Instituto Tecnológico Superior de San Luis

Instituto Tecnológico Superior de San Luis Potosí, Capital

Potosí, Capital

Carretera 57 México Piedras Negras Km. 189 + 100 tramo Querétaro – San Luis No. 6501 C.P. 78421
Delegación Municipal de Villa de Pozos, S.L.P. Tel. (444) 804.12.47
1 www.tecnm.mx wwww.tecsuperiorslp.edu.mx
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Competencia específica a desarrollar

Desarrollar formatos y propuestas
para implementar mejoras en los
Procesos productivos, que se ven
reflejadas en los Planes de Control,
para lograr el cumplimiento de los
requerimientos del cliente.
.

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Criterios de Evaluación

Examen escrito 30%

Tareas 20%
Prácticas 50%

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Temas de la Unidad Potosí, Capital

1. Concepto y definición de Diagrama de

Flujo.
2. Elaborar y desarrollar un Diagrama de
Flujo de Proceso.
3. Concepto y tipos de Planes de control.
4. Elaborar y desarrollar un Plan de Control.

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1. Concepto y definición de Diagrama de Potosí, Capital

Flujo de Proceso.

El diagrama de flujo del proceso es una

representación esquemática del flujo del
proceso actual o propuesto.
Puede ser usado para analizar fuentes de
variación de máquinas, materiales, métodos y
mano de obra desde el principio y hasta el final
del proceso de manufactura o ensamble. Se usa
para enfatizar el impacto de las fuentes de
variación en el proceso.
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1. Concepto y definición de Diagrama de Potosí, Capital

Flujo de Proceso.
El diagrama de flujo ayuda a analizar el
proceso total más que pasos individuales
dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al equipo de planeación de calidad de
un producto de la organización a enfocarse en
el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y
diseñan planes de control.

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3. Concepto y definición de Plan de Control Potosí, Capital

El plan de control de la producción es una

descripción escrita de los sistemas para
controlar las partes y procesos.
El plan de control de la producción es un
documento vivo y debiera actualizarse para
reflejar la adición / eliminación de controles en
base a la experiencia lograda en la fabricación
de las partes.
(Puede requerirse la aprobación de
organizaciones para suministros).

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3. Concepto y definición de Plan de Control Potosí, Capital

Un Plan de Control de Proceso es un resumen

escrito de los métodos y sistemas utilizados
para controlar partes de producción y
procesos.
Identifica características del Producto y
Proceso y requerimientos para su control.
Busca minimizar la variación

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Requerimientos del Cliente:

Matriz de Verificación de Características (CVM)

Definición del producto:

C aracterísticas: Críticas, Especiales, SPC

Definición del Proceso:

Diagrama de Flujo del Proceso (PFD)

Análisis de Modo de Falla:

PFMEA,
Line Side Review Process
Estrategias de Control:
Plan de Control del Proceso,
Dispositivos a Prueba de Error
Manufactura:
Monitoreo del Proceso,
Células Estándar, Auditoría de Niveles

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3.1. Tipos de Planes de Control Potosí, Capital

APQP requiere 3 tipos de Planes de Control

de Procesos

– de Prototipo
– de Pre-lanzamiento
– de Procesos de Producción

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3.1. Tipos de Planes de Control Potosí, Capital

Requerimiento:
⚫ Mediciones dimensionales y pruebas
funcionales en las construcciones prototipo
⚫ Parámetros del proceso que afectan las
características del producto
Propósito:
⚫ Validar el producto prototipo
⚫ Validar el proceso prototipo
⚫ Un buen método para encontrar y solucionar
problemas reales antes de que se presenten
en la línea de producción.

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PCP DE PROTOTIPO

“Descripción de las mediciones dimensionales,

pruebas de materiales y de desempeño que ocurran
durante la construcción de los prototipos”

Sólo se preparan si el cliente requiere de prototipos

ISO/TS 16949, 7.3.6.2

Fase 2 de APQP (Diseño y desarrollo del producto)

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PCP DE PRELANZAMIENTO

Los planes de control de prelanzamientos son una

descripción de las mediciones dimensionales y las
pruebas de materiales y funcionalidad que
ocurrirán después de los prototipos y antes de la
producción total. El plan de control de
prelanzamientos debiera incluir controles
adicionales del producto / proceso a implementarse
hasta que el proceso de producción es validado.

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PCP DE PRELANZAMIENTO
El propósito del plan de control de prelanzamiento
es la contención de no conformidades potenciales
durante o previo a las corridas iniciales de
producción.
Ejemplos son:
• Inspecciones más frecuentes
• Más puntos de chequeo en proceso y finales
• Evaluaciones estadísticas robustas
• Incremento en auditorias
• Identificación de dispositivos a prueba de errores

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PCP DE PRELANZAMIENTO

Requerimiento:
- Incluye mediciones dimensionales y pruebas
funcionales en las primeras piezas de
producción
- Controles adicionales implementados hasta
que el proceso sea validado
** Propósito:
- Proteger al cliente de problemas potenciales de
calidad durante el lanzamiento de Producción
- Revisar el Proceso antes y durante el arranque
16 de Producción
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PCP DE PRELANZAMIENTO

“Descripción de las mediciones dimensionales,

pruebas de materiales y de desempeño que ocurran
después de la construcción de los prototipos y antes
de la producción en masa”

Su preparación es obligatoria

ISO/TS 16949. 7.5.1.1 Y ANEXO A.

Fase 3 del APQP (Diseño y desarrollo del proceso)

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PCP DE PRODUCCIÓN

El plan de control de la producción es una

descripción escrita de los sistemas para controlar
las partes y procesos. El plan de control de la
producción es un documento vivo y debiera
actualizarse para reflejar la adición / eliminación de
controles en base a la experiencia lograda en la
fabricación de las partes. (Puede requerirse la
aprobación de organizaciones para suministros).

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PCP DE PRODUCCIÓN

El plan de control de la producción es una

extensión lógica del plan de control del
prelanzamiento. La producción en masa ofrece al
fabricante la oportunidad de evaluar los resultados,
revisar el plan de control y hacer cambios
apropiados.

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PCP DE PRODUCCIÓN

Requerimiento:
- Sistemas para controlar partes y procesos
- Incluye inspección de recibo, procesos de
manufactura, ensamble, empaque, etc. (como
sea aplicable).
** Propósito:
Proveer un producto al cliente que cumpla o
exceda los requerimientos de calidad

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PCP DE PRODUCCIÓN

“Documentación de las características de producto/

proceso, controles de proceso, pruebas y sistemas
de medición que ocurren durante la producción en
masa”

Su preparación es obligatoria

ISO/TS 16949, 7.5.1.1 Y ANEXO A

Fase 4 de APQP (Validación del producto y del

21 proceso)
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EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO Potosí, Capital

Identifique un equipo y a un líder del equipo

– Típicamente el área de Ingeniería de
manufactura es el dueño del PCP previo a la
producción…….Calidad lo mantiene actualizado
después del inicio de producción.
–Se necesitan todos los grupos involucrados en
el diseño del producto, herramientas y procesos,
mediciones y laboratorio, calidad, ing. industrial,
desarrollo de proveedores, personal, producción,
etc.
–Entrene al equipo si es necesario

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 APARTADOS DE LA NORMA IATF16949
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1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
4. CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN
5. LIDERAZGO
6. PLANIFICACIÓN (ANÁLISIS DE RIESGOS)
7. APOYO (RECURSOS, PERSONAS,
INFRAESTRUCTURA)
8. OPERACIÓN (PLANIFICACIÓN Y
CONTROL OPERACIONAL)
9. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO
10.MEJORA
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Bibliografía Potosí, Capital

1. Manual de Planeación Avanzada de la

Calidad del Producto (APQP). 2da.
Edición. AIAG-2008

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