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ÍNDICE MEMORIA
Mejora en el proceso de valorización de aceites vegetales usados .....................1
Índice memoria ..........................................................................................1
Resumen ...................................................................................................4
Resumen ...................................................................................................4
Abstract ....................................................................................................4
Agradecimientos .........................................................................................5
Capítulo 1. Exposición del objetivo y alcance del proyecto ................... 7
1.1. Objetivo .....................................................................................7
1.2. Justificación ................................................................................7
1.3. Alcance del proyecto ....................................................................8
Capítulo 2: Especificaciones básicas ..................................................... 9
2.1 Descripción del proceso de valorización ............................................. 10
2.2 Diagrama del proceso de valorización........................................... 11
2.3 Características de la instalación actual ......................................... 12
2.4 Procedimiento de la reacción actual ............................................. 12
2.5 Reacción de oxidación de un triglicérido de origen vegetal .............. 13
2.6 Parámetros influyentes en la reacción de oxidación ........................ 14
2.6.1 Características iniciales del triglicérido vegetal ........................... 14
2.6.2 Parámetros propios de la reacción ............................................ 14
2.6.2 Parámetros de la ingeniería de la reacción ................................. 15
2.7 Métodos analíticos ..................................................................... 15
2.7.1 Métodos analíticos realizados sobre la materia prima .................. 15
2.7.2 Métodos analíticos realizados sobre el producto acabado ............. 16
Capítulo 3: Propuestas de mejora desarrolladas................................. 17
3.1. Propuesta de oxidación mediante radiación Ultravioleta .................. 18
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
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Francisco Funes Sánchez
RESUMEN
El sector químic de les commodities cada vegada té uns marges de beneficis més
escassos, d'altra banda des d'organismes de la comunitat europea, i de manera
creixent, es fomenta l'ús dels subproductes. La unió d'ambdós factors comporta
la necessitat a la indústria europea de mirar cap a aquest nou mercat de
matèries primeres.
RESUMEN
El sector químico de las commodities cada vez tiene unos márgenes de beneficios
más escasos, por otro lado desde organismos europeos, y de manera creciente,
se fomenta el uso de los subproductos. La unión de ambos factores conlleva la
necesidad a la industria europea de mirar hacia este nuevo mercado de materias
primas.
ABSTRACT
The commodities chemical industry, increasingly, has limited profit margins, on
the other side from European Agencies, encourages the use of by-products. Both
factors lead the European industry to this new market of raw materials.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar me gustaría agradecer a IGCAR la posibilidad de realizar este
proyecto en sus instalaciones y utilizar su infraestructura para poder llevar a
cabo ciertos ensayos y pruebas, así como la confianza mostrada por la dirección
para llevar a cabo ciertas mejoras fruto de esta memoria. Merecen una mención
especial Amado que ha sido un gran apoyo en el desarrollo de la parte química,
haciéndome llegar allí donde creía que ya no podía, y Cristóbal que me ha
aportado su experiencia y extenso conocimiento para el desarrollo de la
ingeniería del proceso.
Es necesario mencionar al tutor de este proyecto Aureli Calvet que me ha
ayudado especialmente a buscar el enfoque realista del mismo, además de las
facilidades que me ha mostrado en todo momento.
Por supuesto agradecer el apoyo brindado por mi familia, piedra de base para
emprender cada nuevo reto tanto en lo personal como lo profesional.
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CAPÍTULO 1.
EXPOSICIÓN DEL
OBJETIVO Y
ALCANCE DEL
PROYECTO
1.1. Objetivo
El presente proyecto pretende realizar una mejora, tanto de calidad como desde
un punto de vista económico, en el proceso de valorización de un aceite de
origen vegetal usado, residuo no especial. Esta valorización está enfocada para la
industria del tratamiento del cuero. Así pues se ha estudiado y optimizado todo
el proceso desde la recepción hasta la reacción química que permite su
valorización.
1.2. Justificación
En la actualidad y de una manera creciente, Europa fomenta y promueve la
utilización de subproductos y la valorización de los residuos. Por otro lado, la
propia industria química de commodities en una constante búsqueda de mejores
márgenes de beneficios, cada vez más escasos, intenta ampliar el abanico de
materias primas más económicas, siempre garantizando la calidad del producto.
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
CAPÍTULO 2:
ESPECIFICACIONES
BÁSICAS
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
Recepción materia
prima
Carga depósito de
almacenamiento
Mediante bomba,
cargar el reactor de
proceso.
Conectar soplante,
proceder a la reacción a
una temperatura de
120ºC.
Alcanzada la viscosidad
objetivo desconectar
soplante y enfriar el
producto.
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Francisco Funes Sánchez
Depósito de almacenamiento:
• Capacidad de 30 m3.
• Construido en PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio)
Reactor de oxidación:
• Construido en Acero AISI 316-L.
• Capacidad de 10 m3.
• Refrigeración/ Calefacción realizada mediante media caña.
Sistema de soplado:
• Capacidad de soplado: 700 m3/h.
• Difusión del aire realizada mediante 3 tuberías de 3 pulgadas hasta
fondo del reactor.
2. Calentar hasta los 120ºC, mantener esta temperatura hasta que se produzca
la reacción. La reacción es exotérmica por lo tanto, la temperatura subirá una
vez activada.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
• Geometría del reactor: Tiene que ser la adecuada para que promueva una
buen contacto entre la fase líquida y gaseosa.
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Francisco Funes Sánchez
• Índice de peróxidos.
• Índice de yodo.
• Índice de acidez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
CAPÍTULO 3:
PROPUESTAS DE
MEJORA
DESARROLLADAS
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
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Francisco Funes Sánchez
CAPÍTULO 4:
MÉTODO Y
MATERIALES DE
EJECUCIÓN
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
• 2 Termómetros analógicos.
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
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Francisco Funes Sánchez
El aceite
borbotea al
1 40,2 60,2 35 4
paso por la
lámpara
2 53,4 65,5 36 5
3 65,1 71,9 38 8
4 69,2 76,6 40 7
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
1 37,5 48,4 35 4
2 47,3 53,5 35 4
Cambio de
3 58,1 63,5 35 5
color
4 60,3 67,6 35 7
5 60,5 70,2 36 10
6 60,5 70,4 37 12
7 60,7 70,4 39 17
8 60,8 70,7 43 20
9 62,3 70,8 44 23
10 63,5 70,8 45 25
11 64,1 70,9 47 29
12 64,3 70,9 48 33
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Francisco Funes Sánchez
13 64,9 70,8 50 33
14 65,2 71,1 53 40
15 65,3 71,3 56 44
Se modifica el caudal recirculado, aumentándolo hasta 0,5 l/m, con esta medida
conseguimos que todo el aceite pase por la bandeja en un tiempo de 5 minutos.
Sin embargo, y como contrapartida el grosor de la capa de aceite aumenta,
pasando a ser 4-5mm.
1 35,4 41,3 35 4
2 41,3 50,7 35 5
Cambio de
3 49,1 54,2 36 5
color
4 55,3 57,6 37 10
5 58,5 59,2 39 13
6 59,5 60,4 40 19
7 59,8 60,5 43 23
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
8 60,0 60,5 46 27
9 60,1 60,7 48 30
10 60,4 60,8 52 34
11 60,4 61,0 53 35
12 60,5 61,2 55 38
13 60,6 61,4 60 42
14 60,9 61,5 64 47
15 61,0 61,7 69 53
Se modifica el caudal recirculado, aumentándolo hasta 0,5 l/m, con esta medida
conseguimos que todo el aceite pase por la bandeja en un tiempo de 5 minutos.
Sin embargo, y como contrapartida el grosor de la capa de aceite aumenta,
pasando a ser 4-5mm.
1 38,3 40,5 35 4
2 45,7 47,6 35 5
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Francisco Funes Sánchez
color
4 52,3 55,6 36 6
5 53,5 56,2 36 8
6 55,5 58,4 38 10
7 58,8 59,5 40 13
8 59,0 60,2 42 16
9 59,8 60,4 45 17
10 60,3 60,6 48 20
11 60,3 60,7 51 23
12 60,4 60,7 53 28
13 60,4 60,9 53 31
14 60,5 61,0 56 37
15 60,5 61,0 57 40
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
4.1.4. Resultados
A continuación se realiza un comparativa de los resultados obtenidos en las
experiencias anteriormente realizadas, se ha desechado la primera de ellas por
no se concluyente. La primera experiencia no se ha tenido en cuenta ya que no
se ha finalizado por una disposición de la lámpara UV.
En primer lugar se comparan las viscosidades dinámicas medidas en centipoises.
80
70
60
cSt
50
40
30
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Horas
4º 3º 2º
60
50
40
meq/O2
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Horas
4 3 2
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Francisco Funes Sánchez
250
200
150
cSt
100
50
0
UV Térmica
Tipo Oxidación
500
400
meq/O2
300
200
100
0
UV Térmica
Tipo de oxidación
4.1.5. Conclusiones
El método empleado indica que una recirculación del 20% con su consiguiente
espesor de capa es el óptimo para realizar esta experiencia. Pese a que se ha
conseguido el objetivo de oxidar el aceite mediante radiación ultravioleta el
tiempo que se necesita para ello es muy superior al empleado hasta el momento
por el método tradicional de oxidación mediante radiación térmica.
Podemos concluir que el empleo de la radiación ultravioleta no optimiza el
proceso.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
• 2 Envases de 250ml.
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
Diseño de la matriz
Exp A B T Catalizador Respuesta
1 + - 120 No (0,0%) R1
2 - - 100 No (0,0%) R2
3 + + 100 Sí (0,1%) R3
4 - + 120 Sí (0,1%) R4
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Francisco Funes Sánchez
Respuesta 1
Tiempo (Hora) Viscosidad (cSt) Peróxidos (meqO2/Kg)
0 40 4
1 44 10
2 56 40
3 69 78
4 96 89
5 137 126
6 164 160
7 207 210
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
Respuesta 2
Tiempo (Hora) Viscosidad (cSt) Peróxidos (meqO2/Kg)
0 40 4
1 43 6
2 49 14
3 64 21
4 78 62
5 96 93
6 115 157
7 147 214
8 176 279
9 202 346
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Francisco Funes Sánchez
Respuesta 3
Tiempo (Hora) Viscosidad (cSt) Peróxidos (meqO2/Kg)
0 40 4
1 59 12
2 82 20
3 124 26
4 169 37
5 217 45
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
Respuesta 4
Tiempo (Hora) Viscosidad (cSt) Peróxidos (meqO2/Kg)
0 40 4
1 51 12
2 69 50
3 88 96
4 138 163
5 169 217
6 203 290
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Francisco Funes Sánchez
4.2.5. Resultados
Los resultados obtenidos en los ensayos programados se evaluan con la ayuda
del programa Minitab®, mediante el uso de este programa se interpretara la
interacción entre los dos factores así como la importancia de cada uno de ellos.
Las respuestas evaluadas han sido tiempo y peróxidos, se ha elegido el tiempo
ya que la viscosidad, que es el parámetro condicionante, equivale a un
determinado tiempo de reacción.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
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Francisco Funes Sánchez
La figura 20, muestra la interacción entre ambos efectos para las dos respuestas
de forma independiente.
Se puede observar como no existe interacción entre ambos efectos para ninguna
de las dos respuestas, así pues confirmamos lo ilustrado en las figuras 17 y 18
donde se muestra que AB, interacción, no es significativa para ninguno de los
casos.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
10
6
Horas
0
Planta Piloto
Escala
350
300
Índice de peróxidos
250
200
150
100
50
0
Planta Piloto
Escala
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Francisco Funes Sánchez
4.2.7. Conclusiones
El diseño del experimento muestra la interacción entre la temperatura y el uso
del catalizador entre las respuestas, viscosidad y cantidad de peróxidos. La
viscosidad se relaciona con el tiempo de reacción.
El uso de catalizador tiene una mayor influencia en la viscosidad y por
contrapartida la temperatura tiene una mayor influencia en la cantidad de
peróxidos. Por lo tanto, ambos factores tienen influencia en el diseño del
experimento ya que ambas respuestas son igualmente importantes.
La respuesta número 4, correspondiente a 100ºC y 0,1% Catalizador, ha sido la
que ha obtenido un tiempo y un nivel de peróxidos más adecuado comparado
con el resto de respuestas. Así pues el uso del catalizador de cobalto es
recomendable ya que se obtiene una mejor rentabilidad del proceso.
La representación en planta no es exactamente igual, sin embargo se han
obtenido unos resultados que mejoran en gran medida los que hasta ahora se
estaban obteniendo reduciendo las horas de reacción aproximadamente un 30%,
manteniendo un índice de peróxidos adecuado.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
• Bombona de nitrógeno
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
Los datos obtenidos experimentalmente del índice de peróxidos del TBHP han
sido los siguientes,
meq/O2
Primer Analítica 6595
Segunda Analítica 6432
Tercera Analítica 6462
Media aritmética 6496
300meq / O2 1000gTBHP
100 g· = 4,618gTBHP (4)
1000g 1meq / O2
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
4.3.5. Resultados
La recta de calibrado del método se realiza mediante los valores del área
corregida, cálculo realizado automáticamente por el programa del
espectrofotómetro IR, de este modo se obtiene la siguiente recta de calibrado
0,5
0,4
Area corregida
0,3
0,2
0,1
0
0 50 100 150 200 250 300 350
meqO2/Kg
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Francisco Funes Sánchez
4.3.6. Conclusiones
El método de determinación de peróxidos en aceites oxidados mediante
espectrofotometría infrarroja por transformada de Fournier (FTIR) es mucho más
rápido y sencillo que el yodométrico además tiene la gran ventaja que no es
subjetivo como lo es el anterior y por lo tanto no depende del analizador.
Se ha obtenido un índice de correlación (r=0,9924) muy bueno, lo que significa
que el método es exacto y preciso.
Este método permite la determinación casi instantánea del valor de peróxidos
permitiendo el correcto seguimiento de la misma así como la elección del
momento correcto para la finalización de la reacción de oxidación y.
• Filtro autolimpiante.
• Bomba helicoidal.
• Decantadora en continuo.
• Centrifuga de discos.
• Válvuleria varia
• Mezclador en continuo.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
Consideraciones previas
Temperatura de entrada fluido: 15 ºC
Temperatura fluido entrada desemulsionador/ centrifuga: 80 ºC
Caudal a tratar: 10 m3/h.
Tipo de tratamiento: Discontinuo. Semiautomático.
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Francisco Funes Sánchez
u·D·ρ
Re = (8)
µ
32·µ·L·u
hf = (9)
γ ·D 2
La hf obtenida es de 9m, a la que debemos sumar la obtenida por las válvulas
situadas en la línea, este valor se obtiene mediante tablas siendo de 40m.
Así pues la pérdida de carga total es de 50m.
Depósito desemulsionador
El depósito desemulsionador tiene la función, como su nombre indica
desemulsionar la mezcla de aceite y agua. El depósito dispondrá de calefacción
mediante media caña, con la intención de elevar la temperatura hasta unos 70-
80 ºC, elevando la temperatura se favorece la separación de las dos fases.
Además para ayudar al proceso de separación de la fase oleaginosa de la acuosa
se realiza una adición sobre el depósito de una salmuera o sal líquida. Esta
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
CapDepósito = Q *τ (10)
q = m·Lc (13)
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Francisco Funes Sánchez
q
t= (17)
q
Q = v·s (18)
P = K T · 3·Da5 ·ρ (19)
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
KT viene determinada por tablas (0,35), y se estiman 0,5 rpm. Así pues la
potencia necesaria para el agitador es de 2kW.
El depósito dispone de dos tubuladuras en la parte superior (DN 80) así como
una válvula de fondo del mismo tamaño para su descarga.
Las características son las mismas que la bomba de alimentación del depósito
desemulsionador.
Esta bomba se encarga del trasiego del líquido entre el depósito desemulsionador
y la decantadora en continuo.
Mezclador en línea
Se incorpora un mezclador en línea para realizar una mezcla de vapor con el
fluido de esta manera elevamos la temperatura facilitando la separación de
ambas fases, posteriormente al mezclador se realiza la adición del floculante que
facilitará la separación de pequeñas impurezas que puedan estar en suspensión.
La adición del floculante se realiza mediante una bomba de membrana de caudal
regulable, experimentalmente se estudiará cual es la cantidad idónea que se
debe añadir.
El funcionamiento del mezclador en línea es simple, se trata de un conjunto de
piezas dentro de una tubería, las turbulencias provocadas por los elementos
interiores permiten una mezcla adecuada sin partes móviles. Así pues su diseño
se basa en aumentar el diámetro de la tubería y colocar unas aspas alternando el
ángulo de ellas, creando de esta manera una turbulencia en el fluido.
Se realiza el cálculo de la incorporación de vapor a la línea, se estipula una
temperatura de salida de 90 ºC.
q = m·Lc (21)
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Francisco Funes Sánchez
Decantadora en continuo
El funcionamiento de la decantadora en continuo se basa en la fuerza centrifuga
generada por la rotación del tornillo que separa las partículas sólidas hacia la
parte superior del tornillo donde son conducidas hacia la descarga de sólidos.
Mientras que el líquido clarificado fluye a través del tornillo, la fuerza centrifuga
hace que el líquido menos pesado separe, cada uno de estos fluidos se conduce
hacia su correspondiente depósito de descarga. La siguiente figura muestra el
funcionamiento de la descantadota en continuo de dos fases, sólido y líquido.
Depósito de purificación
Las características son las mismas que el depósito desemulsionador.
Dispone de dos tubuladuras (DN 80) y dos (DN 50), además de una válvula de
fondo (DN 80).
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
Centrifuga de discos
A continuación del acumulador se instala una centrifuga de discos, que
aprovechando la diferencia de densidades de las dos fases y mediante la fuerza
centrifuga proporcionada por la turbina separa la fase pesada, agua +
impurezas, de la fase ligera en nuestro caso la útil. La fase pesada se evacua en
la parte inferior de la estructura de la centrifuga, mientras que la fase ligera se
evacua por rebose por la parte superior de la misma.
Siguiendo las indicaciones del fabricante, Robatel®, el motor de la turbina tendrá
una potencia en kW de 5,5 a 50Hz. La capacidad de tratamiento será de 10m3/h,
manteniendo así la concordancia de toda la instalación. La estructura es de acero
inoxidable AISI 316L.
El principio de funcionamiento de la centrifuga de discos queda tipificado en la
siguiente figura,
Depósito de acumulación
Se trata de un pequeño deposito realizado en PRFV estándar, con una capacidad
de 3m3, este depósito tiene la función de acumular el aceite ya tratado para que
la bomba de carga del depósito, ya instalada, no sufra modificaciones es el
caudal recibido.
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Francisco Funes Sánchez
Filtro autolimpiante
Por último se coloca un filtro autolimpiante, se elige este tipo de filtro, ya que
estos poseen la gran ventaja de no depender de un operario para su correcto
funcionamiento, además las operaciones de mantenimiento se reducen
sustancialmente. Los filtros autolimpiantes tienen la función de interceptar y
eliminar las partículas contaminantes presentes en los fluidos. Las impurezas se
detienen en el filtro y se acumulan en el fondo del mismo, hasta la apertura de la
válvula de descarga permite su expulsión.
Durante esta operación el fluido que lo atraviesa traslada también con él las
impurezas que estaban incrustadas en la malla del cartucho filtrante, liberando
las secciones de paso.
Se realiza la instalación de este filtro para garantizar que el aceite almacenado
en el depósito tiene una calidad deseada y esta libre de partículas.
El cuerpo del filtro esta realizado en acero inoxidable AISI 316, como el resto de
la instalación. El tamaño elegido es de 2 ½” siendo este el diámetro de las
tuberías del resto de la instalación.
En la siguiente figura puede observar el funcionamiento del filtro autolimpiante,
Tuberías
Las tuberías principales tienen un diámetro de 3”, las tuberías auxiliares tienen
un diámetro de 1½”. Todas ellas son de acero inoxidable 316-L. La velocidad
media del fluido por las tuberías principales es de 0,65 m/s.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
Válvuleria
La válvuleria utilizada aparece descrita en el plano general de la planta de
tratamiento de aceites, así como el diámetro y el tipo de cada una de ellas.
4.4.5. Conclusiones
Esta planta de tratamiento de aceites aumentará la calidad de la materia prima
de una manera sustancial, quedando libre de impurezas y reduciendo
considerablemente el contenido en agua, al reducir la cantidad de agua del aceite
también disminuirá el tiempo de reacción de oxidación.
La planta de tratamiento tiene una capacidad de tratamiento de 7,5m3/h, que
viene condicionada por la capacidad de calefacción de los acumuladores. Tiene
un funcionamiento discontinuo y esta semiautomatizada además puede
conectarse tanto a un GRG como a un depósito de almacenamiento.
Al poder acondicionar materia prima con gran aporte de sólidos puede gestionar
aceites de peores calidades disminuyendo así el precio de la materia prima.
• Materiales varios
Las características de los elementos, así como los planos de constructivos forman
parte del anexo I.
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Francisco Funes Sánchez
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
- 59 -
Francisco Funes Sánchez
4.5.4. Conclusiones
La realización de estas mejoras ha supuesto un mejor flujo del aceite en el seno
del reactor, mediante una comprobación visual se puede observar como el
borboteo del aceite es inferior y la agitación obliga al líquido realizar el trazado
deseado, incremento del flujo axial.
Así mismo, y mediante pruebas experimentales se ha reducido el tiempo de
reacción en torno al 5-10%, además se acumula menor cantidad de aceite en la
torre de lavado de gases, suponiendo tanto un aumento en el rendimiento de la
reacción como un menor gasto el limpieza de la torre.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
CAPÍTULO 5:
APLICACIÓN
CONJUNTA DE LAS
MEJORAS
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Francisco Funes Sánchez
Carga reactor 1
Dejar decantar 2
Tiempo de reacción 11
TOTAL 16
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
Carga reactor 1
Tiempo de reacción 7
TOTAL 8
18
16
14
12
Horas
10
8
6
4
2
0
Reacción sin mejoras Tº adecuada / Mejora en la difusión y Planta depurado +
Catalizador agitación + Tº/Cat mejoras
Reacción Ocupación
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Francisco Funes Sánchez
CAPÍTULO 6:
ANÁLISIS DEL
IMPACTO
AMBIENTAL
Antes de evaluar el impacto ambiental del proceso, debemos tener en cuenta que
la materia prima utilizada proviene de un producto de rechazo, subproducto,
considerado por el proveedor como un residuo. Así pues este proceso, desde un
punto de vista global se puede definir como una alternativa sostenible y de
reaprovechamiento de recursos. Por otro lado, no es de prever que el proceso
industrial llevado a cabo pueda generar molestias sensibles que puedan afectar
tanto al entorno con al propio establecimiento.
En los siguientes subapartados se tratan los residuos que se desprende del
proceso industrial de valorización del aceite vegetal usado.
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
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Francisco Funes Sánchez
CAPÍTULO 7:
NORMATIVAS
APLICABLES
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
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Francisco Funes Sánchez
CAPÍTULO 8:
EVALUACIÓN
ECONÓMICA
- 68 -
Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
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Francisco Funes Sánchez
• Coste de personal.
- 70 -
Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
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Francisco Funes Sánchez
Tipo Coste
Materias primas y
9.487,12
energía
Personal 3.900
Amortización (anual) 10.100
Varios 700
Total 24.187,12
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Mejora en el proceso de valorización de aceites usados
CAPÍTULO 9:
CONCLUSIONES
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CAPÍTULO 10:
BIBLIOGRAFIA
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Francisco Funes Sánchez
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