Calificación de un Procedimiento de Soldadura

Es la Declaración de las empresas de que los procedimientos de soldadura y el personal

han sido probados de acuerdo con el código o especificación apropiado y que han sido
encontrados aceptables.

Responsables

La mayoría de los códigos y especificaciones delegan la responsabilidad de estas

calificaciones en manos del fabricante o el contratista.

Es importante porque genera ahorros, cuando los soldadores y métodos de fabricación

han sido probados es menos probable que haya costos excesivos causados por rechazos
de soldaduras y, por consiguiente, demoras en los trabajos.

A. WPS: (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) ESPECIFICACIÓN DEL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
B. PQR: (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) REGISTRO DE LA
CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
C. WPQ:(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION) CALIFICACIÓN DE LA
PERFORMANCE DEL SOLDADOR.

A. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)

Documento escrito preparado por un departamento técnico o de ingeniería de la empresa

para dar instrucciones precisas al personal que ejecuta (soldador) y al que inspecciona
(inspector) las soldaduras.

El propósito de una WPS es definir y documentar todos los detalles que se deben tener en
cuenta al soldar materiales o partes específicas.

Su contenido debe estar de acuerdo con los requerimientos aplicables de los códigos, de
las exigencias del contrato u orden de compra y de las buenas prácticas de ingeniería:

 Variables Esenciales.
 Variables No Esenciales.
 Variables Esenciales Suplementarias.
Contenido del WPS
 Identificación de la WPS, de la empresa y del responsable de la WPS.
 Identificación de los metales base: Especificación, tipo y/o grado.
 Proceso (s) de soldadura utilizado.
 Diseño de las juntas, tolerancias y detalles.
  Tipo, clasificación y composición de los metales de aporte y otros materiales de
soldadura. También se pueden incluir las condiciones de almacenamiento de estos
materiales.
 Posiciones en las cuales es aplicable el procedimiento.
 Precalentamiento y temperaturas entre pases.
 Tipo y composición de los gases de protección, cuando sea aplicable.
 Tipo de corriente eléctrica, polaridad y rangos de corriente para los diferentes tipos
y tamaños de electrodos o varillas utilizadas.
 Voltaje y velocidad de avance del arco.
 Otras características eléctricas (modo de transferencia, velocidad de alimentación
del alambre, etc.).
 Preparación de las juntas y limpieza de las superficies para la soldadura.
 Puntos de soldadura para armado y ensamble de las partes.
 Preparación de la raíz de la soldadura antes de soldar por el otro lado.
 Entrada de calor a la junta.
 Otras como: tipo de cordón, boquillas de gas, oscilación, distancia de contacto del
electrodo, simple o múltiples pases, martillado de las juntas y otros aspectos que
se consideren relevantes.

B. REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

(PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)

Documento que valida y respalda una WPS, en el cual se registran los valores reales de
las variables del procedimiento de soldadura usado para ejecutar una calificación en una
probeta soldada y los valores de los resultados obtenidos de las pruebas y ensayos
efectuados a la misma.
Sirve para demostrar la compatibilidad existente de los metales base, los materiales de
aporte, los procesos de soldadura y la técnica aplicada.
El PQR es el documento que justifica o soporta el WPS.
El WPS depende directamente del PQR.

C. CALIFICACION DE LA PERFORMANCE DEL SOLDADOR (WPQ)

(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION)

El WPQ mide la habilidad de los Soldadores para ejecutar cordones de soldadura de
calidad, es decir depósitos de soldadura resistentes.
Asimismo es importante que se le brinde al soldador todos los detalles del WPS u hoja de
procedimientos a fin de que sepa cómo realizar lo soldadura.
Es importante también comunicarle claramente los criterios de inspección visual.
Resumen Procedimiento PQR
Es la verificación y certificación de un “Código de Soldadura”, a través del resultado de
una prueba realizada de acuerdo a ciertos estándares y especificaciones.
Es básicamente soldar una probeta (cupón) y realizar ensayos mecánicos (destructivos) y
no destructivos.

Pasos para Una Calificación para Soldadura

1. Tomar en cuenta los requisitos y las características de las operaciones requeridas
en el trabajo de soldadura a fin de establecer las variables en la prueba de
calificación.
2. Preparar un WPS u hoja de procedimientos de soldadura, de acuerdo a lo
establecido en las referencias y calificar ese WPS mediante la elaboración de un
PQR u hoja de calificación del procedimiento, a menos que el procedimiento sea
pre calificado.

3. Una vez realizado el WPS y PQR, se procede a hacer la convocatoria de los

soldadores y se prepara un ambiente adecuado para las pruebas, asimismo es
importante que se le brinde al soldador todos los detalles del WPS u hoja de
procedimientos a fin de que sepa cómo realizar lo soldadura.
IMPORTANTE:

Comunicarle claramente los criterios de inspección visual:

 Máquinas en buen estado, con kits de medición de Amperaje y Voltaje.
 Ventilación natural o sistemas de extracción de humos.
 Hornos para la conservación de electrodos
 Equipos y accesorios según el WPS : (Amoladora, abrasivos, tizas térmicas, etc.).

4. El inspector revisa las probetas y las demás variables como materiales, espesores,
consumibles y su estado de conservación y ordena que el soldador comience a
soldar.
 Durante la soldadura se chequean que se estén respetando el rango de
parámetros, operaciones de soldadura y limpieza indicadas en el procedimiento.

5. Una vez terminada la probeta, el inspector realiza la inspección visual, y sólo si la

probeta cumple con los requisitos definidos por la referencia ordenará se preparen
la misma para los diferentes Tipos de Ensayos (destructivos y no destructivos).

Ensayos Destructivos Ensayos no Destructivos (END)

6.
 Tensión  Inspección visual (VT)
 Doblamiento Guiado  Radiografía (RT)
 Rotura Nick  Ultrasonido (UT)
 Macroataque  Partículas Magnéticas (MT)
 Rotura del Filete  Líquidos Penetrantes (PT)
 Impacto

Luego de ensayarse las probetas por medio de ensayos destructivos u no destructivos

el inspector realizará la inspección visual de las mismas o recibirá los resultados
de los inspectores en ensayos, a fin de dar su veredicto final; todos los ensayos
deben ser satisfactorios para poder calificar positivamente al soldador.
7. La empresa elabora los certificados de calificación de soldadores siguiendo las
pautas de las referencias y envía éstos al inspector a fin de que sean sellados y
refrendados por el mismo.
Soldador Calificado u Homologado
Es aquel soldador que es capaz de producir Uniones Soldadas de Calidad, es decir
cordones de soldadura resistente al esfuerzo al que se le someterá.
Las características y requisitos de calidad que estas uniones debe estar determinadas de
acuerdo a un Código u referencia específicos.
Estas referencias varían de acuerdo a las características de la aplicación.
Unión Soldada
Se considera como unión soldada de calidad, si solo si , se ha verificado mediante
mediciones la conformidad entre las características (medibles) de la unión soldada y
dimensiones correspondientes (máximas o mínimas permitidas) establecidas en un
Código o especificación.
Los factores que influyen en la unión soldada son: Diseño de la unión soldada. Los
Materiales de Construcción. El Procedimiento de soldadura. La manera de aplicación de
soldadura. El programa de inspección.
Elementos fundamentales en la calidad de la unión soldada: Personal Calificado.
Herramientas de Medición. Código u especificación aplicable.
Tiempo de durabilidad de los certificados
Dada a que la habilidad para soldar puede ser perdida cuando el soldador no está en
continuo ejercicio de la misma, normalmente las referencias establecen una validez de 6
meses, este plazo puede ser extendido en caso el soldador demuestre que durante los 6
meses ha estado realizando las operaciones de soldadura materia de la calificación
previa.

La calificación de soldadores es obligación de los contratistas o fabricantes metal

mecánicos, quienes deben conocer las referencias a fin de preparar los WPS y PQR con
los que se harán la calificación.
Asimismo se hará la convocatoria tanto de los soldadores como del inspector, se
transmitirá los requerimientos del WPS y luego el inspector realizará la inspección antes,
durante y después de la soldadura.
Si la probeta aprueba los requerimientos de Inspección Visual VT, se procederá a
preparar las probetas y a realizar los ensayos, cuyos resultados satisfactorios conducirá a
la firma de los certificados de calificación de soldadores, los cuáles fueron preparados por
los contratistas o fabricantes.
La calificación de soldadores es muy específica para cada aplicación en soldadura, no
existen calificaciones globales y por otro lado son temporales. Estas además son
costosas pues la fabricación de probetas, inspección y posterior ejecución demandan
recursos de la empresa.