¿Qué es calibrar?

Básicamente calibración de los instrumentos consiste en la comparación de medidas del

instrumento patrón y un instrumento a calibrar. Es utilizada en el aseguramiento de la calidad y en
metrología industrial. Los organismos de acreditación la refieren como la acción fundamental que
prueba la correcta indicación de un instrumento de medición.

Objetivo:

El objetivo de la calibración es conocer y determinar el funcionamiento del canal, para que en un

futuro puedan realizarse estudios de estabilidad de diques en talud, y averiguar cómo afecta a esta
estabilidad el fenómeno de la reflexión.

¿Por qué calibración?

Es o no importante la calibración de los instrumentos.

La principal razón para calibrar es que incluso los mejores instrumentos se desvían y pierden su
capacidad para dar medidas exactas.

Es importante calibrar para establecer con exactitud que los resultados que arroja un instrumento
de medida sean los mismo que la magnitud que se mide con él. Esto se logra con un patrón de
referencia que sea reconocido y tenga trazabilidad

Normatividad:

La verificación de la conformidad de un instrumento de medición es un método de control

establecido por metrología legal. Los instrumentos reglamentados están obligados a una
aprobación de modelo bajo las directivas de la reglamentación vigente del país que se trate.

Existe un documento complementario, codificado como ISO 10012-1 que define con más detalle
los procedimientos necesarios para seleccionar, utilizar, calibrar, controlar y mantener equipos de
medida, tal como marca ISO 90019003.

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Centros de verificación.

Los métodos utilizados para asegurar la calidad de las mediciones son las calibraciones de los
equipos y las verificaciones intermedias que también forman parte de los elementos de
trazabilidad metrológica.

Por ello El laboratorio debe contar con registros del seguimiento metrológico de sus patrones de
referencia y de los instrumentos para realizar verificaciones intermedias. Los periodos de
calibración pueden basarse en las especificaciones técnicas de los patrones y del instrumento para
realizar verificaciones intermedias, que generalmente se establecen a un año, (si las
especificaciones están declaradas en periodos menores se requerirá que las calibraciones se
realicen con la frecuencia que indican dichos periodos), o de acuerdo al seguimiento metrológico
que el laboratorio tenga de sus patrones de referencia con el que asegure que puede calibrarlo en
periodos diferentes al señalado por el fabricante.

El laboratorio debe aplicar las correcciones indicadas en el certificado o informe de calibración de

su patrón de referencia, Con las verificaciones intermedias y con los resultados de su calibración se
pueden detectar cambios en la estabilidad del patrón de referencia.

Si entre periodos de calibración o durante las verificaciones intermedias de los patrones de

referencia o de los instrumentos se detectan cambios mayores a la especificación de estabilidad a
un año del fabricante, estos deberán ser revisados para su ajuste o reparación, lo que aplique.

Cuando el patrón de referencia haya sido ajustado, éste debe calibrarse nuevamente contra un
patrón de mayor calidad metrológica. El laboratorio debe registrar los cambios en los valores de
medición del patrón de referencia una vez calibrado.

Centros de acreditación.

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