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MATERIA: TALLER MECANICO

AREA PRACTICA: AJUSTAJE

PARALELO #: 107

ALUMNO: Santiago García

FECHA: 19/06/2020

PRACTICA #: 3

TITULO.- AJUSTAJE

Objetivo.-
1. Liste las normas de seguridad aplicado en el trabajo de banco.
2. Explique el procedimiento de trazado plano y al aire.
3. Describa el uso de un mármol de taller.
4. Liste y explique las principales herramientas usadas en trabajo de banco.
5. Explique el procedimiento para realizar una operación de aserrado.
6. Explique el procedimiento para obtener cualidades geométricas de precisión,
tales como: cuadratura, rectitud, planitud, paralelismo en una pieza trabajada en
el banco.
7. Describa las técnicas de limado a mano para obtener cualidades geométricas de
precisión.
8. Realizar el control de calidad de las diferentes cualidades geométricas de la
pieza producida en el banco. Registre los datos obtenidos en el cuadro de control
de calidad, y realice su evaluación en contraste con las tolerancias.

Aparatos:

 Mesa de trabajo, tornillo de banco.

 Mármol, herramientas manuales, instrumentos de medición.

Teoría. - Desarrolle las teorías para satisfacer los objetivos de aprendizaje.

1. Las normas de seguridad que se deben tomar durante un trabajo de banco son
muy diversas y dependen del tipo de trabajo que se realizará. En caso de realizar
un trabajo de corte, es importante mantener el cuerpo alejado de las cuchillas de
la herramienta de corte.
En todo tipo de trabajo deben usarse guantes, exceptuando en los trabajos de
trazado, o en los que se requiera tener una precisión bastante certera. Existe la
posibilidad de que la ropa se enganche con alguna herramienta que haga
movimientos rotatorios o lineales a gran velocidad, por lo que es recomendable
el uso de vestimenta pegada al cuerpo y de tela gruesa que proteja contra
posibles cortes.
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El fijado de la pieza en el banco de trabajo es de suma importancia, en especial

si es una pieza de superficies irregulares, ya que esta puede resbalar y caer sobre
el pie del operador. Para evitar cualquier accidente la pieza debe fijarse con
sargentos y el operador debe usar botas de punta gruesa.

2. En general, el proceso de trazado se refiere a marcar o dibujar sobre una pieza,

las mediciones determinadas que se deberán tomar en cuenta para el proceso de
mecanizado que se le dará posteriormente a la pieza. Las mediciones o cotas que
se marcarán sobre la pieza dependen de como se quiera mecanizar y del tipo de
mecanizado que se realizará (cortado, limado, cubado, taladrado, etc.).

El trazado en plano se refiere al simple proceso de marcar las mediciones

determinadas sobre una superficie plana. Por otro lado, el trazado al aire se
refiere al proceso de dibujar mediciones especificas de una pieza curvilínea de
tres dimensiones.

3. El mármol de taller o también llamado mármol de trazo es un implemento de

taller que básicamente consiste en una pieza de granito con una superficie
completamente lisa. Usualmente se usa en trabajos de banco referentes a la toma
de mediciones. Se fabrican en dos tipos de materiales: función gris y granito.

Para elegir la mesa de

mármol se debe tener en
cuenta el tamaño de mesa,
el material y la calidad.
Existen tres tipos de
calidad que están
fuertemente ligadas a la
planitud de la mesa: Grado
1 (12micrometros), Grado
2 (24micrómetros) y Grado
3 (48micrómetros).
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4. Las principales herramientas usadas en el trabajo de banco referentes a la

medición de piezas son: punta de trazar, gramil, granete, guías, compas,
mármoles de trazar, escuadras de cubos de trazado, calzos, mesas y escuadras
orientables y barnices de trazado.

Las puntas de trazar son varillas muy finas de acero que

poseen una punta en su extremo con un ángulo de 10°.
Se usa para el marcado de líneas de referencia sobre
piezas. El hecho de que las varillas sean de acero sirve
para poder dejar marcas en la pieza.

El gramil sirve esencialmente para trazar líneas a distintas

alturas, pero de igual inclinación de la mesa en donde el
gramil se apoya. Consiste en una base completamente plana
y de dos ejes que se extienden hacia arriba por los cuales se
desliza un medidor de longitud de altura.

El granete tiene como propósito dibujar marcas que indiquen

los centros de los agujeros que se vayan a realizar. Es posible
que se requiera de un martillo para poder dejar una huella en la
pieza, sin embargo, existen granetes automáticos que se usan
sin la necesidad de un martillo.

Las guías son herramientas similares a las

reglas que se usan para mantener los
utensilios de trazado en la dirección correcta o
constante. También se usan como ejes de
referencia.

El compás es una herramienta muy conocida que

incluso se usa en los niveles básicos de escuela. Estos
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se usan para trazar circunferencias perfectas con un radio en específico, dado por
las posiciones de las piernas del compás.

Los cubos de trazado poseen una forma referente a su nombre y tienen la

función de fijar la pieza en una de sus superficies.
Esto ayuda en la versatilidad que se tiene en cuanto
a el posicionamiento de la pieza a la que se le
quiera realizar algún trazado. La sujeción de la
pieza se da gracias a tornillos y tuercas encontradas
dentro del cubo.

Los calzos poseen una forma de X, en donde las caras son paralelas entre si y las
inclinaciones posen un ángulo de 90 grados. La principal
función de esta herramienta es hacer de soporte para
piezas cilíndricas como tubos o ejes.

Las estructuras orientables son plataformas

rectas que reposan sobre un mecanismo que
permite el cambio de inclinación de dicha
superficie lisa. Debajo de este mecanismo
reside una base totalmente recta que funciona
como soporte. Al mecanismo se le denomina
Limbo.

Finalmente, los barnices de trazado son

compuestos químicos coloridos que tienen la
función de marcar de mejor manera las superficies
brillantes que serán trazadas. En sí, en piezas con
superficies brillantes, se torna trabajoso ver las
macadas trazadas por las puntas de trazar.

5. Se debe seleccionar una hija de sierra. La selección depende del uso que se le va
a dar.

Al comprar una sierra se compra

por categorias de #de dientes por
pulgada de paso.
La selección de la sierra debe
hacerse en función del espesor del
material a cortar y a su dureza:
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Materiales duros implican el uso de hojas finas, mientras que materiales

suaves implican hojas gruesas.
En cuanto al espesor, si el material a cortar posee una dureza blanda, se usa
una hoja de 14 a 16 dientes por pulgada, mientras que para una dureza
grande y espesor delgado se sua de 24 a 32 dientes por pulgada.

Luego debe trazarse el corte con herraminetas de banco usadas para marca
cualquier tipo de mecanizado.
Al momento de realizar el corte, es imprescindible guiar el movimiento con
el dedo y debe aserrearse con un angulo de 15 °. Adicionalmente, debe
aplicarse lubricante.

6. Para que una pieza mecanizada obtenga buenas cualidades geométricas de

rectitud, planicidad, paralelismo y cuadratura es de vital importancia darle un
proceso de limado al final del mecanizado. Esto asegura la corrección de los
errores superficiales de longitudinales de la pieza. En el siguiente objetivo se
explica en que consiste el proceso de limado.
Adicionalmente, para cuantificar las cualidades o tolerancias geométricas, se
deben usar equipos especializado de instrumentos de medición muy precisos
como el micrómetro o el calibrador vernier. Para piezas mas complejas existen
maquinas de medición tridimensional mas complejas y pruebas de ultrasonido.

7. Lo primero que se debe de tener en cuenta es el hecho de que existen varios

tipos de lima las cuales se diferencian por su magnitud de desbaste. Por lo tanto,
es importante saber que tanto desbaste queremos lograr en la pieza a limar. Así
mismo, la superficie en donde vayamos a limar también afecta en la selección de
nuestra lima. Usualmente se deben hacer trabajos de limado en superficies
planas, cilíndricas o en cavidades cuadradas.
Lo primero que debe de hacerse antes de comenzar con el limado, es fijar la
pieza en el tornillo. El operador debe asegurarse de que el tornillo esta bien
sujeto a la mesa de trabajo con sus pernos de expansión bien ajustados. Al fijar
la pieza, se debe posicionar la pieza de manera de que haya a menor vibración
posible. Adicionalmente, al trabajar la pieza, el tornillo debe ser capaz de
aguantar el torque que generará la lima sobre la pieza. Por ejemplo, tengo una
placa gruesa y busco limar su superficie de grosor, debo colocar la pieza de la
siguiente manera:
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De esa manera hay mas probabilidades de que la pieza no se mueva.

Es de vital importancia posicionar correctamente la lima con respecto a la pieza,
así como también la posición de las manos en la lima.
La inclinación de la lima debe formar 70 o 45 grados con la arista superior de la
superficie de la pieza y las manos deben estar en los extremos de la pieza. El
ángulo con el que se da el movimiento de la lima depende de que tan grande es
la superficie de la pieza, entre más grandes menor ángulo. La lima solo debe
desbastar cuando va, mas no cuando viene. Se debe hacer pasadas en los dos
sentidos siguientes:

8. El objetivo 8 hace referencia a una pieza producida en el banco, se hace la

suposición de que este objetivo se hace en caso de que se dé la practica en el
taller. Como esto no es posible, se deja el objetivo en blanco.

Procedimiento

0
0 1 2 3 4 5 6
-2

-4

-6

-8

-10

-12

En la gráfica superior, se sabe que: la línea de color naranja son las lecturas iniciales, la
línea de color gris es la recta definida por la pendiente entre el punto uno y el 5.
Finalmente, la línea azul hace referencia a las nuevas lecturas.

 Datos iniciales
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Pos 0 1 2 3 4 5
Lect. 0 -2 -6 -7 -1 +4

 Pendiente

y 2− y 1 4
m= =
x 2−x 1 5
 Nuevas Lecturas

Pos 0 1 2 3 4 5
Lect. 0 -2,8 -7,6 -9,4 -4,2 0

Al observar el punto mas alto y el punto más bajo se tiene: (0,0) y (3,-9.4)

Error de rectitud = 0.094

Error de paralelismo = 0.094

La tolerancia es de: paralelismo: 0.020, rectitud: 0.015

Por lo tanto, la pieza es rechazada.

Conclusiones

Las herramientas usadas en el trabajo de banco son varias, cada una tiene una función
específica, por lo que un ingeniero deberá dominar todas las herramientas para poder
realizar un trabajo con dimensiones precisas.

Es de suma importancia usar los barnices de trazado, ya que los metales tienden a ser
brillantes lo cual puede dificultar ver las dimensiones trazados por las puntas de trazar.

Al realizar el proceso de limado es imprescindible hacer dicho proceso de acuerdo con

las normas y técnicas especificadas. Teniendo en cuenta que el proceso de limado suele
usarse para dar toques finales a una pieza, el operador deberá ser lo más preciso posible.

Recomendaciones

Se recomienda mostrar diferentes tipos de piezas (diferente geometría y material) y que

el estudiante escoja que tipo de lima es la óptima para usarse en la pieza determinada.

Con el fin de que el estudiante se familiarice con las diversas herramientas que se deben
usar en el banco de trabajo. Cada estudiante deberá usar todas las herramientas del
banco de trabajo y realizar un ejercicio en articular que requiera del uso de estas
herramientas.
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Bibliografía:

 Appold H., Feiler K., Reinhard A., Schmidt P. (1984). Tecnología de los
Materiales para Profesiones Tecno-Mecánicas. Barcelona, España. Editorial
Reverté S.A.

 Vidondo, T.; Álvarez, C.; OMS, J.. (1981). TECNOLOGÍA MECÁNICA 2-3:
Máquinas herramientas. (1). España: Don Bosco.

 Groover M. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales,

Procesos y Sistemas. Barcelona, España: Editorial Prentice-Hall S.A.

Otros enlaces de referencia:

 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. (s.f). Laboratorio de Procesos de

Manufactura 1: Técnicas de Ajuste. Recuperado el 19 de junio 2020, de:
https://www.studocu.com/cl/document/universidad-de-las-fuerzas-armadas-de-
ecuador/procesos-de-manufactura/informe/informe-3-tecnicas-de-
ajustaje/5356762/view

 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html

 https://www.monografias.com/trabajos75/tolerancias-dimensionales-geometrica-
conceptos-ventajas/tolerancias-dimensionales-geometrica-conceptos-
ventajas2.shtml

 http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/04.pdf

 https://www.repositoriodigital.ipn.mx/bitstream/123456789/12586/1/TESIS
%20APR.pdf

 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1542/course/section/1990/4.3%20Tipos
%20de%20Tolerancias%20Geometricas.pdf

 https://www.youtube.com/watch?v=Ea8dw-vn7nw
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 https://normadera.tknika.eus/es/content/operaciones-de-aserrado.html

 http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/?grid_products=marmol-de-trazo

 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7573.pdf

 https://www.consumer.es/bricolaje/medidas-de-seguridad-a-la-hora-de-emplear-
el-banco-de-trabajo.html