DISEÑO DE PROCESO

PRODUTIVO DEBEBIDA
CARBONADA
SABOR A LIMONADA DE COCO

Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito

Deisy Katherin Ardila Melo
Heidy Ximena Bello Peña
Andrés Felipe Martin Rodríguez
Diana Carolina Ortiz Arteaga
Procesos Químicos Industriales
Ingeniería Industrial
Caso de diseño de proceso productivo

1. Descripción del caso

Usted es parte del equipo de ingenieros de procesos de una compañía de fabricación de

alimentos. La compañía tiene planes de lanzar al mercado una nueva bebida carbonatada
con las siguientes características: dietética, limonada y coco. La planta debe producir un
mínimo diario de unidades (definidas por usted y su equipo de trabajo) en una
presentación de botella PET transparente con un volumen neto de 1L.

La planta debe estar en capacidad de fabricar la bebida y envasarla en botellas PET que
también son fabricadas en planta, en otra zona diferente de producción. Las botellas PET
pueden ser fabricadas por medio del proceso de inyección y soplado, mientras que las
etiquetas y las tapas son suministradas por una empresa externa.

1.1. Consideraciones sobre el producto:

La bebida carbonatada cumple los lineamientos de la normatividad legal vigente en

Colombia. Sus componentes y las proporciones en las cuales están presentes en el
producto terminado se listan a continuación:

 El agua esta presente en un 90% de la masa del producto.

 Se agregan 8g de azú car refinada (Sacarosa) por cada 325 ml de bebida.
 Se agregan 100 mg de aspartame por cada 330 ml de bebida.
 Se agregan 30 mg de cafeína por cada kg de bebida. Segú n la NORMA
TÉCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS, en Colombia se permite la
presencia de cafeína en el producto terminado en cantidad no mayor a 200
mg/kg.
 Acidulantes: á cido cítrico y acido fosfó rico son agregados para aumentar la
acidez, aumentar la solubilidad del CO2 y mejorar la vida ú til del producto.
Segú n la NORMA TÉCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS, en Colombia
solo se permiten cantidades no mayores a 5000 mg/Kg de á cido cítrico y 700
mg/Kg en el producto terminado.
 El porcentaje de grasa es de 0%
 EL colorante
La densidad del agua agregado
a 4ºC puede representar
es el Amaranto la densidad
(FD & C rojodeN°la2),
bebida. La densidad del
80 mg/kg.
 Se
extracto deagrega
vainillasabor
es deartificial
0.9 g/ml.30Laml
compañía debe
de extracto deconsiderar
vainilla/kg quedesegún La European
bebida.
food safety
EL authority-EFSA el consumo
dió xido de carbono de aspartame
es agregado debe serque
manteniendo regulado
estén en los refrescos,
presentes 2.2 g
de CO2/330 ml de bebida.
1.2. Descripción del proceso:
Procesos Químicos Industriales
Ingeniería Industrial
Caso de diseño de proceso productivo

a- Preparación de jarabe simple: Agua potable (tratada previamente) y el azúcar

son mezclados en tanques de acero inoxidable con tapas, provistos con
agitación. El proceso de mezclado es realizado por un tiempo de 2h a
temperatura ambiente, hasta obtener una mezcla viscosa de 47ºBrix, llamada
jarabe simple.

b- El jarabe simple es mezclado con agua y los demás aditivos (ácidos,

colorantes, edulcorantes, saborizantes) para producir el jarabe concentrado. El
tiempo de mezclado es de aproximadamente 2h, tiempo durante el cual se ha
alcanzado la homogenización completa a temperatura ambiente, el jarabe
compuesto debe alcanzar aproximadamente los 10°Brix. Posteriomente, el
jarabe concentrado es pasado a través de filtros prensa que retiran cualquier
impureza en el jarabe, luego el jarabe es tratado en filtros ultravioleta que
eliminan la presencia de microoorganismos presentes en la bebida.

c- El agua potable y el jarabe terminado son mezclados por maquinas llamadas

proporcionadores, las cuales regulan el flujo y la proporción de los liquidos. La
mezcla resultante del proceso es enviada al carboenfriador, donde la bebida es
enfriada a 4ºC y carbonatada. La temperatura debe ser controlada durante
esta etapa de proceso dada el incremento de la solubiidad del gas con la
reducción de la temperatura. Los carbonatadores estan dotados de sistemas
de enfriamiento que hacen uso de etilenglicol como refrigerante. Se debe
realizar el proceso considerando que se mezcla 1 onza de jarabe con agua
filtrada para prepara 184 g de bebida.

d- La bebida es envasada y tapada en la misma máquina. Posteriomente es

etiquetada.

Consideraciones adicionales: Los grados ºBrix de una mezcla líquida, representa la

cantidad de solidos solubles (por lo general azúcar) disueltos en un líquido. Una solución
de 10ºBrix y 47ºBrix contiene 111 g y 816 gramos de azúcar por cada litro de agua.

a. Realice un diagrama de bloques del proceso, y especifique las corrientes del

sistema para la fabricación díaria de las unidades de producto.
b. Determine la cantidad de materias primas requeridas por día y para un año,
considerando un periodo de producción de 310 días/año y 24 horas/día (elabore
una tabla).
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Ingeniería Industrial
Caso de diseño de proceso productivo

c. Determine la cantidad de equipos principales que serán requeridos para la planta,

con base en la siguiente información:
d. Determine la cantidad de equipos para etiquetado requeridos para el proceso.

Nombre del Imagen del equipo Capacidad Proveedor

equipo

Envasa bebida en Asgmachinery

30000 botellas de 500 (China)
Carbonated ml por hora
beverage filling
machine La máquina también
realiza el tapado de la http://www.asgmachi
botella nery.com/carbonated-
beverage-filling-
machines/

AK_machine
(China)

Carbonated Fabrica un máximo de https://www.alibaba.c

beverage bottle 5000 botellas por om/product-
making hora de 500 ml. detail/bottle-making-
machine machine-plastic-soft-
drink_60843751003.ht
ml?
spm=a2700.7724857.n
ormalList.52.5a7774bc
vMJjfA
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Ingeniería Industrial
Caso de diseño de proceso productivo

Stainless steel Tanque de acero Proveedor nacional.

inoxidable provisto de
mixing tanks 
agitación, con
capacidad de 10 000
L.

Ütil para la
preparación de jarabe
simple y jarabe
compuesto.

Máquina de mezcla Proveedor

Carbonator de bebidas internacional
carbonatadas o
gaseosas Carbonator

https://es.made-in-
china.com/co_labelon
gpack/product_Carbo
nated-Beverage-
Mixing-Machine-
Carbonated-Mixer-
Carbonator-QSH-
3000-
_eyghsorey.html

Tenga en cuenta que en la planta se cuenta con las siguientes áreas de procesamiento:
 Zona de preparación de jarabe simple
 Zona de preparación de jarabe compuesto
 Zona de envasado
 Zona de fabricación de botellas PET
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Caso de diseño de proceso productivo

Pautas trabajo escrito:

Los criterios para evaluar en el proyecto serán:

Criterios de evaluación de trabajo

1. Redacción, calidad estética del documento y uso de normas de

referenciación

2. Determinación de capacidad de producción diaria de la planta

3. Diagrama de bloques del proceso y especificación de corrientes
4. Determinación de corrientes del proceso
5. Cálculo de requerimientos de materias primas (diaria y anual)
6. Estimación de equipos requeridos para la planta
DESARROLLO DEL CASO

a) El equipo de trabajo ha decidido realizar un cambio en el sabor del producto debido a que se ha visto una creciente demanda
en la limonada de coco por parte de los consumidores, por esto se proponen las siguientes características: bebida
carbonatada con sabor a limonada de coco y dietética, en una presentación de 1 L, las botellas llegarán fabricadas y pasarán
por un proceso de limpieza únicamente. También al ser dietética se utilizó stevia en lugar de azúcar como endulzante.

A continuación, el diagrama de bloques del proceso:

Para los cálculos de las corrientes de flujo se obtuvieron usaron las densidades de una gaseosa (1020gr/L) y el agua (1kg/L),
así como también en el filtrado del jarabe compuesto se asumió que existía un 5% de presencia de impurezas.
Por medio de [ CITATION Dei20 \l 9226 ] se obtuvieron los pesos aproximados de la botella de un litro y la etiqueta.

El resto de información se extrajo de la receta del enunciado.

Para ver en detalle el diagrama de bloques dirigirse al siguiente link:
https://drive.google.com/file/d/1FzZpvx_eE9IElpq_CibVnSaksGiaDqYB/view?usp=sharin
 b) Basado en el dato de consumo anual de gaseosas entre el 2015 y 2016 (47.2L *
habitante / año)[ CITATION LEG \l 9226 ] lo que quiere decir que en Colombia se
demandan aproximadamente 377.600.000 litros por habitante al año. De esta
demanda se busca abarcar el 3% basados en que la competencia en este mercado
tiene compañías que han captado el público en su totalidad por lo que se busca
abordar una población más pequeña para captar confianza nen los consumidores,
es decir, que la demanda a abarcar es de 11.328.000 litros al año. Con un periodo de
producción de 310 días/año y 24 horas/día, al día deberán producirse 36.542
botellas (1L) de bebida carbonatada sabor a limonada de coco.

c) Las materias primas que se requieren para la fabricación de la bebida carbonada

con sabor a limonada de coco son:

Materia prima Cantidad diaria (g) Cantidad anual (g)

Agua tratada 371.377,5 115’127.043
Agua filtrada 1.827 566.370
CO2 243,6 75.516
Saborizante (Limonada de 1118,18 346.635,8
coco)
Endulzante (Stevia) 375,4 116.374
Acidulante (Ácido cítrico) 389,1 120.621
Acidulan (Ácido fosfórico) 68,1 211.111
Aspartame 11,1 3.441

[ CITATION Cal \l 9226 ]

 Equipos principales que serán requeridos para la planta:

Nombre del equipo Imagen del equipo Capacidad Cantidad requerida

Con respecto al
requerimiento de
Envasa bebida en envasado de botellas
30000 botellas de para la bebida se
Carbonated 500 ml por hora ocuparán alrededor de
beverage filling tres máquinas basado en
machine La máquina que se envasarán
también realiza el botellas de 1 litro y
tapado de la adicionalmente
botella contando con una
eficiencia del 80% del
equipo.
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Con respecto al
requerimiento de esta
máquina se especifica
que no se hará uso de la
Carbonated Fabrica un máximo misma puesto que en la
beverage bottle de 5000 botellas producción no se es
making machine por hora de 500 ml. necesaria, ya que este
proceso se tercerizará.

Tanque de acero Con respecto al

inoxidable provistorequerimiento de este
Stainless steel de agitación, con equipo se evidencia que
capacidad de 10 para la producción del
mixing tanks 
000 L. primer mezclado se
requiere de un tanque
Útil para la puesto que tendrá
preparación de capacidad de 120.000 L
jarabe simple y en un turno de 24h al día,
jarabe compuesto. teniendo en cuenta que
este proceso tiene una
duración de 2 horas y en
este proceso la planta
requiere una producción
de 92,01 L/día, por otra
parte para el segundo
mezclado la planta
requiere de un solo
tanque dadas las
condiciones
anteriormente
mencionadas y
finalmente para el tercer
mezclado se requiere de
un solo tanque puesto
que la producción
requerida es de 363,27
L/día, obteniendo un
requerimiento total de
tres tanques.
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Máquina de Con respecto al

Carbonator mezcla de bebidas requerimiento de este
carbonatadas o equipo se evidencia que
gaseosas se hará uso de un solo
Carbonator carbonatador puesto
que este tiene una
La capacidad es de capacidad de 15,000 L/H
3000L/H a 15, cumpliendo con la
000L/H exigencia que es de
364,96 L/ día.

Hot Melt OPP La capacidad de la Con respecto al

Lbeling Machine maquina requerimiento de este
etiquetadora es de equipo se evidencia que
10.000 botellas por se hará uso de una sola
hora maquina puesto que se
(500ml botella) requiere etiquetar 36.542
botellas/día.
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Caso de diseño de proceso productivo

CONCLUSIONES

 Mediante este caso de estudio, se pudo identificar las principales etapas que la
elaboración de bebidas carbonatadas, las materias primas que se usan en la
producción, los subprocesos y residuos que se generan durante el proceso
productivo.

 La elaboración de la bebida carbonatada con sabor a limonada de coco y dietética

se generó debido a que existe una tendencia en la que las personas se preocupan
por su salud y su bienestar, además de que es un producto innovador ya que
actualmente no se encuentra en el mercado.

 Invertir en una planta de las características mencionadas anteriormente es

factible, pues existe la disponibilidad de materia prima, maquinaria, equipos e
insumos suficientes, al igual que un mercado que aceptará el producto.