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Evaluación de Circuitos de

Molienda
Dr. Juan Luis Reyes Bahena
juanluis.reyes@mm.gmexico.com
Jornada de Procesamiento de Minerales
Conferencia Virtual
Zacatecas, Zac., México.

Junio 19, 2020


Temario
1. Introducción a los circuitos de molienda.
2. Balance de materia.
3. Parámetros de operación.
4. Análisis de la eficiencia de molienda y
clasificación.

Junio 19, 2020


Introducción a los Circuitos de
Molienda

Junio 19, 2020


Circuitos de Molienda
A FLOTACION

HIDROCICLON

ALIMENTACIÓN FRESCA

MOLINO DE BOLA

BOMBA

Junio 19, 2020


Circuitos de Molienda A FLOTACION

ALIMENTACIÓN
HIDROCICLON
FRESCA

MOLINO DE BOLA

MOLINO SAG

BOMBA

Junio 19, 2020


Circuitos de Molienda
Más partículas
muy gruesas

Circuito
% Reportado a UF Abierto

Más partículas Circuito


muy finas Cerrado

Tamaño de Partícula

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Circuitos de Molienda

Abrasión

Impacto

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Objetivos de la Molienda
• Es un reactor que está transformando partículas gruesas a
partículas más pequeñas (de tamaño y forma de acuerdo a los
requerimientos que se tienen en la etapa posterior).

Liberar

Incrementar

.
Exponer
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Objetivos del Circuito de Molienda
• El material debe ser removido del circuito tan
pronto como sea posible y del tamaño requerido.

• Se debe maximizar el rompimiento de partículas


gruesas.

• Todas las partículas (del tamaño deseado) deben


tener la misma probabilidad de ser removidas del
sistema de clasificación, independiente del factor
de densidad de partícula.

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Consumo de Energía
• Es un proceso altamente costoso e ineficiente en
términos de energía y el consumo de acero (medios de
molienda y revestimiento).

4 - 9% consumo de energía mundial

30 - 50% del total de la mina

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Consumo de Energía
Molino SAG
21% medios de molienda

30 - 50% del total 21% revestimiento


58% energía
de la mina Molino de Bolas
(primaria)
37% medios de molienda

50% energía
13% revestimiento
Molino de Bolas
(secundaria)
45% medios de molienda

49% energía

6% revestimiento
Mineral Processing Handbook, 2002

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Rompimiento de Partículas

Compresión

Corte
Impacto

Atrición Metso Handbook

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Trabajo de Molienda
100
80
% Pasando

Producto

Alimentación

10
10 100 P80 1000 F80 10000

Tamaño de Partícula, mm

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Trabajo de Molienda
25
Energía Específica (kWh/ton)

20

15

10

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Capacidad de Molienda (ton/día)

Gruesa (48-65#) Media (65-100#) Fina (100-200#)

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Distribución de Energía
77% es
5% es transferida 8% se
trasmitida a la pulpa pierde
al
ambiente

10% es utilizada para llevar a cabo el trabajo de molienda

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¿Por qué evaluar los Circuitos de
Molienda?
• Falta de conocimiento del P80 ideal para un buen
grado de liberación de los minerales alimentados al
proceso de flotación.
• Alta tasa de producción de partículas “muy finas” y
“muy gruesas”.
• Inestabilidad de la distribución de tamaños del
producto en clasificación y molinos.
• Falta de conocimiento del comportamiento de la carga
circulante (por especies minerales).

.
Baja recuperación de minerales en los procesos aguas-abajo

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Optimización del Circuito de Molienda
• Principales factores a considerar:
– Menor consumo de energía.
– Menor porcentaje de partículas untrafinas en el
producto de molienda.
– Menor porcentaje de partículas gruesas en el
producto de molienda.

Incrementar la recuperación de minerales en los procesos aguas-abajo

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Reglas para Mejorar la Productividad
de la Molienda
Molienda Convencional Molienda AG / SAG
1.- Mantener el máximo nivel de carga en el molino. 1.- maximizar la utilización de la potencia instalada.

2.- Incrementar la velocidad de rotación del molino. 2.- Incrementar la fineza de la alimentación fresca al
circuito.
3.- Incrementar la fineza de la alimentación fresca al 3.- Determinar la mínima fineza del producto de
circuito. traspaso a la molienda secundaria.
4.- Reducir la fineza del producto molido al mínimo 4.- Recargar bolas del mayor diámetro
permitido. comercialmente disponible.
5.- Determinar el tamaño óptimo de bolas a recargar. 5.- Determinar la óptima densidad aparente de la
carga.
6.- Maximizar el contenidos de sólidos en el retorno a
los ciclones.
7.- Maximizar la dosificación de agua al cajón de la
bomba.
8.- Incrementar la capacidad de la bomba.
J. E. Sepulveda (Molycop Chile)

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Balance de Materia

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Balance de Materia
• Existen muchas herramientas disponibles (por mencionar
algunas):
– MolyCop Tools
• Molycop Tools incorpora un conjunto completo de simuladores
digitales para ayudar a los ingenieros de procesos a caracterizar y
evaluar la eficiencia operativa de cualquier circuito de molienda,
siguiendo criterios de evaluación estandarizados (Microsoft Excel).
– JKSimMet
• El paquete está diseñado para metalurgistas que desean aplicar
técnicas de análisis de procesos para medir y optimizar el rendimiento
de la planta, y para ingenieros de diseño que requieren modelos de
simulación de procesos para evaluar alternativas de diseño.
– HSC Chemistry
• HSC Chemistry es una herramienta útil para universidades y escuelas
en prácticas y estudios químicos. Contiene 26 módulos diferentes y 12
base de datos.

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Balance de Materia
• Usos de balances metalúrgicos
– Contabilidad de los flujos másicos de un sistema en
estado estacionario.
– Evaluación de una prueba metalúrgica.
– Comparación de dos diferentes molinos o circuitos.
– Control de proceso de una operación en planta.

• Propiedades del balance metalúrgico


– Requiere muestras para ensayes, pesos o flujos.
– Precisión de los ensayes usados.
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Tipos de Balance
• Liberación + Ensayes + Tamaño de partícula

Proporción de Asociación Proporción de Asociación


Tamaño Tamaño Galena Esfalerita
Galena Esfalerita Ganga Proporción de Liberación Ganga
+212 Proporción
91 de Liberación
93 75 Tamaño +212 97 98 60
Tamaño Galena
Colas TPH = ?? 65 Esfalerita Ganga
+106 Galena
Alimentación 46 Esfalerita65 Ganga 50
TPH = 100 +212+106 3 2
Ensayes de Mineral
50
40 45
+212 +38 9 10 7 25 8 Tamaño Peso %+38 48 8 6
Tamaño Peso+106
% -38 Ensayes de Mineral11 +106 35
Galena 50
Esfalerita Ganga55
54 8 35 9 50 7 -38 66 6 3
Galena Esfalerita Ganga +212 +38
50.1 52
1.9 1.9 92 96.294
+38
Global 2.9 90 55.3 13.3 89 60.483.7 92 48.1 Global 80.8 59.8 39.0
+212 47.8 +106 -38
17.5 34
1.6 2.1 94 96.397
+106 19.9-38 2.2 92 23.7 91 74.2 93 +38 3.0
Global 1.1
19.2 2.140.2 96.9
61.0
+38 Global
3.2 1.344.7 20.939.6 77.7 51.9 -38 29.5 1.4 3.0 95.7
-38 29.1 1.8 18.8 79.4 Global 100.0 1.6 2.3 96.1
Global 100.0 2.2 17.8 80.0
PROCESO
Proporción de Asociación
Tamaño Galena Esfalerita
Proporción de Liberación Ganga
Tamaño +212 Galena25 Esfalerita83 Ganga 90
Concentrado
+106 TPH =17?? 57 80
+212 75
Ensayes 17
de Mineral 10
Tamaño Peso %+38 5 50 65
+106 83
Galena 43
Esfalerita Ganga20
-38 3 41 58
+212 +38
41.1 95
6.8 55.050 38.235
Global 15.9 62.9 77.4
+106 -38
27.1 97
3.2 65.459 31.442
+38 3.8
Global 2.0
84.1 65.6
37.1 32.4
22.6
-38 29.0 3.1 68.9 28.0
Global 100.0 3.9 64.2 31.9

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Balance de Materia
B (flujo)
bi (componentes)

A (flujo)
ai (componentes)
C (flujo)
ci (componentes)
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Balance de Materia
C (ton/h)
ci

T (ton/h)
ti
F (ton/h)
FF (ton/h) fi

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Balance de Materia
Balance global alrededor del ciclón:

Alimentación = Overflow + Underflow


F=C+T

y para cada fracción de tamaño:

F ⋅ fi = C ⋅ c i + T ⋅ t i
y para el agua:

 100   100   100 


F  
− 1 = C   − 1 + T   − 1
 %S 
 f   %Sc   % St 

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Balance de Materia
𝐹 =𝑇+𝐶
𝐹. 𝑓𝑖 = 𝑇. 𝑡𝑖 + 𝐶. 𝑐𝑖

𝑇 + 𝐶 𝑓𝑖 = 𝑇. 𝑡𝑖 + 𝐶. 𝑐𝑖

𝑇. 𝑓𝑖 + 𝐶. 𝑓𝑖 = 𝑇. 𝑡𝑖 + 𝐶. 𝑐𝑖

𝑇. 𝑓𝑖 − 𝑡𝑖 = 𝐶. 𝑐𝑖 − 𝑓𝑖

𝑇 𝑐𝑖 − 𝑓𝑖
b = Factor de Sólidos Divididos =𝛽=
𝐶 𝑓𝑖 − 𝑡𝑖
para todos los valores de i (componentes)

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Balance de Materia

b = es el factor de sólidos del Underflow dividido entre la Alimentación fresca

𝑇 𝑐𝑖 − 𝑓𝑖
Masa total dividida al Underflow: 𝛽= =
𝐶 𝑓𝑖 − 𝑡𝑖

1 1

La masa total dividida al Underflow 𝑇 %𝑆𝑐 %𝑆𝑓
(para mediciones de % sólidos): 𝛽= =
𝐶 1 1

%𝑆𝑓 %𝑆𝑡

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Balance de Materia
• La función error (Di):
∆𝑖 = 𝐹. 𝑓𝑖 − 𝑇. 𝑡𝑖 − 𝐶. 𝑐𝑖

𝐹 𝑇 𝐶
Dividimos entre C: ∆𝑖 = . 𝑓𝑖 − . 𝑡𝑖 − . 𝑐𝑖
𝐶 𝐶 𝐶

Sustituimos el valor de b: ∆𝑖 = 1 + 𝛽 . 𝑓𝑖 − 𝛽. 𝑡𝑖 − 𝑐𝑖

para todos los valores de i (componentes)

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Balance de Materia

• La función error (Di), minimizamos Di2 con


respecto a b:

𝛿 σ ∆2𝑖
= 2 ෍ 1 + 𝛽 . 𝑓𝑖 − 𝛽. 𝑡𝑖 − 𝑐𝑖
𝛿𝛽

σ 𝑐𝑖 − 𝑓𝑖 𝑓𝑖 − 𝑡𝑖
𝛽ҧ = −
σ 𝑓𝑖 − 𝑡𝑖 2

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Balance de Materia
Alimentación Finos Ciclón Gruesos Ciclón Descarga Molino
Sólidos (tph) 100.0 100.0
Sólidos (%) 98.0 32.0 81.0 75.0

Tamaño Alimentación Overflow Underflow Descarga Molino


Malla ai ci ti fi
8 0.1 0.0 0.1 0.0
10 0.4 0.0 0.3 0.1
14 1.7 0.0 0.9 0.2
20 4.2 0.0 2.4 0.7
28 7.7 0.0 5.0 1.5
35 9.8 0.0 7.4 2.9
48 11.8 4.5 11.4 7.5
65 11.2 6.6 15.3 13.0
100 10.0 10.7 15.5 15.7
150 9.1 13.2 13.0 15.3
200 8.1 14.6 10.5 13.5
325 8.0 15.8 7.8 11.6
-325 17.9 34.6 10.4 18.0
Total 100.0 100.0 100.0 100.0

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Balance de Materia
Alimentación Finos Ciclón Gruesos Ciclón Descarga Molino
Sólidos (tph) 100.0 100.0
Sólidos (%) 98.0 32.0 81.0 75.0 18.14
𝑐𝑖 − 𝑓𝑖
b 𝛽=
Tamaño
Malla
Alimentación
ai
Overflow
ci
Underflow
ti
Descarga Molino
fi
𝑓𝑖 − 𝑡𝑖
8 0.1 0.0 0.1 0.0 0.00
10 0.4 0.0 0.3 0.1 0.50
14 1.7 0.0 0.9 0.2 0.29
20 4.2 0.0 2.4 0.7 0.41
28 7.7 0.0 5.0 1.5 0.43
35 9.8 0.0 7.4 2.9 0.64
48
65
11.8
11.2
4.5
6.6
11.4
15.3
7.5
13.0
0.77
2.78
!Problema
100 10.0 10.7 15.5 15.7 -25.00 de
150 9.1 13.2 13.0 15.3 -0.91
200 8.1 14.6 10.5 13.5 0.37 Muestreo¡
325 8.0 15.8 7.8 11.6 1.11
-325 17.9 34.6 10.4 18.0 2.18
Total 100.0 100.0 100.0 100.0

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Cálculos

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Balance de Materia
• Normalmente, el valor cuadrado de la
desviación estándar de las mediciones son
usadas como factores de ajuste.

– Buenos datos raramente necesitan ajuste

– Mediciones pobres tendrán ajustes muy grandes

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Cálculos

Flujo Alimentación Overflow Underflow

Mineral, Ton/hr M3 M1 M2
g.e. g.e. g.e. g.e
% Sólidos =M 3 *100/P 3 %S 1 %S 2

Pulpa, Ton/hr P 3 = P 1 +P 2 P 1 =M 1 *100/%S 1 P 2 =M 2 *100/%S 2

Agua, ton/hr A 3 =A 1 +A 2 A 1 =P 1 -M 1 A 2 =P 2 -M 2
3
Volumen mineral, m /hr V 3 =V 1 +V 2 V 1 =M 1 /2.7 V 2 =M 2 /2.7
3
Volumen de pulpa, m /hr VP 3 =VP 1 +VP 2 VP 1 =V 1 +A 1 VP 2 =V 2 +A 2

Pulpa usgpm gpm 3 =VP 3* 3.24 gpm 1 =VP 1* 3.24 gpm 2 =VP 2 *3.24

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Balance de Materia

Depende del
grado de
x
separación:

SSQ x (ai-ci) vs (bi-ci)


y
y

z z

0 ß 1.0

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Problemas de Muestreo
c1 = 0.55 C1 = 110.0
c2 = 0.53 C2 = 69.5
c3 = 0.55 C3 = 330.0

F = 720
f1 = 0.60
f2 = 0.61
f3 = 0.60 t1 = 0.61 T1 = 610.0
t2 = 0.62 T2 = 650.5
t3 = 0.65 T3 = 390.0

• Al menos un flujo debe ser conocido con exactitud.


• Entre mas información, mayor restringido será el
problema.

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Balance de Materia
• El método de los multiplicadores de Lagrange
es una manera simple de encontrar un
mínimo restringido y se puede ampliar para
incluir ajustes ponderados.

• La solución es no lineal pero puede ser


resuelto fácilmente en forma iterativa.

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Balance de Materia
• Consideraciones generales

– No se puede balancear alrededor de un divisor.

– Se debe tener cuidado con la selección de la SD, uno


puede obtener cualquier valor deseado, principalmente si
el grado de separación no es muy grande.

– El balance de masa es una herramienta útil para evaluar la


calidad de los datos medidos.

– El balance de masa no puede mejorar la calidad de los


datos.

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Balance de Materia
• Comentarios
– El balance de masa no es un procedimiento de CORTAR y PEGAR –
requiere práctica.

– Graficar los valores experimentales vs calculados es útil para las


distribuciones de tamaños.

– Se debe tener cuidado con el cambio de las técnicas del análisis


granulométrico.

– Se debe tener cuidado con el cambio de las técnicas de ensayes


químicos.

– Se debe tener suficiente información de datos de alimentación y


productos para lograr un buen balance.

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Parámetros de Operación

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Carga Circulante
Mineral que no ha alcanzado el
tamaño optimo para pasar al
siguiente proceso, razón por la cual
tienen que regresar al molino para
volver a ser quebradas.

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Carga Circulante
C (ton/h)
ci

T (ton/h)
𝑇
ti 𝐶. 𝐿. =
𝐹

FF (ton/h)

F (ton/h)
fi

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Carga Circulante

Región de carga
circulante óptima
Carga Circulante

250%

Condiciones de
sobrecarga

Flujo de Alimentación al Circuitos

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Carga Circulante
• Efecto:
Alimentación - Descarga Molino
Proporción de
% Carga Velocidad de
material grueso
Circulante Producción (tph)
(> P80)
120 200 55.0
550 282 77.6

% Mejora 41.00

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Clasificación

DO

DI

h
DC

DU

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Ciclón Ideal Krebs
DO = 0.35 DC

DI = 0.25 DC

h = 3 DC
DC

DU = DO / 2

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Operación Hidrociclones

Junio 19, 2020


Rendimiento y Eficiencia de
Clasificación

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Curva de Clasificación
Grado de separación.- Eficiencia de
clasificación, determinada por la
pendiente de la curva de separación.

Tamaño de corte.- Tamaño al cual


las partículas tienen la misma
posibilidad de pasar a las arenas o
al rebalse D50.

Corto circuito.- Fracción de la


alimentación que teniendo el
tamaño adecuado para reportarse
en el rebalse, pasa a las arenas.

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Rendimiento y Eficiencia de
Clasificación
Finos (F)
f, % < m

Alimentación (A)
a, % < m

m = abertura de malla
por la cual pasa el 95%
de los finos (P95)

Gruesos (G)
g, % < m

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Rendimiento y Eficiencia de
Clasificación
• Rendimiento de clasificación:

F. f f (a − g )
E= .100 = .100
A.a a( f − g )

• Eficiencia de clasificación (a finos):

Ec =
( f − a )(a − g )
.10000
a (100 − a )( f − g )

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Curva de Clasificación
• Eficiencia de clasificación (a gruesos):

𝑒𝑔 = 100 − 𝐸𝑐

• Imperfección:

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Curva de Eficiencia Reducida

Lynch, 1980

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Variabilidad del Proceso

Ciclón de Molino de Bolas

Ciclón de Molienda SAG

Palacios Reséndiz, 2010

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Hidrociclones vs Cribas
• Los hidrociclones han llegado a dominar la
clasificación cuando se trata de tamaños de
partículas finas en circuitos de molienda cerrados
(<200 µm).
• Las cribas separan en función del tamaño y no
están directamente influenciadas por la densidad
de los minerales de alimentación.
• Un aumento en la capacidad del circuito de
molienda debido a las mayores tasas de
quebrado con el uso de cribas.
Junio 19, 2020
Hidrociclones vs Cribas
• Diferencia significativa entre la curva de
partición para ciclones y cribas.

Junio 19, 2020


Análisis de Eficiencia de Molienda y
Clasificación

Junio 19, 2020


¿Qué es la Eficiencia de Molienda?
• Técnicamente, la eficiencia del circuito de
molienda se refiere a la cantidad de energía
utilizada para moler desde un determinado
tamaño de alimentación hasta un tamaño de
producto medido contra un punto de
referencia, como según lo determinado por las
fórmulas de Bond adaptadas por Rowland.

C. A. Rowland, 1982

Junio 19, 2020


¿Qué es la Eficiencia de Molienda?
• Desde una perspectiva comercial, la eficiencia
puede medirse de acuerdo con el costo por
unidad del producto del circuito de molienda.
Ese costo se compone de lo siguiente
componentes:
– Costo de capital.
– Mano de obra.
– Materiales de mantenimiento (consumibles).
– Energía.

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Análisis de Rendimiento Funcional
• McIvor y colaboradores han proporcionado un análisis
entre el índice de trabajo de parámetros agrupados
simples de Bond y el enfoque de modelado de circuito
para caracterizar el rendimiento del circuito de molino
de bolas-ciclón.

EFICIENCIA GLOBAL DEL


CIRCUITO DE MOLIENDA

VARIABLES DE DISEÑO Y
OPERACIÓN
.
McIvor et al., 1990.

Junio 19, 2020


Análisis de Rendimiento Funcional

EFICIENCIA GLOBAL DEL


CIRCUITO DE MOLIENDA

CLASIFICACIÓN MOLIENDA

VARIABLES DE DISEÑO Y
OPERACIÓN

McIvor et al., 1990.

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Eficiencia de Molienda
• ¿Cuál es la mejor forma de medir la eficiencia
de la molienda?
– Una métrica que se usa normalmente es la
potencia consumida por unidad de producto
deseado.
• Por ejemplo: kWh/ton de material a -75mm.

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Eficiencia del Molino
Angulo de reposo (°): 27.0

Capacidad (ton/h): 199.4


Alimentación Sólidos, % (en volumen): 46.7
Malla Abertura
Acum % Pasado Sólidos, % (en peso): 73.1
3/4 19050 100.00 No. de Flujo (Arbiter): 0.83
1/2 12700 95.32 Producto
Malla Abertura
3/8 9530 92.75 39.1 m3/h Acum % Pasado
1/4 6350 88.46 3/4 19050 100.00
4 4760 85.81 1/2 12700 100.00
6 3360 83.33 3/8 9530 100.00
8 2380 81.52 1/4 6350 100.00
12 1700 80.14 4 4760 100.00
16 1180 78.68 6 3360 100.00
20 850 76.60 8 2380 100.00
30 600 72.06 12 1700 99.96
40 425 64.25 16 1180 99.69
50 300 53.19 Consumo de Energía en Molino 20 850 98.51
70 212 41.25 Potencia Total (kW): 524.5 30 600 94.86
100 150 30.85 Pérdidas (%): 10.0 40 425 87.73
140 106 22.67 Potencia Neta (kW): 472.1 50 300 76.65
200 75 16.62 Usada para mover la pulpa (kW): 68.7 70 212 63.75
270 53 12.25 Usada para mover la bola (kW): 403.3 100 150 51.60
325 45 10.67 Energía específica (kWh/ton): 2.63 140 106 41.03
400 38 9.28 Razón de reducción: 4.90 200 75 32.22
-400 0 0.00 270 53 24.96
Relación de Peso en Molino 325 45 22.04
Tamaño D80 (mm): 1642.80 Volumen de carga (m3): 10.48 400 38 19.33
Carga de bola (tons): 48.72 -400 0 0.00
Carga de pulpa (tons): 8.30
Densidad aparente (ton/m3): 5.442 Tamaño D80 (mm): 335.01

Junio 19, 2020


Eficiencia del Molino
Nota: Eficiencia = 1 significa el 100% de la partícula en la fracción i es molida
Eficiencia = 0.5 siginifica el 50% de la partícula en la fracción i es molida

1.00
0.00 0.00 1.00
0.90
4.68 0.00 1.00
7.25 0.00 1.00
0.80
11.54 0.00 1.00
Eficiencia de Molienda

14.19
0.70 0.00 1.00
16.67 0.00 1.00
18.48
0.60 0.00 1.00
19.86 0.04 1.00
0.50
21.32 0.31 0.99
23.40 1.49 0.94
0.40
27.94 5.14 0.82
35.75 12.27 0.66
0.30
46.81 23.35 0.50
58.75 36.25 0.38
0.20
69.15 48.40 0.30
77.33 58.97 0.24
0.10
83.38 67.78 0.19
87.75 75.04 0.14
0.00
89.33 77.96 0.13
90.72 180.67 0.1110 100 1000 10000 100000
Tamaño de Partícula, mm

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Eficiencia de Molienda
• ¿Cuál es la mejor forma de medir la eficiencia
del circuito de molienda?
– La relación del índice de trabajo teórico por el
índice de trabajo operativo.
• % Eficiencia: 100* WiBOND / WiOPERATIVO
• Factor de eficiencia: WiOPERATIVO / WiBOND
NOTA: El índice de trabajo operativo incluye las eficiencias e ineficiencias del
motor, la transmisión y el molino; por lo tanto, no son directamente comparables
con los índices de trabajo de las pruebas de molienda en laboratorio (BOND), sin
la aplicación de factores de corrección.
C.A. Rowland, 1976.

Junio 19, 2020


Eficiencia de Molienda
Molino 1 Molino 2
Energía específica (kWh/ton) 10.8 11.3
Tamaño de alimentación (F80, mm) 7500 8600
Tamaño del producto (P80, mm) 220 195
Indice de Bond Operacional (Wi , kWh/ton) 19.33 18.58
Factor de corrección de potencia @ 96% (Pinnion Shaft) 18.56 17.84
Conversión a ton cortas (0.9074) 16.84 16.19
Factor de corrección por diámetro 18.42 17.71
Razón de reducción 34.09 44.10

Factor de corrección del tamaño de alimentación 3787.46 3787.46


Factor de corrección EF4 15.10 14.63

Indice de Bond Operacional (Wi , kWh/ton) 15.10 14.63


Indice de Bond Operacional (Wi , kWh/ton) 14.5 14.5

Factor de Eficiencia (Wi / Wi ) 1.04 1.01

% Eficiencia 95.86 99.07

Junio 19, 2020

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