“Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas”

Carrera Profesional de Ingeniería

Ingeniería de Gestión Minera

Métodos por hundimiento. Descripción de los métodos. Casos en el Perú y en

el Mundo.

ALUMNOS:
ANDRADE SARMIENTO, Jordan Roberto
FLORES MARTINEZ, Rosalia Alexandra
GUTIÉRREZ BALLESTEROS, César Amado

DOCENTE:
Pehovaz Alvarez, Humberto Iván

CURSO:
Mecánica de Rocas

Lima – Perú

30/06/2020
 a) Introducción

Desde hace miles de años, el hombre ha extraído los metales y minerales preciosos para su
uso es sus rituales religiosos, utensilios, herramientas y un sinfín de usos. En esta
búsqueda de minerales se ha hecho imprescindible el desarrollo de técnicas para la
construcción de estructuras subterráneas que permitan alcanzar la profundidad necesaria
para dicha extracción, que de otro modo, sería imposible. Desde la época de la revolución
industrial se cambió drásticamente la escala de trabajo en estructuras subterráneas,
desarrollando así la explotación minera a un ritmo y volumen de producción jamás antes
visto. Es así que las excavaciones para minería subterránea buscan un diseño de
explotación que se acomode al cuerpo mineralizado, maximizando la extracción y
minimizando el costo del método y el movimiento del material estéril.

Dentro de dichos métodos se encuentran los métodos por hundimiento donde las cavidades
que se generan al extraer el mineral son rellenadas en simultáneo con el material estéril de
la excavación. Este método se basa en el fracturamiento controlado del mineral y las rocas
encajonantes. Dentro de sus variantes más usadas se encuentra el hundimiento por
subniveles (Sublevel Caving) y el hundimiento por bloques (Block Caving). El diseño mas
utilizado es el Block Caving, sobre todo en cuerpos grandes que tengan un alto buzamiento
y una gran extensión. Este método se refiere a un sistema de minería en masa en el que la
extracción depende en gran parte de la gravedad. Removiendo una delgada rebanada
horizontal en la base del bloque, el soporte vertical de la columna se elimina y el mineral
continúa rompiendo y hundiendo por gravedad. A medida que se extrae mineral por el nivel
de minado, el mineral que está encima sigue rompiendo y hundiendo por gravedad. El
hundimiento por bloque es el sistema de explotación subterráneo más barato de todos.Es
así que en el presente trabajo se discutirán las ventajas y desventajas, condiciones de
macizo rocoso, y en qué consisten los diferentes métodos de excavación por hundimiento.

b) Objetivo General
Profundizar en el tema de los métodos de excavación por hundimiento para explicar paso a
paso su desarrollo, condiciones de aplicación analizando desde la geología, mecánica de
rocas, planeamiento, hasta sus aspectos económicos.

c) Objetivos Específicos

- Comprender la concepción y operatividad del método hundimiento por bloques.

- Explicar las características diferenciadoras y singularidades de este método.
- Comprender cómo se realiza la explotación en este caso.
- Conocer la geometría del método.
- Teorizar los diferentes métodos de hundimientos existentes
- Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar la explotación
con este método.
- Conocer cuáles son las ventajas y desventajas.

d) Marco Teórico

1. Hundimiento por subniveles (Sublevel Caving): Consiste en la división del yacimiento

en niveles y dividir estos a su vez en subniveles cuya distancia varía entre 8 y 15 m.
Se realizan perforaciones ascendentes y el mineral cae por efecto de gravedad hacia
las galerías para su transporte.

2. Hundimiento por bloques (Block Caving): la extracción se realiza gracias a la fuerza

de gravedad, separando el yacimiento en bloques rectangulares o cuadrados.
Siendo fracturados mediante el uso de explosivos en secuencia para proceder con el
acarreo del mineral.

3. Socavación: operación fundamental en el proceso de excavación por hundimiento la

cual permite la ocurrencia del hundimiento sin dañar la roca encajonante.

4. Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas donde se realiza la extracción del

mineral según el método elegido.

5. Nivel de Hundimiento: Conjunto de galerías paralelas donde se realiza la socavación

del cuerpo mineralizado. Se ubica por encima del nivel de producción a una cota de
7 a 20 m.

6. Nivel de transporte: Conjunto de galerías paralelas donde llega el mineral desde el

nivel de producción por efecto de la gravedad. Aquí se inicia la etapa de acarreo y se
lleva el mineral a la planta de chancado.

7. Subnivel de ventilación: Conjunto de galerías paralelas con presencia de chimeneas

para el ingreso y extracción de aire puro para los demás niveles y subniveles. Este
se encuentra por debajo del nivel de producción a unos 15-30 m aproximadamente.

8. Subnivel de control: Puede requerirse o no dependiendo de la extensión y geometría

del cuerpo mineralizado.
 9. Zanjas recolectoras de mineral: labores mineras que conectan el nivel de producción
con el nivel de hundimiento los cuales facilitan la extracción del mineral.

10. Arranque: Transformar el sólido in situ en pilas de material fragmentado para su

posterior transporte.

11. Ventilación: consiste en la inyeccion y extraccion de aire en las galerías de

producción a través de chimeneas para la subsistencia del personal y el conjunto de
operaciones que se realiza en el interior de la mina.

e) Estado de Arte / Antecedentes

A finales del siglo XIX, el método de hundimiento por bloques se aplicaba en minas de de
de hierro en Michigan, USA.

A inicios del siglo XX, el método de hundimiento por bloques era aplicado en Estados
Unidos para minas de hierro y cobre en los estados del lado oeste.

En 1920, el uso del método de hundimiento por bloques daba su inicio en Canadá y Chile

En 1950, el método del Block Caving empieza en Sudáfrica, en minas de diamante y

asbesto.

A inicio del año 1960, los vehículos LHD(Load Haul Dump) eran desarrollados para minería
subterránea.

En 1970, LHD(Load Haul Dump) es utilizado para el hundimiento por bloques en la mina de
El Salvador, Chile.

En 1981, se da una introducción al panel mecanizado de hundimiento en la mina primaria

de hierro El Teniente, Chile.

En 1990, inicia la planificación de una nueva generación de minas con mejor altura de
bloque y cuerpos de mineral más resistentes Northparkes, Palabora.

f) Aspectos principales de cada Tema

MÉTODO POR HUNDIMIENTO - SUBLEVEL CAVING:

Su aplicación o uso es mayormente visto en yacimiento que poseen una forma vertical o
subvertical tabulares de dimensiones grandes. Así mismo, su uso se ve en yacimientos
masivos.El buzamiento debe poseer más de 50° de inclinación.Las condiciones del terreno
deben permitir la caída de los cuerpos.

El cuerpo mineralizado debe poseer unas condiciones competentes para que los trabajos
permanezcan estables con un margen reducido de refuerzo.La roca superpuesta, debe de
tener una condición medianamente competente, ya que al derrumbarse debe ocupar el
espacio dejado por la extracción del cuerpo mineralizado.Es importante que el cuerpo
mineralizado y el material estéril estén bien diferenciados y separados, para evitar en lo
más mínimo su mezcla como también su dilución.

Principios:

El método de hundimiento en realidad consiste que el material estéril al derrumbarse ocupe

el espacio del cuerpo mineralizado, dicho método debe llegar hasta la superficie, creándose
así un tipo de cráter.

Ventajas y Desventajas:

Ventajas: Éste método es muy seguro debido a las fortificaciones dentro de la galería y
puede acomodarse a diferentes cuerpos irregulares y estrechos con un óptimo
diseño.Además, es un método muy mecanizable que permite una reducción económica en
las operaciones.La perforación puede adelantarse lo que permite dar una holgura en
situaciones imprevistas.Otra ventaja del Sublevel Caving es que los beneficios no se dan ni
en mediano ni a largo plazo incluso se puede dar en la preparación del método lo cual es
muy favorable.

Desventajas: La dilución que existe entre el mineral de beneficio con el estéril se encuentra
entre 10%-30% y el mineral recuperado oscila entre un 20% a 90%, además de que existe
una merma de mineral al encontrarse con el límite de extracción.Es necesario tener un
rígido control de la producción de una forma presurosa y un altísimo nivel de desarrollo.Otra
de las grandes desventajas es que el hundimiento trae consigo la subsidencia y colapso de
la superficie.

Labores y preparación:

Las galerías de producción que se encuentran horizontalmente deben estar paralelas y

separadas por 9 a 15 metros, los subniveles se encuentran ubicados por medio del cuerpo
mineralizado y deben estar en un rango de 8 a 13 metros.Usualmente la entrada de los
subniveles se da a través de rampas de comunicación.La función del pique debe ser la de
comunicar los subniveles además de poseer un nivel de transporte de mineral.Las galerías
de producción en relación con su subnivel deben estar conectadas desde un extremo a
través de una galería de separación o SLOT y del otro extremo por otra galería de
comunicación.

Sistemas de minado:
El sistema de minado inicia en la construcción de las cámaras en la parte debajo de los
yacimientos verticales de grandes dimensiones .A través de la perforación y voladura se
extrae el mineral empezando en la galería del subnivel, que se desploma sobre el piso del
túnel, para luego ser almacenado para la extracción desde una galería transversal.

La operación inicia con la perforación de taladros en abanico o paralelo empezando por los
subniveles superiores o inferiores.Al inicio de la explotación, es necesario que se produzca
el hundimiento del nivel superior lo cual se origina a través de un área de radio hidráulico
superior al que la roca tolera por medio de explosivos.

Conforme se va extrayendo el mineral, el material estéril contiguo se hunde, rellenando

dicho volumen creado. El punto de extracción de una galería de producción se ejecuta hasta
llegar al material estéril en una proporción tal que la ley extraída deja de ser económica, en
dicho instante se descarga la corrida de abanico adyacente y nuevamente se vuelve a
repetir el proceso.

HUNDIMIENTO POR BLOQUES - BLOCK CAVING

Este método consiste en el hundimiento de bloques por gravedad del cuerpo mineralizado,
socavando mediante un corte basal, aplicando técnicas de perforación y voladura. Al
remover una rebanada delgada en la base del bloque y el soporte vertical de este, se
fractura y hunde el mineral. Este método se empieza por dividir el cuerpo mineralizado en
bloques rectangulares o cuadrados con un área superior a los 1000 metros cuadrados
aproximadamente. Se prepara a su vez el yacimiento con una red de galerías y chimeneas
que se intersectan lo cual permite que el mineral se fracture y hunda.

Para la aplicación de este método se utiliza en yacimientos de gran extensión que posean
un alto buzamiento, casi verticales, que la roca se hunda y fracture en tamaños manejables,
y que la superficie de este permita el hundimiento.

Condiciones de aplicación:

- Se aplica en yacimientos masivos de gran extensión, depósitos diseminados y

porfiríticos de gran ocurrencia en el Perú.
- También se aplica en cuerpos mineralizados de forma tabular de roca relativamente
competente y que se hunden y fracturan con facilidad.
- Es imprescindible que la distribución de leyes del mineral sea uniforme ya que este
método no permite la extracción selectiva.

Principios:

Lo esencial del método, como ya se ha mencionado anteriormente, es inducir el

hundimiento del yacimiento que está dividido en bloques para su posterior acarreo. Los
esfuerzos del macizo rocoso, más los esfuerzos inducidos debido al corte basal generan
inestabilidad en el bloque. Este se desploma a través del sistema de zanjas recolectoras
para así generar nuevas condiciones de inestabilidad. El proceso termina cuando se extrae
todo el material mineralizado y el material estéril ocupa el vacío.

Diseño:
Este es determinado en base a la clasificación geomecánica del macizo rocoso o la
estimación de su granulometría esperada luego del hundimiento y esto determina el
espaciamiento máximo de la malla de extracción.

Ventajas y desventajas:

Ventajas: El simple uso de la fuerza de gravedad permite fragmentar la roca sin el uso de
explosivos lo cual reduce bastante el costo de la operación comparado con otros métodos
de explotación subterránea. Además, se obtienen grande volúmenes de producción y
permite el incremento de niveles de seguridad.

Desventajas: Las recuperaciones de este método suelen estar en 80% aproximadamente ya

que la mezcla del material estéril y mineral generan pérdidas. La presencia de agua y
materiales plásticos dificultan la aplicación del método. La inversión es grande y la fase de
planeamiento es extensa. Es frecuente el uso de la voladura secundaria al tener fragmentos
de material grandes, lo cual aumenta el costo de producción. También hay peligros debido a
su bajo índice de control, afectando así la seguridad de los equipos y el personal.

Labores y preparación:

- Los niveles de transporte y carguío se desarrollan por debajo de cada bloque.

- Las zanjas de recolección o “ore pass” se ubican en el echadero y tienen forma de
cono.
- Se desarrolla una galería principal en la base de los bloques.

Sistemas de minado:

Dividir el yacimiento en grandes bloques de forma cuadrangular o rectangular,

socavandolos con un corte basal para que se quede sin apoyo y se fracture debido a los
esfuerzos de la roca e inestabilidad. El mineral se extrae a través de las galerías y piques
para transportarse a la planta de chancado con la ayuda de palas mecánicas u otros
equipos de acarreo y carguío.

g) Casos en el Perú

MINA YAURICOCHA - MINERA CORONA

Yauricocha es una unidad minera que se encuentra ubicada en el departamento de Lima en

la provincia de Yauyos, en el distrito de Alis, encontrándose a una altitud promedio de 4600
m.s.n.m . En esta unidad se explotan yacimientos polimetálicos por le método de sublevel
caving de corte y relleno convencional. Del tratamiento de los minerales extraídos se
obtienen concentrados de plomo, cobre-plata, zinc y óxidos.
En el año 2002 cuando SOCIEDAD MINERA CORONA S.A.5 se hace cargo de las
operaciones aplicó el método de sub level caving convencional utilizando para la extracción
winches de arrastre. En el año 2003 SOCIEDAD MINERA CORONA S.A. al observar que la
explotación por el método sub level caving es satisfactorio y garantiza un rendimiento
óptimo, determina aplicar el método de sub level caving Mecanizado en los cuerpos masivos
de la Mina Central, siendo parte el cuerpo Antacaca y Mascota. Para explotar
mecanizadamente los cuerpos Catas y Cuye se recurrió a la experiencia obtenida en
Perubar donde construimos una maqueta en la que se analizaron diferentes aspectos como
distancia entre ventanas, disposición de bolsillos, altura de subniveles para así obtener una
mejor recuperación y una menor dilución

Construcción de Subniveles

Cuerpo Catas

El cuerpo Catas tendrá un padrón general con subniveles cada 10 m. En el piso 16 se ha

construido un subnivel principal que tiene una sección de 2.4 x 2.4 m. Y una longitud de 191
m. Que corre paralelo y separado en promedio 15 m. del cuerpo mineralizado y es a partir
de allí donde se construyen las ventanas, se estima que solo el 20 % de este subnivel va a
requerir de algún tipo de sostenimiento ya que está emplazando en caliza y las labores
actuales en el Nv 670 y Nv. 720 no tienen sostenimiento.

En el piso 8 el subnivel principal tiene una sección de 2.4 x 2.4 y una longitud de 198 m. Del
mismo modo solo el 20% requiere sostenimiento. En el Nv. 720 solo se construirá un bypass
y una cámara para carguío de carros mineros. El total de laboreo en este Nv. Es de 22 m.
ya que el crucero 2027 ya fue construido por Centromin.

Cuerpo Cuye

Este se construyó en el piso 9. Tiene una longitud de 80 m. y su sección es de 2.4 x 2.4 m.

Entre el Nv. 770 y del subnivel existe una diferencia de cotas de 20 m.

Construcción de Rampas Principales

Cuerpo Catas

Esta se iniciará en el Nv 670 (RP0153-W). Tiene una longitud de 444 m., sección 2.4 x 2.4 y
gradiente negativa de 11% y unirá el Nv. 670 con el Nv. 720.

Cuerpo Cuye

Esta se iniciará en el Nv 770 (RP9460-NW) y tiene una longitud de 179 m., sección de 2.4 x
2.4 m. y gradiente positiva de 11%, no llega al Nv. 720 porque Centromin ya explotó 10 m.
Bajo el Nv 720 con el método Undercut and Fill.

Construcción de Chimeneas

Cuerpo Catas
Se han construido 3 chimeneas: Ch. 904, Ch. 906, Ch. 066 de sección 1.5 x 1.5 m cada una
y de 30 m. de longitud.

Cuerpo Cuye

Se construyó una chimenea la 023 de 17.5 m. de longitud y sección 1.5 x 1.5 por donde se
echa el mineral al Nv 770.

Construcción de Ventanas de Acceso al Mineral

Cuerpo Catas

En general las ventanas tienen una sección de 3 x 3 m. espaciadas 8 metros de eje a eje
quedando un pilar de 5 m. Las longitudes de las ventanas son: o En el piso 16, 560 metros.
o En el Nv 720, 492 metros.

Cuerpo Cuye

Las ventanas tienen una sección de 3 x 3 m. y espaciados en 8 metros de eje a eje,

quedando un pilar de 5 metros. Las longitudes totales de ventanas son: o En el piso 9: 250
metros. o En el Nv 770: 291 metros.

Fig.1-Vista panorámica de Mina Yauricocha

MINA AZULCOCHA - MINERA TRAFIGURA

La mina Azulcocha se ubica en los Andes del Perú Central, en el distrito de Tomas,
perteneciente a la provincia de Yauyos, departamento de Lima, a una altura sobre el nivel
del mar varía de 4,200 a 4,600 msnm. La mina Azulcocha cuenta con acuerdo con las
comunidades dentro del área donde se encuentra la UEA Azulcocha por medio de Contratos
de Arrendamiento hasta el año 2025. Dichos contratos contemplan participación de los
comuneros en la mano de obra del proyecto, apoyos sociales en educación, salud o temas
técnicos a favor de las comunidades.
El Cuerpo de Azulcocha es un complejo estructuralmente controlado, con un depósito
mineral de sulfuro de zinc / óxido de manganeso tipo reemplazamiento en rocas
carbonatadas. El Cuerpo tiene una forma elíptica con dimensiones máximas de 450 metros
de Rumbo (N 84°E) de hasta 50 a 60 metros de ancho, por 160 metros en profundidad
(Buzamiento: 42 º S). El método de minado a usar es el de hundimiento por subniveles el
cual es un método de minado masivo basado en la utilización del flujo gravitacional del
mineral fragmentado mediante perforación y voladura y el hundimiento de la roca estéril de
la caja techo. El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular,
verticales o subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensión
vertical. También es aplicable en yacimientos masivos.

Secuencia de minado

Secuenciamiento en planta

El minado de los draw point desde la caja techo a la caja piso y a lo largo de la estructura y
desde los extremos NW y SE hacia la parte central en retirada simétrica a la rampa principal
de acceso.

Secuenciamiento longitudinal

La producción simultánea en varios subniveles, formando escalones.

Perforación y voladura de taladros largos

Una vez culminado un draw point se perforan taladros de reconocimiento vertical y positivo
cada 2m en su mismo eje; estas perforaciones nos indican leyes y tonelaje. Esta perforación
inicial también ayuda a definir el tipo de malla a utilizarse para la producción con una simple
relación entre la velocidad de penetración y la calidad de roca.

Perforación de bolsillos

Después de terminar de la perforación de taladros largos primero se abren bolsillos en los

hastiales con la finalidad de crear cara libre, para la formación de dos elipses de extracción,
el jale es por los 2 bolsillos de los hastial tanto derecho e izquierdo, ya que el método
normal solo forma solo 1 elipse cuando el jale es por un solo punto (corona).. Este proceso
se realiza con máquinas perforadoras convencionales.

Perforación de taladros largos radiales

Para la perforación de los taladros radiales se tiene un diseño de la malla. Este debe ser
cumplido estrictamente.

Voladura

El mineral de por sí se encuentra fracturado en una zona de brecha, el proceso de voladura

tiene como objetivo tan solo el movimiento del mineral para que este continúe fluyendo por
los bolsillos (puntos de extracción); el factor de carga por taladro debe estar en 0,2 Kg/t.
Para generar la cara libre en la primera fila se genera una chimenea inclinada de 1,2 m de
diámetro por 10 m de longitud.
 Fig.2-Mina Azulcocha de TRAFIGURA

MINA ROSAURA - PERUBAR

La unidad de Rosaura de Empresa Minera Perubar S.A.se encuentra ubicada en la

provincia de Huarochirí, Departamento de Lima. Actualmente la mina Rosaura, realiza sus
operaciones aplicando el método Sublevel Caving.

Operación del Minado

El desarrollo de los cruceros se realiza perpendicular al subnivel cada 9 metros y con

secciones de 3 m x 3 m, con aplicación estandarizada de sostenimiento con cimbras H6 ó
H4 dependiendo de la zona geomecánica. Para la delimitación del contorno mineralizado,
los datos de sondaje son analizados en una base de datos, luego el mineral es delimitado a
través de los draw points hasta cruzar perpendicularmente la zona mineralizada. El control
mineralógico para determinar el límite es identificado cuando se atraviesa un material
volcánico con incrustaciones de caliza. El sostenimiento debe soportar desde la preparación
de los Draw Points hasta finalizar el minado. El sostenimiento combina el acero (cimbras) y
madera. Previo a la perforación de los taladros largos se realiza la abertura de bolsillos.
Esta operación se realiza manualmente con la ayuda de combas de 10 lb, hacha, barretillas
y arco de sierra. La perforación y voladura convencional de bolsillos se realiza lateralmente
para producir aberturas de profundidad de hasta 2,0 metros (bolsillos) a ambos lados del
draw point, luego de la voladura se procede a limpiar el material roto y se vuelve a cerrar los
bolsillos (entablado) para recién proceder a la perforación de taladros largos. El objetivo de
la abertura de bolsillos es crear una zona por donde fluya el mineral después de la rotura de
taladros largos; así mismo permitir una mayor área de influencia en la creación de la elipse
de extracción. La perforación mecanizada (taladros largos) consiste en la perforación de
taladros en abanico, hacia el subnivel superior. En el extremo de los draw points (primera
fila) se realizan chimeneas con taladros largos que sirven de cara libre a las siguientes filas.
Los taladros de producción son de 2.5” de diámetro y taladros de alivio para chimeneas de
5” de diámetro. El diseño de perforación es paralelo al rumbo de la veta y perpendicular al
Draw Point. El espaciamiento en el extremo del taladro es 2 m. El burden de fila a fila
también es 2m.

Se practican dos tipos de voladura: Voladura convencional; para la apertura de bolsillos de

hasta 2 metros de profundidad. La voladura de taladros largos se realiza con el objetivo de
romper la cohesión del mineral y mejorar las condiciones del flujo gravitacional. La densidad
de carga en estos taladros es 2.5 Kg/m para diámetros de taladros de 2” hasta 3” de
diámetro. El factor de carga actual es 0.25 Kg/TM. El explosivo utilizado para la voladura es
el ANFO.

Una vez que se tiene el Draw Point en producción, se alterna el jale de mineral con la
perforación/voladura y refuerzo del sostenimiento de zonas puntuales hasta agotar las
reservas. La extracción del mineral desde los Draw Points de producción finaliza cuando
ingresa el material estéril de tal manera que la ley combinada no es económica o cuando se
determine que el sostenimiento está en peligro de colapsar y representa un alto potencial de
causar accidentes, entonces en retirada se procede a la perforación y voladura de la
siguiente fila en abanico.

h) Casos en el Mundo

SUBLEVEL CAVING - MINA KIIRUNAVAARA LKAB (SUECIA)

Kiirunavaara es la mina más grande de Suecia, con una producción de 30 millones de

toneladas por año, dicho cuerpo mineralizado posee una longitud de 4000 metros y un
ancho de 90 metros.El cuerpo mineralizado del Kiirunavaara tiene un buzamiento con
dirección al Nor-Este.El mineral en Kiirunavaara es en su mayoría una magnetita de grano
fino además de un agregado de apatito granulado.

Sistema de Minado:

Dicha porción de mina subterránea posee un sistema de comunicaciones que es evocación

de la mina a tajo abierto.El ingreso de unidades móviles a los diferentes niveles
horizontales es través de 7 rampas principales.Además de esto existe un número de rampas
complementarias, como lo son rampas en forma de espiral que comunica el cuerpo
mineralizado.Los vehículos livianos tienen acceso a todo nivel de la mina.Las instalaciones
como oficinas, comedores, lugares de capacitación, así como los piques de ventilación, se
deben construir anticipadamente.El proceso de explotación consta de 3 fases , la fase de
desarrollo y la perforación por cortes y carguío.

En la fase de desarrollo, se realizan cortes de acceso desde la rampa, desde la galería de

entrada siguiendo la prolongación de la caja piso y el crucero, además se realiza un corte
para abrir una chimenea cuyo objetivo es dar un abastecimiento continuo de aire.Las
perforaciones de corte dan su inicio ni bien se culmine con la etapa de desarrollo,
empezando por la caja techo del túnel.

BLOCK CAVING - MINA RÍO BLANCO / CODELCO (CHILE)

Mina ubicada a 3638 msnm de la compañía CODELCO, en Chile. El yacimiento de Río

Blanco comprende la formación Farellones la cual se representa por al presencia de
andesitas basálticas y dacitas. Desde que la mina inició sus operaciones en 1970 se han
implementado varios métodos de explotación, entre los cuales destaca el método de
hundimiento por bloques o paneles, el cual comprende el conjunto de operaciones para
realizar un corte de la base del sostenimiento de un bloque para su socavación y
hundimiento posteriores.

Fig.3-Vista aérea de la División Andina de CODELCO

i) Conclusiones

● Podemos observar que a pesar de representar una reducción al costo de producción,

los métodos de explotación por hundimiento no dejan de lado el factor de seguridad,
sin embargo el índice de recuperación del mineral debido a la mezcla de material
estéril y mineral.

● El método por hundimiento es usado por su principal ventaja de ser de bajo costo
pero por otro lado, éste método no permite hacer una selección de minerales como e
separar el mineral de baja y alta ley.

● Podemos dar como conclusión que para granulometrías finas el traspaso de mineral
se realiza de manera manual, y para una granulometría gruesa se usa los scrapers o
LHD.

● Este tipo de método de explotación requiere una fuerte inversión a pesar de ser de
los menos costosos, y en caso de no llegar al tamaño de fragmentos requeridos se
deberá recurrir a la voladura secundaria, lo que aumenta el costo de producción.

● Existe poco control en la caída de fragmentos al emplear este método de explotación

lo cual puede llegar a perjudicar los equipos de carguío y acarreo.
 j) Recomendaciones

● Es importante tener en cuenta que no se pueden aceptar errores o cambios no

previstos en la estructura geomecánica del macizo rocoso, debido a que el método
tiene poca o nula flexibilidad, no hay cambios durante la ejecución del método.Como
consecuencia puede suceder el abandono o pérdida de reservas de mineral.

● Se recomienda realizar un estudio enfocado en las curvas de fragmentación de la

columna mineralizada a extraer, ya que dependiendo de la fragmentación, la
producción se verá afectada positiva o negativamente.

● Debido a la irregularidad de los cuerpos mineralizados, se recomienda realizar

estudios geotécnicos y geológicos pertinentes de acuerdo con la geometría del
mineral, ya que los métodos de explotación por hundimiento no dan la posibilidad de
selección.

● Se debe tener en cuenta que en el método de hundimiento es necesario y primordial

dejar que la estructura colapse de manera libre, así que es fundamental considerar
las variables tales como grado de humedad, cohesión, la velocidad de extracción y
el grado de fragmentación

k) Anexos

Descarga de mineral por bolsillo

Diseño de mallas de perforación de taladros largos radiales.

Plano de labores del cuerpo Catas

Plano de labores del cuerpo Cuye

Zonificación del mineral en la mina Rosaura

Método de explotación Sublevel Caving

Método de explotación Block Caving

 Equipos utilizados en el proceso minero

Explotación en configuración block caving

Explotación en configuración panel caving

 Esquema de hundimiento por bloques.

Esquema de las áreas de producción en el método hundimiento por bloques.

 Eficiencia del hundimiento relacionado al fracturamiento.

Eficiencia del hundimiento en relación a la dureza de la roca.

Esfuerzos inducidos por una socavación del tipo convencional

 Secuencia constructiva en el método de hundimiento avanzado en mina El
Teniente (Jofré et al, 2000)

Distribución de esfuerzos generada por una estrategia de socavación avanzada

(Karzulovic, 1998)