ACTIVIDAD PRÁCTICA

1. Explica en qué consiste la técnica de conformación que se utiliza en la fabricación de cañerías, perfiles y
recubrimiento de cables.
El método de extrusión se utiliza en los siguientes objetos: Filmes para embalaje, perfiles para rematar
obras, recubrimiento aislante para cables eléctricos y tubos para cañerías y tuberías.
2. Explica las diferencias que hay entre el moldeo por soplado y el moldeo por inyección.
Los productos de moldeo por soplado son huecos; Debido a que el moldeo por inyección tiene una boca de moldeo por
inyección, habrá una pequeña parte del producto que no se necesita rápidamente después del moldeo, y se cortará
mediante el proceso youdao.
3. ¿En qué consiste la técnica de moldeo por compresión?
El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es
introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor
para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
4. Indica qué técnica de moldeo se emplea para obtener los siguientes objetos plásticos: una botella de leche, una
bañera de bebé, la carcasa de un electrodoméstico y una pelota.
Botella de leche: Moldeo por soplado: Consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla
al molde. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc.
Bañera de bebe: Moldeo por Compresión: en este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las
dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica.

5. Elige cinco objetos de plástico que utilices habitualmente e indica qué técnicas de conformación han intervenido en
su fabricación.
1). Método para fabricar un cepillo de dientes de material plástico con núcleo interior resistente

En particular uno de metal, del tipo en el que se efectúan las siguientes operaciones: - fabricación de un núcleo interior
resistente, - introducción de dicho núcleo interior resistente dentro de una cavidad de molde definida por huellas
opuestas que pertenezcan a un medio molde inferior (S1) y a un medio molde superior (S2), y posteriormente, -
inyección de material plástico fundido dentro de dicha cavidad de molde para fabricar al menos parte del mango del
cepillo de dientes, en donde dicho núcleo (1) interior resistente está dispuesto en una huella respectiva (P) de un medio
molde inferior (S1) en contacto con al menos dos plataformas (Q, R) de soporte, aptas para soportar dicho núcleo (1),
en la proximidad de una línea central de la cavidad de moldeo, caracterizado porque, antes de la inyección del material
plástico estructural, dicho medio molde inferior (S1) está acoplado con un medio molde superior (S2) proporcionado
con al menos una nervadura (L) apta para entrar en contacto con dicho núcleo de metal al menos en una posición entre
dichas plataformas (Q, R) de soporte y en una posición opuesta a la misma

2). Materiales de un bolígrafo

Los bolígrafos están hechos de metales, plástico y algunos otros productos químicos. Cuando se hicieron por primera
vez, para la bola se usaba acero. Hoy en día se utiliza carburo de tungsteno texturizado porque es resistente a la
deformación. Para el depósito, se usa un tubito fino y alargado de propileno, un material cuya suave y lisa superficie,
permite que la tinta de su interior descienda hacia la punta de la forma más fluida posible.
La punta que sujeta la bola es de latón - aleación de cobre y zinc. El latón es muy resistente a la corrosión, tiene un
agradable color y puede ser fácilmente moldeado en la forma deseada. A menudo se utiliza para otras partes del
bolígrafo como el cartucho de tinta, el cuerpo del bolígrafo (barril) o el resorte. Algunos depósitos están hechos de
aluminio y en los modelos más caros, pueden estar chapados en oro, plata o platino.
Para que la tinta funcione y deje un trazo lo más adecuado posible necesita de unas ciertas características. Para empezar
se busca su consistencia para que sea espesa y debe estar limpia de partículas e impurezas que puedan obstruir su flujo.
Además debe tener el equilibrio perfecto para que no se seque demasiado rápido en el depósito y, sin embargo, que se
seque lo suficientemente rápido una vez expuesta al exterior ya en el papel.
Cómo se hace un bolígrafo paso a paso: Proceso de Fabricación

Los bolígrafos se fabrican en serie, y el primer paso en su fabricación es crear la tinta. Los trabajadores operan
los ordenadores encargados de controlar cómo se tratan las materias primas para la tinta. Los materiales se vierten en
los tanques de carga y se mezclan de acuerdo con la fórmula de la tinta específica de cada fabricante.
Para ayudar a que se mezclen de forma correcta, las sustancias se calientan o se enfrían en los recipientes dependiendo
de qué materiales se utilicen y de cómo interactúen entre sí. Los ordenadores también se encargan de esta tarea, así
como de la velocidad de la mezcla. Durante la fabricación de la tinta, se realizan controles de calidad para asegurar que
la tinta resultante tenga las propiedades deseadas en cada lote.
Las partes metálicas de los bolígrafos se realizan mientras se mezcla la tinta. Las bolas de carburo de tungsteno rara
vez son realizadas por el propio fabricante de bolígrafos. Esta es una tarea que generalmente se asigna a proveedores
externos relacionados con la metalurgia o la manufactura metálica especializada.
La punta y el cuerpo de metal están hechos de latón que se corta primero en pequeños discos. Estos discos se calientan
para conseguir que el metal se ablande. Los discos reblandecidos se depositan en una cámara de compresión donde se
les da forma. Esta cámara tiene un cilindro de acero y un émbolo expulsor con resorte.
Cuando el pistón de acero presiona el metal, hace que el émbolo se retraiga. Esto fuerza al metal a meterse a presión en
un molde donde toma la forma deseada. El exceso de metal que no encaja en el molde se recorta y se retira para su
reciclado mientras el troquel se abre y libera la parte moldeada del boli.
Debido a que utilizan una maquinaria diferente (las temperaturas para plástico son distintas que para metal), las piezas
de plástico del bolígrafo se hacen al mismo tiempo. Se fabrican por extrusión o por moldeo por inyección. El plástico,
como materia prima se almacena en gránulos o polvo que es el estado en el que llega a la fábrica.
El plástico se introduce en una gran tolva y desde allí, mediante la rotación en un gran tornillo en espiral, los gránulos
son conducidos a un calentador que los licua. La masa es entonces forzada a través de un troquel, enfriada y cortada.
Las piezas más complejas son moldeadas por inyección. El plástico licuado se inyecta por la fuerza en un molde.
Después, son dejados un tiempo para que el plástico se enfríe y endurezca. Después de enfriarse, el molde se abre y la
pieza de plástico ya podrá mantener su forma.
Cuando se forman todas las piezas, se ensamblan los bolígrafos. En primer lugar, una bola de tungsteno se engasta en
la estructura de la punta. Esta a su vez se acopla al depósito al que posteriormente se le inyecta la tinta del color
deseado. Si el bolígrafo terminado es retráctil, se agrega un resorte en el siguiente paso.
El mecanismo retráctil funciona mediante una carraca o leva, un émbolo con muescas que encajan en los dientes de la
leva y un muelle que ejerce una presión exterior hacia el émbolo para que el conjunto funcione. Cuando el émbolo
encaja en la parte más profunda de los dientes de la leva, la punta sale, cuando está en la parta más externa, la punta
está protegida dentro del cuerpo del bolígrafo. En cada pulsación, los dientes dan un paso mediante un giro parcial que
permite alternar entre sacar la punta u ocultarla.
Por último, Las partes ensambladas de la punta y del depósito se colocan en la carcasa con el capuchón y las tapas o
cierres que el diseño precise. Cuando se añaden el recubrimiento y las decoraciones del fabricante, el bolígrafo se
limpia y se empaqueta listo para su venta.
3).