.2675( ST ) − 10.937( ST ) + 2.439( ST ) × [Ln( REXH )]
2 2

(122)
+ [16.965 − 35.954( ST ) + 24.3584( ST ) − 5.472( ST ) ]× [Ln( REXH )]
2 3

+ [24.1622 − 32.029( ST ) + 20.6303( ST ) − 4.539( ST ) ]


2 3

Para arreglo cuadrado a 90º (ANEXO D)

Con REXH > 500:

X = 0.0031248[Ln( REXH )] − 0.10963[Ln( REXH )] − 0.10963[Ln ( REXH )]


3 3 2
(123)
+ 0.8604[Ln( REXH )] + 1.1778

Con REXH ≤ 500

58
[
X = − 0.108635 + 0.1937( ST ) − 0.1059( ST ) 2 + 0.0215( ST ) 3 × [Ln( REXH )]
2
]
[ 2 3
]
+ 1.2563 − 3.936( ST ) + 2.6385( ST ) − 0.5917( ST ) × [Ln( REXH )] (124)
+ [15.1944 − 14.9407( ST ) + 8.977( ST ) 2
− 1.8381( ST ) 3 ]
Para arreglo triangular a 30º (ANEXO D)

Con REXH > 200

X = −0.4047 × [Ln ( REXH )] + 5.93837 (125)

Con REXH ≤ 200

[
X = − 0.6536 + 1.1142( ST ) − 0.617( ST ) 2 + 0.1158( ST ) 3 × [Ln( REXH )]
2
]
[ 2
]
+ − 0.06 − 0.3611( ST ) − 0.3028( ST ) + 0.1589( ST ) × [Ln( REXH )]
3
(126)
+ [24.2659 − 32.394( ST ) + 20.57( ST ) 2
− 4.3801( ST ) ] 3

Para arreglo triangular a 60º (ANEXO D)

Con REXH > 2000

X = −0.3833 × [Ln ( REXH )] + 5.7832 (127)

Con REXH ≤ 2000

[
X = 0.662 − 1.3624( ST ) + 0.9468( ST ) 2 − 0.2147( ST ) 3 × [Ln ( REXH )]
2
]
[ ]
+ − 8.55 + 15.408( ST ) − 10.117( ST ) 2 + 2.214( ST ) 3 × [Ln( REXH )] (128)
+ [38.9607 − 58.4241( ST ) + 36.1245( ST ) 2
− 7.6127( ST ) 3
]
7.2.4.Procedimiento de Diseño.
El procedimiento de diseño es el siguiente:

1. Elegir la localización de los fluidos.


2. Determinar las temperaturas terminales (entrada y salida del lado casco y
el lado tubos).
3. Calculo de la diferencia media logarítmica de la temperatura mediante la
siguiente ecuación:

LMTD =
(TCE − TTS ) − (TCS − TTE ) (129)
Ln[(TCE − TTS ) / (TCS − TTE )]

4. Determinar el factor de corrección al LMTD ( ANEXO E) y calcular la


diferencia media logarítmica corregida MTD

59
MTD = F × (LMTD ) (130)

5. Determinación de las siguientes propiedades de los fluidos a la temperatura


media entre la entrada y la salida:

6. Densidad

7. Viscosidad

8. Calor especifico

9. Conductividad térmica

10. Determinación de los factores de ensuciamiento para el lado de casco y


laso tubos.

11. Determinación de las temperaturas y presiones de diseño con base en las


normas TEMA y ASME.

12. Asumir el coeficiente global de transferencia de calor (U) y calcular lo


siguiente:

Q
A=
U × (MTD ) (131)

A
AC = (132)
NCS

3.82 × ( AC ) (133)
NTT =
(LT − 0.5) × DTE
13. Asumir el número de pasos por los tubos y calcular el número de tubos
por paso.

NTT
NTP = (134)
NPT

14. Calcular el número de Reynolds dentro de los tubos con:

MTT
VT = (135)
19.635 × ( XTB ) × ( NTP ) × ( DTI ) 2

15. Asumir la temperatura de la pared del tubo TTP.

60
16. Calcular el coeficiente de transferencia dentro de los tubos HIE (sección
7.2.2)

17. Calcular:

 1 
TTP = TTB + U ×  + REI  × (TCB − TTB ) (136)
 HIE 

18. Si TTP calcula es muy diferente a la asumida, recalcular desde el paso


Nº 12 con TTP calculada.

19. Calcular el diámetro del haz de tubos (sección 7.2.1)

20. Calcular el número de bafles (sección 7.2.1) escogiendo la separación


entre bafles centrales.

21. Calculo de las áreas para las corrientes B y C

 ( DH − DTE )   ( ST − 1) × ( DTE ) 
AFB = SBC ×  ×  (137)
 ( STT ) × ( DTE )   144 × ( FGF ) 

m = 1,0 Para arreglos de tubos a 30º y 90º


m = 2,0 Para arreglos de tubos a 45º y 60º

 SBC   CHC 
AFC =  ×  (138)
144 × ( FGF )   2 

El factor FGF tiene q ver con la geometría del casco y de los siguientes valores:

• FGF = 1,0Para cascos de tipo E y J.


• FGF = 2,0Para cascos tipo F.

22. Calcular el área de flujo para la corriente transversal ideal:

AFX = AFB + AFC (139)

23. Calcular el número de Reynolds transversal ideal:

(DTE ) × (MC ) ×  FGJ  (140)


REXI =  
29 × (ZCB ) × ( AFX )  FGB 

El factor FGB tiene que ver con el tipo de bafle.

FGB = 1,0 Para bafles segmentados

24. Con REXI calcular el corte del bafle BC sección.

61
25. Calculo de las áreas para las corrientes A y E

(CBT / 2) × (π × DTE ) × ( NTB )


AFA = (141)
144 × ( FGF ) × ( FGB)

(CBC / 2) × ( DC ) × ( 2π − ACB )
AFE = (142)
288 × ( FGH ) × ( FGB )

26. Calcular el número de Reynolds transversal efectivo.

( FFB ) × ( MC )  FGJ 
GX = ×  (143)
( AFX − AFC )  FGB 

( DTE ) × (GX )
REX = (144)
29 × ( ZCB )

27. Calcular el número de Reynolds efectivo para transferencia de calor así:

GXH = GX × ( MF ) (145)

( DTE ) × (GXH )
REXH = (146)
29 × ( ZCB )

Con:

MF =
[
FFB + 0,06 × 1 + FMS 25 × ( NS ) /( NFB + 2 × ( NFV )) ] (147)
FFB

Si MF > (1/FFB) Usar:


1
MF = (148)
FFB

El factor de mezcla (FMS) es calculado por medio de las siguientes ecuaciones


obtenidas del (ANEXO F)

Para REX ≤ 170

FMS = 3,0 (149)


Para REX ≥ 2.500

FMS = 0,6 (150)

Para 170 < REX < 2.500


FMS = 9.9 × 10 −13 ( REX ) 4 − 5.83 × 10 −9 ( REX ) 3 + 1.298 × 10 −5 ( REX ) 2
(151)
− 0.0136( REX ) + 5.866 − 158.139( REX ) −1

62
28. Calcular el coeficiente de calor extremo a los tubos (sección 7.4.3) con
esto con esto el coeficiente global de transferencia de calor dado por:

1 1 1
= + REI + REE + RTP + (152)
U HIE HE

29. Calcular el área de transferencia requerida:

Q
A= (153)
U × (LMTD )

7.2.5.Nomenclatura
A = área total de transferencia para el intercambiador, pie2.

AC =área por casco, pie2.

ABC = Angulo del corte del bafle, radianes.

AFA = área del flujo para la corriente A, pie2.

AFB = área del flujo para la corriente B, pie2.

AFC = área del flujo para la corriente C, pie2.

AFE = área del flujo para la corriente E, pie2.

AFX = área del flujo transversal, pie2.

BC = corte del bafle, %.

BFH = factor de corrección debido a la influencia del numero de filas cruzadas.

CBC = claro diametral bafle casca. Plg.

CBT = claro diametral bafle tubo, plg.


CHC = claro diametral haz casco, plg.

Btu
CPC = calor especifico del fluido lado casco.
lb ∗ ° F

Btu
CPT = calor especifico del fluido lado tubos,
lb ∗ ° F

DBCE= diámetro de la boquilla de entrada (lado casco), plg.

DBCS= diámetro de la boquilla de salida (lado casco), plg.

63
DBTE= diámetro de la boquilla de entrada (lado tubos), plg.

DBTS= diámetro de la boquilla de salida (lado tubos), plg.


DC= diámetro del casco, plg.

DH= diámetro del haz del tubo, plg.

DTE = diámetro exterior del tubo, plg.

DTI= diámetro interior del tubo, plg.

EB= espesor del bafle, plg.

ET= espesor del tubo, plg.

F= factor de corrección al LMTD.

FBC= factor de corrección debido al corte del bafle.

FBE = factor de corrección debido a los efectos de los bafles extremos.

FBP = factor de corrección para bajos números de Prandt.

FC= factor de fricción en bancos de tubos ideales.

FCM = factor de corrección debido al cambio de momentum en la ventana.

FCNH= factor que corrige los efectos de convecino natural (transferencia de


calor).

FCNP= factor que corrige los efectos de convecino natural (caída de presión).

FDT = factor de corrección a la diferencia de temperatura MTD.

FEP = factor de corrección por ensuciamiento en la parte interior del tubo.

FEPC= factor de corrección por ensuciamiento en el lado casco.

FFB = fracción de flujo transversal (corriente B).

FGB = factor de corrección geométrico debido al tipo de bafle.

FGF = factor de corrección geométrico debido al tipo casco F.

FGJ =factor de corrección geométrico debido al tipo de casco J.

FIP=factor de corrección al gradiente de viscosidad.

64
FMC = factor de corrección al flujo efectivo.

FMS = factor de mezcla debido a las bandas de sellado.


FNE = factor de corrección para el numero de filas cruzadas.

FT= factor de fricción interno en el tubo.

FTI= factor de fricción interno isotérmico en el tubo.

FTC= factor de corrección por efectos de entrada térmica.

lb
GX= flujo masico por unidad de área transversal.
hr ∗ pie 2

Btu
HIE= coeficiente de transferencia de calor interno en los tubos,
hr ∗ pie 2 ∗ ° F

HIL= coeficiente de transferencia de calor en régimen laminar.

HIT= coeficiente de transferencia de calor en régimen turbulento.

Btu
HE= coeficiente de calor externo (lado casco),
hr ∗ pie 2 ∗ ° F

JC= factor para el numero de Stanton en bancos de tubos ideales.

Btu
KC= conductividad térmica del fluido lado casco,
hr ∗ pie ∗ ° F

KE= coeficiente de caída de presión del lado tubos.

KH= constante limite para el haz de tubos.

Btu
KMT= conductividad térmica del tubo,
hr ∗ pie ∗ ° F

Btu
KT= conductividad térmica del fluido lado tubos,
hr ∗ pie ∗ ° F

KW= coeficiente de ventana.

KWN= coeficiente de orificio.

K1= constante limite del haz de tubos.

65
K2= constante limite del haz de tubos.

K3= constante limite del haz de tubos.


LT= longitud del tubo, pie.

lb
MC= flujo masico del fluido del lado casco,
hr

MF= factor de corrección al flujo masico por unidad de área para transferencia
de calor.

lb
MTT= flujo masico total para el fluido del lado tubos,
hr

NB= numero de bafles.

NCS= numero de cascos en serie.

NFB= numero de filas que cruzan el bafle.

NFE= numero de filas efectivas.

NFT= numero de filas total en el intercambiador.

NFV= numero de filas en la ventana.

NPT= numero de pasos por los tubos.

NTB= numero de tubos que atraviesan el bafle.

NTP= numero de tubos por paso.

NTT= numero total de tubos en el intercambiador.

NS= numero de pares de bandas de sellado.

lb
PCB= caída de presión total en las boquillas del lado casco,
p lg 2

lb
PCE= caída de presión en los bafles extremos,
p lg 2

lb
PCF= caída de presión fraccional en el lado casco,
p lg 2

66
lb
PCT= caída de presión total en el casco,
p lg 2

PRT= numero de Prandtl para el fluido del lado tubos:


2,42(CPT ) ∗ ZTB
PTR =
KT

PRR= rata de presión a la cual se calibra intercambiador para su diseño.

lb
PTB= caída de presión total en las boquillas del lado tubos,
p lg 2

PTE= caída de presión debido a la entrada, expansión y vuelta del fluido,


lb
p lg 2

lb
PTF= caída de presión debido a la fricción,
p lg 2

lb
PTT=caída de presión total en el lado tubos,
p lg 2

lb
PV= caída de presión en la ventana del bafle,
p lg 2

Btu
Q= carga de calor,
hr

RAA= relación de área efectiva para la corriente A.

RAC= relación de área efectiva para la corriente C.

RAE= relación de área efectiva para la corriente E.

RACI= sumatoria de las relaciones de área efectivas.

RBS= relación de bandas de sellado.

RE= numero de Reynolds.

REE = factor debido a la resistencia por ensuciamiento externo a los tubos,


hr ∗ pie 2 ∗ ° F
Btu

67
REI = factor debido a la resistencia por ensuciamiento interno en los tubos,
hr ∗ pie 2 ∗ ° F
Btu

RET= numero de Reynolds para el fluido del lado tubos:


124( XTB ) ∗ (VT ) ∗ DTI
RET =
ZTB

REX= numero de Reynolds transversal efectivo.

REXI = numero de Reynolds transversal ideal.

REXH= numero de Reynolds efectivo para transferencia de calor.

hr ∗ pie 2 ∗ ° F
RTP= resistencia térmica de la pared del tubo,
Btu

ET
RTP =
KMT

SBC=separación entre bafles centrales, plg.

SBE= separación entre el primer bafle (entrada) y la placa porta tubos, plg.

SBP= separación entre bafles promedio, plg.

SBS= separación entre el bafle de salida y la placa portatubos, plg.

ST= paso de los tubos.

separacioentretubos min imos


ST =
DTE

STL= paso de los tubos longitudinal.

STT= paso de los tubos transversal.

TCB= temperatura promedio (bulbo o de bula) del fluido de lado casco, ° F

TCE= temperatura de entrada del fluido del lado casco, ° F

TCS= temperatura de salida del fluido del lado casco, ° F

TDPC= diferencia de temperatura por casco, ° F

TF= función del perfil de temperatura.

68
TTB= temperatura promedio (bulbo o de bulk) del fluido del lado tubos, ° F

TTE= temperatura de entrada del fluido del lado tubos, ° F


TTS= temperatura de salida del fluido del lado tubos, ° F

Btu
U= coeficiente global de transferencia de calor,
hr ∗ pie 2 ∗ ° F

pie 2
VBT= velocidad promedio en las boquillas del lado tubos,
°F

0,051 ∗ ( MTT )
VBT =
( DBTE ∗ DBTS ) ∗ XTB

pie
VT= velocidad del fluido dentro de los tubos,
seg

lb
XTB= densidad del fluido del lado tubos a la temperatura media,
pie 3

lb
XCB = densidad del fluido del lado casco a la temperatura media,
pie 3

ZCB= viscosidad del fluido del lado casco a la temperatura media, centipoises.

ZTB= viscosidad del fluido del lado tubos a la temperatura media, centipoises.

ZTP= viscosidad del fluido del lado tubos ala temperatura de pared, cetipoises.

ε = factor de corrección para bajos números de Reynolds.

η = factor de corrección para transferencia de calor en régimen de flujo


transitorio.

7.2.6.Tabla de características de los intercambiadores.


Siguiendo la metodología de diseño anteriormente mencionada se realizaron
los cálculos manualmente, obteniendo las siguientes características de diseño
de los Intercambiadores de Calor representados en las tablas 2,3 y 4.

69
Tabla 2.Características del Intercambiador de Tubo Concéntrico.

CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE TUBO CONCENTRICO


Requerimientos generales de diseño Lado casco Lado tubos
Tipo de fluido agua agua
Flujo masico (Kg/s) 0,13086 0,1662
Temperatura en la entrada (ºK) 338,15 298,15
Temperatura en la salida (ºK) 334,15 300,15
Caída de presión permitida (Psi) 5,0 5,0
presion de diseño (Psi) 150 150
Propiedades físicas (A la temperatura media)
Temperatura media (ºK) 336,15 299,615
viscosidad (N.s/m^2) 0,0004464 0,0008758
Densidad (Kg/m^3) 981,7396 997,2
Calor especifico (kJ/kg.K) 4,1864 4,1794
Conductividad térmica (W/m.K) 0,6568 0,6116
Flujo Flujo
Transferencia de calor paralelo contrafujo
∆Tml (ºK) 36,91 35,42
Calor intercambiador (w) 1389,26034 2187,73671
Coeficiente global de transferencia (W/m^2.ºK) 589,814796 941,441507
Área total de transferencia (m^2) 0,0638
Carateristicas del Casco
Tipo TEMA de Casco E
Numero de cascos en serie 1
Numero de bancos en paralelos 1
Diametro interior (m) 0,0381
Espesor m) 0,0105
Diámetro de la boquilla de entrada (m) 0,02
Diámetro de la boquilla de salida (m) 0,02
Material A/C S/C SCH 40
Carateristicas del Cabezal
Tipo de cabezal de retorno Fijo
Diámetro de la boquilla de entrada (m) 0,02
Diametro de la boquilla de salida (m) 0,02
Characteristics del Tubo
Tipo de tubo Recto
Diametro Exterior (m) 0,0254
Diametro interior (m) 0,01905
Espesor (m) 0,01651
Longitud (m) 0,80
Material Cobre
Observaciones Generales
Diferencia de temperatura
media logarítmica
Metodo de diseño y eficiencia NUT
Costo del Intercambiador de Calor ($) 1' 000.000
Tipo de trabajo efectuado DISEÑO

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

70
Tabla 3.Características del Intercambiador de Calor de Casco y Tubos, (un paso por el casco y
un paso por los tubos).

CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y


TUBOS
INTERCAMBIADOR DE UN PASO POR EL CASCO Y UNO POR LOS
TUBOS
LADO LADO
Requerimientos generales de diseño CASCO TUBOS
Tipo de fluido agua agua
Flujo masico máximo (lb/hr) 1038,6556 1319,0961
Temperatura en la entrada (ºF) 149 77
Temperatura en la salida (ºF) 141,8 82,669
Caída de presión permitida (Psi) 5,0 5,0
presion de diseño (Psi) 150 150
Propiedades físicas (A la temperatura media)
Temperatura media (ºF) 145,4 79,8345
viscosidad (lb/pie*hr 1,0798 2,1186
Densidad (lb/pie^3) 61,288 62,2531
Calor especifico (Btu/lb-ºF) 0,99999 0,99819
Conductividad térmica (Btu/hr-pie-ºF) 0,37971 0,35339
Transferencia de calor
MTD corregido (ºF) 97,556
Calor intercambiador (Btu/hr) 7465,98
Coeficiente global de transferencia (Btu/hr-pie^2ºF) 111,116
Área total de transferencia (pie^2) 5,8190
Carateristicas del Casco
Tipo TEMA de Casco E
Numero de cascos en serie 1
Numero de bancos en paralelos 1
Diametro interior (plg) 4
Espesor (plg) 0,237
Diámetro de la boquilla de entrada (plg) 1,61
Diámetro de la boquilla de salida (plg) 1,61
Material A/C S/C SCH 40
Continua.

71
CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBOS
INTERCAMBIADOR DE UN PASO POR EL CASCO Y UNO POR LOS TUBOS
Carateristicas del Cabezal
Tipo de cabezal de retorno Removible
Diámetro de la boquilla de entrada (plg) 1,61
Diametro de la boquilla de salida (plg) 1,61
Caracteristicas del Tubo
Tipo de tubo Recto
Diametro Exterior (plg) 1/2"
Diametro interior (plg) 3/8"
Espesor (plg) 0,065
Longitud (pie) 2,624
Material Cobre
Caracteristicas del Bafle
Numero de bafles por casco 8
Corte de bafles (%) 25
Separación entre bafles centrales (plg) 3,2
Separación cabezal entrada-primer bafle (plg) 3,8
Separación cabezal salida-ultimo bafle (plg) 4,5
Numero de Numero de
Características del haz de tubos tubos filas
En los bafles 16 5
Totales 21 7
Diámetro del haz de tubos de entrada (plg) 4
Diámetro del haz de tubos de salida (plg) 5,5
Angulo del arreglo 45
Numero de pasos por los tubos 1
Observaciones Generales
Metodo de diseño ESSO HTRI
Costo del Intercambiador de Calor ($) 3' 000.000
Tipo de trabajo efectuado DISEÑO

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

72
Tabla 4. Características del Intercambiador de Calor de Casco y Tubos, (un paso por el casco y
dos por los tubos).

CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBOS


INTERCAMBIADOR DE UN PASO POR EL CASCO Y DOS POR LOS TUBOS
LADO LADO
Requerimientos generales de diseño CASCO TUBOS
Tipo de fluido agua agua
Flujo masico máximo (lb/s) 1038,6556 1319,0961
Temperatura en la entrada (ºF) 149 77
Temperatura en la salida (ºF) 141,8 82,669
Caída de presión permitida (Psi) 5.0 5.0
presion de diseño (Psi) 150 150
Propiedades físicas (A la temperatura media)
Temperatura media (ºF) 145,4 79,8345
viscosidad 1,0798 2,1186
Densidad (lb/pie^3) 61,288 62,2531
Calor especifico (Btu/lb-ºF) 0,99999 0,99819
Conductividad térmica (Btu/hr-pie-ºF) 0,37971 0,35339
Transferencia de calor
MTD corregido (ºF) 97,556
Calor intercambiador (Btu/hr) 7465,9285
Coeficiente global de transferencia (Btu/hr-pie^2ºF) 22,776605
Área total de transferencia (pie^2) 5,00
Carateristicas del Casco
Tipo TEMA de Casco E
Numero de cascos en serie 1
Numero de bancos en paralelos 1
Diametro interior (plg) 4
Espesor (plg) 0.237
Diámetro de la boquilla de entrada (plg) 1,61
Diámetro de la boquilla de salida (plg) 1,61
Material A/C S/C SCH 40

Continua.

73
CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y
TUBOS
INTERCAMBIADOR DE UN PASO POR EL CASCO Y DOS POR LOS
TUBOS
Carateristicas del Cabezal
Tipo de cabezal de retorno Removible
Diámetro de la boquilla de entrada (plg) 1,61
Diametro de la boquilla de salida (plg) 1,61
Caracteristicas del Tubo
Tipo de tubo Recto
Diametro Exterior (plg) 1/2"
Diametro interior (plg) 3/8"
Espesor (plg) 0,065
Longitud (pie) 2,624
Material Cobre
Caracteristicas del Bafle
Numero de bafles por casco 8
Corte de bafles (%) 25
Separación entre bafles centrales (plg) 3,2
Separación cabezal entrada-primer bafle
(plg) 3,8
Separación cabezal salida-ultimo bafle
(plg) 4,5
Numero de Numero de
Características del haz de tubos tubos filas
En los bafles 13 4
Totales 18 7
Diámetro del haz de tubos de entrada
(plg) 4
Diámetro del haz de tubos de salida (plg) 5,5
Angulo del arreglo 45
Numero de pasos por los tubos 2
Observaciones Generales
Metodo de diseño ESSO HTRI
Costo del Intercambiador de Calor ($) 3' 000.000
Tipo de trabajo efectuado DISEÑO

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74
8. SELECCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS QUE CONFORMAN EL BANCO
DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

8.1. SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS.


Los instrumentos del Banco de Intercambiadores de Calor se seleccionaron
bajos los parámetros de funcionamiento de los intercambiadores en las cuales
son:

 Rango de temperatura.
 Viscosidad del fluido.
 Tipo de fluido.
 Presión de operación.
 Caída de presión en cada instrumento.

8.1.1.Selección de la Resistencia de Calentamiento.


Se selecciono una resistencia de calentamiento bajo los parámetros de diseño
con una capacidad de 4.5 KW de potencia, la cual tendrá la función de calentar
el agua del tanque de depósito para el circuito primario. La resistencia de
calentamiento seleccionada se muestra en la (Figura 35).

Figura 35. Resistencia de Calentamiento.

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8.1.2.Selección de los Sensores de Nivel.


Se seleccionaron dos tipos de sensores de nivel para tener un funcionamiento
diferente en cada tanque. Un sensor de tipo capacitivo que se encarga de
detectar el nivel alto del tanque que suministra el flujo al circuito primario y el
otro un sensor electromagnético normalmente abierto que se encarga de
detectar el nivel alto del tanque que suministra el flujo al circuito secundario.
Los sensores seleccionados se muestran en la (Figura 36y 37.)

75
Figura 36. Sensor Electromagnético.

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Figura 37. Sensor Capacitivo.

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8.1.3.Selección de las Termocuplas.


La selección de las termocuplas se baso en el rango de temperatura que se
manejaran en el Banco de Intercambiadores de Calor y en la forma de tomar
las lecturas, además se miro el fluido el cual se va a medir.
Por lo tanto se llego a la decisión de tomar las termocuplas tipo J la cual
maneja un rangote temperatura de -210 a 1200 ºC.
Además se tomo la termocupla con un termoposo permitiendo un fácil montaje
en el sistema de tubería, se busco una forma de acoplar fácil al sistema de
tubería y practica para su mantenimiento y reparación como se muestra en la
(Figura 38).

76
Figura 38. Diagrama de Termocupla.

(a) Termocupla tipo J (b) Montaje de la termocupla Tipo J

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8.1.4.Selección de las Válvulas Solenoides N.C. y N.O.


Las válvulas on/off solenoides normalmente cerrada y abiertas se
seleccionaron por su funcionalidad en el Banco de Intercambiadores de calor,
ya que prestan la función de guiar el fluido por el ducto para alimentar cada uno
de los intercambiadores, además sirven para invertir el sentido del fluido en los
intercambiadores. Estas se asignan en el momento de energizarla a 110v.
Las válvulas solenoides normalmente abiertas prestan la función de guiar el
fluido por el ducto para permitir la descarga a tanque y a sifón, de esa forma
evitar que cuando se arranque el sistema de bombas de los dos fluidos allá
una sobre presión en el sistema. Además se seleccionaron porque cumplen
con las condiciones de trabajo requeridas en el banco (ver Figura 39).

Figura 39. Válvulas solenoides on/off.

(a) Válvulas N.O. (b) Válvulas N.C.

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77
8.1.5.Selección de las Válvulas Proporcionales.
Las válvulas proporcionales se seleccionaron bajo los parámetros requeridos
en el Banco de Intercambiadores Calor en la cual permitirá controlar el fluido
del agua caliente y frió proporcionalmente, para de esa forma suministrarle una
cantidad de fluido determinado a cada uno de los intercambiadores. Esta
variación dará mayor versatilidad alas pruebas que se realicen en el banco
(ver Figura 40).

Figura 40. Válvula Proporcional.

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8.1.6.Selección de los Flujometros.


La selección del flujometro se baso en las condiciones del fluido que se va a
medir, en este caso agua, por lo tanto cumple que dichas especificaciones y
además por su facilidad en la instalación y la lectura por el sistema de control.
La función del flujometro es precisamente medir la cantidad del fluido, para
luego enviar la señal al Sistema Scada y de esa forma poder retroalimentar el
control del Banco de Intercambiadores de Calor (ver Figura 41).

Figura 41. Flujometro de paletas rodantes.

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78
8.1.7.Selección de las Bombas.
Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías.
En el Banco de intercambiadores de Calor se utilizaran para tomar el fluido de
agua desde un tanque de almacenamiento para luego impulsar a través del
sistema de tubería hacia los intercambiadores de calor, pasando por todos los
instrumentos que conforman cada una de los circuitos.

La selección de la bomba es una parte muy importante de este Banco de


Intercambiadores de Calor ya que en ella depende de que el fluido se movilice
por todo el sistema, por lo tanto se hizo un análisis exhaustivo en la selección
de estas.
Por lo tanto para la selección de la bombas se tuvieron encuentra los siguiente
parámetro.

2. Naturaleza del líquido por bombear.


3. Capacidad requerida (flujo Volumétrico).
4. Condiciones del lado de succión (entrada) de la bomba.
5. Condiciones del lado de descarga (salida) de la bomba.
6. Carga total de la bomba (termino Ha de la ecuación de la energía).
7. Tipo de sistema donde la bomba impulsa el fluido.
8. Tipo de fuente de potencia (motor eléctrico, motor diesel, turbina de vapor
y otros).
9. Limitaciones de espacio, peso y posición.
10. Condiciones ambientales.
11. Costo de adquisición de la bomba.
12. Costo de operación de la bomba.
13. Códigos y estándares gubernamentales.

La naturaleza del líquido es agua potable de una muy buena calidad, el flujo
volumétrico requerido por el sistema es 5 a 15 l/min. Variablemente.

Las condiciones en la succión de la bomba no son críticas y están dadas por


las pérdidas en la entrada, para ello se calcula el NPSHA (la carga de succión
neta positivas disponible), en la cual esta dada por:

NPSH a = hsp ± hs − h f − hvp (154)

Teniendo el NPSHA (la carga de succión neta positivas disponible), se calcula


el NPSHR (la carga de succión neta requerida).

El American Nation Standards Institute (ANSI) y Hydraulic Institute (HI) emiten


juntos estandares que especifican un margen mínimo del 10% para la NPSHA
sobre la NPSHR.

NPSH A ∠1.10 NPSH R (155)

79
Se calcula cada una de las perdidas que se presentan, por lo tanto se
determina la perdida hsp (carga de presión estática absoluta sobre el fluido en
el almacenamiento).
Donde:
p sp
hsp = (156)
γ
Psp= presión estática (absoluta) sobre el fluido en el deposito.
γ = peso especifico.

Luego se pasa a determinar hs (la diferencia de elevación desde el nivel del


fluido en el depósito a la línea central de la entrada de la succión de la bomba).

hs = +0,21m

Por ultimo se determina el hf (perdidas de carga en la tubería de succión,


debido a la fricción y pérdidas menores) y el hvp (carga de presión de vapor del
líquido ala temperatura de bombeo).

L v   v2   v2 
2
h f = f   ∗   + 2 f T (30 )  + 1.0  (157)
 D   2g   2g   2g 

El valor de la carga de presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo


(hvp).

pvp
hvp = (158)
γ

Pvp= presión de vapor (absoluta) del liquido ala temperatura a que se bombea.
γ = peso especifico.

En la tablas 5, 6, 7, 8 y 9 se muestran el calculo del NPSHA (la carga de


succión neta positivas disponible) y las perdidas menores, para luego
determinar el NPSHR (la carga de succión neta requerida) donde se muestra el
valor para cada uno de los intercambiadores de calor.

Teniendo ya las perdidas globales del sistema, el NPSHR en la succión y la


curva de la bomba se determina si cumple con el requisito del sistema. En base
a eso se selecciona la bomba pedrollo PK60 y la tubería de ½” en acero
inoxidable para los dos circuitos que conforman el Banco de Intercambiadores
de Calor.

Se diseño un sistema eficiente que minimice la cantidad de energía que se


requiere para que la bomba funcione (Ver Figura 42).

80
Figura 42. Bomba periférica.

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81
Circuito primario 1: Superficie del deposito inferior
Punto
Intercambiador Concéntrico flujo paralelo 2: Superficie del deposito superior
Datos de sistema: Unidades del sistema Internacional
3
Flujo volumétrico: Q = 0,00025 m /s Elevacion en el punto 1 = 0,00 m
Presión en el punto 1 = 0 kPa Elevacion en el punto 2 = 0,00 m
Presión en el punto 2 = 0 kPa si el punto esta en la tuberia: indicar v1 "= B20" o v2 "= E20"
Velocidad en el punto 1 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 1 = 0 m
Velocidad en el punto 2 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 2 = 0 m
Propiedades del fluido: May need to compute: ν = η/ρ
3 2
Peso especifico = 9,56 kN/m Viscosidad cinemática= 4,11E-07 m /s
Tubo 1: tubería de acero inoxidable 1" Tubo 2: tubería de acero inoxidable 1/2"
Diámetro: D = 0,0266 m Diámetro: D = 0,0158 m
Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05 m Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05 m [Ver la tabla 8.2]
Longitud: L = 0,3 m Longitud: L = 6 m
2 2 2
Area: A = 5,56E-04 m Area: A = 1,96E-04 m [A = πD /4]
D/ε = 578 D/ε = 343 Rugosidad relativa
L/D = 11 L/D = 380
Velocidad del flujo = 0,45 m/s Velocidad del flujo = 1,28 m/s [v = Q/A]
2
Carga de velocidad= 0,01032 m Carga de velocidad= 0,083 m [v /2g]
Numero de Reynolds = 2,91E+04 Numero de Reynolds = 4,90E+04 [NR = vD/ν]
Factor de friccion : f = 0,0279 Factor de fricción : f = 0,0288 Emplee la ec. 8-7
Perdida de energia en la succion: K Qty.
Tuberia : K1 = f(L/D) = 0,31 1 Perdida de energía hL1 = 0,00325 m Fricción
Perdida en la entrada: K2 = 0,50 1 Perdida de energía hL2 = 0,00516 m
Codo estandar: K3 = 0,81 1 Perdida de energía hL3 = 0,00836 m
Elemento 4: K4 = 0,00 0 Perdida de energía hL4 = 0,00000 m
Elemento 5: K5 = 0,00 0 Perdida de energía hL5 = 0,00000 m
Elemento 6: K6 = 0,00 0 Perdida de energía hL6 = 0,00000 m
Elemento 7: K7 = 0,00 0 Perdida de energía hL7 = 0,00000 m
Elemento 8: K8 = 0,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00000 m
Perdida de energia en la descarga: K Qty.
Tuberia : K1 = f(L/D) = 10,94 1 Perdida de energía hL1 = 0,91 m Fricción
valvula Cheque: K2 = 2,70 1 Perdida de energía hL2 = 0,22 m
Codos estandar: K3 = 0,57 10 Perdida de energía hL3 = 0,47 m
Tee tramo: K4 = 0,54 8 Perdida de energía hL4 = 0,36 m
Tee rama: K5 = 1,62 6 Perdida de energía hL5 = 0,81 m
Reducción 1"-1/2": K6 = 0,56 1 Perdida de energía hL6 = 0,05 m
Val proporcional: kN/m2 = 50,00 1 Perdida de energía hL7 = 5,23 m
Val abierta: kN/m2 = 50,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00 m
Flujometro: kN/m2 = 30,00 1 Perdida de energía hL9 = 3,14 m
Val ON/OFF: kN/m2 = 9,80 2 Perdida de energía hL10 = 2,05 m
Intercambiador: kN/m2 = 34,40 1 Perdida de energía hL11 = 3,60 m
Elemento 7: K12 = 0,00 1 Perdida de energía hL12= 0,00 m
Elemento 8: K13 = 0,00 1 Perdida de energía hL13 = 0,00 m
Perdida total de energía hLtot = 16,85 m
Resultados: Carga total sobre la bomba: hA = 16,8 m
Potencia agregada al fluido: PA = 0,04 kW
Eficiencia de la bomba= 70,00 %
Potencia de entrada ala bomba: PI = 0,06 kW
Presión atmosférica: Psp = 100,5 kN/m2 Carga de presión estática: hsp = 10,5125523 m
Diferencia de elevación desde el nivel del
fluido en el deposito a la línea central de la
entrada de succión de la bomba: hs = 0,21 m
Perdida de carga en la
tubería de succión: hf = 0,01676 m
Carga de presión de vapor del liquido ala
Presión de vapor a 70°C (abs): Pvp = 31,16 kN/m2 temperatura de bombeo: hvp = 3,25941 m
Circuito primario 1: Superficie del deposito inferior
Intercambiador concéntrico Punto
contraflujo 2: Superficie del deposito superior
Datos de sistema: Unidades del sistema Internacional
3
Flujo volumétrico: Q = 0,00025 m /s Elevación en el punto 1 = 0,00 m
Presión en el punto 1 = 0 kPa Elevación en el punto 2 = 0,00 m
Presión en el punto 2 = 0 kPa si el punto esta en la tubería: indicar v1 "= B20" o v2 "= E20"
Velocidad en el punto 1 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 1 = 0 m
Velocidad en el punto 2 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 2 = 0 m
Propiedades del fluido: May need to compute: ν = η/ρ
3 2
Peso especifico = 9,56 kN/m Viscosidad cinemática= 4,11E-07 m /s
Tubo 1: tubería de acero inoxidable 1" Tubo 2: tubería de acero inoxidable 1/2"
Diámetro: D = 0,0266 m Diámetro: D = 0,0158m
Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05 m Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05m [Ver la tabla 8.2]
Longitud: L = 0,3 m Longitud: L = 6
m
2 2 2
Área: A = 5,56E-04 m Área: A = 1,96E-04m [A = πD /4]
Rugosidad
D/ε = 578 D/ε = 343 relativa
L/D = 11 L/D = 380
Velocidad del flujo = 0,45 m/s Velocidad del flujo = 1,28 m/s [v = Q/A]
2
Carga de velocidad= 0,01032 m Carga de velocidad= 0,083 m [v /2g]
Numero de Reynolds = 2,91E+04 Numero de Reynolds = 4,90E+04 [NR = vD/ν]
Factor de fricción : f = 0,0279 Factor de fricción : f = 0,0288 Emplee la ec. 8-7
Perdida de energía en la succión: K Qty.
Tubería : K1 = f(L/D) = 0,31 1 Perdida de energía hL1 = 0,00325 m Fricción
Perdida en la entrada: K2 = 0,50 1 Perdida de energía hL2 = 0,00516 m
Codo estándar: K3 = 0,81 1 Perdida de energía hL3 = 0,00836 m
Elemento 4: K4 = 0,00 0 Perdida de energía hL4 = 0,00000 m
Elemento 5: K5 = 0,00 0 Perdida de energía hL5 = 0,00000 m
Elemento 6: K6 = 0,00 0 Perdida de energía hL6 = 0,00000 m
Elemento 7: K7 = 0,00 0 Perdida de energía hL7 = 0,00000 m
Elemento 8: K8 = 0,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00000 m
Perdida de energía en la descarga: K Qty.
Tubería : K1 = f(L/D) = 10,94 1 Perdida de energía hL1 = 0,91 m Fricción
válvula Cheque: K2 = 2,70 1 Perdida de energía hL2 = 0,22 m
Codos estándar: K3 = 0,57 11 Perdida de energía hL3 = 0,52 m
Tee tramo: K4 = 0,54 8 Perdida de energía hL4 = 0,36 m
Tee rama: K5 = 1,62 6 Perdida de energía hL5 = 0,81 m
Reducción 1"-1/2": K6 = 0,56 1 Perdida de energía hL6 = 0,05 m
Val. proporcional: kN/m2 = 50,00 1 Perdida de energía hL7 = 5,23 m
Val. abierta: kN/m2 = 50,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00 m
Flujometro: kN/m2 = 30,00 1 Perdida de energía hL9 = 3,14 m
Val ON/OFF: kN/m2 = 9,80 2 Perdida de energía hL10 = 2,05 m
Intercambiador: kN/m2 = 34,40 1 Perdida de energía hL11 = 3,60 m
Elemento 7: K12 = 0,00 0 Perdida de energía hL12= 0,00 m
Elemento 8: K13 = 0,00 0 Perdida de energía hL13 = 0,00 m
Perdida total de energía hLtot = 16,89 m
Resultados: Carga total sobre la bomba: hA = 16,9 m
Potencia agregada al fluido: PA = 0,04 kW
Eficiencia de la bomba= 70,00 %
Potencia de entrada ala bomba: PI
= 0,06 kW
Presión atmosférica: Psp = 100,5 kN/m2 Carga de presión estática: hsp = 10,5125523 m
Diferencia de elevación desde el
nivel del fluido en el deposito a la
línea central de la entrada de
succión de la bomba: hs = 0,21 m
Perdida de carga en la
tubería de succión: hf = 0,01676 m
Circuito primario Paralelo 1: Superficie del deposito inferior
Intercambiador Casco y tubo(un paso por los Punto
tubos) 2: Superficie del deposito superior
Datos de sistema: Unidades del sistema Internacional
3
Flujo volumétrico: Q = 0,00025 m /s Elevación en el punto 1 = 0,00 m
Presión en el punto 1 = 0 kPa Elevación en el punto 2 = 0,00 m
Presión en el punto 2 = 0 kPa si el punto esta en la tubería: indicar v1 "= B20" o v2 "= E20"
Velocidad en el punto 1 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 1 = 0 m
Velocidad en el punto 2 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 2 = 0 m
Propiedades del fluido: May need to compute: ν = η/ρ
3 2
Peso especifico = 9,56 kN/m Viscosidad cinemática= 4,11E-07 m /s
Tubo 1: tubería de acero inoxidable 1" Tubo 2: tubería de acero inoxidable 1/2"
Diámetro: D = 0,0266 m Diámetro: D = 0,0158m
Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05 m Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05m [Ver la tabla 8.2]
Longitud: L = 0,3 m Longitud: L = 5,5
m
2 2 2
Área: A = 5,56E-04 m Área: A = 1,96E-04m [A = πD /4]
Rugosidad
D/ε = 578 D/ε = 343 relativa
L/D = 11 L/D = 348
Velocidad del flujo = 0,45 m/s Velocidad del flujo = 1,28 m/s [v = Q/A]
2
Carga de velocidad= 0,01032 m Carga de velocidad= 0,083 m [v /2g]
Numero de Reynolds = 2,91E+04 Numero de Reynolds = 4,90E+04 [NR = vD/ν]
Factor de fricción : f = 0,0279 Factor de fricción : f = 0,0288 Emplee la ec. 8-7
Perdida de energía en la succión: K Qty.
Tuber : K1 = f(L/D) = 0,31 1 Perdida de energía hL1 = 0,00325 m Fricción
Perdida en la entrada: K2 = 0,50 1 Perdida de energía hL2 = 0,00516 m
Codo estándar: K3 = 0,81 1 Perdida de energía hL3 = 0,00836 m
Elemento 4: K4 = 0,00 0 Perdida de energía hL4 = 0,00000 m
Elemento 5: K5 = 0,00 0 Perdida de energía hL5 = 0,00000 m
Elemento 6: K6 = 0,00 0 Perdida de energía hL6 = 0,00000 m
Elemento 7: K7 = 0,00 0 Perdida de energía hL7 = 0,00000 m
Elemento 8: K8 = 0,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00000 m
Perdida de energía en la descarga: K Qty.
Tubería : K1 = f(L/D) = 10,03 1 Perdida de energía hL1 = 0,83 m Fricción
válvula Cheque: K2 = 2,70 1 Perdida de energía hL2 = 0,22 m
Codos estándar: K3 = 0,57 8 Perdida de energía hL3 = 0,38 m
Tee tramo: K4 = 0,54 8 Perdida de energía hL4 = 0,36 m
Tee rama: K5 = 1,62 6 Perdida de energía hL5 = 0,81 m
Reducción 1"-1/2": K6 = 0,56 3 Perdida de energía hL6 = 0,14 m
Val. proporcional: kN/m2 = 50,00 1 Perdida de energía hL7 = 5,23 m
Val. abierta: kN/m2 = 50,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00 m
Flujometro: kN/m2 = 30,00 1 Perdida de energía hL9 = 3,14 m
Val ON/OFF: kN/m2 = 9,80 2 Perdida de energía hL10 = 2,05 m
Intercambiador: kN/m2 = 34,40 1 Perdida de energía hL11 = 3,60 m
Elemento 7: K12 = 0,00 1 Perdida de energía hL12= 0,00 m
Elemento 8: K13 = 0,00 1 Perdida de energía hL13 = 0,00 m
Perdida total de energía hLtot = 16,77 m
Resultados: Carga total sobre la bomba: hA = 16,8 m
Potencia agregada al fluido: PA = 0,04 kW
Eficiencia de la bomba= 70,00 %
Potencia de entrada ala bomba: PI
= 0,06 kW
Presión atmosférica: Psp = 100,5 kN/m2 Carga de presión estática: hsp = 10,5125523 m
Diferencia de elevación desde el
nivel del fluido en el deposito a la
línea central de la entrada de
succión de la bomba: hs = 0,21 m
Perdida de carga en la
tubería de succión: hf = 0,01676 m
Circuito primario Contraflujo 1: Superficie del deposito inferior
Intercambiador Casco y tubo(un paso por los Punto
tubos) 2: Superficie del deposito superior
Datos de sistema: Unidades del sistema Internacional
3
Flujo volumétrico: Q = 0,00025 m /s elevación en el punto 1 = 0,00 m
Presión en el punto 1 = 0 kPa elevación en el punto 2 = 0,00 m
Presión en el punto 2 = 0 kPa si el punto esta en la tubería: indicar v1 "= B20" o v2 "= E20"
Velocidad en el punto 1 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 1 = 0 m
Velocidad en el punto 2 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 2 = 0 m
Propiedades del fluido: May need to compute: ν = η/ρ
3 2
Peso especifico = 9,56 kN/m Viscosidad cinemática= 4,11E-07 m /s
Tubo 1: tubería de acero inoxidable 1" Tubo 2: tubería de acero inoxidable 1/2"
Diámetro: D = 0,0266 m Diámetro: D = 0,0158m
Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05 m Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05m [Ver la tabla 8.2]
Longitud: L = 0,3 m Longitud: L = 5,5
m
2 2 2
Área: A = 5,56E-04 m Área: A = 1,96E-04m [A = πD /4]
Rugosidad
D/ε = 578 D/ε = 343 relativa
L/D = 11 L/D = 348
Velocidad del flujo = 0,45 m/s Velocidad del flujo = 1,28 m/s [v = Q/A]
2
Carga de velocidad= 0,01032 m Carga de velocidad= 0,083 m [v /2g]
Numero de Reynolds = 2,91E+04 Numero de Reynolds = 4,90E+04 [NR = vD/ν]
Factor de fricción : f = 0,0279 Factor de fricción : f = 0,0288 Emplee la ec. 8-7
Perdida de energía en la succión : K Qty.
Tubería : K1 = f(L/D) = 0,31 1 Perdida de energía hL1 = 0,00325 m Fricción
Perdida en la entrada: K2 = 0,50 1 Perdida de energía hL2 = 0,00516 m
Codo estándar: K3 = 0,81 1 Perdida de energía hL3 = 0,00836 m
Elemento 4: K4 = 0,00 0 Perdida de energía hL4 = 0,00000 m
Elemento 5: K5 = 0,00 0 Perdida de energía hL5 = 0,00000 m
Elemento 6: K6 = 0,00 0 Perdida de energía hL6 = 0,00000 m
Elemento 7: K7 = 0,00 0 Perdida de energía hL7 = 0,00000 m
Elemento 8: K8 = 0,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00000 m
Perdida de energía en la descarga: K Qty.
Tubería : K1 = f(L/D) = 10,03 1 Perdida de energía hL1 = 0,83 m Fricción
válvula Cheque: K2 = 2,70 1 Perdida de energía hL2 = 0,22 m
Codos estándar: K3 = 0,57 10 Perdida de energía hL3 = 0,47 m
Tee tramo: K4 = 0,54 6 Perdida de energía hL4 = 0,27 m
Tee rama: K5 = 1,62 5 Perdida de energía hL5 = 0,67 m
Reducción 1"-1/2": K6 = 0,56 3 Perdida de energía hL6 = 0,14 m
Val. proporcional: kN/m2 = 50,00 1 Perdida de energía hL7 = 5,23 m
Val. abierta: kN/m2 = 50,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00 m
Flujometro: kN/m2 = 30,00 1 Perdida de energía hL9 = 3,14 m
Val ON/OFF: kN/m2 = 9,80 2 Perdida de energía hL10 = 2,05 m
Intercambiador: kN/m2 = 34,40 1 Perdida de energía hL11 = 3,60 m
Elemento 7: K12 = 0,00 0 Perdida de energía hL12= 0,00 m
Elemento 8: K13 = 0,00 0 Perdida de energía hL13 = 0,00 m
Perdida total de energía hLtot = 16,64 m
Resultados: Carga total sobre la bomba: hA = 16,6 m
Potencia agregada al fluido: PA = 0,04 kW
Eficiencia de la bomba= 70,00 %
Potencia de entrada ala bomba: PI
= 0,06 kW
Presión atmosférica: Psp = 100,5 kN/m2 Carga de presión estática: hsp = 10,5125523 m
Diferencia de elevación desde el
nivel del fluido en el deposito a la
línea central de la entrada de
succión de la bomba: hs = 0,21 m
Perdida de carga en la
tubería de succión: hf = 0,01676 m
Circuito primario Contraflujo y Paralelos 1: Superficie del deposito inferior
Intercambiador Casco y tubo(Dos pasos por los Punto
tubos) 2: Superficie del deposito superior
Datos de sistema: Unidades del sistema Internacional
3
Flujo volumétrico: Q = 0,00025 m /s elevación en el punto 1 = 0,00 m
Presión en el punto 1 = 0 kPa elevación en el punto 2 = 0,00 m
Presión en el punto 2 = 0 kPa si el punto esta en la tubería: indicar v1 "= B20" o v2 "= E20"
Velocidad en el punto 1 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 1 = 0 m
Velocidad en el punto 2 = 0 m/s --> Carga de velocidad en el punto 2 = 0 m
Propiedades del fluido: May need to compute: ν = η/ρ
3 2
Peso especifico = 9,56 kN/m Viscosidad cinemática= 4,11E-07 m /s
Tubo 1: tubería de acero inoxidable 1" Tubo 2: tubería de acero inoxidable 1/2"
Diámetro: D = 0,0266 m Diámetro: D = 0,0158m
Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05 m Rugosidad de la pared: ε = 4,60E-05m [Ver la tabla 8.2]
Longitud: L = 0,3 m Longitud: L = 5
m
2 2 2
Área: A = 5,56E-04 m Área: A = 1,96E-04m [A = πD /4]
Rugosidad
D/ε = 578 D/ε = 343 relativa
L/D = 11 L/D = 316
Velocidad del flujo = 0,45 m/s Velocidad del flujo = 1,28 m/s [v = Q/A]
2
Carga de velocidad= 0,01032 m Carga de velocidad= 0,083 m [v /2g]
Numero de Reynolds = 2,91E+04 Numero de Reynolds = 4,90E+04 [NR = vD/ν]
Factor de fricción : f = 0,0279 Factor de fricción : f = 0,0288 Emplee la ec. 8-7
Perdida de energía en la succión: K Qty.
Tubería : K1 = f(L/D) = 0,31 1 Perdida de energía hL1 = 0,00325 m Fricción
Perdida en la entrada: K2 = 0,50 1 Perdida de energía hL2 = 0,00516 m
Codo estándar: K3 = 0,81 1 Perdida de energía hL3 = 0,00836 m
Elemento 4: K4 = 0,00 0 Perdida de energía hL4 = 0,00000 m
Elemento 5: K5 = 0,00 0 Perdida de energía hL5 = 0,00000 m
Elemento 6: K6 = 0,00 0 Perdida de energía hL6 = 0,00000 m
Elemento 7: K7 = 0,00 0 Perdida de energía hL7 = 0,00000 m
Elemento 8: K8 = 0,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00000 m
Perdida de energía en la descarga: K Qty.
Tubería : K1 = f(L/D) = 9,11 1 Perdida de energía hL1 = 0,76 m Fricción
válvula Cheque: K2 = 2,70 1 Perdida de energía hL2 = 0,22 m
Codos estándar: K3 = 0,57 9 Perdida de energía hL3 = 0,43 m
Tee tramo: K4 = 0,54 4 Perdida de energía hL4 = 0,18 m
Tee rama: K5 = 1,62 3 Perdida de energía hL5 = 0,40 m
Reducción 1"-1/2": K6 = 0,56 3 Perdida de energía hL6 = 0,14 m
Val. proporcional: kN/m2 = 50,00 1 Perdida de energía hL7 = 5,23 m
Val. abierta: kN/m2 = 50,00 0 Perdida de energía hL8 = 0,00 m
Flujometro: kN/m2 = 30,00 1 Perdida de energía hL9 = 3,14 m
Val ON/OFF: kN/m2 = 9,80 2 Perdida de energía hL10 = 2,05 m
Intercambiador: kN/m2 = 34,40 1 Perdida de energía hL11 = 3,60 m
Elemento 7: K12 = 0,00 0 Perdida de energía hL12= 0,00 m
Elemento 8: K13 = 0,00 0 Perdida de energía hL13 = 0,00 m
Perdida total de energía hLtot = 16,16 m
Resultados: Carga total sobre la bomba: hA = 16,2 m
Potencia agregada al fluido: PA = 0,04 kW
Eficiencia de la bomba= 70,00 %
Potencia de entrada ala bomba: PI
= 0,06 kW
Presión atmosférica: Psp = 100,5 kN/m2 Carga de presión estática: hsp = 10,5125523 m
Diferencia de elevación desde el
nivel del fluido en el deposito a la
línea central de la entrada de
succión de la bomba: hs = 0,21 m
Perdida de carga en la
tubería de succión: hf = 0,01676 m
8.1.8.Diseño de los Tanques de Almacenamiento.
Los tanque de almacenamiento están diseñados para abastecer la capacidad
de llenado del arranque del Banco de Intercambiadores de Calor con un
volumen de 35,17456 litros cada uno de ellos, además están construidos para
la instalación de todos los instrumentos que van en cada uno de ellos.

8.1.8.1.Tanque de agua caliente.


Este tanque esta construido en acero inoxidable con las dimensiones
estipuladas en el correspondiente plano, (Ver ANEXO J).

En el tanque se ubica el sensor capacitivo, la resistencia de calentamiento, la


termocupla tipo J y una válvula flotador mecánica. Además esta constituido por
un orificio para la succión de la bomba, uno para el llenado del mismo con una
válvula on/off, uno de descarga manual y un orificio de rebose, (Ver Figura 43).

Figura 43. Tanque agua caliente.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

8.1.8.2.Tanque de agua fría.


Este tanque esta construido en acero inoxidable con las dimensiones
estipuladas en el correspondiente plano, ver ANEXO J.

En el tanque se ubica el sensor electromagnético y una válvula flotador


mecánica. Además esta constituido por un orificio para la succión de la bomba,
uno para el llenado del mismo con una válvula on/off, uno de descarga manual
y un orificio de rebose, (Ver Figura 44).

87
Figura 44. Tanque de agua fría.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

8.1.9.Diseño de la Estructura del Banco.


Se diseño una estructura capaz de resistir y versátil para albergar todos los
equipos que conforman el Banco de Intercambiadores de Calor, Ver los planos
en el (ANEXO J).
Figura 45. Estructura del Banco de Intercambiadores de Calor.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

8.1.10.Selección del Sistema de Control Opto 22.


Se selecciono el Sistema de Control debido a la necesidad de tener en el
Laboratorio de Transferencia de Calor un sistema competitivo a nivel industrial
en la supervisión y el control de variables de un modelo de proceso como el
Banco de Intercambiadores de Calor.

88
Además este sistema nos permitirá tener el control de cada uno de los
instrumentos instalados en este banco. Para ello se hizo una revisión
exhaustiva de cada uno de sus componentes para seleccionar el cerebro y sus
módulos que lo conforman. Se selecciono un Sistema SNAP ULTIMATE I/O y
sus correspondientes módulos digitales y análogos, (ver Figura 46).
Figura 46. Sistema de Control.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

8.1.11.Diseño de los Intercambiadores de Calor.


Los intercambiadores se diseñaron utilizando las normas TEMA que rigen para
el diseño de los intercambiadores de calor, (Ver ANEXO H). Para el cálculo se
aplicaron dos métodos; los intercambiadores de casco y tubo por el método de
ESSO–HTRI (Heat Transfer Research Inc.) y para el intercambiador
concéntrico fue el análisis de temperaturas media logarítmicas, (Ver Figuras
47) y los planos en el (ANEXO J).
Figura 47. Intercambiador Concéntrico y Intercambiador de Casco y Tubos(de uno y dos pasos
por los tubos)

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

89
8.1.12.Diseño del Plano Eléctrico del Banco de Intercambiadores de Calor.
El plano eléctrico esta conformado por el sistema de acondicionamiento de
señal, el sistema de protección eléctrica, los dispositivos de alimentación de la
instrumentación de campo y el sistema de control. Además se esquematiza las
conexiones de todos los elementos que conforman el banco. Ver plano en el
(ANEXO I).

8.1.13.Elaboración de las Prácticas de Laboratorio de Transferencia de


Calor.
Se elaboraron tres prácticas para el desarrollo del Laboratorio de Transferencia
de Calor acerca de la transferencia de calor para cada uno de los
intercambiadores que conforman el banco. Estas prácticas están elaboradas
con unas especificaciones particulares, (Ver ANEXO K).

8.1.14.Elaboración del Commissioning del Banco de Intercambiadores de


Calor.
Se elaboro el Commissioning del Banco para facilitar el funcionamiento y la
operación del Banco, en el se encuentra la ficha técnica de cada instrumento,
los planos de los equipos, el plano de procesos (PI&D), el plano eléctrico, los
catálogos de cada instrumento y el procedimiento de operación del Banco, (Ver
Figura 48).
Figura 48. Commissioning del Banco de Intercambiadores de Calor.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

8.1.15. Lista de Instrumentos del Banco de Intercambiadores de Calor.


En la (tabla 10) se muestra la lista de la instrumentación del Banco de
Intercambiadores de Calor, en la cual se muestra el nombre del instrumento, la
señal de control, la identificación, el Rango, la descripción y la condición de
operación.

90
Tabla 10.Lista de elementos de control del banco de intercambiadores de calor.
SALIDAS DIGITALES
SEÑAL DE
ITEM NOMBRE IDENTIFICACION RANGO DESCRIPCION CONDICIONES DE OPERACIÓN
CONTROL
Temperatura Calienta el agua del flujo
Resistencia de Bifásico 0 – 220
1 ambiente – 90 primario de Temp.
calentamiento. Vac
ºC ambiente a 80 ºC.
Cuerpo bomba en hierro fundido,
con bocas de aspiración e
impulsión roscadas. Soporte motor
en aluminio con laminilla de ajuste
Moto bomba marca Temperatura frontal en latón (patentado) que
2 0 – 120 Vac PUMP 10 Circular el flujo primario.
Pedrollo PK60. 20 – 80 ºC reduce las dificultades de arranque
causadas por el bloqueo del rodete
tras largos períodos de inactividad,
eje motor en acero inoxidable, sello
mecánico en cerámica y grafito.
Cuerpo bomba en hierro fundido,
con bocas de aspiración e
impulsión roscadas. Soporte motor
en aluminio con laminilla de ajuste
frontal en latón (patentado) que
Moto bomba marca Temperatura Circular el flujo
3 0 – 120 Vac PUMP 20 reduce las dificultades de
Pedrollo PK60. 20 – 80 ºC secundario.
arranque causadas por el bloqueo
del rodete tras largos períodos de
inactividad, eje motor en acero
inoxidable, sello mecánico en
cerámica y grafito.
Válvula solenoide 2/2 UW-15,
tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura Suministro de agua al
4 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 101 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC tanque del flujo primario.
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
tipo de flujo agua.

91
Válvula solenoide 2/2 UW-15,
tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Entrada de flujo primario
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura al intercambiador dos
5 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 102 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC pasos por los tubos un
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
paso por el casco.
tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Salida de flujo primario al
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura intercambiador dos pasos
6 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 103 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC por los tubos un paso por
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
el casco.
tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Entrada de flujo primario 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Válvula solenoide
Temperatura al intercambiador un paso cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
7 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 104
20 – 80 ºC por los tubos un paso por – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
15
el casco en flujo paralelo. tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Salida de flujo primario al
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura intercambiador un paso
8 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 105 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC por los tubos un paso por
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
el casco en flujo paralelo.
tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Entrada de flujo primario
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura al intercambiador un paso
9 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 106 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC por los tubos un paso por
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
el casco en contra flujo.
tipo de flujo agua.

92
Válvula solenoide 2/2 UW-15,
tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Salida de flujo primario al
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura intercambiador un paso
10 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 107 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC por los tubos un paso por
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
el casco en contra flujo.
tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Entrada de flujo primario 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Válvula solenoide
Temperatura al intercambiador cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
11 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 108
20 – 80 ºC concéntrico en flujo – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
15
paralelo. tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Salida de flujo primario al
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura intercambiador
12 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 109 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC concéntrico en flujo
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
paralelo.
tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Entrada de flujo primario
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura al intercambiador
13 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 110 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC concéntrico en contra
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
flujo.
tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Salida de flujo primario al
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura intercambiador
14 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 111 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC concéntrico en contra
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
flujo.
tipo de flujo agua.

93
Válvula solenoide tipo 2/2 EV220B
6-22, tamaño portuario ½” NPT,
Voltaje 110 Vac (50/60Hz), cuerpo
Válvula solenoide
Temperatura en cobre, orificio 16 - 25mm,
15 marca Danfoss 0 – 120 Vac FV – 112 Return del flujo primario.
20 – 80 ºC presión 0 – 40 Psi, temperatura 20
EV220B6-22
– 80 ºC, tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Válvula solenoide Suministro de agua al 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura
16 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 201 tanque del flujo cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC
15 secundario. – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
tipo de flujo agua.

Válvula solenoide tipo 2/2 EV220B


Entrada de flujo 6-22, tamaño portuario ½” NPT,
Válvula solenoide secundario al Voltaje 110 Vac (50/60Hz), cuerpo
Temperatura
17 marca Danfoss 0 – 120 Vac FV – 202 intercambiador dos pasos en cobre, orificio 16 - 25mm,
20 – 80 ºC
EV220B6-22 por los tubos un paso por presión 0 – 40 Psi, temperatura 20
el casco. – 80 ºC, tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


Entrada de flujo tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Válvula solenoide secundario al 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura
18 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 203 intercambiador un paso cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC
15 por los tubos un paso por – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
el casco. tipo de flujo agua.

Válvula solenoide 2/2 UW-15,


tamaño portuario ½” NPT, Voltaje
Entrada de flujo
Válvula solenoide 110 Vac (50/60Hz), cuerpo en
Temperatura secundario al
19 marca UNI-D UW- 0 – 120 Vac FV – 204 cobre, orificio 16 - 25mm, presión 0
20 – 80 ºC intercambiador
15 – 40 Psi, temperatura 20 – 80 ºC,
concéntrico.
tipo de flujo agua.

94
ENTRADAS DIGITALES
SEÑAL DE CONDICIONES DE
ITEM NOMBRE IDENTIFICACION RANGO DESCRIPCION
CONTROL OPERACIÓN
Sensor capacitivo, rango de
Sensor de nivel
Detecta el nivel alto del sensibilidad 2mm, rosca fina,
capacitivo KG0008US Temperatura
1 0 – 24 Vdc LHS 10 tanque que suministra el flujo normalmente abierto y salida
20 – 80 ºC
al circuito primario. programada, temperatura 20 –
80 ºC
Detecta el nivel alto del Sensor electromecánico,
Sensor de nivel Temperatura
2 0 – 24 Vdc LHS 20 tanque que suministra el flujo normalmente abierto, rosca
electromagnético 20 – 80 ºC
al circuito secundario. fina, temperatura 20 – 25 ºC.
Frecuencia 49 Hz por m/s
nominal (15 Hz por pie/s
nominal), voltaje de
alimentación 24 VCC, corriente
de voltaje <20 MA @ 6 - 24
Flujometro de paletas Temperatura Registra el flujo que ingresa VCC, tipo de salida transistor
3 0 – 24 Vdc FT 10
rodantes 2536 20 – 80 ºC al circuito de flujo primario. de colector abierto, cuerpo en
cobre rosca NPT, tubería de ½”
pulgada en acero inoxidable,
temperatura del flujo 20 – 80
ºC, tipo de flujo agua, presión
de 20 – 40 Pis.
Frecuencia 49 Hz por m/s
nominal (15 Hz por pie/s
nominal), voltaje de
alimentación 24 VCC, corriente
de voltaje <20 mA a 24 VCC,
Flujometro de paletas Temperatura Registra el flujo que ingresa tipo de salida transistor de
4 0 – 24 Vdc FT 20
rodantes 2536 20 – 80 ºC al circuito de flujo secundario. colector abierto, cuerpo en
cobre rosca NPT, tubería de ½”
pulgada en acero inoxidable,
temperatura del flujo 20 – 80
ºC, tipo de flujo agua, presión
de 20 – 40 Pis.

95
SALIDAS ANALOGAS
SEÑAL DE CONDICIONES DE
ITEM NOMBRE IDENTIFICACION RANGO DESCRIPCION
CONTROL OPERACIÓN
Tubería de ½” en acero
inoxidable, cuerpo en cobre,
Válvula proporcional 0 – 100% de Regula el flujo del circuito rosca NPT, flujo de agua,
1 4 – 20 mA FV 100
marca Danfoss EV260B. apertura primario. temperatura de flujo 20 – 80 ºC,
presión de 20 – 40psi, cable
encauchetado tres hilos.
Tubería de ½” en acero
inoxidable, cuerpo en cobre,
rosca NPT, flujo de agua,
Válvula proporcional 0 – 100% de Regula el flujo del circuito
2 4 – 20 mA FV 200 temperatura de flujo 20 – 80 ºC,
marca Danfoss EV260B. apertura secundario.
presión de 20 – 40psi, cable
encauchetado tres hilos.

ENTRADAS ANALOGAS
SEÑAL DE CONDICIONES DE
ITEM NOMBRE IDENTIFICACION RANGO DESCRIPCION
CONTROL OPERACIÓN
Tubería de ½” en acero
inoxidable, termoposo en acero
Sensor transmisor de termocupla Temperatura Registra la temperatura en la
1 TT 10A inoxidable, tipo de flujo agua,
temperatura. tipo J. 20 – 80 ºC entrada del circuito primario.
presión de 20 – 40psi, cable
enmallado.
Tubería de ½” en acero
inoxidable, termoposo en acero
Sensor transmisor de termocupla Temperatura Registra la temperatura a la
2 TT 11A inoxidable, tipo de flujo agua,
temperatura. tipo J. 20 – 80 ºC salida del circuito primario.
presión de 20 – 40psi, cable
enmallado.
Tubería de ½” en acero
Registra la temperatura en la inoxidable, termoposo en acero
Sensor transmisor de termocupla Temperatura
3 TT 20A entrada del circuito inoxidable, tipo de flujo agua,
temperatura. tipo J. 20 – 80 ºC
secundario. presión de 20 – 40psi, cable
enmallado.

96
Tubería de ½” en acero
inoxidable, termoposo en acero
Sensor transmisor de termocupla Temperatura Registra la temperatura a la
4 TT 21A inoxidable, tipo de flujo agua,
temperatura. tipo J. 20 – 80 ºC salida del circuito secundario.
presión de 20 – 40psi, cable
enmallado.
Tubería de ½” en acero
Registra la temperatura en el inoxidable, termoposo en acero
Sensor transmisor de termocupla Temperatura
5 TT 12 tanque que suministra el flujo inoxidable, tipo de flujo agua,
temperatura. tipo J. 20 – 80 ºC
al circuito primario. presión de 20 – 40psi, cable
enmallado.
Tubería de ½” en acero
Registra la temperatura en el
inoxidable, termoposo en acero
Sensor transmisor de termocupla Temperatura intercambiador de dos pasos
6 TT 22 inoxidable, tipo de flujo agua,
temperatura. tipo J. 20 – 80 ºC por los tubos un paso por el
presión de 20 – 40psi, cable
casco.
enmallado.

97
9. FUNCIONAMIENTO DEL BANCO DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR.

9.1. FUNCIONAMIENTO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.

9.1.1.Operación del Intercambiador Concéntrico.


En un intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más
pequeño, en tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos tubos.
En un intercambiador de calor de tubo doble son posible dos tipos de flujo: en
el flujo paralelo y el contraflujo.

9.1.1.1.Intercambiador Concéntrico en flujo paralelo.


En el flujo paralelo los dos fluidos, el frío y el caliente, entran en el
intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma dirección, como
se muestra (Ver Figura 49).

Figura 49. Operación en flujo paralelo del intercambiador de calor de tubos concéntricos.

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007

9.1.1.2.Intercambiador Concéntrico en contra flujo.


Es aquel en que los fluidos caliente y frío entran por extremos opuestos, fluyen
en direcciones opuestas, como se muestra (Ver Figura 50).

98
Figura 50. Operación en contra flujo del Intercambiador de Calor de tubos Concéntrico

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007

9.1.2.Operación del Intercambiador de Casco y Tubo.


Son aquellos en los fluidos se pueden mover en flujo cruzado (perpendiculares
entre si) estos difieren de acuerdo con el numero de pasos de tubos y casco,
como se muestra en la (Figura 48).

9.1.2.1.Intercambiador de Casco y Tubo de un paso por los tubos en flujo


paralelo.
Es la forma más fácil de un intercambiador de calor de casco y tubo en la cual
llevan instalados deflectores para aumentar el coeficiente de convención del
fluido del lado del casco para inducir turbulencia. El fluido de baja temperatura
pasa por los tubos y el de alta temperatura pasa por el casco, entrando por el
mismo extremo, fluyen en la misma dirección y salen por el otro extremo los
dos fluidos, como se muestra en la (Ver Figura 51).
Figura 51. Operación en flujo paralelo del intercambiador de calor de un paso por los tubos y un
paso por el casco.

Entrada de
fluido a Entrada de
baja temperatura fluido a
alta temperatura

Salida de
fluido a Salida de
alta temperatura fluido a
baja temperatura

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007

99
9.1.2.2.Intercambiador Casco y Tubo de un paso por los tubos en contra
flujo.
En el intercambiador de casco y tubo en contra flujo el fluido de baja
temperatura pasa por los tubos y el de alta temperatura pasa por el casco,
entrando por los extremos opuestos, fluyen en direcciones opuestas, y salen
por los extremos opuestos, como se muestra en la (Ver Figura 52).

Figura 52. Operación en contra flujo del intercambiador de calor de un paso por los tubos y un
paso por el casco.

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007

9.1.3.Intercambiador Casco y Tubo de dos pasos por los tubos.


Cuando se requieren superficies grandes de transferencia de calor, se puede
emplear un intercambiador de carcasa y tubos; que resulta ser uno de los más
versátiles. Con dos pasos por los tubos para obtener un mejor rendimiento.
Un fluido ingresa al equipo por uno de los cabezales con dos cámaras y
penetra dentro de los tubos recorriendo toda la longitud de los mismos para
aparecer en el cabezal opuesto para luego regresar y salir por el cabezal donde
entro. El otro fluido ingresa a la carcasa por una de sus bocas de conexión y
llena el espacio que rodea los tubos, desplazándose hacia la boca de salida,
(Ver Figura 53).

100
Figura 53. Operación del Intercambiador de Calor dos pasos por los tubos y un paso por el
casco.

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007

9.2. PROCESO DEL BANCO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.


En el Banco de Intercambiadores de Calor se encuentra conformado por tres
tipos diferentes de intercambiadores de calor, cada uno de ellos funciona en
dos sentidos de flujo (un flujo paralelo y un contra flujo), para ellos se disponen
en el banco dos circuitos de suministro de agua, un circuito primario (agua
caliente) y un circuito secundario (agua fría). Además de ellos se tienen una
cantidad de válvulas on/off que nos permiten direccional el sentido de flujo y
también seleccionar el tipo de intercambiador que se desee.
En el desarrollo del proceso del banco se tiene utilizan tres lazo cerrados, uno
para el control de la temperatura del tanque y otros dos para el control del
caudal en cada circuito de agua. Para ello se muestra en la (Figura 54) el
funcionamiento del banco y el plano PI&D, (Ver ANEXO G).

101
Figura 54. Diagrama de proceso PI&D del Banco de Intercambiadores de Calor.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007

102
9.3. PROGRAMACIÓN DESARROLLADA PARA EL FUNCIONAMIENTO
DEL BANCO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

9.3.1.Descripción de la Interfaz Humano-Maquina (HMI).


La HMI esta conformada por cinco ventanas las cuales son:
• Menú principal.
• Banco de Intercambiadores de Calor (BIC).
• Curvas de tendencia.
• Curvas de control.
• Verificación de la instrumentación.

En el menú principal se encuentran los accesos a las cuatro ventanas


restantes, además se encuentran los botones para seleccionar el tipo de
intercambiador que se desea trabajar y botón para llevar la planta a
condiciones iniciales, (Ver Figura 55).
Figura 55. Menú principal.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

Estando en el menú principal se pulsa el link BIC para entrar a la ventana de


Banco de Intercambiadores de Calor, la cual se encuentra todo el
funcionamiento de la planta y visualización de las variables del proceso.
Además allí se encuentra los botones para seleccionar el tipo de flujo, el botón
para dar Start y las ventanas para colocar el valor de set-point deseado en las
variables de temperatura de tanque (TIC-12), válvula proporcional del circuito
primario (FIC-10) y la válvula proporcional del circuito secundario (FIC-20).
También esta el acceso a la ventana de curvas de tendencia, curvas de control
y el menú principal, (Ver Figura 56).

103
Figura 56. Ventana de Banco de Intercambiadores de Calor (BIC).

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

Estando en la ventana BIC pulsa el acceso de curvas de tendencia, allí podrá


visualizar las temperatura de entrada y salida de los dos fluidos y verificar su
comportamiento. También se accede a las curvas de control, donde se podrá
ver el comportamiento de los set-point de las tres variables a controlar, (Ver
Figura 57 y 58).
Figura 57. Curvas de Tendencia:

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

104
Figura 58. Curvas de Control.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

En la ventana de verificación de instrumento se maneja manualmente cada


elemento del Banco de Intercambiadores de Calor, (Ver Figura 59).

Figura 59. Verificación de Instrumentos.

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

105
9.3.2.Carta - Verificación inicial y Selección.

Esta carta es diseñada para la verificación inicial del nivel de los tanques, para
la selección del intercambiador de calor a utilizar, de la selección del sentido
flujo, puesta en operación de los instrumentos necesarios para el
funcionamiento del intercambiador requerido y el establecer las condiciones
iniciales para que el operador seleccione otro intercambiador. En general
contiene 5 pasos esenciales para la verificación de los tanques y la selección
del intercambiador, (Ver Figura 60).
Figura 60. Carta de Verificación inicial y selección.

T T T1 y T2
Block 0 T1 lleno? FV101 Off T2 lleno? FV201 Off
llenos?

F F T

A FV101 On FV201 On
Iniciar Carta
de Supervisión

T Inicialización de
InterX 1? Flujo Normal
Cartas

B F D
T
C T T F
Flujo Condic.
InterX 2? Contraflujo? Flujo Paralelo Contraflujo
Paralelo? Iniciales?

F T

E
T T Flujo T Condiciones
InterX 2? Contraflujo? Flujo Paralelo Contraflujo
Paralelo? Iniciales

Retorno

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007.

En la sección A se evalúa el nivel por alto de los dos tanques, esto se realiza
preguntando el estado de los dos sensores de forma independiente, la primera
pregunta pertenece al tanque que suministra el flujo al circuito primario:

En caso tal de que el nivel del tanque no este en alto pasa abrir la válvula
FV101, por otro lado sí el nivel esta por alto pasa a cerrar esta válvula. De esta
misma forma realiza el control para evaluar el estado en el tanque que
suministra el flujo al circuito secundario. Por ultimo en esta sección se evalúa
de forma simultánea el nivel de los dos tanques, de la siguiente manera:

106
Esta sección A impide que se opere la sección B sin que los dos tanque tengan
el nivel alto del flujo. Esto por seguridad de no encender las bombas de
suministro de flujo para que no operen en vacío.

En la sección B identificamos una variable que se activa cuando el usuario


requiere trabajar con un determinado intercambiador, (Ver Figura 61).

Figura 61. Carta de Verificación inicial y selección (Sección B).

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007.

En la sección C identificamos una variable que se activa cuando el usuario


requiere trabajar con un determinado sentido de flujo, notase que esta sección
no cobija ala selección del intercambiador de casco y tubo (dos paso por los
tubos un paso por el casco).

En la sección D se coloca en operación de los instrumentos necesarios para el


funcionamiento del intercambiador requerido, esto requiere el abrir y cerrara
válvulas según sea el caso del intercambiador y del flujo a operar.

107
En la sección E identifica si el usuario requiere de nuevo las condiciones
iniciales para establecer otro proceso.

Notase que cada sección depende de la sección anterior y a su vez habilita la


operación de otra sección.

9.3.3.Carta – Determinación de Caudales.

En esta carta se establece la operación necesaria para darle al usuario el


caudal en litros por minuto. Ya que el instrumento nos da una cantidad de
pulsos. Según los datos suministrados por el fabricante recomiendan
establecer un tiempo para recoger la cantidad de pulsos necesarios luego de
esos establecemos la operación para habilitarla al usuario, (Ver Figura 62).

Figura 62. Carta-Determinación de Caudales.

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007.

9.3.4.Carta – Verificación Tanques.

Esta carta se esta supervisando constantemente el nivel de los tanque ya sea


para suminístrales flujo o para cerrar el flujo de suministros a ellos, esto con el
fin de que durante el proceso no se quede el tanque sin flujo o que se rebose,
(Ver Figura 63).

108
Figura 63. Carta-Verificación de Tanques.

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007.

9.3.5.Carta- PID Temperatura.

En esta carta se establece el control para el calentamiento del flujo primario,


consta de establecer los parámetros Proporcional, Integra y Derivativo (P.I.D.),
con el fin de que el usuario establezca el valor del SetPoint y esta de forma
automática busque la temperatura en el tanque y la mantenga en su valor de
setpoint, (Ver Figura 64).

Figura 64. Carta-PID Temperatura.

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007.

109
9.3.6.Carta- Condiciones Varias.

En esta carta se establece la operación automática del banco intercambiador


de calor, esto significa que cuando el usuario establece los valores setpoint y
de start en la HMI lo primero que realice es buscar el setpoint de temperatura
requerido luego de alcanzar este valor encienda la bomba PUMP10 esto para
que suministre el flujo al circuito primario y caliente la tubería, de esta forma
también establece el valor de setpoint de caudal en el circuito primario. Luego
de que la temperatura en la termocupla TT10A alcance el setpoint evalúe si la
temperatura de salida del circuito es aproximadamente igual a la de entrada si
este valor es alcanzado enciende la bomba de suministro de flujo secundario
PUMP20 para que establezca el valor de setpoint en el caudal y así obtener el
valor de intercambio térmico. Por ultimo espera a que el operador detenga el
proceso con el botón stop, (Ver Figura 65).

Figura 65. Carta-Condiciones Varias.

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007.

110
9.3.7.Carta – Powerup

Esta carta es la que primero se evalúa de ella depende el inicio de las demás
cartas, lo primero realiza es iniciar las cartas de operación normal y las cartas
de flujo y evalúa que el usuario a través de la HMI active el botón de start para
iniciar las otras cartas aquí también se colocan las válvulas proporcionales en
su máximo valor con el fin de que estén totalmente abiertas, (Ver Figura 66).

Figura 66. Carta-Powerup.

MORENO Q., Sergio M. – TOVAR A., Carlos E. Bucaramanga, Mayo de 2007.

9.4.PROTOCOLO DE OPERACIÓN DEL BANCO DE INTERCAMBIADORES


DE CALOR.

Para el funcionamiento del Banco de Intercambiadores de Calor existe un


Commissioning del Banco que deberá ser leído por el usuario para verificar el
funcionamiento de cada instrumento que se encuentra en el Laboratorio de
Transferencia de Calor, además a continuación se dará una secuencia de
operación del Banco.
El sitio para realizar la práctica será el Laboratorio de Transferencia de Calor
de la UPB Bucaramanga, Floridablanca, Santander.
Los datos deberán tomarse en régimen estacionario, una vez se estabilicen las
temperaturas. Es posible encontrar oscilaciones en la temperatura de entrada
del agua caliente debido al sistema de regulación, en este caso deberá tomarse
rango de variación y usar el valor promedio para efectuar los cálculos.

111
El procedimiento a seguir para la operación del Banco será el siguiente:

a) Conectar el Banco a la red de energía (conector Rojo 380-415 V).


b) Encender el equipo pulsando el interruptor general de color verde, ubicado
en la parte derecha del gabinete.
c) Encender el PC.
d) Ingresar al programa de la siguiente manera:
• Inicio.
• Programas.
• Opto 22.
• IoProject Software 7.1.
• ioDisplay Runtime Basic.

e) Visualizar la pantalla Banco de Intercambiadores de Calor-BIC.


f) Seleccionar el tipo de intercambiador, el concéntrico o el de casco y tubo.
g) En planta seleccionar el tipo de flujo que se desea.
h) Seleccionar flujo paralelo o contra-flujo.
i) Verificar las conexiones necesarias para obtener flujo paralelo o contra-
flujo en el intercambiador.
j) Luego introduce los Set point de temperatura (TIC 12), válvula proporcional
del circuito primario (FIC 10) y válvula proporcional del circuito secundario
(FIC 20).
k) Fijar las condiciones en los set point iniciales
l) Dar Start para que inicie el proceso.
m) Permitir que las condiciones se estabilicen.
n) Leer las temperaturas del agua caliente y fría en la entrada y la salida.
o) Luego de tomar los datos en flujo paralelo o contra-flujo se da stop.
p) Se va a menú principal.

112
10. RESULTADOS

10.1.PRUEBAS PARA COMPARAR LOS PARAMETROS DE DISEÑO DEL


INTERCAMBIADOR CONCENTRICO.
Se realizo la prueba para comparar los parámetros de diseño teórico con
respecto a los experimentales bajo las mismas condiciones de diseño del
intercambiador concéntrico, en la (Tabla 11) se encuentran los datos con los
valores teóricos y en la (Tabla 12) se encuentran los valores experimentales.

Tabla 11.Resultados teóricos del Intercambiador Concéntrico.

CALCULO DEL INTERCAMBIADOR CONCENTRICO


DATOS TEORICOS
TEMPERATURA TEMPERATURA
EN PARALELO (ºC) EN CONTRAFLUJO (ºC)
TT-10A = 65 TT-10A = 65
TT-20A = 25 TT-20A = 25
TT-11A = 61 TT-11A = 61
TT-21A = 28,1498 TT-21A = 28,1498
∆ T1 = 40 ∆ T1 = 36,8502
∆ T2 = 32,8502 ∆ T2 = 36
Tmh= 63 Tmh= 63
Tmc= 26,5749 Tmc= 26,5749
∆ Tlm = 36,3078466 ∆ Tlm = 36,4234462
AGUA FRIA AGUA FRIA
V:m3/s = 0,00016667 V:m3/s = 0,00016667
ρ:Kg/m3= 997,2 ρ:Kg/m3= 997,2
Cp:J/(kg ºK)= 4179,4 Cp:J/(kg ºK)= 4179
mc: (Kg/s)= 0,16620332 mc: (Kg/s)= 0,16620332
qabsor :W = qabsor : W =
mc*Cp,c(TT-21A-TT-20A) 2187,94612 mc*Cp,c(TT-21A-TT-20A) 2187,73671
AGUA CALIENTE AGUA CALIENTE
V:m3/s = 0,0001333 V:m3/s = 0,0001333
ρ:Kg/m3= 981,7396 ρ:Kg/m3= 981,7396
Cp:J/(kg ºK)= 4186,4 Cp:J/(kg ºK)= 4186,4
mh: (Kg/s)= 0,13086589 mh: (Kg/s)= 0,13086589
qemitido: W = qemitido: W =
mh*Cp,h(TT-10A-TT-11A) 2191,42783 mh*Cp,h(TT-10A-TT-11A) 2191,42783
A: m2= 0,0638 A: m2= 0,0638
U:W / (m2 ºK)= 944,529338 U:W / (m2 ºK)= 941,441507
qperdido: W = qperdido: W =
qperdido = qemitido - qabsor qperdido = qemitido - qabsor
3,48170869 3,69111158
Cc= 694,630172 Cc= 694,563691
Ch= 547,856956 Ch= 547,856956
qmax:W= qmax:W=
Ch*(TT-10A –TT-20A) 21914,2783 Ch*(TT-10A –TT-20A) 21914,2783
ε =(qabsor/ qmax)*100 9,98411215 ε =(qabsor/ qmax)*100 9,98315659
caudal agua caudal agua
caliente(l/min)= 8 caliente(l/min)= 10
MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

113
Tabla 12.Resultados experimentales del Intercambiador Concéntrico.

CALCULO DEL INTERCAMBIADOR CONCENTRICO


DATOS EXPERIMENTALES
TEMPERATURA TEMPERATURA
EN PARALELO (ºC) EN CONTRAFLUJO (ºC)
TT-10A = 65 TT-10A = 65,02
TT-20A = 28,16 TT-20A = 27,77
TT-11A = 62,8 TT-11A = 62,5
TT-21A = 29,8 TT-21A = 29,572
∆ T1 = 36,84 ∆ T1 = 35,448
∆ T2 = 33 ∆ T2 = 34,73
Tmh= 63,9 Tmh 63,76
Tmc= 28,98 Tmc 28,671
∆ Tlm = 34,8847826 ∆ Tlm = 35,0877756

AGUA FRIA AGUA FRIA


V:m3/s = 0,00016667 V:m3/s = 0,00016667
ρ:Kg/m3= 995,89 ρ:Kg/m3= 995,89
Cp:J/(kg ºK)= 4178,44 Cp:J/(kg ºK)= 4178,44
mc: (Kg/s)= 0,16598499 mc: (Kg/s)= 0,16598499
qabsor :W = qabsor : W =
mc*Cp,c(TT-21A-TT-20A) 1137,43562 mc*Cp,c(TT-21A-TT-20A) 1249,79207
AGUA CALIENTE AGUA CALIENTE
V:m3/s = 0,0001333 V:m3/s = 0,0001333
ρ:Kg/m3= 980,52 ρ:Kg/m3= 980,52
Cp:J/(kg ºK)= 4187,24 Cp:J/(kg ºK)= 4186,016
mh: (Kg/s)= 0,13070332 mh: (Kg/s)= 0,13070332
qemitido : W =
qemitido: W = mh*Cp,h(TT-10A-TT-11A)
mh*Cp,h(TT-10A-TT-11A) 1204,02954 1378,75795

A: m2= 0,0638 A: m2= 0,0638


U:W / (m2 ºK)= 511,057923 U:W / (m2 ºK)= 558,291798
qperdido: W = qperdido: W =
qperdido = qemitido - qabsor qperdido = qemitido - qabsor
66,5939143 128,965886
Cc= 693,558306 Cc= 693,558306
Ch= 547,286153 Ch= 547,126172
qmax:W= qmax:W=
Ch*(TT-10A –TT-20A) 20162,0219 Ch*(TT-10A –TT-20A) 20380,4499
ε = (qabsor/ qmax)*100 5,64147599 ε =(qabsor/ qmax)*100 6,13230853
caudal agua caudal agua
caliente(l/min)= 8 caliente(l/min)= 10
MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

Como se puede observar el intercambiador concéntrico muestra una diferencia


en sus parámetros con respecto al diseño teórico, lo cual proviene de la falta de
garantizar unas condiciones iguales y que el intercambiador no opera en
condiciones adiabáticas.

114
10.2.PRUEBAS PARA COMPARAR EL DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR
DE CASCO Y TUBO.

10.2.1.Pruebas para comparar los parámetros de diseño del


Intercambiador de Casco y Tubo, un paso por los tubos.
Se realizo la prueba para comparar los parámetros de diseño teórico con
respecto a los experimentales bajo las mismas condiciones de diseño del
intercambiador de Casco y Tubo de un paso por los tubos, en la (Tabla 13) se
encuentran los datos con los valores teóricos y en la (Tabla 14) se encuentran
los valores experimentales.

Tabla 13.Resultados teóricos del Intercambiador de Casco y Tubo un paso por los tubos.

CALCULO DEL INTERCAMBIADOR CASCO Y TUBO(un


paso por los tubos)TEORICO
TEMPERATURA TEMPERATURA
EN PARALELO (K) EN CONTRAFLUJO (K)
TT-10A = 65 TT-10A = 65
TT-20A = 25 TT-20A = 25
TT-11A = 61 TT-11A = 61
TT-21A = 28,1498 TT-21A = 28,1498
∆ T1 = 40 ∆ T1 = 36,8502
∆ T2 = 32,8502 ∆ T2 = 36
Tmh= 63 Tmh= 63
Tmc= 26,5749 Tmc= 26,5749
∆ Tlm = 36,307847 ∆ Tlm = 36,423446
AGUA FRIA AGUA FRIA
V:m3/s = 0,0001667 V:m3/s = 0,0001667
ρ:Kg/m3= 997,2 ρ:Kg/m3= 997,2
Cp:J/(kg ºK)= 4179,4 Cp:J/(kg ºK)= 4179,4
mc: (Kg/s)= 0,1662033 mc: (Kg/s)= 0,1662033
qabsor :W = 2187,9461 qabsor : W = 2187,9461
AGUA CALIENTE AGUA CALIENTE
V:m3/s = 0,0001333 V:m3/s = 0,0001333
ρ:Kg/m3= 981,7396 ρ:Kg/m3= 981,7396
Cp:J/(kg ºK)= 4186,4 Cp:J/(kg ºK)= 4186,4
mh: (Kg/s)= 0,1308659 mh: (Kg/s)= 0,1308659
qemitido: W = 2191,4278 qemitido : W = 2191,4278
A: m2= 0,5406 A: m2= 0,5406
U:W / (m2 ºK)= 111,47054 U:W / (m2 ºK)= 111,11675
qperdido: W = 3,4817087 qperdido: W = 3,4817087
Cc= 694,63017 Cc= 694,63017
Ch= 547,85696 Ch= 547,85696
Qmax:(W)= 21914,278 Qmax:(W)= 21914,278
ε= 9,9841121 ε= 9,9841121
Caudal agua Caudal agua
caliente(l/min)= 8 fría(l/min)= 10
MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

115
Tabla 14.Resultados teóricos del Intercambiador de Casco y Tubo un paso por los tubos.

CALCULO DEL INTERCAMBIADOR CASCO Y TUBO


(un paso por los tubos)EXPERIMENTAL
TEMPERATURA TEMPERATURA
EN PARALELO (K) EN CONTRAFLUJO (K)
TT-10A = 65 TT-10A = 65
TT-20A = 27,62 TT-20A = 27,1
TT-11A = 53,7 TT-11A = 53,7
TT-21A = 29,03 TT-21A = 28,9
∆ T1 = 37,38 ∆ T1 = 36,1
∆ T2 = 24,67 ∆ T2 = 26,6
Tmh= 59,35 Tmh= 59,35
Tmc= 28,325 Tmc= 28
∆ Tlm = 30,5861271 ∆ Tlm = 31,1086145
AGUA FRIA AGUA FRIA
V:m3/s = 0,00016667 V:m3/s = 0,00016667
ρ:Kg/m3= 996,48 ρ:Kg/m3= 996,48
Cp:J/(kg ºK)= 4178,736 Cp:J/(kg ºK)= 4178,736
mc: (Kg/s)= 0,16608332 mc: (Kg/s)= 0,16608332
qabsor :W = 978,565881 qabsor : W = 1249,23304
AGUA CALIENTE AGUA CALIENTE
V:m3/s = 0,0001333 V:m3/s = 0,0001333
ρ:Kg/m3= 983,22 ρ:Kg/m3= 983,22
Cp:J/(kg ºK)= 4184,94 Cp:J/(kg ºK)= 4184,94
mh: (Kg/s)= 0,13106323 mh: (Kg/s)= 0,13106323
qemitido: W = 6197,95663 qemitido : W = 6197,95663
A: m2= 0,5406 A: m2= 0,5406
U:W / (m2 ºK)= 59,1819866 U:W / (m2 ºK)= 74,2825411
qperdido: W = 5219,39075 qperdido: W = 4948,72359
Cc 694,018355 Cc= 694,018355
Ch 548,491737 Ch= 548,491737
Qmax:(W)= 20502,6211 Qmax:(W)= 20787,8368
ε= 4,77288184 ε= 6,0094422

caudal agua caudal agua


caliente(l/min)= 8 fría(l/min)= 10
MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

Como se puede observar el intercambiador de Casco y Tubo de un paso por


los tubos muestra una diferencia en sus parámetros con respecto al diseño
teórico, lo cual proviene de la falta de garantizar unas condiciones iguales y
que el intercambiador no opera en condiciones adiabáticas. Produciendo un
valor alto de pérdidas.

116
10.2.2.Pruebas para comparar los parámetros de diseño del
Intercambiador de Casco y Tubo, dos pasos por los tubos.
Se realizo la prueba para comparar los parámetros de diseño teórico con
respecto a los experimentales bajo las mismas condiciones de diseño del
intercambiador de Casco y Tubo de dos pasos por los tubos, en la (Tabla 15)
se encuentran los datos con los valores teóricos y en la (Tabla 16) se
encuentran los valores experimentales.

Tabla 15.Resultados teóricos del Intercambiador de Casco y Tubo, dos pasos por los tubos.

CALCULO DEL INTERCAMBIADOR CASCO Y


TUBO
(dos pasos por los tubos) TEORICO
TEMPERATURA EN CONTRAFLUJO (ºC)
TT-10A = 65
TT-20A = 25
TT-11A = 61
TT-21A = 28,1498
∆ T1 = 36,8502
∆ T2 = 36
Tmh= 63
Tmc= 26,5749
∆ Tlm = 36,42344623
AGUA FRIA
V:m3/s = 0,00016667
ρ:Kg/m3= 997,2
Cp:J/(kg ºK)= 4179,4
mc: (Kg/s)= 0,166203324
qabsor : W = 2187,946117
AGUA CALIENTE
V:m3/s = 0,0001333
ρ:Kg/m3= 981,7396
Cp:J/(kg ºK)= 4186,4
mh: (Kg/s)= 0,130865889
qemitido : W = 2191,427825
A: m2= 0,4645
U:W / (m2 ºK) = 129,3212428
qperdido: W = 3,481708689
Cc= 694,6301723
Ch= 547,8569564
Qmax:(W)= 21914,27825
ε= 9,984112145
Caudal agua caliente(l/min)= 8
Caudal agua fría(l/min)= 10

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

117
Tabla 16.Resultados teóricos del Intercambiador de Casco y Tubo un paso por los tubos.

CALCULO DEL INTERCAMBIADOR CASCO Y


TUBO
(dos pasos por los tubos)EXPERIMENTAL
TEMPERATURA EN CONTRAFLUJO (ºC)
TT-10A = 64,98
TT-20A = 28,43
TT-11A = 53,759
TT-21A = 29,823
∆ T1 = 35,157
∆ T2 = 25,329
Tmh= 59,3695
Tmc= 29,1265
∆ Tlm = 29,97495128
AGUA FRIA
V:m3/s = 0,00016667
ρ:Kg/m3= 997,2
Cp:J/(kg ºK)= 4179,4
mc: (Kg/s)= 0,166203324
qabsor : W = 967,61983
AGUA CALIENTE
V:m3/s = 0,0001333
ρ:Kg/m3= 981,7396
Cp:J/(kg ºK)= 4186,4
mh: (Kg/s)= 0,130865889
qemitido : W = 6147,502907
A: m2= 0,4645
U:W / (m2 ºK) = 69,49611959
qperdido: W = 5179,883077
Cc= 694,6301723
Ch= 547,8569564
Qmax:(W)= 20024,17176
ε= 4,832258941
Caudal agua
caliente(l/min)= 8
Caudal agua fría(l/min)= 10

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

Como se puede observar el intercambiador de Casco y Tubo de dos pasos por


los tubos muestra una diferencia en sus parámetros con respecto al diseño
teórico, lo cual proviene de la falta de garantizar unas condiciones iguales y
que el intercambiador no opera en condiciones adiabáticas. Produciendo un
valor alto de pérdidas.

118
10.3.PRUEBAS REALIZADAS PARA DIFERENTES CAUDALES Y
TEMPERATURAS.

Se realizaron pruebas a diferentes caudales y temperaturas para mirar en que


rangos se comportan mejor los intercambiadores de calor. El análisis consiste
en visualizar el comportamiento térmico y la minimización de las pérdidas, (Ver
Tabla 17,18 y 19).

Tabla 17.Pruebas Intercambiador Concéntrico.

PRUEBAS INTERCAMBIADOR CONCENTRICO


Flujo masico
caliente:mh:(l/min)= 4 8 12 4 8 12 4 8 12
Flujo masico
frio:mc:(l/min)= 4 4 4 8 8 8 12 12 12
TT-10A:Thi:(°C)= 50,018 50 50 60 60 60 65 65 65
TT-11A: Tho:(°C)= 49,43 50,17 50,436 54,481 56,171 57,044 60,613 62,22 63,397
TT-20A: Tci:(°C)= 28,45 26,419 26,767 26,302 26,186 26,302 26,467 26,883 26,67
TT-21A: Tco:(°C)= 29 28,005 28,372 27,386 27,599 27,811 28,198 28,295 28,295

Flujo masico
caliente:mh:(l/min)= 4 4 4 8 4 8 12 12 4
Flujo masico
frio:mc:(l/min)= 10 8 12 4 12 12 4 8 10
TT-10A:Thi:(°C)= 50,037 50,018 50,037 60 60 60 65 65 60
TT-11A: Tho:(°C)= 46,182 46,752 46,182 57,101 56,551 58,465 64,368 64,2 53,607
TT-20A: Tci:(°C)= 25,896 26,186 26,554 26,863 26,922 26,38 26,922 26,593 27,115
TT-21A: Tco:(°C)= 27,386 27,676 27,83 28,546 28,759 27,192 28,798 28,353 28,643

Flujo masico
caliente:mh:(l/min)= 4 4 4 8 8 8 12 12 4
Flujo masico
frio:mc:(l/min)= 4 4 4 8 8 8 12 12 12
TT-10A:Thi:(°C)= 50 60 65 50 60 65 50 60 60
TT-11A: Tho:(°C)= 58,017 62,369 49,695 63,397 49,695 56,285
TT-20A: Tci:(°C)= 28,353 28,353 26,186 26,941 26,186 25,509
TT-21A: Tco:(°C)= 30,326 30,21 28,182 28,721 28.082 26,902

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

119
Tabla 18.Pruebas Intercambiador de Casco y Tubos (un paso por los tubos).

PRUEBAS INTERCAMBIADOR CASCO Y TUBO (UN PASO)


Flujo masico
caliente:mh:(l/min)= 4 8 12 4 8 12 4 8 12
Flujo masico
frio:mc:(l/min)= 4 4 4 8 8 8 12 12 12
TT-10A:Thi:(°C)= 50,037 50 50 60 60 60 65 65 65
TT-11A: Tho:(°C)= 40,049 45,784 48,385 46,1 51,48 54,291 47,588 53,892 56,665
TT-20A: Tci:(°C)= 25,819 26,651 26,332 27,3 27,115 27,231 27,308 27,154 26,825
TT-21A: Tco:(°C)= 27,695 28,469 28,276 29,4 29,127 29,185 28,991 28,991 28,624

Flujo masico
caliente:mh:(l/min)= 4 4 4 8 4 8 12 12 4
Flujo masico
frio:mc:(l/min)= 4 8 12 4 10 12 4 8 12
TT-10A:Thi:(°C)= 50 50,037 50 60 60 60 65 65 60
TT-11A: Tho:(°C)= 43,695 41,606 39,59 53,987 45,461 50,816 60,78 58,148 45,499
TT-20A: Tci:(°C)= 26,339 26,709 27,21 27,444 27,154 27,386 26,651 26,535 27,715
TT-21A: Tco:(°C)= 28,43 28,508 28,88 29,784 28,914 29,165 28,953 28,604 29,436

Flujo masico
caliente:mh:(l/min)= 4 4 4 8 8 8 12 12 12
Flujo masico
frio:mc:(l/min)= 10 4 4 8 8 8 12 12 12
TT-10A:Thi:(°C)= 50,037 60 65 50 60 65 50 60 65
TT-11A: Tho:(°C)= 40,846 48,803 53,569 44,169 54,804 46,353 53,55
TT-20A: Tci:(°C)= 27,85 27,424 26,535 27,27 26,148 27,27 27,366
TT-21A: Tco:(°C)= 29,688 29,7655 28,856 28,953 28,334 28,914 29,185

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

120
Tabla 19.Pruebas Intercambiador de Casco y Tubos (dos pasos por los tubos).

PRUEBAS INTERCAMBIADOR CASCO Y TUBO (DOS PASOS)


Flujo masico
caliente:mh:(l/min)= 4 8 12 4 8 12 4 8 12
Flujo masico
frio:mc:(l/min)= 4 4 4 8 8 8 12 12 12
TT-10A:Thi:(°C)= 50,018 50 50 60 60 60 65 65 65
TT-11A: Tho:(°C)= 43,98 45,879 48,1 48,119 51,8 54,595 48,119 53,152 54,348
TT-20A: Tci:(°C)= 26,767 27,657 27,676 28,102 28 28,024 27,695 27,715 26,99
TT-21A: Tco:(°C)= 28,895 29,359 29,649 30,21 29,8 30,036 29,688 29,552 28,759

Flujo masico
caliente:mh:(l/min)= 4 4 4 8 4 8 12 12 4
Flujo masico
frio:mc:(l/min)= 10 8 12 4 10 12 4 8 12
TT-10A:Thi:(°C)= 50,094 50,17 50,018 60 60 60 65 65 60
TT-11A: Tho:(°C)= 41,169 42,327 41,473 54,006 45,461 50,93 60,221 58,111 43,695
TT-20A: Tci:(°C)= 27,637 26,941 27,792 28,45 27,599 27,985 28,005 27,56 27,985
TT-21A: Tco:(°C)= 29,649 28,953 29,901 30,52 29,359 29,959 29,726 29,398 29,668

Flujo masico
caliente:mh:(l/min)= 4 4 4 8 8 8 12 12 4
Flujo masico
frio:mc:(l/min)= 4 4 4 8 8 8 12 12 12
TT-10A:Thi:(°C)= 50 60 65 50 60 65 50 60 55
TT-11A: Tho:(°C)= 49,7 52,221 45,973 50,949 45,765 52,221 41,473
TT-20A: Tci:(°C)= 26,5 28,063 27,811 27,753 27,12 27,096 28,043
TT-21A: Tco:(°C)= 28,4 29,901 29,862 29,475 29,243 28,991 29,784

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

Después del análisis térmico de las pruebas se concluyo que los


intercambiadores se comportan mejor en el rango de temperatura de 50 a
60°C. Por lo tanto se realizo el análisis del comportamiento de la eficiencia a
diferentes caudales secundarios (4, 8, 10 y 12 l/min.), teniendo el caudal
primario constante (4 l/min.) y la temperatura de entrada de agua caliente
constante (50°C).Por lo tanto los recuadros que están en un color amarillo claro
fueron los valores que se tomaron para analizar. (Ver Tablas 17, 18 y 19).

121
10.4.ANALISIS EFICIENCIA- CAUDAL CIRCUITO SECUNDARIO.

10.4.1.Comportamiento de la eficiencia-caudal secundario Intercambiador


Concéntrico.

En la tabla y la (Figura 67) se muestra el comportamiento de la eficiencia en la


cual que a medida que el caudal secundario aumenta la eficiencia también
crece.

INTERCAMBIADOR CONCENTRICO CONTRAFLUJO


mh ((l/min) mc (l/min) Th,i (°C) ε (%)
4 4 50 2,56
4 8 50 12,6
4 10 50 15,55
4 12 50 19,42

Figura 67. Eficiencia vs. Caudal Secundario Intercambiador Concéntrico.

Eficiencia vs Caudal secundario


mh= 4 l/min
Th,i=50 C ε (%)
Eficiencia (%)
25
19,42
20
15,55
15 12,6

10
5 2,56

0
4 8 10 12
Circuito Secuandario ( mc=l/min)

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

122
10.4.2.Comportamiento de la eficiencia-caudal secundario Intercambiador
de Casco y Tubo (un paso por los tubos).

INTERCAMBIADOR CASCO Y TUBO


(un paso) CONTRAFLUJO
mh ((l/min) mc (l/min) Th,i (°C) ε (%)

4 4 50 7,79
4 8 50 15,51
4 10 50 20,83
4 12 50 22,13

Figura 68. Eficiencia vs. Caudal Secundario Intercambiador de Casco y Tubo (Un paso por los
tubos).

Eficiencia vs Caudal secundario


Eficiencia (%) mh= 4 l/min
Th,i= 50 C
ε (%)
25
22,13
20,83
20
15,51
15

10
7,79
5

0
4 8 10 12
Circuito Secuandario ( mc=l/min)

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

123
10.4.3.Comportamiento de la eficiencia-caudal secundario Intercambiador
de Casco y Tubo (dos pasos por los tubos).

INTERCAMBIADOR CASCO Y TUBO


(Dos paso) CONTRAFLUJO
mh ((l/min) mc (l/min) Th,i (°C) ε (%)
4 4 50 9,21

4 8 50 18,4
4 10 50 22,54
4 12 50 28,65

Figura 69. Eficiencia vs. Caudal Secundario Intercambiador de Casco y Tubo (Dos pasos por
los tubos).

Eficiencia Vs Caudal Secuandario


Eficiencia (%) mh= 4 l/min
Th,i= 50 C ε (%)
35
28,65
30
25 22,54
18,4
20
15
9,21
10
5
0
4 8 10 12
Circuito Secundario (mc=l/min)

MANTILLA S., Daniel. – DURÁN E., Yorgin Y. Bucaramanga, Mayo 2007.

124
11. OBSERVACIONES

1. Al cambiar el fluido a enfriar, es importante verificar si la instrumentación


cumple con las condiciones necesarias para su buen funcionamiento.

2. El sistema hidráulico consta de una descarga a tanque y a desagüe


para evitar que las bombas sobre presionen el sistema y evitar un daño
en las mismas.

3. Para el uso de la planta existen unas prácticas establecidas donde


permitirán su buen funcionamiento y recolección de los datos.

4. Al cambiar el sistema SCADA OPTO-22 de ubicación dentro de la


universidad (entre bloques) hay que adquirir una nueva dirección IP, ya
que la universidad maneja diferentes protocolos de comunicaciones en
los edificios.

5. Por cuestión de seguridad se instalo un paro de emergencia en la parte


lateral derecha del gabinete en donde se encuentra el sistema SCADA
OPTO-22, no apague el sistema haciendo uso de el, ya que el uso
desmedido de esta herramienta puede causar daños en el y provoca el
deterioro del sistema.

6. El sistema SCADA OPTO-22 puede ser conectado de dos maneras


diferentes, directamente en la red o como esclavo de un PC, recuerde
que la configuración del cable conector para cada una de estas formas
es diferente y sin el cable adecuadamente ponchado la comunicación no
se hará posible.

125
12. CONCLUSIONES

1. Se construyó un Banco de Intercambiadores de Calor teniendo en


cuanta los estándares internacionales de construcción (Ver Norma
British standard), aplicando diversos métodos para el diseño mecánico y
térmico de cada uno de ellos. Gracias al programa Solid Edge V16, se
elaboraron los planos de cada uno de los elementos que conforman el
Banco, permitiendo realizar una selección apropiada de los materiales y
de esa forma proceder a la construcción de cada uno de las partes, en la
cual se realizaron diferentes procesos de ingeniería.

2. Se doto al Laboratorio de Transferencia de Calor de la Universidad


pontificia Bolivariana de un Banco de Intercambiadores de calor
totalmente automatizado, capaz de modificar los rangos de las variables
en proceso por medio de un sistema scada el cual supervisas y controla
los parámetros deseados por el operario.

3. Gracias a las recomendaciones de los fabricantes se realizo la


instalación eléctrica e instrumentación del Banco, utilizando los
parámetros y normativas existentes para ello. Mediante el proceso de
cableado, marcaciones y distribución de fuentes de alimentación en el
gabinete que contiene el Scada, se identifico la falta de una normativa
que cubra el 100% de los requisitos en la industria acerca de los
procesos mencionados.

4. Se llevaron a cabo pruebas individuales en la instrumentación, en las


cuales se comprobó la operación y el funcionamiento de cada uno de los
elementos.

5. Teniendo el banco en funcionamiento se realizaron pruebas para


correlacionar las variables de diseño de los intercambiadores en unas
condiciones especificas, se determino un rango de operación en donde
los intercambiadores se desempeñan mejor y de esa forma se
minimizan las perdidas de calor que en ellos se presentan.

6. Se demostró la supremacía de un sistema SCADA frente a otros


mecanismos de control, ya que este es un sistema, que después de ser
programado para supervisar un proceso, esta en capacidad de realizar
controles robustos, controles PID, controles adaptativos, además de
producir alarmas y paros de estado que indiquen una falla en desarrollo
del proceso.

126
7. Se implemento en el Laboratorio de Transferencia de Calor de la
universidad un sistema de control SCADA, competitivo en la adquisición
de señales, ejecución de una estrategia y seguimiento dinámico de las
variables entre otras características.

127
13. RECOMENDACIONES

1. Si desea visualizar las partes y composición de los intercambiadores de


calor, haga uso de los planos de diseño.

2. Para mejorar el sistema de regulación del agua caliente se recomienda


instalar un calentador de agua, para de esa forma mantener un
suministro de agua caliente mas constantes la cual el calentador se
alimente del agua de retorna a tanque para luego el suministrar el agua
con una temperatura deseada a tanque y así optimizar dicho proceso.

3. Para una mejor adquisición de señales de temperatura se recomienda


instalar en el sistema RTD, para ello hay que tener en cuenta que se
deben cambiar los SNAP de temperatura para la adquisición de los
datos.

4. Para realizar el mantenimiento del Banco de Intercambiadores de Calor


se debe hacer uso del commissioning del banco que se encuentra en el
Laboratorio de Transferencia de Calor.

5. El gabinete que contiene el sistema SCADA OPTO-22 consta de una


puerta que asegura y protege el sistema. Procure mantenerla cerrada
todo el tiempo, ya que factores como el polvo o la humedad deterioran y
restan facultades al sistema.

6. Cuando desee ver la distribución y cableado de los elementos en el


gabinete que contiene el sistema SCADA OPTO-22 y en la caja de
distribución de borneras, haga uso del plano del diseño del sistema.

7. Hacer un mantenimiento preventivo anual al sistema SCADA OPTO-22


con un limpiador electrónico. Seguir estrictamente las recomendaciones,
precauciones y normativas de seguridad de dicho elemento.

8. Hay que tener en cuenta que el sistema esta alimentado a 380 Vac, no
conecte el equipo a una red eléctrica diferente.

9. Se recomienda que antes de entrar a realizar cualquier cambio en el


sistema SCADA OPTO-22, revise los manuales del sistema y de la
instrumentación.

128
BIBLIOGRAFIA

[1] Benelmir R., M. Feidt, Heat and mass Transfer in Finned Coil & Exergy
Análisis of Heat Transfer, Proceedings of the International Symposium on
Compact heat Exchangers,Grenoble,August 24 (2002).

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Taylor & Francis Publishers, USA, (1992).

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2002.

[4] F. P. Incropera y D. P. De Witt, Fundamentos de Transferencia de Calor,


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[5] F. Kreith y M. S. Bohn, Principios de Transferencia de Calor, 6ª edición,


Thomson, Madrid,2002

[6] KEENAN J. Thermodinamics, The MIT Press, Cambridge, 1970.

[7] MARADEY J.F. Termodinámica Aplicada, Ediciones UIS, Bucaramanga,


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[8] Sunden B., M. Faghri; "Computer Simulations In Compact Heat


Exchangers"; Vol. 1;Computational Mechanics Publications; Southampton,UK
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Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc. New York (1979).

[14] GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño


de Intercambiadores de Calor e Implementación de Pruebas para el
Laboratorio. Bucaramanga, 1986. Trabajo de grado (Ingeniero Omar Gelves
Arocha). Universidad Industrial de Santander. Facultad de ciencias y físicas
Mecánicas.

129
[15] APILLUELO, Auria M. José, CARABANTES, Ibáñez Pedro y ARTUR
Ubieto Pedro. Dibujo Industrial, Conjuntos y Despieces, Paraninfo, Madrid,
2000.

[16] ICONTEC, Compendio de Dibujo Técnico, Icontec, 2002.

[17] YUNUS A.Cengel.Transferencia de Calor, 2ª edición, Mc Graw Hill,


México, 2004.

[18] ROBERT L. Mott. Mecanica de Fluidos, 6ª edición, Pearson, México, 2006.

[19] Correa D. Cesar Andres, PLATA Páez Johanna y RUEDA Blanco Rodrigo
Alonso. Tutorial Sistema Scada Opto 22. Floridablanca 2005. Trabajo de Grado
(ing. Juan Carlos Mantilla). Universidad Pontificia Bolivariana. Facultad de
Ingeniería Electrónica.

[20] NAVAS Villamizar Oscar Armando y VALDERRAMA Sánchez Gladys


Milena. Herramienta Computacional para la Enseñanza de Transferencia de
Calor en Intercambiadores. Bucaramanga 2004. Trabajo de Grado (Ing.
Crisotomo Barajas Ferreira). Universidad Industrial de Santander. Faculta de
Ciencias Físicas-Químicas.

130
ANEXOS

131
ANEXO A. Tabla de constantes para el calculo diámetro del haz.

132
TABLA DE CONSTANTES PARA EL CALCULO DIAMETRO DEL HAZ.

TIPO Y
NPT ARREGLO DE KN K1 K2 K3
TUBOS

30º , 60º 0,866 0,995 0,222


0,625
90º , 45º 1,0 0,9303 0,160

Tubo en U 30º 0,866 0,997 0,429


, 60º 1,0
1,0 0,998 0,357
Tubo en U 45º
, 90º

30º , 60º 0,866 0,992 0,80


0,625
90º , 45º 1,0 0,9957 0,70

4
Tubo en U 30º 0,866 0,999 1,001
, 60º 1,0
1,0 1,004 0,699
Tubo en U 45º
, 90º

30º , 60º 0,866 0,993 – 0,20 +


6 Y MAS 0,0005 (NPT) 0,15 (NPT) 0,625
45º , 90º 1,0
0,9979 – 0,871 +
0,00055 0,011
(NPT) (NPT)

GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño de Intercambiadores de Calor e
Implementación de Pruebas para el Laboratorio. Bucaramanga, 1986.

133
ANEXO B. Curva para el factor de separación mínima entre el primer bafle
y la placa portatubos.

134
GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño de Intercambiadores de Calor e Implementación
de Pruebas para el Laboratorio. Bucaramanga, 1986.

135
ANEXO C. Curva para el factor de de separación mínima entre el primer
bafle y la placa portatubos.

136
GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño de Intercambiadores de Calor e Implementación
de Pruebas para el Laboratorio. Bucaramanga, 1986.

137
ANEXO D. Los datos de los bancos de tubos ideales para el Cálculo de
Transferencia de Calor.

138
LOS DATOS DE LOS BANCOS DE TUBOS IDEALES PARA EL CÁLCULO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR (TIPO 45°)

GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño de Intercambiadores de Calor e Implementación
de Pruebas para el Laboratorio. Bucaramanga, 1986.

139
LOS DATOS DE LOS BANCOS DE TUBOS IDEALES PARA EL CÁLCULO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR (TIPO 90°)

GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño de Intercambiadores de Calor e Implementación
de Pruebas para el Laboratorio. Bucaramanga, 1986.

140
LOS DATOS DE LOS BANCOS DE TUBOS IDEALES PARA EL CÁLCULO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR (TIPO 30°)

GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño de Intercambiadores de Calor e Implementación
de Pruebas para el Laboratorio. Bucaramanga, 1986.

141
LOS DATOS DE LOS BANCOS DE TUBOS IDEALES PARA EL CÁLCULO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR (TIPO 60°)

GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño de Intercambiadores de Calor e Implementación
de Pruebas para el Laboratorio. Bucaramanga, 1986.

142
ANEXO E. Factor de Corrección para LMTD.

143
FACTOR DE CORRECION PARA LMTD

GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño de Intercambiadores de Calor e Implementación
de Pruebas para el Laboratorio. Bucaramanga, 1986.

144
ANEXO F. Factor de Mezcla (FMS).

145
FIGURA FACTOR DE MEZCLA (FMS)

GONZALES, Álvaro y VERGEL Hugo Iván. Sistematización para el Diseño de Intercambiadores de Calor e Implementación de Pruebas para el Laboratorio. Bucaramanga, 1986.

146
ANEXO G. Plano de Proceso PI&D del Banco de Intercambiadores de Calor.

147
ANEXO H. Norma British Standard Specification For Tubular Heat
Exchangers

148
ANEXO I. Plano Eléctrico del Banco de Intercambiadores de Calor.

149
ANEXO J. Planos de Construcción del Banco de Intercambiadores de
Calor.

150
ANEXO K. Practica para el Laboratorio de Transferencia de Calor.

151
Página 1 de 11

UPB BUCARAMANGA – ESCUELA INGENIERIA Y ADMON. – FACULTAD INGENIERIA MECANICA


31178 & 31179 TRANSFERENCIA DE CALOR - LABORATORIO - Hrs/Sem: P: 4
PRÁCTICA # 6: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCENTRICOS
Revisión 02: Introduce cambios en objetivos, recolección de información, método, equipo, procedimiento, tabla de datos con notas, y tabla de
resultados
Elaboró: Javier Castellanos Revisó: Daniel Mantilla y Yorgin Duran
Fecha de emisión: 03 febrero de 2005 Fecha de revisión: 10 Mayo 2007

1. PROPÓSITO Y APLICABILIDAD
Estas son especificaciones particulares para realizar una práctica en especial, y no sustituye los procedimientos
generales del laboratorio. Todos los estudiantes que realicen la práctica dentro del desarrollo del curso Transferencia
de Calor de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UPB-Bucaramanga deberán seguir esta guía.
Las especificaciones particulares de esta guía deberán complementarse con las especificaciones generales
contenidas en el documento Procedimientos Generales para Practicas y Forma de Presentar y Calificar Informes
(PGP&FPCI), el formato de informe y las instrucciones verbales del instructor. Desde el principio del curso, el
documento y el formato antes mencionados están disponibles en la Internet (http://jcastellanos.docentes.upbbga.edu),
o vía e-mail, y/o en fotocopiadoras de la UPB Bucaramanga.
La presente guía contiene los siguientes numerales: objetivos; marco conceptual; método y materiales;
procedimiento; tablas de datos y resultados; muestra de cálculos; análisis de resultados; conclusiones y
recomendaciones; y referencias bibliográficas.

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
2.1 OBJETIVO GENERAL
Estudiar el funcionamiento y el comportamiento de un intercambiador de calor de tubos concéntricos operando con
flujo paralelo (o co-corriente) y con contra-flujo (o contra-corriente).
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1) Entender la operación básica de los intercambiadores de calor.
2) Obtener teórica y experimentalmente los coeficientes globales de transferencia de calor del intercambiador.
3) Obtener la eficiencia del intercambiador.

3. MARCO REFERENCIAL
3.1 CONCEPTOS Y VARIABLES
Hasta este punto, en el curso de Transferencia de Calor se ha aprendido cómo analizar la conducción y la convección
en varios sistemas con diversas geometrías. Esta información, sin embargo, no es muy útil a menos que pueda
aplicarse a situaciones prácticas. Por esta razón, en esta práctica se harán experimentos con una aplicación típica
conocida como el intercambiador de calor de tubos concéntricos (ICTC).
Un intercambiador de calor es un dispositivo que debe transferir eficientemente calor de un fluido caliente a un
fluido frío. Un intercambiador conocido por casi todos es el radiador del automóvil. Otras aplicaciones de los
intercambiadores de calor se encuentran en sistemas de calefacción y de aire acondicionado [1 y 2].
Los intercambiadores de calor se clasifican de varias maneras, pero las dos maneras más comunes son por el
método de construcción, y por los arreglos de los flujos [1 y 2]. El análisis para diseñar un intercambiador de calor
eficiente es muy importante; después de que todo, ¡¿quién querría estar al borde de un camino abandonado del
desierto con un vehículo que tenga el motor recalentado?!
En esta práctica se experimentará con un intercambiador de calor de tubo concéntrico (ICTC) en flujo paralelo y
en contra-flujo. Para el análisis de este intercambiador de calor se necesitará encontrar variables importantes tales
como el coeficiente total de transferencia de calor U; el calor emitido qemit, absorbido qabsor, y perdido q perdido; la
diferencia de temperatura media logarítmica ∆Tlm; y, la eficiencia total ε. Esto para comparar la operación del
intercambiador en los dos tipos de flujo [1 y 2].
Los anteriores y demás conceptos y variables a usar en la práctica serán los del texto guía del curso: INCROPERA
Frank y DeWITT David. Fundamentos de transferencia de calor. 4ª ed. México: Pretince Hall, 1999. 866 p. [2].
Dichos conceptos y variables se encuentran en el texto en el Capítulo 11. Intercambiadores de calor, p.581 a 618.
3.2 TEORIA
El coeficiente total de transferencia de calor U, aunque muy importante en el diseño de intercambiadores de calor, es
difícil de obtener exactamente a partir de la teoría. Este coeficiente depende principalmente de las resistencias de
convención en los fluidos caliente y frío (Rt, conv) caliente y (Rt, conv) frío; y de la resistencia de conducción de la pared
(Rt, cond) pared. Adicionalmente, el coeficiente U depende de la resistencia térmica de impurezas Rf (o factor de
impurezas). Las impurezas son inclusiones y depósitos de productos de reacciones químicas que se adhieren a la

LABORATORIO DE INTERCAMBIADOR CONCENTRICO.doc


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UPB-B/manga – Escuela Ingeniería y Administración - Facultad Ingeniería Mecánica – 31178 & 31179: Transferencia de Calor - Laboratorio
Practica # 6: Intercambiador de calor de tubos concéntricos – Rev. 02

superficie de intercambio de calor, y que siempre estarán presentes en la operación normal de cualquier
intercambiador.
Por otra parte, si se usan aletas, el coeficiente U dependerá también de la resistencia térmica de aleta Rt, f. Esto
porque las aletas son superficies extendidas que disminuyen la resistencia total al aumentar el área total disponible
para la transferencia de calor.
En esta practica, para encontrar el coeficiente total transferencia de calor U en W / (m2 ºK) se empleará la
ecuación,
q = U A ∆Tm (1)
2
Donde q en W es el calor transferido, A en m es el área transversal de transferencia de calor, y ∆Tm en ºK es la
diferencia de temperatura media apropiada para cada caso. Debido a que las temperaturas de entrada y salida para los
fluidos caliente y frío se pueden obtener fácilmente, se puede encontrar una expresión para ∆Tm en términos de estas
temperaturas.
Siguiendo la derivación en la referencia usando por el texto guía para el análisis de la diferencia de temperatura
media logarítmica ∆Tlm, para el intercambiador se tiene,
∆Tlm = (∆T2 – ∆T1) / ln (∆T2 / ∆T1) = (∆T1 – ∆T2) / ln (∆T1 / ∆T2) (2)
Donde ∆T1 en ºK es la diferencia de temperaturas para el punto 1 (en el extremo inicial del intercambiador), y ∆T2 en
ºK es la diferencia de temperaturas para el punto 2 (en el extremo final del intercambiador).
Estas diferencias de temperatura para el intercambiador de flujo paralelo serán,
∆T1 = TT-10A – TT-20A (3a)
∆T2 = TT-11A – TT-21A (3b)
donde TT-10Ay TT-11A en ºK son respectivamente las temperaturas en la entrada y la salida del fluido caliente; y
TT-20A y TT-21A en ºK son respectivamente las temperaturas en la entrada y la salida del fluido frío. Estas
temperaturas se muestran en diagrama de distribuciones de la figura 1, y en el diagrama de conexiones de la figura 7.
Igualmente, las diferencias de temperatura para el intercambiador de contra-flujo serán,
∆T1 = TT-10A – TT-21A (4a)
∆T2 = TT-11A – TT-20A (4b)
donde TT-10A a TT-21A tienen las mismas acepciones que como para el caso de la operación en flujo paralelo.

Figura 1. Distribuciones de temperaturas para un intercambiador de calor concéntrico.

Solucionando para el coeficiente total de transferencia de calor U en la ecuación (1), y substituyendo ∆Tm por
∆Tlm se tiene ahora,
U = qabsor / (A ∆Tlm) (5)
2
donde qabsor es el calor absorbido en W, A en m es el área transversal de transferencia de calor, y ∆Tlm en ºK es la
diferencia de temperatura media logarítmica.
Si se asume que las energías potenciales y cinéticas son insignificantes y que los calores específicos son
constantes, puede escribirse un balance de energía para el sistema del fluido frío y obtener,
qabsor = (V ρ Cp)frío (TT-21A– TT-20A) (6)

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donde qabsor en W es el calor absorbido por el fluido frío, V en m3/s es el flujo volumétrico del fluido frío, ρ en kg/m3
es la densidad del fluido frío, Cp en J/(kg ºK) es el calor específico del fluido frío, TT-21A en ºK es la temperatura
del fluido frío a la salida, y TT-20A en ºK es la temperatura del fluido frío a la entrada.
De manera similar, para el sistema del fluido caliente se obtiene,
qemit = (V ρ Cp)caliente (TT-10A – TT-11A) (7)
donde qemit en W es el calor emitido por el fluido caliente, V en m3/s es el flujo volumétrico del fluido caliente, ρ en
kg/m3 es la densidad del fluido caliente, Cp en J/(kg ºK) es el calor específico del fluido caliente, TT-10A en ºK es la
temperatura del fluido caliente a la entrada, y TT-11A en ºK es la temperatura del fluido caliente a la salida.
Para el sistema completo (todo el intercambiador), si no se asume que el sistema es adiabático, se tiene,
qperdido = qemit – qabsor (8)
Donde qperdido en W es el calor perdido por el sistema.
Finalmente, la eficiencia del intercambiador de calor puede hallarse por,
ε = 100 (q / qmax) (9)
donde q en W es el calor transferido, qmax en W es el calor máximo posible que puede transferir el intercambiador, y
ε en porcentaje es la eficiencia “práctica”, del intercambiador. Esta eficiencia “práctica”, en muchos casos, es menor
a la eficiencia “teórica” con la cual se diseño el intercambiador donde:
qmax=Cmin( ∆T1) (10)
Donde Cmin es igual a Cc o Ch, la que sea menor y están definidas por las siguientes ecuaciones:
Cc = mcCp,c (11)
Ch = mhCp,h (12)

Como para el caso de conceptos y variables, la teoría a usar en esta práctica es la consignada en el texto guía del
curso [2].

4. METODO Y MATERIALES
4.1 METODO
La práctica se realizará según el Método de investigación cuantitativa cuasi experimental, cuyo esquema se presenta
en la figura 2. Este método permite determinar la relación entre dos variables, teniendo un efecto conocido (variable
dependiente), un tratamiento o intervención con la variable independiente (o factor causal) manipulada. Esto se hará
para identificar relación causa - efecto, teniendo una ley relacionada con el factor presumible causa de un efecto
determinado.
El método tiene las siguientes características: 1) Tener dos grupos de datos: uno experimental y otro teórico de
comparación; 2) Comparar los resultados del efecto resultado (variable independiente) en uno y/o los dos grupos; 3)
Medir en un grupo: antes y después de aplicar la variable independiente; y, 4) Seleccionar de manera no aleatoria los
integrantes del grupo de comparación (grupo de comparación: grupo de características similares al grupo
experimental).
Se clasifica la investigación como del tipo cuasi experimental porque no tiene las siguientes características del
tipo experimental: 1) Tener un grupo de control; 2) Seleccionar de manera aleatoria los datos en el grupo u objeto de
experimento. [3]

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C ausa C ausa
M a n ip u l a c ió n
M e d i c ió n V a r ia b le M e d ic ió n V a r ia b le
in d e p e n d ie n t e in d e p e n d ie n t e
X t X e

O b je to d e O b te n c ió n d e O b je to d e R e g is tr o d e
te o r ía d a to s e x p e r im e n to d a to s

C á lc u lo V a r ia b le M e d ic ió n V a r ia b le
d e p e n d ie n t e d e p e n d ie n t e
T e o ría Yt H ip ó t e s is Ye

E fe c to E fe c to

Figura 2. Esquema del método de investigación cuantitativa cuasi experimental [3]

4.1.1 RECOLECCION DE LA INFORMACIÓN


La recolección de los datos deberá hacerse por medio del sistema SCADA según se establece más adelante en el
procedimiento.
4.1.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los datos deberán manejarse y procesarse usando el software genérico MS Excel. El análisis de resultados deberá
hacerse según lo establece el procedimiento, el documento PGP&FPCI y el formato de informe.
4.2 EQUIPOS
La práctica deberá realizarse empleando los siguientes equipos:
• Banco de Intercambiadores de Calor (BIC), marca UPB Bucaramanga, modelo: BIC-01, 6,5 kW/440V/3f/60/Hz,
año: 2007. Bombas: 10 L/min., 33,5 m, 0,5 HP, 3450 rpm, 110 V/1f/60Hz. Calentador: 4,5 kW, 220V/2f/60Hz.
• Sistemas de adquisición de datos: SCADA OPTO 22.
• Un intercambiador de calor de tubos concéntricos (ICTC) marca UPB Bucaramanga, modelo ICTC-01, tubo
interior Ø 3/4” cobre, tubo exterior Ø 1 1/2” acero al carbón, superficie total efectiva para transferencia de calor
63837,1627 mm2. Esquema de un equipo similar se muestra en la figura 4, y la figura 5 presenta los diámetros de
los tubos.
4.2.1 El Banco de Intercambiadores de Calor (BIC)
La BIC es una unidad de alimentación auto-contenida para usar con diferentes tipos de intercambiadores de calor.
Cada uno de estos intercambiadores está conectado a través de un juego de válvulas que permitirán habilitar el
intercambiador de calor deseado.
El diagrama de flujo del proceso de la unidad BIC con un intercambiador concéntrico conectado se muestra en la
figura 6.
La BIC tiene un depósito para agua caliente de 35,17456 litros con calefactor eléctrico de 4,5 kW; una
motobomba de caudal máximo 10 L/min y 33.5 m altura dinámica total, con motor a 110V/1f/60Hz y otro deposito
para agua fría de 35,17456 litros con una motobomba de caudal máximo 10 L/min. y 33.5 m altura dinámica total,
con motor a 110V/1f/60Hz. Conformado por un Sistema Scada que permitirá la adquisición de los datos de cada una
de las variables y la realización del control en el proceso de la planta .

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Figura 3. Banco de intercambiadores de calor (BIC) [4]

El agua caliente fluye en circuito cerrado tanque de agua caliente – intercambiador – tanque de agua caliente. El
agua fría fluye en circuito abierto desde el tanque de agua fría – intercambiador - red de agua residual.
La unidad BIC tiene medición de la temperatura de entrada y de salida del agua caliente (TT-10A y TT-11A),
del agua de enfriamiento de entrada y salida (TT-20A y TT-21A) y de la temperatura del tanque de agua caliente
(TT-12).
Las temperaturas se miden mediante termocuplas tipo J, y los flujos se miden mediante un caudalimetro de
turbina; una para agua caliente y otro para agua fría. Las temperaturas y flujos se muestran en la RTU del Sistema
Scada, en la cual podemos procesar mediante graficas las variables de temperaturas, las de flujo y las variaciones de
caudales por medio de dos válvulas proporcionales. La dirección del caudal se seleccionará por medio de una
combinación deseado de válvulas ON/OFF que permitirá dirigir el caudal y seleccionar el intercambiador deseado
para la practica que en este caso será el intercambiador concéntrico.
Con esta BIC puede realizarse los siguientes ensayos:
1) Funcionamiento y comportamiento operacional de intercambiadores de calor, así:
a) Intercambiador de calor de tubos concéntricos (existente).
b) Intercambiador de calor de carcaza y tubos de un paso por los tubos (existente).
c) Intercambiador de calor de carcaza y tubos de dos pasos por los tubos (existente).

2) Secuencias de la temperatura de servicio en flujo paralelo


3) Secuencias de la temperatura de servicio en contra-flujo.
4) Comparación entre diferentes tipos de intercambiadores de calor
4.2.2 Intercambiador de calor de tubos concéntricos (ICTC)
El ICTC es un intercambiador de calor tipo didáctico para operar conectado a la BIC mediante tubería en acero
inoxidable, instalado de forma fija. Una configuración del intercambiador ICTC se muestran en la figura 4. La figura
5 muestra el arreglo concéntrico de los tubos y sus diámetros.
El diagrama de flujo del proceso del intercambiador ICTC conectado a la unidad BIC se muestra en la figura 6. La
figura 7 muestra los esquemas de conexión que deben hacerse para que el intercambiador ICTC opere en flujo
paralelo y en contra-flujo.
El intercambiador ICTC tiene un tubos interiores de cobre Ø 1”, de 25,4mm OD1 x 19,5mm ID1 x 800 mm
longitud, para una superficie total efectiva para transferencia de calor de 6335837,0 mm2. El tubo exterior del ICTC
es de acero al carbón Ø 1 1/2”, de 48,6 mm OD2 x 38,1 mm ID2 x 800 mm longitud. Estos diámetros se muestran en
la figura 5.

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Cabezal
Boquilla
cabezal
Boquilla Casco

Tubo Interior
Carcaza
Haz de Tubo
Soporte

Empaque

Figura 4. Intercambiador de Calor de tubos concéntricos (ICTC) [5]

Figura 5. Diámetros de los tubos interno y externo del intercambiador de calor de tubos concéntricos.
.
El agua caliente se bombea a través de la carcaza del intercambiador de dos formas: flujo paralelo y contra-flujo.
alrededor del cual ocurrirá la transferencia de calor. Esta transferencia se logra al hacer fluir el agua fría por el
interior del tubo. Cada arreglo del flujo se demuestra en la figura 7. Para cada arreglo se miden las temperaturas
mediante termocuplas situadas en la entrada y la salida de las tuberías de agua caliente y fría. Todas las termocuplas
para medición de las temperaturas (TT-10A, TT-11A, TT-20A, TT-21A y TT-12) están conectadas al sistema Scada
Opto 22 mediante conexiones dispuestas para el efecto.

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a. Intercambiador concéntrico en paralelo. b. Intercambiador concéntrico en contra-flujo.

Figura 6. Diagrama del flujo del proceso de la unidad BIC con un Intercambiador Concéntrico. [4]

Entrada de
fluido a Entrada de
baja temperatura fluido a
alta temperatura

Salida de
fluido a Salida de
alta temperatura fluido a
baja temperatura

(a) Flujo paralelo

(b) Contra-flujo
Figura 7. Sentidos de flujo en el Intercambiador Concéntrico: (a) Flujo paralelo, y, (b) Contra-flujo

4.3 OBJETO DE EXPERIMENTO


El objeto de estudio será el intercambiador ICTC. El esquema del objeto de estudio se muestra en la figura 4, cuyos
datos se presentaron anteriormente.
El montaje del intercambiador ICTC sobre la unidad BIC se esquematiza en la figura 6. La figura 7 muestra el
esquema de montaje del mismo intercambiador para los experimentos a realizar en flujo paralelo y en contra-flujo.

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4.4 MANUALES
4.4.1 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Para uso en la realización de la práctica, en el laboratorio estarán disponibles los siguientes manuales:
1). Manual del Banco de Intercambiadores de Calor

5. PROCEDIMIENTO
La práctica deberá realizarse según lo establecido en la programación dada al principio del semestre. El sitio para
realizar la práctica será el Laboratorio de Transferencia de Calor de la UPB Bucaramanga, Floridablanca, Santander.
Los datos deberán tomarse en régimen estacionario, una vez se estabilicen las temperaturas. Es posible encontrar
oscilaciones en la temperatura de entrada del agua caliente debido al sistema de regulación, en este caso deberá
tomarse rango de variación y usar el valor promedio para efectuar los cálculos.
El procedimiento a seguir en la práctica será el siguiente:

1) Conectar el Banco a la red de energía (conector Rojo 380-415 V).


2) Encender el equipo pulsando el interruptor general de color verde, ubicado en la parte derecha del gabinete.
3) Encender el PC.
4) Ingresar al programa de la siguiente manera:
• Inicio.
• Programas.
• Opto 22.
• IoProject Software 7.1.
• ioDisplay Runtime Basic.

5) Visualizar la pantalla Banco de Intercambiadores de Calor-BIC.


6) Seleccionar el tipo de intercambiador, en este caso el concéntrico.
7) En planta seleccionar el tipo de flujo que se desea.
8) Seleccionar flujo paralelo o contra-flujo.
9) Verificar las conexiones necesarias para obtener flujo paralelo o contra-flujo en el intercambiador (según lo
indicado en la figura 6 y 7)
10) Luego introduce los Set point de temperatura (TIC 12), válvula proporcional del circuito primario (FIC 10) y
válvula proporcional del circuito secundario (FIC 20).
11) Fijar las condiciones en los set point iniciales siguientes: Temperatura controlada del agua caliente = 50o C;
flujo volumétrico del agua caliente Vcaliente = 4 L/min; y, flujo volumétrico del agua fría Vfría = 10 L/min.
12) Dar Start para que inicie el proceso.
13) Permitir que las condiciones se estabilicen.
14) Leer las temperaturas del agua caliente y fría en la entrada y la salida; y consignar en la Tabla 1. Datos para
flujo paralelo y Tabla 2. Datos para contra-flujo, ver Fig. 6 para flujo paralelo o contra-flujo.
15) Luego de tomar los datos en flujo paralelo o contra-flujo se da stop.
16) Se va a menú principal.
17) Repetir los pasos 6 a 15, para realizar el proceso con el otro sentido de flujo.
18) Calcular ∆Tlm, ∆T1, ∆T2, qabsor, qemit, qperdido, U y ε para flujo paralelo y consignar en la Tabla 3. Datos y
resultados para flujo paralelo
19) Calcular ∆Tlm, ∆T1, ∆T2, qabsor, qemit, qperdido, U y ε para flujo contra-flujo y consignar en la Tabla 4. Datos y
resultados para contra-flujo
20) Graficar las distribuciones de la temperatura similares a la figura 1
21) Comparar y analizar el intercambiador con los dos tipos de flujo.
22) Establecer los beneficios de conocer la eficiencia del intercambiador de calor.
23) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de los flujos volumétricos en los resultados.
24) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de las temperaturas de agua caliente.
25) Investigar que le pasó a la energía que no se transfirió (Recordar que según la ley de conservación de la
energía, toda la energía debe contabilizarse)
26) Listar los posibles modos en que la energía podría perderse o nunca usarse en esta transformación de energía.
27) Repetir los pasos 11 a12.

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28) Leer las temperaturas del agua caliente y fría en la entrada y la salida; y consignar en la Tabla 2. Datos para
flujo contra flujo
29) Calcular ∆Tlm, ∆T1, ∆T2, qabsor, qemit, qperdido, U y ε para flujo paralelo y consignar en la Tabla 3. Datos y
resultados para flujo paralelo
30) Calcular ∆Tlm, ∆T1, ∆T2, qabsor, qemit, qperdido, U y ε para flujo paralelo y consignar en la Tabla 4. Datos y
resultados para contra-flujo
31) Graficar las distribuciones de la temperatura similares a la figura 1
32) Comparar y analizar el intercambiador con los dos tipos de flujo
33) Establecer los beneficios de conocer la eficiencia del intercambiador de calor
34) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de los flujos volumétricos en los resultados
35) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de las temperaturas de agua caliente
36) Investigar que le pasó a la energía que no se transfirió (Recordar que según la ley de conservación de la
energía, toda la energía debe contabilizarse)
37) Listar los posibles modos en que la energía podría perderse o nunca usarse en esta transformación de energía.

5.1 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA PRACTICAS Y FORMA DE PRESENTAR Y CALIFICAR


INFORMES (PGP&FPCI)
Las especificaciones generales para realizar esta práctica y elaborar el informe serán según los Procedimientos
Generales para Prácticas y Forma de Presentar y Calificar Informes (PGP&FPCI) y el formato del informe. Estos
documentos están disponibles vía e-mail y para fotocopiar en fotocopiadora de la UPB Bucaramanga desde el
principio del curso.
5.2 NORMAS DE SEGURIDAD
En la ejecución de la práctica deberán seguirse las normas de seguridad consignadas en el documento Normas
Básicas de Trabajo y Seguridad en Laboratorios (NBTSL). Este documento deberá estar también disponible vía e-
mail y para fotocopiar en fotocopiadoras de la UPB Bucaramanga desde el principio del curso.
5.3 NORMAS ESPECIALES DE SEGURIDAD
Además de las normas de seguridad consignadas en el documento NBTSL, si deberán seguirse normas especiales de
seguridad. Estas normas son:
1) Tener sumo cuidado en no tocar ninguna parte del banco de intercambiador de calor debido a que permanecerá
a temperaturas altas en especial el tanque de agua caliente, tubería de agua caliente y en el intercambiador en
trabajo.
2) Chequear constantemente el nivel del tanque de agua caliente para no dejar la resistencia eléctrica sin estar
totalmente cubierta de agua y el nivel del agua fría para no dejar en vació la bomba.

6. TABLA DE DATOS CON NOTAS


Los datos obtenidos en desarrollo de la práctica según el procedimiento especificado deberán presentarse en las
tablas 1 y 2. Presentación en el informe de estas tablas y las notas relacionadas deberá hacerse como lo establecido
en los PGP&FPCI y en el formato de informe.

Tabla 1. Datos para caudales constantes y conexión de flujo paralelo


Agua caliente Agua fría Flujo agua (L/min)
Sitio
(º C) (º C) Caliente Fría
Entrada TT-10A TT-20A

Salida TT-11A TT-21A

Notas:

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Tabla 2. Datos para caudales constantes y conexión de contra-flujo


Agua caliente Agua fría Flujo agua (L/min)
Sitio
(º C) (º C) Caliente Fría
Entrada TT-10A TT-20A

Salida TT-11A TT-21A

Notas:

7. TABLA DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos de la práctica según el procedimiento especificado deberán presentarse en las tablas 3 y 4.
Presentación en el informe de estas tablas y las graficas relacionadas deberá hacerse como lo establecido en los
PGP&FPCI y el formato de informe.

Tabla 3. Datos y resultados para caudales constantes y conexión de flujo paralelo


Agua caliente Agua fría Flujo agua (m3/s) Diferencias de temperatura
Sitio (º C) (º K) (º C) (º K) Caliente Fría (º C) (º K)
Entrada TT-10A TT-20A ∆T1
∆Tlm
Salida TT-11A TT-21A ∆T2

Calor emitido qemi (W) Calor perdido qperdido (W) Calor absorbido qabsor (W) Eficiencia ε (%) U (W/m2 ºK)

Tabla 4. Datos y resultados para caudales constantes y conexión de contra-flujo


Agua caliente Agua fría Flujo agua (m3/s) Diferencias de temperatura
Sitio (º C) (º K) (º C) (º K) Caliente Fría (º C) (º K)
Entrada TT-10A TT-20A ∆T1
∆Tlm
Salida TT-11A TT-21A ∆T2

Calor emitido qemi (W) Calor perdido qperdido (W) Calor absorbido qabsor (W) Eficiencia ε (%) U (W/m2 ºK)

8. MUESTRA DE CALCULOS
No se presenta aquí una muestra de los cálculos para llegar a los resultados a analizar. Esto porque los datos y
cálculos son pocos, y todo el manejo de datos deberá hacerse con el software MS Excel. El usar este software
permitirá enfatizar sobre análisis de resultados sin necesidad de realizar largos cálculos. Sin embargo, la presentación
de la muestra de cálculos en el informe deberá hacerse como lo establecido en los PGP&FPCI y el formato de
informe.

9. ANALISIS DE RESULTADOS
El análisis de resultados deberá hacerse y presentarse en el informe como lo establecido en los PGP&FPCI y el
formato de informe.

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9.1 PREGUNTAS SOBRE RESULTADOS SEGUN LOS PGP&FPCI


En el informe de la práctica deberá responderse las preguntas consignadas en los PGP&FPCI. Estas preguntas son
sobre resultados, interpretación de resultados e incertidumbre de los resultados. La forma de responder a estas
preguntas deberá ser como se consigna en el formato del informe.
9.2 PREGUNTAS ESPECÍFICAS DE LA PRÁCTICA
Esta práctica si tiene preguntas específicas para contestar en el informe, las cuales corresponde a los pasos 20 a 26 y
31 a 36 del procedimiento
9.3 PREGUNTAS Y RESPUESTAS ADICIONALES SEGÚN INSTRUCTOR
Durante la práctica, el instructor podrá hacer preguntas para responder en el informe. Se deberá tomar nota des estas
preguntas y responderlas en el informe.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


Como se establece en los PGP&FPCI y el formato de informe, deberá presentarse conclusiones y recomendaciones.
En estas deberá resumirse los aspectos más importantes derivados del análisis de los resultados y las respuestas a las
preguntas, para permitir así la apreciación global de dichos resultados.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


[1] INDIANA UNVERSITY & PURDUE UNIVERSITY INDIANÁPOLIS (IUOUI). Experiment #10 Part A
Parallel and counter flow heat exchangers [Online]. N/A ed. Indianapolis, IN: N/A. Posted on N/A. Revised on
N/A. [Cited on April 14, 2006]. Available from www.engr.iupui.edu/me/courses/me314lab/lab10.htm
[2] INCROPERA Frank y DeWITT David. Fundamentos de transferencia de calor. 4ª ed. México : Pretince Hall,
1999. p. 581 a 618.
[3] LERMA, Héctor Daniel. Metodología de la investigación: Propuesta, anteproyecto y proyecto. 2ª ed. Bogotá:
ECOE Ediciones, 2002, p. 63-65
[4] GUNT. Unidad de intercambiador de calor WL 110 [Online]. N/Ath ed. Barsbüttel, Germany : 2005. © 2005.
Posted on N/A. Revised on N/A. [Cited on April 14, 2006]. Available from
www.gunt.de/static/s3434_3.php?p1=&p2=&pN=
[5] GUNT. Intercambiador de calor de tubo WL 110.01 [Online]. N/Ath ed. Barsbüttel, Germany : 2005. © 2005.
Posted on N/A. Revised on N/A. [Cited on April 14, 2006]. Available from
www.gunt.de/static/s4422_3.php?p1=&p2=&pN=

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UPB BUCARAMANGA – ESCUELA INGENIERIA Y ADMON. – FACULTAD INGENIERIA MECANICA


31178 & 31179 TRANSFERENCIA DE CALOR - LABORATORIO - Hrs/Sem: P: 4
PRÁCTICA # 7: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS (un paso por los tubos y un
paso por el casco).
Revisión 02: Introduce cambios en objetivos, recolección de información, método, equipo, procedimiento, tabla de
datos con notas, y tabla de resultados
Elaboró: Javier Castellanos Revisó: Daniel Mantilla y Yorgin Duran
Fecha de emisión: 03 febrero de 2005 Fecha de revisión: 10 Mayo 2007

1. PROPÓSITO Y APLICABILIDAD
Estas son especificaciones particulares para realizar una práctica en especial, y no sustituye los procedimientos
generales del laboratorio. Todos los estudiantes que realicen la práctica dentro del desarrollo del curso Transferencia
de Calor de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UPB-Bucaramanga deberán seguir esta guía.
Las especificaciones particulares de esta guía deberán complementarse con las especificaciones generales
contenidas en el documento Procedimientos Generales para Practicas y Forma de Presentar y Calificar Informes
(PGP&FPCI), el formato de informe y las instrucciones verbales del instructor. Desde el principio del curso, el
documento y el formato antes mencionados están disponibles en la Internet (http://jcastellanos.docentes.upbbga.edu),
o vía e-mail, y/o en fotocopiadoras de la UPB Bucaramanga.
La presente guía contiene los siguientes numerales: objetivos; marco conceptual; método y materiales;
procedimiento; tablas de datos y resultados; muestra de cálculos; análisis de resultados; conclusiones y
recomendaciones; y referencias bibliográficas.

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
2.1 OBJETIVO GENERAL
Estudiar el funcionamiento y el comportamiento de un intercambiador de calor de carcasa y tubos (un paso por el
casco y un paso por los tubos), operando con flujo paralelo (o co-corriente) y con contra-flujo (o contra-corriente).
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1) Entender la operación básica de los intercambiadores de calor.
2) Obtener teórica y experimentalmente los coeficientes globales de transferencia de calor del intercambiador.
3) Obtener la eficiencia del intercambiador.

3. MARCO REFERENCIAL
3.1 CONCEPTOS Y VARIABLES
Hasta este punto, en el curso de Transferencia de Calor se ha aprendido cómo analizar la conducción y la convección
en varios sistemas con diversas geometrías. Esta información, sin embargo, no es muy útil a menos que pueda
aplicarse a situaciones prácticas. Por esta razón, en esta práctica se harán experimentos con una aplicación típica
conocida como el intercambiador de calor de tubos concéntricos (ICTC).
Un intercambiador de calor es un dispositivo que debe transferir eficientemente calor de un fluido caliente a un
fluido frío. Un intercambiador conocido por casi todos es el radiador del automóvil. Otras aplicaciones de los
intercambiadores de calor se encuentran en sistemas de calefacción y de aire acondicionado [1 y 2].
Los intercambiadores de calor se clasifican de varias maneras, pero las dos maneras más comunes son por el
método de construcción, y por los arreglos de los flujos [1 y 2]. El análisis para diseñar un intercambiador de calor
eficiente es muy importante; después de que todo, ¡¿quién querría estar al borde de un camino abandonado del
desierto con un vehículo que tenga el motor recalentado?!
En esta práctica se experimentará con un intercambiador de calor de casco y tubos (un paso por los tubos) en flujo
paralelo y en contra-flujo. Para el análisis de este intercambiador de calor se necesitará encontrar variables
importantes tales como el coeficiente total de transferencia de calor U; el calor emitido qemit, absorbido qabsor, y
perdido q perdido; la diferencia de temperatura media logarítmica ∆Tlm; y, la eficiencia total ε. Esto para comparar la
operación del intercambiador en los dos tipos de flujo [1 y 2].
Los anteriores y demás conceptos y variables a usar en la práctica serán los del texto guía del curso: INCROPERA
Frank y DeWITT David. Fundamentos de transferencia de calor. 4ª ed. México: Pretince Hall, 1999. 866 p. [2].
Dichos conceptos y variables se encuentran en el texto en el Capítulo 11. Intercambiadores de calor, p.581 a 618.
3.2 TEORIA
El coeficiente total de transferencia de calor U, aunque muy importante en el diseño de intercambiadores de calor, es
difícil de obtener exactamente a partir de la teoría. Este coeficiente depende principalmente de las resistencias de
convención en los fluidos caliente y frío (Rt, conv) caliente y (Rt, conv) frío; y de la resistencia de conducción de la pared

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(Rt, cond) pared. Adicionalmente, el coeficiente U depende de la resistencia térmica de impurezas Rf (o factor de
impurezas). Las impurezas son inclusiones y depósitos de productos de reacciones químicas que se adhieren a la
superficie de intercambio de calor, y que siempre estarán presentes en la operación normal de cualquier
intercambiador.
Por otra parte, si se usan aletas, el coeficiente U dependerá también de la resistencia térmica de aleta Rt, f. Esto
porque las aletas son superficies extendidas que disminuyen la resistencia total al aumentar el área total disponible
para la transferencia de calor.
En esta practica, para encontrar el coeficiente total transferencia de calor U en W / (m2 ºK) se empleará la
ecuación,
q = U A ∆Tm (1)
2
Donde q en W es el calor transferido, A en m es el área transversal de transferencia de calor, y ∆Tm en ºK es la
diferencia de temperatura media apropiada para cada caso. Debido a que las temperaturas de entrada y salida para los
fluidos caliente y frío se pueden obtener fácilmente, se puede encontrar una expresión para ∆Tm en términos de estas
temperaturas.
Siguiendo la derivación en la referencia usando por el texto guía para el análisis de la diferencia de temperatura
media logarítmica ∆Tlm, para el intercambiador se tiene,
∆Tlm = (∆T2 – ∆T1) / ln (∆T2 / ∆T1) = (∆T1 – ∆T2) / ln (∆T1 / ∆T2) (2)
Donde ∆T1 en ºK es la diferencia de temperaturas para el punto 1 (en el extremo inicial del intercambiador), y ∆T2 en
ºK es la diferencia de temperaturas para el punto 2 (en el extremo final del intercambiador).
Estas diferencias de temperatura para el intercambiador de flujo paralelo serán,
∆T1 = TT-10A – TT-20A (3a)
∆T2 = TT-11A – TT-21A (3b)
donde TT-10Ay TT-11A en ºK son respectivamente las temperaturas en la entrada y la salida del fluido caliente; y
TT-20A y TT-21A en ºK son respectivamente las temperaturas en la entrada y la salida del fluido frío. Estas
temperaturas se muestran en diagrama de distribuciones de la figura 1, y en el diagrama de conexiones de la figura 7.
Igualmente, las diferencias de temperatura para el intercambiador de contra-flujo serán,
∆T1 = TT-10A – TT-21A (4a)
∆T2 = TT-11A – TT-20A (4b)
donde TT-10A a TT-21A tienen las mismas acepciones que como para el caso de la operación en flujo paralelo.

Figura 1. Distribuciones de temperaturas para un intercambiador de calor concéntrico.

Solucionando para el coeficiente total de transferencia de calor U en la ecuación (1), y substituyendo ∆Tm por
∆Tlm se tiene ahora,
U = qabsor / (A ∆Tlm) (5)
donde qabsor es el calor absorbido en W, A en m2 es el área transversal de transferencia de calor, y ∆Tlm en ºK es la
diferencia de temperatura media logarítmica.
Si se asume que las energías potenciales y cinéticas son insignificantes y que los calores específicos son
constantes, puede escribirse un balance de energía para el sistema del fluido frío y obtener,
qabsor = (V ρ Cp)frío (TT-21A– TT-20A) (6)

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donde qabsor en W es el calor absorbido por el fluido frío, V en m3/s es el flujo volumétrico del fluido frío, ρ en kg/m3
es la densidad del fluido frío, Cp en J/(kg ºK) es el calor específico del fluido frío, TT-21A en ºK es la temperatura
del fluido frío a la salida, y TT-20A en ºK es la temperatura del fluido frío a la entrada.
De manera similar, para el sistema del fluido caliente se obtiene,
qemit = (V ρ Cp)caliente (TT-10A – TT-11A) (7)
donde qemit en W es el calor emitido por el fluido caliente, V en m3/s es el flujo volumétrico del fluido caliente, ρ en
kg/m3 es la densidad del fluido caliente, Cp en J/(kg ºK) es el calor específico del fluido caliente, TT-10A en ºK es la
temperatura del fluido caliente a la entrada, y TT-11A en ºK es la temperatura del fluido caliente a la salida.
Para el sistema completo (todo el intercambiador), si no se asume que el sistema es adiabático, se tiene,
qperdido = qemit – qabsor (8)
Donde qperdido en W es el calor perdido por el sistema.
Finalmente, la eficiencia del intercambiador de calor puede hallarse por,
ε = 100 (q / qmax) (9)
donde q en W es el calor transferido, qmax en W es el calor máximo posible que puede transferir el intercambiador, y
ε en porcentaje es la eficiencia “práctica”, del intercambiador. Esta eficiencia “práctica”, en muchos casos, es menor
a la eficiencia “teórica” con la cual se diseño el intercambiador donde:
qmax=Cmin( ∆T1) (10)
Donde Cmin es igual a Cc o Ch, la que sea menor y están definidas por las siguientes ecuaciones:
Cc = mcCp,c (11)
Ch = mhCp,h (12)

Como para el caso de conceptos y variables, la teoría a usar en esta práctica es la consignada en el texto guía del
curso [2].

4. METODO Y MATERIALES
4.1 METODO
La práctica se realizará según el Método de investigación cuantitativa cuasi experimental, cuyo esquema se presenta
en la figura 2. Este método permite determinar la relación entre dos variables, teniendo un efecto conocido (variable
dependiente), un tratamiento o intervención con la variable independiente (o factor causal) manipulada. Esto se hará
para identificar relación causa - efecto, teniendo una ley relacionada con el factor presumible causa de un efecto
determinado.
El método tiene las siguientes características: 1) Tener dos grupos de datos: uno experimental y otro teórico de
comparación; 2) Comparar los resultados del efecto resultado (variable independiente) en uno y/o los dos grupos; 3)
Medir en un grupo: antes y después de aplicar la variable independiente; y, 4) Seleccionar de manera no aleatoria los
integrantes del grupo de comparación (grupo de comparación: grupo de características similares al grupo
experimental).
Se clasifica la investigación como del tipo cuasi experimental porque no tiene las siguientes características del
tipo experimental: 1) Tener un grupo de control; 2) Seleccionar de manera aleatoria los datos en el grupo u objeto de
experimento. [3]

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C ausa C ausa
M a n ip u l a c ió n
M e d i c ió n V a r ia b le M e d ic ió n V a r ia b le
in d e p e n d ie n t e in d e p e n d ie n t e
X t X e

O b je to d e O b te n c ió n d e O b je to d e R e g is tr o d e
te o r ía d a to s e x p e r im e n to d a to s

C á lc u lo V a r ia b le M e d ic ió n V a r ia b le
d e p e n d ie n t e d e p e n d ie n t e
T e o ría Yt H ip ó t e s is Ye

E fe c to E fe c to

Figura 2. Esquema del método de investigación cuantitativa cuasi experimental [3]

4.1.1 RECOLECCION DE LA INFORMACIÓN


La recolección de los datos deberá hacerse por medio del Sistema SCADA, según se establece más adelante en el
procedimiento.
4.1.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los datos deberán manejarse y procesarse usando el software genérico MS Excel. El análisis de resultados deberá
hacerse según lo establece el procedimiento, el documento PGP&FPCI y el formato de informe.
4.2 EQUIPOS
La práctica deberá realizarse empleando los siguientes equipos:
• Banco de Intercambiadores de Calor (BIC), marca UPB Bucaramanga, modelo: BIC-01, 6.5 kW/440V/3f/60/Hz,
año: 2007. Bombas: 10 L/min., 33,5 m, 0,5 HP, 3450 rpm, 110 V/1f/60Hz. Calentador: 4.5 kW, 220V/2f/60Hz.
• Sistemas de adquisición de datos: Sistema Scada.
• Un intercambiador de calor de carcasa y tubos (un paso por el casco y un paso por los tubos) (ICCT) marca UPB
Bucaramanga, modelo ICCT-01, veintiún tubos interiores Ø 1/2” cobre, ocho bafles, carcasa en tubo
de acero al carbono de Ø 4”, superficie total efectiva para transferencia de calor
670290,2086mm2. Esquema de un equipo similar se muestra en la figura 4, y la figura 5 presenta los diámetros de
los tubos.
4.2.1 El Banco de Intercambiadores de Calor (BIC)
La BIC es una unidad de alimentación auto-contenida para usar con diferentes tipos de intercambiadores de calor.
Cada uno de estos intercambiadores está conectado a través de un juego de válvulas que permitirán habilitar el
intercambiador de calor deseado.
El diagrama de flujo del proceso de la unidad BIC con un intercambiador concéntrico conectado se muestra en la
figura 6.
La BIC tiene un depósito para agua caliente de 35,17456 litros con calefactor eléctrico de 4,5 kW; una
motobomba de caudal máximo 10 L/min y 33.5 m altura dinámica total, con motor a 110V/1f/60Hz y otro deposito
para agua fría de 35,17456 litros con una motobomba de caudal máximo 10 L/min. y 33.5 m altura dinámica total,
con motor a 110V/1f/60Hz. Conformado por un Sistema Scada que permitirá la adquisición de los datos de cada una
de las variables y la realización del control en el proceso de la planta .

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Figura 3. Banco de intercambiadores de calor (BIC) [4]

El agua caliente fluye en circuito cerrado tanque de agua caliente – intercambiador – tanque de agua caliente. El
agua fría fluye en circuito abierto desde el tanque de agua fría – intercambiador - red de agua residual.
La unidad BIC tiene medición de la temperatura de entrada y de salida del agua caliente (TT-10A y TT-11A),
del agua de enfriamiento de entrada y salida (TT-20A y TT-21A) y de la temperatura del tanque de agua caliente
(TT-12).
Las temperaturas se miden mediante termocuplas tipo J, y los flujos se miden mediante un caudalimetro de
turbina; una para agua caliente y otro para agua fría. Las temperaturas y flujos se muestran en la RTU del Sistema
Scada, en la cual podemos procesar mediante graficas las variables de temperaturas, las de flujo y las variaciones de
caudales por medio de dos válvulas proporcionales. La dirección del caudal se seleccionará por medio de una
combinación deseado de válvulas ON/OFF que permitirá dirigir el caudal y seleccionar el intercambiador deseado
para la practica que en este caso será el intercambiador concéntrico.
Con esta BIC puede realizarse los siguientes ensayos:
1) Funcionamiento y comportamiento operacional de intercambiadores de calor, así:
a) Intercambiador de calor de tubos concéntricos (existente).
b) Intercambiador de calor de carcasa y tubos de un paso por los tubos (existente).
c) Intercambiador de calor de carcasa y tubos de dos pasos por los tubos (existente).

2) Secuencias de la temperatura de servicio en flujo paralelo


3) Secuencias de la temperatura de servicio en contra-flujo.
4) Comparación entre diferentes tipos de intercambiadores de calor
4.2.2 Intercambiador de calor de casco y tubos (un paso por el casco y un paso por los tubos.) (ICCT)
El ICCT es un intercambiador de calor tipo didáctico para operar conectado a la BIC mediante tubería en acero
inoxidable, instalado de forma fija. Una configuración del intercambiador ICCT se muestran en la figura 4. La figura
5 muestra la carcasa, tubos y sus diámetros.
El diagrama de flujo del proceso del intercambiador ICCT conectado a la unidad BIC se muestra en la figura 6. La
figura 7 muestra los esquemas de conexión que deben hacerse para que el intercambiador ICCT opere en flujo
paralelo y en contra-flujo.
El intercambiador ICCT tiene veintiún tubos interiores de cobre Ø 1/2”, de 12,7mm OD1 x 9,525mm ID1 x 800
mm longitud, para una superficie total efectiva para transferencia de calor de 670290,2086 mm2. El tubo exterior del
ICCT es de acero al carbón Ø 4”, de 107,6198 mm OD2 x101,6 mm ID2 x 800 mm longitud. Estos diámetros se
muestran en la figura 5.

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Boquilla de
carcaza

Tornillo

Tubo Bafles
Soporte

Recamara

Figura 4. Intercambiador de Calor de casco y tubos (ICCT) [5]

Tapa haz de
tubos Ø 4”

21 tubos Ø ½”.
OD=12,7mm
ID=9,525mm

8 bafles cada 81,28mm, en


lámina de 6,35mm en acero

Angulo del arreglo a 45°

Figura 5. Diámetros de los tubos interno y externo del intercambiador de calor de tubos concéntricos.

El agua caliente se bombea a través de la carcasa del intercambiador de dos formas: flujo paralelo y contra-flujo.
Alrededor del cual ocurrirá la transferencia de calor. Esta transferencia se logra al hacer fluir el agua fría por el
interior del tubo. Cada arreglo del flujo se demuestra en la figura 7. Para cada arreglo se miden las temperaturas
mediante termocuplas situadas en la entrada y la salida de las tuberías de agua caliente y fría. Todas las termocuplas

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para medición de las temperaturas (TT-10A, TT-11A, TT-20A, TT-21A y TT-12) están conectadas al sistema Scada
mediante conexiones dispuestas para el efecto.

a. Intercambiador casco y tubo en paralelo. b. Intercambiador casco y tubo en contra-flujo.

Figura 6. Diagrama del flujo del proceso de la unidad BIC con un Intercambiador Casco y Tubo (un paso
por los tubos). [4]

Entrada de
fluido a Entrada de
baja temperatura fluido a
alta temperatura

Salida de
fluido a Salida de
alta temperatura fluido a
baja temperatura

(a) Flujo paralelo

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(b) Contra-flujo

Figura 7. Sentidos de flujo en el Intercambiador Casco y Tubo: (a) Flujo paralelo, y, (b) Contra-flujo.

4.3 OBJETO DE EXPERIMENTO


El objeto de estudio será el intercambiador ICCT. El esquema del objeto de estudio se muestra en la figura 4, cuyos
datos se presentaron anteriormente.
El montaje del intercambiador ICCT sobre la unidad BIC se esquematiza en la figura 6. La figura 7 muestra el
esquema de montaje del mismo intercambiador para los experimentos a realizar en flujo paralelo y en contra-flujo.
4.4 MANUALES
4.4.1 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Para uso en la realización de la práctica, en el laboratorio estarán disponibles los siguientes manuales:
1). Manual del Banco de Intercambiadores de Calor

5. PROCEDIMIENTO
La práctica deberá realizarse según lo establecido en la programación dada al principio del semestre. El sitio para
realizar la práctica será el Laboratorio de Transferencia de Calor de la UPB Bucaramanga, Floridablanca, Santander.
Los datos deberán tomarse en régimen estacionario, una vez se estabilicen las temperaturas. Es posible encontrar
oscilaciones en la temperatura de entrada del agua caliente debido al sistema de regulación, en este caso deberá
tomarse rango de variación y usar el valor promedio para efectuar los cálculos.
El procedimiento a seguir en la práctica será el siguiente:

1) Conectar el Banco a la red de energía (conector Rojo 380-415 V).


2) Encender el equipo pulsando el interruptor general de color verde, ubicado en la parte derecha del gabinete.
3) Encender el PC.
4) Ingresar al programa de la siguiente manera:
• Inicio.
• Programas.
• Opto 22.
• IoProject Software 7.1.
• ioDisplay Runtime Basic.
5) Visualizar la pantalla Banco de Intercambiadores de Calor-BIC.
6) Seleccionar el tipo de intercambiador, en este caso el de casco y tubos (un paso por los tubos y un paso por el
casco).
7) En planta seleccionar el tipo de flujo que se desea.
8) Seleccionar flujo paralelo o contra-flujo.
9) Verificar las conexiones necesarias para obtener flujo paralelo o contra-flujo en el intercambiador (según lo
indicado en la figura 6 y 7)

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10) Luego introduce los Set point de temperatura (TIC 12), válvula proporcional del circuito primario (FIC 10) y
válvula proporcional del circuito secundario (FIC 20).
11) Fijar las condiciones en los set point iniciales siguientes: Temperatura controlada del agua caliente = 50o C;
flujo volumétrico del agua caliente Vcaliente = 4 L/min; y, flujo volumétrico del agua fría Vfría = 10 L/min.
12) Dar Start para que inicie el proceso.
13) Permitir que las condiciones se estabilicen.
14) Leer las temperaturas del agua caliente y fría en la entrada y la salida; y consignar en la Tabla 1. Datos para
flujo paralelo y Tabla 2. Datos para Conta-flujo, ver Fig. 6 para flujo paralelo o contra-flujo.
15) Luego de tomar los datos en flujo paralelo o contra-flujo se da stop.
16) Se va a menú principal.
17) Repetir los pasos 6 a 15.
18) Calcular ∆Tlm, ∆T1, ∆T2, qabsor, qemit, qperdido, U y ε para flujo paralelo y consignar en la Tabla 3. Datos y
resultados para flujo paralelo
19) Calcular ∆Tlm, ∆T1, ∆T2, qabsor, qemit, qperdido, U y ε para flujo paralelo y consignar en la Tabla 4. Datos y
resultados para contra-flujo
20) Graficar las distribuciones de la temperatura similares a la figura 1
21) Comparar y analizar el intercambiador con los dos tipos de flujo.
22) Establecer los beneficios de conocer la eficiencia del intercambiador de calor.
23) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de los flujos volumétricos en los resultados.
24) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de las temperaturas de agua caliente.
25) Investigar que le pasó a la energía que no se transfirió (Recordar que según la ley de conservación de la
energía, toda la energía debe contabilizarse)
26) Listar los posibles modos en que la energía podría perderse o nunca usarse en esta transformación de energía.
27) Repetir los pasos 11 a12.
28) Leer las temperaturas del agua caliente y fría en la entrada y la salida; y consignar en la Tabla 2. Datos para
flujo contra flujo
29) Calcular ∆Tlm, ∆T1, ∆T2, qabsor, qemit, qperdido, U y ε para flujo paralelo y consignar en la Tabla 3. Datos y
resultados para flujo paralelo
30) Calcular ∆Tlm, ∆T1, ∆T2, qabsor, qemit, qperdido, U y ε para flujo paralelo y consignar en la Tabla 4. Datos y
resultados para contra-flujo
31) Graficar las distribuciones de la temperatura similares a la figura 1
32) Comparar y analizar el intercambiador con los dos tipos de flujo
33) Establecer los beneficios de conocer la eficiencia del intercambiador de calor
34) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de los flujos volumétricos en los resultados
35) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de las temperaturas de agua caliente
36) Investigar que le pasó a la energía que no se transfirió (Recordar que según la ley de conservación de la
energía, toda la energía debe contabilizarse)
37) Listar los posibles modos en que la energía podría perderse o nunca usarse en esta transformación de energía.
5.1 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA PRÁCTICAS Y FORMA DE PRESENTAR Y CALIFICAR
INFORMES (PGP&FPCI)
Las especificaciones generales para realizar esta práctica y elaborar el informe serán según los Procedimientos
Generales para Prácticas y Forma de Presentar y Calificar Informes (PGP&FPCI) y el formato del informe. Estos
documentos están disponibles vía e-mail y para fotocopiar en fotocopiadora de la UPB Bucaramanga desde el
principio del curso.

5.2 NORMAS DE SEGURIDAD


En la ejecución de la práctica deberán seguirse las normas de seguridad consignadas en el documento Normas
Básicas de Trabajo y Seguridad en Laboratorios (NBTSL). Este documento deberá estar también disponible vía e-
mail y para fotocopiar en fotocopiadoras de la UPB Bucaramanga desde el principio del curso.

5.3 NORMAS ESPECIALES DE SEGURIDAD


Además de las normas de seguridad consignadas en el documento NBTSL, si deberán seguirse normas especiales de
seguridad. Estas normas son:

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1) Tener sumo cuidado en no tocar ninguna parte del banco de intercambiador de calor debido a que permanecerá
a temperaturas altas en especial el tanque de agua caliente, tubería de agua caliente y en el intercambiador en
trabajo.
2) Chequear constantemente el nivel del tanque de agua caliente para no dejar la resistencia eléctrica sin estar
totalmente cubierta de agua y el nivel del agua fría para no dejar en vació la bomba.

6. TABLA DE DATOS CON NOTAS


Los datos obtenidos en desarrollo de la práctica según el procedimiento especificado deberán presentarse en las
tablas 1 y 2. Presentación en el informe de estas tablas y las notas relacionadas deberá hacerse como lo establecido
en los PGP&FPCI y en el formato de informe.

Tabla 1. Datos para caudales constantes y conexión de flujo paralelo


Agua caliente Agua fría Flujo agua (L/min)
Sitio
(º C) (º C) Caliente Fría
Entrada TT- TT-
10A 20A
Salida TT- TT-
11A 21A
Notas:

Tabla 2. Datos para caudales constantes y conexión de contra-flujo


Agua caliente Agua fría Flujo agua (L/min)
Sitio
(º C) (º C) Caliente Fría
Entrada TT- TT-
10A 20A
Salida TT- TT-
11A 21A
Notas:

7. TABLA DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos de la práctica según el procedimiento especificado deberán presentarse en las tablas 3 y 4.
Presentación en el informe de estas tablas y las graficas relacionadas deberá hacerse como lo establecido en los
PGP&FPCI y el formato de informe.

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Tabla 3. Datos y resultados para caudales constantes y conexión de flujo paralelo


Agua caliente Agua fría Flujo agua (m3/s) Diferencias de temperatura
Sitio (º C) (º K) (º C) (º K) Caliente Fría (º C) (º K)
TT- TT-
Entrada ∆T1
10A 20A
∆Tlm
TT- TT-
Salida ∆T2
11A 21A

Calor emitido qemi Calor perdido qperdido Calor absorbido qabsor Eficiencia ε (%) U (W/m2 ºK)
(W) (W) (W)

Tabla 4. Datos y resultados para caudales constantes y conexión de contra-flujo


Agua caliente Agua fría Flujo agua (m3/s) Diferencias de temperatura
Sitio (º C) (º K) (º C) (º K) Caliente Fría (º C) (º K)
TT- TT-
Entrada ∆T1
10A 20A
∆Tlm
TT- TT-
Salida ∆T2
11A 21A

Calor emitido qemi Calor perdido qperdido Calor absorbido qabsor Eficiencia ε (%) U (W/m2 ºK)
(W) (W) (W)

8. MUESTRA DE CALCULOS
No se presenta aquí una muestra de los cálculos para llegar a los resultados a analizar. Esto porque los datos y
cálculos son pocos, y todo el manejo de datos deberá hacerse con el software MS Excel. El usar este software
permitirá enfatizar sobre análisis de resultados sin necesidad de realizar largos cálculos. Sin embargo, la presentación
de la muestra de cálculos en el informe deberá hacerse como lo establecido en los PGP&FPCI y el formato de
informe.

9. ANALISIS DE RESULTADOS
El análisis de resultados deberá hacerse y presentarse en el informe como lo establecido en los PGP&FPCI y el
formato de informe.
9.1 PREGUNTAS SOBRE RESULTADOS SEGUN LOS PGP&FPCI
En el informe de la práctica deberá responderse las preguntas consignadas en los PGP&FPCI. Estas preguntas son
sobre resultados, interpretación de resultados e incertidumbre de los resultados. La forma de responder a estas
preguntas deberá ser como se consigna en el formato del informe.
9.2 PREGUNTAS ESPECÍFICAS DE LA PRÁCTICA
Esta práctica si tiene preguntas específicas para contestar en el informe, las cuales corresponde a los pasos 20 a 26 y
31 a 37 del procedimiento
9.3 PREGUNTAS Y RESPUESTAS ADICIONALES SEGÚN INSTRUCTOR
Durante la práctica, el instructor podrá hacer preguntas para responder en el informe. Se deberá tomar nota des estas
preguntas y responderlas en el informe.

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10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


Como se establece en los PGP&FPCI y el formato de informe, deberá presentarse conclusiones y recomendaciones.
En estas deberá resumirse los aspectos más importantes derivados del análisis de los resultados y las respuestas a las
preguntas, para permitir así la apreciación global de dichos resultados.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


[1] INDIANA UNVERSITY & PURDUE UNIVERSITY INDIANÁPOLIS (IUOUI). Experiment #10 Part A
Parallel and counter flow heat exchangers [Online]. N/A ed. Indianapolis, IN: N/A. Posted on N/A. Revised on
N/A. [Cited on April 14, 2006]. Available from www.engr.iupui.edu/me/courses/me314lab/lab10.htm
[2] INCROPERA Frank y DeWITT David. Fundamentos de transferencia de calor. 4ª ed. México : Pretince Hall,
1999. p. 581 a 618.
[3] LERMA, Héctor Daniel. Metodología de la investigación: Propuesta, anteproyecto y proyecto. 2ª ed. Bogotá:
ECOE Ediciones, 2002, p. 63-65
[4] GUNT. Unidad de intercambiador de calor WL 110 [Online]. N/Ath ed. Barsbüttel, Germany : 2005. © 2005.
Posted on N/A. Revised on N/A. [Cited on April 14, 2006]. Available from
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[5] GUNT. Intercambiador de calor de tubo WL 110.01 [Online]. N/Ath ed. Barsbüttel, Germany : 2005. © 2005.
Posted on N/A. Revised on N/A. [Cited on April 14, 2006]. Available from
www.gunt.de/static/s4422_3.php?p1=&p2=&pN=

LABORATORIO DE INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO


(Un paso por los tubos y uno por el casco)
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UPB BUCARAMANGA – ESCUELA INGENIERIA Y ADMON. – FACULTAD INGENIERIA MECANICA


31178 & 31179 TRANSFERENCIA DE CALOR - LABORATORIO - Hrs/Sem: P: 4
PRÁCTICA # 7: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS (dos pasos por los tubos y un
paso por el casco).
Revisión 02: Introduce cambios en objetivos, recolección de información, método, equipo, procedimiento, tabla de datos con notas, y tabla de
resultados
Elaboró: Javier Castellanos Revisó: Daniel Mantilla y Yorgin Duran
Fecha de emisión: 03 febrero de 2005 Fecha de revisión: 10 Mayo 2007

1. PROPÓSITO Y APLICABILIDAD
Estas son especificaciones particulares para realizar una práctica en especial, y no sustituye los procedimientos
generales del laboratorio. Todos los estudiantes que realicen la práctica dentro del desarrollo del curso Transferencia
de Calor de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UPB-Bucaramanga deberán seguir esta guía.
Las especificaciones particulares de esta guía deberán complementarse con las especificaciones generales
contenidas en el documento Procedimientos Generales para Practicas y Forma de Presentar y Calificar Informes
(PGP&FPCI), el formato de informe y las instrucciones verbales del instructor. Desde el principio del curso, el
documento y el formato antes mencionados están disponibles en la Internet (http://jcastellanos.docentes.upbbga.edu),
o vía e-mail, y/o en fotocopiadoras de la UPB Bucaramanga.
La presente guía contiene los siguientes numerales: objetivos; marco conceptual; método y materiales;
procedimiento; tablas de datos y resultados; muestra de cálculos; análisis de resultados; conclusiones y
recomendaciones; y referencias bibliográficas.

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
2.1 OBJETIVO GENERAL
Estudiar el funcionamiento y el comportamiento de un intercambiador de calor de carcaza y tubos (un paso por el
casco y un paso por los tubos), operando con flujo paralelo (o co-corriente) y con contra-flujo (o contra-corriente).
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1) Entender la operación básica de los intercambiadores de calor.
2) Obtener teórica y experimentalmente los coeficientes globales de transferencia de calor del intercambiador.
3) Obtener la eficiencia del intercambiador.

3. MARCO REFERENCIAL
3.1 CONCEPTOS Y VARIABLES
Hasta este punto, en el curso de Transferencia de Calor se ha aprendido cómo analizar la conducción y la convección
en varios sistemas con diversas geometrías. Esta información, sin embargo, no es muy útil a menos que pueda
aplicarse a situaciones prácticas. Por esta razón, en esta práctica se harán experimentos con una aplicación típica
conocida como el intercambiador de calor de tubos concéntricos (ICTC).
Un intercambiador de calor es un dispositivo que debe transferir eficientemente calor de un fluido caliente a un
fluido frío. Un intercambiador conocido por casi todos es el radiador del automóvil. Otras aplicaciones de los
intercambiadores de calor se encuentran en sistemas de calefacción y de aire acondicionado [1 y 2].
Los intercambiadores de calor se clasifican de varias maneras, pero las dos maneras más comunes son por el
método de construcción, y por los arreglos de los flujos [1 y 2]. El análisis para diseñar un intercambiador de calor
eficiente es muy importante; después de que todo, ¡¿quién querría estar al borde de un camino abandonado del
desierto con un vehículo que tenga el motor recalentado?!
En esta práctica se experimentará con un intercambiador de calor de Casco y Tubos (dos pasos por los tubos).
Para el análisis de este intercambiador de calor se necesitará encontrar variables importantes tales como el
coeficiente total de transferencia de calor U; el calor emitido qemit, absorbido qabsor, y perdido q perdido; la diferencia
de temperatura media logarítmica ∆Tlm; y, la eficiencia total ε. Esto para comparar la operación del intercambiador
en los dos tipos de flujo [1 y 2].
Los anteriores y demás conceptos y variables a usar en la práctica serán los del texto guía del curso: INCROPERA
Frank y DeWITT David. Fundamentos de transferencia de calor. 4ª ed. México: Pretince Hall, 1999. 866 p. [2].
Dichos conceptos y variables se encuentran en el texto en el Capítulo 11. Intercambiadores de calor, p.581 a 618.
3.2 TEORIA
El coeficiente total de transferencia de calor U, aunque muy importante en el diseño de intercambiadores de calor, es
difícil de obtener exactamente a partir de la teoría. Este coeficiente depende principalmente de las resistencias de
convención en los fluidos caliente y frío (Rt, conv) caliente y (Rt, conv) frío; y de la resistencia de conducción de la pared
(Rt, cond) pared. Adicionalmente, el coeficiente U depende de la resistencia térmica de impurezas Rf (o factor de

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Practica #7: Intercambiador de calor de casco y tubos (dos pasos por los tubos y un paso por el casco) – Rev. 02

impurezas). Las impurezas son inclusiones y depósitos de productos de reacciones químicas que se adhieren a la
superficie de intercambio de calor, y que siempre estarán presentes en la operación normal de cualquier
intercambiador.
Por otra parte, si se usan aletas, el coeficiente U dependerá también de la resistencia térmica de aleta Rt, f. Esto
porque las aletas son superficies extendidas que disminuyen la resistencia total al aumentar el área total disponible
para la transferencia de calor.
En esta practica, para encontrar el coeficiente total transferencia de calor U en W / (m2 ºK) se empleará la
ecuación,
q = U A ∆Tm (1)
2
Donde q en W es el calor transferido, A en m es el área transversal de transferencia de calor, y ∆Tm en ºK es la
diferencia de temperatura media apropiada para cada caso. Debido a que las temperaturas de entrada y salida para los
fluidos caliente y frío se pueden obtener fácilmente, se puede encontrar una expresión para ∆Tm en términos de estas
temperaturas.
Siguiendo la derivación en la referencia usando por el texto guía para el análisis de la diferencia de temperatura
media logarítmica ∆Tlm, para el intercambiador se tiene,
∆Tlm = (∆T2 – ∆T1) / ln (∆T2 / ∆T1) = (∆T1 – ∆T2) / ln (∆T1 / ∆T2) (2)
Donde ∆T1 en ºK es la diferencia de temperaturas para el punto 1 (en el extremo inicial del intercambiador), y ∆T2 en
ºK es la diferencia de temperaturas para el punto 2 (en el extremo final del intercambiador).
Estas diferencias de temperatura para el intercambiador de flujo paralelo serán,
∆T1 = TT-10A – TT-20A (3a)
∆T2 = TT-11A – TT-21A (3b)
donde TT-10Ay TT-11A en ºK son respectivamente las temperaturas en la entrada y la salida del fluido caliente; y
TT-20A y TT-21A en ºK son respectivamente las temperaturas en la entrada y la salida del fluido frío. Estas
temperaturas se muestran en diagrama de distribuciones de la figura 1, y en el diagrama de conexiones de la figura 7.
Igualmente, las diferencias de temperatura para el intercambiador de contra-flujo serán,
∆T1 = TT-10A – TT-21A (4a)
∆T2 = TT-11A – TT-20A (4b)
donde TT-10A a TT-21A tienen las mismas acepciones que como para el caso de la operación en flujo paralelo.

Figura 1. Distribuciones de temperaturas para un intercambiador de calor concéntrico.

Solucionando para el coeficiente total de transferencia de calor U en la ecuación (1), y substituyendo ∆Tm por
∆Tlm se tiene ahora,
U = qabsor / (A ∆Tlm) (5)
2
donde qabsor es el calor absorbido en W, A en m es el área transversal de transferencia de calor, y ∆Tlm en ºK es la
diferencia de temperatura media logarítmica.
Si se asume que las energías potenciales y cinéticas son insignificantes y que los calores específicos son
constantes, puede escribirse un balance de energía para el sistema del fluido frío y obtener,
qabsor = (V ρ Cp)frío (TT-21A– TT-20A) (6)

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donde qabsor en W es el calor absorbido por el fluido frío, V en m3/s es el flujo volumétrico del fluido frío, ρ en kg/m3
es la densidad del fluido frío, Cp en J/(kg ºK) es el calor específico del fluido frío, TT-21A en ºK es la temperatura
del fluido frío a la salida, y TT-20A en ºK es la temperatura del fluido frío a la entrada.
De manera similar, para el sistema del fluido caliente se obtiene,
qemit = (V ρ Cp)caliente (TT-10A – TT-11A) (7)
donde qemit en W es el calor emitido por el fluido caliente, V en m3/s es el flujo volumétrico del fluido caliente, ρ en
kg/m3 es la densidad del fluido caliente, Cp en J/(kg ºK) es el calor específico del fluido caliente, TT-10A en ºK es la
temperatura del fluido caliente a la entrada, y TT-11A en ºK es la temperatura del fluido caliente a la salida.
Para el sistema completo (todo el intercambiador), si no se asume que el sistema es adiabático, se tiene,
qperdido = qemit – qabsor (8)
Donde qperdido en W es el calor perdido por el sistema.
Finalmente, la eficiencia del intercambiador de calor puede hallarse por,
ε = 100 (q / qmax) (9)
donde q en W es el calor transferido, qmax en W es el calor máximo posible que puede transferir el intercambiador, y
ε en porcentaje es la eficiencia “práctica”, del intercambiador. Esta eficiencia “práctica”, en muchos casos, es menor
a la eficiencia “teórica” con la cual se diseño el intercambiador donde:
qmax=Cmin( ∆T1) (10)
Donde Cmin es igual a Cc o Ch, la que sea menor y están definidas por las siguientes ecuaciones:
Cc = mcCp,c (11)
Ch = mhCp,h (12)

Como para el caso de conceptos y variables, la teoría a usar en esta práctica es la consignada en el texto guía del
curso [2].

4. METODO Y MATERIALES
4.1 METODO
La práctica se realizará según el Método de investigación cuantitativa cuasi experimental, cuyo esquema se presenta
en la figura 2. Este método permite determinar la relación entre dos variables, teniendo un efecto conocido (variable
dependiente), un tratamiento o intervención con la variable independiente (o factor causal) manipulada. Esto se hará
para identificar relación causa - efecto, teniendo una ley relacionada con el factor presumible causa de un efecto
determinado.
El método tiene las siguientes características: 1) Tener dos grupos de datos: uno experimental y otro teórico de
comparación; 2) Comparar los resultados del efecto resultado (variable independiente) en uno y/o los dos grupos; 3)
Medir en un grupo: antes y después de aplicar la variable independiente; y, 4) Seleccionar de manera no aleatoria los
integrantes del grupo de comparación (grupo de comparación: grupo de características similares al grupo
experimental).
Se clasifica la investigación como del tipo cuasi experimental porque no tiene las siguientes características del
tipo experimental: 1) Tener un grupo de control; 2) Seleccionar de manera aleatoria los datos en el grupo u objeto de
experimento. [3]

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C ausa C ausa
M a n ip u l a c ió n
M e d i c ió n V a r ia b le M e d ic ió n V a r ia b le
in d e p e n d ie n t e in d e p e n d ie n t e
X t X e

O b je to d e O b te n c ió n d e O b je to d e R e g is tr o d e
te o r ía d a to s e x p e r im e n to d a to s

C á lc u lo V a r ia b le M e d ic ió n V a r ia b le
d e p e n d ie n t e d e p e n d ie n t e
T e o ría Yt H ip ó t e s is Ye

E fe c to E fe c to

Figura 2. Esquema del método de investigación cuantitativa cuasi experimental [3]

4.1.1 RECOLECCION DE LA INFORMACIÓN


La recolección de los datos deberá hacerse por medio del Sistema de Control Opto 22, según se establece más
adelante en el procedimiento.
4.1.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los datos deberán manejarse y procesarse usando el software genérico MS Excel. El análisis de resultados deberá
hacerse según lo establece el procedimiento, el documento PGP&FPCI y el formato de informe.
4.2 EQUIPOS
La práctica deberá realizarse empleando los siguientes equipos:
• Banco de Intercambiadores de Calor (BIC), marca UPB Bucaramanga, modelo: BIC-01, 6,5 kW/440V/3f/60/Hz,
año: 2007. Bombas: 10 L/min., 33,5 m, 0,5 HP, 3450 rpm, 110 V/1f/60Hz. Calentador: 4,5 kW, 220V/2f/60Hz.
• Sistemas de adquisición de datos: Sistema Scada.
• Un intercambiador de calor de carcaza y tubos (un paso por el casco y un paso por los tubos) (ICCT) marca UPB
Bucaramanga, modelo ICCT-01, veintiún tubos interiores Ø 1/2” cobre, ocho bafles, carcaza en tubo
de acero al carbono de Ø 4”, superficie total efectiva para transferencia de calor
464515,2mm2. Esquema de un equipo similar se muestra en la figura 4, y la figura 5 presenta los diámetros de
los tubos.
4.2.1 El Banco de Intercambiadores de Calor (BIC)
La BIC es una unidad de alimentación auto-contenida para usar con diferentes tipos de intercambiadores de calor.
Cada uno de estos intercambiadores está conectado a través de un juego de válvulas que permitirán habilitar el
intercambiador de calor deseado.
El diagrama de flujo del proceso de la unidad BIC con un intercambiador concéntrico conectado se muestra en la
figura 6.
La BIC tiene un depósito para agua caliente de 35,17456 litros con calefactor eléctrico de 4,5 kW; una
motobomba de caudal máximo 10 L/min y 33.5 m altura dinámica total, con motor a 110V/1f/60Hz y otro deposito
para agua fría de 35,17456 litros con una motobomba de caudal máximo 10 L/min. y 33.5 m altura dinámica total,
con motor a 110V/1f/60Hz. Conformado por un Sistema Scada que permitirá la adquisición de los datos de cada una
de las variables y la realización del control en el proceso de la planta .

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Figura 3. Banco de intercambiadores de calor (BIC) [4]

El agua caliente fluye en circuito cerrado tanque de agua caliente – intercambiador – tanque de agua caliente. El agua
fría fluye en circuito abierto desde el tanque de agua fría – intercambiador - red de agua residual.
La unidad BIC tiene medición de la temperatura de entrada y de salida del agua caliente (TT-10A y TT-11A), del
agua de enfriamiento de entrada y salida (TT-20A y TT-21A) y de la temperatura del tanque de agua caliente
(TT-12).
Las temperaturas se miden mediante termocuplas tipo J, y los flujos se miden mediante un caudalimetro de turbina;
una para agua caliente y otro para agua fría. Las temperaturas y flujos se muestran en la RTU del Sistema Scada, en
la cual podemos procesar mediante graficas las variables de temperaturas, las de flujo y las variaciones de caudales
por medio de dos válvulas proporcionales. La dirección del caudal se seleccionará por medio de una combinación
deseado de válvulas ON/OFF que permitirá dirigir el caudal y seleccionar el intercambiador deseado para la practica
que en este caso será el intercambiador concéntrico.
Con esta BIC puede realizarse los siguientes ensayos:
1) Funcionamiento y comportamiento operacional de intercambiadores de calor, así:
a) Intercambiador de calor de tubos concéntricos (existente).
b) Intercambiador de calor de carcaza y tubos de un paso por los tubos (existente).
c) Intercambiador de calor de carcaza y tubos de dos pasos por los tubos (existente).

2) Secuencias de la temperatura de servicio en flujo paralelo


3) Secuencias de la temperatura de servicio en contra-flujo.
4) Comparación entre diferentes tipos de intercambiadores de calor
4.2.2 Intercambiador de calor de casco y tubos (un paso por el casco y un paso por los tubos.) (ICCT)
El ICCT es un intercambiador de calor tipo didáctico para operar conectado a la BIC mediante tubería en acero
inoxidable, instalado de forma fija. Una configuración del intercambiador ICCT se muestran en la figura 4. La figura
5 muestra la carcaza, tubos y sus diámetros.
El diagrama de flujo del proceso del intercambiador ICCT conectado a la unidad BIC se muestra en la figura 6. La
figura 7 muestra los esquemas de conexión que deben hacerse para que el intercambiador ICCT opere en flujo
paralelo y en contra-flujo.
El intercambiador ICCT tiene veintiún tubos interiores de cobre Ø 1/2”, de 12,7mm OD1 x 9,525mm ID1 x 800
mm longitud, para una superficie total efectiva para transferencia de calor de 464515,2 mm2. El tubo exterior del
ICCT es de acero al carbón Ø 4”, de 107,6198 mm OD2 x101,6 mm ID2 x 800 mm longitud. Estos diámetros se
muestran en la figura 5.

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Boquilla cabezal
Tornillo Boquilla de
carcaza

Bafles
Tubo

Haz de Tubos Soporte

Recamaras Empaque

Figura 4. Intercambiador de Calor de casco y tubos (ICCT) [5]

Tapa haz de
tubos Ø 4”

18 tubos Ø ½”.
OD=12,7mm
ID=9,525mm

8 bafles cada 81,28mm, en


lámina de 6,35mm en acero

Angulo del arreglo a 45°

Figura 5. Diámetros de los tubos interno y externo del intercambiador de calor de tubos concéntricos.
.
El agua caliente se bombea a través de la carcasa del intercambiador de dos formas: flujo paralelo y contra-flujo.
alrededor del cual ocurrirá la transferencia de calor. Esta transferencia se logra al hacer fluir el agua fría por el
interior del tubo. Cada arreglo del flujo se demuestra en la figura 7. Para cada arreglo se miden las temperaturas
mediante termocuplas situadas en la entrada y la salida de las tuberías de agua caliente y fría. Todas las termocuplas

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para medición de las temperaturas (TT-10A, TT-11A, TT-20A, TT-21A y TT-12) están conectadas al sistema Scada
Opto 22 mediante conexiones dispuestas para el efecto.

Figura 6. Diagrama del flujo del proceso de la unidad BIC con un Intercambiador Casco y Tubo (dos pasos por
los tubos). [4]

Figura 7. Sentidos de flujo en el Intercambiador Casco y Tubo: flujo mixto.

4.3 OBJETO DE EXPERIMENTO


El objeto de estudio será el intercambiador ICCT. El esquema del objeto de estudio se muestra en la figura 4, cuyos
datos se presentaron anteriormente.
El montaje del intercambiador ICCT sobre la unidad BIC se esquematiza en la figura 6. La figura 7 muestra el
esquema de montaje del mismo intercambiador para los experimentos a realizar en flujo paralelo y en contra-flujo.
4.4 MANUALES
4.4.1 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Para uso en la realización de la práctica, en el laboratorio estarán disponibles los siguientes manuales:
1). Manual del Banco de Intercambiadores de Calor

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5. PROCEDIMIENTO
La práctica deberá realizarse según lo establecido en la programación dada al principio del semestre. El sitio para
realizar la práctica será el Laboratorio de Transferencia de Calor de la UPB Bucaramanga, Floridablanca, Santander.
Los datos deberán tomarse en régimen estacionario, una vez se estabilicen las temperaturas. Es posible encontrar
oscilaciones en la temperatura de entrada del agua caliente debido al sistema de regulación, en este caso deberá
tomarse rango de variación y usar el valor promedio para efectuar los cálculos.
El procedimiento a seguir en la práctica será el siguiente:

1) Conectar el Banco a la red de energía (conector Rojo 380-415 V).


2) Encender el equipo pulsando el interruptor general de color verde, ubicado en la parte derecha del gabinete.
3) Encender el PC.
4) Ingresar al programa de la siguiente manera:
• Inicio.
• Programas.
• Opto 22.
• IoProject Software 7.1.
• ioDisplay Runtime Basic.
.
5) Visualizar la pantalla Banco de Intercambiadores de Calor-BIC.
6) Seleccionar el tipo de intercambiador, en este caso el de casco y tubos (dos pasos por los tubos y un paso por el
casco).
7) Verificar las conexiones necesarias para obtener flujo en el intercambiador de calor (según lo indicado en la
figura 6 y 7)
8) Luego introduce los Set point de temperatura (TIC 12), válvula proporcional del circuito primario (FIC 10) y
válvula proporcional del circuito secundario (FIC 20).
9) Fijar las condiciones en los set point iniciales siguientes: Temperatura controlada del agua caliente = 50o C;
flujo volumétrico del agua caliente Vcaliente = 4 L/min; y, flujo volumétrico del agua fría Vfría = 10 L/min.
10) Dar Start para que inicie el proceso.
11) Permitir que las condiciones se estabilicen.
12) Leer las temperaturas del agua caliente y fría en la entrada y la salida; y consignar en la Tabla 1. , ver Fig.6.
13) Luego de tomar los datos se da stop
14) . Se va a menú principal
15) Calcular ∆Tlm, ∆T1, ∆T2, qabsor, qemit, qperdido, U y ε, consignar en la Tabla 2.
16) Graficar las distribuciones de la temperatura similares a la figura 1.
17) Establecer los beneficios de conocer la eficiencia del intercambiador de calor.
18) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de los flujos volumétricos en los resultados.
19) Analizar efectos de las variaciones en lecturas de las temperaturas de agua caliente.
20) Investigar que le pasó a la energía que no se transfirió (Recordar que según la ley de conservación de la
energía, toda la energía debe contabilizarse)
21) Listar los posibles modos en que la energía podría perderse o nunca usarse en esta transformación de energía.

5.1 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA PRACTICAS Y FORMA DE PRESENTAR Y CALIFICAR


INFORMES (PGP&FPCI)
Las especificaciones generales para realizar esta práctica y elaborar el informe serán según los Procedimientos
Generales para Prácticas y Forma de Presentar y Calificar Informes (PGP&FPCI) y el formato del informe. Estos
documentos están disponibles vía e-mail y para fotocopiar en fotocopiadora de la UPB Bucaramanga desde el
principio del curso.
5.2 NORMAS DE SEGURIDAD
En la ejecución de la práctica deberán seguirse las normas de seguridad consignadas en el documento Normas
Básicas de Trabajo y Seguridad en Laboratorios (NBTSL). Este documento deberá estar también disponible vía e-
mail y para fotocopiar en fotocopiadoras de la UPB Bucaramanga desde el principio del curso.
5.3 NORMAS ESPECIALES DE SEGURIDAD
Además de las normas de seguridad consignadas en el documento NBTSL, si deberán seguirse normas especiales de
seguridad. Estas normas son:

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1) Tener sumo cuidado en no tocar ninguna parte del banco de intercambiador de calor debido a que permanecerá
a temperaturas altas en especial el tanque de agua caliente, tubería de agua caliente y en el intercambiador en
trabajo.
2) Chequear constantemente el nivel del tanque de agua caliente para no dejar la resistencia eléctrica sin estar
totalmente cubierta de agua y el nivel del agua fría para no dejar en vació la bomba.

6. TABLA DE DATOS CON NOTAS


Los datos obtenidos en desarrollo de la práctica según el procedimiento especificado deberán presentarse en las
tablas 1 y 2. Presentación en el informe de estas tablas y las notas relacionadas deberá hacerse como lo establecido
en los PGP&FPCI y en el formato de informe.

Tabla 1. Datos para caudales constantes


Agua caliente Agua fría Flujo agua (L/min)
Sitio
(º C) (º C) Caliente Fría
Entrada TT-10A TT-20A

Salida TT-11A TT-21A

Notas:

7. TABLA DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos de la práctica según el procedimiento especificado deberán presentarse en las tablas 3 y 4.
Presentación en el informe de estas tablas y las graficas relacionadas deberá hacerse como lo establecido en los
PGP&FPCI y el formato de informe.

Tabla 2. Datos y resultados para caudales constantes


Agua caliente Agua fría Flujo agua (m3/s) Diferencias de temperatura
Sitio (º C) (º K) (º C) (º K) Caliente Fría (º C) (º K)
Entrada TT-10A TT-20A ∆T1
∆Tlm
Salida TT-11A TT-21A ∆T2

Calor emitido qemi (W) Calor perdido qperdido (W) Calor absorbido qabsor (W) Eficiencia ε (%) U (W/m2 ºK)

8. MUESTRA DE CALCULOS
No se presenta aquí una muestra de los cálculos para llegar a los resultados a analizar. Esto porque los datos y
cálculos son pocos, y todo el manejo de datos deberá hacerse con el software MS Excel. El usar este software
permitirá enfatizar sobre análisis de resultados sin necesidad de realizar largos cálculos. Sin embargo, la presentación
de la muestra de cálculos en el informe deberá hacerse como lo establecido en los PGP&FPCI y el formato de
informe.

9. ANALISIS DE RESULTADOS
El análisis de resultados deberá hacerse y presentarse en el informe como lo establecido en los PGP&FPCI y el
formato de informe.

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9.1 PREGUNTAS SOBRE RESULTADOS SEGUN LOS PGP&FPCI


En el informe de la práctica deberá responderse las preguntas consignadas en los PGP&FPCI. Estas preguntas son
sobre resultados, interpretación de resultados e incertidumbre de los resultados. La forma de responder a estas
preguntas deberá ser como se consigna en el formato del informe.
9.2 PREGUNTAS ESPECÍFICAS DE LA PRÁCTICA
Esta práctica si tiene ene preguntas específicas para contestar en el informe, las cuales corresponde a los pasos 16 a
21 del procedimiento
9.3 PREGUNTAS Y RESPUESTAS ADICIONALES SEGÚN INSTRUCTOR
Durante la práctica, el instructor podrá hacer preguntas para responder en el informe. Se deberá tomar nota des estas
preguntas y responderlas en el informe.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


Como se establece en los PGP&FPCI y el formato de informe, deberá presentarse conclusiones y recomendaciones.
En estas deberá resumirse los aspectos más importantes derivados del análisis de los resultados y las respuestas a las
preguntas, para permitir así la apreciación global de dichos resultados.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


[1] INDIANA UNVERSITY & PURDUE UNIVERSITY INDIANÁPOLIS (IUOUI). Experiment #10 Part A
Parallel and counter flow heat exchangers [Online]. N/A ed. Indianapolis, IN: N/A. Posted on N/A. Revised on
N/A. [Cited on April 14, 2006]. Available from www.engr.iupui.edu/me/courses/me314lab/lab10.htm
[2] INCROPERA Frank y DeWITT David. Fundamentos de transferencia de calor. 4ª ed. México : Pretince Hall,
1999. p. 581 a 618.
[3] LERMA, Héctor Daniel. Metodología de la investigación: Propuesta, anteproyecto y proyecto. 2ª ed. Bogotá:
ECOE Ediciones, 2002, p. 63-65
[4] GUNT. Unidad de intercambiador de calor WL 110 [Online]. N/Ath ed. Barsbüttel, Germany : 2005. © 2005.
Posted on N/A. Revised on N/A. [Cited on April 14, 2006]. Available from
www.gunt.de/static/s3434_3.php?p1=&p2=&pN=
[5] GUNT. Intercambiador de calor de tubo WL 110.01 [Online]. N/Ath ed. Barsbüttel, Germany : 2005. © 2005.
Posted on N/A. Revised on N/A. [Cited on April 14, 2006]. Available from
www.gunt.de/static/s4422_3.php?p1=&p2=&pN=

LABORATORIO DE INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO


(Dos pasos por los tubos y uno por el casco)