Pregunta orientadora

3. ¿Cómo fomentar la gestión para la mejora continua de los procesos

productivos en los diferentes tipos de industria? 

1- Es necesario que las organizaciones tengan una perspectiva crítica en cuanto

al funcionamiento de sus plantas de producción, desde la óptica del
mejoramiento continuo de sus sistemas productivos e instalaciones. La
organización debe lograr que quienes manejan la producción trabajen de
manera sistemática, organizada e integrada, con el fin de obtener resultados al
gestionar el aseguramiento de la calidad de sus productos o servicios para que
sean más competitivos y exigentes, minimizando gastos e incrementado la
productividad, obteniendo beneficios satisfactorios como el rendimiento de los
colaboradores, con una optimización de las operaciones dando un resultado
cada vez más eficaz, efectivo y eficiente a lo requerido por sus clientes.

1. Planteamiento del problema 

 La distribución y organización de materiales necesarios en algunas áreas de

trabajo de la industria textil Colombiana ha adquirido relevancia en el desarrollo
de los procesos productivos, ya que su aplicación propone un método de
trabajo que ayuda a los operarios a evitar dificultades aprovechando al máximo
los espacios de las instalaciones, garantizando la optimización del flujo de las
operaciones y reduciendo costos para la organización. Sin embargo, no muchas
empresas le dan importancia en sus procesos.

En la gran mayoría de empresas mipymes del sector textil en el departamento

del Valle del Cauca, es común encontrar demoras en sus procesos como
consecuencia de la mala organización y almacenamiento provisional de
materias primas o productos en proceso, ocasionando algunas veces cambiar
drásticamente la elaboración de una producción. La organización pierde mucho
dinero al no adaptar con rapidez su sistema de producción, a los cambios que
se presentan a diario.

Para determinar el área o situación que más retrasa la producción textil en el

valle de Cauca, los aprendices del programa gestión de la producción industria
realizaron un estudio mediante visitas en algunas empresas de confección
mipymes, en donde se analizó por medio de encuestas realizadas a algunos
gerentes y operarios de producción y, se identificó que la mayoría de las
empresas no aprovecha el espacio de sus instalaciones correctamente y esta
situación debido a la mala organización de material en el área de bodega, lo que
ocasiona retrasos en las entregas de los pedidos e incluso la cancelación de
algunos.

Este proyecto pretende demostrar y describir la importancia de la correcta

aplicación de la herramienta lean manufacturing 5S, donde se desarrolla una
metodología de 5 pasos: Eliminar, ordenar, limpiar, estandarizar y crear una
cultura organizacional, que pretende brindar ayudar a la empresa en la gestión
del desarrollo de las actividades del proceso.

2. Objetivos

General: 

Organizar adecuadamente el almacenamiento de materiales en la

empresa X  mediante la utilización de la herramienta de lean
manufacturing (5S) para aumentar la productividad y eficiencia en el
proceso por medio de una correcta distribución en el área de trabajo. 

Específicos:

 Realizar mapa del proceso para identificar las áreas que

presentan inconvenientes en la distribución de los materiales. 

 Determinar el orden de almacenamiento de los materiales.

 Aplicar la herramienta de lean manufacturing (5S)

 Documentar la información y hallazgos encontrados en la

aplicación de la herramienta.

  Monitorear los avances en el área productiva después de

organizar el almacenamiento.

 Ajustar la herramienta seleccionada para su implementación.

 Describir un caso de estudio del sector textil en donde se

sustente la aplicación de la herramienta (5s).

3. Justificación 

Los aprendices del programa TGPI-1905842 buscan contribuir en la gestión

de la mejora continua de la empresa X por medio de estrategias que ayuden
al buen desempeño de sus colaboradores, y a la calidad de sus procesos y
productos, ya que es importante para alcanzar el éxito de la organización.
Identificando falencias en el almacenamiento de la empresa, se plantean
propuestas de solución mediante la aplicación de la herramienta de lean
manufacturing (5S) en donde se desarrolló paso a paso esta técnica de
mejora, con el fin de obtener una correcta distribución en el área
seleccionada, optimizando espacios de trabajos y mejorando  tiempos de
productividad, demostrando que la implementación de esta herramienta
aporta de manera efectiva al avance del proceso.

4. Introducción 

Este documento contiene propuestas que pretenden brindar un apoyo en la

optimización del área de bodega en la empresa X,  aumentando la
productividad, esto por medio de la herramienta de lean manufacturing (5S).
Se analizaron y definieron las actividades a realizar para lograr con éxito el
objetivo planteado por medio de esta herramienta que tiene como finalidad
ayudar a mejorar significativamente la calidad de los procesos y productos
de la organización.
Al aplicar los 5 pilares de la herramienta (5s), se pretende minimizar los
tiempos al momento de realizar una producción por medio de la
organización de los espacios en el área de trabajo, así mismo se busca
estandarizar el método de realización con el cual  se define la continuidad
del proceso y con ello se garantiza un mayor rendimiento a nivel productivo
y competitivo por parte de la empresa. 

Desarrollo:
La empresa X cuenta con una bodega donde se almacenan los rollos de tela
que posteriormente llegan para ser transformados en prendas de vestir,
todos los rollos que se reciben son ingresados y ubicado en diferentes
lugares de la bodega, lo que ocasiona que al momento de ir a buscar el que
se necesita para trabajar sea muy difícil encontrarlo entre tantos, y además
se dificulte sacarlo del lugar que se encuentra, esto ocasiona pérdida de
tiempo  e incluso que la producción se pare lo que también significa
pérdidas de dinero y retraso al entregar los pedidos. En el mes de Octubre la
empresa se retrasó en 5 pedidos de los cuales le cancelaron 2, esto
significó  pérdidas no solo de tiempo y dinero si no de prestigio, por suerte
lo que se tenía de los dos pedidos se logró vender a otro cliente pero a un
menor precio. 

Los aprendices del TGPI 1905842 después de conocer el  problema

procedieron a analizarlo.

Lo primero fue ir a la bodega para conocer su estado, la cual como se

mencionó anteriormente tenía los rollos desorganizados por todo el lugar, lo
cual fue determinado como la causa del problema, ya después de analizar el
área de producción se concluye que los operarios laboran a un ritmo
prudente y lo que ocasiona los retrasos es el tiempo invertido en encontrar
el rollo de tela que se necesita.
Se le tomó el tiempo a un operario que fue a buscar un rollo de tela y entre el
inconveniente para encontrarlo y la dificultad para sacarlo de su sitio se
tardó 35 minutos, lo cual genera pérdidas para la empresa tanto de tiempo
como de dinero ya que frena la producción, esto ocasiona también que los
pedidos se tarden más en terminarse y que a veces los clientes los
cancelen. 

Para ayudar a resolver esta problemática los aprendices plantearon la

siguiente propuesta: 

“
Para evitar que
esto siga
ocurriendo se
debe organizar
la bodega,
colocando los
rollos de la
misma
referencia
juntos, en un
lugar
específico
´para que una
vez lleguen a la
bodega sepan
dónde debe ir
ubicado, esto
ayudará a
reducir los
tiempos de
buscar cada
rollo por toda
la bodega y
evitará que se
frene la
producción
aumentando la
productividad
y evitando el
retraso y
cancelación de
los pedidos,
esto se hará
por medio de la
herramienta
5S”