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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION CÓDIGO 821607 DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES NIVEL DE FORMACIÓN DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA: Mantenimiento Mecánico Industrial Lectiva 18 meses Productiva 6 meses Tecnólogo
El programa Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial se creó para brindar a las empresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operación, gestión y control del mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país. Sin dejar de lado el carácter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la función del mantenimiento son: • Química • Farmacéutica • Petrolera • Plásticos • Alimentos y bebidas • Metalmecánica • Textil y del calzado • Autopartista • Naval • Editorial • Del mueble • Cementera En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la competitividad de la empresa en el mercado. Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologías mecánicas, hidráulicas, neumáticas y eléctricas que

Total

24 Meses

JUSTIFICACION

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componen las herramientas, equipos e instalaciones con que cuenta las empresas para realizar sus actividades. Es necesaria la formación de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial capaz de responder integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos. Formar en mantenimiento es una medida útil y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconómico tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institución educativa está en capacidad de ofrecer el programa de Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial con todos los elementos de formación profesionales, sociales, tecnológicos y culturales requeridos por la sociedad colombiana. Para lograr este objetivo hace uso de metodologías de aprendizaje innovadoras, equipos con tecnologías de última generación y formando en métodos más que en contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidaria y emprendedora. Es muy importante enfatizar que los recursos físicos, el talento humano y la metodología didáctica con que cuentan los Centros de Formación del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de Formación Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnológicas y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.

REQUISITOS DE INGRESO

• •

Académicos: Grado 11 Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso .

COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA • • • • • • • 280501001 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento. 280501002 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación. 280501004 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función específica. 280501006 Establecer las actividades tácticas en el área de mantenimiento de acuerdo con las actividades estratégicas de la empresa. 280501007 Organizar las actividades del área de mantenimiento asignando responsabilidades de acuerdo a las políticas de la empresa.. 280501008 Orientar el talento humano hacia la consecución de los planes de mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas. 280501009 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas, frente a los

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planes establecidos. 280501003 Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales. • 280501005 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico según necesidades específicas • 240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social. • 240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva • 240201502 Producir textos en inglés en forma escrita y oral Aplicar en la resolución de problemas reales del sector RESULTADO DE productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas APRENDIZAJE ETAPA pertinentes a las competencias del programa de formación, PRÁCTICA asumiendo estrategias y metodologías de autogestión. OCUPACIONES QUE Supervisor de mecánica y mantenimiento PODRA DESEMPEÑAR 8216 • PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR • Requisitos Académicos mínimos El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:

Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico o afines • • Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o especialización relacionada con el objeto de la formación.

Experiencia laboral y/o especialización en… Competencias Mínimas

• • • •

ESTRATEGIA METODOLOGICA

Formular, ejecutar y evaluar proyectos. Trabajar en equipo Establecer procesos comunicativos asertivos Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias.

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Tutor • El entorno • Las TIC • El trabajo colaborativo 4 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo Igualmente. debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento: • El instructor .

daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la máquina. TPM. externa. de acuerdo con la orden de trabajo 03 Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. proactivo. análisis de pareto. Kaizen. definición y aplicación • Manejo de software de Mantenimiento • Concepto y aplicación de la orden de trabajo. DURACIÓN ESTIMADA 200 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. 04 Definir los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de mantenimiento 3. • Concepto de tiempo medio entre fallas.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. predictivo. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento. programado. análisis de correlación y otras. • Plan de Mantenimiento. CDM y otros. 5 . • Tipos de orden de trabajo: interna. RCM. • Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos. • Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento. • Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina • Causales de daños operativos eléctricos. 02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar. hidráulicos.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos básicos de un plan estratégico. tiempo medio de reparaciones. el promedio de fallas. MCC. • Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo. diagrama causa efecto. • Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones. CONOCIMIENTOS 3. 5S. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa. y neumáticos • Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas. • Funciones del personal del departamento de mantenimiento. • Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas. mecánicos. electrónicos.

• Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento • Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del mantenimiento. hojas de vida. mecánicos. trabajo en espacios confinados. hora de arranque). 3. el promedio de fallas. • Determinar el tiempo medio entre fallas. • Análizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y equipos. Interpretación de planos. presión flujo. para su aplicación en el desempeño laboral. 5S. Procedimientos para el manejo. programado. CDM. . Kaizen. Informática básica. búsqueda de información. Internet. trabajo en sitios de alto riesgo de explosión. tiempo medio de reparaciones. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos eléctricos. • Identificar los modelos de mantenimiento RCM. • Analizar planos bitácoras. • Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. predictivo. manuales y especificaciones técnicas de 6 . Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla. herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación. • Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. trabajo en caliente soldadura y oxicorte. Ingles Técnico en catálogos y manuales.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Identificar tipos de orden de trabajo. Relación cliente técnico interno externo.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la maquina. hidráulicos y neumáticos9. trabajo en alturas. Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales. proactivo. electrónicos. manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición de fallas Componentes de los sistemas mecánicos. . Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. trabajo de alto riesgo. TPM. etc. Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. neumáticos e hidráulicos. • Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. eléctricos. cuidados y funcionamiento de los instrumentos de medición. electrónicos. Instrumentos para medir: peso longitud temperatura. Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo. • Identificar la organización de la empresa. normas y especificaciones técnicas de los repuestos.

manuales en inglés Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos. Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad. potencia. de acuerdo con la orden de trabajo. mecánicos. 4. teniendo en cuenta los manuales. Dirección del área. planes de mantenimiento. las hojas de vida de los equipos. CDM. TPM. amperaje.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.) de acuerdo a los manuales del fabricante. placas. Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. etiquetas definidas por el fabricante. Consultar las especificaciones técnicas (capacidad. Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. manejo de personal de mantenimiento. Identifica los insumos de limpieza. Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento. e informes. etiquetas definidas por el fabricante. hidráulicos. voltaje. mecánicos. procedimientos de operación etc. placas. potencia. o Gerencia de la organización. 5S. y neumáticos Interpretar catálogos. programado. Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. bitácora de los equipos. bitácora de los equipos. proactivo. Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los lineamientos de la jefatura. hojas de vida de maquinas. instrumentos de medición.) en los manuales. Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los manuales de los equipos. herramientas. procedimientos de operación etc. predictivo. Solicitar los insumos. amperaje. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • las maquinas y equipos. de acuerdo con aplicación en el desempeño laboral. Kaizen. voltaje. ficha técnica. Identifica los modelos de mantenimiento RCM. Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido. Interpretar y analizar planos eléctricos. óleo-neumáticos de acuerdo con los manuales del fabricante 7 . electrónicos. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. Interpreta analíticamente planos eléctricos. las herramientas y los instrumentos de medición para la adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo.

Identifica con responsabilidad insumos. teniendo en cuenta los manuales. Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de mantenimiento. ficha técnica. hojas de vida de maquinas. planes de mantenimiento. Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos. Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. las hojas de vida de los equipos Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de trabajo. e informes. de acuerdo a las actividades de mantenimiento Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento. manejo de personal de mantenimiento. Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. preventivo y correctivo • • • • • • • • Traduce del Ingles manuales de las máquinas. 8 . instrumentos de medición a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. herramientas.

resultados de análisis estadístico de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501002 1 Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación. maquinaria. actuando responsablemente con el medio ambiente. (tiempo.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Funcionamiento y especificaciones de maquinaria. número de operaciones). aplicando la normativa de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente 03 Realizar inspecciones a los elementos de control. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria. fallas operacionales. de acuerdo con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial. recorrido. equipos e instalaciones • Herramientas estadísticas. de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del fabricante. • Listas de inspección de la maquinaria. 02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos técnicos. equipos y sus elementos según especificaciones de los fabricantes. 05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos. 3. de acuerdo con los manuales del fabricante. fallas que interrumpen las funciones. • Fallas ocultas. equipos e instalaciones. técnicas de análisis de fallas. • Rutas de inspección de la maquinaria. 04 Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. CONOCIMIENTOS 3. equipo e instalaciones. DURACIÓN ESTIMADA 220 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. • Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos. • Métodos de análisis de fallas. 06 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos. manuales del fabricante. fallas no operacionales • Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento 9 .

termómetros. lubricación por gota. correas. técnico. • Conceptos de lubricación y Tribología: -Rozamiento. • Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo. aceiteras. ácidos. • Conceptos de: Desgaste. vibraciones. por efectos del aire. cojinetes. tensión. tensión de correas. bielas. • Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes • Procedimientos de seguridad industrial en la manipulación de los insumos. preventivo y correctivo según especificaciones. • Procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos: Poleas. lubricación descentralizada. tolerancia. Acotado. herramientas de medida. lubricación por vacío. fuerza. • Técnicas de limpieza. rozamiento. patrones. tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa. • Lubricación centralizada. • Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación. Dibujo a mano alzada. caudal. nivel de lubricación. por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. racores. alimentos y otros • Dibujo técnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. • Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo 10 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. ajustes. mecanismos de 4 barras. tensión. • Técnicas de ajuste de pernos y tornillos. programas de CAD. utilizados en los sistemas industriales. tubería. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecución de acciones preventivas. • Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor. cadenas. mecanismos de barras abiertos. oxidación. carter y otros. lubricación por mecha. • Lubricantes (aceite y grasas) Definición. temperatura. • Concepto de riesgo físico. • Daños por: corrosión. • Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso. agua. Clasificación. • Procesos de producción industrial metalmecánico. reductores. lubricación abierta. • Tipos de fallas debidas a la lubricación. graseras. fricción. variadores de velocidad. • Mantenimiento de los sistemas de lubricación. tierra. engranajes. clases. humos. Protectores de correas. • Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos. Calor y Lubricante. etc. manómetros. velocidad. mecanismo biela manivela. inspección. cajas de velocidades. • Clase de insumos de limpieza y su uso. velocidad • Técnicas de ajustes y tolerancias. presión. lubricación cerrada. textil. lubricación forzada. características. • Cambios de aceites y grasas. lubricantes orgánicos. • Procedimientos para determinar desgaste. por ácidos. tapas. Fuerza. • Parámetros de calibración de acuerdo a cada sistema de producción industrial. tolerancia. • Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de trabajo de cada componente o elemento. Tipos.

etc. • Ajustar la tornillería en elementos mecánicos. vibración. • Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas • Aplicar los lubricantes (minerales vegetales. • Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad.). etc. • Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricación • Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento según especificaciones. • Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el funcionamiento de la maquina y producto terminado. 11 . voltajes. fugas. grasa) y el sistema de lubricación. consumos. amperajes. normas. para detectar fallas o averías a tiempo evitando daños. diaria. mensual. operaciones etc. anual horas de operación. bebidas etc. animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. bitácoras de los equipos. presión. • Manejar las herramientas e instrumentos para la calibración ajustes y control de los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar. color. de acuerdo con las especificaciones técnicas de los equipos. desgaste en elementos. farmacéuticos. • Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido. placas etiquetas elaboradas por los fabricantes • Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento • Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la elaboración de rutas de inspección. trimestral. textiles.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo 3. • Manejar las herramientas para ejecución de la lubricación. potencia. temperatura. • Definir las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo.) en los manuales. • Realizar la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación.) • Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación. las frecuencias. • Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de cada elemento • Identificar los riesgos físicos y técnicos en los equipos de acuerdo con las normas de seguridad industrial y el tipo de proceso de producción. olor. semestral. El tipo de lubricante (aceite. semanal. • Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a sus especificaciones técnicas. • Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños • Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a sobrecargas en el funcionamiento. (Alimenticios.

cadenas. oxidación. • Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés 4. reductores. • Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. para realizar actividades preventivas. • Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. • Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de cuerdo con los manuales de la máquina. cajas de velocidades. variadores de velocidad. tensión de correas. termómetros. • Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. según recomendaciones del fabricante. • Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de acuerdo con el proceso de manufactura. • Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado • Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso. ajustes. • Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros. preventivo y correctivo • • Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias y disminuir el número de marcas y aceites utilizados. • Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado • Inspección. Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricación. • Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas 12 . herramientas de medida. mecanismo biela manivela y otros. • Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y equipos para establecer las causales de daño. de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos. por efectos del aire. patrones. • Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos. • Realizar la limpieza de la maquinaria. CRITERIOS DE EVALUACION • Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de acuerdo con los manuales del fabricante. • Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con especificaciones técnicas. • Aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño: corrosión. • Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria frente al producto terminado. etc). por ácidos. por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. nivel de lubricación.

Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo • • • • • Aplica los lubricantes (minerales vegetales.). semanal. operaciones etc. textiles. Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos establecidos y las instrucciones del fabrica Presenta informes de manera oportuna. bebidas etc. trimestral. teniendo en cuenta el impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación. 13 . anual horas de operación. aplicando las normas de redacción y ortografía. diaria. mensual. animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. farmacéuticos. semestral. las frecuencias. (Alimenticios.

de acuerdo con los requerimientos del proceso. mecánicos. electrónicos básicos y óleo-neumático. 10 Entregar la máquina funcionando en su sistema neumático. 3. 06 Entregar la máquina funcionando en su sistema eléctrico básico de acuerdo con los requerimientos del proceso. de acuerdo con los requerimientos del proceso. 11 Diagnosticar técnicamente fallas hidráulicas en la máquina. 04 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y equipos. y su función en el control de los planes de mantenimiento. • Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria. 09 Diagnosticar técnicamente fallas neumáticas en la máquina.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 05 Diagnosticar técnicamente fallas eléctricas básicas en la maquinaria y equipo industrial. normalización de los elementos hidráulicos. • Dibujo técnico. 14 . de acuerdo con los requerimientos del proceso.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Orden de trabajo. 07 Diagnosticar técnicamente fallas electrónicas básicas en la maquinaria y equipo industrial. de acuerdo con los requerimientos del proceso. 12 Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico. componentes principales. • Sistemas mecánicos. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501004 1 Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para reestablecer una función especifica DURACIÓN ESTIMADA 900 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. eléctricos. aplicando procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional. 02 Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos mecánicos. 08 Entregar la máquina funcionando en su sistema electrónico básico. elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar. 03 Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas. electrónicos. neumáticos. CONOCIMIENTOS 3.

Sistemas de control electrónico: PLC (definición. eliminación de energías 15 . Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. bloqueo. Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los sistemas mecánico. amperaje. cadena cinemática Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento. grúas. Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria.. eléctricos. cinemática básico. electrónico básico y óleo-neumático.). Normas para trabajo en caliente soldadura y oxicorte. eléctrico. (conocimiento de técnicas de análisis de fallas). temperatura. Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las correspondientes mediciones. Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia. Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes óleo neumáticos Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no hay manuales. distribución y preparación de la energía óleo neumática Construcción interna de elementos óleo neumáticos Lubricación en neumática: procedimientos Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos. ejemplo de control con PLC) Producción. manejo de equipo pesado. Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosión. Causas de los daños. Normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de máquinas. criterios para realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento. Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo. Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión. electrónicos básicos y óleo-neumático. electrónicos básicos y óleo-neumático. eléctrico.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. dotación adecuada para desempeño de labores de mantenimiento. Normas para trabajo en alturas. voltaje. Fuentes de energía que intervienen en las máquinas. Definición de Mecánica Teórica: Estática. resistencia. etc. Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos. dinámica. eléctricos. simbología interpretación en planos. cierre y eliminación de energías peligrosas. Normas para trabajo de alto riesgo. polipastos etc. voltaje. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • electrónicos básicos. procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo. corriente continua Generación y transporte de la energía eléctrica. electrónico básico y óleo-neumático. Ajustes y tolerancias. aplicaciones. potencia. corriente alterna . en los sistemas mecánico. Normas para trabajo en espacios confinados. técnicas de análisis de fallas. Magnitudes Eléctricas: intensidad.

eléctricos. Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección eléctrica . utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina. protección mecánica. electrónicos básicos y óleoneumático. termostatos. Técnicas de manejo de herramientas. extractores de tornillos rotos. oxiacetileno. la madera como material de mantenimiento. Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. Bronceado. (Metálicos. Materiales utilizados en mantenimiento industrial. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma Técnicas de manejo de herramientas. en los sistemas mecánicos. código de colores de los gases industriales y medicinales. taladrado Rectificadora plana. ejes etc). Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas 16 . Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y antifricción. calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el diagnóstico de los sistemas mecánicos. Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico. Manejo. bombas. Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén. poleas. dispositivos. utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de maquinas. Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos. Cromado. de las máquinas de producción industrial. Vulcanizado). eléctricos. Procedimiento de puesta a punto de maquinaria. protección eléctrica. limas de ajuste manual. hidráulicos. detectores de fugas. seguetas. eléctricos. etc. engranajes. Funcionamiento normal de elementos mecánicos. Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. fresadora. dispositivos. etc. limadora. TIG MIG en los diferentes tipos de materiales. voltajes y amperajes para él buen funcionamiento de los elementos de maquinaria. Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno. Porcelana. las temperaturas. instrumentos de medición. neumáticos. eléctricos. Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de presión. aislamiento térmico. Rectificado cilíndrico etc). caudal y direccionales. Productos químicos para reconstrucción de piezas Constitución de elementos óleo neumáticos Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión. Cobrizado. electrónicos básicos y óleo-neumático. electrónicos. flujos. Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado. motores. niveles de lubricantes. presión. instrumentos. electrónicos básicos y óleo-neumático. Carburos. presóstatos. Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los sistemas mecánicos. cilindros.

repuestos. electrónicos básicos y óleo-neumático.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. de. etc. procedimientos para el manejo de residuos de mecanizado. PLC etc. amperaje.acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes. • Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. en la maquinaria y equipos. procedimientos para hacer efectivas las garantías. • Consultar las especificaciones técnicas (planos. electrónico básico y óleoneumático. normas ambientales para el manejo de los residuos.). de la maquinaria y equipo. de la maquinaria y equipos • Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial. residuos sólidos. • La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso • La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto. de la maquinaria y equipos en los manuales de fabricación o casa matriz . fallas de fabricación. • Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar. • Reconocer el proceso de producción (alimentos. fallas de diseño. lubricantes y repuestos (Baterías. • Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales. • Definir los sistemas tecnológicos: mecánico. lámparas fluorescentes). voltajes. electrónicos básicos y óleo-neumático.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento y los requerimientos de la empresa. de procesos químicos gases industriales. eléctricos. preventivo y correctivo mecánicos. consumos. • Concepto de garantía. eléctricos.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados • Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía. condiciones de operación. especificaciones técnicas de la máquina. • Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las maquinas. farmacéutica. • Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera. petroquímica. • Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas. de embalaje. lubricantes. normas y sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental 3. • Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes conforme al síntoma que presenta. potencia. eléctrico. 17 . químicas. fallas que puede cubrir la garantía. capacidad de operación. para conocer su comportamiento dentro de la maquina. • Identificar los sistemas de control electrónicos (sensores. etc.

fugas etc. Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con los instrumentos de medición (presión. tratamiento posterior).C. tipo de junta. (arco eléctrico. TIG MIG etc. montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos mecánicos. hidráulica. Definir en procesos de recubrimientos.). de acuerdo con los procedimientos. 18 . cromado. químicos. temporizadores.). neumática. seguetas etc. Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento. tipo de enfriamiento. esmeriles. zinc.N. amperaje. metálicos el material. Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica. resinas.) o C.) Aplicar las normas de Seguridad Industrial. PLC etc. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica. eléctricos. potencia. cauchos. bombas. el tipo de recubrimiento (acero. analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina. tratamiento posterior). aplicación. termodinámica. funciones de la Máquina sin carga. electrónicos básicos y óleo-neumáticos. electrónicos (sensores. Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros. Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno. etc. para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria. bronce. cobre. funciones de la Máquina con carga. y el procedimiento (precalentamiento. oxiacetileno. Definir en procesos de soldadura. mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial. mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. voltajes. neumática. el tipo de proceso de soldadura. fresadora. Desmontar. el material. Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos. rectificadora.). el electrodo. hidráulica. etc. temperatura. Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina.) y procedimiento (precalentamiento. Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño. termodinámica. Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. motores. contactores etc. Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas. seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado.

Realiza. Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las necesidades del proceso productivo. repuestos. etc. Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. Tratar los residuos sólidos y líquidos. presóstatos. fallas de diseño para tomar las acciones correctivas dentro del plan de mantenimiento Reconoce responsablemente el proceso de producción (alimentos. Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa.) según la normatividad vigente. protección mecánica. aislamiento térmico. para elaborar correctamente los planos de los elementos mecánicos. Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales. farmacéutica. eléctrico. embalajes que se reemplazaron de acuerdo con la norma medioambiental vigente. Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las 19 . de acuerdo con las características de funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina. Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento. protección eléctrica. disminuyendo el impacto ambiental. químicas etc. electrónico básico y óleo-neumático. Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. detectores de fugas. responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar. Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas para diagnosticar la máquina o equipo industrial Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento. fallas de fabricación. 4. petroquímica. termostatos. para garantizar el correcto desarrollo de actividades de mantenimiento.

termodinámica. Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento Aplica. contactores etc. cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto. electrónico básico y óleo-neumático de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos. con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial. para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria 20 . Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos según normas. para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de mantenimiento. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • fuentes de energía (eléctrica. procesos de soldadura. motores.). cuidadosamente los sistemas de control Eléctricos (micros. Realiza. responsable. etc. para garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de mantenimiento. hidráulica. respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo. para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de mantenimiento.N. para contribuir al efectivo cumplimiento del plan de mantenimiento. rectificadora. PLC etc. para permitir la fabricación correcta de los mismos. ordenada y responsablemente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico. tratamientos térmicos. para permitir el correcto desarrollo del mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad. responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño. Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos. eléctrico. Mantiene. mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo.). determinado la calidad y durabilidad de los repuestos. Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. esmeriles. fresadora. Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno. monta cuidadosamente. neumática. Desmonta.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. de acuerdo con los procedimientos de seguridad. Identifica. para garantizar la efectiva coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento Realiza.C. Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas. electrónicos (sensores. seguetas etc. procesos de recubrimientos. bombas..) o C. temporizadores.

Presenta informes de manera oportuna. preventivo y correctivo • • • • Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de material Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de uso Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y psicológica. 21 . aplicando las normas de redacción y ortografía.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.

• Tipos de mantenimiento: preventivo. procedimientos. eficiencia y eficacia. • Filosofía del mantenimiento. correctivo. • Salud ocupacional y seguridad Industrial. maquinaria. Realizar requerimientos de repuestos conforme a las políticas del departamento de mantenimiento. organización. • Etapas del proceso administrativo: planeación. infraestructura e instalaciones críticos en el proceso de 22 . manual Oreda • Legislación laboral básica y ambiental. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. • Norma ISO serie 9000 versión 2000. Organizar la documentación técnica para la maquinaria. objetivos. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Elaborar el manual de funcionamiento del departamento de mantenimiento de acuerdo con las actividades realizar y su proyección. • Codificación de equipos. militar standard. • Vocabulario técnico de ingles o francés. infraestructura e instalaciones a los que se les va a realizar el mantenimiento. CONOCIMIENTOS 3.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. ejecución y Control. • Técnica de mantenimiento MCC. 3. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL Establecer las actividades tácticas en el área de 280501006 1 mantenimiento de acuerdo con las actividades estratégicas de la empresa. Elaborar el plan de mantenimiento cumpliendo con los requerimientos de la empresa. • Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM).1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos sobre políticas. métodos y programas. • Conceptos sobre disponibilidad. Realizar el programa de mantenimiento de las maquinas con base en el análisis del tiempo medio entre fallas. • Teoría de las 5 “S”. mejorativo y predictivo. • Identificación de equipos. 02 Realizar la programación de las actividades de mantenimiento 03 04 05 06 requeridas por la maquinaria.

listas de monitoreo predictivo. Rutas de lubricación. Procesos. 23 . hidráulicos. Estándares de: o Control: Medición de degradaciones. Estadística aplicada al control de confiabilidad. neumáticos y electrónicos. Indicadores de gestión o estándares de mantenimiento de infraestructura. hidráulicos. Mantenimiento total productivo. Reportes de lubricación y ajustes Tarjetas de inspección de sistemas de lubricación y de elementos eléctricos. Mantenimiento con paro de planta. Estándares de tiempos de ejecución en actividades de mantenimiento. Análisis de fallas (RCFA). cartas de lubricación. y otros. o Mantenimiento: Prevención de degradaciones. mecánicos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. electrónicos. maquinaria y equipos. Pasos para una planeación eficaz. Concepto de planeación. instalaciones. infraestructura y personal de la empresa. Hoja de vida de los equipos. Hojas de vida de maquinaria y equipo. Conservación de registros. instalaciones. tiempo medio para la falla (TMPF). Políticas de mantenimiento según los procesos de producción. o Trabajos de mantenimiento: Métodos y duración de los trabajos. neumáticos. Reportes de mantenimiento correctivo. o Reparación: Reparación de degradaciones. eléctricos. tiempo medio para la reparación (TMPR). Estructura del control de mantenimiento. preventivo y mejorativo. disponibilidad eficacia y eficiencia de la gestión de mantenimiento. Metodología o procedimiento para establecer las maquinas criticas en el proceso de producción. tarjetas maestras. listas de chequeo. Manejo de software de mantenimiento y de proyectos (Project) Sistemas de registro y almacenamiento de datos. Procesamiento de ordenes de trabajo. tarjetas de programación. Documentos: tipos y unificación. fichas técnicas. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • producción. Conceptos relacionados con indicadores de gestión: tiempo medio entre fallas (TMEF). Técnica estadística 5W-1H para análisis de registros y reportes. infraestructura e instalaciones. Retroalimentación de información y acción correctiva. equipos. Registros de inspección predictiva y preventiva. Interpretación de manuales y catálogos de elementos en sistemas mecánicos.

3. o Dificultad de adquisición local. Selección adecuada de equipos. según su prioridad.Art. o Especificaciones de fabricación. • Manejar y centralizar para su cuidado y fácil consulta. o Costos de transporte.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Establecer códigos y normas aplicables al mantenimiento. Instrumentos de medición y unidades de control de procesos. Código de Comercio (Art. rodamientos. anillos zeger. 1. o Casas fabricantes afines. o Nivel de consumo (rotación). o Criticidad del repuesto. para dar respuesta a las políticas y objetivos de la empresa. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • Principios y objetivos del Benchmarking en el mantenimiento. infraestructura e instalaciones prioritarios para el mantenimiento. pliegos de condiciones para trabajos de contratación de mantenimiento. • Establecer sistemas de registro de los trabajos ejecutados en el área de mantenimiento. Elaboración de presupuestos. de acuerdo al tipo de proceso. Normalización de repuestos y materiales para mantenimiento. Términos de referencia de contratación. • Cumplir las expectativas. • Recibir y codificar necesidades de mantenimiento de las secciones de la empresa.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar las políticas de la empresa con respecto al mantenimiento de equipos. 180). los manuales y catálogos de: Correas. Evaluación previa de talleres adecuados para cada actividad de mantenimiento contratado. del plan de mantenimiento mediante los objetivos de planeación. infraestructura e instalaciones. • Establecer objetivos en un determinado periodo de operación de la planta. costos totales de mantenimiento. o Ventas mínimas. elementos 24 . o Stock mínimo o de reorden. • Elaborar estándares de tiempo de ejecución para las actividades de mantenimiento. • Enmarcar parámetros de mantenimiento bajo el esquema de las normas ISO 9000. oring. Costos de parada de equipo. sellos mecánicos. • Diseñar procedimientos que definan alternativas y métodos en la organización del departamento de mantenimiento. garantías y pólizas de cumplimiento. Criterios de selección de repuestos para stock en el almacén: o Existencia de equipos similares.

. con base en las ordenes de trabajo preventivas y correctivas a realizar. que. Controlar las existencias de inventarios en el almacén de repuestos y suministros para el mantenimiento. Elaborar fichas técnicas de las maquinas. para el suministro de materiales y mano de obra disponible.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. horas. logística y compras. Programar inspecciones predictivas. Programar reparaciones mayores. Solicitar materiales.Diseñar programas que indiquen quien. Generar las órdenes de fabricación de repuestos. tiempo medio para la falla (TMPF) y tiempo medio para la reparación (TMPR). Elaborar presupuestos teniendo en cuenta los requerimientos del proceso. 25 . electrónicos. Controlar registros y análisis de tiempo promedio entre fallas TPEF y tiempo promedio de reparaciones. repuestos y mano de obra. Cumplir con las especificaciones de pedidos de insumos. Consultar las hojas de vida e historial de la maquina. hombres de acuerdo a la planeación. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • eléctricos. porque. Controlar el listado de insumos. correctivas y de mejoramiento. como. ventas. Programar inspecciones e intervenciones preventivas para identificar el estado de la maquinaria. hidráulicos y neumáticos. analizando tiempo medio entre fallas (TMEF). donde.hombre empleadas en las actividades de mantenimiento. Contratar el recurso humano de acuerdo con las necesidades técnicas y el numero de horas . Establecer equipos. Programar montajes. cuando. teniendo en cuenta criterios de selección. Analizar los repuestos requeridos para mantener en el almacén. repuestos. compras y los fabricantes de equipos para el suministro de materiales y mano de obra disponible. ventas. repuestos. previa concertación con los departamentos de producción. previa concertación con los departamentos de producción. logística. Controlar registros de inspección y reportes de mantenimiento correctivo y mejorativo. para atender sus necesidades prioritarias de mantenimiento. teniendo en cuenta sus características y especificaciones técnicas. instrumentos de medición e insumos. infraestructura e instalaciones críticos del proceso. conque y el tiempo de los procesos de mantenimiento (5W-IH). de acuerdo con las necesidades de las ordenes de mantenimiento preventivas. infraestructura e instalaciones de la planta de producción. Calcular la eficiencia global de producción para realizar seguimiento periódico y así definir actividades de mejoramiento (acciones preventivas y correctivas). herramientas. infraestructura e instalaciones y evitar fallas o averías inesperadas. de acuerdo con la experiencia y especificaciones técnicas de los equipos.

Emplea el software de mantenimiento con iniciativa y organización. Elaborar variables de control del plan de mantenimiento y seguimiento periódico. Organiza la información para elaborar la programación del mantenimiento. de acuerdo con los resultados de mejoramiento continuo y estudio de vida útil de componentes. Diseña los procedimientos para dar respuesta a las políticas y objetivos de la empresa. de acuerdo con los parámetros técnicos. Realizar seguimiento a las garantías previstas en la contratación. 4. Establecer los planes de mantenimiento. para compararlo con las políticas dadas por la compañía y para definir acciones preventivas correctivas y de mejora. de acuerdo con procedimiento establecido. 26 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. infraestructura e instalaciones. Contratar los proveedores externos dependiendo de las ordenes preventivas. Enmarcar la planeación de las actividades dentro de las políticas de mantenimiento de la empresa. Selecciona las necesidades de mantenimiento según su prioridad y establece códigos y normas aplicables al mantenimiento. Realizar las reparaciones mayores que se necesitan en mantenimiento. de acuerdo con tipo de proceso. Elabora presupuesto. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Solicitar los repuestos que requieran ser importados con anterioridad de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y aplica las políticas. parámetros normativos y objetivos de planeación de la empresa con respecto al mantenimiento. Es responsable y cuidadoso en el manejo de la información. teniendo en cuenta los criterios de confiabilidad o análisis de confiabilidad. correctivas y necesidades de especialistas en trabajos de mantenimiento. Diseña los pliegos para la contratación de los trabajos de mantenimiento. Realizar los planes de mantenimiento. de acuerdo con los pliegos de contratación. Diligencia y organiza técnicamente los documentos del departamento de mantenimiento. Registra los inventarios en forma organizada.. teniendo en cuenta la experiencia e instrucciones dadas por el fabricante de los equipos. de acuerdo con el plan de mantenimiento Realiza el plan de mantenimiento de acuerdo con los requerimientos de la empresa. Actualizar los planes de mantenimiento. Realizar trabajos por contrato con tiempos de anticipación para que sean realizados en las fechas previstas. Observa y cumple las normas para la elaboración de los documentos del departamento de mantenimiento Actúa con autonomía y coherencia en los procesos de contratación del recurso humano.

27 . de acuerdo con los requerimientos del proceso.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo • Realiza objetivamente el análisis de costos de mantenimiento.

relaciones. planificación. materiales.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. CONOCIMIENTOS 3. eléctricos. sistemas. 28 01 . RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo acorde a las necesidades de mantenimiento de la empresa. • Administración de la producción y plan maestro de producción. • Componentes del almacén de mantenimiento y procedimiento para su control • Sistemas de inventarios: criterios para establecer el stock mínimo de repuestos. producción. herramientas y su control. • Técnicas de programación. proyectos. CPM. contabilidad. programación y control. industriales. • Funciones y alcance de cada departamento: gerencia. • Componentes de sistemas mecánicos. 3. diseño. mercadeo y compras. preventivo y correctivo CODIGO 280501007 CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL 1 Organizar las actividades del área de mantenimiento asignando responsabilidades de acuerdo a políticas de la empresa. almacén. neumáticos. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. termodinámicos.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Mercadeo y competencia empresarial. • Políticas de ordenamiento para reparaciones. • Tipos de repuestos y herramientas • Selección de materiales. • Sistemas de prioridades para los trabajos de mantenimiento. Intranet. 02 e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento. redes de comunicación. Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la 03 programación de las actividades de mantenimiento requeridas por la maquinaria. Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos 04 de mantenimiento. hidráulicos. • Pert. insumos. servicios. herramientas. Alimentar las bases de datos sobre maquinaria. • Elementos de una programación acertada. repuestos. lubricación y control automático. electrónicos. • Mecanismos de comunicación: internet.

considerando los resultados de inspecciones predictivas y preventivas. • Agrupar las ordenes de mantenimiento teniendo en cuenta los resultados de inspecciones predictivas y preventivas. ayudantes. montajes y proyectos. de acuerdo con las ordenes de mantenimiento a programar. diseño. logística y producción. con los departamentos de ventas. • Concertar la disponibilidad de maquinaria para la ejecución de la orden de trabajo. de acuerdo con cada disciplina técnica. materiales. materiales y herramientas especiales del almacén general o de mantenimiento. Planes de mantenimiento preventivo. • Elaborar reportes de existencia de los insumos. preventivo y correctivo profibus. eternet. tarjetas maestras de mantenimiento. necesidades de mantenimiento correctivo. previa concertación con los departamentos de ventas. • Incorporar las bases de datos al software que genera la orden de trabajo automática. insumos y herramientas para cada orden de trabajo a ejecutar. para comprobar existencias de acuerdo con las órdenes a programar. infraestructura e instalaciones. • Programar ordenes de trabajo para el mantenimiento correctivo. • Asignar los repuestos. de construcción. electrónicos. producción y compras. logística. para el suministro de materiales y mano de obra disponible. al almacén general o de mantenimiento. • Programar montajes. cambus etc. solicitudes y reuniones. necesidades de mantenimiento correctivo. • Funciones auxiliares: jardinería y pintura. plomeros.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Analizar la organización enunciando cada una de las funciones. producción y compras. previa concertación con los departamentos de ventas. previa concertación con los departamentos de ventas. • • • 29 . • Programar reparaciones mayores. • Ordenes de trabajo. • Realizar las solicitudes de repuestos. ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de mejoramiento. con base en la programación preventiva y correctiva. correctivo y predictivo. • Manejo de manuales de maquinaria y equipos. repuestos de acuerdo a las especificaciones técnicas. insumos y herramientas. Funciones de técnicos eléctricos. logística. de acuerdo con la prioridad de servicio. coordinación y comunicación entre los diferentes departamentos mediante reportes. • Lograr la colaboración. Funciones en ingeniería: presupuestos. materiales. para la asignación de los recursos necesarios en la ejecución. mantenimiento y compras. mecánicos. • Programar montajes y reparaciones mayores contratadas. producción. • Programar ordenes de mantenimiento. tarjetas de programación de mantenimiento. logística.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. para el suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas técnicas. 3. etc. • Interpretar la estructura de la organización para acudir según la necesidad.

4. Asocia la disponibilidad de maquinaria con las necesidades de los departamentos de la empresa para la ejecución de la orden de trabajo. ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de mejoramiento del proceso. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • tarjetas maestras de mantenimiento. Diligencia y elabora los reportes de acuerdo con las especificaciones técnicas y las ordenes de mantenimiento a programar. Aplicar sistemas de comunicación apropiados en la entrega y control de las ordenes de trabajo a cada miembro de la organización. Utiliza sistemas de comunicación para la entrega y control de las órdenes de trabajo.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Organiza los montajes en coordinación con otros departamentos para el suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas técnicas. Asignar las ordenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada empleado. Clasifica las órdenes de acuerdo con los resultados de inspecciones y documentos de mantenimiento. Realiza la programación de reparaciones mayores y menores de acuerdo con la prioridad de servicio. Genera las órdenes de trabajo con base en la programación preventiva y correctiva. de acuerdo con la disciplina técnica. Identifica y analiza los elementos de la estructura organizacional de la empresa. Elabora el manual de procedimiento de acuerdo con las necesidades de mantenimiento de la empresa. Distribuir el trabajo según la competencia de cada miembro del equipo. CRITERIOS DE EVALUACION Obtiene y analiza las funciones del departamento de mantenimiento de acuerdo con la organización de la empresa. Elabora las órdenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada empleado. tarjetas de programación de mantenimiento. 30 .

02 Establecer políticas de capacitación del talento humano mediante un plan de formación. • Reglamento de la empresa. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL Orientar el talento humano hacia la ejecución de los 280501008 1 planes de mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas. • Técnicas para aplicación de instrumentos de evaluación 31 . 05 Establecer técnicamente el plan de incentivos para motivar el talento humano. política organizacional.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Modelos de Administración en mantenimiento. 06 Elaborar técnicamente estrategias para un mejor desempeño del talento humano. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Aplicar técnicas para selección de personal. • Concepto de desempeño. instrumentos de medición y técnicas de aplicación. 08 Estructurar técnicamente el control para el cumplimiento de parámetros normativos. • Tipos de políticas de mantenimiento en las empresas. 03 Capacitar el talento humano según el plan de formación.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Direccionamiento estratégico de la organización. • Normas legales de contratación. 3. • Procedimientos y normas organizacionales. 04 Aplicar técnicamente sistemas de evaluación de impacto al plan de formación. • Funcionamiento del área de mantenimiento • Normas técnicas sobre presentación de informes. DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL 220 Horas APRENDIZAJE (en horas) 2. • Cultura organizacional. CONOCIMIENTOS 3. de acuerdo a las tareas a realizar en el departamento. 07 Establecer técnicamente procesos para evaluar el desempeño del talento humano. criterios de evaluación.

• Teoría de toma de decisiones. honradez. • Estrategias del mantenimiento: NDT. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en mantenimiento. interpretación de gráficos. capacitación en el trabajo. preventivo y correctivo Causas de deficiencias en el desempeño Manejo de software aplicativo. • Metodología para elaborar charlas empresariales • Manejo de grupos • Paradigmas: concepto. • Plan de desarrollo del Talento Humano. las políticas. • Diagnóstico de necesidades de capacitación. • Planes de rotación: concepto. RCM. • Trabajo en equipo. puntualidad responsabilidad. objetivos. lealtad. técnicas para transmitir conocimiento y metodología de enseñanza. • Las competencias de los roles de trabajo de los cargos para los cuales se van a seleccionar candidatos. tipos. compromiso. • Técnicas estadísticas de análisis. compromiso. respeto. • Política de capacitación: visión. iniciativa. • Técnicas de recolección de información • Evaluación de impacto. providad y formación en relaciones interpersonales. • Concepto de competencia. procedimientos establecidos y las normas vigentes en la organización. capacidad critica. TPM. • Plan de mantenimiento. • Estándares de mantenimiento rutinario • Conocimiento de aprendizaje en adultos. tipos • Liderazgo. prioridades. • Información sobre programas en entidades educativas y empresariales.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Comprender la cultura organizacional. creatividad. • • 32 . • Plan de incentivos: concepto. RCA.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. técnicas para identificación de oportunidades para el desarrollo del Talento Humano • Planes de formación: formación autodidácta. • Instructivos: concepto. reglamentos. • Comprender las políticas de la empresa orientadas hacia el área de mantenimiento. • Cronograma y planes de mantenimiento • Mantenimiento Autónomo • Principios básicos de la supervisión empresarial. capacitación fuera del trabajo. elaboración y aplicación. herramientas para elaborarlos según requerimientos de producción. Motivación. cambio. evaluación de candidatos y evaluación del desempeño. • Identificación de normas OSHAS 18000 e ISO 14000 3.

Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. Formar y asistir técnicamente a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. Establecer planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento dirigidos a operadores de maquinaria. procedimientos y valores éticos de la organización. Combinar personal recién ingresado con personal experimentado para entrenamiento. 33 . Analizar los resultados de la evaluación de impacto. infraestructura e instalaciones. Identificar procesos e instrumentos de evaluación de desempeño Concertar entrevista para evaluación de desempeño Realizar entrevista para evaluación de desempeño Aplicar instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos de la organización. Establecer instructivos que faciliten la realización de tareas especificas en los planes de mantenimiento. Planear incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado en los resultados de mantenimiento. Realizar el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Analizar el funcionamiento del área de mantenimiento de la empresa Aplicar las normas para la elaboración de informes Interpretar instrumentos de medición Aplicar instrumentos de medición Evaluar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo. Obtener información de impacto de las acciones del Plan de desarrollo del Talento Humano teniendo en cuenta los principios y valores de la organización. Elaborar plan de desarrollo del Talento Humano de acuerdo con las evaluaciones y requerimientos de la organización. equipos. Analizar los resultados de la evaluación. Administrar el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las políticas. las políticas y procedimientos de la organización observando los resultados de la evaluación. Formar al personal sobre el terreno mediante el trabajo en equipo. los informes de impacto de las acciones del plan de desarrollo del Talento Humano y los requerimientos de la organización. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. Realizar planes de rotación en las diferentes secciones del proceso de producción. Realizar reuniones para coordinar tareas y objetivos. Identificar las oportunidades de mejoramiento del Talento Humano con base en las evaluaciones del desempeño laboral. las políticas y procedimientos de la organización Analizar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo.

Realiza reuniones para coordinar tareas y objetivos de acuerdo con las técnicas pertinentes. Verificar la aplicación de parámetros de control ambiental.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. equipos. Elabora el plan de desarrollo del talento humano de acuerdo con las evaluaciones y requerimientos de la organización. Realiza rotación del personal en las diferentes secciones de producción. Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario. Toma con autonomía decisiones de acuerdo con el análisis de los resultados de la evaluación de impacto. Evalúa los candidatos de acuerdo con los requerimientos de los roles de trabajo. Identifica las oportunidades de mejoramiento del talento humano con base en las evaluaciones del desempeño laboral. Orienta al personal en el terreno sobre el trabajo en equipo. Toma con responsabilidad decisiones de acuerdo con los resultados de la evaluación y los requerimientos de la organización. Planea los incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado en los resultados de mantenimiento. los informes de impacto de las acciones del plan de desarrollo del talento humano y los requerimientos de la organización. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Realizar el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa. Establece planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento dirigidos a operadores de maquinaria. infraestructura e instalaciones. Aplica instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos de la organización. Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario. Obtiene y analiza la información de impacto del plan de formación de acuerdo con los principios de la organización. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta las políticas. parámetros normativos y objetivos de planeación de la empresa con respecto al mantenimiento. Administra el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las políticas. las políticas y procedimientos de la organización. 4. Realiza el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes. 34 . Realiza coherentemente las entrevistas de acuerdo con el procedimiento de la empresa. Verificar la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria. con base en las normas ISO 14000 y las normas de la organización. procedimientos y valores éticos de la organización. Realiza el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa. Establece instructivos que faciliten la realización de tareas específicas en los planes de mantenimiento. con base en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización.

Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. con base en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización. con base en las normas ISO 14000 y las normas de la organización. Verifica la aplicación de parámetros de control ambiental. 35 . preventivo y correctivo • • Verifica la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria.

correctivos. 02 Realizar estrategias para optimizar las acciones de mantenimiento de acuerdo con las políticas de la empresa. 05 Establecer técnicamente métodos y tiempos de reparación. CONOCIMIENTOS 3. infraestructura e instalaciones críticos de producción. preventivos. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Elaborar bases de datos para el análisis y control de fallas. de acuerdo con las técnicas establecidas. • Aplicación de conceptos sobre mantenimiento total productivo. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. • Funcionamiento de los procesos de producción en planta. • Equipos. de acuerdo a los procedimientos establecidos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Indicadores de producción. • Análisis del tiempo medio de reparación. 3. 08 Aplicar controles de inversión en mantenimiento de acuerdo a las políticas de la empresa. 06 Elaborar documentos de control de tiempos para las actividades de mantenimiento de acuerdo a los procedimientos establecidos. para encontrar métodos rápidos y eficaces. • Herramientas estadísticas: diagrama de causa . • Aplicación de análisis de fallas RCA. 36 . • Tiempo medio entre fallas. 07 Calcular técnicamente los costos de inversión en mantenimiento. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501009 1 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas frente a los planes establecidos.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Tipos de fallas. • Análisis de causas raíz y ejecución de tareas para evitar la ocurrencia del evento. TPM.efecto (espina de pescado) y diagrama de pareto. • Reportes de mantenimiento predictivos. 04 Realizar reportes de control de las actividades de mantenimiento. • Vida real de los repuestos y vida útil según especificaciones. 03 Establecer técnicamente las variables de control de mantenimiento.

• Concepto y aplicación del benchmarking en mantenimiento. Diseño eficaz de un programa de mantenimiento. • Necesidades del proceso de producción. Programas de producción y programación del mantenimiento. Metodología y herramientas estadísticas para el planteamiento de problemas y control de los resultados. 3. indicadores de gestión en productividad. planeación. • Analizar las fallas y los mecanismos afectados por éstas. • Tiempos perdidos por mantenimiento vs. • Técnicas de medición del trabajo. total de tiempos perdidos. • Aplicación del concepto de mantenimiento por confiabilidad. • Normas relevantes de cada proceso de producción o negocio industrial. • Estándares de tiempos. Conservación de registros. • Orden de trabajo. Elaboración de estándares de mantenimiento. • Estrategias de mantenimiento para ajustar la gestión. haciendo uso del diagrama de causa –efecto (espina de pescado). • Hoja de vida e historial de la maquina. muestreo del trabajo. tiempo disponible para la producción. • Software de mantenimiento. costos y trabajos de mantenimiento. • Identificación de normas ambientales. • Costos y presupuestos de mantenimiento. tiempo medio para la falla. • Control del trabajo.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Analizar las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA). trabajos y planeación en el control y ajuste. • • • • • • • • 37 . • Aplicación de índices totales de productividad. preventivo y correctivo Administración orientada a la calidad y capacitación Ciclo y estructura de control del mantenimiento. estimación de tiempos. • Ordenes planeadas vs. sanitarias. trabajos y planeación en el control y ajuste. • Tiempos perdidos por mantenimiento vs. • Gestión de costos. mediante una matriz de correlación. costos. • Tiempo medio entre fallas. • Aplicación de índices parciales de productividad. de calidad. salud ocupacional y seguridad industrial. costos. gráficas de control.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. tiempo medio para la reparación. • Seguimiento de registros. RCM. ordenes totales. • Estadística aplicada a la confiabilidad. • Ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento. Retroalimentación de información y acción correctiva. • Sistemas de tiempos predeterminados de procedimientos.

Capacitar operadores de maquinaria en el mantenimiento básico y en la corrección de averías y fallas menores. Controlar en un lapso de tiempo las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo frente a las órdenes por ejecutar. Corregir parada de equipos. Presentar constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo. agua. (confiabilidad. Establecer las principales causas de parada de máquinas. Analizar las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo. reasignando recursos de acuerdo con 38 . costos. Presentar las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento preventivo. las ordenes de trabajo ejecutadas. vapor. mediante un diagrama de pareto para análisis de fallas Establecer fallas frecuentes y aplicar los correctivos. con las firmas de los responsables Analizar el ciclo de vida útil y el costo de los repuestos. mejorando materiales procedimientos y ambientes de trabajo. Descargar de la base de datos del software. Controlar las ordenes según su prioridad y status. Confrontar la vida útil real de los repuestos con la de diseño. Controlar las órdenes de mantenimiento correctivo. Establecer la vida útil real de los repuestos. aire comprimido. Encontrar métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio entre fallas. trabajos y planeación. calentamiento y trabajo en vacío. Analizar las desviaciones entre los resultados de la ejecución de los planes de mantenimiento y el estándar de las variables de control definidas. Controlar las paradas de equipos. iluminación inútil. para prolongarlo. disponibilidad) Tomar decisiones en los ajustes de las actividades. Ajustar las actividades de mantenimiento. con las firmas de los responsables. teniendo en cuenta los indicadores parciales de productividad. Analizar el tiempo medio entre fallas y el promedio de fallas. Analizar los ciclos de recuperación de la inversión en el mantenimiento. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Analizar el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y compararla con la de diseño. mediante consulta de la hoja de vida e historial de la maquina. Analizar el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento. Analizar los parámetros de control. Analizar el tiempo medio de reparación. verificando sus periodos. de aceite. Investigar la causa raíz de la desviación. (Controlar) Aplicar normas y procedimientos en cada proceso de producción. debidas al mantenimiento. infraestructura e instalaciones.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Controlar (en vez de anular) pérdidas en las fuentes de energía como fugas. infraestructura e instalaciones de producción por fallas menores.

Analiza las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo. trabajos. maquinas o centro de costo. Analiza el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento con base en el ciclo de vida útil. Controla las paradas de los equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos. incluyendo mano de obra. trabajos y planeación. Analiza el tiempo medio de reparación. Controlar el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos. que sirvan para comparación. Ajusta las actividades de mantenimiento teniendo en cuenta los indicadores parciales de productividad. Descarga de la base de datos del software las ordenes de trabajo ejecutado. Controla las órdenes de mantenimiento correctivo de acuerdo con procedimiento establecido por la empresa. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • los requerimientos del plan. materiales. Ajusta las actividades de mantenimiento. Analiza técnicamente los parámetros de control. Aplica las normas y procedimientos en cada proceso de producción. con las firmas de los responsables. Presenta constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo. 4. Determina los indicadores adecuados al desempeño en costos. repuestos y suministros. productividad y planeación del proceso de mantenimiento. Elabora y controla en un lapso de tiempo las órdenes de trabajo de mantenimiento. CRITERIOS DE EVALUACION Obtiene y analiza las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA) por medio de las herramientas estadísticas. Controlar los costos de la operación de mantenimiento. trabajos. con las firmas de los responsables. Obtiene y analiza técnicamente el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y compararla con la de diseño. 39 . Determinar indicadores adecuados al desempeño en costos. Presenta las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento. Preventivo frente a las órdenes por ejecutar. Establece métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio entre fallas. Controla el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos con base en criterios técnicos. costo de parada de producción por sección. preventivo. productividad y planeación del proceso de mantenimiento. reasignando recursos de acuerdo con los requerimientos del plan. que sirvan para comparación. el costo de los repuestos verificando los periodos de recuperación. Establece técnicamente la causa raíz de la desviación.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. costos.

preventivo y correctivo 40 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.

Objetivo de la productividad. etc. CONOCIMIENTOS 3. generadores. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con 01 02 03 04 las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante en los manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos. Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos. preventivo y correctivo CODIGO 280501003 CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el 1 estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales DURACIÓN ESTIMADA 170 HORAS PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. Conceptos de rentabilidad. mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales Vida útil de los elementos electromecánicos Comparaciones de funcionamiento entre los equipos Hojas de vida de los equipos con los registros históricos. Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo. TPM y RCM. lluvia de ideas. 41 . motores. Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones Procedimiento de análisis de falla Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w. Mantenimiento predictivo. Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos 3. productividad. rentabilidad. motores.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • • • • • • • • • • • • • • • • • • Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. transformadores y sistemas mecánicos etc. disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla. Establecer la causa raíz de la falla en los equipos para definir el plan de mantenimiento pertinente. Limites de diseño para control del rendimiento de la maquina. Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. correctivo. Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. análisis de Pareto. diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. Características y funcionamiento de la maquinaria industrial. programado. Determinar con los registros históricos los daños crónicos. mejorativo. Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. Tipos de fallas más comunes en los elementos de los sistemas de los equipos industriales.

Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. análisis de resultados. motores. causa-efecto. 3. Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. Análisis de aceites como instrumento predictivo. etc. Verificar que la máquina cumple las variables de proceso. pH tiempo. Variables de diagnostico. Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto. Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma. Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. Pruebas de aislamiento Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante. como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos Realizar monitoreos de termografía para máquinas. 42 . Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos. Teoría y práctica de ensayos no destructivos. Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas. redes eléctricas industriales. y rotor bloqueado para motores y transformadores. Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria. Manejo de los equipos de vibraciones. Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas. Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. lluvia de ideas. termografía. cortocircuito. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo. transformadores y sistemas mecánicos Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la máquina. análisis de rigidez dieléctrica Aplicación de los conceptos sobre el RCM. Registros del análisis de: vibraciones. presión. Espina de pescado. 5M. Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido. concentración. termografía. Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF. de acuerdo con los valores de diseño de la maquina. Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. inspección de variables electromecánicas y análisis de aceites. Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. temperatura. porque (análisis causa-raíz). Pruebas de vacío. Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño.2 DE PROCESO • • • • • • • • • • • • • • Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso. velocidad. 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.

Espina de pescado. motores. Elaborar listados de acciones preventivas y correctivas. preventivo y correctivo • • • • • • • • • automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento. transformadores y sistemas mecánicos para encontrar la posible causa de falla Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño. Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla. medición de espesores y 43 . temperatura. pH tiempo. teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento. CRITERIOS DE EVALUACION • • • • • • • • • • • • • Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos para determinar periodicidad de las fallas. etc. 4. (AMEF). basados en el manual de los equipos. Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes para los diferentes usos particulares Establecer procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al uso particular para la detección de defectos. Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. causa-efecto. concentración. . salud ocupacional y medio ambientales Compara responsablemente los registros de las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. porque (análisis causa-raíz). Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos.raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. velocidad. 5M. 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. Aplica las normas de seguridad industrial.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. presión. Elaborar diagnósticos del funcionamiento de los equipos. lluvia de ideas. Encuentra responsablemente La causa. Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. Elaborar de manera técnica listas de chequeo para la verificación de procesos de producción. Utiliza las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto. Verificar que la máquina cumple las variables de proceso. Evaluar resultados de la verificación de procesos y de producto. Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo.

Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. Realizan coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. basados en el manual de los equipos. Diagnostica responsablemente el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento. automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la falla se suceda. redes eléctricas industriales.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 44 . Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de maquinas. Inspecciona responsablemente las variables electromecánicas de operación y las compara con los valores de diseño de la máquina para tomar acciones Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos. Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • detección de fugas Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación de la maquina Establecer adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condición a los equipos Realizar monitoreos de termografía para máquinas.

Prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo acorde necesidades de producción de la empresa a las 3. Tecnología de control de maquinaria Conceptos de calidad en parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. Confiabilidad y disponibilidad de maquinaria. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 1. materia prima e inciden en el rendimiento y calidad del proceso. Herramientas estadísticas: Lluvia de ideas. CONOCIMIENTOS 3. Evolución de los sistemas de control. Concepto e incidencia de los factores que afectan la calidad. fallas ocultas. hidráulicos Ingles técnico: traducción de manuales Cadena cinemática. Volumen de producción. análisis de pareto. Analizar técnicamente la calidad en el proceso de producción 01 2. Capacidad instalada. tiempos de producción. Conceptos de productividad Técnicas para mejorar la calidad de producción Métodos para mejorar la rentabilidad de la maquinaria. Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos de 03 04 acuerdo a los procedimientos establecidos 4. Cuellos de botella. Parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. diagrama causa efecto.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos. Procesos de producción por serie y por lotes. estratificación y otros. Tiempos de producción: tiempos y movimientos. Representantes comerciales de las máquinas 45 . Concepto de innovación. neumáticos. Analizar técnicamente productividad en el proceso de producción 02 3. eléctricos. Parámetros de calidad de la empresa. Métodos de análisis costo /– beneficios al mejorar un proceso.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Procedimientos para manejo de información técnica en manuales de maquinaria Manuales técnicos: planos mecánicos. redes para la gestión de producción. 5w. preventivo y correctivo CODIGO 3280501005 CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un 1 parámetro técnico según necesidades específicas DURACIÓN ESTIMADA 180 HORAS PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2.

Concepto de vida útil. Estrategias de actualización tecnológica de los equipos. Identificar representante comercial de las máquinas para consultar su concepto para que la mejora del equipo se mantenga dentro de los criterios de diseño. planos mecánicos. lubricación. Métodos de reducción de los tiempos de intervención por mantenimiento Valores y condiciones de diseño para no exceder después de reacondicionar el sistema. materia prima. Establecer daños crónicos para formular rediseños utilizando análisis estadístico de falla. Métodos de análisis de costo de importación o adaptación. Analizar en la maquina las condiciones de operación. Identificar procesos de producción. Identificar el funcionamiento de los equipos.L. Analizar estadísticamente los problemas de máquinas y equipos. seguridad y ergonomía.C. hidráulicos de la maquinaria y equipos. Mejorar las condiciones de operación y control en la maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía. Sensórica. Técnicas de repotenciación de equipos Competitividad. Evaluar la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo Prolongar el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas 3. Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnológicos. P. electrónicos. hidráulicos. maderas) Nuevas formas de energía. neumáticos. cuando no están normalizados. Analizar calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según especificaciones técnicas. Especificación técnica de repuestos Consultar especificaciones técnicas. Método de cálculo aproximado de la vida útil de las máquinas Desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento industrial. tiempo real de trabajo. Estrategias para prolongar la vida útil de las maquinas con sistemas eléctricos. eléctricos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Analizar la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los recursos es el requerido. (Plásticos. tiempos de mantenimiento. Normalización y especificación técnica de repuestos. Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. Electrónica básica en el mejoramiento de los equipos.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO 46 . Redes de gestión de producción. Analizar los factores que afectan la calidad del proceso. cuando es muy costosa su importación. neumáticos. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparación o cambio Materiales nuevos. tiempos de producción. cerámicas. Adaptar los repuestos cuando están descontinuados. Criterios de renovación de equipos por obsolescencia. para el buen funcionamiento del bien Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de mantenimiento. limpieza.

Establece cuidadosamente daños crónicos para formular rediseños según análisis de falla.CRITERIOS DE EVALUACION Analiza críticamente los factores que afectan la calidad del proceso. tiempos de mantenimiento. seguridad y ergonomía de acuerdo con las instrucciones del fabricante. limpieza. control y mantenimiento en la maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía. tecnología y sociedad. Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de análisis de los problemas de maquinas. Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien. tiempos de producción. Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien. materia prima de acuerdo con especificaciones técnicas Consulta responsablemente las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos de acuerdo con lo establecido por el fabricante.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. cuando no están normalizados. Analiza críticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los recursos es el requerido. cuando es muy costosa su importación. 4. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • tecnológicos. Evalúa analíticamente la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo Prolonga coherentemente el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas tecnológicos. teniendo en cuenta la normatividad para la presentación de proyectos. Traduce responsablemente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina Analiza críticamente calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según especificaciones técnicas. Analiza críticamente las fallas de acuerdo con el análisis estadístico Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo se mantenga según criterios de diseño. Adapta los repuestos cuando están descontinuados. • • 47 . Evalúa los avances tecnológicos en concepto de ciencia. Mejora asertivamente las condiciones de operación. para el buen funcionamiento del bien Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operación. teniendo en cuenta la normatividad para la presentación de proyectos.

la construcción colectiva del conocimiento y la resolución de problemas de carácter productivo y social. argumentativas y propositivas en función de la 24020150002 resolución de problemas de carácter productivo y social. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 240201500 VERSION DENOMINACION Promover la interacción idónea consigo mismo. con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2. el papel 24020150010 de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación. Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los 24020150001 Principios y Valores Universales. Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión 24020150008 corporal.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de 24020150009 pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje. Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo. desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área ocupacional. Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes. el 24020150005 establecimiento de acuerdos. Asumir actitudes críticas. Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de 24020150007 su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su desempeño laboral. de acuerdo con la dinámica organizacional del SENA 48 . en el ejercicio de su desempeño laboral y social. Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación 24020150006 del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible. 24020150003 fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales orientados hacia el Desarrollo Humano Integral. Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con 24020150004 las circunstancias del contexto y con visión prospectiva.

respeto.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las 24020150014 competencias del programa formación. • Conceptos de: Libertad. • Inteligencias múltiples. • Sociedad y Cultura. Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la 24020150013 formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e internacional. con base en la política institucional. lógicas y coherentes • Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad • Toma de decisiones • Asertividad • Lógica • Coherencia • Autonomía • Desarrollo Humano Integral • Motivación y Auto aprendizaje • Trabajo en Equipo • Racionalidad • Inteligencia Emocional • Entorno y Contexto • Conocimiento de sí mismo • Proyecto de Vida • Resiliencia 24020150011 49 . preventivo y correctivo Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa institucional en el marco de su proyecto de vida. alternativas creativas. CONOCIMIENTOS 3. Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos 24020150012 establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación disponibles. responsabilidad. tolerancia y solidaridad. • Pensamiento Creativo. • Pensamiento Critico • Resolución de problemas: Argumentación. 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Relaciones interpersonales: Conceptos. • Alteridad • Dignidad humana • Derechos Humanos • Principios y Valores éticos universales • Normas de convivencia • Constitución Política de Colombia • Criticidad. criterios de solución. tipología. justicia.

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Pensamiento creativo Autogestión Mejoramiento personal Trabajo colaborativo Construcción colectiva en contextos sociales y productivos. Componentes racionales y emocionales. Concepto de Racionalidad Concepto de Inteligencia Emocional Concepto de Trabajo en Equipo Inteligencia Emocional Globalización: conceptos, políticas para la globalización Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y la región: Características, oportunidades. Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos, requerimientos Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos, Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos y deberes de los ciudadanos. Derechos y deberes de los trabajadores Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA. SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices, Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de sostenimiento, Bienestar a los Aprendices). Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento. Entorno formativo y laboral. Actividades formativas y productivas. Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos, características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del conocimiento. Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas, cliente). Programa de formación: Concepto, características. Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias. Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases. Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias. Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes. Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación. Principios y Valores: Concepto, tipos. Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.

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Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por proyectos. Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor. Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características, comunicación asertiva. Procesos comunicativos, racionales y argumentados Comunicación Verbal Comunicación No Verbal Kinetésica Comunicación No Verbal Proxémica Comunicación No Verbal Paralinguística Convivencia Empatía Resolución de Conflictos Conocimiento: Concepto, tipologías Conocimiento Científico Recursos renovables y no renovables Conceptos: Ecología, Medio Ambiente. Desarrollo Sostenible Normatividad Ambiental Utilización de Tecnologías más Limpias Problemáticas Urbanas Desarrollo a Escala Humana Conceptos de público y privado Desarrollo Humano Integral Solución de conflictos Racionalidad, la argumentación y la asertividad. Resolución de problemas Residuos: Disposición, normas de clasificación. Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos. Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación, formulas, baremos, índices Test: Definición, clases, características, aplicaciones. Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento. Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación. Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y Aplicación. Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación. Series: Definición, Aplicación, Clases Repetición: Definición y aplicación Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características, Beneficios. Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación. Manejo.

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Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto, marco legal, prevención y control. • Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios. • Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis • Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis. • Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación. • Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas • Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo. • Beneficios: definición, características, clases, ventajas. • Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo, requerimientos. • Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos, beneficios, desarrollo. • Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas. • Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características. • Integrar: definición, métodos, beneficios, características. • Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos. • Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos. • Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías, características. • Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas, aplicaciones. • Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos. • Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración, ventajas, desventajas. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo • Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad educativa. • Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad. • Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas. • Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas • Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas • Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal • Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva

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materiales. Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su criterio. Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Seleccionar los elementos. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • en contextos sociales y productivos. Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo ocupacional Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento. equipos e implementos según el plan de acondicionamiento físico. la argumentación y la asertividad. con base en los procedimientos establecidos. estableciendo consensos y acuerdos Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas. Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental. Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido. Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los eventos de acuerdo a las políticas de bienestar. Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral. Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración. Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos. 53 . Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad. Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo. Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos. Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño laboral. Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida. Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según las nececesidades de su entorno. Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional. Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado del test. Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza del desempeño laboral Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y psicosocial. Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test.

Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en información documentada y valorada. Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles. Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los proyectos de la ruta de aprendizaje. Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano. estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición humana. Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de competencias.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 54 . Definir propósitos. Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales. Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en equipo. Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser. Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeño laboral. Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos. Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las actividades productivas del programa. Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de aprendizaje. utilizando eficientemente la metodología. 4. principios y valores universalmente reconocidos. laborales e institucionales. Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA. CRITERIOS DE EVALUACION Realiza las actividades de aprendizaje. Identificar fuentes de financiación del Estado. respeto. Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de formación. los recursos y ambientes de aprendizaje. Regular su comportamiento actuando con base en normas. justicia. Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento ciudadano e institucional. Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad. tolerancia y solidaridad. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral. Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de formación. de acuerdo con las normas de convivencia y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo. Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación dentro de las cinco líneas tecnológicas. Examinar los aprendizajes previos frente al programa. Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional. responsabilidad.

Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso de formación. racionales y argumentados orientados hacia la resolución de problemas. Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas Propone alternativas creativas. Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral. Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje. Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo del sector y del país. Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas. 55 . Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad. Identifica la estructura organizacional del SENA. y los procedimientos administrativos y formativos. Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como aprendiz del SENA. Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida. Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas. Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado. lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos. Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida teniendo en cuenta aspectos personales y laborales.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el programa de formación. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de acuerdo con las actividades a desarrollar. Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo. Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos. la argumentación y la asertividad. Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos.

• Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y psicosociales.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Opción 3: Profesional educación física. • Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y culturales en contexto social y productivo. según sistemas de entrenamiento físico • Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral. • Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales • Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y productivo. Experiencia Laboral: • Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2 años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias laborales. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos mínimos: Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los resultados de aprendizajes específicos. así: • • • • Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o relacionadas. recreación y deportes. • Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico • Elabora el plan de acondicionamiento físico. • Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma individual y grupal. Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza 56 . preventivo y correctivo • • Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional. Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas. • Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral. Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas. Competencias: • • Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos. • Aplica los test de condición física según estándares. 5.

Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves. Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los aprendices. Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño laboral seguro y eficaz. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés 24020150101 personal y temas técnicos.. un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la calidad de vida Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y mejoramiento del proceso de inducción. 24020150104 24020150105 24020150106 Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo • • • • • según los contextos sociales y productivos. Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles. folletos. CONOCIMIENTOS 3. Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves. claros y 24020150102 sencillos en inglés técnico 24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico. 3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje 57 . páginas web. con un 24020150107 vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 240201501 VERSION 1 DENOMINACION Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva DURACIÓN ESTIMADA EN 180 Horas HORAS 2. etc. Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de aprendizaje.

2 DE PROCESO • Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno. why.Articles. Vocabulario sobre ropa. • Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico.Past simple. how. . Modals for permission and request: can/could. . y a reformular lo que ha intentado decir. • Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos. Talking about ability. • Permission and request. There Is/There Are. solicitar información. visitar ciudades. . present progresive. desenvolverse en una ciudad. Singular/Plural. what. • My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias. Countable and uncountable nous. Past of To Be. Present Simple. . WH questions. páginas web. • Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico. colores y meses del año. folletos. Verbs describring day to day activities. 58 . Contractions. Short Answers. • Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales. where. Yes/ No Questions. Affirmative. claros y sencillos en inglés técnico. • Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes. . . • Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.This/That/These/Those. . • Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo. Negative. • Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper Mercado. conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. pedir la cuenta. ordenar o sugerir un plato.Be affirmative. • Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos. • Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves. transporte y desplazamiento.Comparatives. • Reconocer vocabulario técnico básico.Modals for hability: can/can´t. Subject pronouns. Yes/No Questions. when.WH Questions. comparative and superlative adjectives. Past Simple vs Past Progressive. 3. Object pronouns. presente simple vs Presente Progresivo. etc. • Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta. preventivo y correctivo introductivo. hacer preguntas. WH Questions who. • Llenar formularios o registros con datos personales.

o en un instituto de enseñanza de lenguas. • Escribe o presenta descripciones de sí mismo. como docente en una institución educativa pública o privada. • Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves. CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo. Competencias: • Formular y desarrollar proyectos • Capacidad para trabajar en equipo • Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua. preventivo y correctivo Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica. 4. utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico. • CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO VERSION DENOMINACION 240201502 1 Producir textos en inglés en forma escrita y oral. DURACIÓN ESTIMADA EN 180 horas HORAS 2. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años. un nivel mínimo de C1. y con contenido técnico. • Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad. mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico. de acuerdo al MCER. • Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas. su profesión y su entorno. • Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas. y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma. con conocimiento del idioma inglés. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN 24020150201 Reproducir en inglés frases o enunciados simples que permitan expresar 59 . 5. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado. • Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma • Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido. • Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos.

saludos y despedidas de acuerdo con el momento del día • Tiempos verbales: presente simple.La prensa . mas estructurados y con mayor contenido técnico Encontrar y utilizar sin esfuerzo vocabulario y expresiones de inglés técnico en artículos de revistas.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Expresiones: de cortesía.Medios de comunicación aplicados a su ocupación . problemas y preocupaciones . elementos y equipos de trabajo . Comprender las ideas principales de textos complejos en inglés que tratan de temas tanto concretos como abstractos. pronombres • Verbos: en presente y pasado. páginas web. Buscar de manera sistemática información específica y detallada en escritos en inglés. regulares. etc Relacionarse con hablantes nativos en un grado suficiente de fluidez y 24020152008 naturalidad. Identificar formas gramaticales básicas en textos y documentos elementales escritos en inglés Comprender una amplia variedad de frases y vocabulario en inglés 24020150203 sobre temas de interés personal y temas técnicos. pasado progresivo • Vocabulario técnico o temas indispensables: .Relaciones interpersonales. ser o estar. libros especializados. 24020150202 24020150205 24020150206 24020150207 Leer textos complejos y con un vocabulario más específico. • Contenidos: . en todas las formas . tener. preventivo y correctivo de forma lenta ideas o conceptos. hacer. de modo que la comunicación se realice sin esfuerzo por parte de los interlocutores. irregulares • Tiempos verbales: presente simple.Como expresarse sobre temas técnicos de actualidad. en inglés general y técnico. adjetivos.. haber.Perfect present tense: Simple y continuo Future: Perfecto. presente progresivo • Gramática: sustantivos. siempre que estén dentro de su campo de especialización.Used to. simple y continuo Simple past tense: modos pasivo y activo Simple present tense: modos pasivo y activo Modal verbs: Utilizados en suposiciones. demostrativos. 3. CONOCIMIENTOS 3. Adjectives y prepositions: Ubicación 60 . artículos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.Descripción de situaciones de trabajo. incluso si son de 24020150204 carácter técnico.

causa y propósito. así como comentar asuntos que otros le han contado o mencionado. ideas y puntos de vista.2 DE PROCESO • Reconocer en lengua inglesa. Clauses: de lugar. • Entender y expresar hechos. • Analizar y extraer temas importantes de un escrito. • Expresar con claridad puntos de vista • Describir procesos • Discutir sobre problemas. personas y situaciones. forma. tomando parte activa en debates desarrollados sobre temas especializados • Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con su especialidad. • Presentar a otros y hacer comparaciones. • Identificar y extraer información relevante de un discurso o argumentación. en una secuencia adecuada y en detalle. • Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentación. • Identificar significados que no están explícitos en el texto. Adquisición de multi-word verbs 3. • Comprender y seguir los puntos principales de un escrito. • Reconocer vocabulario técnico intermedio • Comprender programas de televisión. así este o no familiarizado con el tema de que se trata el texto.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Hacer recomendaciones. Expresions: para indicar posesión. - 61 . • Especular sobre eventos. • Comprender e identificar los contenidos generales y específicos de un texto. documentales y películas relacionadas con temas de la especialidad y que contengan vocabulario especializado o técnico. e incluso seguir líneas argumentales complejas. verbos regulares e irregulares en tiempo presente y pasado • interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en inglés • Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y cortés • Relatar en inglés historias breves en tiempo pasado • Comprender discursos y conferencias extensas. • Participar en una conversación con cierta fluidez y espontaneidad. tiempo. • Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular. preventivo y correctivo Ubicacion de Verbos y preposiciones. Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases. inconvenientes y dar consejo o instrucciones. Superlatives: adjetivos y adverbios Adverbs conjuntives Mixed conditional.

Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años. • Plantea. • Proporciona explicaciones. basados en una conversación que ha escuchado o en un texto que ha leído. un nivel mínimo de C1. clase. fluidez y eficacia. • Puede iniciar un discurso. escritos en inglés. • Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado • Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate. como docente en una institución educativa pública o privada. o en un instituto de enseñanza de lenguas. • Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto. tomar la palabra. CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del día • Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares • Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en inglés. de acuerdo al MCER. • Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés. • Sostiene una conversación con naturalidad. argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos técnicos de su profesión en un debate.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación. referido a su profesión. • Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados. • Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos. • Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico. así este no esté explicito. • Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su profesión. etc.. • Puede realizar actividades de verdadero o falso. • Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en inglés. explica y contesta hipótesis técnicas. preventivo y correctivo 4. y terminar una conversación técnica de su profesión. 62 . Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado. incluso sobre temas especializados de su profesión. • Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales. programa. con conocimiento del idioma inglés. • Puede responder cuestionarios de selección múltiple. utilizando expresiones en inglés. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas.

63 . preventivo y correctivo • • • Competencias: Formular y desarrollar proyectos Capacidad para trabajar en equipo Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua. y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.

Cesar Rivera. Claudia Patricia Roncancio Peña Dougan Rodríguez Edwin Lombana Cesar Pedraza Hernán Lozano González Leonel Villamil Mendoza Cesar Pedraza Carlos Enrique Herrera Rodríguez Cargo Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Dependencia / red Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Mayo 2004 Abril 2006 Fecha Noviembre 2007 Revisión Metodólogo Centro de Gestión Industrial Asesor Pedagógico Centro Metalmecánico Diseño Curricular Centro Metalmecánico Aprobación Enrique Romero Subdirector Contreras de Centro Noviembre 2008 64 . preventivo y correctivo CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Oswaldo Morales Alonso Chica Leal Pedro Rodríguez Sandoval William Acosta Rodríguez Humberto Chaparro. Pablo Forero.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Autores Freddy Arias.

2008 . 2008 . versión 51 Responsable (cargo) . Instructor CONTROL DE CAMBIOS Razón del cambio Fecha 65 .Dougan Arturo Rodríguez.Dougan Arturo Rodríguez. Instructor . versión 50 Ajuste según las nuevas políticas de Diseño Curricular.Carlos Enrique Herrera Rodríguez Noviembre Asesor Pedagógico.Carlos Enrique Herrera Rodríguez Febrero Política Institucional Asesor Pedagógico. Política Institucional.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo Descripción del cambio Ajuste según las nuevas políticas de Diseño Curricular.

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