oe AB 51 = \ SY aN I X< 1X WS MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL ESTUDIANTE: JIMENEZ MALDONADO CRISTALSTEFANNY DOCENTE: ING. MARSIAL MEDINA 2016 LA PAZ - BOLIVIA af © ces Ingenieria Civil‘ »))99))))))))) DDvugo Na VISdnd NOIDVoTuaV4 OLDIKOUd xKOTNDTYD VALLVIRION Vado Na VIsand & NOIOVOTEAVA ‘ONASIG SALNINOdWOO SOwLO OLNAWID NOOINUOH 140 SALNANOdWOD SOT 4d SVOLLSPHALOVAVO soagraailso sea un spew as anb pe aitterouioye an god saourpersuasa opeutroy NODUNYOH OOsTal NOOINUOH TAC VIONALSISNOD GYGISNAG VLIW Id NOOINYOH VINO O OGVAUIY NOSTINAOH SONI NIS NOSINYOH O4dQ1D19D NOOINYOH OWALIOW ALNVLOVdWOSOLAV NOSINYOH OGVSNILSOd NODIWYOH OdYSNALAY NODINYOH: OVW NOSINAOH: YVSVIN Nd NODINYOH OTIVNIGUO NOOINYOH VIONALSISTU OLNAIWIOTANGNA A OGYNOVAT NOSINAOH, TAC SVOISIA SVILLSRIALIVAVD- SVOINYOUW SVLISRILOVAVS NOOINOH TA OLNHIWVLYOMNOD K SVOLLSTHALOVUVO NODINYOH A SOdIL anasto juro orsonduro> jenn an sq) a Oo000 ) HORMIGON 1. DEFINICION. EI hormigén es un material compuesto empleado en construcci6n, formado esencialmente por un aglomerante al que se afade particulas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especificos. El aglomerante es en la mayoria de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcion adecuada de agua para que se produzca una reaccion de hidratacion. Las particulas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diametro medio, son los aridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena)La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacion de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se procucen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigon asfaltico que utiliza bettin para realizar la mezcla El cemento es un material pulverulento que por s{ mismo no es aglomerante, y que, mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece, tornandose en un material de consistencia pétrea. El cemento consiste esencialmente en silicato céleico hidratado ($-C- H). Este compuesto es el principal responsable de sus caracteristicas adhesivas. Se denomina cemento hidraulico cuando el cemento, resultante de su hidratacion, es estable en condiciones de entorno acuosas, Ademis, para poder modificar algunas de sus caracteristicas 0 comportamiento, se pueden afadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del hormigén), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores y retarcadores de fraguadlo, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, ete. 2. CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON. El hormigon muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacion. Resulta necesario investigar en las propiedades microsc6picas del hormigon si se desea conocer sus propiedades mecanicas. EI hormigon ¢s el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al ahadir agua a un conglomerante. EI conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormigén, generalmente es un cemento artificial, y entre estos diltimos, el més importante y habitual es el cemento portland 9 Los aridos proceden de la desintegracion 0 trituracién, natural o artificial de rocas y, segtin la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de aridos siliceos, calizos, graniticos, etc. El arido cuyo tamano sea superior a 5mm se llama arido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama arido fino o arena.10 El tamano de la grava influye en las propiedades mecénicas del hormigon.La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormigén su fraguado y endurecimiento, mientras que el arido es un material inerte sin participacién directa en el fraguado y endurecimiento del hormigén.10 El cemento se hidrata en contacto con el agua, iniciéndose diversas reacciones quimicas de hidratacién que lo convietten en una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obteniéndose un material de consistencia pétrea. Una caracteristica importante del hormigén es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plastica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.9 2.1 CARACTERISTICAS MECANICAS La principal caracteristica estructural del hormigén es resistir muy bien los esfuerzos de compresiOn. Sin embargo, tanto su resistencia a traccion como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por Io cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccién o cortante sean muy hajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecénicos (ensayos de rocura) sobre probetas de hormigén. Para superar este inconveniente, se ‘arma’ el hormigon introduciendo barras de acero, conocido como hormigén armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccién con las barras de acero. Es usual, ademas, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormigén a traccién y cortante originaron el desarrollo de una nueva técnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormigén armado. Asi, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormigén, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgirian para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto limite eléstico, dado que el fendmeno denominado fluencia lenta anularia las ventajas del pretensado, Posteriormente se investigé la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormigon de Ja pieza estructural, desarrollandose las técnicas del hormigon pretensado y el hormigon postensado. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusion de monomeros y adiciones para hormigén aportan multiples mejoras en las propiedlades del hormigon. Cuando se proyecta un elemento de hormigén armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormigon, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicion del acero que hay que aportar en funcién los esfuerzos que debera resistir cada elemento. Un diseno racional, la adecuada dosificacién, mezcla, colocacién, consolidacién, acabado y curado, hacen delhormigon un material idéneo para ser utilizado en construccion, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede set moldeado facilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones, 2.2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL HORMIGON Las principales caracteristicas fisicas del hormigén, en valores aproximacbs, son: Y Densidad: en torno 2 2350 kg/m V Resistencia a compresion: de 150 a 500 kg/cm? (15 a 50 MPa) para el hormigon ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm? (200 MPa), Y Resistencia a traccién: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la resistencia a compresion y, generalmente, poco significativa en el calculo global Y Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcién de la temperatura y 1a humedad de] ambiente exterior. ¥ Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parémetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia maxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas practicamente la resistencia total de calculo, Dado que el hormigon se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacién térmico, resulta muy titil su uso simultaneo en obras de construcci6n; ademés, el hormigén protege al acero de la oxidaci6n al recubrislo, 2.3 FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO La pasta del hormiggn se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los aridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones quimicas de hidratacién entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacion se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado sélido. Esto se observa de forma sencilla por simple presion con un dedo sobre la superficie de] hormigon. Posteriormente continéian las reacciones de hidratacién alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecanicas. El fraguado y endurecimiento no son mas que dos estados separados convencionalmente; cn realidad solo hay un tnico proceso de hidratacién continuoEn el cemento portland, el mis frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato tricdlcico con una duracién répida y corta (hasta 7-28 dias). Después el silicato tricdleico, con una aportacién inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacién el silicato bicalcico con una aportacién inicial débil y muy importante a partir de los 28 dias. El fenémeno fisico de endurecimiento no tiene fases definidas, El cemento esta en polvo y sus particulas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formandose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables 2 coloides que forman una pelicula en la superficie del grano, A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a través de las cuales ‘progresa la hidrataci6n hasta el nucleo del grano. El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su Duidez y se endurece, lo hace un producto muy stil en construccién. Una reaccion répida de hidratacion y endurecimiento dificultaria su transporte y una cémoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccién lenta aplazaria de forma importante el desarrollo de resistencias mecénicas. En las fabricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se afade al clinker de cemento, En la planta de hormigon, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los aridos, también se pueden ahadir productos que regulan el tiempo de fraguado. En condiciones normales un hormigén portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos después de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 6 12 horas. Después comienza el endurecimiento que lleva un ritmo répido en los primeros dias hasta legar al primer mes, para después aumentar mas lentamente hasta llegar al ano donde pricticamente se estabiliza Edad del hormig6n en das 3 7 28 9 360 Resistencia a compresion 040 065 1,00 120 1352.4 RESISTENCIA. Para comprobar que el hormigen colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el mismo hormigon unos moldes cilindricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por compresion. En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracteristica ([4) del hormigén es aquella que se adopta en todos los célculos como resistencia a compresion del mismo, y dando por hecho que el hormigon que se ejecutard resistira ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales Laresistencia caracteristica de proyecto (J) establece por tanto el limite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormigén colocada tenga esa resistencia como minimo. En la practica, en la obra se realizan ensayos estadisticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a 4, considerandose que con el nivel actual de la tecnologia del hormigén, una fraccién defectuosa del 5% es perfectamente aceptable, La resistencia del hormigon a compresi6n se obtiene en ensayos de rotura por compresion de probetas cilindricas normalizadas realizados a Jos 28 dias de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.“ La Instruccion espanola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caracteristicas a compresion a 28 dias (medidas en Newton/mm?): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50. Por ello, las plantas de fabricacion de hormigén suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.Ensayo de consistencia en hormigén fresco mediante el Cono de Abrams que mide el siento que se produce en una forma troncocénica normalizada cuando se desmolda 2.5 CONSISTENCIA DEL HORMIGON FRESCO Laconsistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormig6n fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamano ‘maximo del arido, la forma de los aridos y su granulometria Laconsistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la mas adecuada para la colocacién segin los medios que se dispone de compactacién. Se trata de un parémetro fundamental en el hormigon fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el mas empleado es el cano de ‘Abrams. Consiste en llenar con hormigén fresco un molde troncocénico de 30 cm de altura La pérdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plasticos, blandos y fluidos tal como se inclica en la tabla siguiente: Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacion Seca 0-2 \Vibrado Plastica = 3-5 Vibrado Blanda 69 Picado con barra Fluida 10-15 Picado con barra Liquida 16-20 Picado con barra,2.5.1 DURABILIDAD. 5 Las presas de hormig6n son una tipologia habitual en la construccion de embalses. En las imagenes la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 esta disenada con - forma parabolica para optimizar la capacidad del hormigén de soportar esfuerzos a 4 compresién. La durabilidad del hormigon se define en la Instruccién espatola EHE como la capacidad : ara comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fisicas y quimicas agresivas 2 lo largo de la vida Guil de la estructura protegiendo también las armaduras y elementos metalicos embebidos en su interior.2.5.2 PRUEBA DE COMPRESION. Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino también las condiciones fisicas y quimicas a las que se expone, Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar 2 la corrosién de las armaduras, ambientes quimicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, ete Para garantizar la durabilidad del hormigén y la proveccion de las armaduras frente a la corrosi6n es importante realizar un hormig6n con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacién agua/cemento baja, una compactacién id6nea, un peso en cemento adecuado y la hidratacién suficiente de éste ahadiendo agua de curado para completarlo, De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y asi se reducen los ataques al hormigon En los casos de existencia de sulfatos en el terreno 0 de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosion de armaduras hay que cuidar el recubrimiento minimo de las mismas 3. TIPOS DE HORMIGON En la Instruccién espanola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estan tipificados seguin el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y demas documentos de proyecto, asi como en Ja fabricacion y puesta en obra: Hormigon T- R/C/TM/A T: se denominaré HM cuando sea hormigén en masa, HA cuando sea hormigon armado y HP cuando sea hormigén pretensado R. resistencia caracteristica del hormigon expresada en N/mm? letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plistica, B Blanda, F Fluida y L Liquida ‘TM: tamano maximo del arido expresado en milimetros. A: designacién del ambiente a que estar expuesto el hormigon.90000 YOO >) prereler. 0000 Hormig6: ‘También se suele referir a él denominandolo simplemente hormigén. Es el aeeae material obtenido al mezclar cemento portland, agua y aridos de_ varios tamanos, superiores ¢ inferiores a 5 mum, es decir, con grava y arena. Es el hormigon que no contiene en su interior armaduras de acero. Este He igér 7 sath < formigon en MAs2_}rmigon solo es apto para resistir esfuerzos de compresion.” Es el hormigén que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente caleuladas y situadas. Este hormigén es apto para resistir esfuerzos de compresion y traccion. Los esfuerzos de traccién los resisten las armaduras de acero. Es e! hormig6n mas habitual= Hormigon armado Es el hommigén que tiene en su interior una armadura de acero especial Hormigon_ tensionadas a la traccién posteriormente al vertido del hormigon.” Puede ppretensado ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar e hormigén. fresco. Es el hormigén que tiene en su interior una armadura de acero especial Honmigon sometida a traccidn.”” E] tensado de la armadura es posterior al fraguado y postensado endurecido del hormigon, anclando con posterioridad las armaduras al hormigon. Es el hormigén que como consecuencia de uns dosificacion estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes espectficos, se compacta por la ‘Hommigon accion de su propio peso, sin necesidad de energia de vibracion ni de autocompactante cualquier otro método de compactacidn.” Se usa en hormigones a la vista, en elementos de geometria complicadas, espesores delgados 0 con armados densos, que dificultan el vibrado. Fs una mezela de cemento, agua y arena (4rido fino), es decir, un hormigén (ortero Mortero normal sin arido grueso® Es el hormigén que tiene embebidos en su interior grandes piedras de Hormigon ciclope g.-nension no inferior a 30 em” Es aquel que solo tiene arido grueso, es decir, no tiene arena (arido menor a Hormigon sin finos Ge 5/4 Hommigon aireado Se obtiene incorporando a Ia mezcla aire u otros gases derivados de celular reacciones quimicas, resultando un hornigén baja densidad.” Fabricados con aridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita..) El hormig6n pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin. Hormigon de alta densidad4. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGON 4.1CEMENTO Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formindose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacton que son estables tanto al aire como sumergidos en agua. Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estén intimamente asociadas a la composicion quimica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus oxidos, y que segin cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacién. Cada tipo de cemento esta indicado para unos usos determinados; también las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de Ios hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estén normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma espafiola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacion, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de caleio, Los cementos comunes son el grupo mas importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En Espana solo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en Ia Union Europea y estén sujetos a lo previsto en leyes especificas. ‘Ademis del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresion a 28 dias. Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia minima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacion del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormigén, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormigon dependera de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormigén esta bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormigon.‘Clase de lp a Expansion Cs cig °* Resistencia (Nimm?) —Fraguado ee) a 22 7 Inicio Final dias dias #784185 Gninutos) (horas) 32,5— 32,5 160 32> 50 a0 oo 2, 325R 2100 BI 750 @20 goo 42,5N 310.0 je 2 60,0 20 00 425R 220,0 60,0 2.0 00 52.5N 2200 450 20-400 525R 230,0 45,0 12,0 10,0 N= Resistencia inicial normal, R Alta resistencia inicial. Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland, alos portland con adiciones, a los siderargicos, a los puzolnicos y a los compuestos. El cemento se encuentra en polvo y Ja finura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones quimicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de Ja hidratacion serfa pequeno al quedar en el interior un nucleo inerte, Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccién y calor de hidratacién elevados. Ademas dado que las resistencias aumentan con la finura hay que egar a una solucion de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso. El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminacion del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la uvia y del sol2!Un almacenamiento prolongado puede provocar Ja hidratacion de las particulas més finas por meteorizaci6n perdiendo su valor hidraulico y que supone un retraso del fraguado y disminucion de resistencias.4.1.1 CEMENTO PORTLAND Elcemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500°C mezchs preparada artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele anadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker de cemento. Clinker de cemento antes de su molienda. La composicion quimica media de un portland, segun Calleja, esta formada por un 62,5 % de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO> (silice), un 6,5 % de ALO; (altmina), un 2.5% de FeO; (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del cemento, de cardcter bésico la cal y de cardcter acido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos ealcicos, que son los componentes hidréulicos del mismo ‘o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:+ Silicato tricdleico (3Ca0'SiO,). 40 % a 50% + Silicato bicaleico (2Ca0 S102)... 20% 430% + Aluminato tricdleico (3CaO“AL03). 7 10% a 15% + Aluminatoferrito tetracdleico (4CaO-AlOsFe,0).....5% a 10% Las dos principales reacciones de hidratacion, que otiginan el proceso de fraguado y endurecimiento son: 2(3CaO $i02) + (+3) E20 > 3CaO28i0, x H,0 + 3Ca(OH), 2(2CaOSiO2) + (x+I)Hz0 > 3Ca02Si02 x H,0 + Ca(OH): 4.1.2 OTROS CEMENTOS Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor de hidratacion o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bésicos del clinker El cemento siderargico se obtiene por molturacion conjunta de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con escoria siderargica en proporcion de 36-95 %. Constituye la familia de los cementos frios. La escoria se obtiene enfriando Druscamente en agua Ia ganga fundida procecente de procesos siderirgicos; en este cenfriamiento la escoria se vitrfica y se vuelve activa hidraulicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por Jo que para acelerarlo se afiade el clinker de portland. El cemento puzolinico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcisn de 45-89 % con puzolana en proporcidn del 11-55 %La puzolana natural tiene origen volcénico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene silice y altmina capaces de fijar la cal en presencia de agua formando compuestos con propiedades hidréulicas. La puzolana artificial tiene propiedades andlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas. El cemento aluminoso se obtiene por fusién de caliza y bauxita. El constituyente principal de este cemento es el aluminato monocélcico. 4.2 ARIDOS Los aridos deben poser por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormigén. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas 0 rocas friables 0 porosas. Para la durabilidad en medios agresivos serdn mejores los aridos siliceos, los procedentes de la trituraci6n de rocas voleanicas 0 los de calizas sanas y densas.Acopio de aridos de tamano 6-10 mm para la fabricacién de hormigén. El arido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Con aridos naturales rodados, los hormigones son mas trabajables y requieren menos agua de amasado que los aridos de machaqueo, teniéndose ademas la garantia de que son piedras. duras y limpias. Los dridos machacados procedentes de trituracién, al tener mas caras de fractura cuesta més ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia, Si los aridos rodados estan contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuiria su adherencia a Ia pasta de hormigén, De igual manera los aridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al hormigon, precisa més agua de amasado y darn menores resistencias por lo que svelen lavarse. Los fridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamanos para alcanzar una granulometria optima. Tres factores intervienen en una granulometria adecuada: el tamaho maximo del 4rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamano maximo del arido, menores seréin las necesidades de cemento y de agua, pero el tamato maximo viene limitado por las dimensiones minimas del elemento a construir 0 por la separacion entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el hormigén y, por tanto, por los aridos de mayor tamano. En una mezcla de dridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcisn de aridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormig6n, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen Ja mezcla mas trabajable pero precisan més agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una formula de compromisoteniendo en cuenta los distintos factores. Las parabolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulométricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de aridos. 43 AGUA El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacion del cemento. La cantidad de lamisma debe ser ls estricta necesarta, pues la sobrante que no interviene en la hidratacién del cemento se evaporard y crear4 huecos en el hormigén disminuyendo la resistencia del mismo, Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccion excesiva de agua originarfa una mezela seca, poco manejable y muy dificil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua. Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigon se afade el agua de curado para evitar la desecacién y mejorar la hidratacién del cemento. Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para ccumplir su funcién. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar mas negativamente a las reacciones quimicas cuando se esté endureciendo el hormigén. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estan normalizados una serie de parametros que debe cumplir. Asi en la normativa esta limitado el pH, el contenido en sulfatos, en fon cloro y los hidratos de carbono. Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el fenémeno de la segregacion (separacién del hormigon en sus componentes: éridos, cemento Y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con caidas de material superiores a los 2 metros. 4.4 OTROS COMPONENTES. Los componentes basicos del hormigon son cemento, agua y aridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos. Pueden utilizarse como componentes del hormigon los aditivos y adiciones, siempre que ‘mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caracteristicas del hormigén ni representar peligro para la durabilidad del hormigon ni para la corrosion de las armaduras. Las adiciones son materiales inorgfnicos, puzolinicos 0 con hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser anadidos al hormigén en el momento de su fabricacién, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferitle propiedades especiales. La EHE ecoge tnicamente la utilizacion de las cenizas volantes y el humo de silice, determinandosus limitaciones. esta compuesto de piedra caliza triturada en pedazos muy pequenos como el polvo, y de otro materiales como quimicos HQR (herqizos) entre otros Los aditivos son sustancias 0 productos que se incorporan al hormigén, antes o durante el amasado, produciendo la modificacién de alguna de sus caracteristicas, de sus propiedades habituales 0 de su comportamiento. La EHE establece una proporeion no superior al 5% del peso del cemento y otros condicionantes 5. DISENO, FABRICACION Y PUESTA EN OBRA 5.1 NORMATIVA S.LLINTRODUCCION En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormigon armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, planted la necesidad de conocer y establecer los limites hasta donde las estructuras se comportaban elésticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fisico-matematicos fiables y formulas coherentes. Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormigén, se requiri6 utilizar métodos basados en el calculo de probabilidades para lograt resultados mas realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el metodo de las tensiones admisibles 5.1.2 SEGURIDAD ESTRUCTURAL Las estructuras de los edificios, cuya funcién es resistir las acciones a que estan sometidos, suelen ser de hormigén armado.En los aos 1960, se inicié el desarrolls la teoria de la seguridad estructural respecto de Tos Estados limites, estableciéndose valores maximos en las flechas y en la fisuracién de los elementos estructurales, acotando los riesgos. 5.1.3 REGLAMENTOS ‘A mediaclos del siglo XX los reglamentos tentan decenas de paginas, en el siglo XI poseen cientos. La introduccién de programas informaticos posibilita céleulos muy complejos, rapidos y soluciones mas precisas. Los reglamentos hacen especial hincapié en cstados iltimos de servicio (fisuraci6n, deformaciones) comportamiento (detalles _constructivos) y durabitidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucion experimental con miltiples condicionantes. Ast, el Eurocédigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que implican Coefcentes de seguridad parciales para las mds variadas solicitaciones y resistencias, Algunas normativas especificas por ambitos geograficos son EHE (Espana), Furocédigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos)5.2 CALCULO Y PROYECTO El calculo de una estructura de hormigen consta de varias etapas. Primero se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformandola en una estructura ideal de céleulo. Después se determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacién de cargas que produzca el efecto mas desfavorable. Por Gltimo se dimensiona cada una de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones mas desfavorables. Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de documentos que sirve para la realizacion de la obra y que detalla los elementos a construir. En el proyecto estan incluidos los célculos realizados, También incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, a tipificacién de los hormigones previstos y las caracteristicas resistentes de los aceros a emplear. 5.3 FABRICACION Es muy importante conseguir la mezcla optima en las proporciones precisas de aridos de distintos tamafos, cemento y agua. No hay una mezcla optima que sirva para todos los casos, Para establecer la dosificacion adecuada en cadz caso se debe tener en cuenta la resistencia mecénica, factores asociados a la fabricaci6n y puesta en obra, asf como el tipo de ambiente a que estaré sometido, Hay muchos métodos para dosificar previamente el hormig6n, pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de Laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los métodos teéricos.* Se senalan brevemente los aspectos basicos que hay que determinar: Y Laresistencia caracteristica (ek) se fija en el proyecto. Y La seleccién del tipo de cemento se establece en funcion de las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rapido, hormigonados en tiempo frio 0 caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estara expuesto. Y Eltamano méximo del érido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamatho ‘menos agua necesitara ya que la superficie total de los granos de aridos a rodear sera mas pequena. Pero el tamano maximo estar limitado por los espacios que tiene que ‘ocupar el hormigén fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. Y Laconsistencia del hormigén se establece en funcién del tamano de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacion previstos,Y La cantidad de agua por metro cibico de hormigén. Conocida la consistencia, el tamafio maximo del drido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita. Y La relacién agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormigon, influyendo tambien el tipo de cemento y los aridos empleados. Y Conocida la cantidad de agua y la relacién agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento, Y Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto seran atidos. ¥ Determinar la composicion granulométrica del 4rido, que consiste en determinar los porcentajes éptimos de los diferentes tamanos de aridos disponibles. Hay varios meétodos, unos son de granulometria continua, lo que significa que interviene todos los tamanos de aridos, otros son de granulometria discontinua donde falta algiin tamano intermedi de drido, Determinada la dosificacion mas adecuada, en la planta de hormigén hay que medi los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y aridos se miden en peso. Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguit una mezcla homogénea de todos los componentes. El érido debe quedar bien envuelto por Ia pasta de cemento, Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, después el cemento y la arena simulténeamente, luego el érido grueso y por bltimo el resto de agua. Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varien la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado, Si al llegar donde se debe colocar el hormigen, este ha empezado a fraguar debe desecharse. 5.4 PUESTA EN OBRA 5.4.1 COLOCACION DE ARMADURAS Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre sf de forma que mantengan Ia posicion prevista sin moverse en el vertido y compactacion del hormigon, Para ello se colocan calzos o distanciadores en niimero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto. Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacién ‘minima que esté normalizada para permitir una correcta colocaci6n del hormigon entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacién del hormigon. De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacion minima, también normalizada, que permita el relleno de este espacio pot el hormigon. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado,5.4.2 ENCOFRADO El encofrado debe contener y soportar el hormigén fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera 0 metilicos y se exige que sean rigidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacién posterior del hormigon no se produzean movimientos. Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando Jos restos de mortero que se hayan podido adherir a Ja superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormigon. 5.4.3 COLOCACION Y COMPACTACION El vertido del hormigon fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregacién de la mezcla, Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un maximo de dos metros de caida libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactacién (hasta 40cm en hormigén en masa y 60cm en hormigon armado). Las distintas capas 0 tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacion que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior. Para conseguir un hormig6n compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacion. El picado con barra, que se realiza introduciéndola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacion por golpeo repetido de un pis6n se emplea en capas de 15 0 20cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacion por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas. El vibrador més utilizado es el de aguja, un cilindro metélico de 35 2 125mm de diametro cuya frecuencia varia entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormigon fresco, introduciéndose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues Ja vibracion podria separar la masa de hormigén de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormigon sin compactar que se estima del orden del 15 al 20 % hasta un 2 39 después del vibrado,5.4.4 CURADO. Elcurado es una de las operaciones mas importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen pérdidas de agua por evaporacién, formandose huecos capilares en el hormigon que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacién rapida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas pérdidas curando el hormigon afadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacién con aumento de la resistencia. Hay varios procedimientos habituales para curar el hormigén. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos méviles, plasticos; mediante riegos de agua en la superficie; Ja inmersién en agua empleada en prefabricacién; los productos de curado aplicados por pulverizacion; los pulverizados a base de resinas forman una pelicula que impide la evaporacién del agua, se trata de uno de los sistemas mas eficaces y mas costosos. 5.4.5 DESENCOFRADO Y ACABADOS La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormigon ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 dias. Una vez desencofrado hay que reparar los pequeftos defectos superficiales normalmente huecos 0 coqueras superficiales, Si estos defectos son de grandes dimensiones o estan en zonas criticas resistentes puede resultar necesario la demolicién parcial o total del elemento construido.. rr " CEMENTO, Los cementosson productos que amasados con agua fraguan y enclurecen formandose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacién que son estables tanto al aire ‘como sumergidos en aguasee ARENA FINAARIDOS Los aridos que se emplean en hormigones se obviehten mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamanos para alcanzar una granulometria optima. Tres factores intervienen en. una granulometria adecuada: el tamano miximo del 4rido, la compacidad y el contenido de granos finos, ARIDO RODADO 0 DE CANTO RODADO