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9-2001
FORJA
FÁBRICA-MADE
ACCESORIOS
soldadura a tope
ANAMERICANNATIONALSTA ándar
ANAMERICANNATIONAL ESTÁNDAR
HECHO EN F
soldadura
a tope FORJA
GUARNIC
ASME B16.9-2001
Fecha de emisión: 22 Junio de 2001
Este estándar será revisado cuando la Sociedad aprueba la emisión de una nueva edición. No habrá Enmienda
emitida a esta edición. La próxima edición de esta Norma está programado para su publicación en 2005.
ASME emitirá respuestas escritas a las preguntas relativas a la interpretación de los aspectos técnicos de esta
norma.
Este código o estándar fue desarrollado bajo los procedimientos acreditados que cumplen los criterios para el American National Standards.
El Comité de Normas que se aprobó el código o norma fue equilibrado para asegurar que los individuos de intereses competentes y
preocupados han tenido la oportunidad de participar. El código o norma propuesta se puso a disposición para su revisión y comentarios del
público que proporciona una oportunidad para que el público adicional de la industria, la academia, los organismos reguladores y el público en
general.
ASME no “aprueba”, “tasa” o “avala” cualquier artículo, la construcción, el dispositivo patentado, o actividad.
ASME no toma ninguna posición con respecto a la validez de los derechos de patente declarados en connectionwith cualquier
itemsmentioned en este documento, y no se compromete a asegurar que cualquier persona que utiliza un estándar de responsabilidad por
infracción de cualquier patente notas aplicable, ni asume cualquier responsabilidad. Los usuarios de un código o norma se advierte
expresamente que la determinación de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, es enteramente su propia
responsabilidad.
La participación de la agencia federal de representante (s) o persona (s) afiliado a la industria no es para ser interpretado como gobierno o la
industria aval de este código o estándar.
ASME acepta responsabilidad por sólo aquellas interpretaciones de este documento expedido de conformidad con los procedimientos
establecidos y las políticas de ASME, lo que impide la emisión de interpretaciones por parte de los individuos.
Impreso en EE.UU.
PREFACIO
En 1921, la American Engineering Standards Committee, después Americano de Estándares Asociación (ASA),
organizado comité seccional B16 para unificar y desarrollar normas nacionales para la tubería fl anges y Ajus tes fi (y, más
tarde, para válvulas, juntas y actuadores de válvulas) aún más. Copatrocinadores del Comité B16 fueron la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), la calefacción y las tuberías Contratistas Asociación Nacional [ahora los
Contratistas mecánicos Association of America (AMCA)], y la normalización de la sociedad Los fabricantes de la industria de
válvulas y accesorios (MSS) . Copatrocinadores fueron designados más adelante como organizaciones cosecretariat.
Normalización de Ajus tes fi soldadura se inició en 1937 por un subgrupo (subgrupo designado 6) del Subcomité 3.
Después de la consideración de varias corrientes de aire, un estándar fue aprobado por el Comité, copatrocinadores, y
ASA, y publicado con la designación ASA B16.9-1940 .
Se hicieron revisiones en 1950 y 1955 para añadir tamaños hasta NPS 24 y para completar la cobertura de Ajus tes fi en
algunos tamaños. Estas revisiones fueron aprobadas y publicadas como ASA y ASA B16.9-1951 B16.9-1958. Con el
subgrupo designado ahora Subcomité 6 (más tarde Subcomité F), más revisiones se comenzaron a aclarar la intención de
la norma, para agregar tolerancias de angularidad, y para incluir Ajus tes fi de diferentes tipos (codos y cruces radio largo
reductoras) y tamaños más pequeños ( NPS 1 / 4 y 1 / 2). Esta revisión se publicó como ASA B16.91964 después de la
aprobación de ASA.
Después de la reorganización del ASA, en primer lugar como los Estados Unidos de Normas América Institute (USASI),
entonces como el American National Standards Institute (ANSI), con el comité seccional que se designó de nuevo como un
Comité Nacional de Normas Americanas otra revisión aumentar el rango de tamaño de fuentes de energía nuclear 48 y la revisión
del texto para mayor claridad fue aprobada y publicada como ANSI B16.9-1971.
En 1975, Subcomité F comenzó una revisión importante para llevar la norma al día con la práctica y el uso actual.
fracciones comunes se expresaron como decimales (pero sin pretender una mayor precisión) y equivalentes de
dimensiones métricas se añadieron. Disposiciones para el cambio gradual de radio para NPS 3 / 4 se introdujeron los
codos de radio largo y 180 retornos DEG. Siguiendo Comité de Normas, cosecretariat, y la aprobación de ANSI, la
revisión se publicó como ANSI B16.9-1978. Se actualiza mediante un anexo correctiva, B16.9a-
En 1991, el Subcomité examinó el documento e hizo una serie de revisiones. Dimensiones para el patrón corto
juntas de solape también se han añadido a esta edición de la Norma 1993.
En esta edición 2001, se añadieron los codos de radio corto y rendimientos que incluye todas las dimensiones y
tolerancias de ASME B16.28-1994. Esta edición también ofrece unidades métricas como una norma alternativa
independiente pero paralelo a las unidades tradicionales de EE.UU. y un anexo Sistema de Calidad.
iii
Las solicitudes de interpretación o sugerencias para la revisión deben ser enviadas a la Secretaria del Comité B16, La
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, Avenida Tres Park, Nueva York, NY 10016.
Esta norma fue aprobada como Norma Nacional Americana el 6 de abril del 2001.
iv
ASME B16 Comité de Normas Normalización de las
válvulas, bridas, accesorios, y
juntas
FUNCIONARIOS
WN McLean, Silla
HR Sonderegger, Vicepresidente
P. Reddington, Secretario
PERSONAL COMITÉ
v
RE Johnson, Consultor
RC Lafferty, Penna Machine Works, Inc.
DH Monroe, Consultor
RA Schmidt, Ladish Co
HR Sonderegger, Tyco Flow Control
LA Willis, Dow Chemical Co.
WR Worley, union Carbide
vi
CONTENIDO
Prólogo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Comité Lista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v
1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Herrajes especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Los acoples prefabricados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.4 Unidades estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.5 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.6 Condiciones de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.7 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.8 Sistemas de Calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.9 Convención. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Grados de la presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.1 Base de calificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.2 Diseño de accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Tamaño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Marcado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Marcado estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Excepciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.3 Profundidad de estampación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.4 Cumplimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Materiales
Ma e a es 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
8 End P epa ac ón 3
v
11 tolerancias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Figura
1 máxima de la curva para la soldadura End transiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Mesas
1 Soldadura biseles y Root cara. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 tolerancias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Dimensiones del radio largo codos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4 Dimensiones de Long codos de radio-reductor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5 Medidas de rendimiento a largo RADIUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 Dimensiones de radio corto codos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7 Dimensiones de radio corto 180 Vueltas DEG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 Dimensiones de Tees rectas y cruces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9 Las dimensiones de Reducción Outlet Tees y reducción de cruces de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . 12
10 Dimensiones de la solapa del trozo fines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
11 Dimensiones de casquillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
12 Dimensiones de reductores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Apéndices obligatorios
yo Tablas pulgadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Referencias II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Apéndices no obligatorios
Un Sistema de Calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
viii
ASME B16.9-2001
laterales fabricados y otros Ajus tes fi emplean soldaduras requisitos de instalación de soldadura están fuera del alcance de
1.5 Referencias
1
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
secciones de ASME B31, Código para la tubería de presión. Para el cálculo, (re) se utilizará el tamaño nominal de la tubería (NPS) identi fi número de cationes
se utilizarán datos aplicables para el tamaño de la tubería, espesor de pared, relacionada con las conexiones de extremo - tamaño.
y el material que es equivalente a la de la racor. El tamaño del tubo, espesor (mi) cumplimiento - véase el párrafo 4.4 para el marcado de racor estándar y
de pared (o número de calendario), y la identidad material sobre lo s fi son en especiales.
lugar de marcas de calificación de presión. (F) Un fabricante puede complementar estas marcas obligatorias
con otras, incluso una designación de tamaño DN, pero la confusión
con la marca requerida debe ser evitado.
2.2 Diseño de Accesorios
4.4 cumplimiento
4.1 Estándar Marcado (C) S8 Aplica para Ajus tes fi de acuerdo con la norma ASTM A 815.
2
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE ASME B16.9-2001
acuerdo entre el fabricante y el comprador. Tales Ajus tes fi no tienen 9 diseño de la prueba PROOF
que cumplir los requisitos de la sección 7.
9.1 Pruebas Obligatorias
6 ACCESORIOS DIMENSIONES cuando el fabricante elige prueba a prueba para calificar el diseño fi tting. A
menos que se acuerde lo contrario entre el fabricante y el comprador, los
6.1 Generalidades
ensayos de resistencia se basa en una presión de rotura del computarizada
del racor y los tubos de conexión.
Esta norma prevé una posición fija fi para la soldadura termina con
referencia a cualquiera de la línea central de lo s Fi o las dimensiones
generales. requisitos dimensionales para estos Ajus tes fi se
encuentran en las Tablas 3 a 12 y I1 Tablas través I12 del apéndice 9.2 Test Assembly
Obligatorio I.
9.2.1 Componentes representativos. Fittings que son representativos de
la producción y seleccionado para la prueba se identi fi ed como a los
materiales, el grado, y mucho, incluyendo tratamiento térmico. Ellos deberán
6.2 dimensiones especiales ser inspeccionados por el cumplimiento dimensiones a esta norma.
el comprador. cuya calculado resistencia al estallido es al menos tan grande como la presión
de prueba a prueba tal como se calcula en el párrafo. 9.3 estarán soldadas a
cada extremo del racor a ensayar. Cualquier desalineación interna mayor que
6.2.2 Diámetro. Diámetro de alojamiento, lejos de los extremos, no son
especi fi. Si se necesitan requisitos de trayectoria flujo especial, las
1,5 mm (. 0,06 in) se reducirán en forma cónica aburrido en una pendiente no
dimensiones de diámetro llevarán fi especificados por el comprador.
más de 1: 3. Longitud de secciones de tubería para el cierre, será el
siguiente.
(un) Longitud mínima de la tubería será de un diámetro exterior del tubo para NPS
6.2.3 Final trozo. condiciones de servicio y la construcción conjunta a
14 (DN 350) y más pequeños.
menudo dictan los requisitos trozo final de longitud. Por lo tanto, el
(segundo) La longitud mínima de tubo debe ser de una media pipa
comprador debe especificar el patrón de larga o corta fi tting con el
OD para NPS mayor que 14 (DN 350).
pedido. (Ver Nota general (c) en las Tablas 10 y I9).
PAG pag 2 S t
re
PREPARACIÓN 8 FIN
dónde
A menos que se especifique otra cosa, los detalles de la preparación final re pag especí fi ed diámetro exterior de la tubería
de soldadura deben estar de acuerdo con la Tabla 1. Las transiciones desde el PAG pag Presión de prueba mínimo calculado para
bisel de soldadura a la superficie exterior del racor y de la cara de la raíz a la fi tting
superficie interior de la racor acostado dentro de la envolvente máxima se S pag resistencia a la tracción real de la prueba fi tting, deter-
muestra en la Fig . 1 son a opción del fabricante, excepto los cubiertos en la minado en un ejemplar representativo de la tting prueba fi,
Nota (5) de la Fig. 1 o a menos que se especifique otra cosa fi ordenó que cumplirá los requisitos de resistencia a la tracción del
camente. material aplicable de la sección 5.
3
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
Nota 1) Rad.
t 22 (0.88)
re
37,5 ° 2.5 deg
t 22 (0.88) max. 19 (0.75)
re
Nota 1) 1,5 (0,06) 1,0 (0,03) (cara Nota 1) 1,5 (0,06) 1,0 (0,03) (cara
Root) Root)
Nominal Espesor de
la pared, t Preparación final
NOTAS GENERALES:
(A) Dimensiones en paréntesis son en pulgadas. (B) Otras
dimensiones son en milímetros. NOTAS:
(1) Véase la sección 8 y la Fig. 1 para los contornos de transición. (2) X pag 5 (0.19) para acero
al carbono o acero de aleación ferrítica y 3
(0.12) para la aleación de acero austenítico.
t pag espesor de pared nominal de la tubería de la tubería que Ajus tes fi del mismo patrón. La prueba de una reducción de fi tting cali fi ca a la
la fi marcado es identificaciones tting reducción de tamaños más pequeños.
4
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE ASME B16.9-2001
0.5 t min
1.5 t min
fuera
Nota (5)
Fuera de
45 max °.
Nota 3)
máx.
Nota (4)
Componente de montaje
30 ° máx. 30 °
Nota 1)
Max. pendiente 1:
3
Dentro
Radius 0.05 t min Radio
Dentro
2 t min región de transición
La prueba hidrostática de Ajus tes fi forjado no es requerida por esta Tolerancias para Ajus tes fi se muestran en las Tablas 2 y I1, y se
Norma. Todos Ajus tes fi deberán ser capaces de soportar, sin fugas o aplican a las dimensiones nominales dadas en las Tablas 3 a 12 y I2
deterioro de la capacidad de servicio, una presión de prueba hidrostática Tablas través de I11. Donde dado en las tablas, las dimensiones
requerido por el código de tuberías aplicable para tubos sin costura de mínimas y máximas se basan en estas tolerancias. Los listados con
material equivalente al material fi tting y del tamaño y espesor de pared del decimales no implican la medición de precisión, tales como el uso de
marcado es identificaciones racor. Vernier, micrómetro, equipo de lectura electrónica, etc.
5
ASME B16.9-2001
Q Q
K
UU
Q
O
UN UN
Q
Tees
QQ Q
6
UN
PAG
TABLA 2 ILUSTRACIÓN
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
TABLA 2 TOLERANCIAS
De centro-a-Fin
todos los accesorios 180 Devuelve Deg
Dimensiones En general
1 /2a 21 /2
15-65 + 1,6-0,8 0.8 2 2 3 6 6 1
3 a 31 /2 80-90 + 1.6 1.6 No 2 2 3 6 6 1
4 100 + 1.6 1.6 Menos 2 2 3 6 6 1
5a8 125-200 + 2.4 a 1.6 1.6 Que 2 2 6 6 6 1
10 a 18 250-450 + 4,0-3,2 3.2 87,5% 2 2 6 10 6 2
20 a 24 500-600 + 6.4 a 4.8 4.8 de 2 2 6 10 6 2
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
angularidad
Nominal Fuera de Nominal
Tubo Diámetro Filete Fuera de Tubo Apagado Apagado
1 /2a 21 /2 1 / 2 para 4
1
7
15-65 + 0-1 + 0-1 + 1.6-0 15-100 2
3 a 31 /2 80-900 + 0-1 + 0-1 Ver + 1.6-0 5a8 125-200 2 4
4 100 + 0-1 + 0-2 Tabla 10 + 1.6-0 10 a 12 250-300 2 5
5a8 125-200 + 0-1 + 0-2 por + 1.6-0 14 a 16 350-400 3 6
10 a 18 250-450 + 0-2 + 0-2 limitando + 3,2-0 18 a 24 450-600 4 10
20 a 24 500-600 + 0-2 + 0-2 Dimensiones + 3,2-0 26 a 30 650-750 5 10
26 a 30 650-750 . . . . . . . . . 32 a 42 800-1050 5 13
Del 37 al 48 800-1200 . . . . . . . . . 44-48 1100-1200 5 19
NOTAS GENERALES:
(A) Para referencia, véase la Tabla 2 Ilustración partir de la página 6. (b) Todas las
dimensiones son en milímetros.
(C) Las tolerancias son iguales más y menos excepto como se indica. NOTAS:
(1) fuera de la ronda es la suma de los valores absolutos de más y menos tolerancias.
(2) Esta tolerancia puede no aplicarse en áreas localizadas de accesorios formados donde se requiere el aumento de espesor de pared para satisfacer los requisitos de diseño de Pará. 2.2. (3) El diámetro interior y los espesores de
pared nominales en los extremos han de ser especificados por el comprador.
(4) A menos que se especifique lo contrario por el comprador, estas tolerancias se aplican al diámetro interior nominal, que es igual a la diferencia entre el nominal fuera
de diámetro y dos veces el espesor de pared nominal.
ASME B16.9-2001
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
UN
segundo
UN
segundo
De centro-a-Fin
Nominal
Tubo Fuera de 90 Deg 45 Deg
tamaño Diámetro Codos, codos,
(NPS) DN en bisel UN segundo
1 /2
15 21.3 38 dieciséis
3 /4
20 [Nota (1)] 26.7 38 19
1 25 33.4 38 22
11 /4 32 42.2 48 25
11 /2 40 48,3 57 29
2 50 60.3 76 35
21 /2 sesenta y cinco 73.0 95 44
3 80 88.9 114 51
31 /2 90 101.6 133 57
4 100 114,3 152 64
NOTA GENERAL: Todas las dimensiones son en milímetros. NOTA 1) UN y segundo dimensiones
de 29 mm y 11 mm, respectivamente,
8
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE ASME B16.9-2001
UN
UN
Nominal Nominal
Diámetro exterior Diámetro exterior
Tubo Centrar- Tubo Centrar-
en bisel en bisel
tamaño para terminar, tamaño para terminar,
(NPS) DN Fin extremo pequeño gran UN (NPS) DN Fin extremo pequeño gran UN
5×4 125 × 100 141,3 114,3 190 20 × 18 500 × 450 508 457 762
5 × 31 /2 125 × 90 141,3 101.6 190 20 × 16 500 × 400 508 406,4 762
5×3 125 × 80 141,3 88.9 190 20 × 14 500 × 350 508 355,6 762
5 × 21 /2 125 × 65 141,3 73.0 190 20 × 12 500 × 300 508 323,8 762
6×5 150 × 125 168.3 141,3 229 20 × 10 500 × 250 610 273,0 762
6×4 150 × 100 168.3 114,3 229 24 × 22 600 × 550 610 559 914
6 × 31 /2 150 × 90 168.3 101.6 229 24 × 20 600 × 500 610 508 914
6×3 150 × 80 168.3 88.9 229 24 × 18 600 × 450 610 457 914
8×6 200 × 150 219,1 168.3 305 24 × 16 600 × 400 610 406,4 914
8×5 200 × 125 219,1 141,3 305 24 × 14 600 × 350 610 355,6 914
8×4 200 × 100 219,1 114,3 305 24 × 12 600 × 300 610 323,8 914
9
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
UN
UN
Nota 2) UN
UU [ Nota 1)]
OA
1 /2
15 21.3 76 48 1 25 33.4 25
3 /4
20 [Nota (3)] 26.7 76 51 11 /4 32 42.2 32
1 25 33.4 76 56 11 /2 40 48,3 38
11 /4 32 42.2 95 70 2 50 60.3 51
11 /2 40 48,3 114 83 21 /2 sesenta y cinco 73.0 64
10
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE ASME B16.9-2001
do do do do
METRO
MM
O y cruces
Nominal
De centro-a-Fin
Tubo Fuera de
TABLA 7 DIMENSIONES DE CORTO RADIUS tamaño Diámetro Correr, Salida, METRO
1 /2
Nominal Centrar- Espalda- 15 21.3 25 25
3 /4
Tubo Fuera de a- a- 20 26.7 29 29
tamaño Diámetro Centrar, Cara, 1 25 33.4 38 38
(NPS) DN en bisel O K 11 /4 32 42.2 48 48
11 /2 40 48,3 57 57
1 25 33.4 51 41
11 /4 32 42.2 64 52 2 50 60.3 64 64
11 /2 40 48,3 76 62 21 /2 sesenta y cinco 73.0 76 76
2 50 60.3 102 81 3 80 88.9 86 86
21 /2 sesenta y cinco 73.0 127 100 31 /2 90 101.6 95 95
4 100 114,3 105 105
3 80 88.9 152 121
31 /2 90 101.6 178 140 5 125 141,3 124 124
4 100 114,3 203 159 6 150 168.3 143 143
5 125 141,3 254 197 8 200 219,1 178 178
6 150 168.3 305 237 10 250 273,0 216 216
12 300 323,8 254 254
8 200 219,1 406 313
14 350 355,6 279 279
10 250 273,0 508 391
dieciséis 400 406,4 305 305
12 300 323,8 610 467
18 450 457 343 343
14 350 355,6 711 533
20 500 508 381 381
dieciséis 400 406,4 813 610
22 550 559 419 419
NOTA GENERAL: Todas las dimensiones son en milímetros. NOTAS: (1) dimensión Outlet METRO
para NPS 26 (DN 650) y más grande es
11
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
CC
METRO METRO
METRO
do do
Nominal
Diámetro exterior a De centro-a-Fin
Tubo
Bisel
tamaño Correr, Salida, METRO
1 /2× 1 /2× 3 /8
15 × 15 × 10 21.3 17.3 25 25
1 /2× 1 /2× 1 /4
15 × 15 × 8 21.3 13.7 25 25
3 /4× 3 /4× 1 /2
20 × 20 × 15 26.7 21.3 29 29
3 /4× 3 /4× 3 /8
20 × 20 × 10 26.7 17.3 29 29
1 × 1 × 3 /4 25 × 25 × 20 33.4 26.7 38 38
1 × 1 × 1 /2 25 × 25 × 15 33.4 21.3 38 38
11 /4× 11 /4× 1 32 × 32 × 25 42.2 33.4 48 48
11 /4× 11 /4× 3 /4 32 × 32 × 20 42.2 26.7 48 48
11 /4× 11 /4× 1 /2 32 × 32 × 15 42.2 21.3 48 48
11 /2× 11 /2× 11 /4 40 × 40 × 32 48,3 42.2 57 57
11 /2× 11 /2× 1 40 × 40 × 25 48,3 33.4 57 57
11 /2× 11 /2× 3 /4 40 × 40 × 20 48,3 26.7 57 57
11 /2× 11 /2× 1 /2 40 × 40 × 15 48,3 21.3 57 57
2 x 2 x 11 /2 50 × 50 × 40 60.3 48,3 64 60
2 x 2 x 11 /4 50 × 50 × 32 60.3 42.2 64 57
2x2x1 50 × 50 × 25 60.3 33.4 64 51
2 × 2 × 3 /4 50 × 50 × 20 60.3 26.7 64 44
3 x 3 x 21 /2 80 × 80 × 65 88.9 73.0 86 83
3x3x2 80 × 80 × 50 88.9 60.3 86 76
3 × 3 × 11 /2 80 × 80 × 40 88.9 48,3 86 73
3 × 3 × 11 /4 80 × 80 × 32 88.9 42.2 86 70
(continuado)
12
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE ASME B16.9-2001
Nominal
Diámetro exterior a De centro-a-Fin
Tubo
Bisel
tamaño Correr, Salida, METRO
(continuado)
13
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
Nominal
Diámetro exterior a De centro-a-Fin
Tubo
Bisel
tamaño Correr, Salida, METRO
(continuado)
14
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE ASME B16.9-2001
Nominal
Diámetro exterior a De centro-a-Fin
Tubo
Bisel
tamaño Correr, Salida, METRO
(continuado)
15
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
Nominal
Diámetro exterior a De centro-a-Fin
Tubo
Bisel
tamaño Correr, Salida, METRO
(1) dimensión Outlet METRO para tamaños de ejecutar NPS 14 (DN 350) y mayores se recomienda pero no es obligatorio.
dieciséis
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE ASME B16.9-2001
Nota esquina
cuadrada
R
Nota 1)
R GRAMO
Nota 2) T
F
Sección ampliada
de vuelta
Nominal
Diámetro exterior
Tubo de largo patrón patrón corto radio de Diámetro
del barril
tamaño Longitud, F Longitud, F Filete, R de la primera vuelta, GRAMO
(NPS) DN Max. Min. [Notas (3), (4)] [Notas (3), (4)] [Nota (5)] [Nota (6)]
1 /2
15 22.8 20.5 76 51 3 35
3 /4
20 28.1 25.9 76 51 3 43
1 25 35.0 32.6 102 51 3 51
11 /4 32 43.6 41.4 102 51 5 64
11 /2 40 49.9 47.5 102 51 6 73
NOTAS GENERALES:
(A) Todas las dimensiones son en milímetros. (B) Véase la
Tabla 2 para las tolerancias.
(c) las condiciones de servicio y construcción conjunta menudo dictan requisitos stub longitud final. Por lo tanto, el comprador debe especificar
patrón de larga o corta ajustada con el pedido. NOTAS:
la cara (1) Junta acabado debe estar de acuerdo con ASME B16.5 para bridas de cara planteadas. (2) El espesor regazo T no será menor que el espesor nominal de la pared de la tubería. Véase
la Tabla 2 para una máxima tolerancia. (3) Cuando los extremos del trozo corto de patrones se utilizan con bridas más grandes en las clases 300 y 600, (PN50 y PN110) y con la mayoría de los
tamaños en
Clases 900 (PN150) y más alto, y cuando se utilizan extremos del trozo largo patrón con bridas más grandes en las clases 1500 y 2500, (PN260 Y PN420) puede ser necesario para
aumentar la longitud del tramo de extremos con el fin de evitar cubrir la soldadura con la brida. Tales aumentos de eslora deberán ser objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
(4) Cuando, se emplean revestimientos especiales, tales como de ranura y lengüeta, macho y hembra, etc., espesor de vuelta adicional debe ser
proporcionado y tal espesor adicional será además de (no incluido en) la longitud básica F.
(5) Estas dimensiones se ajustan al radio establecido para LAP bridas de unión en ASME B16.5, tubo de bridas y bridas Fittings. (6) Esta dimensión se ajusta a revestimientos mecanizadas
estándar se muestran en la ASME B16.5. La cara posterior de la vuelta deberá ser mecanizada
a conformto la superficie enla que se seats.Where anillo paramentos conjuntos se han de aplicar, la dimensión uso K como inASMEB16.5 dado.
17
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
mi
o
mi 1
1 /2
15 21.3 25 4.57 25
3 /4
20 26.7 25 3.81 25
1 25 33.4 38 4.57 38
11 /4 32 42.2 38 4.83 38
11 /2 40 48,3 38 5.08 38
2 50 60.3 38 5.59 44
21 /2 sesenta y cinco 73.0 38 7.11 51
3 80 88.9 51 7.62 64
31 /2 90 101.6 64 8.13 76
4 100 114,3 64 8.64 76
NOTAS GENERALES:
(A) Todas las dimensiones son en milímetros.
(B) La forma de estas tapas será elipsoidal y deberá ajustarse a los requisitos de forma
como se da en la caldera y la presión Código ASME para. NOTAS: (1) Longitud mi Aplica para espesor no superior a la que figura en la
columna “Limitar el ancho de la pared
de Longitud MI. ”(2) Longitud mi 1 Aplica para espesor mayor que el indicado en la columna “Limitar ancho de la pared”
para NPS 24 (DN 600) y más pequeños. Para NPS 26 (DN 65) y más grandes, longitud mi 1 se hará por acuerdo entre el fabricante y el
comprador.
18
ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE ASME B16.9-2001
H H
Nota 1)
Fuera de Fuera de
diámetro a la diámetro a la
Bisel Bisel
Diámetro nominal Grande pequeño De extremo a extremo, Diámetro nominal Grande pequeño De extremo a extremo,
3 /4 1 /2
20 15 26.7 21.3 38 54 125 100 141,3 114,3 127
3 /4 3 /8
20 10 26.7 17.3 38 5 31 /2 125 90 141,3 101,6 127
3 /4
1 25 20 33.4 26.7 51 53 125 80 141,3 88.9 127
1 /2
1 25 15 33.4 21.3 51 5 21 /2 125 65 141,3 73.0 127
52 125 50 141,3 60.3 127
11 /4 1 32 25 42.2 33.4 51
3 /4
11 /4 32 20 42.2 26.7 51 sesenta y cinco 150 125 168,3 141,3 140
1 /2
11 /4 32 15 42.2 21.3 51 64 150 100 168,3 114,3 140
6 31 /2 150 90 168,3 101,6 140
11 /2 11 /4 40 32 48,3 42.2 64 63 150 80 168,3 88.9 140
11 /2 1 40 25 48,3 33.4 64 6 21 /2 150 65 168,3 73.0 140
3 /4
11 /2 40 20 48,3 26.7 64
1 /2
11 /2 40 15 48,3 21.3 64 86 200 150 219,1 168,3 152
85 200 125 219,1 141,3 152
2 11 /2 50 40 60.3 48,3 76 84 200 100 219,1 114,3 152
2 11 /4 50 32 60.3 42.2 76 8 31 /2 200 90 219,1 101,6 152
21 50 25 60.3 33.4 76
3 /4
2 50 20 60.3 26.7 76 10 8 250 200 273,0 219,1 178
10 6 250 150 273,0 168,3 178
21 /2 2 sesenta y cinco 50 73.0 60.3 89 10 5 250 125 273,0 141,3 178
21 /2 11 /2 sesenta y cinco 40 73.0 48,3 89 10 4 250 100 273,0 114,3 178
21 /2 11 /4 sesenta y cinco 32 73.0 42.2 89
21 /2 1 sesenta y cinco 25 73.0 33.4 89 12 10 300 250 323,8 273,0 203
12 8 300 200 323,8 219,1 203
3 21 /2 80 88.9
sesenta y cinco 73.0 89 12 6 300 150 323,8 168,3 203
32 80 50 88.9 60.3 89 12 5 300 125 323,8 141,3 203
3 11 /2 80 40 88.9 48,3 89
3 11 /4 80 32 88.9 42.2 89 14 12 350 300 355,6 323,8 330
14 10 350 250 355,6 273,0 330
31 /2 3 90 80 101,6 88.9 102 14 8 350 200 355,6 219,1 330
31 /2 21 /2 90 65 101,6 73.0 102 14 6 350 150 355,6 168,3 330
31 /2 2 90 50 101,6 60.3 102
31 /2 11 /2 90 40 101,6 48,3 102 16 14 400 350 406,4 355,6 356
31 /2 11 /4 90 32 101,6 42.2 102 16 12 400 300 406,4 323,8 356
16 10 400 250 406,4 273,0 356
4 31 /2 100 90 114,3 101,6 102 16 8 400 200 406,4 219,1 356
43 100 80 114,3 88.9 102
4 21 /2 100 65 114,3 73.0 102 18 16 450 400 457 406,4 381
42 100 50 114,3 60.3 102 18 14 450 350 457 355,6 381
4 11 /2 100 40 114,3 48,3 102 18 12 450 300 457 323,8 381
18 10 450 250 457 273,0 381
(continuado)
19
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE FORJA soldadura a tope FÁBRICA-MADE
Fuera de Fuera de
diámetro a la diámetro a la
Bisel Bisel
Diámetro nominal Grande pequeño De extremo a extremo, Diámetro nominal Grande pequeño De extremo a extremo,
20 18 500 450 508 457 508 36 34 900 850 914 864 610
20 dieciséis 500 400 508 406,4 508 36 32 900 800 914 813 610
20 14 500 350 508 355,6 508 36 30 900 750 914 762 610
20 12 500 300 508 323,8 508 36 28 900 700 914 660 610
36 26 900 650 914 610 610
22 20 550 500 559 508 508
22 18 550 450 559 457 508 38 36 950 900 965 914 610
22 dieciséis 550 400 559 406,4 508 38 34 950 850 965 864 610
22 14 550 350 559 355,4 508 38 32 950 800 965 813 610
38 30 950 750 965 762 610
24 22 600 550 610 559 508 38 28 950 700 965 711 610
24 20 600 500 610 508 508 38 26 950 650 965 660 610
24 18 600 450 610 457 508
24 dieciséis 600 400 610 406,4 508 40 38 1000 950 1016 965 610
40 36 1000 900 1016 914 610
26 24 650 600 660 610 610 40 34 1000 850 1016 864 610
26 22 650 550 660 559 610 40 32 1000 800 1016 813 610
26 20 650 500 660 508 610 40 30 1000 750 1016 762 610
26 18 650 450 660 457 610
42 40 1050 1000 1067 1016 610
28 26 700 650 711 660 610 42 38 1050 950 1067 965 610
28 24 700 600 711 610 610 42 36 1050 900 1067 914 610
28 22 700 550 711 508 610 42 34 1050 850 1067 864 610
28 20 700 500 711 457 610 42 32 1050 800 1067 813 610
42 30 1050 750 1067 762 610
30 28 750 700 762 711 610
30 26 750 650 762 660 610 44 42 1100 1050 1118 1067 610
30 24 750 600 762 610 610 44 40 1100 1000 1118 1016 610
30 22 750 550 762 508 610 44 38 1100 950 1118 965 610
44 36 1100 900 1118 914 610
32 30 800 750 813 762 610
32 28 800 700 813 711 610 46 44 1150 1100 1168 1118 711
32 26 800 650 813 660 610 46 42 1150 1050 1168 1067 711
32 24 800 600 813 610 610 46 40 1150 1000 1168 1016 711
46 38 1150 950 1168 965 711
34 32 850 800 864 813 610
34 30 850 750 864 762 610 48 46 1200 1150 1219 1168 711
34 28 850 700 864 660 610 48 44 1200 1100 1219 1118 711
34 26 850 650 864 610 610 48 42 1200 1050 1219 1067 711
48 40 1200 1000 1219 1016 711
(1) Si bien la figura ilustra una “forma de campana” reductor, no está prohibido el uso de reductor cónico.
20
ASME B16.9-2001
ANEXO I OBLIGATORIA
TABLAS PULGADAS
21
ASME B16.9-2001
Q Q
K
UU
Q
O
UN UN
Q
Tees
QQ Q
22
UN
PAG
TABLA I1 ILUSTRACIÓN
ANEXO I OBLIGATORIA
TOLERANCIAS TABLA I1
90 Deg reductores y 45
y
deg Regazo
Dentro
ANEXO I OBLIGATORIA
tamaño [Notas (1) (3), ness, t sión, Longitud, de Cap, Dimen sión, extremos, Vuelta, de vuelta, eter de ness, Tamaño ángulo, Plano,
(NPS) y 2)] y (4)] [Nota 3)] A, B, C, M F, H mi sión, O K T GRAMO R Barril T (NPS) Q PAG
1 /2a 21 /2
+ 0.06 0.06 0.06 0.12 0.25 0.25 0.03 +0 +0 + 0.06 1 / 2 para 4 0,03 0,06
0.03
0.03 0
3 a 31 /2 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.25 0.25 0.03 +0 +0 + 0.06 5 a 8 0,06 0,12
0.03 0.03 0
4 0.06 0.06 No 0.06 0.06 0.12 0.25 0.25 0.03 +0 + 0 Ver + 0.06 10 a 12 0,09 0,19
Menos 0.03 0,06 Tabla 0
que A9
5a8 + 0.09 0.06 87,5% 0.06 0.06 0.25 0.25 0.25 0.03 +0 +0 para + 0.06 14 a 16 0,09 0,25
0.06 de 0.03 0,06 limitar 0
nominal dimensiones
10 a 18 + 0.16 0.12 espesor 0.09 0.09 0.25 0.38 0.25 0.06 +0 +0 + 0.12 18 a 24 0,12 0,38
23
0.12 0.06 0.06 0
20 a 24 + 0.25 0,19 0.09 0.09 0.25 0.38 0.25 0.06 +0 +0 + 0.12 26 a 30 0,19 0,38
0,19 0.06 0.06 0
NOTAS GENERALES:
(A) Para referencia, véase la Tabla I1 Ilustración partir de la página 22.
(B) Todas las dimensiones son en pulgadas. Tolerancias son iguales más y menos excepto como se indica. NOTAS:
(1) fuera de la ronda es la suma de los valores absolutos de más y menos tolerancia.
(2) Esta tolerancia puede no aplicarse en áreas localizadas de accesorios formados donde se requiere el aumento de espesor de pared para satisfacer los requisitos de diseño de Pará. 2.2. (3) El diámetro interior y los espesores de
pared nominales en los extremos han de ser especificados por el comprador.
(4) A menos que se especifique lo contrario por el comprador, estas tolerancias se aplican al diámetro interior nominal, que es igual a la diferencia entre el nominal fuera
de diámetro y dos veces el espesor de pared nominal.
ASME B16.9-2001
ASME B16.9-2001 ANEXO I OBLIGATORIA
UN
segundo
UN
segundo
De centro-a-Fin De centro-a-Fin
Nominal Nominal
Tubo Fuera de 90 Deg 45 grados Tubo Fuera de 90 Deg 45 grados
1 /2
0.84 1.50 0.62 dieciséis 16.00 24.00 10.00
3 / 4 [ Nota 1)]
1.05 1.50 0.75 18 18.00 27.00 11.25
1 1.32 1.50 0.88 20 20.00 30.00 12.50
11 /4 1.66 1.88 1.00 22 22.00 33.00 13.50
NOTA GENERAL: Todas las dimensiones son en pulgadas. NOTA 1) UN y segundo dimensiones de 1,12 pulg. y 0,44 pulg., respectivamente, se pueden amueblado para NPS 3 / 4 a
opción del fabricante.
24
ANEXO I OBLIGATORIA ASME B16.9-2001
UN
UN
25
ASME B16.9-2001 ANEXO I OBLIGATORIA
UN
UN
Nota 2) UN
UU [ Nota 1)]
OA
1 /2
0.84 3.00 1.88 1 1.32 1.00
3 / 4 [ Nota 3)]
1.05 3.00 2.00 11 /4 1.66 1.25
1 1.32 3.00 2.19 11 /2 1.90 1.50
11 /4 1.66 3.75 2.75 2 2.38 2.00
11 /2 1.90 4.50 3.25 21 /2 2.88 2.50
26
ANEXO I OBLIGATORIA ASME B16.9-2001
do do do do
METRO
MM
O y cruces
De centro-a-Fin
Nominal
Tubo Fuera de Salida,
Dimensiones de la mesa I6 DE CORTO RADIUS
tamaño Diámetro Correr, METRO
180 RETURNS deg (NPS) en bisel do [Notas (1) y (2)]
Fuera de 1 /2
0.84 1.00 1.00
Nominal Diámetro Centrar- Espalda- 3 /4
1.05 1.12 1.12
Tubo a a-centro, enfrentar,
1 1.32 1.50 1.50
tamaño Bisel O K
11 /4 1.66 1.88 1.88
11 /2 1.90 2.25 2.25
1 1.32 2.00 1.62
11 /4 1.66 2.50 2.06
2 2.38 2.50 2.50
11 /2 1.90 3.00 2.44
21 /2 2.88 3.00 3.00
2 2.38 4.00 3.19
3 3.50 3.38 3.38
21 /2 2.88 5.00 3.94
31 /2 4.00 3.75 3.75
4 4.50 4.12 4.12
3 3.50 6.00 4.75
31 /2 4.00 7.00 5.50 5 5.56 4.88 4.88
4 4.50 8.00 6.25 6 6.62 5.62 5.62
5 5.56 10.00 7.75 8 8.62 7.00 7.00
6 6.62 12.00 9.31 10 10.75 8.50 8.50
12 12.75 10.00 10.00
8 8.62 16.00 12.31
10 10.75 20.00 15.38 14 14.00 11.00 11.00
12 12.75 24.00 18.38 dieciséis 16.00 12.00 12.00
14 14.00 28.00 21.00 18 18.00 13.50 13.50
dieciséis 16.00 32.00 24.00 20 20.00 15.00 15.00
22 22.00 16.50 16.50
18 18.00 36.00 27.00
20 20.00 40.00 30.00 24 24.00 17.00 17.00
22 22.00 44.00 33.00 26 26.00 19.50 19.50
24 24.00 48.00 36.00 28 28.00 20.50 20.50
30 30.00 22.00 22.00
NOTAS GENERALES: 32 32.00 23.50 23.50
(A) Todas las dimensiones son en pulgadas. (B) Dimensión UN es igual a la mitad
de la dimensión O. 34 34.00 25.00 25.00
36 36.00 26.50 26.50
38 38.00 28.00 28.00
40 40.00 29.50 29.50
42 42.00 30.00 28.00
GENERAL NOTA: Las dimensiones están en pulgadas. NOTAS: (1) dimensión Outlet METRO
para NPS 26 y más grande es
27
ASME B16.9-2001 ANEXO I OBLIGATORIA
CC
METRO METRO
METRO
do do
(NPS) correr Salida do [Nota 1)] (NPS) correr Salida do [Nota 1)]
1 /2 1 /2 3 /8
0.84 0.68 1.00 1.00 554 5.56 4.50 4.88 4.62
1 /2 1 /2 1 /4
0.84 0.54 1.00 1.00 5 5 31 /2 5.56 4.00 4.88 4.50
3 /4 3 /4 1 /2
1.05 0.84 1.12 1.12 553 5.56 3.50 4.88 4.38
3 /4 3 /4 3 /8
1.05 0.68 1.12 1.12 5 5 21 /2 5.56 2.88 4.88 4.25
552 5.56 2.38 4.88 4.12
3 /4
11 1.32 1.05 1.50 1.50
1 /2
11 1.32 0.84 1.50 1.50 665 6.62 5.56 5.62 5.38
664 6.62 4.50 5.62 5.12
11 /4 11 /4 1 1.66 1.32 1.88 1.88 6 6 31 /2 6.62 4.00 5.62 5.00
3 /4
11 /4 11 /4 1.66 1.05 1.88 1.88 663 6.62 3.50 5.62 4.88
1 /2
11 /4 11 /4 1.66 0.84 1.88 1.88 6 6 21 /2 6.62 2.88 5.62 4.75
(continuado)
28
ANEXO I OBLIGATORIA ASME B16.9-2001
(NPS) correr Salida do [Nota 1)] (NPS) correr Salida do [Nota 1)]
(continuado)
29
ASME B16.9-2001 ANEXO I OBLIGATORIA
(NPS) correr Salida do [Nota 1)] (NPS) correr Salida do [Nota 1)]
(1) dimensión Outlet METRO Para los tamaños de ejecución 14 y más grandes se recomienda pero no es obligatorio.
30
ANEXO I OBLIGATORIA ASME B16.9-2001
Nota esquina
cuadrada
R
Nota 1)
R GRAMO
Nota 2) T
F
Sección ampliada
de vuelta
Nominal
Diámetro exterior
Tubo de largo patrón patrón corto radio de Diámetro
del barril
tamaño Longitud, F Longitud, F Filete, R de la primera vuelta, GRAMO
(NPS) Max. Min. [Notas (3), (4)] [Notas (3), (4)] [Nota (5)] [Nota (6)]
1 /2
0,896 0,809 3.00 2.00 0.12 1.38
3 /4
1.106 1.019 3.00 2.00 0.12 1.38
1 1,376 1,284 4.00 2.00 0.12 2.00
11 /4 1.716 1.629 4.00 2.00 0,19 2.50
11 /2 1.965 1,869 4.00 2.00 0.25 2.88
NOTAS GENERALES:
(A) Todas las dimensiones son en pulgadas. (B)
Véase la Tabla I1 para tolerancias.
(c) las condiciones de servicio y construcción conjunta menudo dictan requisitos stub longitud final. Por lo tanto, el comprador debe especificar
larga o corta patrón fi tting con el pedido. NOTAS:
(1) cara de la junta fi acabado debe estar de acuerdo con ASME B16.5 para la cara en relieve fl anges. (2) El espesor regazo T no será menor que el espesor nominal de la pared de la tubería.
Véase la Tabla I1 para la tolerancia. (3) Cuando los extremos del trozo corto de patrones se utilizan con mayor fl anges de las clases 300 y 600, y con la mayoría de los tamaños de las clases 900
y
más alto, y cuando se usan extremos del trozo largo patrón con mayor fl anges de las clases 1500 y 2500, puede ser necesario aumentar la longitud del stub termina con el fin de evitar
cubrir la soldadura con la brida. Tales aumentos de eslora deberán ser objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
(4) Cuando, se emplean revestimientos especiales, tales como de ranura y lengüeta, macho y hembra, etc., espesor de vuelta adicional debe ser
proporcionado y tal espesor adicional será además de (no incluido en) la longitud básica F.
(5) Estas dimensiones se ajustan al radio establecido para LAP bridas conjunta en ASME B16.5, tubo de bridas y bridas Fittings. (6) Esta dimensión se ajusta a los revestimientos de máquina
estándar se muestran en la ASME B16.5. La cara posterior de la vuelta deberá ser mecanizada
a conformto la superficie enla que se seats.Where anillo paramentos conjuntos se han de aplicar, la dimensión uso K como inASMEB16.5 dado.
31
ASME B16.9-2001 ANEXO I OBLIGATORIA
mi
o
mi 1
Nominal Nominal
Tubo Fuera de Wall limitando Tubo Fuera de Wall limitando
tamaño Longitud de diámetro, mi Espesor de longitud, mi 1 tamaño Longitud de diámetro, mi Espesor de longitud, mi 1
(NPS) en bisel [Nota 1)] Longitud mi [Nota 2)] (NPS) en bisel [Nota 1)] Longitud mi [Nota 2)]
1 /2
0.84 1.00 0.18 1.00 18.00 8.00 0.50 9.00
3 /4
1.05 1.00 0.15 1.00 20 20.00 9.00 0.50 10.00
1 1.32 1.50 0.18 1.50 22 22.00 10.00 0.50 10.00
11 /4 1.66 1.50 0,19 1.50
11 /2 1.90 1.50 0.20 1.50 24 24.00 10.50 0.50 12.00
26 26.00 10.50 . . . . . .
2 2.38 1.50 0.22 1.75 28 28.00 10.50 . . . . . .
21 /2 2.88 1.50 0.28 2.00 30 30.00 10.50 . . . . . .
3 3.50 2.00 0.30 2.50 32 32.00 10.50 . . . . . .
31 /2 4.00 2.50 0.32 3.00
4 4.50 2.50 0.34 3.00 34 34.00 10.50 . . . . . .
36 36.00 10.50 . . . . . .
5 5.56 3.00 0.38 3.50 38 38.00 12.00 . . . . . .
6 6.62 3.50 0.43 4.00 40 40.00 12.00 . . . . . .
8 8.62 4.00 0.50 5.00 42 42.00 12.00 . . . . . .
10 10.75 5.00 0.50 6.00
12 12.75 6.00 0.50 7.00 44 44.00 13.50 . . . . . .
46 46.00 13.50 . . . . . .
14 14.00 6.50 0.50 7.50 48 48.00 13.50 . . . . . .
dieciséis 16.00 7.00 0.50 8,00 18
NOTAS GENERALES:
(A) Todas las dimensiones son en pulgadas.
(B) La forma de estas tapas será elipsoidal y deberá ajustarse a los requisitos de forma asgiven en la caldera de ASME y
Código de recipientes a presión. NOTAS: (1) Longitud mi Aplica para espesor no superior a la que figura en la columna “Limitar el ancho de la pared de Longitud MI. ”(2) Longitud mi 1 Aplica
para espesor mayor que el indicado en la columna “Limitar ancho de la pared” para NPS 24 y menores. por
NPS 26 y más grande, la longitud mi 1 será por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
32
ANEXO I OBLIGATORIA ASME B16.9-2001
H H
Nota 1)
3 /4 1 /2
1.05 0.84 1.50 53 5.56 3.50 5.00
3 /4 3 /8
1.05 0.68 1.50 5 21 /2 5.56 2.88 5.00
3 /4
1 1.32 1.05 2.00 52 5.56 2.38 5.00
1 /2
1 1.32 0.84 2.00
sesenta y cinco 6.62 5.56 5.50
11 /4 1 1.66 1.32 2.00 64 6.62 4.50 5.50
3 /4
11 /4 1.66 1.05 2.00 6 31 /2 6.62 4.00 5.50
1 /2
11 /4 1.66 0.84 2.00 63 6.62 3.50 5.50
6 21 /2 6.62 2.88 5.50
11 /2 11 /4 1.90 1.66 2.50
11 /2 1 1.90 1.32 2.50 86 8.62 6.62 6.00
3 /4
11 /2 1.90 1.05 2.50 85 8.62 5.56 6.00
1 /2
11 /2 1.90 0.84 2.50 84 8.62 4.50 6.00
8 31 /2 8.62 4.00 6.00
2 11 /2 2.38 1.90 3.00
2 11 /4 2.38 1.66 3.00 10 8 10.75 8.62 7.00
21 2.38 1.32 3.00 10 6 10.75 6.62 7.00
3 /4
2 2.38 1.05 3.00 10 5 10.75 5.56 7.00
10 4 10.75 4.50 7.00
21 /2 2 2.88 2.38 3.50
21 /2 11 /2 2.88 1.90 3.50 12 10 12.75 10.75 8.00
21 /2 11 /4 2.88 1.66 3.50 12 8 12.75 8.62 8.00
21 /2 1 2.88 1.32 3.50 12 6 12.75 6.62 8.00
12 5 12.75 5.56 8.00
3 21 /2 3.50 2.88 3.50
32 3.50 2.38 3.50 14 12 14.00 12.75 13.00
3 11 /2 3.50 1.90 3.50 14 10 14.00 10.75 13.00
3 11 /4 3.50 1.66 3.50 14 8 14.00 8.62 13.00
14 6 14.00 6.62 13.00
31 /2 3 4.00 3.50 4.00
31 /2 21 /2 4.00 2.88 4.00 16 14 16.00 14.00 14.00
31 /2 2 4.00 2.38 4.00 16 12 16.00 12.75 14.00
31 /2 11 /2 4.00 1.90 4.00 16 10 16.00 10.75 14.00
31 /2 11 /4 4.00 1.66 4.00 16 8 16.00 8.62 14.00
(continuado)
33
ASME B16.9-2001 ANEXO I OBLIGATORIA
NOTAS GENERALES:
(A) Todas las dimensiones son en pulgadas. NOTA:
(1) Si bien la figura ilustra una “forma de campana” reductor, no está prohibido el uso de reductor cónico.
34
ASME B16.9-2001
ANEXO II OBLIGATORIA
Referencias
La siguiente es una lista de las normas y especificaciones que se hace referencia en ASTM B 363-00, Standard especí fi cación para Seamless
la presente Norma que indiquen el año de aprobación. y soldada titanio puro y aleación de titanio de soldadura Accesorios
ASME B16.5-1996, Tubería Bridas y Conexiones con bridas ASME ASTM B 366-00, Standard Especi fi caciones para Fábrica
Hecho forjado níquel y aleaciones de níquel Accesorios de la norma ASTM E
B16.25-1997, soldadura a tope extremos
29-93a, Práctica estándar para el uso significativo
ASME B16.49-2000, el fabricante de acero forjado Hecho Butt
Los dígitos en datos de prueba para determinar la conformidad con especi fi caciones
soldadura por inducción curvas para el transporte y sistemas de
distribución
Editorial: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
ASME B31, Código para la tubería de presión
(ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428
ASME B36.10M-1996, soldados y sin costura forjado
Tubos de acero
ASME B36.19M-1985 (R1994), tubos de acero inoxidable ASME ISO 6708: 1995, componentes de tubería - De fi nición
BPVC-1995, ASME para calderas y Presión Ves- y selecton de DN (Tamaño nominal) ISO 9000-1: 1994, Gestión de
Código sel la Calidad y la Calidad
Normas de aseguramiento - Parte 1: Directrices para la selección y el uso
Editorial: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
(ASME International), Tres Park Avenue, Nueva York, NY 10016; ISO 9000-2: 1997, Gestión de la Calidad y la Calidad
Departamento orden: 22 Ley Drive, Box 2300, Feria de campo, NJ Normas de Aseguramiento - Parte 2: Directrices generales para la
35
ASME B16.9-2001
36
ISBN 0-7918-2666-X
9780791 826669
J10900