EXCAVACION

2019

Ivette Morel
AE-2319
9/14/2019
Universidad Autónoma de santo domingo
(UASD)
Escuela de ingeniería y Arquitectura
Facultad de Arquitectura

Tema:
Excavación

Profesor:
German López Ceballos

Materia:
Materiales y Met. De Const.II

Sección:
05

Estudiante:
Ivette C. Morel P.

Matricula:
AE-2319
 Informe II

1-Excavación:
Se refiere a extraer los volúmenes de tierra en los espacios donde se albergara la
cimentación de la edificación, en forma parcial o total. Se usan en zanjas de gran profundidad,
y se hace un hueco.

Es el movimiento de tierras realizado a cielo abierto y por medio manuales, utilizando

pico y palas, o en forma mecánica con excavadoras, y cuyo objeto consiste en alcanzar el
plano de arranque de la edificación, es decir las cimentaciones.

2-Tipos de Suelos:
Existen diversos tipos de suelo, cada uno fruto de procesos distintos de formación,
fruto de la sedimentación, la deposición eólica, la meteorización y los residuos orgánicos.
Pueden clasificarse de acuerdo a dos distintos criterios, que son:

Según su estructura.

Podemos hablar de:

Suelos arenosos: Incapaces de retener el agua, son escasos en materia orgánica y por lo tanto
poco fértiles.

Suelos calizos: Abundan en minerales calcáreos y por lo tanto en sales, lo cual les confiere
dureza, aridez y color blanquecino.

Suelos humíferos: De tierra negra, en ellos abunda la materia orgánica en descomposición y

retienen muy bien el agua, siendo muy fértiles.

Suelos arcillosos: Compuestos por finos granos amarillentos que retienen muy bien el agua,
por lo que suelen inundarse con facilidad.

Suelos pedregosos: Compuestos por rocas de distintos tamaños, son muy porosos y no
retienen en nada el agua.

Suelos mixtos: Suelos mezclados, por lo general entre arenosos y arcillosos.

Según sus características físicas.

Podemos hablar de:

Litosoles. Delgadas de suelo de hasta 10cm de profundidad, con vegetación muy baja y
también llamado “leptosoles”.

Cambisoles. Suelos jóvenes con acumulación inicial de arcillas.

Luvisoles. Suelos arcillosos con una

saturación de bases del 50% o
superior.

Acrisoles. Otro tipo de suelo arcilloso, con saturación de bases inferior al 50%.

Gleysoles. Suelos de presencia de agua constante o casi constante.

Fluvisoles. Suelos jóvenes de depósitos

fluviales, por lo general ricos en calcios.
Rendzina. Suelos ricos en materia orgánica sobre piedra caliza.

Vertisoles. Suelos arcillosos y negros, ubicados cerca de escurrimientos y

pendientes rocosas.

Clasificación de los suelos, según su origen, según su dureza. La clasificación de los suelos por su
origen son las siguientes:

a) Suelos Ígneos, estos provienen de la descomposición de las rocas eruptivas plutónicas o

magmáticas, y se forman por la cristalización en la profundidad por una magma.
¿Qué es una Magna? Esa la mezcla fluida o pastosa que está formada por soluciones complejas de
materias disueltas.

b) Suelos Sedimentarios, esto son los suelos que están formados por una gran cantidad de materias
distintas de la naturaleza, forma y tamaño, y son arrancados de la roca madre además de ser
transportados por agentes geológicos, como son: los ríos, el viento y la gravedad.

c) Suelos Metamórficos, estos suelos son provenientes de la descomposición que se da de las rocas
metamórficas, y estas son formadas por profundas transformaciones de tipo físico, también de tipo
químico, físico-químico, y además por cualquier tipo de roca.
 El origen de estos suelos es procedente de la desintegración mecánica y también de la
descomposición química de las diferentes rocas, donde estas adquieren su nombre por la
transformación que sufren, estas son conocidas en geología como: rocas ígneas, sedimentarias
y metamórficas.

Clasificación de los suelos según su Dureza.

Clasificación de los Suelos Según su Dureza:

Suelos Blandos: se escava con pala ancha

Semiduro: se escaba con pala de punta
Duro: se escava con pico, pala
Muy Duro: se escava con pico y barreta
Rocas: se cavan con Barreno y Explosivos.-

Obras importantes:
(Método Científico)
Estudio de Suelos

Obras Menores:
(Métodos Empíricos)
Método de la mesa
Método de la pala
Método de laucher

Comportamiento de los suelos con fines de construcción

Suelos para construir.
Según la granulometría y textura:
Los suelos son buenos (tienen mayor capacidad de carga) cuando la mayoría de sus
componentes son gruesos como la mayor capacidad de carga.
 Cuando los suelos son buenos (tienen rocas, gravas, gravas arenosas, grava limosa, la
mayoría de sus componentes son gruesos como las rocas, gravas, grava arenosa arcillosa y
arena gravosas.
Grava arenosa y grava limosa, grava arenosa arcillosa y arenas son malos (tienen
menor capacidad de carga, se capacidad de carga, son gravosas. Son malos (tienen menor
deforman) cuando se finos. En esta calificación se encuentran los suelos arenosos, suelos
deforman) cuando son finos. En esta calificación se encuentran los limosos y suelos
arcillosos. Suelos arenosos, suelos limosos y suelos arcillosos. Según el peso específico.
El peso específico se refiere a cuánto pesa una porción de un tipo de suelo. Nos indica
cuanto vacío tiene en su interior; será más pesado mientras menos vacío tenga. Entre mayor
sea el peso unitario de un suelo, mejor es la calidad de éste.
Si la mayoría de los componentes del suelo son homogéneos, entonces, el suelo es
malo, porque tienen muchos vacíos y poco peso unitario. Si el suelo tiene variedad de
tamaños; ósea heterogéneo, es suelo bueno.
 Según el paso del tiempo y la exposición a fenómenos naturales, los suelos, cambian
su grado de consolidación haciéndose mas compactos (suelos firmes) o más sueltos (suelos
blandos).
Los suelos firmes, compactos, consolidados y de buena calidad para la edificación son
duros y difíciles de excavar. No son aptos para la construcción, suelos sueltos y fáciles de
excavar suelos arrastrados por el viento y la lluvia•

Suelos de relleno:
La presencia de agua en el suelo influye en su estabilidad y puede cambiar se
capacidad de carga y su comportamiento frente a movimientos del terreno (sismos).la calidad
de éste disminuye en función de la cantidad de agua que contiene y del tipo de componentes
que predominan.
Los suelos gruesos: son más estables que los suelos finos ante la presencia de agua y
confortabilidad.
Ambiente superficial (a menos de 2 metros de profundidad) el grado de saturación está
influenciado por el nivel de la del suelo, este suelo es malo; pero si e superficie capa freática.
Entonces el suelo puede ser más estable y bueno.
La capa freática: es la capa de agua subterránea y su nivel puede variar desde lo superficial
hasta lo profundo. Pero si es muy profundo el suelo puede ser estable y bueno.
Son propiedades del suelo que se refieren a facilidad de cambiar su volumen con la presencia
del agua. La mayoría se suelos finos como: limos, arcillas y sus combinaciones, se alteran en
contacto con el agua, convirtiéndose en suelos problemáticos o especiales, no aptos para la
construcción.
La plasticidad (suelos plásticos): es la propiedad por la cual el suelo al humedecerse,
disminuye su cohesión, se deforma fácilmente y pierde totalmente su resistencia mecánica o
capacidad de carga. Se los reconoce porque al humedecerlos y ver si se forma barro que nos
permite hacer trabajos cerámicos, por lo tanto es un suelo plástico.
Ambiente y confortabilidad en el ámbito urbano expansibilidad de suelos (suelos
expansivos)expansibilidad consiste en el aumento considerable de su volumen esta propiedad
suelos( suelos expansivos) a consecuencia de cambios de humedad, así como por la esta
propiedad consiste en el aumento considerable de su volumen a consecuencia de la carga al
extraer suelo por excavación, secado de la disminución cambios de humedad, así como por la
disminución de carga al extraer suelo por excavación, secado del suelo por incremento suelo
por incremento de la temperatura. De la temperatura. Este fenómeno es propio de los suelos
con presencia de arcillas este fenómeno es propio de los suelos con presencia de arcillas
expansivas.
Distensibilidad de suelos (suelos dispersivos)
Dispersabilidad de suelos (suelos dispersivos) esta propiedad caracteriza a los suelos con
contenidos de sales solubles. Consiste en la separación de los componentes del suelo a
consecuencia de la humedad. El agua es el agente que produce este fenómeno al disolver sales
y forma escamas de suelo se dispersan lámina tras lámina. Al final el suelo se diluye
originando espacios vacíos provocando el hundimiento de la ambiente y confortabilidad en el
ámbito urbano superficie.
Suelos colapsables: se llaman así cuando los suelos pierden estructura y cohesión y sufren
una disminución notoria de su volumen como consecuencia de haber recibido una cantidad de
agua adicional.
Suelos con material orgánico: son aquellos que contienen raíces, carbón, guano u otros
materiales de origen orgánico. Son suelos de mala calidad para edificación que deben ser
retirados en su totalidad: si se corta el terreno y se
Ambiente y confortabilidad en el ámbito urbano calificación de los suelos para fines urbanos
en función de las propiedades y componentes del suelo. el lugar más seguro para construir es
sobre un suelo construir condiciones de un suelo bueno para resistente que cumpla todas las
condiciones descritas en la tabla siguiente: criterio utilizado suelo bueno suelo malo adecuado
para construir no apto para construir granulometría/textura gruesas finas color del suelo gris
rojo, amarillo, blanco. Forma de las partículas angulosas redondeadas peso unitario pesado
liviano granulometría varios tamaños homogéneo pre consolidación compacto y firme blando
o suelto nivel freático sin agua o profunda superficial plasticidad no plástico expansión no
expansivo dispersión no dispersivo colapsarle estable colapsarle material orgánico sin
material orgánico con material orgánico.

Equipos de Excavación.
Maquinas utilizadas para realizar procesos de excavación
Todas las maquinas utilizadas para realizar procesos de excavación y movimiento de tierras
están construidas para hacer frente a las duras condiciones a las que se les somete durante su
operación. Por lo general todas están provistas de sistemas de tracción en todas sus ruedas o
sistemas de movimiento para poder maniobrar en los terrenos en los que desarrollan sus
tareas. 
Excavaciones a cielo abierto
Pala Cargadora: Una pala cargadora es una máquina de uso frecuente en construcción de
edificios, minería y otras actividades que implican el movimiento de suelos en grandes
volúmenes y superficies. Se construyen de diversos tipos, entre otros de tipo frontal, de tipo
retroexcavadora, sobre neumáticos, sobre orugas, etcétera. Sirve para apartar objetos pesados
del terreno de construcción y mover grandes cantidades de material en poco tiempo.

 Pala Excavadora: Se denomina pala

excavadora o pala mecánica a una máquina
autopropulsada, sobre neumáticos u orugas,
con una estructura capaz de girar al menos
360º (en un sentido y en otro, y de forma
ininterrumpida) que excava terrenos, o
carga, eleva, gira y descarga materiales por
la acción de la cuchara, fijada a un conjunto
formada por pluma y brazo o balancín, sin
que la estructura portante o chasis se
desplace.

Sus partes son:

Chasis: estructura portante desplazable mediante cadenas o ruedas neumáticas. En el caso de
ser de ruedas llevará unos estabilizadores para constituir las bases de apoyo.
Corona de giro: sirve de apoyo de la estructura sobre el chasis, permitiendo a ésta gira
mientras el chasis permanece en estación. De dentado exterior o interior atacad por un piñón
con motor independiente y dotado de freno.

1. Estructura: sostiene el resto de la excavadora (motores, transmisiones, cabina,

contrapeso.
2. Cuchara: fija o móvil y dispuesta en el extremo de un brazo móvil soportado por una
pluma también móvil.
3. Energía motriz: motor diésel o diésel-eléctrico. 
4. Sistemas de accionamiento: cilindros hidráulicos en su mayoría aunque también
existen por cables y cabestrantes, transmisiones mecánicas, cilindros neumáticos, etc.
Mini cargadora: La mini cargadora compacta es
una máquina de construcción que consta de un
chasis rígido con cabina cubierta desmontable
sobre el cual se monta una cuchara frontal de
pequeña capacidad.
El único motor (de gasolina o diésel) de esta
máquina suele estar acoplado en la parte trasera,
en el punto de unión entre los brazos de la cuchara
y el chasis.
Cuenta con un sistema hidráulico para la
elevación de la cuchara o para permitir el montaje
de otros accesorios. El chasis se desplaza sobre un sistema de orugas o de neumáticos, siendo
más habitual este último con una distribución de cuatro neumáticos de igual diámetro
repartidos equitativamente a los lados.

Retroexcavadora: La retroexcavadora es
una máquina que se utiliza para realizar
excavaciones en terrenos. Es una variante
de la pala excavadora.
La retroexcavadora se utiliza
habitualmente en obras para el
movimiento de tierras, para realizar
rampas en solares, o para abrir surcos
destinados al pasaje de tuberías, cables,
drenajes, etc. así como también para
preparar los sitios donde se asientan los
cimientos de los edificios.
La máquina hunde sobre el terreno una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra
y deposita en su interior.
El chasis puede estar montado sobre cadenas o bien sobre neumáticos. En este último caso
están provistas de gatos hidráulicos para fijar la máquina al suelo.
La retroexcavadora, a diferencia de la excavadora frontal, incide sobre el terreno excavando
de arriba hacia abajo. Es utilizada para trabajar el movimiento de tierras a nivel inferior al
plano de apoyo, o un poco superior a éste.

Dragalina: La dragalina es una máquina excavadora

de grandes dimensiones, por eso la construyen en el
propio lugar en el que va a ser utilizada, en minería y
en ingeniería civil para mover grandes cantidades de
material. Es especialmente útil en lugares inundados
por ejemplo para la construcción de puertos. Su peso
supera fácilmente las 2.000 toneladas hasta llegar en algunos casos a las 13.000 toneladas. La
dragalina está formada por las siguientes partes:
1. La estructura principal, en forma de caja, que tiene movimiento rotatorio. Aquí reside
el motor, diésel o eléctrico, y la cabina de mando.
2. El brazo móvil o mástil que soporta la pala cargadora.
3. La pala cargadora que está sujeta verticalmente al brazo principal y horizontalmente a
la estructura principal a través de cables y cuerdas.
4. Cables, cuerdas y cadenas que permiten la maniobra del proceso de excavación. 
5. Tiene unos pies metálicos debido a que las ruedas o las orugas de los tanques se
hundirían.

Excavaciones Subacuáticas
Draga: Una draga es una embarcación utilizada para
excavar material debajo del nivel del agua, y elevar el
material extraído hasta la superficie. Estas operaciones se
pueden realizar en canales navegables, en puertos, dársenas
o embalses. La selección de la draga viene influenciada por
el tipo de material a extraer, la cantidad, la profundidad del
fondo, el acabado que se quiera conseguir y la economía.
Existen dos grandes grupos, las dragas mecánicas y las
dragas de succión

Excavación de Zanjas
Zanjadora: La zanjadora o excavadora de zanjas, es una
máquina que se emplea en ocasiones donde se necesita
instalar varios tubos o cables por debajo de la tierra. Para
zanjas de larga distancia esta máquina puede ser más
adecuada que la pala excavadora. Las zanjadoras existen
de distintos tamaños y pueden usar distintas
herramientas de corte, según la profundidad y el corte requerido de la zanja y la dureza del
suelo. Porque son equipos muy peligrosos las zanjadoras necesitan ser manejadas con mucho
cuidado.

Excavación de Túneles
Subterránea: La Subterránea es un tipo de máquina tuneladora, similar a la tuneladora
convencional. En los trabajos de tunelado, la subterránea utiliza una fuerte presión hacia
delante con enormes cantidades de calor para penetrar a través de la roca. La parte frontal de
la máquina está equipada con una punta de taladro estacional que se mantiene entre 1300-
1700 grados Fahrenheit.
Los restos de roca fundida de la perforación inmediatamente se convierten en un material
parecido a un cristal y cubre el diámetro interior del túnel, creando un túnel con paredes lisas,
suaves y cristalizadas, supuestamente de vidrio. Enormes cantidades de energía se necesitan
para calentar la cabeza perforadora, que se suministra a través de energía nuclear o
electricidad. Todo esto está marcado en contraste con la tuneladora tradicional, sin embargo
casi ambos alcanzan los mismos resultados. Las patentes publicadas en los años 70 por
científicos del Laboratorio Nacional de Los Álamos indican que los científicos estado
unidenses habían planeado utilizar la energía nuclear para licuar el metal de litio y difundirlo
en la parte delantera de la máquina (taladro).
Tuneladora: Una tuneladora, T.B.M. (del inglés Tunnel Boring Machine) o minador a
sección completa es una máquina capaz de excavar túneles a sección completa, a la vez que
colabora en la colocación de un sostenimiento si este es necesario, ya sea en forma
provisional o definitiva. La excavación se realiza normalmente mediante una cabeza giratoria
equipada con elementos de corte y accionada por motores hidráulicos (alimentados a su vez
por motores eléctricos, dado que la alimentación general de la máquina se realiza con energía
eléctrica), aun cuando también existen
tuneladoras menos mecanizadas sin
cabeza giratoria.
El empuje necesario para adelantar
se consigue mediante un sistema de gatos
perimetrales que se apoyan en el último
anillo de sostenimiento colocado o en
zapatas móviles (denominadas grippers),
accionados también por gatos que las
empujan contra la pared del túnel, de
forma que se obtiene un punto fijo desde
donde empujarán. Detrás de los equipos
de excavación y avance se sitúa el
denominado "equipo de rezaga" de la tuneladora (o en denominación inglesa back up),
constituido por una serie de plataformas arrastradas por la propia máquina y que, a menudo,
ruedan sobre rieles que la misma tuneladora coloca, donde se alojan todos los equipos
transformadores, de ventilación, depósitos de mortero y el sistema de evacuación del material
excavado. 
 Los rendimientos conseguidos con tuneladoras de cabeza giratoria son elevadísimos si
se comparan con otros métodos de excavación de túneles, pero su uso no es rentable hasta una
longitud mínima de túnel a excavar: hace falta amortizar el precio de la máquina y eclipsar el
tiempo que se tarda en diseñarla, fabricarla, transportarla y montarla (que puede llegar a los
dos años). Además, los túneles a excavar con tuneladora tienen que tener radios de curvatura
elevados porque las máquinas no aceptan curvas cerradas, y la sección tiene que ser circular
en túneles excavados con cabeza giratoria.

 Cuales aspectos previos se tienen que tener para la excavación.

Cada túnel es una construcción única que responde a las necesidades y características de
su entorno, pero los une un elemento en común: la necesidad de sostenimiento estructural
durante las diferentes fases de construcción.
El hormigón y mortero se utilizan en la mayor parte de las etapas de construcción: desde
tratamientos de terreno previos a la excavación como la estabilización con micro-pilotes, la
aplicación de shotcrete como sostenimiento temporal y final, pasando por pernos de cemento
(o bulones como en la imagen a continuación),  soleras de hormigón y encofrados, y relleno
encofrado.
El tipo de túnel, las características del terreno y el método de construcción elegidos
determinan los requerimientos de sostenimiento y revestimiento de cada intervención. Pero
los pasos, si son necesarios, se ciñen a una secuencia básica que detallamos a continuación.
Fíjese en la imagen para seguir dichos pasos.

1. Pre-Excavación:
 Tratamiento del terreno
Este tratamiento se realiza para establecer si hay presencia de agua en el terreno a tratar, ya
que puede producir una erosión excesiva y desestabilizar la obra.
Durante el pre-tratamiento, se realizan una serie de perforaciones de inspección a lo largo de
la sección del túnel: si se encuentran corrientes de agua con presión, se procede a su inyección
con equipos de bombeo de mortero de alta presión para desviar el caudal del agua; o si la
presión es baja, se aplica una lechada con un equipo de baja presión para crear un tapón.

 Micro-pilotes como estabilizadores del terreno

El micro-pilote: son de tubos de acero de pequeño diámetro que se insertan en el terreno a
medida que se hacen pequeñas perforaciones, y se rellenan después con equipos de inyección
de mortero. Se realizan de manera solapada por fuera de la sección teórica del túnel a fin de
estabilizar el terreno antes de la construcción.
Son particularmente útiles en las emboquillas antes del comienzo de la excavación,
dada la erosión climática y filtraciones de agua a las que está sometida la boca del túnel. Si el
terreno donde se va a construir es de baja calidad, se pueden también utilizar a lo largo del
túnel creando un ‘paraguas de micro-pilotes’ para aportar mayor estabilidad a toda la sección
de construcción y evitar una mayor fragmentación.

2. Sostenimiento Primario y Secundario:

 Pernos de cemento & shotcrete
Los pernos de cemento son otro elemento integral del sostenimiento: una vez que la
excavación se ha completado, se procede a la fase de sostenimiento temporal, que
puede combinar shotcrete, pernos y mallas de acero dependiendo de las necesidades
específicas del sitio.
Los pernos: –  barras de acero que se insertan en perforaciones y se ‘anclan’ con mortero –
aportan más estabilidad al terreno. Se aplican en toda la sección del túnel, desde la solera
hasta la corona; y pueden también cubrir todo el tramo del túnel. Los pernos se inyectan con
máquinas de mortero, mientras que en caso del shotcrete, la aplicación se realiza con equipos
robotizados por vía húmeda, que generan menos polvo en el frente de trabajo y hacen las
labores  de proyección más rápidas y eficientes.
 Hormigonado de solera
Los próximos pasos asientan las bases del sostenimiento final del túnel. El primero de ellos es
el vertido de la solera de hormigón, o el equivalente de la calzada una vez que el trabajo de
construcción se complete.
Dado que la sección típica de un túnel es circular, la solera de hormigón sirve para consolidar
la base del túnel antes de proceder al revestimiento del resto de la sección.
 También se denomina solera de hormigón a una sección horizontal que corta la
sección de la corona del túnel, y por donde se pueden reconducir los sistemas eléctricos o de
ventilación.

 Cómo se realiza el vertido de la solera de hormigón

Dependerá del tamaño del túnel: aquéllos que permitan la entrada de camiones mixer, se
pueden conectar con autobombas que permitan su distribución de manera más sencilla. En
caso de un túnel de sección más pequeña en el que los camiones mixer tengan dificultades con
las maniobras, se pueden conectar equipos para bombeo a distancia.
Shotcrete: A menudo, el sostenimiento primario se utiliza para asegurar el frente de trabajo
durante la duración de la construcción, mientras que el sostenimiento secundario es lo que
confiere a la estructura su longevidad. Proyectos de infraestructura de gran envergadura, y con
perfiles geotécnicos muy variados como Crossrail y el Túnel Base de Gotardo utilizan
Revestimiento de Hormigón Proyectado (Sprayed Concrete Lining e inglés – SCL) como
método de sostenimiento permanente para parte de sus túneles, que atraviesan desde el terreno
arcilloso del subsuelo de Londres hasta roca alpina de alta calidad.
El shotcrete es también una parte integral del Nuevo Método de Tunelación Austríaco
(New Austrian Tunneling Method- NATM), que permite cierta deformación del terreno
después de la voladura antes de proceder a la aplicación de shotcrete como sostenimiento.
 Encofrado de hormigón 
Los encofrados de hormigón son las estructuras o moldes que mantienen el hormigón durante
el curado del material, y son de enorme importancia en túneles para trenes de alta velocidad
ya que crean las condiciones aerodinámicas adecuadas.
En la sección de un túnel, suelen ser dos semi-círculos complementarios que se llenan de
manera sincronizada a través de un complejo sistema de mangueras que conectan la bomba al
encofrado, para asegurar el llenado sincronizado y simétrico.

Definición de cimiento.
Se denominan cimientos o cimentación: Al conjunto de elementos estructurales cuya misión
es transmitir las cargas de la edificación o elementos apoyados en este al suelo,
distribuyéndolas de forma que no superen una serie de valores máximos del terreno de apoyo.
Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor que la de los pilares o muros
que soportará, el área de contacto entre el suelo y la cimentación será mucho más grande que
los elementos soportados (excepto en suelos rocosos muy coherentes).
Cimiento: es un término que alude al sector de una construcción
que se encuentra debajo de la superficie y sobre el cual se
desarrolla la edificación.
También se llama cimiento al terreno que alberga un edificio.
 Se denomina cimentar a la acción de establecer los cimientos de una construcción.
La cimentación suele desarrollarse cavando para instalar luego los elementos estructurales que
sostienen el desarrollo vertical. De acuerdo a las características del terreno, el proceso se lleva
a cabo de distintas maneras y con diferentes materiales.
Los cimientos deben ser muy resistentes, tienen que estar en condiciones de soportar
diversos tipos de esfuerzos y agresiones y además deben poder acomodarse a eventuales
desplazamientos del terreno. Es posible diferenciar entre los cimientos superficiales, los
cimientos semiprofundos y los cimientos profundos.

Cimiento Combinado mencionar

Cimentación depende especialmente de las características mecánicas del terreno, como su
cohesión, su ángulo de rozamiento interno, posición del nivel freático y también de la
magnitud de las cargas existentes. A partir de todos esos datos se calcula la capacidad
portante, que junto con la homogeneidad del terreno aconsejan usar un tipo u otro diferente de
cimentación. Siempre que es posible se emplean cimentaciones superficiales, ya que son el
tipo de cimentación menos costoso y más simple de ejecutar. Cuando por problemas con la
capacidad portante o la homogeneidad del mismo no es posible usar cimentación superficial
se valoran otros tipos de cimentaciones.

Otro tipo de cimientos, como son los siguientes:

-Pilares. Se trata de los que se identifican porque tienen una profundidad medida y consisten
en emplear lo que son pilares de hormigón. Este cimiento, también conocido por el nombre de
pozo, se suele utilizar en lo que son construcciones que se desarrollan en terrenos blandos.

-Cimiento de zapata. Que es el que se usa cuando la edificación se va a acometer en suelos

muy resistentes y capaces de soportar grandes pesos.

-Cimientos de pilotes. Bajo este nombre se encuentra un sistema que hace que la edificación
se sostenga en pequeños pilotes de hormigón que están realizados a una profundidad
importante. También se emplea en lo que son superficies blandas.

-Cimiento de losa continúa. Que es el necesario cuando el suelo es inestable y cuando la

construcción va a tener un gran peso.
-Cimiento corrido. Las zapatas corridas se emplean para cimentar muros portantes, o hileras
de pilares. Estructuralmente funcionan como viga flotante que recibe cargas lineales o
puntuales separadas.  Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección
transversal. Las zapatas corridas están indicadas como cimentación de un elemento estructural
longitudinalmente continuo, como un muro, en el que pretendemos los asientos en el terreno
-Cimiento aislado. Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación superficial que sirve de
base de elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta zapata
amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la carga que le
transmite
Es importante tener en cuenta que la idea de cimiento también se emplea de modo
simbólico para referirse a la raíz o el sostén de algo: “La educación es el cimiento de la
dignidad humana ya que brinda las herramientas necesarias para la subsistencia y el
desarrollo”, “Debemos proteger a la familia porque es el cimiento de la sociedad”, “El
esfuerzo y el estudio son los cimientos de mi carrera profesional”.
Podemos tener diversos tipos de cimiento o cimentación. En general podemos
clasificar las cimentaciones en superficiales o directas y profundas. Podemos establecer un
tipo particular intermedio: la cimentación semiprofunda. Dentro de cada tipo de cimentación
existen diversos elementos, aunque la gran mayoría de las estructuras empleen casi siempre
los mismos.La siguiente tabla resume los elementos de cimentación más

Cimentación superficial o directa: Son aquellos cimientos que se apoyan en las capas
superficiales o poco profundas del suelo, por tener éste suficiente capacidad de aguante o por
tratarse de construcciones de importancia secundaria y relativamente livianas.
Cimentaciones semiprofundas: Cuando el terreno donde vamos a apoyar la estructura no es
muy resistente, y se prevén fuerzas importantes, es necesario profundizar más hasta encontrar
un estrato de suelo con suficientes garantías de estabilidad. Se ejecutan entonces las
denominadas cimentaciones semiprofundas.
Cimentación Combinada: Una zapata combinada es un elemento que sirve de cimentación
para dos o más pilares.
En principio las zapatas aisladas sacan provecho de que diferentes pilares tienen
diferente momento de flectores. Si estos se combinan en un único elemento de cimentación, el
resultado puede ser un elemento de cimentación, el resultado puede ser un elemento más
estabilizado y sometido a un menor momento resultante.
Cimentaciones semiprofundas: Cuando el terreno donde vamos a apoyar la estructura no es
muy resistente, y se prevén fuerzas importantes, es necesario profundizar más hasta encontrar
un estrato de suelo con suficientes garantías de estabilidad. Se ejecutan entonces las
denominadas cimentaciones semiprofundas.
Son los pozos de cimentación; soluciones intermedias entre los cimientos superficiales
y profundos. Habitualmente son de hormigón, pero existen sistemas que podemos encontrar,
fundamentalmente en edificios no contemporáneos como son los arcos de ladrillo.
Cimentaciones profundas: Cuando la escasa calidad del terreno nos obliga, es necesario
acudir a cimentaciones profundas. Como el apoyo simple por compresión no vale, se basan en
el esfuerzo en la fricción vertical entre la cimentación y el terreno para soportar las cargas, por
lo que necesitan ubicarse más profundamente, para poder distribuir sobre una gran área, un
esfuerzo suficientemente grande para soportar la carga. Algunos métodos utilizados en
cimentaciones profundas son los pilotes y las pantallas.

La construcción de los cimientos.

En las siguientes fotos puedes observar cómo se ejecutan "in situ" una zapata aislada, una
zapata continua bajo muro y una cimentación pétrea. A continuación puedes ver el vídeo
"construcción de una cimentación por zapatas.-

Zapata aislada Zapata continúa

Cimentación con muros de

piedra

Hormigón en zapata o en Cimiento.

Definición de Zapatas.

Las Zapatas
Una zapata (a veces llamada poyo) es un tipo de
cimentación superficial (normalmente aislada),
que puede ser empleada en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a
compresión medias o altas. Consisten en un ancho prisma de hormigón (concreto) situado
bajo los pilares de la estructura.

Función.
Es transmitir al terreno las tensiones a que
está sometida el resto de la estructura y
anclarla. Cuando no es posible emplear
zapatas debe recurrirse a cimentación por
pilotaje o losas de cimentación.

Existen varios tipos de zapatas en función.

Servirán de apoyo a uno o varios pilares o
bien sean a muros.
Para pilares singulares, se usan zapatas
aisladas.
Para dos pilares cercanos, zapatas
combinadas.
Para hileras de pilares o muros, zapatas
corridas.
Empleadas para pilares aislados en terrenos de buena calidad, cuando la excentricidad de la
carga del pilar es pequeña o moderada. Esta última condición se cumple mucho mejor en los
pilares no perimetrales de un edificio.
Las zapatas aisladas según su relación entre el canto y el vuelo o largo máximo libre pueden
clasificarse en:

Zapatas rígidas o poco de

formables. Se consideran zapatas
rígidas cuando el vuelo máximo
medido en cualquiera delas dos
direcciones es menor o igual al
canto.
La Zapata Rígida se suele armar con una carga de hierro de alrededor de 25 a40kg/m3.

En la armadura se utilizan barras de un diámetro

mínimo del orden de12 mm para evitar
corrosiones.
El recubrimiento mínimo es de 8 cm. Y según el
esfuerzo vertical esté en el centro geométrico de la
zapata se distingue entre:
Zapatas centradas. Las zapatas aisladas
centradas van arriostradas con riostras de
hormigón armado de sección inferior a la zapata. Pueden ejecutarse de hormigón en masa, es
decir sin armar, si las mismas tienen un canto considerable (son las denominadas zapatas
macizas).
Zapatas excéntricas Son un tipo de Cimentaciones por Zapatas.

Son las también llamadas…

Zapatas de Medianería. Es el caso en el cual el pilar o la pared de carga (medianera) que
apoya sobre una zapata aislada o continúa,
está tocando el límite del predio, y la carga
no puede quedar centrada en el cimiento. De
hecho, ésta quedaría fuera de los límites del
solar; entonces, es necesario que el pilar o la
pared carguen en un extremo de la zapata.
Por ello, a este tipo de zapata se la denomina
excéntrica.
Zapata centrada, zapata excéntrica: Si
soportan dos o más pilares, en número
reducido. Se emplean en medianerías para
evitar la carga excéntrica sobre la última
zapata, o cuando dos pilares están muy
próximos entre sí, o, en general, para
aumentar la superficie de carga o reducir
asientos diferenciales.
Se emplea normalmente este tipo de cimentación para sustentar muros de carga, o pilares
alineados relativamente próximos, en terrenos de resistencia baja, media o alta.
Las zapatas de lindero conforman la cimentación perimetral, soportando los pilares o
muros excéntricamente; la sección del conjunto muro-zapata tiene forma de |_ para no invadir
la propiedad del vecino. Las zapatas interiores sustentan muros y pilares según su eje y la
sección muro-zapata tiene forma de T invertida _|_; poseen la ventaja de distribuir mejor el
peso del conjunto.
El cálculo de zapatas requiere comprobar que no se sobrepasan diversos estados límite (ELU)
últimos entre ellos:
ELU de estabilidad: vuelco y deslizamiento.
ELU de hundimiento en el terreno.
ELU de agotamiento por flexión mecánica.
ELU de punzo amiento. Un Estado Límite Último (ELU) es un estado límite, tal que de ser
rebasado la estructura completa o una parte de la misma puede colapsar al superar su
capacidad resistente. En general el que un ELU sea sobrepasado es una situación
extremadamente grave, que puede provocar cuantiosos daños materiales y desgracias
personales. Por esa razón los coeficientes de seguridad usados en los cálculos relacionados
con un ELU son substancialmente mayores que en otro tipo de estados límite.

El proceso constructivo consta de los siguientes pasos:

Preparación de la plataforma de trabajo: Para ello se ha de conseguir una superficie de
trabajo uniforme y regular.
Excavación: Generalmente las zapatas se colocan a poca profundidad pero hay que asegurar
en todos los casos la estabilidad de los taludes.
Ejecución de la capa de limpieza: Normalmente se realiza vertiendo directamente un
espesor reducido de hormigón de baja calidad.
Colocación del encofrado: Si el terreno es suficientemente estable se puede hormigonar
contra él, si no se puede colocar encofrados, habitualmente de madera o metálicos.
Colocación de las armaduras: El acero de las armaduras puede llegar ya montado a la obra
o colocarse in situ.

Función, factor térmico y Económico

Función de los Cimientos:
Los cimientos tienen la
función de transmitir en forma
repartida las cargas del edificio al
terreno donde se asienta.
La estructura proporciona
esfuerzos, de tracción o comprensión
hasta las bases, y se deben distribuir
en forma pareja para que no originen
tensiones mayores de la que puede soportar. Por esta razón, el coeficiente de seguridad que se
aplica, debe considerar probables diferencias en la predeterminación de su capacidad portante.
Como los cimientos están solicitados a esfuerzos de tracción y también de compresión,
efectos de adherencia al uso y de fricción; es conveniente que estén solicitados por una carga
centrada.

 Cuando se debe utilizar este Cimiento combinado

Cimiento corrido:
Definición:
Se entenderá por cimiento
corrido todos los elementos
que conforman el cimiento,
medidos desde el nivel de
piso hasta el fondo de la
cimentación. Consiste en un
elemento colocado en
posición horizontal que
tiene función estructural ya
que recibe la carga de los
muros y las transmite al
suelo portante. Se
recomienda que la
profundidad del cimiento sea como mínimo de un metro.
Platea de cimiento.
Una platea de cimentación: es una zapata combinada que cubre toda el área que queda
debajo de una estructura y que soporta todos los muros y columnas.

Cuando las cargas del edificio son tan pesadas o bien la capacidad de carga admisible en el
suelo es tan pequeña que las zapatas aisladas van a cubrir más de la mitad del edificio, es
probable que una platea de cimentación resulte más económica que las zapatas. Estas plateas
también se usan para reducir el asentamiento de las estructuras situadas sobre depósitos muy
compresibles como las arcillas. En estas condiciones la profundidad a la que se desplanta la
platea se hace a veces tan grande, que el peso de la estructura más el de la platea está
completamente compensado por el peso de la masa de suelo excavado.
Las ‘Plateas de Cimentación’ son cimentaciones superficiales, sobre el terreno natural.
Las vemos tanto en viviendas comunes como en edificios. Consta de una platea de hormigón
armado apoyada en el terreno, reforzada con vigas perimetrales y vigas debajo de los muros
portantes.

Uso de las plateas

En toda edificación los suelos deben resultar ‘uniformes y estables’ en el tiempo,
especialmente frente a las variaciones de humedad y cuando se socavan por falta de
confinamiento. El primero es el caso de las arcillas y el segundo de los limos y arenas.
Cimiento Aislado

Muros
Definición.
Elementos estructurales que
transmiten fundamentalmente
cargas verticales y que permiten
el cierre de los espacios
MUROS Y SUS CLASIFICACIONES
Clasificación:

Los muros se clasifican en 3 tipos:

1. Muro de carga.
2. Muro divisorio.
3. Muro de contención

Muro de carga: Su función básica es soportar las cargas muy

grandes y a sus posibles consecuencias, puede decirse que es
un elemento sujeto a la compresión. Las características del
material para este tipo de muro deben estudiarse
concientemente para trabajos mecánicos.

Muro divisorio: La función básica

de este tipo de muro es de aislar o
separar, una estructura de otra,
teniendo características tales como acústicas, térmicas, impermeable,
y resistencia a la fricción o impactos sobre naturales.

Muro de contención: Estos muros

generalmente están sujetos a
fricción constante ya que deben de
soportar empujes horizontales.
Estos muros son capaces de poder
contener tanto tierra, agua o aire.
Los grupos anteriores se dividen en muros interiores y
muros exteriores, por el tipo de material de que están
hechos.
Los materiales para la construcción de muros son muy variados, en general, las
especificaciones y calidades que deben poseer los tabiques, block y otros elementos usados en
la construcción están sujetos a las funciones que el muro valla a desempeñar.

Materiales utilizados en la construcción de muros

El más comúnmente usado es el tabique rojo

recocido de 7x14x28 cm, hay otro como el tabique ligero
con las mismas dimensiones del anterior. El llamado block
de concerto hueco en sus diferentes cualidades: 10, 12,15 y
20 cm de espesor por 20 de altura y 40 de largo. Entre este tipo de block se encuentran
además algunas variedades propias para cerramiento, celosía, castillo, etc.

Y en nuestro medio e utiliza comúnmente el bloque de arena y cemento en las dimensiones de

10×20×40 y 10×25×40 con la observación de que este necesitara un repello final para darle
una buena apariencia al muro.

Por las formas de colocación de los muros pueden ser:

Muro capuchino: Se utiliza como muro divisorio y

es aquel en el cual los tabiques se acomodan con su
parte angosta.

Muro al Hilo. Se le da este nombre al muro cuya

disposición de elementos se hace en sentido
longitudinal. Ya que presenta caras interiores y
exteriores.

Muros atizon: Este

tipo de muro es
inverso al interior,
puesto que los
tabiques se colocan
en forma transversal
presentando también
caras interiores y
exteriores.

Muro combinado:Es la combinación de los tres anteriores.

                                                                

Muros huecos: Es aquel que se utiliza como aislante, ya que

la colocación de los tabiques forma huecos interiores o
cámaras de aire. Este tipo de muro puede construirse al hilo,
capuchino, atizon o combinado. Existen otros tipos de muros
que se utilizan como elemento decorativo, divisorio ó
revestimiento, construyéndose generalmente adosados a los
muros de carga.
 Muro de piedra: Para este sistema
constructivo se debe vigilar que la piedra
empleada sea mayor de 30 cm exenta de
grietas o de deficiencia que disminuye su
resistencia, debiendo rechazarse, piedras
redondas.
Las puntas de mortero no debe ser mayor de
2.5 cm y cuando por lo morfo de las piedras
quedan espacios mayores de 3 cm deberá
acuñarse con piedras pequeñas o rojuelas del
mismo material. por lo general se emplea
mortero de cal y arena 1: 3: 1: 5.

 Muro de adobe: Este tipo de muro es

recomendable impermeabilizar brevemente la
superficie del cimiento con el fin de evitar que la
humedad suba por el muro. Puede desplazarse a hilo
ó atizon siendo más conveniente el primer sistema
puesto que se ahorra material y peso en el muro. En
ambos casos el alineamiento de los paños se logra
auxiliándose de reventones y crucetas que indican
espesores y direcciones del muro.

COLOCACIÓN DE MURO DE BLOCK

Herranienas: Materiales:

 Hilo de albañil  Clavos para madera 2 ½”

 Carretilla  Clavos de acero para concreto 1 ½”
 Nivel de mano  Cemento
 Cuchara de albañil  Agregado mixto
 Cinta de medir  Arena # 4
 Tiralíneas  Agua
 Madera para cimbra
 Alambre recocido

Procedimiento:
 Se realiza el trazo
del eje sobre la dala de
desplante, primero se
tomó el hilo de albañil y
se amarro al eje de un
extremo y se llevó al otro,
después con el tira líneas,
se estiro tomando de
referencia el hilo que se
encontraba en el sitio y se
jalo para que este marcara
el eje sobre la dala.Una
vez marcado el eje que se
debe de seguir para
colocar adecuadamente la
hilada de blocks, se procedió a tomar un poco de mortero (cemento, agua, arena, en una
proporción de 1:4) con la cuchara de albañil y se colocó sobre la dala de manera uniforme y
con un centímetro de altura y 2 centímetros de ancho.

Después se colocó el primer block sobre el

mortero, se tomó el nivel de mano y se colocó encima del
block para verificar que el block se encontrara nivelado.
En diversos
casos, el block no se
encontraba nivelado,
por lo que se daba unos
pequeños golpes con el
mango de la cuchara del
lado que se encontrara
más alto, después de
esto se volvió a
verificar que se
encontrara nivelado.

Se repitió varias
veces el procedimiento
de colocar mortero sobre la dala y el block, después del
primer block, los siguientes, se les colocó mortero en la
pared lateral, para que éste se
adhiriera al block anteriormente colocado. También se verificó la
nivelación del block con respecto al block anterior, esto se hacía al
colocar el nivel en el lado frontal del block, si se encontraba
desnivelado, se movía ligeramente el block hasta llegar a la
alineación adecuada.

El último espacio que quedaba antes de colocar el ultimo

block era de una dimensión mayor a la mitad del block, por lo que se
decidió colocar una cabeza de block y después la mitad del block,
para cubrir el espacio sobrante de la primera hilada.
 Una vez terminada la primera hilada, se procedió a
colocar la segunda hilada con el mismo método que la primera,
con la diferencia de que ahora la primera pieza de block a
colocar fue la mitad del block, de manera que las uniones entre
los blocks se encuentren desplazadas y no todas sobre una
misma línea. Este procedimiento se fue alternando hasta llegar
a la altura requerida para la práctica.

Para terminar un muro de

block, es necesario colocar un
cerramiento, para poder realizar esto,
se necesitó acero de refuerzo, la
cimbra y concreto para colar el
elemento. El acero de refuerzo fue
un armex, el cual se cortó del largo del muro. Por otro lado, para
hacer la cimbra, se buscó madera para colocarla en los castillos y a
lo largo del cerramiento.
Esta madera se fue
colocando y amarrando con
alambre recocido, para que
cuando ya se encontrara el
elemento colado, este no deformara la cimbra.

Se terminó de colocar la cimbra y se procedió a

realizar el colado de concreto, este fue hecho con
cemento, agua, arena 4 y grava 2. 

Refuerzos en Muros
 Podremos distinguir los lugares en los
que se colocaran los bastones, las escuadras y
como van las varillas. Los bastones y escuadras
se colocaran en hilada tras hilada. y como les
había comentado antes deben de irse rellenando
los castillos como máximo cada 3 hiladas para
evitar vacios en los castillos.

En esta imagen podremos ver otro

refuerzo horizontal que llevan los muros, este se
colocará a cada 2 o 3 hiladas y debe de ir
enganchado con los demás elementos del muro y
abajo vemos como se usa la plomada, para
checar los muros, el desplome de un muro para
que sea funcional debe de ser de menos de 1.5
cm. de separación del muro.

Bloque de hormigón

Un bloque de hormigón es
un mampuesto prefabricado, elaborado
con hormigones finos o morteros de cemento,
utilizado en la construcción
de muros y paredes.

Los bloques tienen forma prismática,

con dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos. Sus dimensiones
habituales en centímetros son 10x20x40,
20x20x40, 22,5x20x50. 5×5×5.

Proceso de fabricación:

Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos
(normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a
las normas de construcción de cada país; por ello es importante el proceso de dosificación
óptimo.

Tipos:

Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormigón como
fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías más representativas:
 De jefa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con algún
tratamiento superficial (normalmente en lucidos en paramentos interiores,
y enfoscados en los exteriores). También se emplean con los huecos en horizontal,
 para crear celosías que no impidan totalmente la visión o el paso de aire con el
exterior.2
 Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se utilizan
frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las
divisiones internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que aumentan el
aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla.
 De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales
(esto es: cuando soporta el forjado superior)
 Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón.
Presentan rebajes interiores para apoyar las armadura (construcción)s de acero.
 Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para
no precisar revestimiento.

 En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.

Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, uniéndose las
hiladas con mortero (construcción). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es
relativamente frecuente que los muros compuestos por bloques de hormigón actúen
como muros de carga en pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los
muros se suelen reforzar con armaduras de en forma de cercha plana de acero específicas
para fábricas de ladrillo y bloque. Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de
armaduras murfor, por ser éste su fabricante principal.

El Replanteo

El Replanteo es la operación que tiene por objeto trasladar fielmente al terreno las
dimensiones y formas indicadas en los planos que integran la documentación técnica de la
obra.

¿Qué es el replanteo? 

Replantear una vivienda es marcarla sobre el terreno. Para esto se necesita antes que todo
disponer de un plano o croquis de la vivienda donde estén las dimensiones de los espacios y
de las paredes de la vivienda.

Importancia de un buen replanteo.

Un buen replanteo correcto, permite que la vivienda construida sea una fiel expresión de lo
que se diseñó en el plano, de modo que los espacios y muros tendrán las dimensiones
preestablecidas y estos últimos conservarán la ortogonalidad (escuadría).

¿Cómo replantear una vivienda?

Antes que todo, para replantear una vivienda se necesita limpiar el lugar donde se
construirá la vivienda, eliminando la basura, la capa vegetal, etc. También se necesitan
algunas herramientas y materiales de construcción, que son los siguientes:
• Hilo o gangorra.
• Martillo.
• Cal.
• Machete
• Escuadra.
• Serrucho.
• Nivel de Mano.
• Estacas de 3 pies de altura.
• Plomada.
• Enlates de 1´´ x 4´´ de madera bruta.
• Cinta Métrica (Pequeña y Grande).
• Clavos dulces de 3´´

A. Primeramente se procede
a marcar con estacas los
cuatros puntos de las cuatro
esquinas de la casa. Se
asegura la ortogonalidad de
las esquinas con hilo y
escuadra, y se hace una
comprobación final
midiendo ambas diagonales,
las cuales deben tener la
misma medida.

B. Luego se procede a construir la

"charrancha", que es una estructura de
madera que nos permitirá guiarnos en el
proceso de marcar los muros y zapatas de
la vivienda, consiste en un enlate de 1´´ x
4´´ clavado horizontalmente sobre estacas
dispuestas a 4 pies aproximadamente. La
charrancha debe estar nivelada y separada
un metro de las paredes externas de la
vivienda que previamente se definieron con estacas.

C. Luego se pasan los puntos de las esquinas a la charrancha, usando hilo y plomada y se
clavan en cada esquina. A partir de ahí, mide el ancho del muro y se clavan clavos,
igualmente se procede con el ancho de la zapata. Estos se hace en dos de los muros exteriores
que sean erpendiculares, a partir de ahí estos puntos se pasan al otro lado de la charrancha
usando hilo y escuchada. D. Una vez estén marcados todos los muros y zapatas, se precede a
unir con hilo los clavos que definen el ancho de las zapatas. Luego un operativo con un puño
de cal en la mano se coloca con una pierna a cada lado del hilo y marca con cal sobre el
terreno en la medida en que avanza hacia el otro extremo hasta donde termina la zapata.
 E. Cuando se haya marcado la zapata sobre el terreno, se puede proceder a la excavación.

 F. La charrancha no se quita hasta tanto no se hace el replanteo de la primera linea de

bloques.

Charrancha:

Es una estructura provisional que

consiste en puente de maderas sobre
estacas que se clavan en el terreno. Estas
charranchas de tener una holgura de 1.0
mts. Sobre las dimensiones del edificio.

Se construye con enlates (madera

1x4 o 1x3¨ bruta), y a una distancia de 0.70
mts. Del borde de la zanja, a fin de que no se
caiga cuando se excabe esta.