6 Especificaciones Técnicas Arq Machupuente

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COPORAQUE Proyecto: CONSTRUCCIÓN Y EQUIPAMIENTO DEL
“Capital Histórica de la Nacion Kána” CENTRO DE SALUID MACHUPUENTE
Especificaciones Técnicas
ARQUITECTURA
OBRA:
CONSTRUCCIÓN Y EQUIPAMIENTO DEL CENTRO DE SALUD DE

MACHUPUENTE
GENERALIDADES DEL PROYECTO

El objeto de las presentes Especificaciones Técnicas es dar las pautas generales a seguir en cuanto a calidades,
procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos y metrados.
Las especificaciones que se dan a continuación están referidas a las todas las etapas en del proceso constructivo del
proyecto, y siendo éste un centro de salud del nivel I-4, se deberá tomar el mayor cuidado en la aplicación de los
procedimientos a fin de alcanzar la máxima calidad en el trabajo en cada una de las etapas de ejecución.
DE LOS MATERIALES.
Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas de este expediente técnico, está de
acuerdo con la normatividad vigente para edificaciones tales como:
Reglamento Nacional de Edificaiones del Perú.
Normas Técnicas de Salud, para Establecimientos de Salud.(N.T. 038 )
Manuales de Normas A.C.I.
Manuales de Normas A.S.T.M.
Código Nacional de Electricidad del Perú.
Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
Especificaciones vertidas por cada fabricante
07.00.00 COBERTURAS
07.01.00 COBERTURA CON TEJA ANDINA
07.01.00 COBERTURA CON PLANCHA DE TEJA DECORATIVA (ETERNIT) SOBRE VIGAS INCLINADAS DE
CONCRETO Y CORREAS DE TUBO DE ACERO.
DESCRIPCIÓN.-
Consiste en el recubrimiento de las coberturas con teja decorativa tipo “eternit teja andina” fijada con tirafones a
una malla de correas de 2”x3” a fin de aislar el techo de concreto armado del medio ambiente.
MATERIALES
Se empleará:
Planchas de teja decorativa Eternit modelo Teja Andina y elementos de sujeción para el respectivo anclaje de
acuerdo a las especificaciones del fabricante que indican la correcta manera de colocación del producto.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura de base soportante
antes de la colocación.
Para la colocación se ubicar las viguetas o correas de arriostre. Utilizando elementos de fijación que especifica el
fabricante, para fijarlos sobre estructura de madera. La cumbrera prefabricada de flexiforte deberá ser puesta a
cordel o regla y nivelada.
Las planchas deberán colocarse dirección perpendicular a la cumbrera empezándose de abajo hacia arriba y
coronándose finalmente en la cumbrera.
Los traslapes serán de 14 centímetros.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-
Unidad de medida: M2
Norma de medición: Se medirá el área efectivamente cubierta descontándose vacíos de 1 metro cuadrado a
más.
Consultor: Arqº JAVIER SALCE GALLEGOS CAP 8537 / RNP C6713 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA
Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
07.02.00 CUMBRERA TEJA ANDINA (SUPERIOR/INFERIOR, INC STOVE BOLTS)

DESCRIPCIÓN.-
Compuesta por dos piezas articuladas: superior e inferior, se adapta a cualquier inclinación de techo.
MATERIALES
Se empleará:
Cumbrera de teja decorativa Eternit modelo Teja Andina y elementos de sujeción para el respectivo anclaje de
acuerdo a las especificaciones del fabricante que indican la correcta manera de colocación del producto.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
La cumbrera deberá ser cuidadosamente habilitada, para el largo de la estructura de base soportante antes de la
colocación.
Para la colocación se ubican las viguetas o correas de arriostre distanciadas a un metro, utilizando elementos que
especifica el fabricante para fijarlos sobre la estructura. La cumbrera prefabricada de flexiforte deberá ser puesta a
cordel o regla y nivelada.
Los traslapes serán de 14 centímetros.
Unidad de medida: ML
Norma de medición: Se medirá el área efectivamente cubierta descontándose vacíos de 1 metro y más.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los
07.03.00 COBERTURA CON POLICARBONATO ALVEOLADO DE 6MM (Incluye Accesorios) ABOVEDADO.

DESCRIPCIÓN.-
Los paneles de policarbonato extruido del sistema BDL SE UTILIZARÁN para cubrir las claraboyas y pérgolas
indicadas en el proyecto.
Se instalarán sobre estructuras de soporte de tubería de acero, según diseño, y de dos tipos: Planos en 02
sectores y abovedados en el ingreso apergolado a los Bloques A y B.
El material deberá tener protección UV en ambas caras. Gracias a esta protección, mantendrá sus propiedades
sin cambios frente a los rayos UV evitando el amarilla-miento y la pérdida de resistencia mecánica del material.
Unidad de medida: M2
Norma de medición: Se medirá el área de techo en su verdadera magnitud, y en los casos de las
zonas abovedadas se medirá el desarrollo de la superficie, descontándose vacíos de 1 metro cuadrado o
más.

09.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
ASPECTOS A CONSIDERAR
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus dimensiones modulares
permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó tabaquería, teniendo muros en aparejos de
cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad estructural, en nuestro caso
las unidades de ladrillo que se utilizaran tienen una resistencia mayor a los 140 kg/cm2 debido a que se trata de
unidades fabricadas con maquinaria especializada.
Las unidades a utilizarse denominadas ladrillos mecanizados son unidades de fácil manipuleo debido a que tienen
menor peso, poca cantidad de roturas y desperdicios; así mismo los huecos le dan características de acusticidad y
termicidad, también presentan mejor adherencia entre las unidades, por que la mezcla de mortero se introduce
entre las cavidades de los ladrillos y los convierte en piezas monolíticas que no se desprenden sin romperse.
EL MORTERO
El mortero cumplirá en la albañilería las siguientes funciones:
- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
- Consolidar las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende de:
- La perfección de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero
- Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades necesarias en
cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el
mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.
Para alcanzar este cometido el mortero debe:
1. Ser trabajable, retenido y fluido.
2. Prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua
proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón, toda mezcla
que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de humedad y
temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I.
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM N % que pasa

4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.
7. En los planos y/o especificaciones se indican las proporciones del mortero.
09.01.00 MURO DE LADRILLO MECANIZADO DE CABEZA DE 9X13X24cm. TIPO – IV , e = 25CM
DESCRIPCIÓN
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente
silicatos de aluminio hidratados, fabricados mecánicamente.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la misma seleccionada, mezclada con adecuada
proporción de agua, y arena, elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad,
moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos que se utilizarán deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78. y
cumplir con las siguientes condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 12 x 9
cm.
Textura: Homogénea, grano uniforme.
Superficie: De asiento rugosa y áspera.
Coloración: Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
Presentación El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)
Método de Medición: La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total,
multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados.
09.02.00 MURO DE LADRILLO MECANIZADO DE SOGA DE 9X13X24cm. TIPO – IV , e = 15CM
IDEM PARTIDA 09.01.00
10.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS
GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas,
placas, etc., con proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, e
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
Cemento.- El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Calidad de la Arena .- La arena a usarse en los tartajeos, siempre y cuando esté seca deberá pasar el
íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50, no
más de 5% por la criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme, con granulometría que sea de fina a gruesa,
libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de sales,
residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.
Agua El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitoso (yesoso), que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante.- En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se utilizará
impermeabilizante en polvo a base de una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y
reductores de las mismas que evitará la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.
10.01.00 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO, MEZCLA C:A 1:5

DESCRIPCIÓN
Comprende todos los revoques constituidos por una primera capa de superficie plana y rayada lista para
recepcionar el enchape de mayólica o cerámica, en las superficies indicadas en los planos.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
La superficie a revestirse debe frotarse previamente con el rascador y se eliminarán las rebarbas demasiado
pronunciadas, luego se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. Se comienza a colocar fajas o
cintas verticales de 15 a 20 cm., de ancho y a distancias convenientes para el operario de 2 a 3 m., fajas que
deben estar forjados a plomada, las que servirán de guía para luego proceder a llenar el espacio entre las
mismas.
El mortero en el muro debe quedar adherido y cuando ya ha tomado cuerpo se alisa siempre verificando que toda
la superficie este perfectamente nivelada con las reglas metálicas en todas las direcciones, cuando este
completamente plana se procede al rayado en forma horizontal y ondulada, y con un espaciamiento convenientes
con una herramienta adecuada.
El trabajo se empieza por las partes más elevadas del elemento a revestir. La superficie debe quedar plana,
vertical y perfectamente aplomada.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Método De Medición: La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las áreas netas a
revestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
10.02.00 TARRAJEOS EN INTERIORES MEZCLA C:A - 1:5

DESCRIPCIÓN.
Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero, pero que se aplica en dos etapas. En la primera
que se llama pañeteo, se aplica el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas de guía, sobre
las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada.
Una vez seca esta superficie debe quedar lista para recibir la pintura.
La arena que se utiliza en la preparación de la mezcla debe ser limpia fina y zarandeada.
Se prepara la superficie donde se va aplicar el revoque, se limpia de los restos de mortero del asentado de las
unidades conformantes del paramento, esta actividad se realiza después de seis o más semanas de haberse
terminado la construcción de los muros. Se colocan las chapas las mismas que deben estar en plomada y en los
espesores determinados de 1 cm. como máximo.
Luego de humedecer convenientemente el paramento, se procede a colocar las cintas corridas verticalmente a lo
largo del muro. Siempre controlando que estas queden en plomada y que se mantengan los espesores del
revoque.
Las cintas estarán espaciadas de 1 a 1.5 m. (máximo 2m) partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas. Luego de rellenado el espacio entre cintas se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un
poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
Constantemente se controlará el plomo de estas superficies trabajadas.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaicos, mayólicas, etc., salvo los de
madera, el revoque del paramento de la pared se presentará hasta 3 cm, por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo, en caso de los zócalos o contrazócalos de madera o mayólicas el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminará en ángulo recto,
salvo que se indique lo contrario en los planos.
Método De Medición: La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo indicado en la partida
de tarrajeo. Se sumara el área efectivamente tarrajeada por superficie. El área de cada una será igual al
perímetro de su sección multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las
secciones de viga que apoyan la columna.
Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total.
En vigas se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga. El área de cada una
será igual al perímetro de la sección visible bajo la losa, multiplicado por la longitud o sea la distancia entre
caras de la columna o apoyos.

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se
procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
10.03.00 TARRAJEOS EN EXTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE

10.04.00 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE COLUMNAS Y PARASOLES C:A 1:5

10.05.00 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE VIGAS MEZCLA C:A: - 1:5

10.06.00 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA 1:5

10.07.00 FRISO O PINTO EN ALTO RELIEVE, EN BORDE DE VENTANAS
DESCRIPCIÓN.
Comprende los revoques a los rebordes de Concreto de las Ventanas, constituidos por una capa de mortero, pero
que se aplica en dos etapas. En la primera que se llama pañeteo, se aplica el mortero sobre el paramento
ejecutando previamente las cintas de guía, sobre las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
Una vez seca esta superficie debe quedar lista para recibir la pintura.
La arena que se utiliza en la preparación de la mezcla debe ser limpia fina y zarandeada.
Unidad de Medida: (ml)
Método De Medición: La Unidad de medición es por metro lineal, y de acuerdo a lo indicado en la partida de
tarrajeo. Se sumara la longitud efectivamente tarrajeada. Se medirá y sumará los perímetros de todas las
ventanas para obtener el total.

procederán a valorizar la cantidad de metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
10.10.00 BRUÑAS
10.10.01 BRUÑAS de 1X1 CM: EN MUROS

DESCRIPCIÓN
En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar solución arquitectónica se introducen bruñas que se
ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto las aristas y los ángulos interiores presenten una línea
perfecta. La proporción de mezcla será de 1:3 - cemento arena su ejecución debe ser con tarraja.
Se trabaja sobre concreto fresco, luego se deberá de limpiar la zona donde se harán la bruñas. Encima del
tarrajeo previo y con la ayuda de una llana se procederá a ejecutar las bruñas.
La mezcla es en proporción 1:3 – cemento arena.
Unidad de Medida: (ml.)
Método De Medición: La Unidad de medición es por metro lineal, para el metrado se determinará la longitud
total, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

11.00.00 CIELORRASO
11.01.00 CIELO RASO SUSPENDIDO TIPO “CELOTEX”

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de Cielo raso Suspendido con Baldosas Térmicas y Acústicas tipo Celotex.
La baldosa acústica y térmica posibilita entre otros un buen aislamiento y absorción acústica, y térmica.
Se trata de los falsos cielorasos colgados en perfilería de acero prefabricada, que deben soportar solamente su
peso y el de las propias baldosas.
El cielo raso es debe cumplir con los requerimientos de aislamiento tanto térmico como acústico. Tambien
debiendo presentar una superficie de textura ligera, y un acabado atractivo con excelente reflexión de la luz y
durabilidad.
Producto : Cielo Raso de Fibra Mineral
Acabado : Arenado o Satinado
Borde : Biselado
Refl. Luz : 0.83 mín.

Suspensión : Perfilería metálica y velas de acero.
El Cielo raso será térmico y acústico, con gran poder de reflexión de la luz, liviano, resistente, de fácil
manipulación, no inflamable e inodoro. Las dimensiones serán de acuerdo al stok del fabricante, preferentemente
24 x 24 x 5/8”.
En la instalación de todos los techos acústicos, se usará necesariamente el ángulo perimetral de aluminio,
anodizado y pulido, de 3/4 x 3/4 x 1/16.
b) Materiales
Los perfiles a usarse serán de tipo Prelude XL de 24mm (Vigas en T), y ángulos perimetrales. El alambre de
sujeción al techo será mediante amarres de alambre Nº 12 ó elementos metálicos que proveerá el fabricante.
c) Procedimiento
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso, debiéndose previamente
nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre cada uno de los fijadores de 61 cm. Al
colocar los perfiles principales T, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra, sujetándolas con los
alambres previamente instalados.
Los perfiles T deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.
d) Método de Medición
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta ejecutada comprendida entre las caras
laterales de las paredes o vigas que la limitan.
Forma de pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario correspondiente, establecido
en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos.
Método De Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida
entre las paredes y/o caras laterales de las vigas que limitan la superficie del cielo raso a instalar; no se
deducirán las áreas de columnas, ni huecos menores a 0.25 cm2.

procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
11.02.00 CIELO RASO SUSPENDIDO (SUPERBOARD) PARA VOLADOS (ALEROS )

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de este material en los aleros. Se utilizará tabiques de Drywall de Prodecor
o similar de 8mm de espesor.
De acuerdo a las especificaciones del fabricante, se colocará las planchas con tornillos (eléctricamente) tipo
Streaker o similar Nº 6 x 1”, a las caras inferiores de las vigas en voladizo y/o a la armazón de tubería de acero
colocada al raz de esta cara inferior de la viga. Esto con perfiles especiales. Se sujetarán con sistema tipo Ramset
o similar. Posteriormente, se emplearán cintas de papel en las uniones, y ángulos protectores en las esquinas.
Luego, se masillará y pintará.
Método De Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta ejecutada
comprendida entre la cara exterior de los los muros exteriores y el extremo del alero. Se incluye la cara vertical de
éste, es decir, en el encuentro con la cobertura. ( Teja Andina).

Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario correspondiente, establecido en
el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas,
por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos.
12.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS
12.01.00 FALSO PISO
12.01.01 FALSO PISO e = 50 mm, MEZCLA C:H - 1:8 e = 4”

DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de un concreto pobre directamente sobre el nivel de terreno compactado antes de
colocar los pisos finales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación del sitio:
El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95 %. El terreno deberá quedar
bien nivelado, se colocarán las reglas de acuerdo a los espesores a rellenar. Previamente deberán colocarse las
tuberías, ductos, cajas, pases y cualquier otro elemento empotrado indicado en los planos.
Llenado del falso piso:
El llenado se ejecutará en paños alternos en forma de damero. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los
cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto regularmente pesada y manejada en sus extremos
por dos hombres. Con esta reja se empareja y apisona el concreto logrando una superficie plana, nivelada,
horizontal, rugosa y compacta. El grado de rugosidad debe asegurar una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
Cuando los primeros planos ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la superficie no se
deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso no podrán retirarse
antes de seis horas de terminado el llenado.
Todos los ambientes llevarán falso piso, la sub rasante deberá ser preparada previamente con una adecuada
compactación, limpieza y nivelación, se utilizará una mezcla de cemento mas hormigón en una proporción 1:8,
siendo su espesor de 4” como máximo, dándole un acabado plano y rugoso para proceder a colocar el piso
definitivo.
Curado
Las superficies deberán ser curadas con abundante agua durante los siguientes 7 dias posteriores a su vaciado.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Método De Medición:Será él número de metros cuadrados, según el área que se determine para el vaciado
del falso piso en el terreno.
Los pagos se realizaran:
Según el área determinada por el método de medición y será pagada al precio unitario por metro cuadrado, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
12.01.02 FALSO PISO TÉRMICO SOBRE TERRENO TERMINADO.

DESCRIPCIÓN
Consiste en la Instalación de falso piso con un material de aislamiento térmico, (Poliestireno Expandido) de 3” a 4”
de espesor colocado sobre el piso afirmado en los ambientes indicados en la Programación Arquitectónica y de
acuerdo a los detalles especificados en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la preparación del sitio se procede del mismo modo que en el Ítem anterior (12.01.01), tras lo cual se
alinearán las barras de poliestireno expandido de 0.10m x 0.30m., a manera de un vaciado de losa con las falsas
viguetas de 10 cm de ancho como separadores, sin refuerzo de acero. Una vez alineado se coloca la parrilla de
varillas de acero tal como se indican en los planos de detalle.
Terminada esta operación y verificados el alineamiento como los niveles, se procederá al vaciado, siguiendo las
mismas recomendaciones del Ítem anterior. (12.01.01)
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Método De Medición:Será él número de metros cuadrados, según el área que se determine para el vaciado
del falso piso en el terreno.
Los pagos se realizaran:
Según el área determinada por el método de medición y será pagada al precio unitario por metro cuadrado, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
12.02.00 PISOS (ACABADOS).
12.02.01 PISO DE CERÁMICO NACIONAL TIPO PI - IV 0.30 x 0.30 m.

DESCRIPCIÓN:
Es piso constituido por piezas de cerámica (corrugado de alto tránsito) de primera calidad, con un espesor no
menor de 6 milímetros. Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se utilizaran
piezas de acuerdo al tipo, diseño y colores que determinen el residente y el supervisor y lo que se indica en el
plano.
MATERIALES:
Se empleará: Piso cerámico de 30 x 30 cm para las zonas de alto transito, (ver planos), Mortero de cemento y
agua, y porcelana para el fraguado.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
MATERIALES
Se empleará: Concreto : Cemento Portland Tipo I, Arena fina, y Agua.
Para cortar y perforar
1. Cortador de cerámicos Para cortes rectos se usará un cortador de cerámica manual, que tenga rueda
cortadora reemplazable y endurecida. Es posible tambien usar una cortadora eléctrica para cortes
dificultosos.
2. Tenazas para cerámicos Se usan para hacer pequeños cortes de ajuste en los cerámicos, por ejemplo:
los que se requieren para instalarla alrededor de una cañería.
3. Sierra de copa para cerámicos Accesorio para acoplar a un taladro eléctrico que permite perforar agujeros
redondos para salidas de cañerías, llaves, duchas, etc.
4. Taladro con broca para cerámicos Las brocas para cerámicos tienen forma de flecha y están
especialmente diseñadas para trabajar sobre este material. Se usarán, por ejemplo, para reinstalar los
accesorios del baño.
5. Sierra para cerámicos Sierra específica para cortar formas especiales en palmetas.
• Es más lenta que una tenaza pero tiene mejor terminación.
Para medir e instalar
6. Plana Platillo rectangular metálico con manilla, y sin ranuras, utilizado para aplicar una delgada mezcla
líquida para emparejar el piso.
7. Llana Platillo metálico con ranuras o dientes de diferentes tamaños. Se usa para poner una capa de
adhesivo en el suelo o pared. El tamaño de los dientes depende del espesor de los cerámicos a usar.
NOTA: Para mantener el adhesivo con un espesor adecuado y parejo, es importante mantener la llana en
45º al momento de aplicarlo.
8. Fraguador Rectángulo de goma dura con un mango que se usa para aplicar el fragüe en las junturas.
9. Lijador de cerámicos Raspador metálico usado para limar los bordes de los cerámicos cortados. Se usa
siempre con guantes.
10. Espátula Para sacar adhesivo o fragüe del tarro y ponerlo sobre la llana o sobre el fraguador.
11. Cinta de medir y lápiz
12. Nivel Nivel para carpintero de 1,20 mts. de largo. Será una buena guía para líneas verticales y
horizontales además de serle muy útil en otros proyectos.
Para trazar, retirar cerámica antigua y sellar
13. Tira líneas Caja metálica o plástica rellena con tiza en polvo e hilo; se usa para trazar líneas.
14. Cincel Se usa en combinación con un combo de 3 libras para remover cerámicos existentes. El más
recomendado es el cincel con borde plano.
15. Combo de 3 libras Úselo en combinación con el cincel para remover cerámicos existentes.
16. Martillo Se utiliza en conjunto con el bloque de asentar, para nivelar las palmetas ya colocadas y también
puede servir para remover cerámicos existentes.
17. Pistola de silicona Este producto se usa para sellar junturas y uniones en tinas y todo tipo de artefactos
o accesorios sanitarios.
Para proteger e instalar
18. Guantes Protección para las manos.
19. Anteojos Protección para los ojos.
20. Cerámicos para pisos y muros Revestimiento protector de muros y pisos.
21. Separadores Crucetas de plástico duro utilizados para espaciar las junturas entre cerámicos.
Para nivelar y trabajar con adhesivos y fragües
22. Esponja Esponja de bordes redondeados para limpiar excesos de fragüe en las palmetas.
23. Balde Para guardar agua para limpiar las paredes con cerámicos recién fraguados. También sirve para
mezclar adhesivos, cementos, fragües, etc.
24. Bloque de asentar Haga un bloque de asentar fijando un trozo de alfombra o de género a un pedazo de
madera de 2"x4". Úselo para instalar los cerámicos sobre el adhesivo y nivelar con los cerámicos
adyacentes. Puede ser sustituido por un martillo de goma.
25. Listones de madera Listones rectos de madera de 1"x2" utilizados para servir de nivel de punto de
partida para la colocación de los cerámicos. Se fija con clavos para concreto en murallas sólidas o con
tornillos en tabiques.
26. Cubrejuntas De metal o madera, se usan para cubrir las uniones entre el piso de cerámica y el piso de
madera o alfombra.
Los adhesivos y fraguas
27. Adhesivo para muros Viene premezclado. Ideal para usarlo sobre estuco o tabiques de cartón yeso.
Sobre madera, prefiera la silicona como pegamento.
28. Fragua Para rellenar las junturas entre los cerámicos. Por lo general es un polvo que se mezcla con
agua o preferentemente con un aditivo especial que es más elástico y más resistente a las manchas.
29. Aditivo para fragua Úselo como sustituto del agua para la preparación del fragüe. El mismo aditivo se
puede usar para la preparación de adhesivo para pisos.
30. Mortero para nivelar pisos Es una mezcla especialmente delgada que se vierte sobre el radier para
rellenar depresiones y emparejar la superficie de trabajo.
31. Adhesivo para pisos Viene en bolsas y se mezcla con agua hasta formar una consistencia cremosa.
Deje reposar por 20 minutos antes de usar. Siga las instrucciones del fabricante.
Cortes rectos en cerámicos
• Para realizar cortes rectos en cerámicos use un cortador que tenga una rueda reforzada y cambiable.
• Coloque el cerámico bajo los rieles y enfrentando la guía frontal. Alinee su cerámico marcado con la rueda
que corta.
• Presione hacia abajo y tire la manilla sobre la cara del cerámico de modo que la superficie se marque con
línea continua.
• Mueva la manilla o mango hacia el centro del cerámico y empuje hacia abajo con precisión. Esto cortará la
palmeta en dos.
• Use un lijador para cerámicos para limar el borde áspero.
• Si el cerámico para pisos es muy grueso, le aconsejamos arrendar un cortador de cerámicos eléctrico.
Cortes curvos y abruptos
• Para cortes curvos, abruptos y rápidos use una tenaza para cerámicos que cuenta con unos dientes
endurecidos.
• El método es no tratar de hacer cortes grandes, sino pequeños, especialmente en los bordes porque se
romperán.
• Use las esquinas de las tenazas para tener un mayor control.
Cortes rectos
• La tenaza es la herramienta perfecta para cortar trozos rectos de cerámica que son muy pequeños para el
cortador.
• Coloque la palmeta en el cortador y marque la línea sobre la superficie.
• Quite el cerámico y tómelo con la tenaza en el centro y golpéelo suavemente hacia abajo.
Cortes de curvas amplias
• Use un sierra especial para cerámica, con una hoja de carbide, que encaja en el mango.
• Corta lento pero permite hacer buenos cortes sinuosos especialmente en aquellos cerámicos para muros
más delgados.
Cortes para salidas de cañerías con sierra de copa
• Apoye la palmeta marcada sobre un trozo de madera, afirme con una prensa o ponga clavos de tope en los
bordes de las 4 esquinas. Use una sierra de copa especial que se añade al taladro, cuyo diámetro es
perfecto para perforar el cerámico para introducir una cañería o llave de agua.
Cortes para salidas de cañerías con sierra de copa

• Apoye la palmeta marcada sobre un trozo de madera, afirme con una prensa o ponga clavos de tope en los
bordes de las 4 esquinas. Use una sierra de copa especial que se añade al taladro, cuyo diámetro es
perfecto para perforar el cerámico para introducir una cañería o llave de agua.
PRECAUCIÓN
• Al cortar el cerámico siempre existe el riesgo de que pequeños pedazos o esquirlas salgan volando.
Proteja sus ojos usando antiparras de seguridad.
Preparación del Sitio:
• Se debe realizar un tarrajeo rayado.
• La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo deberá tener un espesor
entre 1 y 1.5 cm.
• Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta
apropiada.
Procedimiento de Ejecución:
 Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso tarrajeado – rayado.
Luego preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes
de fijas la mayólica. Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.
 Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana
blanca. Eliminar rebabas y protuberancias.
 Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o
colocación se deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se
debe limpiar todo el paño.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición: Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los
pisos que requieran cerámicos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado
para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizados las verificaciones se
procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
12.02.02 PISO DE VINILICO FLEXIBLE CONDUCTIVO EN ROLLO e = 2 mm

DESCRIPCIÓN
Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de arquitectura (Sala de Partos) son
ambientes que por La gran cantidad de equipos que albergan y el uso de gases inflamables, necesitan tener
buena conductividad de la electricidad estática, por lo que instalara un material con baja resistencia eléctrica.
MATERIALES
Vinilico Flexible conductivo en rollo, se refiere al revestimiento vinilico homogéneo de una sola capa, cuyas
características son las siguientes:
Grosor Total 2.00 mm
Peso 3.1 kg/ m2
Abrasión /Perdida de Grosor 0.15 mm aprox.
Resistencia Eléctrica 5 x 104 – 106 Ohm
0.05 – 25 M Ω
Dimensiones em rollos 2.00 m de ancho x 20 m de largo.
Las laminas de cobre y el pegamento conductor seguirán las especificaciones y recomendaciones del fabricante.
El Vinilico flexible conductivo se colocara sobre una malla de cobre siguiendo las especificaciones del fabricante;
La misma que será colocado por El proveedor del piso vinilico conductivo. Se aplicara con un rodillo El pegamento
conductor, a razón de 100 a 150 gr/m2, dejándolo secar durante 12 horas como mínimo. Para La conexión a tierra
encolar la malla de cobre y conectarla a tierra.
Encolar El piso con pegamento conductor con una espátula de dientes agudos a razón de 200 a 300 gr/m2.
Deberán seguirse escrupulosamente las indicaciones del fabricante del pegamento para garantizar una buena
conductividad.
Colocar los rollos y apretar manualmente después con un rodillo

Luego de 24 horas, se trataran las juntas con soldadura en caliente. No se deberá transitar hasta pasadas las 48
horas de La instalación.
Al igual que El piso vinilico en rollo de alto transito, estos pisos requieren de un metalizado. Este se realizara luego
de haber eliminado el polvo debido a la colocación de piso. Se lavara y decapara con disco verde y un decapante,
recomendado para pisos conductivos como El tipo Remate de Wetrock o similar.
El tratamiento Electro conductor y metalizante se realizara con un producto tipo Mepol HMA de Wetrock o similar
de una sola capa.
Método De Medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, el área de piso será la misma que la considerada para el
contrapiso que le sirve de base. Para ambientes cerrados, se medirá el área comprendida entre los paramentos de
los muros sin revestir y se añadirán las areas correspondientes a umbrales de vanos.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
12.02.03 PISO DE LOSETAS VINÍLICAS DE 30.5mm X 30.5mm E= 2.5mm

DESCRIPCIÓN
Se colocarán en los ambientes indicados en los planos, por su característica debe ser anticorrosivo, impermeable
y antideslizante. La medida a utilizar será la de 0,305 x 0,305 m y 2 mm de espesor.
Sobre el contrapiso previamente limpio se aplicará el pegamento recomendado por el fabricante para los pisos
vinílicos. Seguidamente se colocarán las losetas de piso vinílico, perfectamente alineados y emparejando los
niveles entre uno y otro.
Una vez terminada la colocación, se aplicará sobre la superficie una mano de cera incolora a base de agua e
impermeabilizantes acrílicos. Los colores de las baldosas vinílicas serán definidos por la residencia de obra y la
supervisión.
Método De Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, el área de piso será la misma que la
considerada para el contrapiso que le sirve de base. Para ambientes cerrados, se medirá el área comprendida
entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las areas correspondientes a umbrales de vanos.
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez
realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los
12.02.04 PISO DE PORCELANATO 0.50 X 0.50 cm.

IDEM A PARTIDA 12.02.01
12.02.05 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO

DESCRIPCIÓN
Se establecerán sobre los falsos pisos en los lugares que se indiquen en los planos i con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
Materiales:
Cemento Deberásatisfacerlas NormasITINTECparacemento Portland delPerú y/ola Norma ASTM-C-150tipo I.
Arena La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada
uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias
químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará
la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río.
Agua El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en
ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Agente Curador Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del contrato por 7
días, que satisfaga las especificaciones ASTM C-309, Clase "A" y AMS A37-87. Deberá ser de procedencia
aprobada por la Inspección.
Preparación del Sitio
Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, donde se van a ejecutar pisos de cemento. En el caso de
que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre
lo que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe.
Procedimiento de Ejecución
El piso será acabado pulido y tendrá bruñas cada 1.00 mts. En ambos sentidos de acuerdo a lo especificado en
los planos correspondientes.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua pulverizada,
durante 5 días por lo menos. Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente
especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el
fabricante del producto.
Método De Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, para los ambientes cerrados se
medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el
contrapiso que corresponda a la vista del piso respectivo. En todos lo casos no se descontarán las áreas de
columnas, huecos y rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas
las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
12.04.00 PISOS EXTERIORES
12.06.01 SARDINELES
12.06.02 SARDINELES DE CONCRETO .fc´ 175 Kgr/cm2 . h = 0.45 m

La partida comprende la Preparación, colocación compactación y curado den concreto de F´C= 175 Kgr/Cm2 en
los sardineles.
El mezclado en obra será efectuado con equipo de tipo mezcladora de 9 pies 3 aprobadas por el supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora, cuando en ello se
encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo mas cerca
posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea
posible, a fin de evitar segregaciones y perdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición
final tan rápido como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, con un espesor tal que ninguna capa de concreto sea
depositada sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costura o planos de
debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que esta siendo integrado al concreto
fresco, esta en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser
depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible para evitar las formaciones de bolsas de aire
incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde
no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde se posible por vibradores por
inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones
por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una frecuencia mínima de 6,000
vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible. El concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser
mantenidos con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo
necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección
según el método empleado.
Unidad de Medida : Ml
El método de medición será por metro Lineal (ml).
LA FORMA DE PAGO:
procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
12.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES

DESCRIPCIÓN.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras de los sardineles; y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para sardineles luego
de que se cumpla con el tiempo de desencofrado correspondiente. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se ejecutaran con madera cepillada con un espesor mínimo de 1 ½”, el encofrado llevara puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben guardar la verticalidad, el alineamiento y
el ancho constante.
Se deberá considerar en los encofrados las juntas de 2” cada 3.00 m.
Unidad de Medida : M2
Norma de medición : Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el
perímetro de los paños por la altura del paño.

12.04.02 VEREDAS
12.04.02. 01 CORTE SUPERFICIAL MANUAL, HASTA 0.20 m.

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos de corte en terreno natural con la finalidad de eliminar el terreno vegetal hasta
una profundidad de 0.20 m.
Previamente a la excavación, se demarcará y señalizará el sector a intervenir, en previsión a posibles accidentes.
La excavación se realizará en forma manual, buscando obtener una superficie horizontal sin mayores
irregularidades.
Se eliminarán restos de material orgánico de la superficie obtenida, como raíces, basura y otros.
MEDICIÓN DE PARTIDA:
Norma de medición : Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el Largo de
los paños por el ancho de la vereda.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Los pagos se realizarán: Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los
12.07.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE PARA VEREDAS

DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos realizados previo a la colocación y vaciado del concreto. Es en esta
etapa que se define la calidad del material de la sub-rasante, si es que es preciso hacer alguna mejora con otro
material. De cualquier manera se deberá de compactar hasta obtener una base consistente, donde se pueda
apoyar el concreto.
Limpieza de la zona donde se emplazan las veredas, debiendo de quitar todos los desechos o material orgánico
(plantas, raíces, etc); remover y trasladar a una posición distante de la zona donde se realiza este trabajo.
Realizar el trazo y replanteo del proyecto en campo, indicando en los detalles y alineamientos que guiaran nuestro
trabajo.
El perfilado del terreno puede realizarse de manera manual, pero también puede recurrirse al apoyo de
maquinaria, cuando el espesor de la capa de suelo inadecuado resulte ser muy grande.
Norma de medición : Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, discretizando el área
total trabajada en áreas fácilmente cuantificables.

12.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras de las veredas; y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para placas luego de
que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
Esta partida esta referida a los trabajos de encofrado de las veredas. La veredas deben de vaciarse por bloques
de 3.00 m. Las áreas a encofrar son los frisos, debiendo estar perfectamente sujeta y arriostrada en los extremos.
Norma de medición : Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el
perímetro de los paños por la altura del paño.

12.04.02.04 CONCRETO fc’ = 175 KG/CM2, EN VEREDAS, h=7cm

DESCRIPCION.
Es la capa de concreto que se vacía encima del terreno compactado. Para el caso particular del proyecto se
requiere que el espesor de la capa sea de 5 cm. La dosificación del concreto será elaborado empleando agregado
fino y grueso, con una dosificación de concreto de resistencia de f’c=175 kg/cm2.
La base sobre la que se colocara el concreto deberá ser previamente compactado y nivelado. El nivel de
compactación debe de ser 15 cm debajo del piso terminado, de manera que cuando se realice el vaciado este
tenga un espesor total de 15 cm.
El empedrado deberá ser colocado con destreza y cuidado. Deberá ser acomodado de tal manera que tenga
forma compacta. Los espacios entre piedra y piedra serán ocupados por mezcla que unirá cada uno de estos.
Previo a la colocación del concreto, el terreno compactado deberá ser mojado y limpiado de elementos extraños.
Hacer caminos con tablas de madera, los cuales nos servirán para desplazarnos encima del terreno y evitar de
cualquier manera que durante el vaciado se contamine el terreno con elementos extraños diferentes a la mezcla.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas, debiendo al día siguiente del
vaciado curar con bastante agua, haciendo pozas o arroceras con arena que nos permitan mantener un contenido
de humedad aceptable.
Norma de medición : Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, discretizando el área
total trabajada en áreas fácilmente cuantificables.

Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida.
12.04.05.05 BRUÑAS EN VEREDAS

DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende los trabajos de bruñas tanto de borde como verticales a cada metro, previstos en las
veredas.
Las bruñas serán ejecutadas con trazado en línea perfecta dándosele forma final de media caña en una sección
cuyo ancho no excederá de 1/2 cm. Y la profundidad de 1 cm. La definición de las bruñas se hará luego haberse
efectuado los revoques finos con carácter definitivo en las superficies frotadas con la finalidad de tener la
trabajabilidad adecuada cuando el mortero este aun fresco. Se cuidará de definir finalmente el boleado en los
extremos.
Para la ubicación de distanciamiento de las bruñas deberán remitirse al plano de detalle de Bruñas.
Unidad de medida : (ml) La unidad es el metro lineal (ml.)
Norma de medición : Se computará la longitud efectivamente ejecutada de las bruñas.

Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, observando la
perfección del trazado y la regularidad del distanciamiento de las bruñas, a cada 01 m. Tambien se tendrá en
cuenta la calidad del acabado de las mismas. Una vez verificado esto se procederá al pago correspondiente.
12.04.02.06 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS

DESCRIPCIÓN.
Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica, como norma obligatoria debido a las
técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir estas juntas son para que esta no se rellene con basura u
otros materiales que no presenten un comportamiento elástico cuando el bloque de sardinel sufra los efectos de
dilatación. La mezcla asfáltica es un material que cuando aumenta su temperatura tiene un comportamiento
plástico.
Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos de las veredas.
Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de ¾” de espesor.
Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica previamente mezclada.
La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en los pavimentos, debiendo mezclarse
el asfalto con arena gruesa, la cual debe contener como partículas mas grandes las que pasan por la malla N°40.
Unidad de Medida : Ml
Norma de medición : Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se
deberá de acumular las longitudes parciales de los tramos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a
valorizar el metrado para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
13.00.00 ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS
13.01.00 CONTRAZÓCALOS
13.01.01 CONTRAZÓCALO SANITARIO DE TERRAZO PULIDO DE H=0.15

DESCRIPCIÓN:
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de
cemento con mezcla de cemento – arena 1:05.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada,
una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia
con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá una terraja cuyo
perfil estará 0.5 cm, más profundo que el perfil definitivo del contrazócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el
acabado final, sobre el que se colocará la terraja definitiva, tratando de compactar la mezcla.
Posteriormente se echa la capa de base y se compacta con apisonado. Una vez fraguado, si hay que realizar
algún tratamiento en la cara vista se efectúa. Más tarde se realizará el curado regando en abundancia y una vez
endurecido se realiza el pulido de esa cara vista.
A los contrazócalos de terrazo pulido se agregarán el cemento puro necesario para que la superficie una vez
tratada con llana metálica se presente en forma lisa. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se
retirarán con cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo
menos.
También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia haya sido aprobada, que se deberá
aplicar siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Pulido.- Se realiza después de una semana (al menos) de la colocación in situ del terrazo y se emplea para
ello pulidoras industriales.
1ª FASE: Asperonado: es un pulido basto y se emplean muelas de grano grueso. Después se realiza un
empolvado con cemento para tapar los huecos.
2ª FASE: Pulido y abrillantado: se usan muelas de grano fino y luego con fieltro.
Unidad de Medida: (ml.)

Método De Medición: La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se
medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos y aceptado por el supervisor de la obra.

13.01.02 CONTRAZÓCALOS DE MADERA CEDRO DE 3/4"X4" RODÓN DE 3/4"

DESCRIPCIÓN:
Serán de madera de ¾”x4”, madera cepillada y con acabado de barniz sobre la capa de laca para evitar la
porosidad de la madera, el rodón se colocará para darle un mejor acabado y evitar la infiltración de partículas que
puedan ocasionar daños en la madera.
Método de medición: La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos se medirá la longitud
efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos aceptado por el supervisor de la obra.

La forma de pago será en valorizaciones de acuerdo al metrado ejecutado de la partida y al precio unitario
establecido en el presupuesto, dicho pago incluye mano de obra, insumos y equipos necesarios para ejecutar la
partida.
13.01.03 CONTRAZÓCALO SANITARIO VINILICO CON COVE FORMER 2 mm

DESCRIPCIÓN:
El contrazocalo sanitario es utilizado en zonas que requieren alto grado de limpieza.
El revestimiento vinílico para paredes es duradero, completamente lavable, aséptico, resistente a golpes y

rasguños, desinfectable, con resistencia al fuego y resistente a las bacterias y hongos. Instalado sobre
paramentos verticales adecuadamente preparados, el cove former permite formar una superficie curvada mediante
el uso de elementos formadores.
Se instalara con adhesivos vinílicos. Para colocar los revestimientos murales, es indispensable utilizar unas
buenas herramientas. Además de los medios auxiliares como la brocha larga, el rodillo de lana de pelo corto
sintético, el metro circular, el hilo de plomo, el cutter, lápiz, paño de limpieza, cubo de agua limpia, las tijeras y
similares, se recomienda utilizar la espátula y cuchilla de corte.
La superficie debe ser lisa, dura, seca, libre de polvo y grasa.
Método De Medición: La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se
medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos. Para los contrazócalos de loseta
cerámica se medirá la longitud efectiva, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas
las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida.
13.01.05 CONTRAZÓCALO CEMENTO PULIDO DE h = 0.20 m

DESCRIPCIÓN.
Constituyen los recubrimientos de la parte inferior de los paramentos verticales exteriores, Se utilizarán
revestimientos con mortero de mezcla de cemento y arena en áreas que contengan piso de igual material; la altura
del zócalo es por lo general 0.15 metros pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño.
MATERIALES:
Se empleará: Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua, con los colores que indican los planos de detalles.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN.
Procedimiento de Asentado:
Se forjara una base de mezcla cemento y arena gruesa , lanzando la mezcla con el batidor hasta recubrir toda la
superficie por revestir , la mezcla deber ser lo suficientemente pastosa que permita una adherencia necesaria.
Luego se enlucirá la superficie empastada de conformidad a los niveles colocados hasta lograr una superficie
uniforme, sin hendiduras n i rajaduras ni ralladuras.
Fraguado: Entre 24 y 72 horas de revertida de la superficie fraguarán con pasta de cemento.
UNIDAD DE MEDIDA.
Norma de medición : Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de los muros que tengan este tipo de contra contrazócalos.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los
13.02.00 ZÓCALOS
Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en la parte baja del
paramento de altura variable y generalmente sobresalen del plomo de esto. Los zócalos como los contrazócalos
se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
13.02.01 ZÓCALO DE CERÁMICO DE 20 X 30 cm COLOR CLARO h = 1.80 M

DESCRIPCIÓN:
Son revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material, la altura del zócalo es por lo
general 1.00 metros pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño. Para observar la altura de acabado
de los zócalos ver los planos según se indica.
Las losetas de mayólica piso pared serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán las
convencionales de 20 x 30 cm ó 30 x 30 cm., el material para su aplicación es mezcla cemento arena en
proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con mezcla
1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante,
la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las
mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se formen
cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y
horizontales coincidentes y separadas en 1.5 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso será
mediante un contrazócalo sanitario en los servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación
de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco
para limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente
necesario el uso de partes de mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte
nítido sin desportilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan contrazócalos.
Método De Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente
ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la
superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del
contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.
procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
13.02.02 ZÓCALO DE VINÍLICO FLEXIBLE EN ROLLO 1.3 mm H= 2.80

14.00.00 CARPINTERIA DE MADERA
ASPECTOS GENERALES
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de carpintería que en los
planos se indican.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
madera aguano selecto, incluso el triplay. La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de
carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas
hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios
o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Especificación de calidad
La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a media.
No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin
torcimientos, colapso, etc.
No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro de
longitud del elemento, o un numero mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de
diámetro.
No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O y otras coníferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con
sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza,
exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el medio ambiente,
no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
TRIPLAY
Descripción.- Tablero formado por tres chapas de madera encoladas de modo que las fibras de dos chapas
consecutivas formen un ángulo de 90 grados aproximadamente. Las chapas correspondientes a las caras serán de
madera de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.
Dimensiones.- Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos de
detalle correspondientes.
La tolerancia admisible para el largo y ancho del tablero será de 6 mm. y de 0.3 m. para el espesor.
Clasificación.- El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación establecida en la norma
ITINTEC 10:03-003.
MDF LAMINADO
Es un material compuesto de finas fibras de madera que lo convierten en un tablero más compacto y fácil de
trabajar. Permitiendo una optima calidad de las terminaciones, con un importante ahorro de pintura y un menor
desgaste de herramientas.
Usos y Aplicaciones.- El MDF permite hacer muebles curvos con molduras, se le puede dar variedad de
formas, perforar, rebajar, atornillar, clavar, lijar,
Tiene un acabado laminado melamínico que ahorra el trabajo darle el acabado que se necesitaría para el triplay.
COLA.- Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.
GRAPAS Y TORNILLOS.- Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial.
Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS.- Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una
relación limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco
los demás trabajos de carpintería de madera que sea necesario para completar el proyecto, todos los cuales deberán
ser ejecutados por el Contratista.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
Marcos para Puertas
1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas nítidas y
adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir posteriormente
el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los tacos de madera
alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el momento de
ejecución de los muros.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con
herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos
xilófagos.
PUERTAS
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de diámetro, a fin de
esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
El enchape de las puertas de todas las unidades será con tablero MDF 9mm. con laminado melamínico en un solo
lado
El pegado de las planchas de MDF al alma de relleno será a presión con pegamento tipo Armstrong o similar. No
se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los empalmes a muesca y espiga, endentada y a
media madera. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles
correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El Inspector deberá aprobarlos materiales y
su total presentación.
REJILLAS
Serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y según detalle que figura en los
planos correspondientes.
INSPECCIÓN EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Supervisor el taller que tendrá a cargo la confección de la carpintería de
madera para constatar en el sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar,
para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido colocados
para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados.
14.01.00 PUERTAS DE UNA HOJA CON MIRILLA CON SOBRE LUZ
14.01.01 P - 02 (1.00 x 2.60m) VER ESP.
14.01.02 P - 02a (1.00 x 2.40m) VER ESP.
14.01.03 P - 03 (0.80 x 2.60m) VER ESP.
14.01.04 P - 8(0.90 x 2.20m) VER ESP.
14.01.05 P - 8a(0.90 x 2.20m) VER ESP.
14.02 PUERTA DE UNA HOJA, SIN MIRILLA, SIN REJILLA DE VENTILACION, CON SOBRELUZ H=0.60 M
14.02.01 PUERTA CON MARCO DE MADERA LAQUEADA DE TABLERO REBAJADO P-2b (1.00X2,10)+ ALTURA SOBRE
LUZ 0,30
14.02.02 P - 3a (0.80 x 2.20m) VER ESP.
14.02.03 P - 3b (0.80 x 1.80m) VER ESP.
14.02.04 PUERTA CON MARCO DE MADERA LAQUEADA HOJA CONTRAPLACADA CON LAMINA DECORATIVA P-10
(1.0+0.25 X 2,10) ALTURA SOBRELUZ 0.30 CON MIRILLA
14.02.05 PUERTA CON MARCO DE MADERA LAQUEADA HOJA DE VAIVEN DE TABLERO REBAJADO P-8b (0,90X2,10)+
ALTURA SOBRE LUZ 0,30
14.13.00 PUERTAS DE TABLERO REBAJADO DE DOBLE HOJA
14.13.01 P - 04 (1.2 x 2.20m) VER ESP.
14.13.02 PUERTA CON MARCO DE MADERA LAQUEADA 02 HOJAS DE TABLERO REBAJADO P-4a (1.20X2,10)+
ALTURA SOBRE LUZ PAVONADO 0,30
14.13.03 PUERTA CON MARCO DE MADERA BARNIZADA, 02 HOJAS TABLERO REBAJADO,PINTADO CON BARNIZ
MARINO NATURAL, SOBRE LUZ SIN VIDRIO Y CON REJAS DE SEGURIDAD LISO 3/4" A CADA 0.15M. P-12
(1.6X2.4)
14.13.04 PUERTA DE ALMACENES CON MARCO DE MADERA BARNIZADA, 02 HOJAS TABLERO REBAJADO,PINTADO
CON BARNIZ MARINO NATURAL P-11(1.6X2.4) SIN SOBRE LUZ
DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas de madera
contraplacadas con MDF melamínico, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el
barnizado correspondiente de las puertas.
Se confeccionarán de acuerdo a lo indicado en el acápite 13.00.00, de acuerdo con las especificaciones que
figuran en la lamina de detalles. Las tapas de las hojas serán de MDF Melamínico, el mismo que será adherido
mediante pegamento de contacto. Algunas puertas indicadas en la codificación llevarán Mirillas de 400 x 400
milímetros con cristal transparente de 4 milímetros No se aceptarán, las hojas de puertas que presenten fallas en
el pegado. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en
el marco y de las dimensiones indicadas en los planos.
Bastidores La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada.

Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la hoja terminada. En ambos lados del cerco
y a su mitad se colocará listones o refuerzos adicionales de espesor igual al que del cerco de 300 mm, de largo
por 100 mm, de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las chapas.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante grapas corrugadas o conectivos metálicos
colocados sobre la cara y en el reverso. Podrán ser empleados, de dos piezas como máximo, unidades mediante
grapas.
Material de Relleno: Puede ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes:
- Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con un espesor mínimo de 10
mm, cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea mayor de 100 cm2.
- Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados horizontalmente con una separación
máxima de 10 cm.
- Polietileno expendido anti-inflamante o similar (tecnoport).
- La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por compresión de 2 Kg/cm2.
- El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el triplay será del tipo urea
formaldehído (a 70) o similar.
Plancha de Forro:
Las tapas de las hojas serán de MDF MELAMÍNICO forrado por una cara. No se aceptarán, las hojas de puertas
que presenten fallas en el pegado. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera
similar a la empleada en el marco y de las dimensiones indicadas en los planos.
Unidad de Medida : Pza.
Norma de medición:Este trabajo será medido por pieza, considerando el largo y ancho de las superficies de
la puerta a construir.

14.13.05 MUEBLES EMPOTRADOS
14.13.06 MUEBLE BAJO TIPO M-3
14.13.07 MUEBLE BAJO TIPO M-6
DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de Muebles Bajos empotrados de
madera y paneles contraplacados con MDF melamínico, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería,
así como el barnizado interior correspondiente.
14.13.08 ESTANTERIA ALTA DE MADERA CEDRO e=3/4"

DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de Muebles Altos empotrados de
madera y paneles contraplacados con MDF melamínico, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería,
así como el barnizado interior correspondiente.
15.00.00 CARPINTERÍA METALICA

ASPECTOS GENERALES
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función estructural
resistente; bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas las puertas, ventanas, rejas y estructuras
similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, y colocación en
obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán
ser cambiados. Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará los
planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del
Supervisor
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y acabado;
debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero Inspector.
CARPINTERÍA DE ALUMINIO
Aluminio
Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para la construcción
y colocación de todas las ventanas, mamparas y puertas de aluminio pulido, anodizado de 20 micrones y color
natural fabricado por FAM o similar.
La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los perfiles de las ventanas, mullions
junquillos, anclajes, etc. Los detalles se han preparado con el especial objeto de precisar el trabajo requerido, es
decir, los mullions, perfiles para ventanas corredizas, junquillos para colocar vidrios, ventanillas de ventilación, etc.
Será necesario considerar la conservación de las unidades de carpintería hasta la entrega final de la obra. El
Contratista será responsable por las manchas y deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por
mezclas o pinturas.
Aleación Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T
5. Corresponderá a la norma U.S.A. 6063 T 5.
Acabado Superficial Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor mínimo de
película de 0.7 mls, que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto. El sellado de la película será
total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro sellado, pintado o tratamiento preservatorio
posterior.
Color Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no presentará diferencias de un elemento
a otro.
Perfiles Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos
de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas y ventanas serán los estipulados en
los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la inconveniencia de
utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio
siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en
los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Ingeniero Inspector.
Tornillos Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellanada o cabeza
plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
Remaches Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los
perfiles anodizados de aluminio.
Trabajos comprendidos
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el Contratista deberá
ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o detallados en los planos, así como los que
sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de las mejores
herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor
práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles
indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en
que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios.
Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Anclajes y Aislamientos
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de
sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su
perfecta estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar las dilataciones
y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros agentes.
Rendijas
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación de empaquetaduras
para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de aire.
Protección
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material plástico que garantice su protección,
la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en un sitio seco,
protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos, cuidando de que no sufran las
consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.
15.01.00 VENTANAS DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE
15.01.01 VENTANAS DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE V - 01 (0.45 x 0.45m)
15.01.01 VENTANAS DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE V - 01a (0.50 x 2.05m)
15.02.01 MARCO DE ALUMINIO EN VENTANA SISTEMA PROYECTANTE VA-1a(1,50X1,20)M
15.02.02 MARCO DE ALUMINIO EN VENTANA SISTEMA CORREDIZO VA-1 (1,50X1,20)M
15.02.03 MARCO DE ALUMINIO EN VENTANA SISTEMA CORREDIZO VA-2 (2,40X1,50)M
15.04 PUERTA DE ALUMINIO TIPO MAMPARA
15.04.01 MARCOS DE ALUMINIO PUERTA MANPARA VM-2 (3,60X2,50 M)
15.04.02 MARCOS DE ALUMINIO PUERTA MANPARA VM-2(1,80X1,70 M) CON SOBRELUZ DE 0,80
15.04.03 MARCOS DE ALUMINIO VM-1a (0,30X1,70 M) CON SOBRELUZ DE 0,80
15.04.04 MARCOS DE ALUMINIO PUERTA MANPARA P-1 (1,80X2,10 M)
15.04.05 MARCOS DE ALUMINIO PUERTA MANPARA PM-1a(2,10X2,40 M)

DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de puertas y ventanas fabricadas con perfiles especiales de aluminio. Pueden llevar o
no elementos de aluminio para seguridad contra robos. Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar,
soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una puerta metálica.
El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del
acero estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de la supervisión.
Las ventanas proyectantes se abren hacia afuera desde la base, dejando que el aire circule libremente
manteniendo al mismo tiempo una barrera protectora única que mantiene la lluvia afuera.
La ubicación de este tipo puede ser indistinta ya que el sistema posibilita la colocación individualmente, unas
encima de las otras o al lado de otras, o en combinación con otro tipo de ventanas lo que le permite crear el estilo
y función que necesita, a su vez q el sistema posibilita también un rendimiento térmico superior, es decir la
ganancia térmica es mayor con el empleo de este sistema.
MATERIALES.
Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO.
Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras
eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
- Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos
de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de
diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el
uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se
solicitarán las mismas al calculista estructural.
- Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para la ejecución del trabajo.
- Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
- Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
- Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y
dimensiónales.
- La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los electrodos serán
especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm.
Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
- Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
- Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.

- Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
- Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la
estructura.
- Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas
puntuales que puedan producir torceduras del material.
- Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.
- Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y
capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
- Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
- El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.
- La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de soldadura,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de
acero en perfiles
DURANTE LA EJECUCIÓN.
- Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores según las
normas peruanas correspondientes.
- De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de
calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.
- Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no
se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
- Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente
fijadas y aseguradas.
- Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos
retirados. Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren
debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
- De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se
encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
- Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión).
- Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas;
estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
- Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera
la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando
posteriormente los espacios vacíos.
- Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y requeridas en
planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
- Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado
correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los
que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm.
del diámetro nominal del perno.
- Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico
de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
- Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.
- Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el
correcto alineamiento y nivelación.
- Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
- Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los
refuerzos establecidos en los mismos.
- Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
- Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura
anticorrosiva”, del presente estudio.
- El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados, montaje, transporte
y almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales correspondientes.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.
- Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería,
de permitirlo los planos estructurales.
- La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se
verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
- Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración.

La SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una
prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra.
- Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los
materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los
elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura,
verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas,
se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se
controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su
aplicación, previo a su pulido y lijado.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa
y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra,
asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no
previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde
descansara la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para
acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa;
las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen
estado.
Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el supervisor, debiendo
esta someterse a las mediciones correspondientes previo a su pintado y posterior limpieza.
Unidad de Medida: (PZA)
La unidad de medición es por Pieza, para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales en
espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos. Una vez realizadas las verificaciones
se procederán a valorizar el metrado para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a
esta partida.

15.07 PUERTAS DE TUBO DE ACERO REDONDO Y CELOSIA DE TUBO CUADRADO
15.07.01 PUERTAS DE 02 HOJAS TUBO DE ACERO REDONDO DE Ø 4” Y CELOSIA DE TUBO CUADRADO DE Ø 1 ½” P-

19 (3.00 X 2.40).
15.07.02 PUERTAS DE 02 HOJAS TUBO DE ACERO REDONDO DE Ø 4” Y CELOSIA DE TUBO CUADRADO DE Ø 1 ½” P-

19 (3.00 X 2.40).
DESCRIPCIÓN
Consiste en la Fabricación e instalación de Puertas metálicas de estructura de acero. (tubo redondo de 4” y tubo
cuadrado de 1/12”). El que debe seguir estrictamente el diseño de los planos correspondientes y debiendo
corresponder tanto en forma como en desarrollo a los mismos.
Estructura metálica
Los elementos y piezas estructurales que tengan un espesor de 1/8” o más, deberán cumplir con la norma ASTM
A-36. El material deberá antes de iniciarse la fabricación estar libre de escoria, grasa, óxido y cualquier otra
sustancia extraña. Si el material tiene óxido.
Electrodos
Los electrodos o el material de aporte para las soldaduras deberán cumplir con lo establecido en el Structural
Welding Code, Steel, (AWS D1. 1-80) de la American Welding Society, específicamente en la sección 4 en la que
indica que para los materiales mas comunes, A-36 y A-570, el material de aporte a usar será de acuerdo a:
Para soldadura con electrodo, es decir al arco metálico protegido (SMAW) el electrodo deberá cumplir con la
norma AWS A5.1 o A5.5, o sea electrodos tipo EGOXX o E7OXX.
Unidad de Medida : Unidad
Norma de medición : El método de medición será por Unidad ejecutada).

Los pagos se realizarán: En valorizaciones de acuerdo las unidades ejecutadas e instaladas y al precio
unitario establecido en el presupuesto, dicho pago incluye mano de obra, insumos, equipos necesarios para
ejecutar la partida
15.08.00 CERCO METÁLICO DE TUBO REDONDO DE FIERRO.
15.08.01 CERCO DE TUBO REDONDO Ø 3” @ 0.15 M EMPOTRADO EN PARAPETO DE Cº .

Consiste en la Fabricación e instalación de cerco metálico de estructura de acero. (tubo redondo de 2” y platinas
de 2” como barras de rigidez y anclaje a las columnsa de CºAº). El que debe seguir estrictamente el diseño y los
detalles de los planos correspondientes y debiendo corresponder tanto en forma como en desarrollo a los mismos.
La estructura armada será empotrada en el parapeto de Concreto simple i vaciado de acuerdo a los detalles
mostrados en el plano A-16.
Los materiales e insumos a utilizarse serán los de la partida anterior.
Unidad de Medida : ML
Norma de medición : El método de medición será por metro lineal instalado, entre las caras
laterales de las columnas.

Los pagos se realizarán: En valorizaciones de acuerdo las metros lineales instalados y al precio unitario
establecido en el presupuesto, dicho pago incluye mano de obra, insumos, equipos necesarios para ejecutar
la partida
15.10 SEPARADORES / PANELES DE ALUMINIO EN SS.HH.
15.10.01 MARCOS DE ALUMINIO PARA PANELES EN S.S.H.H DE (1.80 X 1.80 M) 0.15 m S/ NPT
15.10.02 PERFILES DE ALUMINIO PARA PANELES EN S.S.H.H DE (0,30 X 1.80 M) 0.15 m S/ NPT
IDEM A PARTIDA 15.01.00
15.11 PERGOLA Y ELEMENTOS METÁLICOS ESPECIALES
15.11.01 SUMINISTRO Y COLOCADO. ESTRUCTURA PARA CUBIERTA DE POLICARBONATO

DESCRIPCIÓN
Consiste en la Fabricación e instalación de Estructura metálica de acero. (tubo redondo de 4” y tubería rectangular
de 11/2 x 2” , 3”x4”). El que debe seguir estrictamente el diseño de los planos correspondientes y debiendo
corresponder tanto en forma como en desarrollo a los mismos.
Estructura metálica
Los elementos y piezas estructurales que tengan un espesor de 1/8” o más, deberán cumplir con la norma ASTM
A-36. El material deberá antes de iniciarse la fabricación estar libre de escoria, grasa, óxido y cualquier otra
sustancia extraña. Si el material tiene óxido.
Electrodos
Los electrodos o el material de aporte para las soldaduras deberán cumplir con lo establecido en el Structural
Welding Code, Steel, (AWS D1. 1-80) de la American Welding Society, específicamente en la sección 4 en la que
indica que para los materiales mas comunes, A-36 y A-570, el material de aporte a usar será de acuerdo a:
Para soldadura con electrodo, es decir al arco metálico protegido (SMAW) el electrodo deberá cumplir con la
norma AWS A5.1 o A5.5, o sea electrodos tipo EGOXX o E7OXX.
Unidad de Medida :m2
Norma de medición :El método de medición será por metro cuadrado.

Los pagos se realizarán: En valorizaciones de acuerdo los metros cuadrados ejecutados y al precio unitario
establecido en el presupuesto, dicho pago incluye mano de obra, insumos, equipos necesarios para ejecutar
la partida
16.00.00 CERRAJERÍA
16.01.00 BISAGRAS
16.01.01 BISAGRA CAPUCHINA .A/INOX 4" X 4" C/TORNILLOS.

DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería.
Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los
costados del marco. Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos
de detalle, mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características
antes especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
MATERIALES.
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador
desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas o
alas y de conformidad con el cuadro siguiente:
Dimensiones de la puerta
Bisagras exigidas.
(ala)
Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño
Hasta 2.25 hasta 0.75 3 3 - 1/2"
de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"
de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"
de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"
Las bisagras serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su
colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
• Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto.
• Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se esta ejecutando así lo exige.
• Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior
colocación.
• En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras, esta deberá de
seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.
• Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
• Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo
de giro con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.
• Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel.
• Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar un corte de la
madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la puerta una vez
instalada no presente juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
• El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la
madera.
Unidad de Medida : Par.
Norma de medición : La unidad de medida de la partida será por PAR. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar la conformidad de los trabajos
correspondientes a esta partida.

procederán a valorizar las piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
16.02.00 CERRADURAS
ASPECTOS GENERALES
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para las puertas de madera, aluminio y fierro.
Las cerraduras serán del tipo pesado serie 161 y de acuerdo a la especificación Federal Americana FF-11-106 a.
Lo incluido en estas especificaciones es: cerraduras, bisagras, picaportes, topes, etc. El Inspector, antes de la
colocación, deberán aprobar cada elemento de cerrajería.
Tipo A: Entrada principal, rejas de seguridad, puertas de fierro, puertas con mallas de fierro en general que
deben ser cerrados, llave de seguridad de tres golpes por un lado y jalador metálico y llave por otro lado.
Ejemplo Marca YALE o similar.
Tipo B: Entrada a consultorios, oficinas y ambientes en general que deben ser cerrados, llave de seguridad
por un lado y botón de presión y giro por otro lado. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-53/NPS.
Tipo D Entrada a tópicos de emergencia, sala de operaciones y salas de partos, sin llave de seguridad y
botón de presión y giro por otro lado. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-54/NPS.
Tipo E Entrada a baño privado. Cerradura con llave de emergencia al exterior y botón de presión por el
interior. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-42/NPS.
Tipo F En los depósitos. Se usarán cerraduras especiales que se abran con la llave y aleta interior siempre
libre. Ejemplo: Marca Goal o similar; Tipo US-71/NPS.
Tipo G Entrada a baños comunes y otros ambientes. Cerraduras con ambas perillas libres. Ejemplo: marca
Goal o similar; tipo US-10/NPS.
Tipo H Cerraduras tipo puertas de doble efecto. Se abren y cierran con la llave por el exterior e interior y no
llevan perillas. Marca Goal o similar; tipo AD-GH11.
16.02.01 CERRADURA CILINDRICA TIPO - A

DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la selección y colocación de cerradura Tipo A cilíndrico, al Exterior es perilla fija abre
únicamente con llave. Al Interior, la Perilla siempre libre, se puede fijar solamente con llaves.
MATERIALES
Piezas expuestas:.
Latón forjado, bronce o acero inoxidable. Los pomos se fabrican a base de bronce con los acabados indicados con
los símbolos BHMA.
Cilindros:
De 6 pines con dos llaves de níquel/plata por cerradura. Las cerraduras estándar se suministran con llaves de 5
pines. Otras opciones de llaves disponibles de fábrica incluyen una llave maestra, llave gran maestra, llave de
construcción y cilindros de núcleo intercambiable.
También se presentan con cilindros de alta seguridad
Características estándar:
- Caja de cerradura cilíndrica. Acero laminado en frío, con tratamiento anticorrosivo para
condiciones atmosféricas normales.
- Pomos exteriores desmontables con llave de control para facilitar la sustitución del cilindro.
- Cilindros de 5 pines de latón macizo.
- Tornillos de montaje ocultos.
- Cumplen o superan los requisitos de la norma ANSI Grado 2 para 400.000 ciclos.
Pestillos
Estándar de 25 x 57 mm (1'' x 2 ¼''), proyección de 13 mm (½''). Hay disponibles placas de 29 mm (1-1/8'')
de ancho. También hay disponibles pestillos con lengüeta de seguridad y pestillos de resorte, de esquina
redonda de radio 6 mm ( ¼'') y traba interna circular.
Recibidores:
Estándar: recibidor en T de esquina cuadrada, 29 x 70 x 2 mm (1-1/8'' x 2¾" x 3/32") con curvatura de 29
mm (1-1/8''), equipado con cámara para polvos.
Hay disponibles diversas longitudes de curvatura, desde 25 mm (1'') hasta 51 mm (2'').
También hay disponible un recibidor según norma ANSI de 32 x 124 mm (1 ¼'' x 4-7/8'') con curvatura de 30
mm (13/16'').
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Preparación de la puerta
 Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.
 Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
 Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura.

 Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
 Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se
observará las siguientes indicaciones :
 Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del
fabricante.
 Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
 Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
 Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.
 Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
 Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
 Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
 La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
 Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
 Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos
visibles.
 Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
 Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
 Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la obra.
 El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se
encuentra forzado.
 Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será
protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas
que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
Unidad de Medida: (pza)
Método De Medición: La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar la conformidad
de los trabajos correspondientes a esta partida.

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar el número de piezas para poder así
16.02.04 CERRADURA CILINDRICA TIPO - B

DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la selección y colocación de cerradura Tipo B cilíndrico, al Exterior es perilla siempre
libre, se abre con llave cuando el botón interior a sido accionado. Al Interior, Perilla siempre libre, con botón de
seguridad para fijar perilla exterior.
MATERIALES
16.02.05 CERRADURA CILINDRICA TIPO - C

DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la selección y colocación de cerradura Tipo C cilíndrico, al Exterior es perilla
siempre libre, se fija únicamente con llave. Al Interior, Perilla siempre libre.
MATERIALES
16.02.06 CERRADURA CON BOTON CON RANURA DE EMERGENCIA EXTERIOR Y SEGURO INTERIOR DE BOTON
CILINDRICO TIPO - D
DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la selección y colocación de cerradura Tipo D cilíndrico, al Interior es perilla siempre
libre, excepto si se oprime botón interior, con perforación de emergencia para abrir con llavín o similar . Al Interior,
Perilla siempre libre, con botón de seguridad.
MATERIALES
16.02.06 CERRADURA CON PERILLAS SIEMPRE LIBRES, SE FIJA CON LLAVE SOLO LA PERILLA DEL EXTERIOR,
CILINDRICA TIPO - E
DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la selección y colocación de cerradura Tipo E cilíndrico, al Exterior es perilla siempre
libre, excepto si se oprime botón interior, con perforación de emergencia para abrir con llavín o similar . Al Interior,
Perilla siempre libre, con botón de seguridad.
MATERIALES
16.02.07 CERRADURA CON LLAVE EXTERIOR CIEGA SOLO LA PERILLA DEL EXTERIOR, TIPO O
DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la selección y colocación de cerradura Tipo G cilíndrico, al Exterior es perilla siempre
libre, se fija siempre con llave. Al Interior, Aleta siempre libre.
MATERIALES
16.02.07 CERRADURA CERROJO SIMPLE TIPO W

DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la colocación de cerrojo simple Tipo W , en baños y paneles separadores de los
mismos, sin llave, ni seguro.
MATERIALES
16.02.07 CIERRA PUERTAS HIDRAULICO DE PISO PARA PUERTAS DE HOJAS BATIENTES, TIPO H1
DESCRIPCIÓN
La partida corresponde a la instalación de Cierrapuertas Hidráulico de piso para puertas batientes.
Uso universal en puertas con batientes o de sistema vaivén.
Posibilidad de ajuste en cualquier situación por medio de la potencia regulable y de las dos zonas diferentes de
velocidad de cierre.
Placa espejo en el piso de cobertura ajustable.
Posibilidad de ajuste del cuerpo principal de la caja.
Elevada resistencia a la corrosión, cuerpo en aluminio y la caja en hierro galvanizado.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN
Se seguirán estrictamente las instrucciones del fabricante, debiendo trabajarse en obra solo la concavidad que
alojará de la caja.
La unidad de medida es la Unidad.
16.02.09 CIERRA PUERTAS HIDRAULICO CON BRAZO PARA FIJARSE EN MARCO SUPERIOR, TIPO H
DESCRIPCIÓN
Consta de el suministro e instalación de cierrapuertas hidráulico aéreo tipo LCN 1460. Es un cierrapuertas
sobrepuesto, fabricado en base a un cilindro de hierro fundido, con la finalidad de sobrepasar los requerimientos
de la norma ANSI A156.4. La Serie LCN 1460 está diseñada para controlar puertas interiores de hasta 1.50mts, y
exteriores de hasta 1.20mts
Los cierrapuertas LCN 1460 están provistos de una tapa plástica decorativa, y se suministran con tornillos para
puertas y marcos de madera o metal. Estos cierrapuertas cuentan con tres válvulas de control que permiten las
siguientes regulaciones:
a) Regulación de velocidad de cierre.
b) Regulación de velocidad de cierre final.
c) Regulación de apertura.
En adición a estas tres válvulas de regulación de velocidades y momentos, este cierrapuertas cuenta con un
regulador de tensión, que lo hace adaptable a las normas de potencia de 2-6.
Suministrado en dos acabados :
Pintura electrostática aluminio 689
Pintura electrostática negro 693
Se seguirán estrictamente las instrucciones del fabricante, debiendo trabajarse en obra solo la concavidad que
alojará de la caja.
La unidad de medida es la Unidad.
16.02.10 CERRADURA SIN MANIJA SEGURO CON LLAVE PARA ABRIR O CERRAR (PICO DE LORO), TIPO U
16.02.11 CERRADURA CON PASADOR DE ENBUTIR CON CREMALLERA Y SEGURO QUE LA SIERRA POR EL
EXTERIOR, TIPO V
16.02.09 CHAPA SIN MANIJA TIPO - I

16.03.00 ACCESORIOS DE CIERRE
16.03.01 JALADORES DE ALUMINIO PUERTAS MAMPARA
16.03.02 JALADOR DE ALUMINIO EN PUERTAS MANPARA DE 6.8 cm x 30.00 cm e= 1" ANBAS CARAS
DESCRIPCIÓN
Elementos de tubo de aluminio, para el manipuleo de puertas, son del largo de la puerta para el fácil acceso a esta
por todo público. Diámetro de perforación: ø 23/32''
MATERIALES
Se empleará: tubo de aluminio sujetos a las puertas principales de vidrio, para la sujeción de las barandas y
pasamanos según las especificaciones técnicas. Ver planos.
Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente se deberá dejar empotrados en el puertas
de madera , metal o vidrio los anclajes y demás dispositivos de sujeción para asegurar los componentes de los
jaladores.
Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los diferentes componentes de un a
fin de obtener un acabado óptimo.
Los elementos de sujeción de tubos de 1” y el resto deberán tener tonalidades iguales a las de puertas y marcos
de ventanas. Para el pintado de estos elementos se deberá emplear pintura anodizada.
Unidad de Medida: (pza)
Método De Medición: La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

procederán a cuantificar el número de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
16.03.05 TOPES PARA PUERTAS
16.03.06 TOPE DE PISO DE 1" X 3/16" ACERO INOXIDABLE

Suministro e instalación de Tope de piso para apoyo de la hoja de puerta, evitando el contacto con los acabados
del muro.
MATERIAL
Tope de piso ANSI A156.16
Material: Bronce
Acabados: Bronce y cromo satinado
Unidad de Medida : Pza.

Norma de medición : La unidad de medidad de la partida es la PIEZA.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.-

Los Topes para estas puertas se pagarán por piezas colocadas y en funcionamiento, a los precios unitarios del
contrato. El precio incluye todos los costos directos e indirectos.
17.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

ASPECTOS GENERALES
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e implementos
relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación del Hospital. Se colocarán en ventanas, mamparas,
puertas y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y se instalarán en lo posible después de
terminados los trabajos del ambiente. Se usarán vidrios grises. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de
aire ni alabeamientos.
Proceso de colocación
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán colocados con
junquillos según se indica en los planos.
En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con junquillo del mismo material,
ajustándose con neoprene.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los vidrios,
serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la
obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha.
17.01.00 VIDRIO DOBLE INCOLORO

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e implementos
relacionados con las superficies vidriadas para el Centro de Salud. Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas
y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y se instalarán en lo posible después de terminados los
trabajos del ambiente. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas serán colocados con junquillos del
material según se indica en los planos. En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán
con junquillo del mismo material, ajustándose con neoprene o Silicona.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los vidrios,
serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la
obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha.
Unidad de Medida: (p2)
Método De Medición: La unidad de medición es por pie cuadrado, el cómputo total se obtendrá
sumando los pies cuadrados de cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el ancho,
midiendo las dimensiones en pulgadas pares del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su
área en pies cuadrados.

procederán a valorizar la cantidad de pies cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
17.02.01 VIDRIO DOBLE PAVONADO CLARO

DESCRIPCIÓN
El vidrio doble con tratamiento de pavonado por abrasión.
MATERIAL
El vidrio será tratado por abrasión directa que puede ser de dos tipos: Uno por arenado directo con material fino, o
por abrasión directa con lija de grano entre 300 o 350.
La abrasión se efectuará de preferencia luego del corte.
El colocado se efectuará como cualquier vidrio común, con la previa y prolija limpieza del polvillo resultado de la
operación anterior. Luego del corte y antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella
habiendo sido ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar
impactos o roturas por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo,
limpiándolos de toda mancha.
Unidad de Medida: (p2)
Método De Medición: La unidad de medición es por pie cuadrado, el cómputo total se obtendrá sumando los
pies cuadrados de cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el ancho, midiendo las
dimensiones en pulgadas pares del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su área en pies
cuadrados.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de pies cuadrados para poder así
18.00.00 PINTURA
ASPECTOS GENERALES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de
las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente
redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del color, y deberá
estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no
mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto
encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días después
de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que
necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las
instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de
adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad,grasa, aceite, oxido, pintura mal adherida, humedad y
cualquier otro material extraño.
2. La brocha, rodillo o pistola a usar para laaplicación de la pintura se deben encontrar en buen estado.
3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogeneizarla.
4. Agregue diluyente hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos, use un máximo de 1volumen de
diluyente por 6 volúmenes de pintura. Se recomienda diluir lo que se va a consumir. Aplique una capa
delgada y uniforme, no recargar demasiado.
5. Después de 12 horas de secado aplique otra capa si se requiere.
6. La superficie pintada puede manipularse a las 12 horas.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores serán
determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Imprímante
Es una pasta basado en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto consistente al que se le
pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario el
Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre y cuando cuente con la aprobación del
Ingeniero Inspector. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
En Concreto.- Imprimante para Muros para, Oleo Mate Sintético diluido.
En Acero.- Anticorrosivo Standard CPP, Base Zincromato 55BZ, Anticorrosivo F- 84 o F- 116
En Madera.- Oleo Mate Sintético diluido.
En superficies galvanizadas.- Wash Primer CPP
Pintura Oleomate Satinado
Pintura alquídica para usos diversos, de acabado mate, resistente a la humedad. Se puede aplicar sobre metal,
madera o concreto. Ideal para baños, cocinas jardines, exteriores en general, previa imprimación adecuada con
imprimante en pasta.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de
imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón
sin sufrir alteraciones en su acabado
18.01.01 PINTURA PASTA MURAL EN INTERIORES Y EXTERIORES

DESCRIPCIÓN
Producto elaborado especialmente para resanar pequeñas grietas o rajaduras superficiales, para emparejar las
imperfecciones que pudieran haberse formado en la superficie al tarrajear, o para rellenar la porosidad que
pueden presentarse en acabados de cemento.
Sólo en caso de aplicarse con brocha, diluir con agua en una proporción de 2 volúmenes de Pasta Mural a Base
Látex, con 1 volumen de agua, hasta conseguir una consistencia adecuada.
Aplicación: Plancha, espátula o brocha.
Si se trata de superficies nuevas de concreto, cemento o ladrillo, deje secar un mínimo de 30 días antes de iniciar
los trabajos de pintado.
Una vez seca la superficie enlucida con Pasta Mural, lije suavemente y elimine el polvillo, antes de aplicar la
primera mano de pintura de acabado.
La Pasta Mural debe dejarse sólo el tiempo necesario sobre la plancha o espátula para que deslice suavemente,
de manera que permita repasar sin dar tiempo a que se formen grumos secos.
Método de Medición: El método de medición es por metro cuadrado.

procederán a cuantificar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
18.01.03 PINTURA SATINADO INTER. Y EXTERIOR DOS MANOS EN VIGAS, DERRAMES Y BRUÑAS
DESCRIPCIÓN
Se aplicará dos manos con Pintura alquídica (Oleomate o similar) especificada anteriormente.
Preparación de la Superficie:
 Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias después de aplicada la pasta mural.
La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar se utilizara Aguarrás Mineral o Thinner
Standard otro elemento recomendado por las especificaciones del fabricante, la pintura se aplicará en dos capas
sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.
La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse
en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben
hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.
Método de Medición: El método de medición es por metro cuadrado. Una vez realizadas las verificaciones se
procederán a valorizar el metrado para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

procederán a cuantificar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
18.01.03 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA

DESCRIPCIÓN
Se trata de cubrir y proteger la estructura de cubierta con dos capas de esmalte y mejorar así su apariencia, así
como también protegerlas de los efectos del medio ambiente.
MATERIALES
Se empleará: Masilla, papel de lija para fierro, pintura esmalte y pintura anticorrosiva, thiner.
Los marcos de las piezas a pintar deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por escorias de la
soldadura, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a
fino según la aspereza del metal.
La pintura esmalte y anticorrosiva deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las
especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera
capa. Se debe cuidar que se acumule la pintura entre los marcos y portañuelas, esto podría impedir la correcta
apertura de los vanos.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo
lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.
Unidad de Medida : M2.
de las superficies a pintar.

18,01,05 PINTURA LAQUEADO AL DUCO

DESCRIPCIÓN
Se refiere este Item a los trabajos de aplicación de pintura al duco para obras de carpintería de madera como
puertas, ventanas, marcos y divisiones según se especifique en los planos.
Materiales
Se empleará: masilla tapaporos, base para barnices al duco y thinner para madera en suficiente cantidad para dos
manos.
Antes de proceder a dar la pintura, se limpiará la superficie de madera con trapo seco, para quitarle el polvo y
prepararla en forma que reciba el tapaporos sin impurezas que le ataquen. El tapaporos es un producto pastoso,
que sirve para tapar los poros de las maderas. Enseguida se dará lijas hasta preparar la superficie a pintarse.
A continuación se aplicará la pintura al duco con pistola de madera pareja y continua, que la superficie no quede
con goteras de pintura. La pintura se licuará con thiner hasta obtener la tonalidad de la pintura deseada.
Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección deberá
masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a
fino según la aspereza de la madera.
El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones del
fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo
lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.
de las superficies a pintar.

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizados las verificaciones se
procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
19,00,00 TRANSPORTE DE MATERIALES ARQUITECTURA
19,01,00 TRANSPORTE DE MATERIALES DIVERSOS

DESCRIPCIÓN
Comprende e transporte de los materiales al sitio de la obra.
El embalaje se hará en cajas, jabas y otra protección adecuada que impida daños o deterioros del material
durante el transporte. Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, irán
embalados en recipientes apropiados.
UNIDAD DE MEDIDA : El método de medición es por Viaje.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- GLOBAL.
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del arribo de los materiales y equipos a destino en perfecto estado . Una vez realizadas las
verificaciones se procederá a dar conformidad al servicio prestado y asi autorizar el pago correspondiente al
Transportista.
18.01.02 PINTURA LATEX - ACRILICO EN ALEROS 2 MANOS (Incluye Imprimación)
18.01.03 PINTURA LATEX - ACRILICO EN MUROS INTERIORES 2 MANOS (Incluye Imprimación).
DESCRIPCIÓN
Este Item se refiere a los trabajos de aplicación de pintura vinilica a base de agua sobre las superficies
pañetadas en muros y cielo-rasos, según se especifique en los planos.
Esta partida consiste en la aplicación de pintura látex vinilico en muros interiores del centro de salud
Preparación de la Superficie:
 Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas,
previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se
debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
 Después de él resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar

completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si
es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
PREPARACION.
 La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, grasa y de cualquier sustancia contaminante.
 Luego lije suavemente la superficie y elimine el polvillo.
 Se recomienda aplicar generosamente con brocha, en capas cruzadas, tratando de que penetre bien
en la porosidad de la superficie.
 Deje secar de un día para otro, antes de aplicar la primera mano de pintura.
 La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán
realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente,
las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.
RECOMENDACIONES.
 Este producto no debe ser diluído, con el objeto de depositar en la superficie un mayor y más resistente
espesor de la película seca.
 Trabaje en lugares con adecuada ventilación.
 Evite inhalar los vapores y el contacto con los ojos. No ingerir.
Método De Medición:
El método de medición es por metro cuadrado.
En los muros interiores y exteriores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como columnas y
volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total. Por consiguiente se descontará
los vanos o aberturas.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar la cantidad de metros cuadrados para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
18.01.04 PINTURA LATEX - ACRILICA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS (Incluye Imprimado).
18.02.00 PINTURA LAQUEADO AL DUCO
18.02.01 MARCOS DE MADERA CEDRO ACABADO CON PINTURA AL DUCO
DESCRIPCIÓN
Se refiere este Item a los trabajos de aplicación de pintura al duco para obras de carpintería de madera
como puertas, ventanas, marcos y divisiones según se especifique en los planos.
MATERIALES
Se empleará: masilla Tapaporos, base para barnices al duco y thiner.

para madera en suficiente cantidad para dos manos.
Antes de proceder a dar la pintura, se limpiará la superficie de madera con trapo seco, para quitarle el polvo
y prepararla en forma que reciba el tapaporos sin impurezas que le ataquen. El tapaporos es un producto
pastoso, que sirve para tapar los poros de las maderas. Enseguida se dará lijas hasta preparar la superficie
a pintarse.
A continuación se aplicará la pintura al duco con pistola de madera pareja y continua, que la superficie no
quede con goteras de pintura. La pintura se licuará con thiner hasta obtener la tonalidad de la pintura
deseada.
Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección
deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano
decreciente a fino según la aspereza de la madera.
El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones
del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el
mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.


 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
18.03.00 PINTURA ESMALTE SINTETICO
DESCRIPCIÓN
Se refiere este Item a los trabajos de aplicación de pintura en esmalte sintético para obras metálicas como
puertas, ventanas, marcos, correas, tensores, rejas, canales y barandas, según se especifique en los
planos. Una vez dada la base de anticorrosivo y dejada la superficie con acabado uniforme sin burbujas se
aplicará con brocha o pistola dos manos de esmalte sintético, con intervalo de 1 hora cada una, hasta lograr
un acabado uniforme y libre de burbujas y huellas de brochas.
Pintura Anticorrosivo
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos inhibidores del
óxido.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán
dos manos de pintura base compuesta de Cromado de Zinc. Se debe formar una película fuerte con buena
durabilidad al exterior, máxima adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en los lugares mismos
donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
18.03.01 PINTURA ESMALTE ESTRUC. CUBIERTA DE POLICARBONATO BASE DE SINCROMATO
DESCRIPCIÓN
Se trata de cubrir y proteger la estructura de cubierta con dos capas de esmalte y mejorar así su apariencia,
así como también protegerlas de los efectos del medio ambiente.
MATERIALES
Se empleará:
Masilla, papel de lija para fierro, pintura esmalte y pintura anticorrosiva, thiner.
Los marcos de las ventanas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por escorias de la
soldadura, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano
decreciente a fino según la aspereza del metal.
La pintura esmalte y anticorrosiva deberá llegar a la obra en su envase original, se observará
cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el
secado de la primera capa. Se debe cuidar que se acumule la pintura entre los marcos y portañuelas, esto
podría impedir la correcta apertura de los vanos.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el
mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.
Unidad de Medida : M2.
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
18.03.02 PINTURA ESMALTE PUERTA REJA 1.20 X 2.20 m
19.0.0 TRANSPORTE DE MATERIALES ARQUITECTURA
19.1.1 TRANSPORTE DE MATERIALES DIVERSOS
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partidas se considera los materiales diversos y en general que requieren ser transportados hasta
la obra.
Clasificación
El transporte se clasifica según el material transportado, que puede ser:
Materiales de construcción.
Equipo
Personal eventual.
EQUIPO UTILIZADO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de
trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier
alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones legales
referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las cargas admisibles
por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular para Circulación en la Red Vial
Nacional (D.S. 013-98-MTC).
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá
sobrepasarse.
Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por zonas urbanas. Además,
debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo al transitar por vías no
pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de accidentalidad y de atropellamiento.
Todos los vehículos, necesariamente tendrán que ACONDICIONAR la carga a fin de evitar daños al material
transportado.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o tolvas apropiados, a fin
de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad en forma tal que se evite el derrame,
pérdida del material
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que cause el mínimo
deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá, mediante un letrero
visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse.
El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los motores, el ajuste de los
componentes mecánicos, balanceo, y calibración de llantas.
Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.
Requerimientos de Trabajo
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los sitios de
utilización o desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las indicaciones del Supervisor,
quien determinará cuál es el recorrido más corto y seguro para efectos de medida del trabajo realizado.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
Controles
Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes capas de pavimento se
mantengan limpias.
Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta especificación, los
planos del proyecto y sus instrucciones. Si el Contratista utiliza para el transporte una ruta diferente y más
larga que la aprobada por el Supervisor, éste solamente computará la distancia más corta que se haya
definido previamente.
Se considera en unidades globales

 Una vez realizadas las verificaciones se procederá a verificar que el material haya sido entregado y
descargado em el almacén em perfectas condiciones, sin deterioro alguno y sin faltantes de acuerdo a
la guía de Remision correspondiente.
 cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

6 Especificaciones Técnicas Arq Machupuente

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COPORAQUE Proyecto: CONSTRUCCIÓN Y EQUIPAMIENTO DEL

“Capital Histórica de la Nacion Kána” CENTRO DE SALUID MACHUPUENTE

CONSTRUCCIÓN Y EQUIPAMIENTO DEL CENTRO DE SALUD DE

GENERALIDADES DEL PROYECTO

07.01.00 COBERTURA CON TEJA ANDINA

Los pagos se realizarán:

07.02.00 CUMBRERA TEJA ANDINA (SUPERIOR/INFERIOR, INC STOVE BOLTS)

Los pagos se realizarán:

07.03.00 COBERTURA CON POLICARBONATO ALVEOLADO DE 6MM (Incluye Accesorios) ABOVEDADO.

Los pagos se realizarán:

09.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

Malla ASTM N % que pasa

09.01.00 MURO DE LADRILLO MECANIZADO DE CABEZA DE 9X13X24cm. TIPO – IV , e = 25CM

09.02.00 MURO DE LADRILLO MECANIZADO DE SOGA DE 9X13X24cm. TIPO – IV , e = 15CM

IDEM PARTIDA 09.01.00

10.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

10.01.00 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO, MEZCLA C:A 1:5

Los pagos se realizarán:

10.02.00 TARRAJEOS EN INTERIORES MEZCLA C:A - 1:5

Los pagos se realizarán:

10.03.00 TARRAJEOS EN EXTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE

10.04.00 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE COLUMNAS Y PARASOLES C:A 1:5

10.05.00 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE VIGAS MEZCLA C:A: - 1:5

10.06.00 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA 1:5

10.07.00 FRISO O PINTO EN ALTO RELIEVE, EN BORDE DE VENTANAS

Los pagos se realizarán:

10.10.01 BRUÑAS de 1X1 CM: EN MUROS

Los pagos se realizarán:

11.01.00 CIELO RASO SUSPENDIDO TIPO “CELOTEX”

Refl. Luz : 0.83 mín.

Los pagos se realizarán:

11.02.00 CIELO RASO SUSPENDIDO (SUPERBOARD) PARA VOLADOS (ALEROS )

Los pagos se realizarán:

12.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

12.01.00 FALSO PISO

12.01.01 FALSO PISO e = 50 mm, MEZCLA C:H - 1:8 e = 4”

12.01.02 FALSO PISO TÉRMICO SOBRE TERRENO TERMINADO.

12.02.00 PISOS (ACABADOS).

12.02.01 PISO DE CERÁMICO NACIONAL TIPO PI - IV 0.30 x 0.30 m.

Cortes para salidas de cañerías con sierra de copa

Los pagos se realizarán:

12.02.02 PISO DE VINILICO FLEXIBLE CONDUCTIVO EN ROLLO e = 2 mm

Colocar los rollos y apretar manualmente después con un rodillo

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

12.02.03 PISO DE LOSETAS VINÍLICAS DE 30.5mm X 30.5mm E= 2.5mm

12.02.04 PISO DE PORCELANATO 0.50 X 0.50 cm.

12.02.05 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

12.04.00 PISOS EXTERIORES

12.06.02 SARDINELES DE CONCRETO .fc´ 175 Kgr/cm2 . h = 0.45 m

12.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

12.04.02. 01 CORTE SUPERFICIAL MANUAL, HASTA 0.20 m.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

12.07.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE PARA VEREDAS

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

12.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

12.04.02.04 CONCRETO fc’ = 175 KG/CM2, EN VEREDAS, h=7cm

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

12.04.05.05 BRUÑAS EN VEREDAS

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

12.04.02.06 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS

Los pagos se realizarán: