INTRODUCCION

La industria Minera es una actividad completamente diferente al resto de las industrias

pues estas posee características propias, así mismo el de ser un trabajo con riesgo permanente,
para lo cual se diseña una serie de sistemas de seguridad para prevenir y evitarlos, del mismo
modo procedimientos correctos de trabajo que nos permite seguir una secuencia en forma correcta
una determinada actividad; como es la labor de desatado, perforación, relleno, disparo y limpieza.

La ventilación de minas es el suministro de aire a todas las operaciones mineras

subterráneas permitiendo que el trabajador desarrolle sus actividades de la forma más eficiente en
un ambiente seguro y saludable donde el aire tenga velocidades y presiones adecuadas que
permita reducir los contaminantes gaseosos y sólidos debajo de los límites permisibles así mismo
regular la temperatura en lugares donde las condiciones climáticas sean de excesiva calor.

El diseño del sistema de ventilación de una mina en operación, se dará inicio con una
evaluación de las condiciones ambientales y flujos existentes en las labores subterráneas. Una vez
realizada esta evaluación es necesario plantear una o más alternativas que permiten mejorar las
condiciones a fin de lograr niveles adecuados que garanticen un ambiente de trabajo sano y seguro
para el personal, una vez planteada la solución de ventilación de la mina ésta estará constituido
artificialmente, en forma natural o en un sistema mixto de suministro de aire requerido a las
labores subterráneas a través de circuitos por las cuales fluya el aire en el interior de la mina.

El presente trabajo concierne al circuito de ventilación específicamente en el tajeo 80-

5000 de la Zona IV del área de Pumagayoc que es uno de los tajeos de deficiencia de aire donde la
temperatura es elevada y los gases tienden a acumularse.
I. OBJETIVOS DEL PRESENTE ESTUDIO

El objetivo principal del presente trabajo es realizar una evaluación de la ventilación de la

mina desde el punto de vista técnico y económico, para presentar alternativas de solución en base al
valor presente de los costos de ventilación.

En vista de que en los últimos años la explotación minera subterránea se ha tecnificado

altamente con el empleo de maquinarias diesel en interior minas que hace posible el movimiento
de mayor tonelaje de minerales a bajo costo y con mayor eficiencia. Sin embargo, estas máquinas
con el tiempo van emitiendo gases por encima de los límites permisible establecidos por el
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA.

Del mismo modo el empleo de explosivos para la extracción del mineral genera gases
contaminantes que deben se removidos del ambiente de mina para continuar con los ciclos de
minado. Así mismo la limpieza de mineral roto dentro de la mina genera la producción de polvo
que es necesario eliminarlo.
Finalmente pretendemos que la presente evaluación sirva para mejorar el circuito de
ventilación en la Zona IV y como tal mejorar la calidad y cantidad de aire que permita a los
trabajadores desarrollarse con mayor eficiencia y como tal obtener mayor producción de la mina.

II. GEOLOGÍA DE LA MINA COBRIZA

Es un depósito de metasomatismo de contacto (skarn), en donde la presencia de abundante

granate, anfíboles (actinolita, tremolita y hornblenda), magnetita y pirrotita nos indican la llegada
de soluciones poco saturadas como para que haya habido reemplazamiento de sulfuros de cobre y
que nos lleva a concluir que el granate fue el mineral que reemplazó a los piróxenos;
posteriormente, reemplazamineto de éstos por anfiboles, magnetita, pirrotita y calcopirita. Las
lutitas pizarrosas y lutitas calcáreas presenta un fuerte proceso de metamorfismo de alta
temperatura.

II.1 FORMA DEL DEPOSITO

La forma del depósito es concordante con los hornfels supra e infrayacentes; los límites de la
mineralización económica están controlados por la presencia de granates al techo y al piso del
manto.

La potencia del manto llega hasta 50 metros, la cual ha sido afectada principalmente por
factores estructurales, donde las fallas longitudinales tienen gran importancia. Presenta un rumbo
N40o a 70oO y buzamiento 30o-65oNE.

El yacimiento durante la Orogenia Andina fue afectado por la formación de varios sistemas
de fracturas que fueron rellenadas por minerales de la segunda, tercera y cuarta etapa de la
mineralización.

Las soluciones hidrotermales provenientes del intrusivo granítico aprovecharon los planos de
estratificación de las lutitas pizarrosas y el fallamiento existente para llegar a los horizontes
calcáreos y producir el metasomatismo de contacto.
 En algunas partes del manto existen dos capas mineralizadas separadas por un tramo de
hornfels, hay partes que el hornfels desaparece y la mineralización es continua (Información
procedente de la perforación diamantina).

En interior mina, se observa los siguientes sistemas de fracturas:

1. Fallas y diques de muy poca potencia perpendiculares al rumbo del manto que no
producen mayores desplazamientos a éste; presentan diferentes buzamientos al NO y SE.

Fallas y diques potentes perpendiculares al rumbo del manto con buzamientos al NO y

SE que desplazan a éste.

2. Fallas y diques que cortan al manto con diferentes ángulos, a lo largo de los cuales el
mayor movimiento observado es del tipo rotacional.

3. Fallas longitudinales paralelas al rumbo y buzamiento del manto, cuyo ángulo de

buzamiento es superior al del manto.

El movimiento observado a lo largo de las fallas es inverso (fallas inversas).

4. Fallas longitudinales paralelas al rumbo del manto, cuyo ángulo de buzamiento es

inferior al del manto. El desplazamiento observado a lo largo de las fallas es normal
(fallas normales).

El fuerte tectonismo atribuido a la falla Cobriza no es el que se pensaba, sinó parece tratarse
de una falla del primer grupo de poco desplazamiento que presenta relleno de minerales de
plomo-zinc principalmente y que su intersección con la falla Coris ha favorecido la erosión
magnificando de este modo su presencia en superficie.

2.2 MINERALOGÍA Y PARAGENESIS

La mineralogía presente en el manto Cobriza, se ha formado por reemplazamiento

metasomático.

Estudios al microscopio realizado por P. Gagliuffi, determinan cuatro etapas de

mineralización:

I ETAPA:

Piroxenos (augita y diopsidos)

Granate
Anfibol (actinolita, hornblenda, tremolita)
Rutilo

II ETAPA:

Ilmenita
Magnetita
Arsenopirita
Pirita
Cuarzo-Scheelita
Pirrotita-Pentlandita
 Esfalerita I-Calcopirita I-Estannita
Lollingita
Calcopirita II-Esfalerita II.

III ETAPA:

Marcasita
Calcopirita III
Tetraedrita
Freibergita
Esfalerita III
Burnonita
Bismuto
Bismutinita
Galena
Argentita

IV ETAPA:
Covelita-Oropimente-Rejalgar
Siderita-Calcita-Baritina
Minerales secundarios.

a) La pirrotita se altera a marcasita y pirita

b) Limonitización por alteración de la pirita, marcasita y pirrotita.

c) La bismutinita se originó por alteración del bismuto nativo. La bismutinita por

alteración de carbonatos de bismuto.

d) Los minerales portadores de plata son la tetraedrita, freibergita, argentita y galena.

e) Minerales de zinc con la marmatita y la esfalerita

f) La galena se encuentra por debajo de la caja piso concordante con el manto

Cobriza; también, en vetas que cruzan al manto principal.

g) Existen dos tipos de pirita (H. . Kobe, 1958), hi-pógena de grano grueso asociada
con la pirrotita y otra supergénica de grano fino que reemplaza a la pirrotita.

h) La scheelita ocurre en el orden de trazas asociada al cuarzo y calcita.

i) En algunos lugares la actinolita es fibrosa y radial, está siendo reemplazada por la

calcita. La clorita es producto de la alteración de la actinolita.

j) La calcopirita I reemplaza a la pirrotita.

k) La tetraedrita reemplaza preferentemente algunas áreas de la calcopirita.

l) La freibergita está en escasa cantidad, mayormente asociada a la tetraedrita,

posiblemente ha reemplazado a la tetraedrita; la freibergita por alteración da
origen a la argentita.
m) La estannita ocurre en escasa cantidad, mayormente asociada a la calcopirita y
esfalerita.

De las características texturales y las relaciones genéticas, se deduce que los

sedimentos calcáreos han sufrido alteración hidrotermal.

Las rocas encajonantes corresponden a una lutita pizarrosa recristalizada, la

muestra constituida por bio-tita, cuarzo, calcita, minerales opacos y clorita,
corresponden a una lutita pizarrosa con fuerte proceso de metamorfismo de alta
temperatura.

El yacimiento Cobriza presenta tres ensambles característicos: granate-anfibol-

magnetita-pirrotita-calcopirita, anfibol-magnetita-pirrotita-calcopirita y baritina-
calcita-galena-marmatita-siderita.
 Zoneamiento.

Los diferentes ensambles mineralógicos están distribuidos dentro del manto Cobriza en
sub áreas que varían tanto en la horizontal como en la vertical. Abundante granate se observa
cerca a superficie como en profundidad acompañado de muy poco mineral de cobre; presencia
de minerales de la tercera y cuarta etapa de mineralización en el extremo NW (en vetas y
manto); nos lleva a asumir que las soluciones hidrotermales fueron subhorizontales con una
dirección SE-NO.

2.3 CONTROLES DE MINERALIZACION

En el yacimiento Cobriza existen seis controles fundamentales para la mineralización de

cobre :

1. Presencia de abundante granate al techo y piso del manto, pobre mineralización de

cobre.

2. Fallas de bajo ángulo que desplazan al manto empobrecen o enriquecen la

mineralización de cobre.

3. Presencia de granate al techo hace que todavía exista buena mineralización de cobre
(calcopirita) al piso.

4. Mayor silicificasión de las pizarras recristalizadas, menor leyes de cobre en el manto.

5. Fallas longitudinales enriquecen la mineralización de cobre en el manto.

6. Mayor o menor ley de cobre cerca a los diques fallas.

 Fallas y Diques

Los sistemas de fallas y diques descritos anteriormente se hallan relacionados con la

mineralización de cobre y pueden ser agrupadas en sistemas longitudinales y sistemas
transversales.

Las principales fallas del sistema longitudinal son:

1. Falla Toya
2. Falla María Antonieta
3. Falla Bertha
4. Falla Dorotea
5. Falla Noemí.
5. Falla Carmen

Las primeras buzan 20o a 30o al Noreste y tienen un desplazamiento normal de 5 a 10

metros. El efecto de este tipo de fallas está mejor representado en las proximidades de la falla
Cobriza, en donde han modificado el buzamiento del manto entre los niveles 10 y 28,
interpretándose que es la falla Cobriza la que habría ocasionado este cambio; respecto al rol
que ha jugado en la mineralización es evidente por habérseles ubicado fundamentalmente en
zonas de granate, pero las que se ubican en zonas de sulfuros de cobre ocasionaron ascensión
de soluciones hidrotermales. El segundo grupo compuesto por las cuatro últimas, buzan al
rededor de 750 Noreste y tienen un desplazamiento inverso de 30 a 50 metros, el efecto más
favorable que producen en el manto es la duplicación de la banda mejor mineralizada
del piso, con el consiguiente efecto en la potencia; por todas las evidencias de campo, se
piensa que ha jugado un rol positivo en la reconcentración de mineral y han sido canales de las
soluciones mineralizantes.

Las principales fallas del sistema transversal son:

1. Falla Rosa, de rumbo N 300-400 E.y buzamiento 450 S-E

2. Dique-Falla Frida, de rumbo N-S y buzamiento 40 0

3. Falla Cobriza, de rumbo N 150 E. y buzamiento 750 S-E

El desplazamiento de la falla Rosa y Frida varía entre 20 a 30 metros; en cambio, la falla

Cobriza a pesar de no habérsele interceptado en interior mina, sí ha sido observada en el
contacto pizarra-intrusivo deduciendo que pertenece al sistema general de poco
desplazamiento (3 a 5 metros), presentan relleno de sulfuros de plomo, zinc, cobre y fierro.
Este sistema transversal es el que mayor efecto ha tenido en la removilización de sulfuros de
fierro y son canales de la mineralización.

Vetas de muy poca potencia que cortan al manto se observan y se encuentran rellenadas
con minerales de arsenopirita, sulfuros de fierro, cobre, galena, esfalerita, oropimente, rejalgar,
etc., algunas de ellas no se ajustan a los sistemas de fracturamientos conocidos.

La ocurrencia ocasional de fragmentos de manto y granito en algunos diques indica que

se trató de eventos post-minerales; las paredes de los mismos presentan una acentuada
alteración hidrotermal representada por sericitización, argilización y caolinización en especial
a lo largo de sus contactos con el manto acompañado de altas concentraciones de cobre.

2.4 OXIDACIÓN Y ENRIQUECIMIENTO SUPERGENICO

La zona oxidada tiene una potencia que varía de 20 a 40 metros en superficie; mostrando
calcantita y malaquita en el manto y rellenando fracturas en las lutitas pizarrosas y/o lutitas
calcáreas adyacentes.

Pirita de grano fino o una mezcla de pirita y marcasita se formó por oxidación de
pirrotita. Comúnmente, se observa un mineral intermedio donde la pirrotita está oxidada a
pirita (U. Petersen, 1961; H. W. Kobe 1958).

Los principales productos de oxidación son covelita y limonita. La limonita es

directamente derivada de pirita, marcasita, calcopirita y arsenopirita. Covelíta con menor
contenido de calcocita reemplaza a la calcopirita y en menor escala a la pirita, arsenopirita,
esfalerita y bornita. El cobre nativo está comúnmente presente en pequeñas cantidades y se le
halla en vetas que cruzan al manto y en el manto cerca a superficie.
III. GENERALIDADES

III.1 EL AIRE ATMOSFERICO

Es la atmósfera rodea la tierra y que hace posible la existencia del hombre que esta
compuesta de: oxígeno y nitrógeno, existiendo además porcentajes pequeños de gases raros
(argón, neón y helio) así como un porcentaje variable de dióxido de carbono.

La composición del aire seco es:

% en Volumen % en Masa

Nitrógeno 78.09 75.53

Oxígeno 20.95 23.14
Dióxido de carbono. 0.03 0.046
Argón, helio, neón, etc. 0.93 1.284

Para efectos prácticos, puede considerarse la composición del 1m3 de aire como sigue:

Nitrógeno 78%
Oxígeno 21%
CO2 + otros gases 1%

La densidad del aire al nivel del mar a una temperatura de 21 °C es de 1.2 Kg/m3 y el
aire atmosférico a la presión de 760mmHg a una temperatura de 0°C es de 1.243 kg/m3 o
0.075 lb/pie3 a presión de 14.67 psi y a temperatura de 70°F. En atmósferas normales el aire
existente siempre contiene vapor de agua en porcentajes variables que constituye una
impureza, el vapor de agua varia de 0.1% hasta 4% de la masa total de la mezcla.

3.2 EL AIRE DE MINA

El aire atmosférico al recorrer las labores subterráneas sufren alteraciones físicas y

químicas en su composición que muchas veces es irrespirable la que se denomina aire viciado
o de retorno y si es próximo o igual al aire atmosférico o de superficie se denomina aire fresco
o de ingreso.

Respiramos el aire con 20.95% de oxígeno y con 0.03% de dióxido de carbono y

expulsamos 16% de oxígeno y 4% de CO2 con vapor de agua.

El nuevo reglamento de seguridad minera contempla que en ninguna labor minera se

mantenga concentraciones de polvo por encima de 3mgr/m3. Así mismo impedirá cualquier
acumulación de gases nocivos a la dilusión exagerada de oxígeno manteniendo los siguientes
Límites Máximos Permisibles(Art. 86°):

1. Polvo inhalado (max.) 10 mg/m3

2. Polvo respirado (max) 3 mg/m3
3. Oxígeno(min) 19.5 %
4. CO2 (max) 5000 ppm
5. Metano (max) 5000 ppm
6. CO (max) 25 ppm
7. H2S 10 ppm
8. Gas Nitroso(max) 5.0 ppm
9. SO2 5.0 ppm
10. Aldehidos 5.0 ppm
11. Nitrogeno 5000 ppm
12. Ozono 0.1 ppm

Artículo 204°.- Todos los titulares de la actividad minera dotarán de aire limpio a las
labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del personal, las maquinarias y para
evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del
trabajador. Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la
calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los Límites Máximos Permisibles dispuesto
en el Artículo 86º del presente Reglamento; además de cumplir con lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada se deberá verificar la ventilación y la condición de seguridad
del área de trabajo.
b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de personas, con el
total de HPs de los equipos con motores de combustión interna así como para la
dilución de los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de
19.5% de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente independientes. El
circuito general de ventilación se dividirá en el interior de las minas en ramales para
hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire limpio y
fresco.
d) Cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el nivel del mar, en los
lugares de trabajo, la cantidad mínima de aire necesaria por hombre será de tres (03)
metros cúbicos por minuto. En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con
la siguiente escala:
1. De 1,500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m³/min
2. De 3,000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m³/min
3. Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%;será igual a 6 m³/min
4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire circulante no será
menor de tres (3) metros cúbicos por minuto por cada HP que desarrollen los
equipos.
e) En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte (20) metros por minuto ni
superior a doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las labores de explotación
incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar donde haya personal trabajando.
Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire
no será menor de veinticinco (25) metros por minuto.
f) Cuando la ventilación natural no fuera capaz de cumplir con los artículos precedentes,
deberá emplearse ventilación mecánica, instalando ya sea ventiladores principales,
secundarios o auxiliares, según las necesidades.
g) Se tomarán todas las providencias del caso para evitar la destrucción y paralización
de los ventiladores principales. Dichos ventiladores deberán cumplir las siguientes
condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes,
explosivos y agentes extraños.
2. Tener por lo menos dos (02) fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo
posible, deberán llegar por vías diferentes.
3. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el caso de disminución de
velocidad o paradas.
4. Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para
protegerlas.
h) Los ventiladores principales estarán provistos de dispositivos que permitan invertir la
corriente de aire en caso necesario, cuyos controles estarán ubicados en lugares
adecuados y protegidos, alejados del ventilador y preferentemente en la superficie. El
cambio de la inversión será ejecutado solo por el personal autorizado.
i) Se colocarán dispositivos que eviten la recirculación de aire en los ventiladores
secundarios.
j) Es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares en labores que no posean sino una
vía de acceso y desde que tenga un avance de más de sesenta (60) metros. Se
prohibe el empleo de sopladores para este objeto. En longitudes inferiores se
empleará también ventiladores auxiliares cuando las condiciones ambientales así lo
exijan. Los ductos empleados en ventilación auxiliar serán de material resistente de
acuerdo con las características propias del lugar y actividades que se realicen.
Cuando las condiciones del trabajo lo requieran, los ventiladores auxiliares estarán
provistos de dispositivos que permitan la inversión de la corriente de aire en el sector
respectivo, evitando cualquier posible recirculación.
k) Se contará con el equipo necesario para las evaluaciones de ventilación la que se
hará con la periodicidad que determinen las características de la explotación.
Asimismo, se llevarán acabo evaluaciones cada vez que se originen cambios en el
circuito y que afecten significativamente el esquema de ventilación.
l) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o
posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se efectuarán taladros paralelos al
eje de la labor y oblicuos, con por lo menos diez (10) metros de avance.
m) La evaluación integral del sistema de ventilación de una mina subterránea se hará
cada semestre y evaluaciones locales toda vez que se produzcan nuevas
comunicaciones de chimeneas, cruceros, tajeos y otras labores considerando
primordialmente que la cantidad y calidad del aire establecido en los artículos
precedentes deben ser en las labores donde haya personal trabajando, como son los
frentes de los tajeos, subniveles, galerías, chimeneas, inclinados, piques, entre otros.
n) La concentración promedio de polvo respirable en la atmósfera de la mina, a la cual
cada trabajador está expuesto, no será mayor de 3 miligramos por metro cúbico de
aire.
o) En el monitoreo, incluir el número de partículas por m3 de aire, su tamaño y el
porcentaje de sílice por m3.
p) La medición de la calidad del aire se hará con instrumentos adecuados para cada
necesidad.
q) La concentración promedio se determinará midiendo durante un periodo de seis (6)
meses en cada una de las áreas de trabajo. El contenido de polvo por m3 de aire
existente en las labores de actividad minera debe ser puesta en conocimiento de los
trabajadores.
aspirante.
Artículo 206°.-Toda zona de trabajo será clasificada como "gaseada" en el caso que el
gas metano de dicha zona se encuentre en concentración superior a 0.5%.
a) En zonas "gaseadas" la cantidad de aire por persona será el doble de la señalada en
el inciso a) del Artículo 205° del presente Reglamento. En todo caso se procurará
que la concentración de metano esté por debajo del límite máximo permisible
establecido.
b) Se analizará diariamente el aire de retorno de las zonas "gaseadas" y se determinará
en forma horaria el contenido de metano en el ambiente de las labores
correspondientes a dichas zonas.
c) En caso de descubrirse condiciones que representen un peligro potencial de
explosión o incendio, el personal autorizado de la mina tomará de inmediato las
medidas necesarias para hacer desaparecer dicha situación.
d) En el caso indicado en el inciso anterior, se retirará a todo el personal de las labores
comprendidas como zona peligrosa, hasta recuperar las condiciones normales de
seguridad.

3.3 AGENTES CONTAMINANTES EN LA MINAS

Los gases contaminantes en minería subterránea proviene de dos fuentes una de forma
natural como los gases o fluidos sumamente venenosos, explosivas y sofocantes y otros se
generan de manera artificial como resultado de las actividades de voladura que también son
venenosos.

a. Nitrógeno (N2)

El nitrógeno es un gas inerte, incoloro, inodoro, insípido y más liviano que el aire cuya
gravedad específica es 0.971, componente de él y de algunos estratos de roca. Es a la vez el
principal diluente del oxígeno en el aire. Sin embargo, cuando el oxígeno del aire está por
debajo de 16% o el nitrógeno es puro creará una atmósfera asfixiante en la que un ser humano
no puede mantenerse vivo y no habría combustión. Por ser liviano se encuentra concentrado
en las partes altas de las labores.

Tratamiento:
 Sacar al paciente al aire fresco.
 Administrar respiración artificial.
 Conservar al paciente abrigado.
 Frotar los miembros del cuerpo.
 Si el paciente está inconsiente dar espíritu de armonía por inhalación.
 El paciente que se recupera de la asfixia por nitrógeno no tiene efectos posteriores.

b. Oxígeno (O2)

Es un gas incoloro, inodoro, insípido y ligeramente más pesado que el aire. La deficiencia
de este, de 20.95% del aire que tiene al nivel del mar y va reduciendo a 19.5% que es el límite
permitido para vivir, si continua bajando hasta 18.5% o 16% ( a 1 atm. de presión) se
manifiesta los efectos en el cuerpo humano, dolor de cabeza, desgano, sueño, agitación o
sumbido en los oídos.
Una forma de detectar la falta de oxígeno es cuando la llama se apaga poco a poco, la
cantidad pequeña de metano tiende a disminuir este valor ligeramente (por ejemplo, cuando la
atmósfer contiene 1% de metano, la lámpara se extingue al 15 % de oxígeno).

c. Anhidrido Carbónico (CO2)

Este es un gas incoloro, no tóxico de olor débil que el sentido del gusto percibe
ligeramente ácida, cuando se encuentra en concentraciones altas, es fácilmente soluble en el
agua y no mantiene el proceso de combustión, su peso específico es de1.529 porque siempre
se acumula al ras del suelo de las labores.Normalmente se considera que el CO2 es un gas
inerte ya que no mantiene combustión, razón por la cual se le emplea como extinguidor para
combatir incendios.
 Este gas generado por los seres vivos y por la roca caliza luego de la explosión, se
genera también por la oxidación lenta de maderas que se usan en el sostenimiento.
El cuerpo humano sólo tolera cantidades pequeñas de CO2 en el aire que nos rodea.
Por ejemplo, la presencia de sólo 0.5% de CO2 afecta nuestro ritmo respiratorio.
Los mineros expuestos a esta concentración de CO2 (0.5% o 5000 p.p.m.) respiran
ligeramente más profundo y más rápido, es decir, la ventilación de sus pulmones aumenta. La
presencia de 3% de CO2 en el aire hace que la ventilación de los pulmones se duplique. Una
concentración de 10% de CO2 puede ser tolerada sólo por unos minutos aunque el individuo
esté en reposo ( hay que tener presente que una mezcla de 10% de CO2 y 90% de aire contiene
en la realidad sólo 10.9% de oxígeno) pero si llega a concentraciones de 15% ocurriría
accidentes fatales.

Tratamiento:

 Cuando el paciente se encuentra afecto por este gas el tratamiento será el mismo del
nitrógeno. Se puede detectar por aparatos especiales como también la llama de un fuego se
apaga. El paciente intoxicado recupera normalmente su estado físico.

d. Monóxido de Carbono (CO)

Se trata de un gas incoloro, inodoro, insípido y ligeramente más liviano que el aire cuyo
peso específico es de 0.967. Genera los gases más venenosos a causa de los disparos, los
incendios subterráneos y al empleo de motores de combustión interna mal regulados. Es un
gas peligroso y la causa de los accidentes fatales que ocurre en la mina, es un explosivo
encontrado de 12 – 75%. El peligro sobre el cuerpo humano se debe a que el monóxido de
carbono se combina con la hemoglobina de la sangre con más facilidad que con el oxígeno
formando carboxihemoglobina, lo cual limita la capacidad de absorción de oxígeno por parte
de la sangre. Esto hace que una concentración volumétrica de 500 ppm de CO en el aire puede
producir la muerte en 3 horas, ya que bloquea la absorción de oxígeno al 50% de la
hemoglobina contenida en la sangre.

Los Efectos del Monóxido de Carbono

 Cuando el porcentaje de CO es 0.02 producirá efectos en varias horas.

 Si el porcentaje 0.04 produce dolor de cabeza e incomodidad en 2 horas.
 Si el porcentaje es 0.12 produce palpitaciones de corazón en 30 minutos.
 Si el porcentaje es 0.2 produce inconciencia , sobnolencia, anublamiento de la vista.
 Si la persona está afectada por este gas se podrá salvar solo si se le da un tratamiento con
azufre dimetileno por vía intravenosa, y si el paciente se recupera quedará inhabilidad.

e. Acido Sulfídrico(H2S)

Es un gas incoloro comúnmente llamado gas apestoso debido a su olor característico a

huevo podrido o en putrefacción, es mas pesado que el aire con gravedad específica de 1.191.
Es fuertemente tóxico más peligroso que el CO, pero raramente se encuentra en cantidades
suficientes, es bastante soluble en el agua arde fácilmente formando mezclas explosivas
cuando su concentración es de 4.4 a 44% e irrita la mucosa de los ojos y las vías respiratorias
con una o dos inhalaciones de este gas se produce la paralización de los nervios olfativos. Este
gas se encuentra en labores abandonadas durante el proceso de putrefacción de sustancias
orgánicas, está disuelto el pozas de agua estancada, se forma por descomposición de piritas
sulfurosas o en el disparo de minerales piritosos.
Efectos Tóxicos del Acido Sulfhídrico

 En concentraciones de 10 ppm es permisible su permanencia alrededor de 8 horas de

exposición.
 0.02% de concentración peligroso después de una hora de exposición.
 0.04% Concentración extremadamente peligroso después de 30 minutos de exposición.
 Los síntomas con este tipo de gas es la pigmentación ligeramente verdosa en la persona.

Tratamiento:
 El tratamiento será similar al CO, los ojos deben ser cubiertos por una compresa húmeda
para prevenir el efecto de la luz. En caso de envenenamiento debe ser trasladado de
inmediato a un centro de salud.

Detección:
Por ser extremadamente venenosa este gas, se deben utilizar instrumento altamente
sensibles. Su olor característico no debe confiarse del olfato, porque este gas tiende a instruir
al olfato por lo que esa zona debe ser inmediatamente abandonado y reportado al momento.

f. Oxidos de Nitrógeno(NOx)

Son gases formados en las minas por efecto del empleo de explosivos y de equipo con
motores de combustión interna. Son gases sumamente tóxicas y peligroso para la vida tiene un
color rojizo a marrón cuyo olor es irritante y sabor amargo cuando la concentración es alta por
lo que es fácilmente percibido por el olfato. Es un gas mas pesado que el aire cuya gravedad
específica es 1.58. Es soluble en el agua el efecto peligroso de este gas es agravado porque el
envenenamiento no se manifiesta de inmediato sino la muerte puede sobrevenir de 4 a 48
horas de haber sido aspirado.

Efectos Tóxicos del Oxido de Nitrógeno

 El paciente afectado por este gas muestra irritación en las mucosas de los ojos, la nariz y la
boca a pesar que haber sido sacados al aire fresco, también se presenta dolor de cabeza,
vómitos y una tos irritante con grave peligro de ser una bronquitis aguda.

Tratamiento:

 Sacar al lugar donde la velocidad del aire sea el apropiado para luego ser llevado de
inmediato al puesto de salud.
 Regar siempre el frente que se va perforar o el mineral que se va sacar.

g. Anhidrido Sulfuroso o Dióxido de Azufre

Es un gas incoloro de olor picante con fuerte olor de azufre extremadamente irritante. Es
mucho más pesado que el aire con gravedad específica de 2.26 no es combustible ni mantiene
la combustión. Su acción tóxica es similar al CO el máximo permisible es de 8 horas de
trabajo a una concentración de 0.0002%.
En concentraciones de 0.001% causa irritación de la nariz y garganta.
En Concentraciones de 0.04% causa congestión en el pecho, inflamación de la nariz y
garganta.
En concentraciones de0.1% causa la muerte en pocos minutos.
 Este gas es originado por la voladura con explosivos en menas sulfurosas y en zonas
calientes en depósitos que contienen azufre, en incendios subterráneos y en fabricación de
ácidos sulfídricos.

Tratamiento:
 Es similar a los casos de intoxicación con los óxidos de nitrógeno, siempre evacuar y
someter al tratamiento por el médico del campamento.

Detección:
El método de detectar este gas es por el olfato porque es un gas irritante con fuerte olor
repugnante. Puede detectarse con tubos drager y los detectores digitales directos múltiples.

h. Gas Metano(CH4)

Es un gas incoloro, inodoro, insípido y no venenoso, a este gas también se le denomina

como un gas de los pantanos es un gas combustible y explosivo. Cuando este gas se mezcla
con el aire con una proporción del 5% arde con una llama azul y por encima hasta el 15% es
altamente explosiva. El metano se encuentra en forma natural en los mantos de carbón y en
rocas que contiene material orgánico y puede ser generado por la descomposición de las
sustancias vegetales sin acceso de oxígeno.

Tratamiento:
Los pacientes con síntomas de axficia deben ser evacuados al aire fresco si ha cesado la
respiración proporcionar la respiración artificial. Los pacientes afectados por este gas no
registran efectos posteriores, pueden recuperarse normalmente.

Detección:
Para detectar este gas se cuenta con detectores electrónicos y eléctricos, así como también hay
una lámpara adecuada de flama de seguridad. En caso de alcanzar concentraciones de 2.5% los
trabajadores deben retirarse.

i. Gases Aldehidos(HCHO)

Es comúnmente conocido como gas grisú que viene a ser una mezcla de metano, anhidrido
carbónico y nitrógeno, a la vez se puede tener gas sulfídrico. Este es un gas incoloro no tóxico,
pero este gas grisú con solo producir una ligera chispa puede ocasionar u incendio. Pues es un
gas combustible que se desprende del yacimiento orgánico como del carbón, como la potasa y
las pizarras bituminosas.

3.4 MATERIAS SOLIDAS NOCIVAS

Son agentes que contaminan el área de trabajo en las labores subterráneas cuya
peligrosidad es quizá mas que los gases, sin embargo el peligro de muerte es menos probable
en comparación con los contaminantes gaseosos.

Polvo de la mina

Los polvos de la mina son partículas sólidas muy finos por acción mecánica en las
diferentes etapas de minado y el beneficio de minerales. El polvo de la mina es la causa de una
serie de enfermedades profesionales y de explosiones al formarse partículas de polvo,
generalmente es menor de 100 micras , siendo la más importante desde el punto de vista
higiénico aquellos menores de 10 micras que dependiendo de la concentración y composición
mineralógica constituye para la salud profesional y como para la seguridad de las operaciones.

Entre los polvos de mayor incidencia debemos mencionar:

 Polvos tóxicos: Hg, As, Pb, Cu.
 Polvos radioactivos: Titanio, Uranio.
 Polvos combustibles: Equipos diesel.
 Polvos de enfermedades pulmonares: Carbón, Sílice, Asbesto, Cemento, etc.

IV. VENTILACION DE MINAS

IV.1 LEVANTAMIENTO DE SISTEMA DE VENTILACION

Es el conjunto de operaciones realizadas para determinar el flujo de aire en la mina.

Evaluación de agentes contaminantes, evaluación de ventiladores existentes, circuito de aire
de la mina, realizando el balanceo y finalmente el requerimiento de aire de la mina.
Para un trabajo de levantamiento se requiere el instrumento y personal necesario de
acuerdo al volumen de producción de la mina para los trabajos de campo se emplean las
brigadas de trabajo compuesto de 2 ó 3 personas. Siendo los equipos utilizados los siguientes:

 Ciclómetros
 Detectores de gas
 Anemómetros
 Tubos de humo
 Cronómetros
 Flexómetros
 Tubos Calorímetros.

Para este trabajo se debe contar con los planos actualizados de los niveles en
operación, luego se realiza el reconocimiento de las labores y determinar en el plano como en
el terreno la ubicación estratégica y numeración de los puntos de estación de control de
ventilación, posteriormente es estos puntos de estación elegidos se tomarán la velocidad del
flujo de aire, el área de la sección transversal, las temperaturas seca y húmeda, las
características e irregularidades de las paredes del conducto de aire, señalando siempre en los
puntos la dirección del aire. Con el análisis y cálculo de estos datos y con la información de
los elementos contaminantes, número de personas, equipos presentes en la operación se
evaluará los circuitos actuales del flujo de aire de la mina.

IV.2 REQUERIMEINTO DE AIRE PARA MINA

a. Por El Número De Personal

El requerimiento mínimo por persona es de 3m3/min siempre en cuando la mina se

encuentre ubicado a una altura inferior a 1500 m.s.n.m, en caso de estar a alturas superiores se
incrementará un porcentaje como se menciona en el art. 204° del Reglamento de Seguridad e
Higiene Minera. El requerimiento lo calcularemos con la siguiente relación:

Qa = N*q*(1+f)
Donde:
Qa: cantidad total de aire requerido por el numero de personas, en m3/min.
N: número máximo de personas trabajando el la labor.
q: cantidad de aire por persona al nivel del mar. (q = 3m3/min), y
f: correción por altura, en %

De 1500 a 3000 m.s.n.m se aumentará en 40%

De 3000 a 4000 " se aumentará en 70%
Sobre los 4000 " se aumentará en 100%

b. Para La Dilución De Contaminantes Gaseosos

El Nuevo Reglamento de Seguridad e Higiene Minera menciona en el inciso e) del Art.

204° que en ningún caso la velocidad será menor de 20 metros por minuto ni mayor a 250
m/min. En caso de emplearse el ANFO la velocidad mínima deberá ser de 25 m/min. Para los
cálculos respectivos se usará la siguiente relación:

Qb = A*V*m

Donde:
A: área de sección promedio de las galerías y tajeos, en m 2
V: velocidad del aire, en m/min, y
m: número de niveles.

c. Por El Número De Equipos Diesel

La cantidad de aire circulante en la labor no será menor de 3m3/min por cada HP de

potencia con que cuente cada uno de los equipos diesel para lo cual usaremos la relación:

Qc = qe*n

Donde:
qe : cantidad mínima de aire por cada HP.
n : suma de los HPs de los equipos diesel.

d. Para Lograr La Temperatura Efectiva

De acuerdo al Reglamento de Seguridad la temperatura no debe ser mayor a 30°C, caso

contrario usaremos la siguiente relación para mejorarla.

Qd = A*Ve

Donde :
A : área de sección promedio de galerías y tajéos.
Ve : velocidad para evitar una temperatura efectiva de 30°C.

e. Cantidad Total De Aire Requerido Para La Mina

 La cantidad total de aire a suministrar a una mina será la suma de todos los caudales
anteriormente hallados y este será:

Qt = Qa + Qb + Qc + Qd

A la cantidad obtenida se le incrementará un porcentaje de 15 a 20 % como factor de

seguridad por cálculo.
En caso de tratarse de un frente ciego se tomará el mayor de ellos debido a que el
personal como los equipos no podrán estar en caso de ser por remoción de gases(como
ejemplo).

IV.3 TOMA DE DATOS EN CAMPO

Una vez realizado un reconocimiento de la Zona IV se ha determinado que la labor

más crítica es el tajeo 80-5000 para lo cual se ha revisado los antecedentes de levantamientos
de circuito de aire como también se realizó uno para la fecha. Acontinuación se muestra los
datos tomados:

LEVANTAMIENTO DE VENTILACION TAJEO 80-5000

Date : 25/02/02
Estación Labor Vel.(m /s) Vel.(m/m in) Ancho(m ) Alto(m ) Area(m 2) Caudal(m 3/m in) Caudal(cfm )
1 BM 80 1.0 58 5.6 4.2 20.2 1171.6 41375.1
R Subest. 0.3 18 5.0 3.2 13.9 250.4 8843.8
Y Pas. Tapón 0.4 22.8 5.8 3.6 18.0 411.2 14522.1

Puede notarse que el aire que sale por la rampa ( est. R) es aprox. 9 000cfm siendo la
potencia del ventilador de 40 000 cfm lo que indica que el ventilador solo puede aspirar el aire
que encuentra en su alcance.
Del mismo modo la estación que se encuentra a la estrada de la labor (Est. Y) solo está
saliendo un promedio de 15 500 cfm si la ventiladora que está aspirando es de 40 000 cfm ello
se debe a que muy cerca a este punto se encuentra un ventilados de 50 000 cfm que está
insuflando el aire al tajeo, como se puede notar en la figura 01, el aire está recirculando y
además hay mucha perdida de presión por fricción.
 Ahora vamos a calcular el requerimiento de aire teniendo en cuenta 3 equipos
trabajando en la labor lo cual se mensiona en el cuadro. Veamos el requerimiento de aire:

REQUERIMIENTO DE AIRE EN LA LABOR 80-5000

1. Para el Personal
No. de Personas por guardia 4
Req. por persona 3
Incremento por altura 0.4

Qa = n x q x ( 1 + %)
Qa 16.8

Estamos considerando 4 ya que 3 son operadores de los equipos y 1 ayudaante de jumbero

Cada persona requiere como mimino 3m3/min
El incremento es de 40% debido a la altura(2800mnsm)

2. Para equipo diesel

Req. de aire por HP = 3 m3/min

No de Eq. Equipo Registro HP Utilización HP Efectivos Req. Aire

1 ST-13 EPS-896 375 1 375 1125
1 J/H EPG-341 86 0.2 17.2 51.6
1 S/C EPV-868 86 0.4 34.4 103.2
TOTAL 426.6 1279.8

Qb = Qe x HP
Qb = 1279.8 M3/min

El caudal que se dermina es como minimo para 3 de los euipos que se pudieran usar en la labor
durante la limpieza del tajeo y la perforación del glory hole

3. Para la Dilusión de Contaminantes Gaseosos

Sección de galeria 79.625

Velocidad del aire 25 m/min (por reglamento)
Número de niveles 1

Qg = A x V x n
Qg 1990.63 M3/min

Para el caso de la dilusion de contaminantes se considera el uso del anfo como explosivo y la
Seccion de la labor donde se va realizar el disparo.

REQUERIMIENTO DE AIRE m3/min CFM

Para Personal (4 Hb/gd) 17 593
Para Equipo Diesel (3 equipos) 1,280 45,196
Para dilusión de contaminantes 1,991 70,299
TOTAL(1+2) 1,297 45,789
Mas el Incremento del 15% por seg. 1,491 52,658
Caudal de aire que ingres (24/02/02) 1,416 50,000
Deficiencia de Aire 75 2,658

Se podrá notar que hay mucha deficiencia de aire de mas o menos de 3 000 cfm
además de que el ventilador está mal ubicado dentro de una cámara y no puede insuflar
suficiente el airelo que indica que el trabajador está desarrollando sus actividades en ambiente
contaminado y como tal no trabaja eficientemente por lo que la producción será menor.

Para solucionar este problema se está planteando un cambio de circuito de ventilación

haciendo un buen uso de la infraestructura ya existente, es decir ventiladores y chimenea de
servicios. Acontinuación se muestra en la figura 02 el cambio de circuito:
 Este circuito de ventilación que se plantea solucionará en un 90% el problema sin
embargo hecho el monitoreo se encuentra que:

LEVANTAMIENTO DE VENTILACION TAJEO 80-5000

Date : 25/04/02
Estación Labor Vel.(m/s) Vel.(m/min) Ancho(m) Alto(m) Area(m2) Caudal(m3/min) Caudal(cfm)
1 BM 80 0.8 49.8 5.76 4.16 21 1045.1 36907.5
2 Subest. 0.6 38.6 5.5 3.58 17.2 664.5 23468.1
X Entrada lab. 1.7 99.3 3.4/2 1.54 2.618 260.1 9183.8

Pese a tener un buen circuito de ventilación del aire se puede notar que las ventiladoras
no pueden trabajar con su total normalidad debido a:

1. Ventilador de 40 000 cfm en el by pass, este a pesar de estar jalando con una buena
velocidad el aire, la sección por donde circula es muy pequeña y no permite el paso del
aire.
2. Ventilador de 40 000 cfm en la rampa, está insuflando bien el aire sin embargo a su paso
se encuentra con un tapón tras la subestación eléctrica y otro en el acceso al tajeo antiguo
que no están bien hermetizadas y por donde el aire pierde su velocidad.
3. Ventilador de 40 000 cfm, esta se encuentra mal ubicada en el techa se debe pegar a una
de las cajas, pues no puede captar el aire porque choca con la roca del techo y del mismo
modo las mangas están pegada hacia el lado donde está acumulada un remanente de
mineral donde choca la salida del aire(boca de la manga) y como tal no llega lo suficiente
al tajeo.

Ahora para hacer una comparción vamos a hallar el requerimiento de aire en el tajeo:

1. Para el Personal
No. de Personas por guardia 3
Req. por persona 3
Incremento por altura 0.4

Qp = n x q x ( 1 + %)
Qp 12.6

2. Para equipo diesel

Req. de aire por HP = 3 m3/min

No de Eq. Equipo Registro HP Utilización HP Efectivos Req. Aire

1 ST-13 EPS-896 375 1 375 1125
1 S/C EPV-868 86 0.4 34.4 103.2
TOTAL 409.4 1228.2

Qeq = Qe x HP

3. Para la Dilusión de Contaminantes

Gaseosos
Sección de galeria 79.625
Velocidad del aire 25 m/min (por reglamento)
Número de niveles 1

Qg = A x V x n
Qg 1990.625 m3/min

REQUERIMIENTO DE AIRE m3/min CFM

Para Personal (3 Hb/gd) 13 445
Para Equipo Diesel (2 equipos) 1,228 43,374
Para dilusión de contaminantes 1,991 70,299
TOTAL 1,241 43,819
Mas el Incremento del 15% por seg. 1,427 50,392
Caudal de aire que ingres(25/04/02) 1,133 40,000
Deficiencia de Aire 294 10,392

Puede notarse que el caudal de aire que requiere ahora es mayor sin embargo se puede
ver que el ventilador que ya no es de 50 000 cfm sino de 40 000 entonces para poder cubrir los
requerimientos necesitamos que siempre se instales ese ventilador y que el personal trabaje en
un ambiente fresco y confortable.

V. RESULTADOS ESPERADOS

 Con el cambio de circuito de ventilación se espera mejorar la calidad de aire en el tajeo

80-5000 donde se encontró que el aire ahí recirculaba mas no salia.
 Este cambio implicaba que los volquetes ya no subirán para transporte de mineral al Ore
Pass 5210 de la galeria del nivel 70, por lo que hay un ahorro en tiempo al evitar subir por
la rampa, entonces como tal habrá una mayor productividad.
 Al evitar subir por la rampa los equipos se evitará cualquier accidente pues la pendiente es
muy elevada y no es apropiada para que los volquetes puedan descender cargados.
 La chimenea existente como de servicio nos servirá como echadero de mineral, luego ello
podrá ser cargado por el by pass existente en la galeria 80 con lo que se está resolviendo
que el equipo entre hasta los tajeos.

VI. ALTERNATIVAS DE SOLUCION

En el tajeo 80-5000 tenemos un buen circuito de ventilación sin embargo eel flujo de
aire por los conductos de la mina ofrecen resistencias originando pérdidas de energía llamadas
también caidas de presión las que se deben a las siguientes causas:

VI.1 PÉRDIDAS POR FRICCIÓN - Hf (pulgH2O)

Se origina por el frotamiento de las partículas de aire contra las paredes de las labores
subterráneas cuyas pérdidas representan en un70 – 90% del total de presión en el sistema de
ventilación. Estas pérdidas dependerán de las condiciones y rugosidad de las paredes de la
labor subterránea y de la velocidad del aire; para el cálculo se empleará la siguiente ecuación:

Hf = KcPLQ2
5.2A3
Donde:
 Kc : coeficiente de fricción corregido Kc = K w/wo
K : Coeficiente de fricción
w : Peso específico de la mina
wo : Peso específico al nivel del mar(0.75)
P : Perímetro del ducto (pies)
L : Longitud del conducto (labor minera) (pies)
Q : Caudal de aire en cfm por unidades de millón
A : Area del ducto (pies2)

Como el tramo en estudio no es recto, se debe considerar pérdidas por choque para lo
cual agregaremos una longitud equivalente a una curva pronunciada redondeada por tratarse
de una rampa para lo cual nuestra ecuación será:

Hx = KcPLQ2 (L + Le)
5.2A3

VI.2 PÉRDIDA POR PRESIÓN DE VELOCIDAD - Hv (pulg H2O)

Hv = (4/1098)2w

Donde:
V : Velocidad del aire que pasa por el ducto (pies /min)
w : Peso específico del aire (lbs/pie3)

VI.3 PÉRDIDA TOTAL – Ht (pulg H2O)

Finalmente la suma de los resultados de las ecuaciones nos dará una pérdida total la
que nos ayudará a seleccionar el ventilador adecuado para una depresión dada.

Ht = Hf + Hv

Además se debe tener en cuenta la selección del diámetro del ducto teniendo en cuenta
el material de la manga a emplearse para determinar el factor de fricción (K) esto en la Tabla
No. 3 (Cálculo de Caida de Presión).
Para la selección del diámetro del ducto se tiene la siguiente relación:

D = 24 ( Qt/Vπ)1/2
Donde:
D : Diámetro del ducto(pulg)
Q : Caudal requerido (requerimiento de aire)
V : Velocidad en el punto de captación del ventilador

Del mismo modo la relación del diámetro del ducto se debe tener en cuenta la relación de la
sección de labor y la sección del ducto que varía de 40:1 a 100:1, de las cuales tendremos que
seleccionar el valor mas aproximado por el primer criterio.

A = D” A = D”
40 100

VI.4 PSICROMETRÍA

a) Humedad Relativa
 El aire atmosférico siempre tiene cierta cantidad de agua que se expresa en gramos de
vapor de agua por un kilógramo de aire seco debido a que esta es afectado por el calor y la
humedad y no existe aire totalmente seco. Este contenido de agua depende de la temperatura
que tenga el aire. El aire a mayor temperatura contiene mas vapor de agua y está saturada de
humedad. Cuando una parte del agua se evapora genera una presión contra las paredes de la
labor subterránea el cual se conoce como presión de vapor. Si esta presión alcanza su máximo
valor para una temperatura dada significa que el espacio está saturada de vapor de agua. Para
determinar la humedad relativa usaremos la siguiente ecuación:

Hr = Pv * 100%
Ps

Donde:
Pv = Ps – A*Pb*(Ts – Th) (Kpa)

A = 0.000644 ˚C-1

Ps = 0.6105(17.27*Th / (237.3 + Th)) (Kpa)

Pv : Presión de vapor
Ps : Presión de saturación
Pb : Presión barométrica
Th, Ts : Temperaturas húmeda y seca (˚C)
Esta humedad relativa lo podemos determinar con un psicrometro que es un
instrumento que consta de termómetro con bulbo seca y húmedo.

b) Presión Atmosférica:
Es el paso del aire en todas las direcciones, está en función a la altitud y temperatura
ambiental y afecta directamente al peso específico del aire. La presión atmosférica se
determina con un barómetro, tubos en U y en ausencia de estos con la siguiente relación:

Log P2 = Log P1 - h .
122.4(˚F + 460)

Donde:
P2 : Presión atmosférica a la altura de la mina (lbs/plg 2)
P1 : Presión atmosférica al nivel de mar (lbs/plg 2) = 14.7
h : Altura sobre el nivel del mar (pies)

c) Peso específico del aire

Es el peso del aire por unidad de volumen, el peso específico del aire está en función a la
variable temperatura, humedad relativa y presión atmosférica.

w = 1.327 Pb
460 + Ts

Donde:
w : Peso específico del aire (lbs/pie 3)
Ts : Temperatura del aire del bulbo seco (˚F)
Pb : Presión barométrica (plg–Hg)
 Para reducir el tiempo en calculos se ha preparado un programa que nos permita
resolver todas las ecuaciones anteriormente señaladas para ver las posibilidades de mejorar el
sistema.
Antes de hacer uso del programa primero mostraremos los datos tomados en campo:

Sección Altura de Temperatura (F)

Punto Ubicación Ancho Alto Arco Th Ts HR Longitud(m)
E-1 Captación Vent.1(Z/Z) 5.76 4.16 1 64 55 64% 175
E-2 Captación Vent.2(Tajeo) 5.5 3.58 1 64 74 53% 184
E-X Captación Vent.3(By Pass) 5.5 4.3 1 68 76 60% 50

Acontinuación mostramos los resultados que se obtuvieron con el programa en la cual

al final se tiene un resumen a las cuales debemos adecuar los recursos que tenemos como es el
caso de 3 ventiladoras de las siguientes características:

Est.1 : Está ubicado en la entrada del Z/Z cuya descripción es la siguiente:

 Marca : JOY
 Capacidad : 50 000 cfm
 Pres. Est. : 7.2 Pulg. H2O
 Motor: - Marca : RELIANCE
- 100 HP
- 118 Amp
- 440 Voltios
- 1775 RPM

Est. 2 : Ubicado en el ingreso al tajeo en la que contamos con un ventilador de:

 Marca : ALPHAR V
 Capacidad : 40 000 cfm
 Pres. Est. : 6.86 Pulg. H2O
 Motor : - Marca : WEG (Brasil)
- 60 HP
- 71.5 Amp.
- 440 Voltios
- 1800 RPM
Est. X : Está ubicado en el By Pass donde contamos con un ventilador que está aspirando todo
el aire viciado del tajeo cuyas descripciones son las siguientes:
 Marca : JOY
 Capacidad : 50 000
 Pres. Est. : 6 Pulg. H2O
 Motor : - Marca : JOY
- 100 HP
- 118 Amp.
- 440 Voltios
- 1787 RPM
Teniendo en cuenta estos datos y los resultados del programa podemos solucionar la
deficiencia de aire de la siguiente manera:

 A la primera ventiladora se debe scoplar una manga de 48” de una longitud aproximada de
100 metros para obtener una pérdida de presión de 6.3 Pulg. H 2O que es menor al de la
ventiladora que es de 7.2 Pulg. H2O la que permitirá insuflar el aire que se requiere en el
tajeo.
 La ventiladora que está ubicada al ingreso de la labor necesita una manga de ventilación
de 42” de 70 metros de long. Con la que tendremos una pérdida de presión de 6 Pulg. H 2O
que es menor a 6.86 Pulg. H2O que viene a ser con el que cuenta el ventilador.
 La ventiladora del By Pass requiere de manga de 42” de 40 metros de longitud aprox. Que
nos permitirá aspirar el aire viciado que se encuentra en el tajeo, con la que tendremos una
pérdida de presión de aproximadamente 5.48 Pulg. H 2O que es menor a 6 Pulg. H2O que
es el del ventilador.

VII. CONTRIBUCION A DOE RUN PERU – COBRIZA

 Se logró el cambio de circuito de ventilación que nos permitará mejorar la calidad de aire
para el tajeo.
 Evitar accidente de equipos en la rampa que va hacia el tajeo, debido a que la pendiente es
muy pronunciada y será un riesgo para los equipos bajar con carga, por tal razón el
mineral será echado por la chimenea hacia el by pass que se encuentra en la galería en
donde serán llenados por el pay loader.
 Al evitar subir los volquetes están ahorrando tiempo y como tal se está incrementando el
rendimiento horario en 57% y como tal la productividad.

VIII. CONCLUSIONES

 Al plantear el cambio de circuito de ventilación se esperó mejorar el sistema sin embargo

se presentan ligeros problemas las que deben ser solucionadas para poder satisfacer la
necesidad de aire al tajeo en un 90% y con el que estaremos ofreciendo un ambiente
saludable donde el trabajador pueda desarrollar su labor con mayor eficiencia.
 Los mejoramientos en este circuito evitará la ocurrencia de accidentes con equipos así
mismo permitirá que el aire ingrese con toda normalidad, siempre en cuando la resistencia
que ofresca la labor sea menor al paso del aire.
 La mejora en el ciclo de acarreo del mineral nos ayudará a mejorar la productividad .

IX. RECOMENDACIONES

 Las puertas existentes deben ser bien hermetizadas para que permita el paso del flujo de
aire por la rampa.
 Los tapones existentes en el S1 de la rampa deben ser muy bien hermetizadas para que
paso del aire fluya con toda normalidad y pueda llegar el caudar requerido al tajeo.
 En el By Pass, la carga existente debe ser limpiada así como también hermetizada para que
el ventilador pueda aspirar el aire viciado existente en el tajeo.
 PROYECTO

DISEÑO DE CIRCUITO DE VENTILACION

ZONA IV
AREA PUMAGAYOC – TAJEO 80-5000

PRESENTADO POR

PRACTICANTE : LIDIA VEGA JAIME

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

TUTOR : Ing. JAVIER VERASTEGUI T.

COBRIZA, ABRIL 2002