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Replanteo Y Nivelación: Especificaciones Tecnicas Página 1
Replanteo Y Nivelación: Especificaciones Tecnicas Página 1
Definición:
El replanteo es la ubicación de todos los puntos necesarios para materializar los elementos arquitectónicos
indicados, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la
construcción de la obra.
Especificaciones:
Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado geométrico de acuerdo a
los planos del proyecto, de igual manera se definirá y marcará los niveles de la construcción a realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito principal que permita una fácil comprobación del nivel de la obra.
Por ningún motivo se realizarán cambios geométricos o de niveles en obra sin previa aprobación del
arquitecto responsable del proyecto.
Este trabajo será realizado por un ingeniero o topógrafo, ayudado de cinta métrica de precisión y por un
equipo topográfico.
Se deberá dejar colocadas datos de acuerdo al proyecto.
DESALOJO DE MATERIAL
Definición:
Especificación:
Previa a la colocación de las capas de sub-base, base y superficie de rodadura, se deberá conformar y
compactar el material a nivel de sub-rasante. Al final de estas operaciones, la sub-rasante no deberá variar
en ningún lugar de la cota y secciones transversales establecidas en los planos o por el Fiscalizador, en más
de 2 cm.
Cuando se señale en los planos y otros documentos contractuales o lo indique el Fiscalizador, las
plataformas existentes serán escarificadas, conformadas, humedecidas u oreadas y compactadas
de acuerdo con estas Especificaciones y en concordancia con los alineamientos, pendientes y
secciones transversales del proyecto en ejecución.
Cualquier material excedente será utilizado para ampliar taludes o transportado a los sitios de
depósito, según lo disponga el Fiscalizador
La cantidad a pagarse por el acabado de la obra básica existente, será el número de metros
cuadrados medidos a lo largo del eje del camino de la plataforma, aceptablemente terminada, de
acuerdo a los requerimientos de los documentos contractuales y del Fiscalizador.
Unidad: Metro cuadrado.
Materiales mínimos: Agua.
Equipo mínimo: Herramientas menores, motoniveladora, tanquero y rodillo.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
Medición y forma de pago: Se determinaran las mediciones en sitio para obtener su volumen, su
unidad de medida será el metro cubico y su precio será el indicado en el contrato.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cubico” (m3)
Definición.-
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de base compuestas por agregados triturados total o
parcialmente o cribados, estabilizados con agregado fino procedente de la trituración, o suelos finos
seleccionados, o ambos. La capa de base se colocará sobre una sub-base terminada y aprobada, o en casos
especiales sobre una sub-rasante previamente preparada y aprobada, y de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y sección transversal establecida en los planos o en las disposiciones especiales.
Especificaciones.-
Materiales.- Las bases de agregados podrán ser de las clases indicadas a continuación, de acuerdo con el
tipo de materiales por emplearse.
La clase y tipo de base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos contractuales.
En todo caso, el límite líquido de la fracción que pase el tamiz Nº 40 deberá ser menor de 25 y el índice de
plasticidad menor de 6. El porcentaje de desgaste por abrasión de los agregados será menor del 40% y el
valor de soporte de CBR deberá ser igual o mayor al 80%.
Los agregados serán elementos limpios, sólidos y resistentes, exentos de polvo, suciedad, arcilla u otras
materias extrañas.
• Clase 1: Son bases constituidas por agregados gruesos y finos, triturados en un 100% de acuerdo
con lo establecido en la sub-sección 814-2 y graduados uniformemente dentro de los límites
granulométricos indicados para los Tipos A y B en la Tabla 404-1.1.
El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los tamaños especificados
directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hiciere falta relleno mineral para cumplir las
exigencias de graduación se podrá completar con material procedente de una trituración adicional, o con
arena fina, que serán mezclados necesariamente en planta.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios
establecidos en el contrato para cualquiera de los rubros designados a continuación.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y transporte de los
agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material empleado
para la capa de base, incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más operaciones
conexas en la realización completa de los trabajos descritos en esta sección.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cubico” (m3).
IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA
Descripción.-
Este trabajo consistirá en el suministro y distribución de material bituminoso, con aplicación de asfalto
diluido de curado medio, o de asfalto emulsificado sobre la superficie de una base o subbase, que deberá
hallarse con los anchos, alineamientos y pendientes indicados en los planos. En la aplicación del riego de
imprimación está incluida la limpieza de la superficie inmediatamente antes de dicho riego bituminoso.
Comprenderá también el suministro y distribución uniforme de una delgada capa de arena secante, si el
Fiscalizador lo considera necesario, para absorber excesos en la aplicación del asfalto, y proteger el riego
bituminoso a fin de permitir la circulación de vehículos o maquinaria, antes de colocar la capa de rodadura.
Especificaciones:
Materiales.- El material bituminoso estará constituido por asfalto diluido o emulsiones asfálticas cuyo tipo
será fijado en las disposiciones especiales del contrato. La calidad del asfalto diluido deberá cumplir los
requisitos determinados en la subsección 810-3 de estas especificaciones. Las emulsiones asfálticas serán de
rotura lenta y cumplirán con lo especificado en la subsección 810-4.
Durante las aplicaciones puede presentarse la necesidad de cambiar el grado del asfalto establecido en las
disposiciones generales, para dar mayor eficiencia al riego de imprimación. En este caso, el Fiscalizador
podrá disponer el cambio hasta uno de los grados inmediatamente más próximos, sin que haya modificación
en el precio unitario señalado en el Contrato. Sin embargo, no deberá permitir el uso de mezclas
heterogéneas en los asfaltos diluidos.
De ser necesaria la aplicación de la capa de secado, ésta será constituida por arena natural o procedente de
trituración, exenta de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas y que cumpla cualquiera de las
granulometrías para capa de sello indicadas en la subsección 405-6 de estas especificaciones. La arena
deberá hallarse preferentemente seca, aunque podrá tolerarse una ligera humedad, siempre que sea menor
al dos por ciento de su peso seco.
Equipo.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario para la ejecución de este trabajo, el cual
deberá ser aprobado por el Fiscalizador.
El equipo mínimo deberá constar de una barredora mecánica, un soplador incorporado o aparte y un
distribuidor de asfalto a presión autopropulsado.
Distribución del material bituminoso.- El asfalto para imprimación será distribuido uniformemente sobre la
superficie preparada, que deberá hallarse seca o ligeramente húmeda. La distribución se efectuará en una
longitud determinada y dividiendo el ancho en dos o más fajas, a fin de mantener el tránsito en la parte de
vía no imprimada. Será necesario tomar las precauciones necesarias en los riegos, a fin de empalmar o
superponer ligeramente las uniones de las fajas, usando en caso de necesidad el rociador manual para
retocar los lugares que necesiten.
Para evitar superposición en los empalmes longitudinales, se colocará un papel grueso al final de cada
aplicación, y las boquillas del distribuidor deberán cerrarse instantáneamente al terminar el riego sobre el
papel. De igual manera, para comenzar el nuevo riego se colocará el papel grueso al final de la aplicación
anterior, para abrir las boquillas sobre él y evitar el exceso de asfalto en los empalmes. Los papeles
utilizados deberán ser desechados. El Contratista deberá cuidar que no se manche con la distribución
asfáltica las obras de arte, bordillos, aceras o árboles adyacentes, todo lo cual deberá ser protegido en los
casos necesarios antes de proceder al riego. En ningún caso deberá descargarse el material bituminoso
sobrante en canales, ríos o acequias.
La cantidad de asfalto por aplicarse será ordenada por el Fiscalizador de acuerdo con la naturaleza del
material a imprimarse y al tipo de asfalto empleado. Cuando se use asfalto diluido de curado medio la
cantidad estará entre límites de 1.00 a 2.25 litros por metro cuadrado, cuando se use un asfalto emulsificado
SS-1, SS- 1h, CSS-1 o CSS-1h variara entre 0.5 y 1.4 l/m2 (De acuerdo al Manual Instituto del Asfalto), los
valores exactos de aplicación serán determinados por el ingeniero fiscalizador. La distribución no deberá
efectuarse cuando el tiempo esté nublado, lluvioso o con amenaza de lluvia inminente. La temperatura de
aplicación estará en concordancia con el grado del asfalto, de acuerdo con lo especificado en la Sección 810.
Cuando la cantidad de aplicación y el tipo de material lo justifiquen, la distribución deberá dividirse en dos
aplicaciones para evitar la inundación de la superficie.
Aplicación de la arena.- La colocación de una capa de arena sobre el riego de imprimación no es necesaria
en todos los casos; es preferible que la cantidad de asfalto establecida para la imprimación, sea absorbida
totalmente en la superficie. Sin embargo, hay ocasiones en que el asfalto no ha sido absorbido
completamente en 24 horas, en cuyo caso se deberá distribuir sobre la superficie una delgada capa de arena
para proteger la penetración, sobre todo si hay necesidad de permitir el tránsito o impedir posibles daños
por lluvias, y para absorber el exceso de asfalto.
La arena deberá distribuirse uniformemente en la superficie por cubrir, de acuerdo con lo dispuesto por el
Fiscalizador. No se permitirá la formación de corrugaciones en el material de secado ni se deberán dejar
montones de arena sobre la capa; el Contratista estará obligado a mantener la superficie cubierta en
condición satisfactoria hasta que concluya la penetración y secado, luego de lo cual deberá remover y retirar
la arena sobrante.
No deberá permitirse el tránsito sobre una capa de imprimación mientras no se haya completado la
penetración del asfalto distribuido en la superficie. Sin embargo, en casos en que sea absolutamente
necesario permitir la circulación de vehículos, se deberá esperar al menos cuatro horas desde el regado del
CARPETA ASFÁLTICA 2”
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Collarín PVC, tubería de ½” PVC y accesorios PVC.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (U).
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).
HORMIGON SIMPLE CLASE "B" F`C=210 KG/CMS2 PARA BORDILLOS (40 X 0,15 X 0,20) TRAPEZOIDAL
Definición:
Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de bordillos
exteriores, indicados en los planos, conformando así las obras de la vía. Incluye el proceso de fabricación,
vaciado y curado del hormigón.
Especificaciones:
En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días sea de
f’c=210 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el
diseño y que constan en los planos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos establecidos
en el capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.
Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los
detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir bordillos
sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro empotradas
con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de las clavijas y su
espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de expansión de 6 mm de
ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras, las juntas
serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán ser perpendiculares a la línea
del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo. Juntas de
contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de expansión con un espaciamiento de
6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción del Fiscalizador. Antes de quitar el
encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada, dándole un acabado
uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal especificada. Inmediatamente después de quitar
b.- La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la
aprobación de la fiscalización.
c.- Para la conformación del relleno con lastre aprobado por la fiscalización., se conformarán capas
debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los documentos
contractuales y las instrucciones de la fiscalización.
Definición:
Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de aceras
especificados en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso de fabricación,
vaciado y curado del hormigón.
Especificaciones:
En la pavimentación de aceras, el hormigón deberá ser distribuido uniformemente sobre el área a
pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.
Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección transversal especificada
mediante una regla, para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba. La regla deberá ser cuando
Unidad: m2.
Materiales mínimos: cemento, arena de mar, arena de hormigón, ripio, agua.
Equipo mínimo: Concretera de un saco, Herramientas menores
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
DEMOLICION DE ACERAS EXISTENTES:
Definición:
El trabajo consiste en el derrocamiento de hormigón existente.
Especificaciones:
El Contratista dispondrá de los recursos humanos capacitados y en número suficiente que requiera esta
actividad, en la cual será necesaria la herramienta manual, en especial combos o martillos de no más de 10
lb. de peso y si es el caso se utilizara martillo eléctrico; y finalmente de carretillas para el acarreo de
material.
En este trabajo la Fiscalización junto con el Contratista medirá el volumen de los elementos a derrocar
factores que determinará el resultado a cancelar. Aquella obra que no haya sido medida bajo la metodología
anteriormente indicada no podrá posteriormente ser incorporada a la planilla mensual.
El pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios
presentado por el contratista bajo el acápite de “Derrocado de Hormigón Armado”, siendo su unidad el
metro cúbico (M3).
Unidad: Metro cuadrado.
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios.
Mano de obra mínima: Categoría I y V.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa de hormigón
armado.
Especificaciones:
La losa de hormigón será con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, con
armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en los planos, disposiciones especiales y documentos
contractuales.
El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una sub
base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón de
cemento Portland será de la clase “A” y deberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa de hormigón
armado.
Especificaciones:
La losa de hormigón será con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, con
armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en los planos, disposiciones especiales y documentos
contractuales.
El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una sub
base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón de
cemento Portland será de la clase “A” y deberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los
documentos contractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los
requisitos establecidos para la clase especificada. Deberá de utilizarse un aditivo impermeabilizante en el
hormigón.
El espesor del piso será de 20cms.
Definición:
Consiste en la aplicación de una emulsión liquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina. Asegura una
protección perfecta al concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente
Especificaciones:
El aditivo para el curado del piso ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra una
evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo de
fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la previsión es realizada
para la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
Definición:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de los paños de hormigón armado. Disponer de una estructura
de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase,
tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones:
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios
para el trabajo y clasificación.
Unidad: Kilogramo.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo de Ø14mm con resaltes, alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos, remaches; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadura.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).
MANGUERA NEGRA
Definición:
Refiere a la provisión y colocación de la maguara negra como conexión para la junta posterior con el otro
paño de hormigón armado.
Especificaciones:
Se le clocará la manguera en la junta a las guías vistas para evitar la contracción al momento de la fundición
Definición:
Se procederá a realizar grietas o cortes planificados previamente en las juntas de los concretos realizados en
diferentes tiempos de vaciado sea por juntas de construcción, de contracción /o expansión, así como su
posterior sellado.
Especificaciones:
Los cortes en el concreto pueden ser creados mediante moldes, herramientas, aserrado y con la colocación
de formadores de juntas; justo donde se encuentran dos vaciados sucesivos de concreto o donde lo
especifique la fiscalización.
El espaciamiento máximo de la juntas debe ser de 24 a 36 veces el espesor de la losa del hormigón, es decir
para un espesor de 100mm el espaciamiento de la junta debe ser de unos 3m, y se recomienda que el
espaciado de las juntas se limite a un máximo de 4,5m.
Todos los paneles de los paños deben ser cuadrados o de forma similar. La longitud no deberá exceder a 1,5
veces el ancho.
Para las juntas de contracción, la ranura de la junta debe tener una profundidad mínima de ¼ del espesor,
pero nunca menos de 1”.
Las juntas elaboradas con herramientas se hacen tempranamente en el proceso de acabado y se vuelven a
repasar mas tarde para asegurar que no ocurra adherencia en la ranura.
El corte de las juntas en fresco se ejecuta generalmente de 1 a 4 horas después de completarse el allanado,
dependiendo de las características del fraguado del concreto.
El aserrado convencional de las juntas se hace entre las 4 y 12 horas de que el concreto ha sido acabado.
Los cortes por vía húmeda, se dejan una lechada sobre la superficie y la cara de la junta, por lo que luego, se
deberá limpiar con lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado de aire a baja
presión. El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto, observando un
mínimo de 1 5 días de vaciado de concreto, debiendo la fiscalización aprobar el inicio del sellado de la junta.
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del sellador. Para la limpieza se
deberá usar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final de limpieza.
Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no mas de 5 cms. de la superficie del paño para
soplar los residuos que se encuentran delante de esta. Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se
puede proceder a la aplicación del sellador, se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas
que han quedado abiertas durante la noche o periodos prolongados. La aplicación del compuesto de sellado
deberá cumplir con las especificaciones, dosificación, mezclado e instrucciones dadas por el fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la junta,
rellenando toda la junta, se aplicará el sellante en flujo continuo, uniforme, delante de la boquilla para evitar
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Hormigón f’c= 210 Kg. /cm²., de refuerzo fy=4200 Kg. /cm²,
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (U).
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo
anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá la
compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo,
herramientas, combustible, costo de los en-sayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran
requerirse.
Unidad: Metro cúbico.
Materiales mínimos: Material del sitio o de préstamo.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).