Tarea 3 Informe programación de la producción

Estudiante
Gigliola Morales Ramos

Tutor
Cristian Alexander Rincón

Curso
Gestión de las operaciones

Grupo
105
Universidad Nacional Abierta y a Distancia- UNAD
Noviembre 2020
 INTRODUCCION
La función de aprovisionamiento de una empresa es satisfacer las necesidades de materiales de la misma, poniendo a su
disposición el proceso productivo de las materias primas y productos semielaborados necesarios para llevarlo a cabo.
Un inventario o stock es cualquier recurso que posee valor económico, que en determinado momento será utilizado en el
proceso productivo o ser vendido. Las empresas hacen uso de esta gestión de inventarios para dimensionar bien el stock
y crear una fuente de financiación si está bien planificado. Constituyen un activo corriente crítico, debe ser bien
planificado y controlado por las diferentes repercusiones que pueda tener para la rentabilidad y liquidez de la empresa.
Ejercicio 1
Gigliola Morales Ramos
Ejercicio 2 Modelo de lote económico de pedido EOQ

Gigliola Morales Ramos

Tasa semanal 17500
costo por pack de 20 18000
Valor de venta de pack de 20 30000
costo por pedido 8550
costo de mantener inventario 2700
lead time 8

Política con un
pedido anual       Semanas 165 Años 3.17        
Se solicitan dos pedidos
  mensuales
 
 
1)politica de inventarios
  Actual
2,881,667 und costo de $7,780,50
  mantener 0,000
Demanda anual 9100 costo del $51,870,0
  del producto 00 producto 00,000
19,945 und Costo de $86,450,0
  costo por pedido 8550 venta 00,000
costo de
mantener $26,799,5
  inventario 2700 Se pide orden Utilidad 00,000
 
  Calculo del eoq:
2881
  Q* 667
ROP(punto de 1994
  reorden) 5
 
 
  Al realizar el eop con la demanda anual, nos daría un inventario suficiente para la
  producción de 165 semanas, aproximadamente 3,17 años. El problema con esta demanda
 
 
son los cambios que pueda tener el mercado en dicho periodo y también las características
organolépticas del producto, es decir que en ese periodo no se vaya a estropear el
       
productos, para una política anual el punto de reordena seria de 19,945 esto tomando en

Política con un pedido mensual

          semanas 4 Años 0.08        
Se solicitan dos pedidos
mensuales

1)política de inventarios
Actual
221,667 und costo de $598,500,0
mantener 00
Demanda anual del 7000 costo del $3,990,000
producto 0 producto ,000
18,667 und Costo de $6,650,000
costo por pedido 8550 venta ,000
costo de mantener $2,061,500
inventario 2700 Utilidad ,000
Se pide orden
Calculo del eoq:
2216
Q* 67
ROP(punto de 1866
reorden) 7
Para realizar un EOQ con un pedido semanal se tendría que realizar un pedido de 221,667 UND el cual
alcanzaría para una producción de 4 semanas y se realizaría pedido, al llegar a un mínimo de 18,667
unidades, es de notar que el punto de reorden es un poco mayor a la tasa de producción semanal, esto
quiere decir que al realizar el pedido en las 18,667 unidades se tendría inventario para una semana, justo el
tiempo del lead time es decir el tiempo que tardaría en llegar el producto a la compañía. Esta es la manera
más efectiva de laborar pues la política actual de la empresa sugiere realizar dos pedidos mensuales, que no
son necesarios.      

Política con dos pedidos

mensuales         semanas 2 Años 0.04        
Se solicitan dos pedidos
  mensuales
 
 
1)Política de inventarios
  Actual
35000 costo de $299,250,
  UND mantener 000
Demanda anual del 3500 costo del $1,995,00
  producto 0 producto 0,000
9333 Costo de $3,325,00
  costo por pedido 8550 UND venta 0,000
costo de mantener $1,030,75
  inventario 2700 Utilidad 0,000
  Se pide orden
  Calculo del EOQ:
  Q* 1108
 33
  ROP(punto de reorden) 9333
 
 
  Con la política actual se debe realizar pedidos de 35000 unidades y reabastecer al llegar a las 9333 UND, el
  inconveniente con esta política es que al llegar a las 9333 UND no se tendrá la suficiente materia prima para
  la producción ya que la tasa semanal es de 17500 y se quedarían sin material para la producción de 3 días
esto teniendo en cuenta que al realizar el pedido de material, este demorara 8 días en llegar a la fábrica y
 
las 9333 unidades no alcanzaran para la producción de esa semana, siendo esta política de inventarios la
  menos óptima.      

Ejercicio 3 Planificación de necesidades de materiales.

Gigliola Morales Ramos
 Zdrone pro
nivel 0

Pieza A=5 Pieza B=3 PIeza C=4

nivel 1

Pieza D=6 Pieza E=3 Pieza C=5 Pieza F=6 Pieza G=3
nivel 2

Pieza H=5 Pieza G=5

nivel 3

Demanda de las proximas 6 semanas

Seman4 Seman5 Seman6 Seman7 Seman8 Seman9
2000 1500 4500 6000 2500 7000

Plazo de
Código inventario stock de
entrega(semanas
articulo disponible seguridad
)

Zdrone pro 300 100 3

A 150 100 2

B 200 150 4
C 85 200 5

D 200 150 2
E 100 180 2

F 60 135 4
G 100 100 3

H 250 95 4

lista de materiales para un Zdron

pro necesidad de material para las siguientes semanas
semana semana seman semana
Tipo Cantidad 4 5 a6 7 semana 8 semana 9
A 5 10000 7500 22500 30000 12500 35000
 B 3 6000 4500 13500 18000 7500 21000
C 9 18000 13500 40500 54000 22500 63000

D 6 12000 9000 27000 36000 15000 42000

E 3 6000 4500 13500 18000 7500 21000

F 6 12000 9000 27000 36000 15000 42000

G 8 16000 12000 36000 48000 20000 56000

H 5 10000 7500 22500 30000 12500 35000

Total piezas 45
inventa stock
Plazo de
rio de sema sema sema sema seman
Codigo articulo entrega(semanas concepto semana 4
disponi segurid na 5 na 6 na 7 na 8 a9
)
ble ad
Zdron pro 300 100 3 necesidades brutas 2000 1500 4500 6000 2500 7000
        programadas            
        Disponibles 0          
        Necesidades netas 1600 3100 4500 12000 5000 14000
        Recepción de orden   1600 4500 6000 2500 7000
lanzamiento de la
        orden 1600 4500 6000 2500 7000  

inventa stock
Plazo de
rio de sema sema sema sema seman
Codigo articulo entrega(semanas concepto semana 4
disponi segurid na 5 na 6 na 7 na 8 a9
)
ble ad
A 150 100 2 necesidades brutas 10000 7500 22500 30000 12750 35000
        programadas            
        Disponibles 0          
        Necesidades netas 9950 7500 22500 6000 2500 35000
        Recepción de orden   7500 22500 6000 2500 35000
lanzamiento de la
        orden 7500 22500 30000 12750 35000 0

inventa stock
Plazo de
rio de sema sema sema sema seman
Codigo articulo entrega(semanas concepto semana 4
disponi segurid na 5 na 6 na 7 na 8 a9
)
ble ad
B 200 150 2 necesidades brutas 6000 4500 13500 18000 7500 21000
        programadas            
        Disponibles 0          
        Necesidades netas 5950 4500 13500 6000 2500 21000
        Recepción de orden   4500 13500 6000 2500 21000
lanzamiento de la
        orden 4500 13500 18000 7500 21000 0

inventa stock
Plazo de
rio de sema sema sema sema seman
Codigo articulo entrega(semanas concepto semana 4
disponi segurid na 5 na 6 na 7 na 8 a9
)
ble ad
c 85 200 5 necesidades brutas 18000 13500 40500 54000 22500 63000
        programadas            
        Disponibles 0          
        Necesidades netas 18115 13500 40500 6000 2500 63000
        Recepción de orden   13500 40500 6000 2500 63000
lanzamiento de la
        orden 13500 40500 54000 22500 63000 0

inventa stock
Plazo de
rio de sema sema sema sema seman
Codigo articulo entrega(semanas concepto semana 4
disponi segurid na 5 na 6 na 7 na 8 a9
)
ble ad
D 200 150 2 necesidades brutas 12000 9000 27000 36000 15000 42000
        programadas            
        Disponibles 0          
        Necesidades netas 11950 9000 27000 6000 2500 42000
        Recepción de orden   9000 27000 6000 2500 42000
lanzamiento
        de la orden 9000 27000 36000 15000 42000 0

Código inventario stock de Plazo de semana semana semana semana semana

concepto semana 9
articulo disponible seguridad entrega(semanas) 4 5 6 7 8

E 100 180 2 necesidades brutas 6000 4500 13500 18000 7500 21000
        programadas            
        Disponibles 0          
        Necesidades netas 6080 4500 13500 6000 2500 21000
        Recepción de orden   4500 13500 6000 2500 21000
lanzamiento de la
        orden 4500 13500 18000 7500 21000 0

Código inventario stock de Plazo de semana semana semana semana semana

concepto semana 9
articulo disponible seguridad entrega(semanas) 4 5 6 7 8

F 60 135 4 necesidades brutas 12000 9000 27000 36000 15000 42000

        programadas            
        Disponibles 0          
        Necesidades netas 12075 9000 27000 6000 2500 42000
        Recepción de orden   9000 27000 6000 2500 42000
lanzamiento de la
        orden 9000 27000 36000 15000 42000 0

Código inventario stock de Plazo de semana semana semana semana semana

concepto semana 9
articulo disponible seguridad entrega(semanas) 4 5 6 7 8

G 100 100 3 necesidades brutas 16000 12000 36000 48000 20000 56000
        programadas            
        Disponibles 0          
        Necesidades netas 16000 12000 36000 6000 2500 56000
        Recepción de orden   12000 36000 6000 2500 56000
lanzamiento de la
        orden 12000 36000 48000 20000 56000 0
Código inventario stock de Plazo de semana semana semana semana semana
concepto semana 9
articulo disponible seguridad entrega(semanas) 4 5 6 7 8

H 250 95 4 necesidades brutas 10000 7500 22500 3000 12500 35000

        programadas            
        Disponibles 0          
        Necesidades netas 9845 7500 22500 6000 2500 35000
        Recepción de orden   7500 22500 6000 2500 35000
lanzamiento de la
        orden 7500 22500 3000 12500 35000 0

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

Gigliola Morales Ramos
menor
CT1 CT2 CT3 tiempo
costo Tiem Índice de menor costo Tiem Índice de menor costo Tiem Índice de menor
  total po tiempo   total po tiempo   total po tiempo    
pedido
1 130 40 2.3   156 50 2.9   182 80 3.6   40
pedido
2 156 50 4.2   104 30 2.5   143 70 3.8   30
pedido
3 104 45 1.3   143 65 2.2   137 60 2.0   45
pedido
4 195 58 3.1   163 58 2.4   130 48 1.7   48
pedido
5 91 45 1.0   156 60 2.5   195 65 3.3   45
 100 h 80 h 70 h

  CT1 CT2 CT3

pedido 1      
pedido 2      
pedido 3 45 68 60
pedido 4   58 48
pedido 5 45    
SUMA TOTAL 90 126 108
CAPACIDAD 100 80 70
SOBRE
CARGA 0 46 38
 CONCLUSIONES
Al desarrollar el trabajo anterior se comprendieron los diferentes conceptos asociados a la gestión de aprovisionamiento
y su aplicación en cada sistema productivo. A través de los diferentes ejercicios propuestos. Se determinaron los costos
asociados a la gestión de inventarios, se estableció un plan de requerimientos de materiales para de la organización para
garantizar la eficiencia del sistema productivo y la programación de la producción y la asignación de las cargas a los
centros de trabajo como una forma de agilizar la producción y entrega de los pedidos.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–
191). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=124
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 193–
246). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=194