DISTRIBUCION PLANTA Y EQUIPO

Objetivo de la distribución en planta y equipo.

“es encontrar la mejor ordenació n de las á reas de trabajo y del equipo en aras a
conseguir la má xima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor
seguridad y satisfacció n de los trabajadores.”

La distribució n en planta implica la ordenació n de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producció n,
equipos industriales, administració n, servicios para el personal.

Los objetivos de la distribución en planta son:

-Integració n de todos los factores que afecten la distribució n.

-Movimiento de material segú n distancias mínimas.

-Circulació n del trabajo a través de la planta.

--Utilizació n “efectiva” de todo el espacio.

-Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

-Flexibilidad en la ordenació n para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la distribución en planta.

-Principio de la satisfacción y de la seguridad.

igualdad de condiciones, será siempre má s efectiva la distribució n que haga el

trabajo má s satisfactorio y seguro para los trabajadores.
-Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribució n es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,

actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
-Principio de la mínima distancia recorrida.

igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribució n que permite que la

distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
-Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribució n que ordene las á reas

de trabajo de modo que cada operació n o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
-Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en horizontal como en vertical.
-Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones será siempre má s efectiva la distribució n que pueda ser

ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribución en planta.

1-Por producto
2.por proceso el producto se mueve al proceso
3-por grupo o células de fabricació n
4-posició n fija el producto permanece en un lugar fijo y el proceso va hacia el
producto.

Por producto(producción en línea o cadena)

Este tipo de distribució n se trata de colocar cada operació n tan cerca como sea posible
de su antecesora. Las maquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una línea de
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada ,el producto sobre el que se
trabaja recorre la línea de producció n de una estació n a otra a medida que sufre las
operaciones necesarias.

Esta distribució n consta de:

Proceso de trabajo= los puestos de trabajo se colocan segú n el orden establecido

Material en curso de fabricación= el material se desplaza de un puesto a otro lo que

conlleva a la minima cantidad del mismo, hay menor manipulació n y recorrido de
transportes

Versatilidad= es la distribució n mas adecuada para la fabricació n intermitente

facilitá ndose la programació n de los puestos de trabajo al má ximo de carga posible

Continuidad de funcionamiento= Una avería producida en un puesto no incide en el

funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricació n
 Incentivo= El incentivo logrado por cada operario es ú nicamente funció n de su
rendimiento personal.
Cualificació n de mano de obra= Se requiere mano de obra muy cualificada

Tiempo unitario=Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricació n que en

las restantes distribuciones

Ventajas

manejo de materiales reducido.

Escasa existencia de trabajos en curso.

Mínimos tiempos de fabricació n.

Simplificació n de sistemas de planificació n y control de la producció n.

Simplificació n de tareas.

Desventajas

Ausencia de flexibilidad en el proceso.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricació n.

Inversió n muy elevada.

El conjunto depende de cada una de las partes.

Trabajos muy monó tonos.

Recomendable si:

Es la distribució n má s efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de

producció n de unidades idénticas.

El diseñ o del producto esté má s o menos normalizado.

La demanda del producto sea razonablemente estable.

Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por

talleres)
Este tipo de distribució n se escoge habitualmente cuando la producció n se
organiza por lotes.
En esta distribució n las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
está n agrupadas en una misma á rea junto con los operarios que las
desempeñ an.

Esta agrupació n da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de

operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en
funció n de la secuencia de operaciones necesaria.

Ventajas
Flexibilidad para cambios en los productos y en el
volumen de demanda.

Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.

Existe acumulació n local de experiencia en el proceso.

Es má s fá cil de mantener la continuidad de la producció n en caso de:

Má quinas o equipos averiados

Falta de material

Obreros ausentes

Desventajas

Poseen mayor tiempo de producció n total, mayores tiempos muertos

Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de

almacenamiento.

Se requiere mano de obra má s calificada

Recomendable si:

Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.

Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones

Distribución por grupo o celula de fabricación

Puede definirse como una agrupació n de má quinas y trabajadores que elaboran una
sucesió n de operaciones.
Este tipo de distribució n permite el mejoramiento de las relaciones humanas
y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinació n entre la distribució n orientada al proceso y la
orientada al producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricació n y de
preparació n, facilitando a su vez la supervisió n y el control visual.
Esta distribució n potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
má quinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y
difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.

Ventajas

-reduce el tiempo de puesta en marcha

-Tiempo de traslado de materiales

-Inventarios de trabajo en proceso

-Tiempo de producció n

Desventajas

-Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del

proceso para asignarle una célula de fabricació n.

-Es necesario poder ordenar las má quinas de cada célula en un completo flujo
está ndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las má quinas.

Recomendable si:

Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de

producció n.

Distribución En Planta Por Posición Fija

Este tipo de distribució n es apropiada cuando no es posible mover el producto
debido a su peso, tamañ o, forma, volumen o alguna característica particular que lo
impida.

Esta situació n ocasiona que el material base o principal componente del producto
final permanezca inmó vil en una posició n determinada, de forma que los elementos
que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y
los diversos materiales que no son necesarios en la elaboració n del producto,

El material permanece en situació n fija y son los hombres y la maquinaria losque

confluyen hacia él.

Esta distribució n consta:

-Proceso de trabajo= Todos los puestos de trabajo se instalan con cará cter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.

-Material en curso de fabricación= El material se lleva al lugar de montaje ó

fabricació n

-Versatilidad= tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier

variació n

-Continuidad de funcionamiento=No son estables ni los tiempos concedidos ni las

cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatoló gicas.

-Incentivo= Depende del trabajo individual del trabajador

-Cualificación de mano de obra= Los equipos suelen ser muy convencionales,

incluso aunque se emplee una má quina en concreto no suele ser muy especializada,
por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ventajas:

-Se logra una mejor utilizació n de la maquinaria

-Se adapta a gran variedad de productos

-Se adapta fá cilmente a una demanda intermitente

-Presenta un mejor incentivo al trabajador

-Se mantiene má s fá cil la continuidad en la producció n

Recomendable si:

-Las operaciones de transformació n o tratamiento requieren tan só lo

herramientas de mano o má quinas sencillas.

-La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores,es

decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.

Factores que afectan a la distribución en planta.

-Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

-Maquinaria.

-Trabajadores.

-Movimientos (de personas y materiales).

-Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

-Servicios (mantenimiento, inspecció n, control, programació n, etc)

-Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,

instalaciones existentes, etc).

-Versatilidad, flexibilidad, expansió n

Metodología para la distribución en planta

-Planear el todo y después los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las á reas en

relació n con las demá s y se hace un distribució n general de conjunto. Una vez
aprobada esta distribució n general se procederá al ordenamiento detallado de cada
á rea.

-Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.

En primer lugar se realizar una distribució n teó rica ideal sin tener en cuenta ningú n
condicionante. Después se realizan ajustes de adaptació n a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

-Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la

producción.

El diseñ o del producto y las especificaciones de fabricació n determinan el tipo de

proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producció n de
los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos
necesitamos.Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.

-Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribució n debemos conocer con detalle el proceso y la

maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos,
necesidades de espacio en los alrededores, etc).

-Proyectar el edificio a partir de la distribución.

La distribució n se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida
una distribució n ó ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse má s
concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias.

Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar
distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es má s
duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.

-Planear con la ayuda de una clara visualización…=Los planos, grá ficos,

esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribució n.
-Planear con la ayuda de otros.

La distribució n es un trabajo de cooperació n, entre los miembros del equipo, y

también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).Es má s
sencillo conseguir la aceptació n de un diseñ o cuando se ha contado con todos los
interesados en la generació n del mismo

-Comprobación de la distribución.

Todos los implicados deber revisar la distribució n y aceptarla. Después pueden

seguirse definiendo otros detalles.