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Alcance

El alcance de la realización de las prácticas se fundamenta en una eficiente implementación en las


labores de mantenimiento en los sistemas y equipos electromecánicos del área de lavandería que
son de vital trascendencia en las actividades de producción contribuyendo a la calidad de los
productos y servicios elaborados en cada una de las etapas del área de lavandería, de esta manera
se pretende garantizar una mejor disponibilidad y confiabilidad de los sistemas y equipos que
inciden de alguna forma en los procesos de la planta y que tienen como finalidad la obtención de
productos óptimos de buena calidad y máxima eficiencia para los diferentes clientes de la empresa
y consumidores finales que a su vez le dan sostenibilidad y rentabilidad a los diferentes tipos de
proyectos y procedimientos de la empresa.

Las actividades realizadas por el estudiante tienen como principal finalidad reducir las paradas
inesperadas en los equipos y los tiempos muertos en las líneas de producción que representan
grandes pérdidas y atrasos en las diferentes actividades y procedimientos del área productiva
afectando además el rendimiento y calidad en los productos elaborados por la empresa, se pretende
entonces garantizar una mejor confiabilidad y disponibilidad en los procesos de la planta a través
de un plan de mantenimiento preventivo que logre velar por el buen funcionamiento de los equipos,
verificando que estén en óptimas condiciones para desempeñar las funciones requeridas por los
operarios y encargados de la producción evitando así las paradas inesperadas en las máquinas y los
procesos de producción a través de un conjunto de actividades periódicas de inspección en las que
se determine con seguridad el estado actual y fallas potenciales en su estado inicial o averías del
equipo en estado inicial de desarrollo logrando detectar además elementos o puntos más débiles
de las máquinas y detectando componentes que presenten mayor desgaste estableciendo entonces
una sustitución periódica de algunos componentes conforme su ciclo de vida promedio lo amerite.
De esta manera se logra prevenir las fallas eléctricas o mecánicas antes de que se manifiesten como
averías más graves y de mayor costo de reparación ya que ante una falla de mayor grado se pueden
ver afectados otros componentes o sistemas de la máquina, logrando además reducir las actividades
de mantenimiento correctivo las cuales demandan grandes pérdidas de tiempo en la línea de
producción por los tiempos muertos y los paros prolongados e inesperados en las maquinas
mejorando así la confiabilidad y mantenibilidad de los equipos y los procesos en la planta y de esta
manera contribuir a la buena calidad y eficiencia de los productos y servicios desarrollados en el
área de lavandería de la empresa manufacturera de textil C.I JEANS.

Otro de los principales alcances de las actividades realizadas se relaciona con la conservación de una
buena seguridad laboral en el área de lavandería velando por el cumplimiento del reglamento y las
normas de seguridad en las instalaciones y los sistemas que de alguna manera forman parte del
proceso productivo de la empresa, verificando que los componentes y los equipos estén en un
buenas condiciones para ser operados, brindando un entorno laboral seguro y en óptimas
condiciones a los operarios y trabajadores encargados de los procesos de producción en general,
reduciendo los riesgos de sufrir accidentes laborales y conservando la seguridad y protección de los
trabajadores de la empresa.

Y por último llevar un control sistemático es de vital importancia para establecer, registrar y
monitorear cada una de las las actividades que se están realizando en el mantenimiento, los
componentes que más desgaste generen y las piezas o repuestos que se intercambian con más
frecuencia, de esta manera la parte administrativa puede tomar decisiones y proceder de manera
más eficiente en lo que respecta al área de mantenimiento.

Reducir las paradas inesperadas en los equipos--

Garantizar buen funcionamiento de los equipos---

Garantizar una buena confiabilidad y disponibilidad en los equipos y en los procesos de produccion-

Mejorar la productividad--

Reducir los accidentes por elemen o equip en mal estado--

Llevar un seguimiento sistematico del estado/comportamiento de los equipos

Detectar puntos débiles en los equipos y elementos que presenten mas desgaste de los cuales
puede surgir una falla--

Reducir las acciones correctivas que generan paros en producción--

Mejorar calidad prodct--

Facilitar el análisis en las averias

La implementación del mantenimiento preventivo se lleva a cabo en área de lavandería de la


empresa ci jeans que se encarga de la elaboración y manufacturación de prendas, especialmente
jeans los cuales luego de ser confeccionados pasan a dicho área, en el cual se realizan procesos de
lavados, teñidos y acabados de las prendas para la obtención final de prendas de buena calidad y
eficiencia logrando tener una buena relación y satisfacción del cliente que los productos obtenidos.

Este tipo de mantenimiento se logra interviniendo y diagnosticando el estado actual de los equipos
que cumplen alguna función en el desarrollo de estos procesos, esto se hace con la ayuda de
inspecciones periódicas, registros o informes precisos de cada inspección e intervenciones hechas,
manuales y fichas técnicas de los equipos que nos brinden información pertinente acerca del
funcionamiento y datos nominales de las máquinas de manera que podamos diagnosticar el estado
de las mismas y los inconvenientes que presenten buscando darles solución temprana a estos
problemas evitando así las paradas inesperados de la máquina y tiempos muertos por averías e
inactividad de los equipos mejorando la disponibilidad y confiabilidad de los mismos de manera que
se logra una mejor eficiencia y rendimiento en la producción del área de lavandería Garantizando la
calidad del trabajo o producto obtenido, se disminuyen los errores y la velocidad del trabajo no se
ve tan afectada lo que reduce costos y aumenta los beneficios de realizar un plan de mantenimiento
preventivo.

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