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Universidad Metropolitana de Educación, Ciencia y Tecnología

Programa de Maestría en Seguridad Ocupacional y Seguridad Industrial

Curso: Introducción a la Ergonomía

Módulo II: “Investigación de Normas Técnicas”

Docente: Eduardo Herrera Cubilla

Estudiantes:
Doralis Pérez P Cédula N-20-830
Nahyra Rodríguez Cédula: 8-768-39
Melissa Montenegro Cédula.; 8-763-2440

Panamá
Octubre 2020
Índice

1- Introducción.

2- Objetivos específicos de las normas Ergonómicas.

3- Normas Técnicas de identificación de riesgos.

4- Evaluación de peligros Ergonómicos.

5- ¿Qué es un peligro Ergonómico?

5.1- ¿Qué tipos de peligros ergonómicos pueden estar presentes en el

trabajo diario?

5.2. Identificación de riegos ergonómicos en Panamá. (cuadros o

estadística)

6- Normas Internacionales de Ergonomía.

7- ¿Qué es un peligro Ergonómico?

6.1- Tipos de peligros Ergonómicos.

8- Factores de riesgos Ergonómicos.

9- Normas Internacionales de Ergonomía Laboral.

10- Conclusiones.

11- Bibliografía.
Introducción

El Consejo de la Asociación Internacional de Ergonomía o factores humanos (IEA


siglas en inglés) en agosto de 2000, Define la ergonomía como una disciplina
científica de carácter multidisciplinar, que estudia las relaciones entre el hombre, la
actividad que realiza y los elementos del sistema en que se halla inmerso, con la
finalidad de disminuir las cargas físicas, mentales y psíquicas del individuo y de
adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las características,
limitaciones y necesidades de sus usuarios; buscando optimizar su eficacia,
seguridad, confort y el rendimiento global del sistema".
Examina las ventajas para el operador humano y los aportes que esta pueda hacer
si la situación del trabajo está concebida para permitir y fomentar el mejor uso de
sus habilidades, garantizando que el entorno de trabajo esté en armonía con las
actividades que realiza el trabajador.
Dentro de las definiciones de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), nos
habla de que la ergonomía es “la aplicación de las Ciencias Biológicas Humanas
para lograr la óptima recíproca adaptación del hombre y u trabajo, los beneficios
serán medidos en términos de eficiencia humana y bienestar”.
Todas las definiciones sirven para hablar de la ergonomía con un carácter científico
enfocada no solo en el conocimiento y estudio del trabajo, sino también a la
aplicabilidad, a la capacidad para resolver problemas, y a la utilización de técnicas
para que una persona pueda realizar cualquier tarea con el máximo de eficiencia y
confort.
La ergonomía es una de las ramas de la prevención de riesgos laborales,
compuesta por seguridad, ergonomía en el trabajo y psicosociología aplicada, e
higiene industrial. Todas ellas se rigen por normas técnicas que nos dan criterios de
identifican los riesgos ergonómicos.
Los principales riesgos ergonómicos están producidos generalmente por la
adopción de posturas forzadas, la realización de movimientos repetitivos, por la
manipulación manual de cargas y por la aplicación de fuerzas durante la jornada
laboral. Estos a parte de generar lesiones en los trabajadores, también elevan los
costes económicos de las empresas, ya que perturban la actividad laboral, dando
lugar a bajas por enfermedad e incapacidad laboral.
Los sobreesfuerzos pueden producir trastornos o lesiones músculo-esqueléticos,
originadas fundamentalmente por la adopción de posturas forzadas, la realización
de movimientos repetitivos, por la manipulación manual de cargas y por la aplicación
de fuerzas.
Objetivos específicos de las normas Ergonómicas podemos mencionar:

➢ Reconocer que los factores de riesgo disergonómico son un importante


problema del ámbito de la salud ocupacional.
➢ Reducir la incidencia y severidad de los disturbios músculos esqueléticos
relacionados con el trabajo.
➢ Disminuir los costos por incapacidad de los trabajadores.
➢ Mejorar la calidad de vida del trabajo.
➢ Disminuir el absentismo de trabajo.
➢ Aumentar la productividad de las empresas.
Involucrar a los trabajadores como participantes activos e íntegramente
informados de los factores de riesgo disergonómico que puedan ocasionar
disturbios músculo – esqueléticos.
Establecer un control de riesgos disergonómicos mediante un programa de
ergonomía integrado al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la
empresa.

Normas técnicas que nos dan criterios para Identificar riesgos ergonómicos
Estar al día de las normas técnicas internacionales ISO de ergonomía, que
incorporan los criterios y métodos para la evaluación de los riesgos derivados de la
actividad y la exigencia física en el trabajo, es un requerimiento fundamental para
los profesionales que se dedican a gestionar los riesgos laborales
ergonómicos: responsables de servicios de salud laboral, servicios médicos de
empresas, responsables de servicios de seguridad y salud, departamentos de
prevención de riesgos laborales.
Normas T ècnias que nos dan criterios para identifiar riesgos
ergonòmicos

I TEM NORMA DESCRI PCI ÒN

Especifica los límites recomendados


ERGONOMICOS - ISO 11226: 2000
por las posturas de trabajo estáticas,
1 EVALUACION DE LA POSTURA
teniendo en cuenta los ángulos del
ESTATICA EN EL TRABAJO
cuerpo y el tiempo de duración.

Especifica los límites recomendados


para el levantamiento manual y el
transporte de cargas, teniendo en
ERGONOMICOS - ISO 11228-1:2003. cuenta, respectivamente, la intensidad,
2 MANEJO DE MANUAL PARTE 1: la frecuencia y la duración de la tarea.
TRANSPORTAR Y LEVANTAR Esta norma proporciona los criterios
para evaluar el riesgo que comportan
las tareas que requieren levantar y
transportar cargas manualmente.

Establece los límites recomendados para


empujar y traccionar cargas con todo el
cuerpo. Proporciona una guía para analizar
los factores de riesgo más importantes en el
ERGONOMICOS - ISO 11228-3:2007.
trabajo manual de empujar y tirar, lo que
3 MANEJO DE MANUAL PARTE 2:
permite que sean evaluados los riesgos
EMPUJAR Y TRACCIONAR
protegiendo la salud para la población
trabajadora. Proporciona información para
los diseñadores, empresarios, trabajadores y
otras personas involucradas en el diseño o

. Establece recomendaciones ergonómicas


para las tareas de trabajo repetitivo basado
ERGONOMICOS - ISO 11228-3.2007. MANEJO DE en la manipulación manual de cargas poco
4 MANUAL PARTE 3: MANUAL DE CARGAS POCOS pesadas a alta frecuencia. Orienta sobre la
PESADAS A ALTA FRECUENCIA identificación y evaluación de los factores de
riesgo comúnmente asociados con los
movimientos repetitivos, lo que permite la
evaluación de los riesgos de salud
relacionados con la población activa.

ERGONOMICOS - ISO/NP TR 12295. DOCUMENTO


DE SOLICITUD DE LAS NORMAS ISO SOBRE
Este documento de aplicación tiene por
5 MANIPULACIÒN MANUALl (ISO 11228-1, ISO
11228-2 e ISO 11228-3) Y POSTURA DE TRABAJO objeto ayudar al usuario a decidir qué
(ISO 11226). normas deben aplicarse cuando los riesgos
específicos están presentes. Proporciona
información relevante para la aplicación
práctica de los métodos y procedimientos
que se presentan en las Normas.

UNE-EN 1005-2:2004+A1:2009. SEGURIDAD DE LAS Especifica recomendaciones para el diseño


MÁQUINAS. COMPORTAMIENTO FÍSICO DEL SER de máquinas y sus componentes, incluidas
6 HUMANO. PARTE 2: MANEJO DE MÁQUINAS Y DE las herramientas que requieran el
SUS PARTES COMPONENTES. levantamiento manual de cargas.

Evaluación del riesgo por manipulación


repetitiva de alta frecuencia. Especifica el
UNE-EN 1005-5:2007. Seguridad de las máquinas.
7 Comportamiento físico del ser humano. Parte 5
procedimiento de análisis de los factores de
riesgo asociados a trabajo repetitivo en la
interacción con máquinas.

Presenta orientaciones para el diseño


UNE-EN 1005-4:2005+A1:2009. Seguridad de las
de máquinas y la evaluación de riesgos
8 máquinas. Comportamiento físico del ser
debidos a las posturas y movimientos
humano. Parte 4
relacionados con el uso de máquinas.
UNE-EN 1005-3:2002+A1:2009. SEGURIDAD DE LAS
MÁQUINAS. COMPORTAMIENTO FÍSICO DEL SER Especifica los límites de fuerza
9 HUMANO. PARTE 3: LÍMITES DE FUERZA recomendados para acciones realizadas
RECOMENDADOS PARA LA UTILIZACIÓN DE durante la utilización de máquinas.
MÁQUINAS.
¿Qué es un peligro ergonómico?

Es una condición relacionada con el esfuerzo físico que puede estar presente o no
en un puesto de trabajo. Si está presente, es posible que la persona expuesta a
esta condición pueda sufrir un daño. Puede existir un peligro en un puesto de
trabajo, pero el riesgo asociado puede ser completamente aceptable, teniendo la
misma probabilidad de sufrir un daño a la salud que una persona que no realizara
ese trabajo. Para determinar si el peligro identificado puede comportar un trastorno
musculo esquelético, es necesario evaluar el riesgo asociado, considerando todos
los factores de riesgo que pueden incidir. Existen cinco tipos diferentes de peligros
ergonómicos que son independientes entre sí. En un puesto de trabajo pueden estar
presentes todos los peligros, algunos o ninguno, y por lo tanto cada peligro presente
debe evaluarse de manera específica mediante la normativa vigente y los métodos
adecuados.

¿Qué tipos de peligros ergonómicos pueden estar presentes en el trabajo


diario?
Levantamiento de cargas y transporte manual Cuando se levanta y se sostiene con
las manos un objeto que debe ser colocado de un punto a otro, incluso si se realiza
caminando.
➢ Empuje y tracción de cargas Cuando se requiere mover un objeto (carro,
traspalet, carretilla, etc.) utilizando el cuerpo para ayudar al desplazamiento,
ya sea hacia atrás o hacia delante.
➢ Movimientos repetitivos de la extremidad superior Cuando el trabajo requiere
un uso continuo de las manos, con movimientos rápidos y repetidos, o un uso
constante de las manos y brazos.
➢ Posturas forzadas y movimientos forzados Cuando se requiere adoptar una
postura extrema para efectuar alguna tarea, o cuando se debe realizar un
movimiento de alguna parte del cuerpo que resulte incómodo.
➢ Aplicación de fuerzas Cuando es necesario trabajar con controles, mandos
o pedales que deben ser accionados con el uso de la fuerza de las manos o
los pies.
Factores de riesgos Ergonómicos.

Los factores de riesgo son aquellas condiciones de trabajo o exigencias durante la


realización de trabajo repetitivo que incrementan la probabilidad de desarrollar una
patología, y por tanto, incrementan el nivel de riesgo.

En el caso de las posturas forzadas los factores de riesgo son los que se
muestran a continuación:

➢ La frecuencia de movimientos.
➢ La duración de la postura.
➢ Posturas de tronco.
➢ Posturas de cuello.
➢ Posturas de la extremidad superior.
➢ Posturas de la extremidad inferior.
Por ejemplo:
Un trabajador de una empresa de creación de páginas web que utiliza el
ordenador durante toda la jornada laboral, mantiene posturas estáticas
prolongadas.
Por otro lado, en el caso de los movimientos repetitivos los factores de
riesgo son los siguientes:
➢ La frecuencia de movimientos.
➢ El uso de fuerza.
➢ La adopción de posturas y movimientos forzados.
➢ Los tiempos de recuperación insuficiente.
➢ La duración del trabajo repetitivo.
Por ejemplo: un trabajador de una empresa de limpieza que realiza tareas
tales como limpiar cristales, barrer, fregar, etc. Realiza movimientos
repetitivos con las muñecas.

En el caso de la manipulación manual de cargas, los factores de riesgo


dependen de si se realiza levantamiento de cargas, transporte, o empuje y
arrastre.
A continuación, se muestran los factores de riesgo que afectan a cada uno:
Levantamiento
➢ Peso a levantar.
➢ Frecuencia de levantamientos.
➢ Agarre de la carga.
➢ Asimetría o torsión del tronco.
➢ Distancia de la carga al cuerpo.
➢ Desplazamiento vertical de la carga.
➢ Duración de la tarea.
Por ejemplo: Un trabajador de un supermercado que coge las cajas (de más
de 3kg) de los palets y las coloca en las estarías, para la venta al público
(Sin desplazamiento del trabajador).
Transporte
➢ Peso de la carga.
➢ Distancia.
➢ Frecuencia.
➢ Masa acumulada transportada.
Por ejemplo: Un camarero de un restaurante, que, para montar el comedor
para dar el servicio, necesita manipular las mesas (con peso superior a 3 kg)
del almacén al comedor.
Empuje y arrastre
➢ Fuerza.
➢ El objeto y sus características.
➢ Altura de agarre.
➢ Distancia de recorrido.
➢ Frecuencia y duración.
➢ Postura.
Por ejemplo: Un vendedor de bebidas, que utiliza el carro auxiliar para
manipular las cajas de refrescos y los barriles de cerveza del camión a la
empresa del cliente.
Aplicación de fuerzas, los factores de riesgo son los que se muestran a
continuación:
➢ Frecuencia.
➢ Postura.
➢ Duración.
➢ Fuerza.
➢ Velocidad del movimiento.
Por ejemplo: En una zona de recepción de pedidos, en la que el trabajador
empuja con las manos, las cajas del suelo, sin la ayuda de medios auxiliares.
Algunas Normas Internacionales de Ergonomía Laboral

NORMAS INT ERNACIONALES DE ERGONOMIAS

ITEM NORMA DESCRIPCIÓN


ISO 9241-420: 2011 proporciona orientación
para la selección de dispositivos de entrada
para sistemas interactivos, en base a los
factores ergonómicos, teniendo en cuenta las
limitaciones y capacidades de los usuarios y las
LA ERGONOMÍA DE LA INTERACCIÓN tareas específicas y el contexto de uso. En él se
1 HOMBRE-MÁQUINA - ISO 9241 describen métodos para seleccionar un
dispositivo o una combinación de dispositivos
para la tarea en cuestión. También se puede
utilizar para evaluar la aceptabilidad de las
soluciones de compromiso en las condiciones
existentes.

La International Standard Organisation sometió


a la Asociación Internacional de Ergonomía su
propuesta de "Principios Ergonómicos para
Proyectar Sistemas de Trabajo", con objeto de
que fuera comentado y, en todo caso, aprobado
por las entidades nacionales de Ergonomía
PRINCIPIOS ERGONÓMICOS PARA
federadas y asociadas. Con tal finalidad, la
2 PROYECTAR SISTEMAS DE TRABAJO -
propuesta fue recibida por la Sociedad
ISO 6385
Española de Psicología, cuya Sección de
Psicología Industrial se ocupa de cuestiones de
Ergonomía. El documento recibido en inglés, fue
traducido, aprobado y recomendado a las
organizaciones industriales.
Ver más: ISO 6385

La serie ANSI B11 del American National


Standards e informes técnicos consta de casi
tres docenas de diferentes documentos que
tienen que ver con la seguridad de la máquina /
NORMAS DE SEGURIDAD DE MÁQUINAS -
3 ANSI B11
máquina / máquina-herramienta, y se
especifican los requisitos tanto para los
fabricantes (proveedores) y los usuarios de las
máquinas.
Ver más: ANSI B11

Durante este mismo tiempo que OSHA


comenzó a promulgar una norma (1992),
Comité de Z-365 de American National
Standards Institute fue componer una norma
NORMAS DE ERGONOMÍA Y
4 DIRECTRICES - ANSI Z-365
titulado "Lucha contra los Trastornos
traumáticos acumulativos relacionados con el
trabajo." Al igual que el esfuerzo de OSHA, esta
norma ha pasado por numerosas revisiones y
todavía está en una fase de proyecto.

Mediciones básicas del cuerpo humano para


diseño tecnológico
-Parte 1: definiciones de medición del cuerpo y
monumentos.
Mediciones básicas del cuerpo humano para
NORMAS DE SEGURIDAD DE MÁQUINAS - diseño tecnológico
5 ISO / DIS 7250 ¬-Parte 2: Los resúmenes estadísticos de las
medidas corporales de la población nacional.
Medidas del cuerpo humano básicos para el
diseño tecnológico
- Parte 3: En el mundo del diseño y la región
oscila para su uso en las normas de productos.

Ergonomía del ambiente físico. Evaluación de la


influencia del ambiente físico empleando
7 UNE - EN ISO 10551:2019 escalas de juicio subjetivo. (ISO 10551:2019)
(Ratificada por la Asociación Española de
Normalización en noviembre de 2019.)

Ergonomía del ambiente térmico. Evaluación del


estrés al calor utilizando el índice WBGT
(temperatura de bulbo húmedo y de globo) (ISO
8 UNE-EN ISO 7243:2017
7243:2017) (Ratificada por la Asociación
Española de Normalización en noviembre de
2017.)

Principios ergonómicos para el diseño de


9 UNE-EN ISO 6385:2016 sistemas de trabajo. (ISO 6385:2016)
(Ratificada por AENOR en noviembre de 2016.)
GLOSARIO
1. Accidentes de trabajo: Aquéllos así considerados en el Decreto Nº 68 de 1970
y sus posteriores modificaciones.

2. Actividades Peligrosa: Labores o procedimientos que realizan los trabajadores


bajo condiciones de alto riesgo para su salud, tales como trabajos subterráneos, de
exposición a radiaciones ionizantes, exposición a temperaturas extremas, manejo
de sustancias, tóxicas o cancerígenas, así como aquéllas consideradas en el
3. Atrapamiento por o entre objetos o herramientas: Situación que se produce
cuando una persona o parte de su cuerpo es enganchada o aprisionada por
mecanismo de las máquinas o entre objetos, piezas o materiales.
6. Atrapamiento por vuelco de máquinas, tractores o vehículos: Es la situación
que se produce cuando un operario o parte de su cuerpo es aprisionado contra las
partes de las máquinas o vehículos que, debido a condiciones inseguras, han
perdido su estabilidad.
7. Biomecánica: Ciencia interdisciplinar que, con el apoyo de otras ciencias
biomédicas, utiliza los conocimientos de la mecánica, los principios de la ingeniería
y de distintas tecnologías, para estudiar el comportamiento del cuerpo humano
(músculos, tendones, huesos) y resolver problemas derivados de las diversas
condiciones a las que puede verse sometido.
8.Control de Riesgos: Mediante la información obtenida y la evaluación de riesgos,
es el proceso de toma de decisión para eliminar, tratar y/o reducir los riesgos, para
implantar las medidas correctoras.
9.Choques contra objetos móviles: Posibilidad de recibir un golpe por partes
móviles que pudiera presentar la maquinaria fija o por objetos y materiales
empleados en manipulación y transporte.
10.Daño: Lesión sufrida con motivo u ocasión del trabajo, puede tener su origen en
el propio lugar de trabajo, en el trabajo desarrollado, en el cumplimiento de normas,
en las ausencias o insuficiente información, la organización del trabajo, etc. Se
considera que todos estos aspectos deben ser tenidos en cuenta para identificar los
riesgos derivados del trabajo.

11.Enfermedad Profesional: Aquéllas así consideradas en el Derecho Nº 68 de


1970 y sus posteriores modificaciones.
12. Equipo de Protección Personal: Implementos que deben ser utilizados por el
trabajador para que le proteja de riesgos que puedan amenazar su seguridad o su
salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
13. Equipo Mecánico Auxiliar: se entenderá en este caso no sólo los específicos
de manipulación, como carretillas automotrices, puentes, grúa, etc., sino cualquier
mecanismo que facilite el movimiento de las cargas, como: carretillas manuales,
transportadoras, aparejos para izar, cadenas, cables, cuerdas, poleas, etc. Siempre
cumpliendo los requisitos de seguridad exigibles a cada uno.
14. Evaluación de Riesgos. El proceso mediante el cual se obtiene la información
necesaria para que la organización esté en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de acciones que deben aportarse.
15. Herramienta Ergonómica. Toda herramienta diseñada o concebida con la
finalidad de adaptarse al hombre, a fin de optimizar el bienestar humano y el
rendimiento global del sistema.
16. Incidente. Suceso acaecido en el curso del trabajo o relación de trabajo sin que
nadie sufra lesiones corporales.
17 .Manejo Manual de Cargas: Cualquier operación de transporte, sujeción,
levantamiento, colocación, empuje, tracción, o el desplazamiento de un objeto o
carga por parte de uno o varios trabajadores, que representen riesgos en particular
dorso lumbares para los trabajadores por sus características o condiciones
ergonómicas desfavorables (Alejada del cuerpo, con posturas inadecuadas,
manipulación muy frecuente, en condiciones ambientales desfavorables, con suelos
inestables, con pesos superiores a los 25 Kg., etc.).
18. Medidas Preventivas de Seguridad e Higiene: Son las diferentes técnicas,
métodos y procedimientos utilizados para la atenuación o eliminación del riesgo. Se
deben aplicar al trabajador, a la fuente y al medio y se establecerán de acuerdo a la
frecuencia y gravedad de accidentes y enfermedades profesionales.

19. Mobiliario Ergonómico: Todo mueble o conjunto de muebles (Escritorios,


sillas, anaqueles, etc.), concebidos con la finalidad de adaptarse al hombre y a las
tareas, a fin de optimizar el bienestar humano y el rendimiento global del sistema.
20. Movimientos Repetidos o Repetitivos. Aquellos movimientos con posturas,
esfuerzos y duraciones similares y ciclos de acción cortos, inferiores a 30 segundos
de duración.
21. Norma: Documento establecido por consenso y aprobado por un Organismo
reconocido, que proporciona, para un uso común y repetido, reglas, directrices o
características para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un
grado óptimo de orden de un contexto dado.
22. Postura Estática: También llamada como postura mantenida, es aquella
postura que se mantiene invariable por más de cuatro segundos de duración.
23. Postura Forzada: Son las posturas no naturales o “no neutras” para varios o
algún segmento corporal. No tienen ciclo establecido y las posiciones y fuerzas son
variables. Pueden llamarse también sobrecargas posturales, posturas inadecuadas.
24. Productos peligrosos: Aquéllos que, en ausencia de medidas preventivas
específicas, originen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores que
los desarrollan o utilizan.
25. Riesgo: Combinación de la frecuencia o probabilidad que puedan derivarse de
la materialización de un peligro.

26. Riesgos laborales: Los accidentes y las enfermedades a que están expuestos
los trabajadores a causa de las labores que ejecuten por cuenta de un empleador.
27. Riesgo laboral grave e inminente: Aquél que resulte probable que se
concretice en un futuro inmediato y pueda suponer un daño grave para la vida y
salud de los trabajadores, aún cuando éste no se manifieste de forma inmediata.
28. Salud Ocupacional: Disciplina de las Ciencias de la Salud que tiene como
finalidad promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social
de los trabajadores en todas las profesiones, evitar el desmejoramiento de la salud
causado por las condiciones de trabajo, protegerlo en sus ocupaciones de los
riesgos resultantes de los agentes nocivos, ubicar y mantener a los trabajadores de
manera adecuada a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas y en suma, adaptar el
trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo.

29. Sobreesfuerzos: Desequilibrio que se produce entre la capacidad física de un


operario y las exigencias de la tarea.
30. Trabajo Repetido: Es aquel trabajo en que se realiza siempre lo mismo y
durante una hora continua como mínimo. No es igual a movimiento repetitivo.
Conclusiones

Podemos llegar a nuestras conclusiones de que gracias a estas Normativas


Internacionales podemos gestionar y evaluar un poco mas eficiente los requisitos al
momento de utilizar un equipo o maquinaria mas seguro para los trabajadores y al
momento de diseñar los espacios y zonas destinadas a las jornadas laborales
diarias tomando en consideración las necesidades de los puestos de trabajos. Se
debe considerar por parte de las entidades de trabajo el desarrollo de directrices
para el análisis de riesgos por puestos de trabajo, comprendiendo una descripción
cuidadosa y detallada de cada uno de ellos, para poder indicar las causas que
ocasionan el riesgo y las medidas preventivas para evitarlos.

Cuando se aplican adecuadamente las normativas internacionales, se


ahorran muchos riesgos y económicamente es rentable. Con ello pueden darse
límites de carga o frecuencia de movimientos de los trabajos que provocan mayores
problemas, de tal manera que existan guías ergonómicas y desarrollo de las mismas
en nuestro país.

“Todo lo que pueda perturbar la salud y seguridad de tus trabajadores, se traducirá


en una menor productividad”
BIBLIOGRAFÍA

Manual de ergonomía. Fundación MAPFRE.1995.


Ergonomía y psicosociología. 5º edición. FC EDITORIAL. Diego González
Maestre. 2008.
Movimientos Repetitivos: métodos de evaluación. Método OCRA: actualización.
INSHT.

INFOGRAFÍA
www.insht.es
http://www.insht.es/portal/site/Ergonomia2/
http://www.insht.es/portal/site/MusculoEsqueleticos/
https://www.insst.es/riesgos-ergonomicos-normativa-tecnica-riesgos-ergonomicos
https://www.gacetaoficial.gob.pa/pdfTemp/28806_B/GacetaNo_28806b_20190628.
pdf