Minería y

Metalurgia

Cálculo de los tamaños 80 (P80 y F80) mediante interpolación

logarítmica aplicando y la Ley de Shumann

PROFESOR: ALDO AHUMADA ARANCIBIA

ÁREA: MINERIA Y METALURGIA.

1 Introducción

La reducción de tamaño de partículas es una operación necesaria en una variada gama de actividades que
incluye a la industria minera, metalúrgica, química, del cemento, cerámica, farmacología, alimento y
otras. El objetivo que normalmente se persigue en la industria minera es obtener un producto de un
tamaño en el cual las especies mineralógicas valiosas se encuentran liberadas y puedan ser separadas de
la ganga estéril en procesos posteriores.

Las operaciones de reducción de tamaño, se caracteriza por involucrar un alto consumo de energía. En
una evaluación del uso de energía en la conminución de minerales de cobre porfídico mendiante métodos
tradicionales, se concluye que la reducción de tamaño consume aproximadamente el 74% de un
promedio de 13 kWh/tonelada de mineral necesarias para producir un concentrado y ellos representa el
25% de un total de 2400 kW requeridos para obtener una tonelada de cobre catódico.

Por la importancia de la operación de reducción de tamaño, es deseable disponer de un conocimiento

detallado que entregue los conceptos físicos y de diseño involucrados. A través del esfuerzo de muchos
investigadores, se ha desarrollado el nivel de conocimiento en esta área, en aspectos tales como la
descripción del proceso de fractura mediante balances de población. Sin embargo, aún existe mucho por
hacer, debido al conocimiento limitado de las muchas variables involucradas y de sus interacciones. La
variedad de características del material que se procesa en términos tales como dureza, tamaño, forma,
fallas de estructura interna y humedad, los efectos de variables del proceso como tamaño de bola,
fracción de llenado de material, forma y tamaño de barras elevadoras, hacen de la reducción de tamaño
un campo abierto a la investigación.

La disminución paulatina de las leyes de los yacimientos, junto con el aumento de los costos de energía y
materiales, ha producido un aumento en los costos de capital y operación. Esto no se ha visto reflejado en
los precios de venta de los metales. El problema es particularmente crítico para el caso del cobre, lo que
ha obligado a la paralización de varias operaciones y la postergación de nuevos proyectos.
2 Resumen de muestreo y análisis granulométrico.
2.1 Tamaño de partículas
Un sistema de partículas, con un amplio rango de tamaños, sólo se puede describir mediante el uso de
funciones estadísticas. De estas distribuciones es posible derivar una estimación del tamaño, superficie y
volumen promedio del sistema.
La forma común de determinar las propiedades granulométricas de un sistema particulado, es someterlo a
la acción de una serie de tamices en forma sucesiva. La determinación experimental del tamaño de
partículas mayores a 37 micrones se efectúa mediante el tamizaje. El límite inferior de tamaño es relativo y
está determinado por la imposibilidad de fabricar tamices de malla menor a 400. Debido a la fineza de la
malla en este rango el procedimiento se dificulta. Por esta razón, casi siempre, se elige 200 mallas, 74 µm,
ó 270 malla, 53µm, como el límite inferior.
Cada tamiz utilizado tiene una malla con aberturas menores que el anterior, Figura 2.1. De esta manera el
sistema de partículas queda atrapado en los tamices, correspondiendo a un tamiz en particular todas
aquellas partículas con un tamaño menor que la malla del tamiz anterior y mayor que la malla del tamiz en
cuestión.
El tamaño de las partículas se asocia entonces a la abertura de la malla de los tamices. Se define como
malla el número de aberturas que tiene un tamiz por pulgada lineal. Mientras mayor es el numero de la
malla menor es el tamaño de las aberturas.
Las series de tamices están estandarizadas en cuanto a la relación entre las aberturas de mallas
4
consecutivas. La serie normal tiene una relación de √ 2 y la serie doble tiene una relación de √ 2.
La serie de tamices se ha estandarizado, existiendo varios sistemas en uso. Entre ellos, los más conocidos
son:

1.- Tyler
2.- Us estándar (ASTM)
3.- BS-410, británico.
4.- AFNOR, francés.
5.- DIN-4188, alemán.

Tabla 2.1 se entregan las características de la serie de tamices ASTM y Tyler.

Abertura Serie ASTM Serie Tyler
Nº de Tamiz Nº de Tamiz

107,6 mm 4,24“
101,6 mm 4“
90,5 mm 3 ½”
76,1 mm 3”
64,0 mm 2 ½”
53,8 mm 2,12” 1,05”
50,8 mm 2”
45,3 mm 1 ¾”
38,1 mm 1 ½”
32,0 mm 1 ¼”
26,9 mm 1,06”
25,4 mm 1” 0,883”
22,6 mm 7/8” 0,742”
19,0 mm ¾” 0,624”
16,0 mm 5/8” 0,525”
13,5 mm 0,530"
 12,7 mm ½” 0,441”
11,2 mm 7/16” 0,371”
9,51 mm 3/8” 0,172”
8,00 mm 5/16” 3
6,73 mm 0,265”
6,35 mm ¼”
5,55 mm 3½ 3½
4760 um 4 4
4000 um 5 5
3360 um 6 6
2830 um 7 7
2380 um 8 8

2000 um 10 9
1680 um 12 10
1410 um 14 12
1190 um 16 14
1000 um 18 16

841 um 20 20
707 um 25 24
595 um 30 28
500 um 35 32
420 um 40 35

354 um 45 42
297 um 50 48
250 um 60 60
210 um 70 65

177 um 80 80
149 um 100 100
125 um 120 115
105 um 140 150

88 um 170 170
74 um 200 200
63 um 230 250
53 um 270 270
44 um 325 325
37 um 400 400

2.2 Funciones de distribución de tamaño.

Es conveniente representar las distribuciones de tamaño de sistemas particulados mediante funciones
matemáticas que permitan formular modelos de operaciones que involucren sistemas de partículas. Estas
funciones deberían, además, permitir el cálculo de los parámetros de la distribución, tales como, valor
medio y varianza.

Las funciones de distribución de tamaño más utilizados en la práctica son:

(1) Distribución Schumann

(2) Distribución de Rosin-Rammler
 (3) Distribución de tres parámetros.

En la mayoría de los casos no hay justificación teórica para preferir una función a la otra, por lo que esto
se hace exclusivamente por la calidad de ajuste que se obtiene.

2.3 Función de distribución de Schumann

La función de distribución de Schumann, también conocida como distribución de Gates-Gaudin-
Schumann, es la función matemática más utilizada para representar sistema de partículas en el campo del
procesamiento de minerales. La función se utiliza generalmente para representar la distribución en peso
según:

x m
F ( x )=( )
k
Donde k se define como modulo de tamaño (L) y m es el modulo de posición (-).

De la ecuación se puede observar que el modulo de tamaño es el tamaño máximo de la distribución. Si x

= k, entonces F(x)=1.

Para encontrar el significado del modulo de posición m, se toma el logaritmo de la ecuación.

LogF ( x )=m∗log ( x ) −m∗log ⁡(k )

Se puede concluir que m es la pendiente de la recta obtenida al graficar la función F(x) versus x en papel
log-log

La función densidad o frecuencia de la distribución se obtiene de la derivada de F(x) en relación a x.

m−1
m x
f ( x )= ()
k k
Así el valor medio m será:
m
μ= k
m+1

La varianza resulta ser:

k
m m2 2
σ =∫ ( x−μ )2 f ( x ) dx=
2

0
[ −
m+2 m+1
k ]
2.4 Función de distribución de Schumann
La distribución de Rosin-Rammler presenta ventajas en el ajuste al representar distribuciones en peso de
sistemas particulados, pero es un poco más compleja que la distribución de Schumann. La forma de la
función es:
m
F ( x )=1−exp −
[ [ ]]x
x0
Donde x0 es un tamaño característico (L) y m es un coeficiente de uniformidad (-).
Se puede demostrar que para partículas pequeñas en que se cumpla que x << x 0 la función Rosin-Rammler
se transforma en la distribución de Schumann.
Expandiendo en serie de potencias el exponencial, resulta:

m 2m 3m

[ [] [] [] ]
F ( x )=1− 1−
x
x0
+
1 x
2 x0
−
1 x
3 x0
+. ..

Y la varianza:
∞
m+2 m+1
σ 2 =∫ ( x−μ )2 f ( x ) dx= x
0
02 [ [ ] [ ]]
Γ
m
−Γ 2
m

2.5 Análisis granulométrico:

El análisis granulométrico corresponde a un estudio de distribución de tamaños de partículas que permite
deteminar, en términos estadísticos, las características físicas respecto a los tamaños de partículas
representativo de una muestra de mineral que escogida por su homogeneidad. Esto tipo de estudios
permite determinar diversas variables que permiten un importante monitoreo de los procesos minero-
metalúrgicos referente a la reducción de tamaño de partículas.

Para constituir un análisis granulométrico se debe construir una tabla de granulometría y una curva de
granulometría que permiten obtener información relevante en función del estudio en cuestión y concluir
en base a dicha información.

Una tabla granulométrica se representa en la tabla 2.2 base al retenido parcial, retenido acumulado y el
pasante acumulado.

Tabla 2.2.- Constitución de genérica de una tabla granulométrica.

Malla Abertura Masa Retenido Retenido Pasante

Acumulado Acumulado
(um) (grs) Parcial

10 1680 m1 r1=(m1/mTotal)*100 R1=r1 F1=1-R1

14 1190 m2 r2=(m2/mTotal)*100 R2=R1+r2 F2=1-R2

 20 841 m3 r3=(m3/mTotal)*100 R3=R2+r3 F3=1-R3

28 595 m4 r4=(m4/mTotal)*100 R4=R3+r4 F4=1-R4

35 420 m5 r5=(m5/mTotal )*100 R5=R4+r5 F5=1-R5

48 297 m6 r6=(m6/mTotal)*100 R6=R5+r6 F6=1-R6

65 210 m7 r7=(m7/mTotal)*100 R7=R6+r7 F7=1-R7

100 149 m8 r8=(m8/mTotal)*100 R8=R7+r8 F8=1-R8

150 105 m9 r9=(m9/mTotal)*100 R9=R8+r9 F9=1-R9

200 74 m10 r10=(m10/mTotal)*100 R10=R9+r10 F10=1-R10

Fond --- m11 r11=(m11/mTotal)*100 R11=R10+r11 F11=1-R11

o

mTotal

A continuación se presenta un ejemplo con datos reales de una tabla granulométrica.

Tabla 2.3.- Ejemplo de tabla granulométrica.

Malla Abertura Peso %Retenido %Retenido %Pasante

malla min Parcial Acum Acum
3/8" 9510 55,40 10,08 10,08 89,92
3 5550 70,00 12,74 22,82 77,18
4 4760 67,10 12,21 35,03 64,97
6 3360 60,60 11,03 46,05 53,95
8 2380 50,80 9,24 55,29 44,71
10 2000 40,20 7,31 62,61 37,39
14 1410 39,00 7,10 69,71 30,29
20 841 31,10 5,66 75,36 24,64
28 595 31,20 5,68 81,04 18,96
 35 500 31,80 5,79 86,83 13,17
48 297 19,00 3,46 90,28 9,72
65 210 52,70 9,59 99,87 0,13
100 149 0,60 0,11 99,98 0,02
150 105 0,00 0,00 99,98 0,02
200 74 0,00 0,00 99,98 0,02
270 53 0,10 0,02 100,00 0,00
325 44 0,00 0,00 100,00 0,00
400 37 0,00 0,00 100,00 0,00
Fondo   0,00      
Masa total 549,60

De la tabla indicada anteriormente, se debe graficar mediante la aplicación de la distribución de

Schumann en formato de log-log considerando en el eje Y los porcentajes de pasantes acumulados y en el
eje X los tamaños de abertura de malla, tamaños de particular, etc. A continuación se indica paso a paso
como se construye un gráfico log (%pasante acumulado) v/s log (tamaño µm).

1) Selección de gráfico: Escojo la pestaña INSERTAR, luego escojo DISPERSIÓN y finalmente escojo el
gráfico de DISPERSIÓN CON LINEAS SUAVIZADAS Y MARCADORES.
 2) Selecciono datos: Los datos seleccionados son los que corresponde a las columnas pintadas de
rojo. “ABERTURA MALLA” Y “%PASANTE ACUMULADO”.

Debe aparecer un gráfico en blanco si información. Luego le damos click derecho encima del gráfico para
que aparezcan las siguientes pestañas:
Posteriormente se da click en la opción “SELECCIONAR DATOS” para luego proceder a “AGREGAR
DATOS” dando click en ese botón.

Al dar click en el botón “AGREGAR” aparecerá la siguiente ventana:

Luego de indicar el nombre, que en este caso será “Curva granulométrica ejemplo”, se seleccionan
para los “Valores X de la serie” todos los datos de la columna “ABERTURA MALLA”. Y para “Valores Y
de la serie” todos los datos de la columna “%Pasante acumulado” (recuerde borrar lo que aparece
escrito en los “Valores Y de la serie”).

Finalmente le da click en el botón “ACEPTAR” en todas las ventanas que aparezcan.

3) Dar formato log-log: A continuación se procede a dar el formato logarítmico a ambos ejes. Para
ello se hace click izquierdo sobre los valores del eje Y de tal manera que queden seleccionados;
luego se da click derecho y se escoge la opción “DAR FORMATO A EJE”.
Posteriormente se escogen como valor mínimo igual a 1, máximo igual a 100 y marca la opción de
escala logarítmica tal como se representa en la siguiente imagen.

Luego se cierra la pestaña y se identificará que el gráfico a modificado sus valores en el eje Y. Luego se
procede a realizar lo mismo con el eje de los valores de apertura.

En este caso se le da click a la opción “ESCALA LOGARITMICA” posteriormente se fija el valor mínimo
según donde se corta la curva granulométrica. En este caso sería el 100 o por estética se ajusta a 10.
De esta manera se obtiene la curva granulométrica final.
 Curva granulométrica ejemplo
100.00

Curva granulométrica
ejemplo
10.00

1.00
100 1000 10000

De esta curva se puede concluir por ejemplo que la muestra estudiada corresponde a una distribución
de tamaños de partículas de mineral gruso, es decir producto de una chancadora primeria o
alimentación a un chancadora secundaria.
3 Determinación de los tamaños 80 por interpolación logarítmica.
Se ha determinado, como una de las principales variables de estudio en la reducción de tamaños, el
tamaño de malla o abertura de malla donde pasa el 80% del mineral. Con esta información es posible
determinar por ejemplo, el consumo específico de energía en base a las leyes de la conminución y la
razón de reducción (cociente entre el tamaño 80 de la alimentación a un equipo de reducción de tamaño
y el tamaño 80 del producto del mismo equipo de reducción de tamaño).

Considerando la tabla granulométrica presentada en la tabla 2.3, como primer paso es determinar los
valores de %pasante acumulado donde se encuentra entremedio el 80% del pasante acumulado y su
respectiva abertura de malla.

Malla Abertura Peso %Retenido %Retenido %Pasante

malla min Parcial Acum Acum
3/8" 9510 55,40 10,08 10,08 89,92
3 5550 70,00 12,74 22,82 77,18
4 4760 67,10 12,21 35,03 64,97
6 3360 60,60 11,03 46,05 53,95
8 2380 50,80 9,24 55,29 44,71
10 2000 40,20 7,31 62,61 37,39
14 1410 39,00 7,10 69,71 30,29
20 841 31,10 5,66 75,36 24,64
28 595 31,20 5,68 81,04 18,96
35 500 31,80 5,79 86,83 13,17
48 297 19,00 3,46 90,28 9,72
65 210 52,70 9,59 99,87 0,13
100 149 0,60 0,11 99,98 0,02
150 105 0,00 0,00 99,98 0,02
200 74 0,00 0,00 99,98 0,02
270 53 0,10 0,02 100,00 0,00
325 44 0,00 0,00 100,00 0,00
400 37 0,00 0,00 100,00 0,00
Fondo   0,00      
Masa total 549,60

Para este caso se define que:

x 2 :89,92 % ( %superior al 80 % del pasante acumulado )

x 1 :77,18 % (%inferior al80 % del pasante acumulado)

y 2 : 9510(Tamaño de malla superior al tamaño 80)

y 1 : 9510(Tamaño de malla inferior al tamaño 80)

A continuación se plantea la interpolación en modo logarítmico:

log ( y 2 )−log ( y 1 ) log ( y 2 )−log (T 80 )

=
log ( x 2 )−log ( x 1 ) log ( x 2) −log ( 80 )

Recordar que el T80 corresponde al tamaño de partícula donde pasa el 80% del mineral acumulado. En
caso de ser la alimentación de un equipo de reducción de tamaño se expresa como F80 y si es producto
corresponde al P80.

A continuación se indica el despeje de la ecuación para encontrar el valor del T80.

log ( X 2 ) −log ( X 1 )
1) log ( X 2) −log(T 80)= ∗[log ( Y 2 )−log ( 80 ) ]
log ( Y 2 ) −log ( Y 1 )

log ( X 2 )−log ( X 1 )
2) −log ( T 80 )= ∗[ log ( Y 2) −log ( 80 ) ] −log ( X 2 )
log ( Y 2 )−log ( Y 1 )

log ( X 2 )−log ( X 1 )
3) log ( T 80 )=log ( X 2 ) − ∗[ log ( Y 2 ) −log ( 80 ) ]
log ( X 2 )−log ( Y 1 )

log ( X 2 ) −log ( X 1 )
Donde =b ; [ log ( Y 2 ) −log ( 80 ) ] =c ; log ( X 2) =a
log ( Y 2 ) −log ( Y 1 )

Luego de tener la expresión Log(T80) despejada, se aplica la potencia de base 10 para obtener la última
expresión despejada. De esa manera se obtiene que:

T 80=10(A −B∗C)
3.1 Ejercicios

A continuación, se presenta una secuencia de ejercicios aplicados que abarcan tópicos de la cultura
minera-metalúrgica como también relacionada con los contenidos asociados a la granulometría.

3.1.1 Complete la siguiente tabla mineralógica.

Nombre Composición Química % de contenido de cobre
Cuprita
Calcopirita
Covelina
Azurita
Malaquita
Bornita

Se presenta un lote de 15000 toneladas cuyas leyes mineralógicas se muestran en la siguiente tabla

Nombre % Ley
Cuprita 0.25
Calcopirita 0.45
Covelina 0.21
Azurita 0.18
Malaquita 0.17
Bornita 0.28

Calcule:

a) La masa de cada mineral

b) La masa de cobre para cada mineral
c) La mas de cobre total
d) La ley de cobre total y de oxígeno.
3.1.2 Se presenta el siguiente estudio granulométrico para distintas muestras de un circuito de
chancado terciario

Muestra 1.- Muestra 2.-

Abertura Abertura
N° Malla Masa (g) N° Malla Masa (g)
(µm) (µm)

1" 0 1" 25400 0

25400
3/4" 180 3/4" 19050 0
19050
1/2" 4030 1/2" 12700 930
12700
3/8" 2570 3/8" 9500 1340
9500
1/4" 2390 1/4" 6350 2660
6350
6 2380 #6 3350 3970
3350
8 1122 8 2360 1651
2360
12 620 12 1700 1042
1700
16 553 16 1180 928
1180
20 406 20 850 695
850
30 354 30 600 585
600
40 350 40 425 538
425
50 260 50 300 436
300
70 468 70 212 557
212
100 373 100 150 477
150
140 340 140 106 489
106
200 242 200 75 412
75
270 220 270 53 434
53
400 126 400 38 290
38
-400 1324 -400   2506
 
Muestra 3.- Muestra 4.-

Abertura Abertura
N° Malla Masa (g) N° Malla Masa (g)
(µm) (µm)

1" 0 1" 25400 0

25400
3/4" 110 3/4" 19050 190
19050
1/2" 2920 1/2" 12700 850
12700
3/8" 4720 3/8" 9500 1820
9500
1/4" 8770 1/4" 6350 1918
6350
#6 3030 #6 3350 2156
3350
8 272 8 2360 1273
2360
12 60 12 1700 843
1700
16 36 16 1180 685
1180
20 20 20 850 536
850
30 14 30 600 445
600
40 12 40 425 426
425
50 8 50 300 410
300
70 13 70 212 366
212
100 10 100 150 362
150
140 12 140 106 346
106
200 12 200 75 291
75
270 15 270 53 337
53
400 11 400 38 202
38
-400 86 -400   333
 

a) Complete las tablas granulométricas para cada muestra.

b) Determine el tamaño 80 para cada tabla.
c) Realice un análisis estadístico para los tamaños 80.
3.1.3 Se ha tomado muestras de dos flujos de mineral a las cuales se ha realizado un análisis
granulométrico entre las mallas 2 plg y 400 mallas, obteniéndose los resultados mostrados
en las tablas que se presentan más adelante.
1. Determine el porcentaje retenido parcial y acumulado pasante, en porcentaje, para
ambas muestras.
2. En un mismo Excel, grafique ambas distribuciones de tamaño y entréguela impresa.
3. Si ambos se unen en un tercer flujo, para el Flujo 3, determine la distribución
granulométrica